JP2019054156A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル装置の低背化または薄型化が可能であり、しかも放熱性に優れ、さらに、一次巻線と二次巻線との結合を向上させることが可能なコイル装置を提供すること。【解決手段】平板コイル部３１１，３２１と平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３とをそれぞれ有する一対の平板導体３１，３２と、平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３がそれぞれ露出するように、一対の平板コイル部３１１ネ３２１が巻軸方向に所定間隔で埋め込まれているボビン２０と、を有するコイル装置である。一対の平板導体３１，３２のコイル部３１１，３２１の間に位置するボビン２０には、ワイヤ３３が巻回可能な巻芯部２８が具備してある。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、たとえば発熱が大きいトランスなどとして好適に用いられるコイル装置に関する。

たとえばコイル装置として、特許文献１に示すコンバータトランスが知られている。この特許文献１に示す発明では、エッジワイズコイルまたは平板コイルを用いている。

しかしながら、従来のトランスでは、組立性・量産性などを良好にするために、エッジワイズコイルまたは平板コイルが、ボビンの内部に収容されるように配置される。そのため、従来のトランスでは、ボビンの内部に、エッジワイズコイルまたは平板コイルを収容するための収容空間を形成する必要がある。また、ボビンの収容空間の内部に、エッジワイズコイルまたは平板コイルを収容するために、ボビンを巻軸方向に沿って分割可能な分割型ボビン構造とする必要がある。

そのため、従来のトランスなどのコイル装置では、巻き軸方向のボビンのサイズが大きくなり、コイル装置の低背化または薄型化が困難である。さらに、従来のコイル装置では、ボビンの内部に、エッジワイズコイルまたは平板コイルを収容するための収容空間を形成しているために、コイルとボビンとの密着性が不十分になるおそれがあり、コイルの通電により発熱した熱を、ボビンを通して外部に逃がすことが不十分である。さらにまた、従来のトランスでは、一次巻線と二次巻線との結合が不十分になりやすい構造である。

特開２００３−１７３３４号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コイル装置の低背化または薄型化が可能であり、しかも放熱性に優れ、さらに、一次巻線と二次巻線との結合を向上させることが可能なコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
平板コイル部と平板リード部とをそれぞれ有する一対の平板導体と、
前記平板リード部がそれぞれ露出するように、一対の前記平板コイル部が巻軸方向に所定間隔で埋め込まれているボビンと、を有し、
一対の前記平板導体のコイル部の間に位置する前記ボビンには、ワイヤが巻回可能な巻芯部が具備してあることを特徴とする。

本発明に係るコイル装置では、一対の平板コイル部が巻軸方向に所定間隔で、たとえばインサート成形などによりボビンに埋め込まれており、ボビンには、平板コイル部を収容するための空間を作る必要が無い。また、ボビンを巻き軸方向に分割可能な構造とする必要も無い。また、一対の平板導体のコイル部の間に位置するボビンには、ワイヤが巻回可能な巻芯部が具備してある。このため、ボビンの巻軸方向の厚みを薄くすることが可能になり、コイル装置の低背化あるいは薄型化に寄与する。

また、ボビンの内部に平板コイル部が埋め込まれていると共に、ボビンの巻芯部には、ワイヤが巻回してありワイヤコイル部が形成してある。このため、いずれのコイル部もボビンとの密着性が良好になり、コイル部の発熱がボビンに良好に伝達され、ボビンを通しての放熱性が向上する。なお、ボビンは、高熱伝導性部材で構成されることが好ましい。

さらに、一対の平板導体のコイル部の間にワイヤコイル部が挟まれることになり、これらのコイル部間の結合が向上する。なお、ワイヤコイル部が一次側コイル部であり、平板コイル部が二次側コイル部であるが、その逆でもよい。

好ましくは、前記平板コイル部の外径と、前記巻芯部に巻回されているワイヤの巻き外径（ワイヤコイル部の外径）とが略一致し、前記平板コイル部の内径と、前記巻芯部に巻回されているワイヤの巻き内径（ワイヤコイル部の内径）とが略一致する。このように構成することで、これらのコイル部間の結合が向上する。

好ましくは、前記巻芯部の中央には、磁性コアの中脚部が入り込む貫通孔が形成してある。このように構成することで、ボビンへの磁性コアの取付が容易になる。

好ましくは、前記巻芯部の巻軸方向の両端部には、それぞれ端部隔壁鍔が形成してあり、
これらの端部隔壁鍔の間に位置する前記巻芯部の外周には、巻回隔壁鍔が形成してあり、
前記巻回隔壁鍔と前記端部隔壁鍔との間に位置する前記巻芯部の回りには、前記ワイヤが所定ターン数で巻回してあり、
前記端部隔壁鍔の内部に、前記平板コイル部が埋め込んである。

このように構成することで、ボビンの隔壁鍔を介してワイヤコイル部と平板コイル部との距離が近くなり、これらの結合を向上させることができる。また、ワイヤコイル部の外径および内径と平板コイル部の外径および内径とを容易に一致させやすくなり、この点でもコイル部間の結合を向上させることができる。

好ましくは、前記ボビンの巻軸方向の端部外面には、端子の外部接続部が前記巻軸方向と平行に突き出しており、
前記平板リード部が、前記ボビンの外側で、前記外部接続部が突き出す方向に飛び出している。

このように構成することで、低背化が図られたコイル装置の巻軸方向の一方の片側端部に配置された回路基板などとの接続が容易になる。また、コイル装置の巻軸方向の他方の片側端部には配線などが必要がなくなるために、その片側端部には、筐体や冷却機構を接触することにより、コイル部からボビンに伝達された熱を良好に放熱することができる。また、ボビンに磁性コアが取り付けられている場合には、ボビンに伝達された熱を磁性コアを通して、筐体や冷却機構に良好に放熱することができる。ボビンと磁性コアとの伝熱性を向上させるために、これらは接着剤で固定してあってもよい。

好ましくは、前記端子の中間部は、前記ボビンの内部に埋め込まれており、前記端子の中間部に接続してあるワイヤ接続部が、前記ボビンの外部に前記外部接続部と略直角方向に突出しており、
前記ワイヤの端部であるリード部が、前記ボビンに形成してある引出通路に導かれて前記ワイヤ接続部に接続してある。

