JP2019044494A - 間仕切り壁、及び、間仕切り壁の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性の向上を図る。【解決手段】建物内の空間を仕切る間仕切り壁であって、上階の床と下階の天井との間の天井懐内を複数のグリッドに分割するグリッド部材と、複数のグリッドのうちの少なくとも１つのグリッド内に設けられ、設備部材が貫通する貫通孔を有する耐火仕様の第１ユニット壁材と、複数のグリッドのうち前記第１ユニット壁材の設けられたグリッドを除いた残りのグリッド内に設けられ、前記貫通孔を有さない耐火仕様の第２ユニット壁材と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、間仕切り壁、及び、間仕切り壁の施工方法に関する。

間仕切り壁は、建物内の空間を仕切る（室と室を区画する）壁である。特に、防火区画に設けられる耐火仕様の間仕切り壁は、火災が発生したとき、火災の水平方向の延焼拡大を防止し、居住者の安全な避難や消火活動を容易にする。例えば、特許文献１では、鋼製下地を挟む両側に石膏ボードを張り付けて耐火仕様の間仕切り壁を形成している。このような間仕切り壁は、遮炎性能、遮熱性能、遮煙性能を満たすために、スラブコンクリートに直に接するように施工する必要がある。

特開２００４−２３２４５２号公報

上階の床スラブと下階の天井との間（天井懐内）には、設備ダクトや配管などの設備部材が配置されることが多い。天井懐内において、間仕切り壁に設備部材を通す場合には、間仕切り壁（石膏ボード等）を部分的に開口し、設備部材を貫通させることになる。しかしながら、この施工の際に、建築工事と設備工事の異なる工種の作業の入れ替わりが複数あることにより、手間がかかったり、待ち時間が増加したりするなどの問題があった（施工性が悪かった）。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その主な目的は、施工性の向上を図ることにある。

かかる目的を達成するために本発明の間仕切り壁は、建物内の空間を仕切る間仕切り壁であって、上階の床と下階の天井との間の天井懐内を複数のグリッドに分割するグリッド部材と、前記複数のグリッドのうちの少なくとも１つのグリッド内に設けられ、設備部材が貫通する貫通孔を有する耐火仕様の第１ユニット壁材と、前記複数のグリッドのうち前記第１ユニット壁材の設けられたグリッドを除いた残りのグリッド内に設けられ、前記貫通孔を有さない耐火仕様の第２ユニット壁材とを備えることを特徴とする。
このような間仕切り壁によれば、天井懐内を簡易に施工することができ、施工性の向上を図ることができる。

かかる間仕切り壁であって、前記天井懐内よりも下側には、壁面に耐火仕様のボードが張り付けられていることが望ましい。
このような間仕切り壁によれば、天井懐内とその下側とにおいて別々に壁の施工をすることができる。

かかる間仕切り壁であって、軽量鉄骨によって下地が形成されていることが望ましい。
このような間仕切り壁によれば、施工性を高めることができ、また、生産性が向上することにより、全体のコストを低減することができる。

かかる間仕切り壁であって、前記グリッド部材は、第１板状部材と、前記第１板状部材と交差する第２板状部材とを備えることが望ましい。
このような間仕切り壁によれば、天井懐内を整形の適切な大きさに分割することができる。

かかる間仕切り壁であって、前記第２板状部材は前記第１板状部材との交線を軸として回動可能に設けられていてもよい。
このような間仕切り壁によれば、現場への搬送時などに、コンパクトにすることができ場所をとらないようにできる。

かかる間仕切り壁であって、前記第２板状部材は、複数設けられており、前記第１板状部材は、隣接する前記第２板状部材の間において折り畳み可能であってもよい。
このような間仕切り壁によれば、現場への搬送時などに、コンパクトにすることができ場所をとらないようにできる。

かかる間仕切り壁であって、全体が耐火仕様であることが望ましい。
このような間仕切り壁によれば、火災の延焼拡大を防止し、居住者の安全な避難や消火活動を容易にすることができる。

また、かかる目的を達成するために本発明の間仕切り壁の施工方法は、建物内の空間を仕切る間仕切り壁の施工方法であって、上階の床と下階の天井との間の天井懐内にグリッド部材を設置し、前記天井懐内を複数のグリッドに分割するステップと、前記複数のグリッドのうちの少なくとも１つのグリッド内に、耐火仕様の第１ユニット壁材を設置するステップと、前記第１ユニット壁材の貫通孔に設備部材を貫通させるステップと、前記複数のグリッドのうち前記第１ユニット壁材の設けられたグリッドを除いた残りのグリッド内に、前記貫通孔を有さない耐火仕様の第２ユニット壁材を設置するステップと、を有することを特徴とする。
このような間仕切り壁の施工方法によれば、天井懐内を簡易に施工することができ、施工性の向上を図ることができる。

