JP2019059800A - プラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物、並びにそれを用いた印刷物の製造方法及び印刷方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物(前述の通り、インキ組成物と適宜省略して呼ぶ。)は、オフセット印刷に適用されるインキ組成物であり、電離したガスであるプラズマの照射を受けて硬化する能力を備える。より具体的には、インキ組成物に含まれる、不飽和結合を有する油成分、特には、共役二重結合を有するアシル基を備えたトリグリセリド、α−オレフィン化合物、及び脂肪酸のモノアルキルエステル化合物からなる群より選択される少なくとも1つからなる特定油成分がプラズマの照射を受けた際に重合することで高分子量化して、インキ組成物の皮膜が硬化する。そのため、印刷直後に印刷物の表面でべたついているインキ組成物にプラズマが照射されると、瞬時にこのインキ組成物が硬化して乾燥(タックフリー)状態となる。本発明のインキ組成物は、湿し水を用いたオフセット印刷の他、湿し水を用いない水無しオフセット印刷にも適用される。
顔料成分としては、着色顔料や体質顔料が挙げられる。着色顔料は、インキ組成物に着色力を付与するための成分であり、文字情報や画像等を印刷するためには必須の成分となる。なお、本発明では、色彩を持たない白色顔料も着色顔料として扱う。体質顔料は、着色力を持たない一方で、インキ組成物の流動性や粘弾性等といった特性を調節するために用いられる。本発明のインキ組成物では、上記着色顔料と体質顔料の少なくとも一方を顔料成分として含めばよい。例えば、インキ組成物が着色顔料を含まない一方で体質顔料を含む場合には、そのインキ組成物は透明ニスやメジウムとして用いることができる。
バインダー樹脂(以下、単に「樹脂」とも呼ぶ。)は、印刷用紙の表面で上記顔料成分を固定するバインダーとして機能する成分であり、また、上記顔料成分をインキ組成物中に分散させるために用いられる成分でもある。このような樹脂としては、インキ組成物の分野で通常使用されるものを特に制限なく挙げることができ、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性アルキド樹脂、ロジン変性石油樹脂、ロジンエステル樹脂、石油樹脂変性フェノール樹脂、アクリル変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、植物油変性アルキド樹脂、石油樹脂等が例示される。これらの樹脂の重量平均分子量としては、3000〜30万程度を好ましく例示することができる。
油成分は、上記樹脂を溶解させてワニスとしたり、インキ組成物の粘度を調節したりするために使用される。本発明のインキ組成物は、この油成分の少なくとも一部として、下記に説明する特定油成分を含むことを特徴とする。特定油成分は、インキ組成物へ添加されることにより、プラズマ照射を受けた際のインキ組成物の硬化性を著しく向上させる。
上記本発明のインキ組成物を用いて基材に印刷を行う印刷工程と、当該印刷工程を経た基材にプラズマを照射して、基材の表面に存在するインキ組成物を硬化により定着させるプラズマ照射工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法も本発明の一つである。次に、本発明の印刷物の製造方法の一実施態様について説明する。
上記本発明のインキ組成物を用いて基材に印刷を行い、その後、印刷されたインキ組成物の表面にプラズマを照射することでそのインキ組成物を基材に定着させることを特徴とする印刷方法もまた、本発明の一つである。これは、上記本発明の印刷物の製造方法と同様のため、ここでの説明を省略する。
冷却管、温度計及び撹拌機を装着した4つ口フラスコに、重量平均分子量10万のロジン変性フェノール樹脂(ハリマ化成株式会社製)42部、及び大豆油脂肪酸のブチルエステル57.5部を仕込んだ後210℃に昇温し、同温度を40分間維持することにより樹脂を溶解させた後、アルミニウムエチルアセトアセテートジイソプロピレート(川研ファインケミカル株式会社製、ALCH)を0.5部仕込み、その後170℃で50分間加熱保持して、ワニス1を得た。ワニス1は、油成分として特定油成分である大豆油脂肪酸のブチルエステルを57.5%含む。
冷却管、温度計及び撹拌機を装着した4つ口フラスコに、重量平均分子量10万のロジン変性フェノール樹脂(ハリマ化成株式会社製)42部、及び桐油57.5部を仕込んだ後210℃に昇温し、同温度を40分間維持することにより樹脂を溶解させた後、アルミニウムエチルアセトアセテートジイソプロピレート(川研ファインケミカル株式会社製、ALCH)を0.5部仕込み、その後170℃で50分間加熱保持して、ワニス2を得た。ワニス2は、油成分として特定油成分である桐油を57.5%含む。