このように構成することで、端子に対するワイヤのリード部の継線が容易になると共に、コイル装置の低背化を図ることができる。

あるいは、前記ボビンの巻軸方向の両端部には、それぞれ前記巻軸方向に突出している端子台が一体に成形してあり、
それぞれの前記端子台が、前記巻軸方向と略直角な方向に相互に略平行に長い形状を有し、
それぞれの前記端子台の長手方向の端部の底面から、端子の外部接続部が突出するように取り付けられ、
前記平板リード部が、前記端子台の底面から、前記外部接続部が突き出す方向に飛び出している。

このように構成することで、コイル装置の薄型化を図ることができる。また、略平行に配置された一対の端子台の底面側に配置された回路基板などとの接続が容易になる。また、端子台の底面が回路基板などとの固定面になり、薄型化が図られたコイル装置の大部分が、回路基板などでは覆われない面となり、放熱面積が増大する。その結果、コイル装置の放熱姓を増大させることができる。

また、ボビンに磁性コアが取り付けられている場合には、ボビンに伝達された熱を磁性コアを通して外部空間に良好に放熱することができる。ボビンと磁性コアとの伝熱性を向上させるために、これらは接着剤で固定してあってもよい。また、磁性コアは、熱伝導性に優れたベルトなどで固定してもよい。

好ましくは、前記端子の中間部は、前記端子台の内部に埋め込まれており、前記端子の中間部に接続してあるワイヤ接続部が、前記端子台の端面から突出しており、
前記ワイヤの端部であるリード部が、前記端子台の底面に形成してある引出通路に導かれて前記ワイヤ接続部に接続してある。

このように構成することで、端子に対するワイヤのリード部の継線が容易になると共に、コイル装置の薄型化を図ることができる。

好ましくは、前記端子台に沿って磁性コアの主要部分が配置される。このように構成することで、コイル装置の薄型化を図ることができると共に、コイル装置の組み立てが容易である。

図１Ａは本発明の一実施形態に係るトランスの斜視図である。 図１Ｂは図１Ａに示すトランスの分解斜視図である。 図２は図１Ａに示すトランスを異なる角度から見た斜視図である。 図３は図１Ａに示すIII−III線に沿うトランスの断面図である。 図４は図１Ａに示すIV−IV線に沿うトランスの断面図である。 図５は図１Ａに示すトランスの使用状態を示す側面図である。 図６は図１Ａに示すトランスの回路図である。 図７Ａは本発明の他の実施形態に係るトランスの斜視図である。 図７Ｂは図７Ａに示すトランスの分解斜視図である。 図８は図７Ａに示すトランスを底面側からから見た斜視図である。 図９は図７Ａに示すIX−IX線に沿うトランスの断面図である。 図１０は図７Ａに示すＸ−Ｘ線に沿うトランスの断面図である。 図１１は図７Ａに示すXI−XI線に沿うトランスの断面図である。 図１２は図７Ａに示すトランスの回路図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１Ａに示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられられる。

図１Ｂに示すように、このトランス１０は、ボビン２０と、上部コア４０１および下部コア４０２から成るコア部（磁性コア）４０と、を有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）に対応し、後述するコイル部の巻軸に平行である。また、Ｙ軸は、コア４０１，４０２におけるベース部４４の長手方向に一致する。さらに、Ｘ軸は、ボビン２０の第１台座２２と第２台座２３とが並ぶ方向に一致するようになっている。

ボビン２０は、ボビン本体２１と、ボビン本体２１のＺ軸方向の上部でＸ軸方向の相互に反対側に位置するようにボビン本体２１に一体に成形してある第１台座２２および第２台座２３とを有する。ボビン２０のボビン本体２１は、コア脚用貫通孔２９が形成してある巻芯部２８を有する。

巻芯部２８のＺ軸方向の両端部には、端部隔壁鍔２４，２５が形成してある。それぞれの端部隔壁鍔２４，２５は、Ｘ軸およびＹ軸を含む平面（ＸＹ平面）に略平行に巻芯部２８の外側に広がっている。また、端部隔壁鍔２４，２５のＺ軸方向の間に位置する巻芯部２８の外周部には、これらの端部隔壁鍔２４，２５と略平行に巻芯部２８の外側に広がる巻回隔壁鍔２６が一体成形してある。

図３に示すように、Ｚ軸方向の上方に位置する端部隔壁鍔２４と巻回隔壁鍔２６との間には、第１区画溝Ｓ１が形成してあり、Ｚ軸方向の下方に位置する端部隔壁鍔２５と巻回隔壁鍔２６との間には、第２区画溝Ｓ２が形成してある。各区画溝Ｓ１，Ｓ２のＺ軸方向の幅は、特に限定されないが、ワイヤ３３の線径の１倍より大きく２倍よりも小さい幅であることが好ましいが、２倍よりも大きくてもよい。さらに好ましくは、各区画溝Ｓ１，Ｓ２のＺ軸方向の幅は、１本のワイヤ３３のみが所定ターンで巻回可能な幅であることが好ましい。

各区画溝Ｓ１，Ｓ２の溝深さ（巻軸に対して半径方向の長さ）は、１ターン以上（１層以上）のワイヤ３３が入り込める深さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは３〜８ターンのワイヤ３３が巻回できる深さに設定してある。各区画溝Ｓ１，Ｓ２の溝深さは、巻芯部２８の外周面からの隔壁鍔２４〜２６の半径方向長さに対応しており、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。

巻回隔壁鍔２６の円周方向の少なくとも一部には、ワイヤ連絡用切欠２６２が形成してあることが好ましい。このワイヤ連絡用切欠２６２を通して、各区画溝Ｓ１，Ｓ２を連絡し、一本のワイヤ３３で切欠２６２を通して各区画溝Ｓ１，Ｓ２に複数の所定ターンで巻回することができる。巻回方法としては、α巻きが好ましいが、その他の巻回方法でもよい。端部隔壁鍔２４，２５と巻回隔壁鍔２６との間に位置する巻芯部２８の回りに、ワイヤ３３を所定ターン数で巻回することで、ワイヤコイル部３３１が形成される。

ワイヤ３３は、単線で構成されてもよく、あるいはリッツ線などの撚り線で構成されてもよい。ワイヤ３３の線径は、特に限定されないが、好ましくは１．０〜４．０ｍｍの範囲である。ワイヤ３３は、金属線などの導電線で構成されるが、絶縁被覆ワイヤであってもよい。

