JP2019055538A - 積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】レーザー光を照射することにより、複数の層に、同一の内容の情報を同時に記録可能であり、これらの情報が記録された層が分離（剥離）可能な積層フィルムを提供すること。【解決手段】本発明の積層フィルムは、第１の基材および第１の変色層を有する第１の積層体と、第１の積層体から剥離可能で、第２の基材および第２の変色層を有する第２の積層体とを備え、第１の積層体側からレーザー光を照射することにより、第１の変色層および第２の変色層の対応する部位に、変色部が形成されるように構成されていることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、積層フィルムに関する。

従来より、自動車の車体やその部品に貼付され、製造年月日、仕様、車体番号、ロット番号、車種等の各種製品情報が印字されたラベル（銘板ラベル）が広く使用されている。

このような自動車についての各種情報は、登録、自動車保険の契約の際に提示が求められる。また、製品情報としてリコール対象の確認や保用部品の品番確認に用いられる場合や、盗難等の犯罪捜査の手掛かりとして利用される場合もある。

各種製品情報が印字されるラベルには、微細な印字を可能とすることから、レーザー光による印字を行うレーザーマーキングラベルが採用されている（例えば、特許文献１参照）。

上述したように、自動車についての各種情報は非常に重要であることから、自動車に貼付されたラベルとは別個に、その内容を控えておくことが望ましい。

しかしながら、ラベルに記載された内容を手書きで写そうとすると、手間がかかる上に、写し間違いのおそれもある。

特開２００８−９００６３号公報

本発明の目的は、レーザー光を照射することにより、複数の層に、同一の内容の情報を同時に記録可能であり、これらの情報が記録された層が分離（剥離）可能な積層フィルムを提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１０）に記載の本発明により達成される。
（１） 第１の基材および第１の変色層を有する第１の積層体と、
前記第１の積層体から剥離可能で、第２の基材および第２の変色層を有する第２の積層体とを備え、
前記第１の積層体側からレーザー光を照射することにより、前記第１の変色層および前記第２の変色層の対応する部位に、変色部が形成されるように構成されていることを特徴とする積層フィルム。

（２） 前記第１の変色層および前記第２の変色層は、金属薄層である上記（１）に記載の積層フィルム。

（３） 前記第１の積層体の前記第２の積層体に対向する面とは反対側の表面の算術平均粗さＲａは、０．１μｍ以上１．０μｍ以下である上記（１）または（２）に記載の積層フィルム。

（４） 前記第１の積層体と前記第２の積層体とを分離した状態において、前記第２の積層体の前記第１の積層体に対向していた側の表面の算術平均粗さＲａは、０．１μｍ以上１．０μｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の積層フィルム。

（５） 前記第１の変色層の厚さおよび前記第２の変色層の厚さは、いずれも、５ｎｍ以上４００ｎｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の積層フィルム。

（６） 前記第１の変色層と、前記第２の変色層とは、異なる材料で構成されている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の積層フィルム。

（７） 前記第１の積層体は、前記第２の積層体に対向する面側から、前記第１の変色層および前記第１の基材がこの順に配置されている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の積層フィルム。

（８） 前記第２の積層体は、前記第１の積層体に対向する面側から、前記第２の基材および前記第２の変色層がこの順に配置されている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の積層フィルム。

（９） 前記第２の積層体は、前記第２の変色層の前記第１の積層体に対向する面とは反対の面側に粘着剤層を有している上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の積層フィルム。

（１０） 前記第１の基材についての可視光の透過率が８０％以上であり、前記第２の基材についての可視光の透過率が５０％以下である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の積層フィルム。

本発明によればレーザー光を照射することにより、複数の層に、同一の内容の情報を同時に記録可能であり、これらの情報が記録された層が分離（剥離）可能な積層フィルムを提供することができる。言い換えると、第１の積層体と第２の積層体とが剥離可能に接合された状態で、第１の積層体側からレーザー光を照射して、第１の変色層と第２の変色層のそれぞれ対応する部位に変色部が形成されることにより、第１の変色層と第２の変色層とに同一の内容の情報を同時に記録することができる。そして、第１の積層体を第２の積層体から剥離することにより、例えば、一方の積層体をラベル本体とし、他方の積層体を控えとして利用可能な、積層フィルムを提供することができる。

