JP2019051462A - デシカント材、デシカント材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】除湿対象の空気を適切に除湿する。【解決手段】デシカント材５は、除湿対象の空気が通流する除湿側流路２と、回収用の空気が通流する回収側流路３との交差領域２５に設けられている。デシカント材５は、複数の板状基材５１と、隣接する板状基材５１、５１の間に配置された波状基材５２Ａ、５２Ｂと、を有している。波状基材５２Ａ、５２Ｂは、一方側と他方側に位置する板状基材５１に交互に接して設けられている。板状基材５１と波状基材５２で囲まれた空気の通流路Ｓａ、Ｓｂは、それぞれ交差領域２５での回収用の空気の通流方向と、除湿対象の空気の通流方向に沿わせた向きで形成されている。板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２が接着されていると共に、接触部の近傍領域に、板状基材５１と波状基材５２とに跨がる吸着材層５４がフィレット状に設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、デシカント材、デシカント材の製造方法に関する。

特許文献１には、空調用の空気の流路上に吸湿器を配置した車両用の空調装置が開示されている。

特開平０８−０６７１３６号公報

この空調装置では、吸着器が備える吸湿材（デシカント材）に、空調用の空気に含まれる水分を吸着させて空調用の空気を除湿する。そして、吸湿材が吸着した水分で飽和した場合には、吸湿材を再生用ヒータで加熱して水分を吸湿材から脱着させることで、吸湿材を賦活する。
この空調装置は、吸湿材を賦活している間は、吸湿材への水分の吸着を行うことができない仕様となっている。

そのため、除湿対象の空気を吸着させる吸着領域と、吸着された水分を脱着させる脱着領域が設定された吸湿材（デシカント材）を備える空調装置が種々提案されている。
この空調装置では、除湿対象の空気に含まれる水分を吸着領域に吸着させる一方で、吸着された水分を脱着領域から回収用の空気に放出させることで、デシカント材を飽和させることなく、除湿対象の空気の除湿を連続して行えるようにしている。

この種の空調装置に用いられるデシカント材として、例えば、図８に示すデシカント材１００がある。
図８は、従来例に係るデシカント材１００を説明する図である。図８の（ａ）は、デシカント材１００の配置を説明する図である。図８の（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの断面図であって、接着不良に起因する回収用の空気の漏れを説明する図である。図８の（ｃ）は、（ａ）における領域Ｂの断面図であって、接着不良に起因する除湿対象の空気の漏れを説明する図である。

このデシカント材１００は、間隔をあけて互いに平行に配置された複数の板状基材１０１、１０１の間に、波状基材１０２（１０２Ａ、１０２Ｂ）を配置した基本構成を有している。

波状基材１０２（１０２Ａ、１０２Ｂ）は、当該波状基材１０２（１０２Ａ、１０２Ｂ）の一方側に位置する板状基材１０１と、他方側に位置する板状基材１０１とに、交互に接して設けられている。
デシカント材１００では、波状基材１０２（１０２Ａ、１０２Ｂ）と板状基材１０１とが互いに接触する領域が、接着剤１０３で接着されており、板状基材１０１と波状基材１０２で囲まれた空間が、空気の通流路Ｓａ、Ｓｂとなっている。

このデシカント材１００は、回収用の空気の通流方向に沿わせた向きで空気の通流路Ｓａを形成する波状基材１０２Ａと、除湿対象の空気の通流方向に沿わせた向きで空気の通流路Ｓｂを形成する波状基材１０２Ｂを、を有している。
そして、これら波状基材１０２Ａと波状基材１０２Ｂは、板状基材１０１の並び方向で交互に位置しており、波状基材１０２Ａが形成する空気の通流路Ｓａと、波状基材１０２Ｂが形成する空気の通流路Ｓｂとが、板状基材１０１の並び方向から見て直交している。

ここで、波状基材１０２（１０２Ａ、１０２Ｂ）と、板状基材１０１との接着部Ｒに、接着が不十分な領域Ｒ’が生じ、波状基材１０２（１０２Ａ、１０２Ｂ）と板状基材１０１とが互いに接触する領域に隙間が生じることがある。
かかる場合、この接着が不十分な領域から、通流路を通流する空気が漏出する。

ここで、空気の通流方向から見て、デシカント材１００では、一対の板状基材１０１、１０１の間が解放されている。
例えば、除湿対象の空気の通流方向から見ると、除湿対象の空気の通流路の形成に関与しない波状基材１０２Ａは、除湿対象の空気の通流路を形成する板状基材１０１、１０１の間で露出している。

図８の（ｂ）、（ｃ）に示すように、波状基材１０２Ａと板状基材１０１との接着が不十分な領域（図中、接着不良参照）が、デシカント材１００の端に存在する場合がある。
かかる場合、通流路Ｓａを通流する回収用の流体が、波状基材１０２Ａと板状基材１０１との間に生じた隙間を通って、除湿対象の空気の排出側の面から排出されることがある（図８の（ｂ）参照）。

そうすると、デシカント材１００を通過した除湿対象の空気（除湿）に、回収用の空気が混ざってしまい、除湿対象の空気が適切に除湿されなくなる場合がある。

そこで、除湿対象の空気を適切に除湿できるようにすることが求められている。

本発明は、
除湿対象の空気に含まれる水分の吸着と、吸着した水分の回収用の空気への放出が可能なデシカント材であって、
前記デシカント材は、前記除湿対象の空気が通流する除湿側流路と、前記回収用の空気が通流する回収側流路との交差領域に設けられており、
前記デシカント材は、間隔をあけて配置された複数の板状基材と、隣接する前記板状基材の間に配置された中間基材と、を有しており、
前記中間基材は、当該中間基材の一方側に位置する板状基材と、他方側に位置する板状基材とに交互に接して設けられて、前記板状基材と前記中間基材で囲まれた空間が、空気の通流路となっており、
前記中間基材は、前記板状基材との接触部が接着されていると共に、前記接触部の少なくとも近傍領域に、前記板状基材と前記中間基材とに跨がって吸着材層がフィレット状に設けられており、
前記吸着材層は、前記空気の通流路の長手方向の全長に亘る範囲に設けられており、
前記中間基材は、
前記空気の通流路を、前記交差領域における前記除湿対象の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する第１中間基材と
前記空気の通流路を、前記交差領域における前記回収用の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する第２中間基材と、を有している構成とした。

本発明によれば、除湿対象の空気を適切に除湿できる。

デシカント材を説明する図である。 デシカント材を説明する図である。 デシカント材の作成過程の一部を説明する図である。 フィレット状に設けた吸着材層の作用を説明する図である。 変形例にかかるデシカント材を説明する図である。 変形例にかかるデシカント材を説明する図である。 変形例にかかるデシカント材を説明する図である。 従来例にかかるデシカント材を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を、車両用の空調装置に採用されるデシカント材５の場合を例に挙げて説明する。
図１は、本実施形態にかかるデシカント材５を説明する図である。
この図１では、車両用の空調装置におけるデシカント材５の配置を説明するために、除湿対象の空気の流路である除湿側流路２と、回収用の空気の流路である回収側流路３を、仮想線で示している。

デシカント材５は、車両用の空調装置における空気の流路に設けられている。デシカント材５は、流路を通流する除湿対象の空気の除湿に用いられる。
ここで、除湿対象の空気とは、空調装置の温度調節部で温度が調整された空気（空調空気）や、車室内および／または車室外から取り込まれて温度調節部に到達する前の空気である。何れにおいても、除湿対象の空気の湿度（絶対湿度）が高い場合を想定している。

デシカント材５は、除湿対象の空気に含まれる水分の吸着と、吸着した水分の回収用の空気への放出が可能である。
ここで、回収用の空気とは、車室外から取り込んだ空気である。回収用の空気は、除湿対象の空気よりも湿度（絶対湿度）が低い空気である。
本実施形態では、車室外から回収側流路３に取り込まれた回収用の空気は、除湿側流路２との交差領域２５を通過した後、車外に排出される。

デシカント材５は、除湿対象の空気が通流する除湿側流路２と、回収用の空気が通流する回収側流路３とが交差する交差領域２５に設けられている。交差領域２５においてデシカント材５は、除湿側流路２と回収側流路３とに跨がって設けられている。

交差領域２５に設けられたデシカント材５は、除湿対象の空気に接触する領域（吸着領域）に水分を吸着する一方で、回収用の空気に接触する領域（脱着領域）から、吸着した水分を脱着させる。
これにより、除湿対象の空気がデシカント材５を通過する際に除湿されると共に、回収用の空気が、デシカント材５を通過する際に、デシカント材５に吸着されている水分を取り込んで加湿される。

このデシカント材５では、回収用の空気が回収側流路３を連続して通流することで、デシカント材５に吸着されている水分を、連続して脱着させることができる。
そのため、回収側流路３での回収用の空気の通流を行いつつ、除湿側流路２での除湿対象の空気の通流を行うことで、デシカント材５を吸着した水分で飽和させることなく、除湿対象の空気に含まれる水分のデシカント材５への吸着を連続して行える。