また、端部隔壁鍔２４には、第１平板状導体３１の第１平板コイル部３１１が埋め込まれており、端部隔壁鍔２５には、第２平板状導体３２の第２平板コイル部３２１が埋め込まれている。図１Ｂに示すように、第１平板状導体３１の第１平板コイル部３１１は、略１ターン分のリング板形状を有し、その部分が、図３に示すように、端部隔壁鍔２４の内部に埋め込まれている。また、同様に、第２平板状導体３２の第２平板コイル部３２１は、略１ターン分のリング板形状を有し、その部分が、図３に示すように、端部隔壁鍔２４の内部に埋め込まれている。

第１平板コイル部３１１の両端部には、それぞれ、第１平板リード部３１２，３１３が形成してある。各第１平板リード部３１２，３１３は、ボビン２０の第２台座２３側で、端部隔壁鍔２４のＸ軸方向の端面から外側に飛び出し、Ｚ軸の上方に向けて折り曲げ成形してある。また、第２平板コイル部３２１の両端部には、それぞれ、第２平板リード部３２２，３２３が形成してある。各第２平板リード部３２２，３２３は、ボビン２０の第２台座２３側で、端部隔壁鍔２５のＸ軸方向の端面から外側に飛び出し、Ｚ軸の上方に向けて折り曲げ成形してある。

端部隔壁鍔２４から一方の第１平板リード部３１２が飛び出す位置と、端部隔壁鍔２５から一方の第２平板リード部３２２が飛び出す位置は、Ｙ軸方向に位置ずれしてあり、本実施形態では、ボビン２０のＹ軸方向に沿って反対側に位置するようにしてある。また、端部隔壁鍔２４から他方の第１平板リード部３１３が飛び出す位置と、端部隔壁鍔２５から他方の第２平板リード部３２３が飛び出す位置は、Ｙ軸方向に一致させてある。

ただし、本実施形態では、第１平板リード部３１３をＺ軸の上方に折り曲げる位置と、第２平板リード部３２３をＺ軸の上方に折り曲げる位置とをＸ軸方向にずらしてある。すなわち、第２平板リード部３２３をＺ軸の上方に折り曲げる位置を、第１平板リード部３１３をＺ軸の上方に折り曲げる位置よりもＸ軸方向に外側に設定してある。Ｙ軸方向の位置が一致している各リード部３１３，３２３は、たとえば図５に示す回路基板１００などの外部回路上で電気的に接続させてもよい。

本実施形態では、図１Ｂに示す第１平板導体３１および第２平板導体３２を、あらかじめプレス加工などで成形しておき、それらの平板コイル部３１１，３２１を金型の内部に配置し、ボビン２０を射出成形（インサート成形）することなどにより、ボビン２０と一体化することができる。各リード部３１２，３１３，３２２，３２３の折曲成形は、そのインサート成形の後でもよいし、その前に予め加工してあってもよい。

ボビン２０の巻芯部２８へのワイヤ３３の巻回作業を容易にするためには、ワイヤ３３の巻回作業が終了してから、ボビン２０と一体化された各リード部３１２，３１３，３２２，３２３の折曲成形を行うことが好ましい。

本実施形態では、平板導体３１，３２は、たとえば銅、アルミニウム、スズ、ニッケルなどの金属、またはこれらの合金などの導電性板材で構成してある。平板導体３１，３２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。平板導体３１，３２の表面、特に、リード部３１２，３１３、３２２，３２３の表面には、ハンダなどの接合部材との密着性を向上させるためなどの目的でメッキ処理や粗面化処理が施されていてもよい。

図２に示すように、ボビン２０の端部隔壁鍔２４のＺ軸方向上面（以下、単に「上面」とも称する）に一体成形してある第１台座２２は、側壁部２２１を有する。側壁部２２１の背面（ボビン２０のＸ軸方向の外側）には、ワイヤリード部３３２，３３３をそれぞれ案内する一対の引出通路２２２，２２２が形成してある。これらの通路２２２，２２２は、分離凸部２２３により分離され、これらの絶縁が確保されている。

それぞれの通路２２２は、第１台座２２の上面からＺ軸の上方に突出する一対の係合凸部２２４を、それぞれの中心として、それぞれのワイヤリード部３３２，３３３がＵターン可能に略Ｕ字形状を有している。係合凸部２２４と側壁部２２１と分離凸部２２２は、ボビン本体２１に一体成形してある。

各係合凸部２２４には、それぞれ端子３５の中間部が埋め込まれるように、端子３５がインサート成形してある。端子３５のワイヤ接続部３５１は、係合凸部２２４のＸ軸方向の端面からＸ軸方向に突出している。また、端子３５の外部接続部３５２は、係合凸部２２４の上面からＺ軸方向の上方向に飛び出している。端子３５のワイヤ接続部３５１と外部接続部３５２とを連絡するＬ字形状の中間部分が、係合凸部２２４の内部に埋め込まれて一体化してある。

本実施形態では、端子３５は、全体として略Ｌ字形状の導電性ピンで構成してあるが、略Ｌ字形状の導電性板片で構成してもよい。端子３５の材質は、導電性を有する材質であれば特に限定されず、銅、銅合金などが例示される。

それぞれのワイヤ接続部３５１，３５１には、それぞれワイヤリード部３３２，３３３が絡げられて接続される。ワイヤリード部３３２，３３３がそれぞれ絡げられたワイヤ接続部３５１，３５１には、ハンダによる接合、あるいはレーザによる接合、あるいは抵抗溶接などのその他の接合手段による接合がなされてもよい。ワイヤリード部３３２，３３３は、図４に示すワイヤコイル部３３１を構成するワイヤ３３の両端部である。

図４に示すように、巻回隔壁鍔２６には、ワイヤ連絡切欠２６２とはＸ軸方向の反対側に、リード用切欠き２６１が形成してあり、図３に示す第２区画溝Ｓ２の内部に巻回してあるワイヤ３３の一端であるリード部３３２をＺ軸方向の上方に案内するようになっている。ワイヤ連絡切欠２６２の切欠深さは、図３に示すように、巻芯部２８の外周面に届く深さであることが好ましい。また、図４に示すリード用切欠き２６１の切欠深さは、好ましくはワイヤ３３の線径の一倍以上であるが、特に限定されない。

図１Ｂに示すように、端部隔壁鍔２４の第１台座２２とはＸ軸方向の反対側に位置する第２台座２３には、第１台座２２の側壁部２２１に一部形状が類似している側壁部２３１がＺ軸方向に突出するように一体成形してある。側壁部２２１と側壁部２３１との間には、上部コア４０１のベース部４４が配置されることから、それらの側壁部２２１，２３１は、ベース部４４のＹ軸方向の中央部を挟み込むために都合がよい形状を有している。