本発明の積層フィルムの第１実施形態を示す模式的な縦断面図である。 図１に示す積層フィルムにレーザー光を照射した状態を示す模式的な縦断面図である。 図２に示す積層フィルムにおいて第１の積層体と第２の積層体とを剥離した状態を示す模式的な縦断面図である。 本発明の積層フィルムの第２実施形態を示す模式的な縦断面図である。 図４に示す積層フィルムにレーザー光を照射した状態を示す模式的な縦断面図である。 図５に示す積層フィルムにおいて第１の積層体と第２の積層体とを剥離した状態を示す模式的な縦断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
≪第１実施形態≫
まず、本発明の第１実施形態について説明する。

＜積層フィルム＞
図１は、本発明の積層フィルムの第１実施形態を示す模式的な縦断面図、図２は、積層フィルムにレーザー光を照射した状態を示す模式的な縦断面図、図３は、第１の積層体と第２の積層体とを剥離した状態を示す模式的な縦断面図である。

図１に示すように、本実施形態の積層フィルム１は、第１の基材１１および第１の変色層１２を有する第１の積層体１０と、第１の積層体１０から剥離可能で、第２の基材２１および第２の変色層２２を有する第２の積層体２０とを備えている。そして、積層フィルム１は、第１の積層体１０側からレーザー光を照射することにより、第１の変色層１２および第２の変色層２２の対応する部位（レーザー光が照射された部位）に、変色部（第１の変色部１２ａおよび第２の変色部２２ａ）が形成されるように構成されている。

このような構成により、例えば、図２に示すように、第１の積層体１０と第２の積層体２０とが剥離可能に接合された状態で、第１の積層体１０側からレーザー光Ｌａを照射して、第１の変色層１２と第２の変色層２２のそれぞれ対応する部位に変色部（第１の変色部１２ａおよび第２の変色部２２ａ）が形成されることにより、第１の変色層１２と第２の変色層２２とに、同一の内容の情報を同時に記録する（印字する）ことができる。そして、図３に示すように、第１の積層体１０と第２の積層体２０とを剥離することにより、例えば、一方の積層体（例えば、第２の積層体２０）をラベル本体とし、他方の積層体（例えば、第１の積層体１０）を控えとして利用可能となる。したがって、控えのために別途情報を記録する手間が省けるとともに、写し間違い等の問題の発生を効果的に防止することができる。

なお、本明細書において、「変色」とは、レーザー光を照射する前の色調から変化することをいい、透明に変化することを含む概念である。

〔第１の積層体〕
第１の積層体１０は、第１の基材１１および第１の変色層１２を有する。

図１に示すように、本実施形態の積層フィルム１において、第１の積層体１０は、第２の積層体２０に対向する面側から、第１の変色層１２および第１の基材１１がこの順に配置されている。

このような構成により、保管時、輸送時等における第１の変色層１２の不本意な損傷、劣化等をより効果的に防止することができる。

［第１の基材］
第１の基材１１は、第１の変色層１２を支持する機能を有している。
第１の基材１１としては、光透過性を有するものであればいかなるものであってもよいが、第１の基材１１の構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；アセテート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、可視光、レーザー光の透過性等の観点から、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。

また、第１の基材１１は、前述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、染料、顔料等の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。

また、第１の基材１１は、単層よりなるものであってもよいし、複数の層を備える積層体であってもよい。また、第１の基材１１は、例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

第１の基材１１の厚さは、特に限定されないが、１５μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。

第１の基材１１についての可視光の透過率は、特に限定されないが、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、第１の変色層１２中でレーザー光の照射により変色して形成される第１の変色部１２ａとそれ以外の部位（変色していない非変色部）とのコントラストをより大きいものとし、第２の変色層２２中でレーザー光の照射により変色して形成される第２の変色部２２ａとそれ以外の部位（変色していない非変色部）とのコントラストをより大きいものとすることができ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性をより向上させることができる。

第１の基材１１についてのレーザー光（第１の変色部１２ａ、第２の変色部２２ａの形成に用いるレーザー光）の透過率は、特に限定されないが、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、照射したレーザー光を、より効率よく、第１の積層体１０の第１の変色層１２および第２の積層体２０の第２の変色層２２に到達させることができる。その結果、レーザー光の照射による変色部（第１の変色部１２ａ、第２の変色部２２ａ）の形成のエネルギー効率をより向上させることができる。

［第１の変色層］
第１の変色層１２は、レーザー光が照射されることにより、変色し得る層である。言い換えると、第１の変色層１２のうちレーザー光が照射された部位は、変色して変色部（第１の変色部１２ａ）となり、情報が記録される。