図２は、デシカント材５の構成を説明する図である。図２の（ａ）は、デシカント材５の一部を分解して示した分解斜視図である。図２の（ｂ）は、板状基材５１と、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）の配置を説明する図である。図２の（ｃ）は、（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図であって、板状基材５１と、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）の配置を説明する図である。なお、図２の（ｂ）、（ｃ）は、デシカント材５の一部の領域を抜き出した図であり、図２の（ｂ）、（ｃ）では、並び方向で隣接する３枚の板状基材５１と、これら３枚の板状基材５１の間の波状基材５２Ａ、５２Ｂのみを示している。

図２に示すように、デシカント材５は、間隔Ｗｘを開けて互いに略平行に配置された複数の板状基材５１と、板状基材５１、５１の間に配置された波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）と、を有している。

波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）は、板状基材５１の並び方向で隣接する一対の板状基材５１、５１の間に設けられている。一対の板状基材５１、５１の間には、波状基材５２Ａと波状基材５２Ｂの何れか一方が設けられている。

板状基材５１は、正面視において矩形形状を成している。この板状基材５１の四辺のうちの対向する二辺である側縁部５１０、５１０と、残りの対向する二辺である側縁部５１１、５１１は、側面視においてそれぞれ直線状を成している。対向する側縁部５１０、５１０と、対向する側縁部５１１、５１１は、正面視において互いに直交している。

波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）は、正面視において矩形形状を成している。板状基材５１の並び方向から見て、すなわち正面視において波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）は、板状基材５１と重なる大きさで形成されている。
本実施形態では、波状基材５２Ａと波状基材５２Ｂは、同一の形状および大きさで形成されている。
以下の説明においては、波状基材５２Ａ、５２Ｂを特に区別しない場合には、単純に波状基材５２と標記する。

この波状基材５２の四辺のうちの対向する二辺である側縁部５２０、５２０は、側面視において直線状を成しており、残りの二辺である側縁部５２１、５２１は、側面視において波状を成している。
波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）は、当該波状基材５２を挟んで一方側に位置する板状基材５１と、他方側に位置する板状基材５１とに交互に接して設けられている。

側面視において側縁部５２１、５２１は、板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２側が円弧状を成している。側縁部５２１、５２１は、円弧状を成す領域の頂点が、板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２となっている。
側面視において側縁部５２１、５２１は、折れ曲がり点のない波形状で形成されている。そして、側面視において側縁部５２１、５２１の波形状は、他の側縁部５２０、５２０の長手方向の全長に亘って保持されている。

波状基材５２と板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２は、ガスバリア性（ガス不透過性）を有する接着剤５３で接続されている。
波状基材５２と、この波状基材５２の一方側に位置する板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ１の間隔Ｐと、波状基材５２と、この波状基材５２の他方側に位置する板状基材５１との接触部Ｐ２、Ｐ２の間隔Ｐは、略同じピッチとなっている。

デシカント材５では、板状基材５１と、波状基材５２とが交互に配置されている。板状基材５１の並び方向で隣り合う波状基材５２Ａ、５２Ｂは、向きを９０度ずつ異ならせて設けられている。

一対の板状基材５１、５１の間には、波状基材５２Ａ、５２Ｂと一対の板状基材５１、５１とで囲まれた複数の空間Ｓａ、Ｓｂが、略同じ開口断面積で形成されている。
そして、波状基材５２Ａと、この波状基材５２Ａの両側に位置する板状基材５１、５１との間に形成される空間Ｓａと、波状基材５２Ｂと、この波状基材５２Ｂの両側に位置する板状基材５１、５１との間に形成される空間Ｓｂとが直交している。

交差領域２５に設けられたデシカント材５では、波状基材５２Ａが、空気の通流路となる空間Ｓａを、回収用の空気の通流方向に沿わせた向きで形成している。また、波状基材５２Ｂが、空気の通流路となる空間Ｓｂを、除湿対象の空気の通流方向に沿わせた向きで形成している。
そして、交差領域２５（図１参照）に設けられたデシカント材５では、空間Ｓａが、交差領域２５を回収用の空気の通流方向に横切っており、空間Ｓｂが、交差領域２５を除湿対象の空気の通流方向に横切っている。

よって、デシカント材５では、波状基材５２Ａが形成する空間Ｓａが、回収用の空気の通流路Ｓａとなっており、波状基材５２Ｂが形成する空間Ｓｂが、除湿対象の空気の通流路Ｓｂとなっている。
なお、以下の説明においては、空間Ｓａ、Ｓｂを、それぞれ通流路Ｓａ、Ｓｂとも標記する。

デシカント材５では、再生用流体の通流路Ｓａを形成する波状基材５２Ａと、除湿対象の空気の通流路Ｓｂを形成する波状基材５２Ｂとが、板状基材５１の並び方向で交互に設けられている。
そのため、板状基材５１の並び方向で隣接する通流路Ｓａ、Ｓｂは、共通の板状基材５１を間に挟んで隣接している。通流路Ｓａと通流路Ｓｂとの間の板状基材５１は、これら通流路Ｓａと通流路Ｓｂとの境界壁として機能している。

デシカント材５では、空気の通流方向から見て、一対の板状基材５１、５１の間が解放されている。
例えば、図２の（ａ）に示すように、除湿対象の空気の通流方向から見ると、除湿対象の空気の通流路Ｓｂを形成する一対の板状基材５１、５１の並び方向における側方で、通流路Ｓｂの形成に関与しない波状基材５２Ａの側縁部５２０が露出している。

そのため、波状基材５２Ａが形成した通流路Ｓａのうち、交差領域２５において除湿側流路２（図１参照）に接する位置にある通流路Ｓでは、当該通流路Ｓに流入した回収用の空気は、一対の板状基材５１、５１の間を通って除湿側流路２内に流入できる。

同様にして、回収用の空気の通流方向から見ると、回収用の空気の通流路Ｓａを形成する一対の板状基材５１、５１の並び方向における側方で、通流路Ｓａの形成に関与しない波状基材５２Ｂの側縁部５２０が露出している。

そのため、波状基材５２Ｂが形成した通流路Ｓｂのうち、交差領域２５において回収側流路３（図１参照）に接する位置にある通流路Ｓでは、当該通流路Ｓに流入した除湿対象の空気は、一対の板状基材５１、５１の間を通って回収側流路３内に流入できる。

本実施形態では、デシカント材５が枠体１０（図１参照）に収容された状態で、交差領域２５に設置されている。
そして、デシカント材５の複数の通流路Ｓａ、Ｓｂのうち、通流路Ｓａ、Ｓｂを通流する空気が、他の通流路Ｓｂ、Ｓａを通流する空気と混ざり合う位置にある通流路は、枠体１０により開口が塞がれている。これにより、他の通流路Ｓｂ、Ｓａを通流する空気と混ざり合う位置にある通流路への空気の流入が、枠体１０により阻止されている。

そのため、波状基材５２と板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２が、接着剤５３で適切に接続されている場合には、通流路Ｓａ、Ｓｂを通流する空気同士が、デシカント材５を通過する際に混ざり合わないようになっている。
すなわち、通流路Ｓａ、Ｓｂを通流する（回収用の空気、除湿対象の空気）が、他の通流路Ｓｂ、Ｓａを通流する空気（除湿対象の空気、回収用の空気）と混ざり合わないようになっている。

本実施形態では、デシカント材５Ａを構成する板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）が、水分の吸着と脱着が可能な不織布や紙で形成されている。
さらに、板状基材５１と波状基材５２には、吸着と脱着の効率の向上を期待して、吸着材が、担持または含浸させて設けられている。

ここで、本明細書における用語「吸着材」は、水分を保持（吸着）する特性を有する有機系の高分子材料や無機材料であって、この材料の表面に、水分を吸着させるもの（一般的な吸着材）だけではなく、材料の内部に水分を収容するものの両方を意味している。
また、吸着材において水分は、基材に保持された吸着材の間での移動と、吸着材と基材との間での移動が可能な状態で保持されている。

本実施形態では、波状基材５２と板状基材５１との接着部である接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍に、吸着材を含む吸着材層５４がフィレット状に設けられている（図２の（ｂ）、（ｃ）参照）。
吸着材層５４は、接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍領域に、板状基材５１と、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）とに跨がってフィレット状に設けられている。
通流路Ｓａ、Ｓｂの各々では、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われている。
さらに通流路Ｓａ、Ｓｂでは、空気（再生用流体、回収用流体）の通流方向の全長に亘って吸着材層５４が設けられている。そのため、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面は、通流路Ｓａ、Ｓｂの長手方向の全長に亘って、吸着材層５４で覆われている。

本実施形態では、吸着材層５４の膜厚が、好ましくは０．２ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以下となるように、吸着材層５４がフィレット状に設けられている。

吸着材層５４は、樹脂製のバインダに、粉状の吸着材（吸湿材）を分散させたものである。なお、吸着材層５４は、粉状でない他の吸着材を含んでいても良い。
本実施形態では、ガスバリア性（ガス不透過性）、少なくとも空気を通さない特性を持つ樹脂材料が、バインダとして採用されている。
さらに、バインダは、デシカント材５を構成する不織布や紙などに対する接着力の高いものであることが好ましい。