かかる間仕切り壁の施工方法であって、前記第１ユニット壁材を設置するステップの後、前記第１ユニット壁材に前記貫通孔を形成するステップをさらに有してもよい。
このような間仕切り壁の施工方法によれば、貫通孔の形成位置を調整しやすい。

かかる間仕切り壁の施工方法であって、前記第１ユニット壁材には予め前記貫通孔が形成されていてもよい。
このような間仕切り壁の施工方法によれば、現場での作業工数を削減することができる。

また、かかる目的を達成するために本発明の間仕切り壁の施工方法は、建物内の空間を仕切る間仕切り壁の施工方法であって、上階の床と下階の天井との間の天井懐内にグリッド部材を設置し、前記天井懐内を複数のグリッドに分割するステップと、前記複数のグリッドのうちの少なくとも１つのグリッド内に、貫通孔を有する耐火仕様の第１ユニット壁材であって、前記貫通孔に設備部材の一部が予め貫通した第１ユニット壁材を設置するステップと、前記設備部材の一部と前記設備部材の別の部位とを接合するステップと、前記複数のグリッドのうち前記第１ユニット壁材の設けられたグリッドを除いた残りのグリッド内に、前記貫通孔を有さない耐火仕様の第２ユニット壁材を設置するステップと、を有することを特徴とする。

このような間仕切り壁の施工方法によれば、現場での作業工数を削減することができる。

本発明によれば、新築時及び改修時における施工性の向上を図ることができる。

本実施形態の間仕切り壁１０の概念図である。 貫通用ユニット壁材６０に配管７０が貫通している状態を示す概念図である。 従来の間仕切り壁の施工方法（比較例）を示す工程図である。 本実施形態の間仕切り壁１０の施工方法を示す工程図である。 図５Ａ〜図５Ｅは、本実施形態のＬＧＳ工事の説明図である。 図６Ａ〜図６Ｅは、本実施形態のダクト・配管・配線工事の説明図である。 本実施形態の保温巻付け工事の説明図である。 本実施形態のボード工事の説明図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、貫通ユニット壁材６０の変形例を示す概略側面図である。 図１０Ａ〜図１０Ｃは、グリッド部材５０の変形例を示す図である。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜間仕切り壁の構成について＞＞
図１は、本実施形態の間仕切り壁１０の概念図である。

間仕切り壁１０は、建物内の空間を仕切る（室と室を区画する）壁である。また、間仕切り壁１０は、防火区画に設けられる壁であり、遮炎性能、遮熱性能、遮煙性能を満たす耐火仕様の壁である。間仕切り壁１０の上端は上スラブ１（上階の床スラブ）に接続され、下端は下スラブ３（下階の床スラブ）に接続されている（すなわち、スラブｔｏスラブで施工されている）。このような耐火仕様の間仕切り壁１０により、火災の水平方向の延焼拡大を防止し、居住者の安全な避難や消火活動を容易にすることができる。

図１において一点鎖線は、下階の天井の位置（位置Ｚとする）を示している。この位置Ｚ（下階の天井）と上スラブ１（上階の床）との間は天井懐内である。

天井懐内には、ダクト、配管、電気配線などの設備部材が配置される。本実施形態では、間仕切り壁１０のうちの天井懐内の部位を、軽量鉄骨（以下、ＬＧＳ）の下地やグリッド部材５０などによって複数のグリッドに分割している。グリッド部材５０は、天井懐内をグリッド状に分割するための部材であり、水平方向に沿って配置された板状の横枠部５０ａ（第１板状部材に相当）と、横枠部５０ａと直交（交差）する板状の縦枠部５０ｂ（第２板状部材に相当）を有している。このようなグリッド部材５０により、天井懐内を整形の適切な大きさに分割することができる。なお、本実施形態のグリッド部材５０は、耐火仕様の材料（例えば、厚さが１．５ｍｍ以上の鋼板）で形成されている。