冷却管、温度計及び撹拌機を装着した4つ口フラスコに、重量平均分子量10万のロジン変性フェノール樹脂(ハリマ化成株式会社製)42部、及び大豆油57.5部を仕込んだ後210℃に昇温し、同温度を40分間維持することにより樹脂を溶解させた後、アルミニウムエチルアセトアセテートジイソプロピレート(川研ファインケミカル株式会社製、ALCH)を0.5部仕込み、その後170℃で50分間加熱保持して、ワニス3を得た。ワニス3は、油成分として大豆油を57.5%含む。なお、大豆油は、本発明における特定油成分ではない。
冷却管、温度計及び撹拌機を装着した4つ口フラスコに、重量平均分子量10万のロジン変性フェノール樹脂(ハリマ化成株式会社製)42部、及び亜麻仁油57.5部を仕込んだ後210℃に昇温し、同温度を40分間維持することにより樹脂を溶解させた後、アルミニウムエチルアセトアセテートジイソプロピレート(川研ファインケミカル株式会社製、ALCH)を0.5部仕込み、その後170℃で50分間加熱保持して、ワニス4を得た。ワニス4は、油成分として亜麻仁油を57.5%含む。なお、亜麻仁油は、本発明における特定油成分ではない。
表1及び2に示す処方にて各種の材料を混合し、三本ロールを用いて練肉することで実施例1〜8、及び比較例1〜2のインキ組成物を調製した。表1及び2に示した各成分の配合量は質量部である。表1及び2において、「色顔料」は着色顔料のフタロシアニンであり、「α−オレフィン」は出光興産株式会社製のリニアレン168であり、「脂肪酸エステル」は大豆油脂肪酸のブチルエステルであり、「ワックス」はポリエチレンワックスである。なお、表1及び2に記載されているα−オレフィンは本発明における特定油成分である。また、表1及び2の下方において、インキ組成物中の各油成分の合計含有量(質量%)を記載している。これらの油成分のうち、脂肪酸エステル、桐油及びα−オレフィンが本発明における特定油成分に該当し、大豆油及び亜麻仁油が本発明における特定油成分に該当しない油成分である。
実施例1〜8、及び比較例1〜2の各インキ組成物について、プラズマ照射された際の硬化性を評価した。まず、インキ組成物の試料0.1ccをとりRI展色機(2分割ロール、株式会社明製作所製)を用いてPP(ポリプロピレン)フィルム(積水成型工業株式会社製、製品名:ポリセームPC−8162)に展色し、株式会社プラズマコンセプト東京製のダメージフリーマルチガスプラズマジェット(リモート型プラズマ発生装置)を用いて、上記展色面にプラズマを照射した。その際、プラズマガスは空気(流量5L/分)、プラズマの照射口径は1mm、照射距離は3mmとした。プラズマを5秒間照射した後、脱脂綿で未硬化のインキ組成物を拭き取り、円形に硬化した塗膜の直径を測定した。その結果を表1及び2の「硬化直径」欄に示す。プラズマは、照射中心ほど反応性が高く、周辺になるほど反応性が低くなる。硬化直径が大きなインキ組成物ほどプラズマに対する反応性の高いインキ組成物ということになる。
Claims (8)
- 顔料成分、バインダー樹脂及び油成分を含み、
前記油成分の少なくとも一部として、共役二重結合を有するアシル基を備えたトリグリセリド、α−オレフィン化合物、及び脂肪酸のモノアルキルエステル化合物からなる群より選択される少なくとも1つからなる特定油成分を含むことを特徴とするプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物。 - 前記トリグリセリドが、桐油、ツルレイシ油又は脱水ヒマシ油である請求項1記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物。
- 前記特定油成分の含有量が、組成物全体に対して10質量%以上である請求項1又は2記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物。
- 前記特定油成分として、共役二重結合を有するアシル基を備えたトリグリセリド、α−オレフィン化合物、及び脂肪酸のモノアルキルエステル化合物を含む請求項1〜3のいずれか1項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物を用いて基材に印刷を行う印刷工程と、前記印刷工程を経た基材にプラズマを照射して、基材の表面に存在するインキ組成物を硬化により定着させるプラズマ照射工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
- 前記プラズマが、リモート型プラズマ発生装置により生成されたものである請求項5記載の印刷物の製造方法。
- 前記プラズマが、放電中の電極間に空気又は酸素ガスを通過させて生成されたものである請求項5又は6記載の印刷物の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載のプラズマ硬化型オフセット印刷用インキ組成物を用いて基材に印刷を行い、その後、印刷された前記インキ組成物の表面にプラズマを照射することでそのインキ組成物を基材に定着させることを特徴とする印刷方法。
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