本実施形態では、高分子系の吸着材を粉状にしたものを、粉状の吸着材として用いることが好ましい。そして、この高分子系の吸着材は、前記した吸着材と同様に、表面に水分を吸着するだけでなく、材料の内部にも水分を収容可能な特性を有していることが好ましい。

本実施形態では、粉状の吸着材の粒子径（Ｄ５０）は、フィレット状に設けられる吸着材層５４の厚みに応じて適宜選択される。
例えば、フィレット状に設けられた吸着材層５４の厚みが０．２ｍｍ以下である場合には、この厚み未満となる粒子径（Ｄ５０）であることが好ましい。

なお、吸着材層５４は、粉状の吸着材の他に、粒状の吸着材など従来公知の他の吸着材（吸湿材）を含んでいても良い。

なお、本実施形態では、吸着材層５４を通流路Ｓａ、Ｓｂの所定範囲に設ける際には、バインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液が用いられる。

図３は、デシカント材５の作成過程を説明する図である。なお、図３では、説明の便宜上、作成過程のデシカント材５を見る方向を、板状基材５１の積層方向における一方側と他方側との間で、交互に切り換えて示している。

デシカント材５の製造過程には、少なくとも以下の２つの工程が含まれている。
第１工程：板状基材５１と波状基材５２とを、板状基材５１の並び方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して、デシカント材の基本構成体を形成する。
第２工程：デシカント材５の内部に形成された空気の通流路Ｓａ、Ｓｂに、吸着材層５４を設ける。

第１工程では、（Ｉ）デシカント材５の作成に用いられる波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）の各々において、板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２となる領域に接着剤５３を塗布する。そして、（ＩＩ）支持台などに載置された板状基材５１に、波状基材５２Ａを載置して、波状基材５２Ａと板状基材５１とを互いに接着する。

そして、（ＩＩＩ）板状基材５１に載置された波状基材５２Ａの上に、板状基材５１を載置して、板状基材５１と波状基材５２Ａを互いに接着する。続いて、（ＩＶ）波状基材５２Ａに載置された板状基材５１に、波状基材５２Ｂを載置して、波状基材５２Ｂと板状基材５１を互いに接着する。

この際に、波状基材５２Ｂは、先に載置した波状基材５２Ａの向きに対して、９０度向きを異ならせた状態で板状基材５１の上に載置する。波状基材５２Ａが形成する通流路Ｓａと、波状基材５２Ｂが形成する通流路Ｓｂの向きを、デシカント材５が設置される交差領域２５における回収用の空気の通流方法と、除湿対象の空気の通流方向とに、それぞれ沿わせるためである。

そして、（Ｖ）板状基材５１に載置された波状基材５２Ｂの上に、板状基材５１を載置して、板状基材５１と波状基材５２Ｂを互いに接着する。

以降、上記した（ＩＩ）から（Ｖ）までを、最後の板状基材５１になるまで繰り返して、板状基材５１と波状基材５２とを交互に接着することで、デシカント材５の基本構成体が作成される。

なお、第１工程では、板状基材５１と波状基材５２とを交互に重ねる前に、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）の板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２となる領域に接着剤５３を塗布する場合を例示した。波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）を板状基材５１に載置する際に、板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２となる領域に接着剤５３を塗布するようにしても良い。

また、本実施形態では、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）の方に接着剤５３を塗布する場合を例示したが、板状基材５１における波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）との接触部Ｐ１、Ｐ２となる領域に接着剤５３を塗布しても良い。さらに、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）における板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２となる領域と、板状基材５１における波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）との接触部Ｐ１、Ｐ２となる領域の両方に接着剤５３を塗布しても良い。

第２工程は、吸着材層５４を構成するバインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液を事前に用意したうえで実施される。
第２工程では、（Ｉ）第１工程で作成したデシカント材５の通流路Ｓａ、Ｓｂの各々において、吸着材層５４を設ける所定範囲に、塗布や噴霧などにより分散系の溶液を付着させる。そして、（ＩＩ）加熱などにより溶媒を蒸発させることで、通流路Ｓａ、Ｓｂにおける分散系の溶液が塗布された所定範囲に、吸着材層５４をフィレット状に形成する。

なお、第２工程の（Ｉ）では、分散系の溶液が、波状基材５２と板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍において、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）とに跨がるように塗布または噴霧される。
さらに、分散系の溶液は、デシカント材５の通流路Ｓａ、Ｓｂの長手方向の全長に亘る範囲に塗布または噴霧される。
通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、分散系の溶液により完全に覆われるようにすることで、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、最終的に形成される吸着材層５４のフィレットにより完全に覆われるようにするためである。
なお、ここで説明した吸着材層５４の形成方法は一例であり、適宜適切な方法が利用可能である。

以下、吸着材層５４が設けられたデシカント材５の作用を説明する。
図４は、デシカント材５における吸着材層５４の作用を説明する図である。

前記したように、デシカント材５は、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）とを、板状基材５１の積層方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して形成する。

この際に、波状基材５２と板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２に、板状基材５１の積層方向の荷重をかけることで、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）との接触部Ｐ１、Ｐ２が、接触部Ｐ１、Ｐ２に介在させた接着剤５３により接着される。

そのため、デシカント材５では、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）との接着が不十分な場所が生じることがあり、この接着が不十分な場所に隙間が生じることがある（図４の（ａ）参照）。

実施形態にかかるデシカント材５では、波状基材５２と板状基材５１との接着部である接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍に、吸着材を含む吸着材層５４が、板状基材５１と、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）とに跨がって、フィレット状に設けられている。

そのため、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）との接触部Ｐ１、Ｐ２が、接着剤５３で適切に接着されていない場所では、接着が不十分であることに起因して生じた隙間と、通流路Ｓａ、Ｓｂとの連絡が吸着材層５４により遮断されている。

さらに、吸着材層５４は、ガスバリア性（ガス不透過性）を有する樹脂製のバインダに、粉状の吸着材（吸湿材）を分散させたものである。よって、通流路Ｓａ内の回収用の空気や、通流路Ｓｂ内の除湿対象の空気が、吸着材層５４を通過できないようになっている。

そのため、通流路Ｓａを通流する回収用の空気は、隣接する他の通流路Ｓａに流入できなくなっており、通流路Ｓｂを通流する除湿対象の空気も、隣接する他の通流路Ｓｂに流入できなくなっている。

例えば、図４の（ｂ）に示すように、通流路Ｓａを形成する波状基材５２Ａにおいて、接着が不十分な場所が、通流路Ｓｂの出口側の近傍に生じている場合がある。
この際に、吸着材層５４が設けられていない場合には、通流路Ｓａ内の回収用の空気が、板状基材５１と波状基材５２Ａとの間に生じた隙間を通って、隣接する他の通流路Ｓ（不完全な形状の通流路）に流入する。

そして、この隣接する他の通流路Ｓは、通流路Ｓｂの空気の通流方向における下流側の出口に開口しているので、デシカント材５を通過する回収用の空気の一部が、除湿対象の空気の流路（除湿側流路２）側に排出されて、除湿対象の空気（除湿）に混ざってしまう。

回収用の空気が除湿対象の空気に混ざると、除湿対象の空気の除湿が不十分になる場合がある。
上記したように、本実施形態では、接着が不十分であることに起因して生じた隙間が、吸着材層５４に含まれる吸湿材と、ガスバリア性（ガス不透過性）を有する樹脂製のバインダで塞がれている。
よって、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）と板状基材５１との接触部の一部に、接着が不十分であることに起因して隙間が生じていても、通流路Ｓａを通流する回収用の空気と、通流路Ｓｂを通流する除湿対象の空気とが、最終的に混ざり合わないようになっている。

さらに、吸着材層５４に含まれる粉状の吸着材が、通流路Ｓａ、Ｓｂを通流する空気（回収用の空気、除湿対象の空気）と吸着材との接触機会を増やしている。
よって、デシカント材５が吸着された水分で飽和することを防止しつつ、除湿対象の空気の除湿を連続して、高い除湿効率で行えるようになっている。

以下、実施形態にかかるデシカント材５の特徴を、効果と共に列挙する。
（１）デシカント材５は、除湿対象の空気に含まれる水分の吸着と、吸着した水分の回収用の空気への放出が可能である。
デシカント材５は、除湿対象の空気が通流する除湿側流路２と、回収用の空気が通流する回収側流路３との交差領域２５に設けられている。
デシカント材５は、間隔をあけて配置された複数の板状基材５１と、隣接する板状基材５１、５１の間に配置された波状基材５２（中間基材）と、を有している。
波状基材５２は、波状基材の一方側に位置する板状基材５１と、他方側に位置する板状基材５１とに交互に接して設けられて、板状基材５１と波状基材５２で囲まれた空間Ｓａ、Ｓｂが、空気の通流路Ｓａ、Ｓｂとなっている。
板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２が接着されていると共に、接触部Ｐ１、Ｐ２の少なくとも近傍領域に、板状基材５１と波状基材５２とに跨がる吸着材層５４がフィレット状に設けられている。
吸着材層５４は、空気の通流路Ｓａ、Ｓｂの長手方向の全長に亘る範囲に設けられている。
波状基材５２は、波状基材５２Ａ（第２中間基材）と、波状基材５２Ｂ（第１中間基材）とを有している。
波状基材５２Ａ（第２中間基材）は、空気の通流路Ｓａを、交差領域２５における回収用の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する。
波状基材５２Ｂ（第１中間基材）は、空気の通流路Ｓｂを、交差領域２５における除湿対象の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する。