第２台座２２は、第１台座２２のＹ軸方向幅よりも大きな幅を持ち、そのＹ軸方向の両側に、ピン保持凸部２３２が一体成形してある。ピン保持凸部２３２には、それぞれ支持ピン３８がＺ軸方向の上方に突出するように一体成形してある。これらの支持ピン３８も、端子３５および平板導体３１，３２と同様に、ボビン２０にインサート成形などで一体成形される。

支持ピン３８は、本実施形態では、端子３５と同様な材質で構成されるが、必ずしも同じ材質で構成される必要はない。支持ピン３８は、必ずしも導電性を有する必要もない。支持ピン３８のＺ軸方向の突出高さは、端子３５の外部接続部３５２の突出高さと同程度であることが好ましく、図５に示すように、回路基板１００を突き抜ける程度が好ましい。また、各平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３の突出高さも、図５に示すように、支持ピン３８と同様に、上部コア４０１の上面よりも高く、回路基板１００を突き抜ける程度が好ましい。

ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。ただし、本実施形態では、ボビン２０としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してある。

図１Ｂに示すように、コア４０１，４０２は、本実施形態では、同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、コア４０１，４０２の態様は図２に示す態様に限定されるものではなく、たとえばコア４０１，４０２は、それぞれ一体に成形してあってもよく、または、コア４０１，４０２は、それぞれ複数に分割されていてもよい。

コア４０１，４０２は、それぞれＹ軸方向に延びるベース部４４と、ベース部４４のＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８，４８と、これらの側脚部４８，４８の間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部４６とを有する。

中脚部４６は、ボビン２０のコア脚用貫通孔２９の内部にＺ軸方向の上方および下方から挿入されるようになっている。図３に示すように、ボビン２０のコア脚用貫通孔２９の内部において、中脚部４６，４６の先端は、接触して付き合わされていてもよいし、所定のギャップを挟んで向き合うように構成してもよい。なお、ギャップを形成することにより、ギャップの幅に応じてリーケージ特性を調整することができる。

図１Ｂに示すように、中脚部４６，４６は、コア脚用貫通孔２９の内周面形状に一致するように、略円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔２９の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８，４８は、ボビン本体２１の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、ＸＺ平面（Ｘ軸とＺ軸を含む平面）に平行な平面を有している。本実施形態では、各コア４０１，４０２の材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。

本実施形態に係るトランス１０は、図１Ｂに示す各部材を組み立てると共に、ボビン２０の巻芯部２８にワイヤ３３を巻回することによって製造される。以下に、トランス１０の製造方法の一例を、図１Ｂなどを用いて説明する。トランス１０の作製においては、まず、ボビン２０を準備する。ボビン２０の材質は特に限定されないが、ボビン２０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。

ボビン２０には、前述したように、平板導体３１，３２の平板コイル部３１１，３２１が各隔壁鍔２４，２５の内部に埋め込まれるように、インサート成形により一体化してある。また、端子３５，３６の中間部が埋め込まれるようにボビン２０の第１台座２２にインサート成形により一体化してある。さらに第２台座２３には、支持ピン３８の下端部が埋め込まれるようにインサート成形により一体化してある。

次に、ボビン２０の巻芯部２８の外周にワイヤ３３をα巻により巻回し、ワイヤコイル部３３１を形成する。ワイヤ３３としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、ワイヤ３３の両端部であるワイヤリード部３３２，３３３は、図２に示すように、一対の端子３５のワイヤ接続部３５１，３５１にそれぞれ絡げられた後に、たとえばハンダ付けで接続される。

巻回作業の後に、必要に応じて、平板導体３１，３２の平板リード部３１２，３１３，３２３，３２２をＺ軸の上方に折り曲げ加工する。なお、平板リード部３１２，３１３は、予め折り曲げられていてもよい。ワイヤ３３の巻回作業の邪魔にならないからである。

次に、図１Ｂに示すように、Ｚ軸方向の上下方向からコア４０１，４０２を取り付ける。すなわち、コア４０１，４０２の中脚４６，４６の先端同士の間にギャップを持たせつつ、側脚４８，４８の先端同士を接合する。なお、ギャップは０であっても良い。

本実施形態に係るトランス１０では、たとえば図３に示すように、一対の平板コイル部３１１，３２１がＺ軸方向に所定間隔で、たとえばインサート成形などによりボビン２０に埋め込まれており、ボビン２０には、平板コイル部３１１，３２１を収容するための空間を作る必要が無い。また、ボビン２０を巻き軸方向に分割可能な構造とする必要も無い。また、一対の平板導体３１，３２のコイル部３１１，３２１の間に位置するボビン２０には、ワイヤ３３が巻回可能な巻芯部２８が具備してある。このため、ボビン２０のＺ軸方向の厚みを薄くすることが可能になり、トランス１０の低背化あるいは薄型化に寄与する。

また、ボビン２０の内部に平板コイル部３１１，３２１が埋め込まれていると共に、ボビン２０の巻芯部２８には、ワイヤ３３が巻回してありワイヤコイル部３３１が形成してある。このため、いずれのコイル部３１１，３２１，３３１もボビン２０との密着性が良好になり、コイル部３１１，３２１，３３１の発熱がボビン２０に良好に伝達され、ボビン２０を通しての放熱性が向上する。

さらに、一対の平板導体３１，３２のコイル部３１１，３２１の間にワイヤコイル部３３１が挟まれることになり、これらのコイル部３１１，３３１，３２１間の結合が向上する。なお、図６に示すように、本実施形態では、ワイヤコイル部３３１が一次側コイル部であり、平板コイル部３１１，３２１が二次側コイル部であるが、その逆でもよい。

また本実施形態では、図３に示すように、平板コイル部３１１，３２１の外径と、巻芯部２８に巻回されているワイヤ３３の巻き外径（ワイヤコイル部３３１の外径）とが略一致する。また、平板コイル部３１１，３２１の内径と、巻芯部２８に巻回されているワイヤ３３の巻き内径（ワイヤコイル部３３１の内径）とが略一致する。このように構成することで、これらのコイル部３１１，３３１，３２１間の結合がさらに向上する。

またボビン２０の巻芯部２８の中央には、磁性コア４０の中脚部４６が入り込む貫通孔２９が形成してある。このように構成することで、ボビン２０への磁性コア４０の取付が容易になる。