第１の変色層１２を構成する材料は、レーザー光のエネルギーにより変色するものであれば、特に限定されず、例えば、無機系化合物であればカーボン（カーボンブラック）、酸化タングステン、酸化スズ、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化イットリウム、スズ含有酸化インジウム、アンチモン含有酸化スズ等の無機系化合物、シアニン系化合物、ピリリウム系化合物、スクワリリウム系化合物、クロコニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、チオール系化合物、チオフェノール系化合物、チオナフトール系化合物等の有機系化合物等の変色性の顔料、染料等を用いることができるが、レーザー光の照射により透明性（光の透過度）が向上するものであるのが好ましい。

これにより、第１の変色層１２を透過したレーザー光を、第２の積層体２０の第２の変色層２２により効率よく到達させることができ、第２の変色部２２ａをより効率よく形成することができる。また、第１の変色部１２ａおよび第２の変色部２２ａを形成するための全体としてのエネルギー効率をより優れたものとすることができる。また、第２の変色部２２ａを形成する際に、第１の変色部１２ａが不本意に変性してしまうことをより効果的に防止することができる。

特に、第１の変色層１２は、金属薄層であることが好ましい。
第１の変色層１２を金属薄層で構成することにより、レーザー光を照射することで第１の変色層１２の一部を容易に除去し、第１の変色部１２ａを容易に形成することができる。また、第１の変色層１２は金属光沢を有し、第１の積層体１０の審美性をより向上させることができる。

第１の変色層１２が金属薄層である場合、当該金属薄層を構成する金属材料としては、一般に、照射されたレーザー光を効率よく吸収して、熱に変換し、溶融または昇華することにより金属薄層の一部が除去されるものや、酸化反応により金属薄層の一部が透明となるものを好適に用いることができる。

このような金属材料としては、例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ等の金属や、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、真ちゅう等）等が挙げられる。その中でもＡｌ、Ｓｎ、Ｃｕが好ましく、Ａｌがより好ましい。

第１の変色層１２の厚さは、特に限定されないが、５ｎｍ以上４００ｎｍ以下であるのが好ましく、１０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であるのがより好ましく、２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

第１の変色層１２の厚さが前記範囲内の値であると、第１の変色部１２ａと第１の変色層１２のそれ以外の部位（非変色部）とのコントラストが高まり、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性がさらに向上する。また、第１の変色層１２が金属薄層からなる場合、金属薄層の光沢感がより優れたものとなり、パターンの視認性がさらに向上する。

第１の積層体１０において、第２の積層体２０に対向する面とは反対側の表面（本実施形態では、第１の基材１１の表面）の算術平均粗さＲａは、特に限定されないが、０．１μｍ以上１．０μｍ以下であるのが好ましく、０．２μｍ以上０．８μｍ以下であるのがより好ましい。

第１の積層体１０の第２の積層体２０に対向する面とは反対側の表面の算術平均粗さＲａが前記範囲内の値であると、第１の変色層１２が金属薄層である場合のように、第１の変色層１２の構成材料自体が光沢性の高いものであっても、マット調の外観が得られ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性をより優れたものとすることができる。

第１の積層体１０の第２の積層体２０に対向する面とは反対側の表面についての、ＪＩＳ Ｚ８７４１で規定される６０度鏡面光沢度は、３以上５０以下であるのが好ましく、７以上４０以下であるのがより好ましい。

これにより、表面での光の反射を適度に抑制することができ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性、第１の積層体１０の審美性をより優れたものとすることができる。

〔第２の積層体〕
第２の積層体２０は、第２の基材２１および第２の変色層２２を有する。
第２の積層体２０は、第１の積層体１０から剥離可能に構成されている。

図１に示すように、本実施形態の積層フィルム１において、第２の積層体２０は、第１の積層体１０に対向する面側から、第２の基材２１および第２の変色層２２がこの順に配置されている。

このような構成により、例えば、レーザー光の照射により情報が記録された第２の積層体２０を被着体に貼着した状態での第２の変色層２２の不本意な損傷、劣化等をより効果的に防止することができる。

なお、第２の積層体２０も、上述した第１の積層体１０とほぼ同様の構成を有している。そのため、以下の説明では、第１の積層体１０と同様の部分については、詳細な説明を省略している場合がある。

［第２の基材］
第２の基材２１は、第２の変色層２２を支持する機能を有している。
第２の基材２１としては、前述したレーザー光の透過性を有するものであればいかなるものであってもよく、第２の基材２１の構成材料としては、例えば、上述した第１の基材１１の構成材料として例示したもの等が挙げられるが、中でも、レーザー光の透過性等の観点から、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。

また、第２の基材２１は、前述した以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、第１の基材１１を構成する「その他の成分」として例示したもの等が挙げられる。