このように構成すると、板状基材５１と波状基材５２における接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍領域が、板状基材５１と波状基材５２とに跨がってフィレット状に設けられた吸着材層５４で覆われる。
よって、板状基材５１と波状基材５２とが互いに接触する接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着が不十分であることに起因する隙間が生じても、隣接する通流路同士が、隙間を介して連通することを好適に防止できる。

例えば、図４の（ｂ）の場合、波状基材５２Ａと板状基材５１との接触部に隙間が生じているが、この隙間を挟んで隣接する通流路Ｓａ、Ｓの連通が、フィレット状に設けられた吸着材層５４で阻止される。
よって、隙間が生じた箇所が、デシカント材５における除湿対象の空気の通流路Ｓｂの出口の近くであっても、通流路Ｓａを通流する回収用の空気が、デシカント材５の出口近くまで移動して漏出しないようになっている。
これにより、交差領域２５において回収用の空気が、回収側流路３から除湿側流路２に漏出することを阻止できる。

同様に、波状基材５２Ｂと板状基材５１との接触部に隙間が生じた場合であっても、波状基材５２Ｂが形成する通流路Ｓｂを通流する回収用の空気が、デシカント材５の出口近くまで移動して漏出しない。
これにより、交差領域２５において除湿対象の空気が、除湿側流路２から回収側流路３に漏出することを阻止できる。

よって、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）との接触部Ｐ１、Ｐ２における接着不良に起因して、除湿対象の空気と回収用の空気とが、デシカント材５を通過する際に混ざり合うことを好適に防止できる。これにより、除湿対象の空気を適切に除湿できる。

冬季における暖房運転時であって、車両用の空調装置が、車室内の空気を取り込んで温度を調節した後に車室内に循環させる動作モード（デシカントモード）である場合には、回収側流路３を車室外から取り込んだ温度が低い空気が通流する。
そのため、車室内から取り込んだ除湿対象の空気と、車室外から取り込んだ温度が低い回収用の空気とが混ざり合うと、除湿対象の空気の温度が低下する。

そうすると、車室内から取り込んだ除湿対象の空気が、温度調節部に供給される前の空気である場合には、回収用の空気との混合により温度が低下した空気が、空調装置の温度調節部に供給されるため、空調装置での熱量的な負荷が大きくなる。
車室内から取り込んだ除湿対象の空気が、温度調節部で温度が調節された後の空気（空調空気）である場合には、目的とする温度よりも低い温度の空調空気が、車室内に供給されてしまう。
上記のように構成すると、車室内から取り込んだ除湿対象の空気と、車室外から取り込んだ温度が低い回収用の空気とが混ざり合うことを好適に防止できるので、空調装置での熱量的な負荷の増大や、空調空気の温度の目的温度からの乖離を防ぐことができる。

特に、デシカント材５の容積が小さくなるほど、接着不良に起因する車室内から取り込んだ除湿対象の空気と、車室外から取り込んだ温度が低い回収用の空気との混ざり合いの影響が大きくなる。
上記のように構成したことで、デシカント材５の容積を小さくすることができ、車両用の空調装置の小型化が期待できる。

また、吸着材層５４に含まれる吸着材が、除湿対象の空気に含まれる水分の吸着と、吸着した水分の回収用の空気への放出に寄与するので、デシカント材５における吸着量の増加と、除湿対象の空気の除湿効率の向上が期待できる。

（２）吸着材層５４は、樹脂製のバインダに、少なくとも粉状の吸湿材（吸着材）分散させたものである。
吸着材層５４は、粉状の吸湿材の他に、他の吸湿材を含んでいても良い。

このように構成すると、板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着が不十分であることに起因する隙間が生じていても、フィレット状に設けた吸着材層５４の樹脂製のバインダと吸湿材で、板状基材５１と波状基材５２との隙間を塞ぐことができる。
また、吸着材層５４に含まれる吸着材（吸湿材）が、除湿対象の空気に含まれる水分を吸着するので、除湿側流路２を通流する除湿対象の空気をより確実に除湿できる。
さらに、粉状の吸着材を採用することで、空気の通流路における吸湿材の比表面積が増える。これにより、除湿対象の空気と吸着材との接触機会が増えるので、より多くの水分を、除湿対象の空気から吸着して、吸着した水分を回収用の空気に放出できる。

（３）バインダは、ガス不透過性を持つ樹脂材料である。

このように構成すると、除湿対象の空気や回収用の空気は、吸着材層５４を通過できないことになる。
よって、板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着が不十分であることに起因する隙間が生じていても、フィレット状に設けた吸着材層５４が、隙間を覆っている。
そのため、除湿対象の空気や回収用の空気が、接触部Ｐ１、Ｐ２に生じた隙間を通過することを好適に阻止できる。
これにより、除湿側流路２と回収側流路３との交差領域２５において、デシカント材５における板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２の接着不足に起因して、除湿対象の空気と回収用の空気とが混ざり合うことを好適に防止できる。

（４）デシカント材５は、
波状基材５２Ｂ（第１中間基材）が板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓｂと、波状基材５２Ａ（第２中間基材）が板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓａとが、共通の板状基材５１を間に挟んで隣接した領域を有している。

このように構成すると、除湿対象の空気が通流する空気の通流路Ｓｂと、回収用の空気が通流する空気の通流路Ｓａとが、共通の板状基材５１を間に挟んで位置している。
そのため、除湿対象の空気から板状基材５１の一方側の面に吸着した水分を、板状基材５１の他方側の面から回収用の空気に速やかに放出させることができるので、デシカント材５において水分の吸着量が飽和することがない。これにより、除湿対象の空気の除湿を連続して行うことができる。

以下、実施形態にかかるデシカント材５の製造方法の特徴を、効果と共に列挙する。
（５）デシカント材５の製造過程には、少なくとも以下の２つの工程が含まれている。
第１工程：板状基材５１と波状基材５２とを、板状基材５１の並び方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して、デシカント材を形成する。
第２工程：デシカント材５の内部に形成された空気の通流路Ｓａ、Ｓｂに、吸着材層５４を設ける。
第１工程において互いに接合される板状基材５１と波状基材５２では、板状基材５１における波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２と、波状基材５２における板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２のうちの少なくとも一方に接着剤５３が塗布されている。
第２工程では、少なくとも板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２が、吸着材層５４で覆われている。

このように構成すると、通流路Ｓａ、Ｓｂの各々では、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、板状基材５１と波状基材５２とに跨がる吸着材層５４により完全に覆われる。
これにより、板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着が不十分であることに起因する隙間が生じていても、吸着材層５４により、板状基材５１と波状基材５２との隙間を塞ぐことができる。
よって、通流路Ｓａ、Ｓｂを通流する空気が、接触部Ｐ１、Ｐ２に生じた隙間を通って、他の通流路Ｓａ、Ｓｂに流入することを防止できる。

これにより、通流路Ｓａ、Ｓｂを通流する空気が、隣接する他の通流路Ｓａ、Ｓｂを通って、デシカント材５の端まで移動して漏出することを好適に防止できる。
よって、除湿対象の空気と回収用の空気とが、デシカント材５を通過する際に混ざり合うことを好適に防止できるので、除湿対象の空気を適切に除湿できる。
また、吸着材層５４に含まれる吸着材が、除湿対象の空気に含まれる水分の吸着と、吸着した水分の回収用の空気への放出に寄与するので、デシカント材における吸着量の増加と、除湿対象の空気の除湿効率の向上が期待できる。

（６）第２工程では、吸着材層５４を構成するバインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液が用いられる。
第２工程では、第１工程で作成したデシカント材５の通流路Ｓａ、Ｓｂの各々において、吸着材層５４を設ける所定範囲に、塗布や噴霧などにより分散系の溶液を付着させる。そして、加熱などにより溶媒を蒸発させることで、通流路Ｓａ、Ｓｂにおける分散系の溶液が塗布された所定範囲に、吸着材層５４を形成する。
吸着材層５４は、板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍領域に、板状基材５１と波状基材５２とに跨がってフィレット状に設けられる。

このように構成すると、板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着が不十分であることに起因する隙間が生じていても、通流路Ｓａ、Ｓｂを通流する空気が、接触部Ｐ１、Ｐ２に生じた隙間を通って、他の通流路Ｓａ、Ｓｂに流入することを防止できる。

図５は、変形例１にかかるデシカント材５Ａを説明する図である。
図５の（ａ）は、変形例にかかるデシカント材５Ａの要部を説明する図である。この図５の（ａ）では、波状基材５２Ａと板状基材５１との接触部における接触不良が生じている部位と、波状基材５２Ｂと板状基材５１との接触部における接触不良が生じていない部位を拡大して示している。
図５の（ｂ）は、デシカント材５Ａの通流路Ｓａ、Ｓｂにおける吸着材の層（吸着材層５４）が設けられた範囲を説明する図である。