さらに本実施形態では、図３に示すように、巻芯部２８のＺ軸方向の両端部には、それぞれ端部隔壁鍔２４，２５が形成してあり、これらの端部隔壁鍔２４，２５の間に位置する巻芯部２８の外周には、巻回隔壁鍔２６が形成してある。巻回隔壁鍔２６と端部隔壁鍔２４，２５との間に位置する巻芯部２８の回りには、ワイヤ３３が所定ターン数で巻回してあり、端部隔壁鍔２４，２５の内部に、平板コイル部３３１，３２１が埋め込んである。

このように構成することで、ボビン２０の隔壁鍔２４，２５を介してワイヤコイル部３３１と平板コイル部３１１，３２１との距離が近くなり、これらの結合を向上させることができる。また、ワイヤコイル部３３１の外径および内径と平板コイル部３１１，３２１の外径および内径とを容易に一致させやすくなり、この点でもコイル部３１１，３３１，３２１間の結合を向上させることができる。

さらに本実施形態では、図５に示すように、ボビン２０のＺ軸方向の端部外面には、端子３５の外部接続部３５２がＺ軸方向と平行に突き出しており、平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３が、ボビン２０のＸ軸方向の外側で、外部接続部３５２が突き出す方向と同じ方向に同程度の突出高さで飛び出している。

このように構成することで、低背化が図られたトランス１０のＺ軸方向の上端部に配置された回路基板１００を、外部接続部３５２と平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３が貫通し、基板１００の上面での接続が容易になる。また、第２台座２３には、支持ピン３８が具備してあり、支持ピン３８の上端部が、外部接続部３５２の上端部と同様に、突き出していることから、支持ピン３８の上端部も、基板１００を貫通し、基板１００に対するトランス１０の位置決めと固定強度を向上させている。

また、トランス１０のＺ軸方向の下側端部には配線などが必要がなくなるために、その下側端部には、筐体１０２や冷却機構を接触することにより、図３に示すコイル部３１１，３２１，３３１からボビン２０に伝達された熱を良好に放熱することができる。

また、ボビン２０に磁性コア４０が取り付けられており、磁性コア４０のＺ軸方向下面（以下、単に「下面」または「底面」と称することもある）が筐体１０２などに接触しているため、ボビン２０に伝達された熱を磁性コア４０を通して、筐体１０２や冷却機構に良好に放熱することができる。ボビン２０と磁性コア４０との伝熱性を向上させるために、これらは接着剤で固定してあってもよい。

図２に示すように、本実施形態では、各端子３５の中間部は、ボビン２０の第１台座２２の係合凸部２２４の内部に埋め込まれている。端子３５の中間部に接続してあるワイヤ接続部３５１は、ボビン２０のＸ軸方向外部に外部接続部３５２と略直角方向に突出している。ワイヤ３３の端部であるリード部３３２，３３３は、リード用切欠き２６１，２４１および引出通路２２２に導かれてワイヤ接続部３５１に接続してある。このように構成することで、端子３５に対するワイヤ３３のリード部３３２，３３３の継線が容易になると共に、トランス１０の低背化を図ることができる。

第２実施形態
図７Ａ〜図１２に示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０ａは、第１実施形態に係るトランス１０とボビン２０ａの内部が共通すると共に、主な構成要素が共通するが、コイルの巻軸方向が異なると共に、ボビン２０ａの外部構造が異なる。以下、主として第１実施形態に係るトランス１０と異なる部分について詳細に説明し、共通する部分の説明は一部省略する。また、図面において、第１実施形態と共通する部材には共通する符号を付し、その説明も一部省略する。

図７Ｂに示すように、このトランス１０ａは、ボビン２０ａと、第１コア４０１ａおよび第２コア４０２ａから成るコア部（磁性コア）４０ａと、を有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）に対応する。また、Ｙ軸は、コア４０１ａ，４０２ａにおけるベース部（主要部分）４４の長手方向に一致する。さらに、Ｘ軸は、ボビン２０ａの第１端子台２２ａと第２端子台２３ａとが並ぶ方向に一致し、後述するコイル部の巻軸に平行である。

ボビン２０ａは、ボビン本体２１ａと、ボビン本体２１ａのＺ軸方向の下部でＸ軸方向の相互に反対側に位置するようにボビン本体２１ａに一体に成形してある第１端子台２２ａおよび第２端子台２３ａとを有する。ボビン２０ａのボビン本体２１ａは、コア脚用貫通孔２９が形成してある巻芯部２８を有する。第１端子台２２ａおよび第２端子台２３ａは、それぞれＹ軸に沿って細長い形状を有し、相互に平行に配置してある。ボビン２０ａは、第１実施形態のボビン２０と同様な材質で構成してある。

図９に示すように、巻芯部２８のＸ軸（巻軸）方向の両端部には、端部隔壁鍔２４，２５が形成してある。それぞれの端部隔壁鍔２４，２５は、Ｚ軸およびＹ軸を含む平面（ＺＹ平面）に略平行に巻芯部２８の外側に広がっている。また、端部隔壁鍔２４，２５のＺ軸方向の間に位置する巻芯部２８の外周部には、これらの端部隔壁鍔２４，２５と略平行に巻芯部２８の外側に広がる巻回隔壁鍔２６，２７が一体成形してある。

Ｘ軸に沿って方向の上方に位置する端部隔壁鍔２４と巻回隔壁鍔２６との間には、第１区画溝Ｓ１が形成してあり、Ｘ軸に沿って巻回隔壁鍔２６と巻回隔壁鍔２７との間には、第２区画溝Ｓ２が形成してあり、端部隔壁鍔２５と巻回隔壁鍔２７との間には、第３区画溝Ｓ３が形成してある。各区画溝Ｓ１〜Ｓ３の巻軸方向の幅は、第１実施形態の区画溝Ｓ１〜Ｓ２と同様である。各区画溝Ｓ１〜Ｓ３の溝深さ（巻軸に対して半径方向の長さ）も第１実施形態の溝深さと同様である。

図１０に示すように、巻回隔壁鍔２６の円周方向の少なくとも一部には、ワイヤ連絡用切欠２６２が形成してあることが好ましい。このワイヤ連絡用切欠２６２を通して、各区画溝Ｓ１，Ｓ２を連絡し、一本のワイヤ３３で切欠２６２を通して各区画溝Ｓ１，Ｓ２に複数の所定ターンで巻回することができる。また同様に、巻回隔壁鍔２７の円周方向の少なくとも一部にも、ワイヤ連絡用切欠２６２と同様な切欠（図示省略）が形成してあることが好ましい。