また、第２の基材２１は、単層よりなるものであってもよいし、複数の層を備える積層体であってもよい。また、第２の基材２１は、例えば、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。

第２の基材２１の厚さは、特に限定されないが、１５μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。

第２の基材２１についての可視光の透過率は、特に限定されないが、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、照射したレーザー光を、より効率よく、第２の積層体２０の第２の変色層２２に到達させることができる。その結果、レーザー光の照射による第２の変色部２２ａの形成のエネルギー効率をより向上させることができる。また、第２の変色層２２中でレーザー光の照射により変色して形成される第２の変色部２２ａとそれ以外の部位（変色していない非変色部）とのコントラストをより大きいものとすることができ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性をより向上させることができる。

［第２の変色層］
第２の変色層２２は、レーザー光が照射されることにより、変色し得る層である。言い換えると、第２の変色層２２のうちレーザー光が照射された部位は、変色して変色部（第２の変色部２２ａ）となり、情報が記録される。

第２の変色層２２においては、第１の積層体１０の変色部（第１の変色部１２ａ）を透過してきたレーザー光により、第１の変色層１２に記録されたのと同一の内容の情報が第２の積層体２０に記録される。

第２の変色層２２を構成する材料は、レーザー光のエネルギーにより変色するものであれば、特に限定されず、例えば、第１の変色層１２の構成材料として例示したものを用いることができる。

特に、第２の変色層２２が金属薄層であると、レーザー光を照射することで第２の変色層２２の一部を容易に除去し、第２の変色部２２ａを容易に形成することができる。また、第２の変色層２２は金属光沢を有し、第２の積層体２０の審美性をより向上させることができる。

また、第１の変色層１２とともに第２の変色層２２が、金属薄層である場合には、第１の積層体１０と第２の積層体２０とが密着した状態の積層フィルム１の状態において、第１の積層体１０（第１の変色層１２）および第２の積層体２０（第２の変色層２２）に変色部（第１の変色部１２ａ、第２の変色部２２ａ）が形成されているか否かを好適に判断することができる。したがって、例えば、レーザーの照射条件が不適切であること等によるパターン形成に不良が発生しているか否かの判断を好適に行うことができる。

第２の変色層２２が金属薄層である場合、当該金属薄層を構成する金属材料としては、一般に、照射されたレーザー光を効率よく吸収して、熱に変換し、溶融または昇華することにより金属薄層の一部が除去されるものや、酸化反応により金属薄層の一部が透明となるものを好適に用いることができ、具体的には、金属薄層としての第１の変色層１２の構成材料として例示したものが挙げられる。

ここで、上述した第１の変色層１２と、第２の変色層２２とは、異なる材料で構成されているのが好ましい。

これにより、例えば、第１の変色層１２と第２の変色層２２とを異なる色調の組み合わせ（例えば、銀色〜白色と金色との組み合わせ）とすることができ、レーザー光の照射により変色部（第１の変色部１２ａ、第２の変色部２２ａ）を形成した後に第１の積層体１０と第２の積層体２０とを分離すべき場合に、これらが分離されているか否かを外観上容易かつ確実に識別することができ、これらの分離のし忘れを好適に防止することができる。また、積層フィルム１の偽造防止等の観点からも有利である。

また、積層フィルム１は、第１の積層体１０と第２の積層体２０とが重なり合った状態（第１の変色部１２ａと第２の変色部２２ａとが重なりあった状態）で、第１の積層体１０単独での色調、第２の積層体２０単独での色調のいずれとも異なる色調を呈するものであってもよい。これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。

また、第１の変色層１２と、第２の変色層２２とが異なる材料で構成されていると、レーザー光の照射前においては、第１の積層体１０および第２の積層体２０（第１の変色層１２および第２の変色層２２）が同様の外観を呈していても、例えば、レーザー光の照射により形成される変色部（第１の変色部１２ａ、第２の変色部２２ａ）の色調を互いに異なるものとすることができ、前述したのと同様の効果が得られる。

第２の変色層２２の厚さは、特に限定されないが、５ｎｍ以上４００ｎｍ以下であるのが好ましく、１０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であるのがより好ましく、２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

第２の変色層２２の厚さが前記範囲内の値であると、第２の変色部２２ａと第２の変色層２２のそれ以外の部位（非変色部）とのコントラストが高まり、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性がさらに向上する。また、第２の変色層２２が金属薄層からなる場合、金属薄層の光沢感がより優れたものとなり、パターンの視認性がさらに向上する。