デシカント材５Ａでは、通流路Ｓａと通流路Ｓｂの内周面が、全面に亘って吸着材層５４で覆われている。
そのため、デシカント材５Ａは、前記したデシカント材５とは、吸着材層５４が設けられている範囲が異なっている。前記したデシカント材５では、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）とに跨がる所定範囲にのみ、吸着材層５４がフィレット状に設けられているからである。

変形例１にかかるデシカント材５Ａもまた、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）とを、板状基材５１の並び方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して形成されており、前記したデシカント材５と同じ基本構成を有している。

このデシカント材５Ａでは、波状基材５２Ａが板状基材５１との間に形成した通流路Ｓａの内周面が、吸着材層５４で全面に亘って覆われている。
吸着材層５４は、通流路Ｓａの長手方向の全長に亘って設けられており、通流路Ｓａの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われている。

さらに、波状基材５２Ｂが板状基材５１との間に形成した通流路Ｓｂの内周面もまた、吸着材層５４で全面に亘って覆われている。
吸着材層５４は、通流路Ｓｂの長手方向の全長に亘って設けられており、通流路Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われている。

吸着材層５４は、樹脂製のバインダに、粉状の吸着材（吸湿材）を分散させたものであり、前記したデシカント材５の吸着材層５４と同じ構成を有している。
なお、吸着材層５４は、粉状でない他の吸着材を含んでいても良い。
変形例にかかるデシカント材５Ａもまた、当該デシカント材５Ａの通流路Ｓａ、Ｓｂに吸着材層５４を設ける際に、バインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液が用いられる。

なお、デシカント材５Ａにおいても、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面に形成される吸着材層５４の厚み（膜厚）が、好ましくは０．２ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以下となるように設定されている。
そして、この場合における粉状の吸着材の粒子径（Ｄ５０）もまた、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面に形成される吸着材層５４の厚みに応じて適宜選択されるものである。
このデシカント材５Ａでは、前記した実施形態の場合と同様に、例えば通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面に形成された吸着材層５４の厚みが、０．２ｍｍ以下である場合には、この厚み未満となる粒子径（Ｄ５０）であることが好ましい。

デシカント材５Ａの作成は、前記した第２工程が、前記したデシカント材５の場合と異なっている。
具体的には、デシカント材５を作成する場合の第２工程では、吸着材層５４を構成するバインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液を事前に調整し、この分散系の溶液を貯留した貯留容器を事前に用意したうえで実施される。

この第２工程では、（Ｉ）事前に用意された分散系の溶液の貯留容器に、第１工程で作成したデシカント材５Ａの基本構成体を所定時間浸漬する。そして、（ＩＩ）分散系の溶液から取り出したデシカント材５Ａを、加熱や送風などの従来公知の方法により、水系の溶媒を蒸発させてデシカント材５Ａを乾燥させる。

これにより、分散系の溶液に含まれる水系の溶媒が除去されて、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面に吸着材層５４が、形成される。
さらに、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面が、通流路Ｓａ、Ｓｂでの空気（回収用の空気、除湿対象の空気）の通流方向の全長に亘って、吸着材層５４で覆われることになる。
よって、デシカント材５Ａにおける通流路Ｓａ、Ｓｂの各々は、内周面を覆う吸着材層５４により、他の通流路Ｓａ、Ｓｂから独立した状態で形成される。

これにより、作成されたデシカント材５Ａでは、板状基材５１と、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）との接触部Ｐ１、Ｐ２に塗布された接着剤５３が、吸着材層５４により完全に覆われた状態になる。
よって、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）と板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着不良に起因する隙間が生じた場合であっても、隣接する通流路Ｓａ、Ｓａ同士や、通流路Ｓｂ、Ｓｂ同士が、隙間を介して連絡することを好適に防止できる。

さらに、デシカント材５Ａでは、通流路Ｓａ、Ｓｂの内側のみならず、デシカント材５Ａの表面もほぼ全面に亘って吸着材層５４で覆われる。
前記したように吸着材層５４には、水分の吸着と脱着が可能な吸着材が含まれているので、デシカント材５Ａに対する水分の吸着効率、デシカント材５Ａからの水分の脱着効率（放出効率）が向上する。
これにより、デシカント材５Ａが吸着した水分で飽和すること防止しつつ、デシカント材５Ａへの水分の吸着による除湿対象の空気の除湿を連続して行うことができる。

以下、変形例にかかるデシカント材５Ａの特徴を、効果と共に列挙する。
（７）波状基材５２Ｂ（第１中間基材）が板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓｂと、波状基材５２Ａ（第２中間基材）が板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓａでは、吸着材層５４が、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面を全面に亘って覆っている。
通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われている。

ここで、用語「内周面を全面に亘って覆う」とは、吸着材層５４で内周面が完全に覆われている態様のみに限定されるものではない。
例えば、吸着材層５４を形成する際に用いる分散系の溶液の粘度、流動性や、分散系の溶液の塗布の態様によっては、内周面の一部が吸着材層５４で覆われていない場合も生じ得る。
よって、用語「内周面を全面に亘って覆う」とは、内周面が吸着材層５４により完全に覆われている場合のみであると解釈されるべきではない。
以下の場合も含まれると解釈される。
（ａ）吸着材層５４を形成する際に用いる分散系の溶液の粘度、流動性などによって、内周面の一部に吸着材層５４で覆われていない部位が生じている場合。
（ｂ）通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われつつ、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周の接着剤５３が存在しない領域に、吸着材層５４で覆われていない部位が生じている場合。

上記のように構成すると、通流路Ｓｂを通流する除湿対象の空気と、通流路Ｓａを通流する回収用の空気は、吸着材層５４に含まれる吸着材との接触機会が増大する。
これにより、除湿対象の空気の除湿が促進されて、除湿対象の空気をより確実に除湿できる。さらに、吸着材層５４に吸着されている水分の回収用の空気への放出も促進されて、デシカント材５Ａを適切に賦活できる。よって、デシカント材５Ａに対する水分の吸着効率と、デシカント材５Ａからの水分の脱着効率が向上する。
これにより、デシカント材５Ａが吸着した水分で飽和すること防止しつつ、デシカント材５Ａへの水分の吸着による除湿対象の空気の除湿を連続して行うことができる。

また、波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）と板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着不良に起因する隙間が生じた場合であっても、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面が吸着材層５４で覆われているので、再生用の空気や除湿対象の空気が、生じた隙間を通って隣接する他の通流路Ｓａ、Ｓｂ内に漏出することを防止できる。
これにより、接着不良に起因する隙間が生じた場合に、デシカント材５Ａを通過する除湿対象の空気と回収用の空気とが混ざり合うことを好適に防止できる。

以下、変形例にかかるデシカント材５Ａの製造方法の特徴を、効果と共に列挙する。
（８）デシカント材５Ａの製造過程には、少なくとも以下の２つの工程が含まれている。
第１工程：板状基材５１と波状基材５２とを、板状基材５１の並び方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して、デシカント材５Ａの基本構成体を形成する。
第２工程：デシカント材５Ａの基本構成体の内部に形成された空気の通流路Ｓａ、Ｓｂに、吸着材層５４を設ける。
第１工程において互いに接合される板状基材５１と波状基材５２では、板状基材５１における波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２と、波状基材５２における板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２のうちの少なくとも一方に接着剤５３が塗布されている。
第２工程では、吸着材層５４を構成するバインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液が用いられる。
第２工程では、第１工程で作成したデシカント材５Ａの基本構成体が、吸着材とバインダとが溶媒に分散された分散系の溶液に浸漬されて、デシカント材５Ａが持つ空気の通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面が、吸着材層５４で覆われるようにする。
そして、加熱などにより溶媒を蒸発させることで、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に吸着材層５４を形成する。
波状基材５２Ｂが板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓｂと、波状基材５２Ａが板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓａでは、吸着材層５４が、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面を全面に亘って覆っている。
通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われている。

このように構成すると、板状基材５１と波状基材５２とから作成されたデシカント材５Ａが持つ空気の通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面を、吸着材層５４で簡単に覆うことができる。
これにより、空気の通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面が吸着材層５４で全面に亘って覆われたデシカント材５Ａを容易に作成できると共に、通流路Ｓｂと通流する除湿対象の空気の除湿をより適切に行うことができる。

なお、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面は、全面に亘って吸着材層５４で覆われていることが好ましいが、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が少なくとも吸着材層５４で覆われていれば良い。
よって、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われていれば、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面の一部に、吸着材層５４で覆われていない領域が部分的に存在していても良い。

（９）デシカント材５Ａは、第１工程で作成したデシカント材５Ａの基本構成体を、吸着材とバインダとが溶媒に分散された分散系の溶液に浸漬して作製される。
吸着材層５４は、樹脂製のバインダに、少なくとも粉状の吸湿材（吸着材）を分散させたものである。
吸着材層５４は、粉状の吸湿材の他に、他の吸湿材を含んでいても良い。