ワイヤ３３の巻回方法としては、α巻きが好ましいが、その他の巻回方法でもよい。端部隔壁鍔２４，２５と巻回隔壁鍔２６，２７との間に位置する巻芯部２８の回りに、ワイヤ３３を所定ターン数で巻回することで、ワイヤコイル部３３１が形成される。

本実施形態では、端部隔壁鍔２４，２５と巻回隔壁鍔２６，２７との間に位置する巻芯部２８の回りに、ワイヤ３３とは別の補助的なワイヤ３４を所定ターン数で巻回することで、ワイヤコイル部３３１とは別のワイヤコイル部３４１が形成される。本実施形態では、ワイヤコイル部３３１を構成するワイヤ３３のターン数（巻回数）Ｎ３３に比較して、ワイヤコイル部３４１を構成するワイヤ３４のターン数Ｎ３４が少ない。たとえばＮ３４／Ｎ３３は、１／８〜１／２４である。

また、ワイヤ３４も、ワイヤ３３と同様に、単線で構成されてもよく、あるいはリッツ線などの撚り線で構成されてもよい。ワイヤ３３の線径は、特に限定されないが、好ましくは０．２〜０．８ｍｍの範囲であり、ワイヤ３４の線径は、ワイヤ３３と同程度でも良いが、本実施形態では、ワイヤ３３の線径の１／３〜１／５である。

図９に示すように、端部隔壁鍔２４には、第１平板状導体３１ａの第１平板コイル部３１１ａが埋め込まれており、端部隔壁鍔２５には、第２平板状導体３２ａの第２平板コイル部３２１ａが埋め込まれている。図７Ｂに示すように、第１平板状導体３１ａの第１平板コイル部３１１ａは、略１ターン分のリング板形状を有し、その部分が、図９に示すように、端部隔壁鍔２４の内部に埋め込まれている。また、同様に、第２平板状導体３２ａの第２平板コイル部３２１ａは、略１ターン分のリング板形状を有し、その部分が、図９に示すように、端部隔壁鍔２４の内部に埋め込まれている。

第１平板コイル部３１１ａの両端部には、それぞれ、第１平板リード部３１２ａ，３１３ａが形成してある。各第１平板リード部３１２ａ，３１３ａは、ボビン２０ａの第１端子台２２ａの内部で、略Ｌ字形状に折り曲げられ、第１端子台２２ａのＺ軸方向の下面から外側に飛び出してある。

また、第２平板コイル部３２１ａの両端部には、それぞれ、第２平板リード部３２２ａ，３２３ａが形成してある。各第２平板リード部３２２ａ，３２３ａは、ボビン２０ａの第２端子台２３ａの内部で、略Ｌ字形状に折り曲げられ、第２端子台２３ａのＺ軸方向の下面から外側に飛び出してある。

第１端子台２２ａから第１平板リード部３１２ａ，３１３ａが飛び出す位置と、第２端子台２３ａから第２平板リード部３２２ａ，３２３ａが飛び出す位置は、Ｙ軸方向に略一致しており、本実施形態では、ボビン２０のＸ軸方向に沿って反対側に位置するようにしてある。

第１平板導体３１ａおよび第２平板導体３２ａは、第１実施形態の第１平板導体３１および第２平板導体３２と同様に成型され、同様な方法でボビン２０ａに一体成形される。本実施形態では、平板導体３１ａ，３２ａは、第１実施形態の平板導体３１，３２と同様な材質で構成され、同様な厚みを有する。

本実施形態では、図８に示すように、第１端子台２２ａの下面から第１平板リード部３１２ａ，３１３ａがＺ軸に沿って飛び出し、第２端子台２３ａの下面から第２平板リード部３２２ａ，３２３ａがＺ軸に沿って飛び出す。そして、第１平板リード部３１２ａ，３１３ａと第２平板リード部３２２ａ，３２３ａとの間（Ｘ軸に沿って）に、ボビン２０の巻芯部２８が位置する。

したがって、巻芯部２８にワイヤ３３，３４を巻回してワイヤコイル部３３１，３４１を形成した後に、平板リード部３１２ａ，３１３ａ，３２２ａ，３２３ａを折り曲げ加工する必要が無い。なお、ボビン２０の巻芯部２８にワイヤ３３，３４を巻回する際には、カバー５０は、ボビン２０ａから取り外されている。

図８および図１１に示すように、第１端子台２２ａおよび第２端子台２２ｂのＺ軸方向の下面には、それぞれ引出通路２２２ａが形成してある。一方の引出通路２２２ａは、巻芯部２８に巻回してあるワイヤ３３，３４の一方の端部である一方のリード部３３２，３４２を、第１端子台２２ａのＹ軸方向端面に案内する案内溝で構成してある。他方の引出通路２２２ａは、巻芯部２８に巻回してあるワイヤ３３，３４の他方の端部である他方のリード部３３３，３４３を、第２端子台２３ａのＹ軸方向端面に案内する案内溝で構成してある。

図７Ａに示すように、第１端子台２２ａのＹ軸方向の端面と、第２端子台２２ｂの同じ側のＹ軸方向の端面には、それぞれワイヤ接続部３５１，３６１がＹ軸方向の外側に飛び出すように、端子３５および３６がボビン２０ａにインサート成形してある。

各端子３５のワイヤ接続部３５１は、各端子台２２ａ，２２ｂのＹ軸方向端面から、Ｘ軸方向の外側位置で、Ｙ軸方向の外側に突出している。また、各端子３５の外部接続部３５２は、ワイヤ接続部３５１の近くで、各端子台２２ａ，２２ｂのＺ軸方向下端面から、Ｙ軸方向の外側位置で、Ｚ軸方向の下側に突出している。

各端子３６のワイヤ接続部３６１は、ワイヤ接続部３５１よりもＸ軸方向の内側位置で、各端子台２２ａ，２２ｂのＹ軸方向端面から、Ｙ軸方向の外側に突出している。また、各端子３６の外部接続部３６２は、ワイヤ接続部３６１の近くで、各端子台２２ａ，２２ｂのＺ軸方向下端面から、Ｙ軸方向の外側位置で、Ｚ軸方向の下側に突出している。

本実施形態では、４つのワイヤ接続部３５１，３６１，３６１，３５１は、そのＺ軸方向位置が略同じであり、Ｘ軸方向に位置ずれしている。また、４つの外部接続部３５２，３６２，３６２，３５２は、そのＹ軸方向位置が略同じであり、４つのワイヤ接続部３５１，３６１，３６１，３５１のＸ軸方向位置に対応して、Ｘ軸方向に位置ずれしている。