第１の積層体１０と第２の積層体２０とを分離した状態（剥離した状態）において、第２の積層体２０の第１の積層体１０に対向していた側の表面（図中、第２の基材２１の上側の表面）の算術平均粗さＲａは、特に限定されないが、０．１μｍ以上１．０μｍ以下であるのが好ましく、０．２μｍ以上０．８μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、第２の変色層２２が金属薄層である場合のように、第２の変色層２２の構成材料自体が光沢性の高いものであっても、マット調の外観が得られ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性をより優れたものとすることができる。

第１の積層体１０と第２の積層体２０とを分離した状態（剥離した状態）における第２の積層体２０の第１の積層体１０に対向していた側の表面（図中、第２の基材２１の上側の表面）についての、ＪＩＳ Ｚ８７４１で規定される６０度鏡面光沢度は、３以上５０以下であるのが好ましく、７以上４０以下であるのがより好ましい。

これにより、表面での光の反射を適度に抑制することができ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性、第２の積層体２０の審美性をより優れたものとすることができる。

［粘着剤層］
本実施形態において、第２の積層体２０は、第２の変色層２２の第１の積層体１０に対向する面とは反対の面側に粘着剤層２３を有している。

これにより、例えば、第２の積層体２０を、自動車の車体や部品等の被着体に好適に貼着することができる。

粘着剤層２３は、第２の積層体２０を被着体に貼付させる機能を有している。
粘着剤層２３を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。

特に、積層フィルム１を自動車の銘板ラベルの用途等に用いる場合には、粘着剤層２３は、耐候性等の観点からアクリル系粘着剤を含む材料で構成されているのが好ましい。

粘着剤層２３には、必要に応じて、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、シランカップリング剤、充填剤等のその他の成分が配合されていてもよい。

粘着剤層２３の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。

〔接合層〕
第１の積層体１０と第２の積層体２０とは、接合層３０により、剥離可能に接合されている。

接合層３０は、第１の積層体１０の一部を構成するものであってもよいし、第２の積層体２０の一部を構成するものであってもよいし、第１の積層体１０および第２の積層体２０とは異なる部材であってもよい。また、理解を容易とするため、図中および以下の説明では、接合層３０は、積層フィルム１の他の構成とは別個の構成として説明しているが、他の構成自体が接合層３０としての機能を有していてもよい。例えば、第１の変色層１２や第２の基材２１が接合層３０としての機能を有していてもよいし（図１〜図３参照）、第１の基材１１や第２の変色層２２が接合層３０としての機能を有していてもよい（図４〜図６参照）。

接合層３０は、第１の積層体１０と第２の積層体２０とを剥離可能に接合する機能を有するものであれば、いかなるものであってもよいが、接合層３０としては、例えば、再剥離可能な粘着剤層、疑似接着剤層等が挙げられる。

第１の積層体１０側から照射したレーザー光を第２の変色層２２に効率よく到達させる観点から、接合層３０はレーザー光の透過性の高いものであるのが好ましい。

具体的には、接合層３０についての可視光の透過率は、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上１００％以下であるのがより好ましく、９５％以上９９．９９％以下であるのがさらに好ましい。

以下、接合層３０の例として、再剥離可能な粘着剤層、疑似接着剤層について説明する。

［再剥離可能な粘着剤層］
接合層３０としての再剥離可能な粘着剤層（第１の粘着剤層）を構成する粘着剤としては、各種の再剥離性粘着剤を用いることができ、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。また、剥離力を紫外線照射により制御できる紫外線硬化型粘着剤であってもよい。

また、粘着剤層（第１の粘着剤層）の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。

粘着剤層（第１の粘着剤層）は、積層フィルム１を平面視した際の全面に設けられていてもよいし、一部に設けられていてもよい。粘着剤層（第１の粘着剤層）が一部に設けられている場合、粘着剤層（第１の粘着剤層）が設けられる部位は、積層フィルム１の中央部でも、縁部でもよい。粘着剤層（第１の粘着剤層）が一部に設けられている場合、第１の積層体１０を剥離する際に、指等で第１の積層体１０を摘みやすいように、積層フィルム１の縁部の少なくとも一部に粘着剤層（第１の粘着剤層）が設けられていない部位を設けてもよい。

［疑似接着剤層］
疑似接着剤層は、第１の積層体１０と第２の積層体２０とを疑似接着状態とする機能を有する。

ここで、疑似接着状態とは、第１の積層体１０と第２の積層体２０とが通常の使用状態では接着しているが、両層を剥離させる場合に、特に工具等を用いずとも人手で引っ張るのみで剥離し、単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態を意味する。この「単に重ね合わせて押圧するのみでは再接着できない状態」という点において、疑似接着状態は、通常の粘着剤による積層とは異なる。