このように構成すると、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われる。
これにより、板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着が不十分であることに起因する隙間が生じていても、生じた隙間が吸着材層５４で塞がれた状態になる。よって、隣接する通流路Ｓａ、Ｓａ同士や、通流路Ｓｂ、Ｓｂ同士が、隙間を介して連絡することを好適に防止できる。
また、樹脂製のバインダが、回収用の空気と除湿対象の空気の通流路Ｓａ、Ｓｂを確保しつつ、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）との位置関係を固定する。
これにより、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）との接触部Ｐ１、Ｐ２に接着が不十分な領域が含まれている場合であっても、デシカント材５全体の形状が崩れることを好適に防止できる。

粉状の吸着材を採用することで、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周を覆う吸着材層５４での吸湿材の比表面積が増える。これにより、除湿対象の空気および／または回収用の空気と、吸湿材との接触機会を増やすことができる。
よって、除湿対象の空気と吸湿材との接触機会が増えた場合には、除湿対象の空気の除湿効率の向上が期待できる。
また、回収用の空気と吸湿材との接触機会が増えた場合には、デシカント材が飽和して水分の吸着ができなくなる事態の発生を確実に防ぎつつ、除湿対象の空気の除湿を連続して行うことができる。

（１０）デシカント材５Ａは、第１工程で作成したデシカント材５Ａの基本構成体を、吸着材とバインダとが溶媒に分散された分散系の溶液に浸漬して作製される。
バインダは、ガス不透過性を持つ樹脂材料である。

このように構成すると、除湿対象の空気や回収用の空気が通流する通流路の内周面が、ガス不透過性を持つ樹脂材料を含む吸着材層５４で覆われる。
これにより、除湿対象の空気と回収用の空気とが、板状基材５１や波状基材５２を通って、隣接する他の通流路に流入することを好適に防止できる。
また、板状基材５１と波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着が不十分であることに起因する隙間が生じていても、生じた隙間が吸着材層５４で覆われている。
よって、除湿対象の空気や回収用の空気が、接触部Ｐ１、Ｐ２に生じた隙間を通過することを好適に阻止できる。

（１１）デシカント材５Ａは、第１工程で作成したデシカント材５Ａの基本構成体を、吸着材とバインダとが溶媒に分散された分散系の溶液に浸漬して作製される。
波状基材５２Ｂが板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓｂと、波状基材５２Ａが板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓａでは、吸着材層５４が、通流路Ｓａ、Ｓｂの内周面を全面に亘って覆っている。
デシカント材５は、波状基材５２Ｂが板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓｂと、波状基材５２Ａが板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓａとが、共通の板状基材５１を間に挟んで隣接した領域を有している。
板状基材５１の表面は、吸着材層５４で覆われている。
バインダは、ガス不透過性を持つ樹脂材料である。

このように構成すると、除湿対象の空気が通流する空気の通流路Ｓｂと、回収用の空気が通流する空気の通流路Ｓａとを区画する共通の板状基材５１は、通流路Ｓａ、Ｓｂに露出する表面が、ガス不透過性を持つ吸着材層５４で覆われる。
そのため、除湿対象の空気が通流する空気の通流路Ｓｂと、回収用の空気が通流する空気の通流路Ｓａとの間での板状基材５１を介した空気の移動を阻止できる。
よって、除湿対象の空気と回収用の空気とが、デシカント材５を通過する際に混ざり合うことを好適に防止できるので、除湿対象の空気を適切に除湿できる。

図６は、変形例２に係るデシカント材５Ｂでの吸着材層５４の作用を説明する図である。
図６の（ａ）は、変形例にかかるデシカント材５Ｂの要部を説明する図である。この図６の（ａ）では、波状基材５２Ａと板状基材５１との接触部における接触不良が生じている部位と、波状基材５２Ｂと板状基材５１との接触部における触不良が生じていない部位を拡大して示している。
図６の（ｂ）は、デシカント材５Ｂの通流路Ｓａ、Ｓｂにおける吸着材の層（吸着材層５４）が設けられた範囲を説明する図である。

このデシカント材５Ｂもまた、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）とを、板状基材５１の並び方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して形成されており、前記したデシカント材５、５Ａと同じ基本構成を有している。

このデシカント材５Ｂでは、波状基材５２Ｂが板状基材５１との間に形成した通流路Ｓｂの内周面が、吸着材層５４で全面に亘って覆われている。
吸着材層５４は、通流路Ｓｂの長手方向の全長に亘って設けられており、通流路Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われている。

一方、波状基材５２Ａが板状基材５１との間に形成した通流路Ｓａでは、波状基材５２と板状基材５１との接着部である接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍に、吸着材層５４が、波状基材５２Ａと板状基材５１とに跨がって、フィレット状に設けられている。
フィレット状の吸着材層５４は、通流路Ｓａの長手方向の全長に亘って設けられており、通流路Ｓａの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われている。
吸着材層５４は、前記したデシカント材５Ａと同様の厚みで設けられている。

吸着材層５４は、樹脂製のバインダに、粉状の吸着材（吸湿材）を分散させたものであり、前記したデシカント材５、５Ａの吸着材層５４と同じである。なお、吸着材層５４は、粉状でない他の吸着材を含んでいても良い。
吸着材層５４に含まれる粉状の吸着材の粒子径（Ｄ５０）は、前記したデシカント材５Ａの吸着材層５４に含まれる粉状の吸着材の粒子径（Ｄ５０）と同じである。

変形例にかかるデシカント材５Ｂもまた、当該デシカント材５Ｂの通流路Ｓａ、Ｓｂに吸着材層５４を設ける際に、バインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液が用いられる。
なお、デシカント材５Ｂは、前記したデシカント材５の場合と同じ製造過程で作成される。

以下、変形例２にかかるデシカント材５Ｂの特徴を、効果と共に列挙する。
（１２）波状基材５２Ｂ（第１中間基材）が板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓｂでは、吸着材層５４が、通流路Ｓｂの内周面を全面に亘って覆っている。
波状基材５２Ａ（第２中間基材）が板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓａでは、吸着材層５４が、波状基材５２Ａと板状基材５１との接着部である接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍領域で、板状基材５１と波状基材５２Ａとに跨がってフィレット状に設けられている。

このように構成すると、デシカント材５Ｂでは、通流路Ｓｂを通流する除湿対象の空気と吸着材との接触機会が増大する。
これにより、除湿対象の空気の除湿が促進されて、除湿対象の空気をより確実に除湿できる。
さらに、デシカント材５Ｂの通流路Ｓｂは、内周面を覆う吸着材層５４により、他の通流路Ｓｂから独立した状態で形成される。よって、波状基材５２Ｂと板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着不良に起因する隙間が生じた場合であっても、隣接する通流路Ｓｂ、Ｓｂ同士が、隙間を介して連絡することを好適に防止できる。

さらに、板状基材５１と波状基材５２Ａにおける接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍領域が、板状基材５１と波状基材５２Ａとに跨がってフィレット状に設けた吸着材層５４で覆われている。
そのため、接触部Ｐ１、Ｐ２に介在する接着剤５３が、吸着材層５４で完全に覆われる。よって、波状基材５２Ａと板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着不良に起因する隙間が生じた場合であっても、隣接する通流路Ｓａ、Ｓａ同士が、隙間を介して連絡することを好適に防止できる。

これにより、通流路Ｓａ、Ｓｂを通流する空気が、隣接する他の通流路Ｓａ、Ｓｂを通って、デシカント材５の端まで移動して漏出することを好適に防止できる。
よって、交差領域２５において除湿対象の空気が、除湿側流路２から回収側流路３に漏出すること、交差領域２５において回収用の空気が、回収側流路３から除湿側流路２に漏出すること、を阻止できる。

なお、変形例２に係るデシカント材５Ｂでは、通流路Ｓｂの内周面が、全面に亘って吸着材層５４で覆われていることが好ましいが、通流路Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が少なくとも吸着材層５４で覆われていれば良い。
よって、通流路Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われていれば、通流路Ｓｂの内周面の一部に、吸着材層５４で覆われていない領域が部分的に存在していても良い。

なお、デシカント材５Ｂは、以下の工程を経て作成される。
（１３）第１工程：板状基材５１と波状基材５２とを、板状基材５１の並び方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して、デシカント材５Ｂの基本構成体を形成する。
第２工程：デシカント材５Ｂの基本構成体の内部に形成された空気の通流路Ｓａ、Ｓｂに、吸着材層５４を設ける。
第１工程において互いに接合される板状基材５１と波状基材５２では、板状基材５１における波状基材５２との接触部Ｐ１、Ｐ２と、波状基材５２における板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２のうちの少なくとも一方に接着剤５３が塗布されている。
第２工程では、吸着材層５４を構成するバインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液が用いられる。
第２工程では、第１工程で作成したデシカント材５Ｂの通流路Ｓａ、Ｓｂの各々において、吸着材層５４を設ける所定範囲に、塗布や噴霧などにより分散系の溶液を付着させる。そして、加熱などにより溶媒を蒸発させることで、通流路Ｓａ、Ｓｂにおける分散系の溶液が塗布された所定範囲に、吸着材層５４を形成する。
通流路Ｓｂでは、吸着材層５４が、通流路Ｓｂの内周に露出する板状基材５１と波状基材５２Ｂの表面に全面に亘って設けられている。
通流路Ｓａでは、吸着材層５４が、板状基材５１と波状基材５２Ａにおける接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍領域で、板状基材５１と波状基材５２Ａとに跨がってフィレット状に設けられている。
通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面は、通流路Ｓａ、Ｓｂの長手方向の全長に亘って、吸着材層５４で覆われている。