端子３５のワイヤ接続部３５１と外部接続部３５２とを連絡するＬ字形状の中間部分が、端子台２２ａ，２３ａのＹ軸方向の一方の端部の内部に埋め込まれて一体化してある。また、端子３６に関しても同様である。端子３５，３６の外部接続部３５２，３６２の端子台２２ａ，２３ａの下面からの突出高さは、前述した平板リード部３１２ａ，３１３ａ，３２２ａ，３２３ａの端子台２２ａ，２３ａの下面からの突出高さと略同一であることが好ましい。本実施形態では、端子台２２ａ，２３ａの下面に回路基板などが実装される。

本実施形態では、端子３５，３６は、全体として略Ｌ字形状の導電性ピンで構成してあるが、略Ｌ字形状の導電性板片で構成してもよい。端子３５，３６の材質は、第１実施形態と同様である。

図８に示すように、各端子台２２ａ，２３ａのＹ軸方向の一方の端面において、Ｘ軸方向の外側に配置してある各ワイヤ接続部３５１，３５１には、それぞれワイヤリード部３３２，３３３が絡げられて接続される。同様に、各端子台２２ａ，２３ａのＹ軸方向の一方の端面において、Ｘ軸方向の内側に配置してある各ワイヤ接続部３６１，３６１には、それぞれワイヤリード部３４２，３４３が絡げられて接続される。

図７Ａに示すように、ワイヤリード部３３２，３３３がそれぞれ絡げられたワイヤ接続部３５１，３５１と、ワイヤリード部３４２，３４３がそれぞれ絡げられたワイヤ接続部３６１，３６１とには、ハンダやレーザなどによる接合部材３７が形成される。

図７Ｂに示すように、本実施形態のコア４０１ａ，４０２ａは、第１実施形態のコア４０１，４０２と形状は異なるが、同じような構成を有し、それぞれ一体に成形してあってもよく、または、それぞれ複数に分割されていてもよい。

コア４０１ａ，４０２ａは、それぞれＹ軸方向に延びるベース部４４と、ベース部４４のＹ軸方向の両端からＸ軸方向に突出している一対の側脚部４８，４８と、これらの側脚部４８，４８の間でＹ軸方向の中央からＸ軸方向に突出する中脚部４６とを有する。

中脚部４６は、ボビン２０のコア脚用貫通孔２９の内部にＸ軸方向の左右方向から挿入されるようになっている。図９に示すように、ボビン２０ａのコア脚用貫通孔２９の内部において、中脚部４６，４６の先端は、接触して付き合わされていてもよいし、所定のギャップを挟んで向き合うように構成してもよい。なお、ギャップを形成することにより、ギャップの幅に応じてリーケージ特性を調整することができる。

図７Ｂに示すように、中脚部４６，４６は、コア脚用貫通孔２９の内周面形状に一致するように、略円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔２９の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８，４８は、ボビン本体２１の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、ＸＺ平面（Ｘ軸とＺ軸を含む平面）に平行な平面を有している。本実施形態では、各コア４０１ａ，４０２ａの材質は、第１実施形態と同様である。

側脚部４８，４８の内周面とボビン本体２１の外周面との間には、それぞれカバー５０が配置してある。カバー５０のカバー本体５２は、ボビン２０における端子台２２ａおよび２３ａの間に位置するボビン本体２１の外周を覆うような形状を有する。カバー本体５２のＸ軸方向の両端には、カバー本体５２からボビン本体２１に向けて略垂直方向に折り曲げられている係止片５４が一体成形してある。カバー本体５２のＸ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、ボビン本体２１のＸ軸方向の上下面を挟み込むように取り付けられる。

また、カバー本体５２のＺ軸方向の両端外面には、それぞれＹ軸方向に延びる側脚ガイド片５６が一体に成形してある。一対の側脚ガイド片５６の間に位置するカバー本体５２の外面には、側脚部４８，４８の内面が接触し、側脚部４８，４８のＸ軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片５６により制限されるようになっている。これらのカバー５０は、ボビン２０と同様なプラスチックなどの絶縁部材で構成されることが好ましいが、金属で構成してもよい。

本実施形態では、第１端子台２２ａの上に、コア４０１ａのベース部４４が配置され、第２端子台２３ａの上に、コア４０２ａのベース部４４が配置される。このため、ベース部４４のＸ軸方向厚みが、各端子台２２ａ，２３ａのＸ軸方向幅と略同一か、それ以下に設定してあることが好ましい。このように設定することで、トランス１０ａの差軸方向の厚みを薄くすることが容易になる。

また、図７Ｂに示すように、ボビン本体２１ａのＸ軸方向の両端面には、各コア４０１ａ，４０２Ａのベース部４４をＺ軸方向の両側から保持する保持用凸部２１１がボビン本体２１ａと一体成形してあることが好ましい。保持用凸部２１１は、ボビン本体２１ａのＸ軸方向の端面から、Ｘ軸方向の外側に向けて板片状に突出していることが好ましい。また、保持用凸部２１１の内面形状は、ベース部４４のＺ軸方向両側面の形状に合わせた形状を有している。また、Ｚ軸方向の下側に配置してある保持用凸部２１１は、各端子台２２ａ，２３ａの上面に一体化してある。

本実施形態に係るトランス１０ａは、図７Ｂに示す各部材を組み立てると共に、ボビン２０ａの巻芯部２８にワイヤ３３，３４を巻回することによって製造される。トランス１０ａの製造方法は、第１実施形態のトランス１０の製造方法と同様である。

本実施形態に係るトランス１０ａでは、第１実施形態のトランス１０と同様な作用効果を奏すると共に、下記の作用効果もある。

図７Ｂに示すように、本実施形態のトランス１０ａでは、ボビン２０ａの巻軸方向の両端部には、それぞれ巻軸方向に突出している端子台２２ａ，２３ａが一体に成形してある。それぞれの端子台２０ａ，２０ｂが、巻軸方向と略直角なＹ方向に相互に略平行に長い形状を有する。図８に示すように、それぞれの端子台２２ａ，２３ａの長手方向の端部の底面から、端子３５，３６の外部接続部３５２，３６２が突出するように取り付けられている。また、平板リード部３１２ａ，３１３ａ，３２２ａ，３２３ａが、端子台２２ａ，２３ａの底面から、外部接続部５２，３６２が突き出す方向に飛び出している。