疑似接着状態における第１の積層体１０と第２の積層体２０との剥離強度は、１ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのが好ましく、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上１００ｍＮ／２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。

疑似接着剤層としては、例えば、接着剤による疑似接着剤層、熱可塑性樹脂によるヒートシール層、接着阻害物質（フィラー）が添加された疑似接着剤層等が挙げられる。

（接着剤による疑似接着剤層）
接着剤による疑似接着剤層は、例えば、以下のようにして形成することができる。

すなわち、第１の積層体１０の第２の積層体２０に対向する面側または第２の積層体２０の第１の積層体１０に対向する面側に、疑似接着剤層形成用の接着剤組成物を塗布し、第１の積層体１０と第２の積層体２０とを重ね合わせた状態で加圧する。

（熱可塑性樹脂によるヒートシール層）
熱可塑性樹脂を用いたヒートシールにより、疑似接着することができる。

ヒートシール層の形成に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、天然ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、紫外線硬化ニス等が挙げられる。中でもポリエチレンが好ましい。

熱可塑性樹脂を用いたヒートシール層は、例えば、以下のようにして形成することができる。

すなわち、ヒートシール層形成用の熱可塑性樹脂を含む組成物を押出機により加熱溶融してフィルム状に押し出し、このフィルムの一方の面に第１の積層体１０の表面を接触させるとともに、他方の面に第２の積層体２０の表面を接触させ、第１の積層体１０と第２の積層体２０とを疑似接着する。

（接着阻害物質が添加された疑似接着剤層）
接着剤層中に接着阻害物質（フィラー）を添加することにより接着剤の接着力を弱めた疑似接着剤層とすることもできる。

接着剤としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

接着阻害物質としては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム等が挙げられる。
疑似接着剤への接着阻害物質の添加量は、０．０１重量％以上１０重量％以下であるのが好ましく、０．１重量％以上５．０重量％以下であるのがより好ましい。

［剥離ライナー］
本実施形態の積層フィルム１では、第２の積層体２０が有する粘着剤層２３の表面（第２の基材２１に対向する面とは反対側の面）が剥離ライナー２４で被覆されている。

これにより、例えば、積層フィルム１の搬送時および保管時等において、粘着剤層２３を好適に保護することができる。

剥離ライナー２４としては、特に制限されず、粘着フィルムの分野で通常使用されるものを用いることができる。剥離ライナー２４としては、例えば、紙基材またはフィルム基材の表面に剥離層が設けられたものが挙げられる。

紙基材としては、例えば、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等の紙類が挙げられる。また、フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種樹脂で構成されたフィルムが挙げられる。

剥離層の構成材料としては、例えば、シリコーン、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。

＜積層フィルムの製造方法＞
次に、上述したような本実施形態の積層フィルムの製造方法について説明する。
積層フィルム１は、例えば、以下のような工程により製造される。

（１）第１の基材１１上に、第１の変色層１２を形成することにより、第１の積層体１０を作製する。

第１の基材１１の、第１の変色層１２が形成される面と反対側の面に対し、上述したような所望の算術平均粗さＲａを有するように、マット加工を行ってもよい。マット加工は、サンドブラスト、ショットブラスト等のブラスト処理、エンボス加工、コーティング等種々の方法により行うことができるが、算術平均粗さＲａを調整しやすいためサンドブラストが好適に用いられる。

第１の基材１１の、第１の変色層１２が形成される面に対し、下地処理を行ってもよい。

第１の変色層１２が金属薄層である場合、金属薄層は、第１の基材１１上に真空蒸着、スパッタリング等の各種気相成膜法により好適に形成することができる。

（２）第２の基材２１上に、第２の変色層２２を形成することにより、第２の積層体２０を作製する。

第２の基材２１の表面へのマット加工および下地処理、ならびに第２の変色層２２の形成は、第１の積層体１０の場合と同様にして行うことができる。

（３）第１の積層体１０と、第２の積層体２０とを、再剥離可能に接合する。
第１の積層体１０と第２の積層体２０との接合は、再剥離可能な粘着剤によるものでも、疑似接着剤による疑似接着でもよい。

疑似接着としては、例えば、接着剤による疑似接着、熱可塑性樹脂によるヒートシール、接着阻害物質が添加された疑似接着剤による疑似接着等が挙げられる。

（４）積層フィルム１が粘着剤層２３、剥離ライナー２４を有する場合、さらに、粘着剤層２３および剥離ライナー２４を形成する工程を有してもよい。これらの工程は、従来公知の方法により行うことができる。