このように構成すると、除湿対象の空気と回収用の空気が、交差領域２５において混ざり合うことを好適に防止できるデシカント材５Ｂを適切に作製できる。

なお、変形例に係るデシカント材５Ｂでは、吸着材層５４が、通流路Ｓｂの内周面を全面に亘って覆うように設けられていると共に、吸着材層５４が、通流路Ｓａの内周の一部の領域を覆うようにフィレット状に設けられている場合を例示した。
デシカント材の構成は、この態様のデシカント材５Ｂにのみ限定されるものではない。
例えば、以下のような構成であっても良い。
（ａ）除湿対象の空気が通流する通流路Ｓｂでは、波状基材５２Ｂと板状基材５１との接着部である接触部Ｐ１、Ｐ２の近傍に、波状基材５２Ｂと板状基材５１とに跨がって吸着材層５４がフィレット状に設けられている。
（ｂ）再生用の空気が通流する通流路Ｓａでは、当該通流路Ｓａの内周面が、全面に亘って吸着材層５４で覆われている。

すなわち、デシカント材において、通流路Ｓａ、Ｓｂのうちの少なくとも一方の内周面が、全面に亘って吸着材層５４で覆われるようにしても良い。
このような構成とすることによっても、デシカント材５Ｂの場合と同様の効果が奏されることになる。

図７は、変形例３にかかるデシカント材５Ｃを説明する図である。
図７の（ａ）は、デシカント材５Ｃの基本構成体５Ｃ’のマスキングを説明する図である。
図７の（ｂ）は、（ａ）に示す基本構成体５Ｃ’の分散系の溶液への浸漬により得られたデシカント材５Ｃの要部拡大図である。分散系の溶液は、吸着材とバインダとが溶媒に分散された溶液である。この図７の（ｂ）は、（ａ）における領域Ａの拡大図に相当する。
図７の（ｃ）は、基本構成体５Ｃ’の分散系の溶液への浸漬により得られたデシカント材５Ｃの要部拡大図である。この図７の（ｃ）は、（Ｂ）における領域Ｂの拡大図に相当する。

変形例３にかかるデシカント材５Ｃもまた、板状基材５１と波状基材５２（５２Ａ、５２Ｂ）とを、板状基材５１の並び方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して形成されている。
板状基材５１の並び方向で隣り合う波状基材５２Ａ、５２Ｂは、向きを９０度ずつ異ならせて設けられており、デシカント材５Ｃは、前記したデシカント材５と同じ基本構成を有している。

このデシカント材５Ｃでは、波状基材５２Ｂが板状基材５１との間に形成した通流路Ｓｂの内周面が、吸着材層５４で全面に亘って覆われている（図７の（ｃ）参照）。
吸着材層５４は、通流路Ｓｂの長手方向の全長に亘って設けられており、通流路Ｓｂの内周に露出する接着剤５３の表面が、吸着材層５４により完全に覆われている。

一方、波状基材５２Ａが板状基材５１との間に形成した通流路Ｓａには、不完全な形状で形成された通流路Ｓを除き、吸着材層５４が設けられていない（図７の（ｃ）参照）。
前記したように、デシカント材５Ｃでは、空気の通流方向から見て、一対の板状基材５１、５１の間が解放されている。
そのため、デシカント材５Ｃでは、波状基材５２Ｂが形成する通流路Ｓｂの入口側と出口側の側面に、波状基材５２Ａの側縁部５２１が露出している。
そのため、波状基材５２Ａは、通流路Ｓｂの入口側と出口側の側面に、不完全な形状の通流路Ｓを形成しており、この通流路Ｓの部分が、デシカント材５Ｃの表面に露出している。デシカント材５Ｃでは、波状基材５２Ａが形成する通流路Ｓａ、Ｓのうち、板状基材５１、５１との間で不完全に形成された通流路Ｓの表面のみが、吸着材層５４で覆われている。

デシカント材５Ｃの製造過程には、少なくとも以下の２つの工程が含まれている。
第１工程：板状基材５１と波状基材５２とを、板状基材５１の並び方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して、デシカント材の基本構成体５Ｃ’を形成する。
第２工程：デシカント材５の内部に形成された空気の通流路Ｓｂと通流路Ｓに、吸着材層５４を設ける。

第２工程は、吸着材層５４を構成するバインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液を事前に用意したうえで実施される。
第２工程では、（Ｉ）第１工程で作成したデシカント材５Ｃの基本構成体５Ｃ’において、通流路Ｓａの開口をマスキングテープＭＴで封止する（マスキング処理）。
マスキングテープＭＴは、板状基材５１、５１の間隔Ｗｘよりも幅広のものを用いて、板状基材５１の長手方向に沿う向きで配置する（図７の（ａ）参照）。

（ＩＩ）事前に用意された分散系の溶液の貯留容器に、マスキング処理後の基本構成体５Ｃ’を所定時間浸漬する。そして、（ＩＩＩ）分散系の溶液から取り出したデシカント材５Ａを、加熱や送風などの従来公知の方法により、水系の溶媒を蒸発させてデシカント材５Ａを乾燥させる。最後に、（ＩＶ）マスキングテープＭＴを除去して、デシカント材５Ｃを取得する。

これにより、空気の通流路Ｓｂの内周と通流路Ｓの内周が、吸着材層５４で覆われたデシカント材５Ｃが作製される。
そして、作製されたデシカント材５Ｃでは、通流路Ｓｂの各々は、内周面を覆う吸着材層５４により、他の通流路Ｓａ、Ｓｂから独立した状態で形成される。
さらに、通流路Ｓｂの入口側と出口側で露出する不完全な形状の通流路Ｓは、内周面が吸着材層５４で覆われる。

これにより、例えば通流路Ｓａの形成する波状基材５２ａと板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２に、接着が不十分であることに起因する隙間が生じていても、通流路Ｓｂの入口側と出口側で露出する通流路Ｓの表面が吸着材層５４で覆われた状態となる。
そのため、不完全な形状の通流路Ｓと、完全な形状で形成された通流路Ｓａとの境界に、接着不良に起因する隙間が生じたとしても、通流路Ｓａ内の空気の通流路Ｓ側への流入を確実に阻止できるようになっている。

このような構成のデシカント材５Ｃとすることによっても、前記したデシカント材５Ａ、５Ｂと同様の効果が奏されることになる。

以上の通り、変形例にかかるデシカント材５Ｃの特徴を、効果と共に列挙する。
（１４）波状基材５２Ｂ（第１中間基材）が板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓｂでは、吸着材層５４が、通流路Ｓｂの内周面を全面に亘って覆っている。
波状基材５２Ａ（第２中間基材）が板状基材５１との間に形成する空気の通流路Ｓａでは、通流路Ｓｂの入口側と出口側で露出する不完全な形状の通流路Ｓの内周面が吸着材層５４で覆われている。

このように構成することによっても、通流路Ｓａ、Ｓｂを通流する空気が、隣接する他の通流路Ｓａ、Ｓｂを通って、デシカント材５の端まで移動して漏出することを好適に防止できる。
よって、交差領域２５において除湿対象の空気が、除湿側流路２から回収側流路３に漏出すること、交差領域２５において回収用の空気が、回収側流路３から除湿側流路２に漏出すること、を阻止できる。

なお、デシカント材５Ｃは、以下の工程を経て作成される。
（１３）第１工程：板状基材５１と波状基材５２とを、板状基材５１の並び方向に交互に配置しながら、板状基材５１と波状基材５２とを接合して、デシカント材５Ｂの基本構成体５Ｃ’を形成する。
第２工程：形成したデシカント材５Ｃの基本構成体５Ｃ’を、吸着材層５４を構成するバインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液に浸漬して、デシカント材５の基本構成体５Ｃ’の表面に吸着材層５４を設けてデシカント材５を作製する。
デシカント材５の基本構成体５Ｃ’の表面に吸着材層５４を設ける工程では、波状基材５２Ａが板状基材５１、５１との間に形成する空気の通流路Ｓａの開口を、マスキングテープＭＴデマスキングしたのち、形成したデシカント材５の基本構成体５Ｃ’を、分散系の溶液に浸漬する。

このように構成すると、波状基材５２Ｂが板状基材５１、５１との間に形成する空気の通流路Ｓｂの内周面が、吸着材層５４で覆われる。さらに、波状基材５２Ａが板状基材５１、５１との間に形成する空気の通流路Ｓｂ、Ｓのうち、通流路Ｓｂの入口側と出口側で、露出する不完全な形状の通流路Ｓの内周面が、吸着材層５４で覆われる。