このように構成することで、図７Ａに示すように、トランス１０ａのＸ軸方向の薄型化を図ることができる。また、略平行に配置された一対の端子台２２ａ，２３ａの底面側に配置された回路基板（図示省略）などとの接続が容易になる。また、端子台２２ａ，２３ａの底面が回路基板などとの固定面になり、薄型化が図られたトランス１０ａの大部分が、回路基板などでは覆われない面となり、放熱面積が増大する。その結果、トランス１０ａの放熱姓を増大させることができる。本実施形態のトランス１０ａは、特に強制空冷式に冷却されるために適した構成を有している。

また、ボビン２０ａに磁性コア４０ａが取り付けられているため、ボビン２０ａに伝達された熱を磁性コア４０ａを通して外部空間に良好に放熱することができる。ボビン２０ａと磁性コア４０ａとの伝熱性を向上させるために、これらは接着剤で固定してあってもよい。また、磁性コア４０ａは、熱伝導性に優れたベルト７０などでボビン２０ａと共に固定してあってもよい。

また本実施形態では、図８および図須要に、ワイヤ３３，３４の端部であるリード部３３２，３３３，３４２，３４３が、端子台２２ａ，２３ａの底面に形成してある引出通路２２２ａに導かれて各ワイヤ接続部３５１，３６１に接続してある。このように構成することで、端子３５，３６に対するワイヤ３３，３４のリード部３３２，３３３，３４２，３４３の継線が容易になると共に、トランス１０ａの薄型化を図ることができる。

図１２に示すように、本実施形態では、ワイヤコイル部３３１およびワイヤコイル部３４１が一次側コイル部であり、平板コイル部３１１ａ，３２１ａが二次側コイル部であるが、その逆でもよい。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば第１実施形態のトランスの一部の構成要素と第２実施形態のトランスの一部の構成要素とを組み合わせてトランスまたはその他のコイル装置を組み立ててもよい。

１０，１０ａ…トランス
２０，２０ａ…ボビン
２１，２１ａ…ボビン本体
２１１… 保持用凸部
２２…第１台座
２２ａ… 第１端子台
２２ａ１… 差し込み溝
２２１…側壁部
２２２，２２２ａ…引出通路
２２３…分離凸部
２２４…係合凸部
２３…第２台座
２３ａ… 第２端子台
２３ａ１… 差し込み溝
２３１…側壁部
２３２…ピン保持凸部
２４，２５…端部隔壁鍔
２４１…リード用切欠
２６，２７…巻回隔壁鍔
２６１…リード用切欠
２６２…ワイヤ連絡用切欠
２８…巻芯部
２９…コア脚用貫通孔
３１，３１ａ… 第１平板導体
３１１，３１１ａ… 第１平板コイル部
３１２，３１３，３１２ａ，３１３ａ… 第１平板リード部
３２，３２ａ… 第２平板導体
３２１，３２１ａ… 第２平板コイル部
３２２，３２３，３２２ａ，３２３ａ… 第２平板リード部
３３，３４… ワイヤ
３３１，３４１… ワイヤコイル部
３３２，３３３，３４２，３４３… ワイヤリード部
３５，３６… 端子
３５１，３６１… ワイヤ接続部
３５２，３６２… 外部接続部
３７… 接合部材
３８… 支持ピン
４０，４０ａ… 磁性コア（コア部）
４０１… 上部コア
４０１ａ… 第１コア
４０２… 下部コア
４０２ａ… 第２コア
４４… ベース部
４６… 中脚部
４８… 側脚部
５０… カバー
５２… カバー本体部
５４… 係止片
５６… 側脚ガイド片
６０… 底板
６２… 端縁
７０… ベルト
１００… 回路基板
１０２… 筐体

Claims (9)

1. 平板コイル部と平板リード部とをそれぞれ有する一対の平板導体と、
   前記平板リード部がそれぞれ露出するように、一対の前記平板コイル部が巻軸方向に所定間隔で埋め込まれているボビンと、を有し、
   一対の前記平板導体のコイル部の間に位置する前記ボビンには、ワイヤが巻回可能な巻芯部が具備してあることを特徴とするコイル装置。
2. 前記平板コイル部の外径と、前記巻芯部に巻回されているワイヤの巻き外径とが略一致し、前記平板コイル部の内径と、前記巻芯部に巻回されているワイヤの巻き内径とが略一致する請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記巻芯部の中央には、磁性コアの中脚部が入り込む貫通孔が形成してある請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記巻芯部の巻軸方向の両端部には、それぞれ端部隔壁鍔が形成してあり、
   これらの端部隔壁鍔の間に位置する前記巻芯部の外周には、巻回隔壁鍔が形成してあり、
   前記巻回隔壁鍔と前記端部隔壁鍔との間に位置する前記巻芯部の回りには、前記ワイヤが所定ターン数で巻回してあり、
   前記端部隔壁鍔の内部に、前記平板コイル部が埋め込んである請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記ボビンの巻軸方向の端部外面には、端子の外部接続部が前記巻軸方向と平行に突き出しており、
   前記平板リード部が、前記ボビンの外側で、前記外部接続部が突き出す方向に飛び出している請求項１〜４に記載のコイル装置。
6. 前記端子の中間部は、前記ボビンの内部に埋め込まれており、前記端子の中間部に接続してあるワイヤ接続部が、前記ボビンの外部に前記外部接続部と略直角方向に突出しており、
   前記ワイヤの端部であるリード部が、前記ボビンに形成してある引出通路に導かれて前記ワイヤ接続部に接続してある請求項５に記載のコイル装置。
7. 前記ボビンの巻軸方向の両端部には、それぞれ前記巻軸方向に突出している端子台が一体に成形してあり、
   それぞれの前記端子台が、前記巻軸方向と略直角な方向に相互に略平行に長い形状を有し、
   それぞれの前記端子台の長手方向の端部の底面から、端子の外部接続部が突出するように取り付けられ、
   前記平板リード部が、前記端子台の底面から、前記外部接続部が突き出す方向に飛び出している請求項１〜４に記載のコイル装置。
8. 前記端子の中間部は、前記端子台の内部に埋め込まれており、前記端子の中間部に接続してあるワイヤ接続部が、前記端子台の端面から突出しており、
   前記ワイヤの端部であるリード部が、前記端子台の底面に形成してある引出通路に導かれて前記ワイヤ接続部に接続してある請求項７に記載のコイル装置。
9. 前記端子台に沿って磁性コアの主要部分が配置される請求項７または８に記載のコイル装置。

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