＜レーザーマーキング＞
積層フィルム１には、図２に示すように、第１の積層体１０側からレーザー光Ｌａを照射して、第１の変色層１２と第２の変色層２２のそれぞれ対応する部位に変色部（第１の変色部１２ａおよび第２の変色部２２ａ）を形成することにより、所定の情報を記録（レーザーマーキング）することができる。

レーザー光Ｌａとしては、例えば、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、またはＣＯ_２レーザー等によるものを用いることができる。中でも、ＹＡＧレーザーによるものが好ましい。

レーザー光Ｌａの照射により記録される情報は、特に限定されず、例えば、種々の文字、記号、符号、点、線、図形、模様またはこれらの任意の組合せとすることができ、当該情報の内容は任意であり、いかなるものであってもよい。

例えば、複数の積層フィルム１に同じ内容が記録されてもよいし、例えば、製造番号、製品情報等のように、個体識別のために、積層フィルム１毎に異なる情報が記録されてもよい。

より具体的には、自動車の車体または部品に貼付される銘板ラベルとして用いられる場合、例えば、製造年月日、仕様、車体番号、ロット番号、車種等の各種情報が記録される。

特に、上述したような本実施形態の積層フィルム１によれば、接合された状態で第１の積層体１０側からレーザー光Ｌａを照射して、第１の変色層１２と第２の変色層２２のそれぞれ対応する部位に変色部（第１の変色部１２ａおよび第２の変色部２２ａ）が形成されることにより、第１の積層体１０および第２の積層体２０に同一の内容が同時に記録される。

積層フィルム１の使用時には、上記のように所定の内容が記録された後、例えば、剥離ライナー２４を剥離して、粘着剤層２３において自動車の車体、部品等の被着体に貼着する。そして、図３に示すように、第１の積層体１０を第２の積層体２０から剥離する。これにより、被着体に貼着された第２の積層体２０をラベル本体とし、剥離された第１の積層体１０を控えとして用いることができる。なお、図３では、剥離ライナー２４が剥がされていない状態で示している（後述する図６についても同様）。また、図３では、接合層３０の図示を省略している（後述する図６についても同様）。
前記情報は、例えば、バーコードのような二次元コードであってもよい。

積層フィルム１の用途は、特に限定されないが、例えば、自動車、オートバイ、自転車等の車両の他、製品情報等が重要となる携帯電話（スマートフォン、ＰＨＳを含む）、タブレット等のモバイル機器、パーソナルコンピューターやその周辺機器、各種家電等の電化製品、各種商品等についての製品情報が記録されたラベル（銘板ラベル）として好ましく適用することができる。

≪第２実施形態≫
次に、本発明の第２実施形態について説明する。

図４は、本発明の積層フィルムの第２実施形態を示す模式的な縦断面図である。図５は、積層フィルムにレーザー光を照射した状態を示す模式的な縦断面図であり、図６は、第１の積層体と第２の積層体とを剥離した状態を示す模式的な縦断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の積層フィルム１では、第１の積層体１０は、第２の積層体２０に対向する面側から、第１の基材１１および第１の変色層１２がこの順に配置されている。また、第２の積層体２０は、第１の積層体１０に対向する面側から、第２の変色層２２および第２の基材２１がこの順に配置されている。

本実施形態の積層フィルム１においても、図５に示すように、第１の積層体１０側からレーザー光Ｌａを照射して、第１の変色層１２と第２の変色層２２のそれぞれ対応する部位に変色部（第１の変色部１２ａおよび第２の変色部２２ａ）が形成されることにより、第１の積層体１０と第２の積層体２０に同一の内容を同時に記録することができる。そして図６に示すように、第１の積層体１０と第２の積層体２０とを剥離することにより、一方の積層体（例えば、第２の積層体２０）をラベル本体とし、他方の積層体（例えば、第１の積層体１０）を控えとして利用可能となる。