そのため、不完全な形状の通流路Ｓと、完全な形状で形成された通流路Ｓａとの境界に、接着不良に起因する隙間が生じたとしても、通流路Ｓａ内の空気の通流路Ｓ側への流入を確実に阻止できる。
これにより、交差領域２５において回収用の空気が、回収側流路３から除湿側流路２に漏出すること、を阻止できる。

前記した実施形態では、交差領域２５において除湿側流路２と回収側流路３とが直交している場合を例示した。除湿側流路２と回収側流路３は、交差領域２５において必ずしも直交している必要は無い。
除湿側流路２と回収側流路３は、交差領域２５において、所定の交差角度を持って交差していれば良い。

前記した実施形態では、板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２側が円弧状を成す波状基材５２を、発明に係る中間基材の一例として示した。板状基材５１、５１の間に配置される中間基材の形状として、波状に代えて、板状基材５１との接触部Ｐ１、Ｐ２で屈曲した折れ曲がり形状（トラス形状）を採用しても良い。

前記した変形例では、バインダと粉状の吸着材とを水系の溶媒に分散させた分散系の溶液に、第１工程で作成したデシカント材５Ａの基本構成体を１回浸漬することで、空気の通流路Ｓａ、Ｓｂの内周に吸着材層５４を設ける場合を例示した。
エマルジョン液への浸漬は、１回のみに限定されるものではなく、複数回行って、吸着材層５４を多層構造で形成しても良い。

２ 除湿側流路（第１流路）
２５ 交差領域
３ 回収側流路（第２流路）
５、５Ａ、５Ｂ デシカント材
５１ 板状基材
５１０、５１１ 側縁部
５２ 波状基材（中間基材）
５２Ａ 波状基材（第１中間基材）
５２Ｂ 波状基材（第２中間基材）
５２０、５２１ 側縁部
５３ 接着剤
５４ 吸着材層
１００ デシカント材
１０１ 板状基材
１０２（１０２Ａ、１０２Ｂ） 波状基材
１０３ 接着剤
Ｐ 間隔
Ｐ１、Ｐ２ 接触部
Ｒ 接着部
Ｓａ 通流路（空間）
Ｓｂ 通流路（空間）

Claims (15)

1. 除湿対象の空気に含まれる水分の吸着と、吸着した水分の回収用の空気への放出が可能なデシカント材であって、
   前記デシカント材は、前記除湿対象の空気が通流する除湿側流路と、前記回収用の空気が通流する回収側流路との交差領域に設けられており、
   前記デシカント材は、間隔をあけて配置された複数の板状基材と、隣接する前記板状基材の間に配置された中間基材と、を有しており、
   前記中間基材は、当該中間基材の一方側に位置する板状基材と、他方側に位置する板状基材とに交互に接して設けられて、前記板状基材と前記中間基材で囲まれた空間が、空気の通流路となっており、
   前記中間基材は、前記板状基材との接触部が接着されていると共に、前記接触部の少なくとも近傍領域に、前記板状基材と前記中間基材とに跨がって吸着材層がフィレット状に設けられており、
   前記吸着材層は、前記空気の通流路の長手方向の全長に亘る範囲に設けられており、
   前記中間基材は、
   前記空気の通流路を、前記交差領域における前記除湿対象の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する第１中間基材と
   前記空気の通流路を、前記交差領域における前記回収用の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する第２中間基材と、を有していることを特徴とするデシカント材。
2. 前記吸着材層は、バインダに、少なくとも粉状の吸湿材を分散させたものであることを特徴とする請求項１に記載のデシカント材。
3. 前記バインダは、ガス不透過性を持つ樹脂材料であることを特徴とする請求項２に記載のデシカント材。
4. 前記デシカント材は、
   前記第１中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路と、前記第２中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路とが、共通の板状基材を間に挟んで隣接した領域を有していることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のデシカント材。
5. 前記第１中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路と、前記第２中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路では、前記吸着材層が、前記通流路の内周面を全面に亘って覆っていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のデシカント材。
6. 前記第１中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路と、前記第２中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路のうちの一方の通流路では、前記吸着材層が、前記通流路の内周面を全面に亘って覆っており、
   他方の通流路では、前記吸着材層が、前記接触部の近傍領域で、前記板状基材と前記中間基材とに跨がってフィレット状に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のデシカント材。
7. 除湿対象の空気に含まれる水分の吸着と、吸着した水分の回収用の空気への放出が可能なデシカント材の製造方法であって、
   前記デシカント材は、間隔をあけて配置された複数の板状基材と、隣接する前記板状基材の間に配置された中間基材と、を有すると共に、
   前記デシカント材は、前記除湿対象の空気が通流する除湿側流路と、前記回収用の空気が通流する回収側流路との交差領域に設けられるものであり、
   前記中間基材は、当該中間基材の一方側に位置する板状基材と、他方側に位置する板状基材とに交互に接して設けられて、前記板状基材と前記中間基材で囲まれた空間が、空気の通流路となっており、
   前記中間基材は、
   前記空気の通流路を、前記交差領域における前記除湿対象の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する第１中間基材と
   前記空気の通流路を、前記交差領域における前記回収用の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する第２中間基材と、を有しており、
   前記板状基材と前記中間基材とを、前記板状基材の並び方向に交互に配置しながら、前記板状基材と前記中間基材とを接合して、前記デシカント材を形成する工程と、
   前記第１中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路と、前記第２中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路に、吸着材層を設ける工程と、を有し、
   前記デシカント材を形成する工程において互いに接合される前記板状基材と前記中間基材では、前記板状基材における前記中間基材との接触部と、前記中間基材における前記板状基材との接触部のうちの少なくとも一方に接着剤が塗布されており、
   前記吸着材層を設ける工程では、少なくとも前記板状基材と前記中間基材との接触部が前記吸着材層で覆われることを特徴とするデシカント材の製造方法。
8. 前記吸着材層を設ける工程では、
   前記デシカント材を形成する工程で作成されたデシカント材が、吸湿材とバインダとが溶媒に分散された分散系の溶液に浸漬されることを特徴とする請求項７に記載のデシカント材の製造方法。
9. 前記吸着材層を設ける工程では、
   前記吸着材層が、前記板状基材と前記中間基材との接触部の近傍領域に、前記板状基材と前記中間基材とに跨がってフィレット状に設けられることを特徴とする請求項７に記載のデシカント材の製造方法。
10. 前記吸着材層を設ける工程では、
    前記第１中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路と、前記第２中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路のうち、
    一方の通流路では、当該一方の通流路の内周面が、前記吸着材層で、全面に亘って覆われており、
    他方の通流路では、前記接触部が、当該接触部の近傍領域に前記板状基材と前記中間基材とに跨がってフィレット状に設けられた前記吸着材層で覆われることを特徴とする請求項９に記載のデシカント材の製造方法。
11. 前記吸着材層を設ける工程では、
    前記第１中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路の内周面と、前記第２中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路の内周面が、全面に亘って前記吸着材層で覆われることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のデシカント材の製造方法。
12. 前記デシカント材は、
    前記第１中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路と、前記第２中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路とが、共通の板状基材を間に挟んで隣接した領域を有していることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のデシカント材の製造方法。
13. 前記吸着材層は、バインダに、少なくとも粉状の吸湿材を分散させたものであることを特徴とする請求項７から請求項１２の何れか一項に記載のデシカント材の製造方法。
14. 前記バインダは、ガス不透過性を持つ樹脂材料であることを特徴とする請求項１３に記載のデシカント材の製造方法。
15. 除湿対象の空気に含まれる水分の吸着と、吸着した水分の回収用の空気への放出が可能なデシカント材の製造方法であって、
    前記デシカント材は、間隔をあけて配置された複数の板状基材と、隣接する前記板状基材の間に配置された中間基材と、を有すると共に、
    前記デシカント材は、前記除湿対象の空気が通流する除湿側流路と、前記回収用の空気が通流する回収側流路との交差領域に設けられるものであり、
    前記中間基材は、当該中間基材の一方側に位置する板状基材と、他方側に位置する板状基材とに交互に接して設けられて、前記板状基材と前記中間基材で囲まれた空間が、空気の通流路となっており、
    前記中間基材は、
    前記空気の通流路を、前記交差領域における前記除湿対象の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する第１中間基材と
    前記空気の通流路を、前記交差領域における前記回収用の空気の通流方向に沿わせた向きで形成する第２中間基材と、を有しており、
    前記板状基材と前記中間基材とを、前記板状基材の並び方向に交互に配置しながら、前記板状基材と前記中間基材とを接合して、前記デシカント材を形成する工程と、
    形成したデシカント材を、吸湿材とバインダとが溶媒に分散された分散系の溶液に浸漬して、デシカント材の表面に吸着材の層を設ける工程と、を有し、
    前記デシカント材の表面に吸着材の層を設ける工程では、前記第１中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路と、前記第２中間基材が前記板状基材との間に形成する空気の通流路のうちの一方の通流路の開口をマスキングしたのち、前記形成したデシカント材を、前記分散系の溶液に浸漬することを特徴とするデシカント材の製造方法。

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