本実施形態では、第１の基材１１および第２の基材２１としては、第１実施形態で説明したのと同様の構成のものを用いることができる。

本実施形態では、第１の変色層１２および第２の変色層２２としては、第１実施形態で説明したのと同様の構成のものを用いることができる。

本実施形態では、第２の基材２１は、第２の変色層２２よりも、レーザー光の照射方向の下流側にある。したがって、本実施形態においては、第２の基材２１には、光の透過性は求められない。そのため、例えば、第２の基材２１は、濃色（例えば、黒色）を呈するものであってもよい。これにより、例えば、第２の変色層２２が、レーザー光の照射により透明性（光の透過度）が向上するもの（例えば、金属薄層）である場合に、第２の変色部２２ａが形成されなかった部位である第２の変色層２２（非変色部）と第２の変色部２２ａを介して視認される下地としての第２の基材２１とのコントラストをより大きいものとすることができ、レーザー光の照射により形成されるパターンの視認性をより向上させることができる。また、第２の変色層２２が第２の基材２１よりも、レーザー光の照射方向の上流側に配置されていることにより、第２の基材２１によるレーザー光のエネルギーの吸収を考慮する必要がないため、第１の変色層１２および第２の変色層２２に情報を記録するためのレーザー光のエネルギーを比較的低くすることができ、エネルギー効率の観点から有利である。

特に、本実施形態においては、第２の基材２１についての可視光の透過率は、５０％以下であるのが好ましく、３０％以下であるのがより好ましく、０％以上１５％以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

また、第１の基材１１と第２の基材２１とを異なる色にすることにより、第１の積層体１０から第２の積層体２０を剥離したか否かが、色により判別でき、剥がし忘れを防止することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、第１の積層体、第２の積層体は、前述した以外の構成をさらに備えるものであってもよい。例えば、第１の積層体、第２の積層体のうち少なくとも一方は、コート層（例えば、印刷用コート層等）や中間層を備えていてもよい。

また、上述した実施形態では、粘着剤層を保護する剥離ライナーを備えている場合について中心的に説明したが、本発明の積層フィルムは、剥離ライナーを備えていなくてもよい。

また、上述した実施形態では、第２の積層体が粘着剤層を備えている場合について中心的に説明したが、本発明の積層フィルムにおいて、第２の積層体は、粘着剤層を備えていなくてもよい。

また、上述した実施形態では、レーザー光の照射後に、第２の積層体をラベル本体として用い、第１の積層体を控えとして用いる場合について中心的に説明したが、第１の積層体をラベル本体として用い、第２の積層体を控えとして用いてもよい。

また、上述した実施形態では、積層フィルムが、変色層を有する積層体を２つ備えている構成（第１の積層体および第２の積層体を備える構成）について代表的に説明したが、本発明の積層フィルムは、互いに剥離可能な積層体（変色層を有する積層体）を３つ以上備えていてもよい。

これにより、例えば、単一の積層フィルムから、複数枚の控えを作製したり、複数枚のラベル本体を作製したりすることができる。

１…積層フィルム
１０…第１の積層体
１１…第１の基材
１２…第１の変色層
１２ａ…第１の変色部
２０…第２の積層体
２１…第２の基材
２２…第２の変色層
２２ａ…第２の変色部
２３…粘着剤層
２４…剥離ライナー
３０…接合層
Ｌａ…レーザー光

Claims (10)

1. 第１の基材および第１の変色層を有する第１の積層体と、
   前記第１の積層体から剥離可能で、第２の基材および第２の変色層を有する第２の積層体とを備え、
   前記第１の積層体側からレーザー光を照射することにより、前記第１の変色層および前記第２の変色層の対応する部位に、変色部が形成されるように構成されていることを特徴とする積層フィルム。
2. 前記第１の変色層および前記第２の変色層は、金属薄層である請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記第１の積層体の前記第２の積層体に対向する面とは反対側の表面の算術平均粗さＲａは、０．１μｍ以上１．０μｍ以下である請求項１または２に記載の積層フィルム。
4. 前記第１の積層体と前記第２の積層体とを分離した状態において、前記第２の積層体の前記第１の積層体に対向していた側の表面の算術平均粗さＲａは、０．１μｍ以上１．０μｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の積層フィルム。
5. 前記第１の変色層の厚さおよび前記第２の変色層の厚さは、いずれも、５ｎｍ以上４００ｎｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の積層フィルム。
6. 前記第１の変色層と、前記第２の変色層とは、異なる材料で構成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の積層フィルム。
7. 前記第１の積層体は、前記第２の積層体に対向する面側から、前記第１の変色層および前記第１の基材がこの順に配置されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の積層フィルム。
8. 前記第２の積層体は、前記第１の積層体に対向する面側から、前記第２の基材および前記第２の変色層がこの順に配置されている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の積層フィルム。
9. 前記第２の積層体は、前記第２の変色層の前記第１の積層体に対向する面とは反対の面側に粘着剤層を有している請求項１ないし８のいずれか１項に記載の積層フィルム。
10. 前記第１の基材についての可視光の透過率が８０％以上であり、前記第２の基材についての可視光の透過率が５０％以下である請求項１ないし９のいずれか１項に記載の積層フィルム。

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