複数のグリッドのうち設備部材（後述する配管７０など）が通るグリッド内には、グリッドに対応した形状にユニット化した貫通用ユニット壁材６０（第１ユニット壁材に相当）が設置されている（嵌め込まれている）。そして、この貫通用ユニット壁材６０に設備部材が貫通して配置される。このため、貫通用ユニット壁材６０には後述する開口６０ａ（貫通孔に相当）が形成される。図１の貫通用ユニット壁材６０内に示す破線は、設備部材の貫通位置を示している。また、他のグリッド内（貫通用ユニット壁材６０が設置されていないグリッド内）には、貫通用ユニット壁材６０と同形状にユニット化し、且つ、開口を有さない区画用ユニット壁材６２（第２ユニット壁材に相当）が設置されている（嵌め込まれている）。

また、間仕切り壁１０のうち天井（位置Ｚ）より下の部位には、ＬＧＳ（後述のスタッド３０やスタッド３２など）が、上下方向に沿って、且つ、水平方向に間隔を空けて複数設けられている。このＬＧＳ上に耐火仕様のボード（後述のボード８０）が張り付けられて壁仕上げ面が形成される。

図２は、貫通用ユニット壁材６０に配管７０が貫通している状態を示す概念図である。

貫通用ユニット壁材６０は遮炎性能、遮熱性能、遮煙性能を確保した耐火仕様の部材であり、不燃材（断熱材）で形成されている。貫通用ユニット壁材６０は、設備工が現場で簡易に加工できる材料で形成されていることが望ましい。このような部材としては、例えば、ガラス繊維強化石膏パネルなどを用いることができる。

また、図２のように貫通用ユニット壁材６０の表面に格子状の模様（例えば、ミシン目や切り込みなど）を形成しておくと、配管７０を貫通させるための開口６０ａ（貫通孔に相当）を模様に沿って容易に形成（加工）することができる。この例では、配管７０が円管（外形が円）であるので、一辺が配管７０の直径よりも大きい矩形となるように開口６０ａを形成している。そして、開口６０ａに配管７０を通すことにより、配管７０は貫通用ユニット壁材６０を貫通して配置される。

なお、開口６０ａと配管７０との間（隙間）には不燃材（例えば、不燃材料パテ）を埋め込む。他の設備部材の場合も同様に、設備部材の外形に対応した開口６０ａを形成することにより、貫通用ユニット壁材６０を貫通して配置することができる。

区画用ユニット壁材６２についても貫通用ユニット壁材６０と同じ材料（不燃材）を用いて形成することができる。ただし、区画用ユニット壁材６２は、設備部材が通らない部位（グリッド内）に配置される（すなわち開口の形成が不要である）ので、加工し難い材料であってもよい。

＜＜間仕切り壁の施工について＞＞
図３は、従来の間仕切り壁の施工方法の一例（比較例）を示す工程図であり、図４は、本実施形態の間仕切り壁１０の施工方法を示す工程図である。図３及び図４では、設備工が行う工程と、建築業者が行う工程を区別して示している。

設備墨出し工事が終わるまでは、図３（比較例）と図４（本実施形態）で工事内容は同じであるが、それ以降（ＬＧＳ工事以降）は、工事内容が異なる。以下、主にＬＧＳ工事以降の施工方法について説明する。

＜比較例の施工方法＞
まず、比較例（図３）のＬＧＳ工事以降の施工方法について簡単に説明する。

ＬＧＳ工事では、設備貫通部墨出し作業にて設備工が床面に記した墨に従い、あらかじめ設備貫通部を避けるようにＬＧＳを建込む。そして、設備部材の配置位置の開口補強をした上で、耐火仕様のボード（例えば石膏ボード）を壁面全体（天井懐内も含む）に張り付ける。

その後、設備工又はボード工が、天井懐内のボードを切り欠き開口する。

ボード開口後、ダクトや配管の設置、保温材の巻付け、貫通部の処理をそれぞれ担当の設備工により行ない、その後、建築業者が仕上げ面の処理（クロス張り、塗装など）を行なう。

この比較例の場合、ＬＧＳ工事とボード工事の両方が完了するまで、設備工事は着手できないことになる。また、異なる工種（設備工事と建築工事）の作業入れ替わりが複数あることにより、前工程の作業終了までの待ち時間が発生する。また、異なる工種間での作業調整が必要であり、特に、手戻りが発生した場合、負担が大きい（手間がかかる）。

そこで、本実施形態では、天井懐内の施工性の向上を図っている。

＜本実施形態の施工方法＞
以下、本実施形態（図４）のＬＧＳ工事以降について図面を参照しつつ説明する。

図５Ａ〜図５Ｅは、本実施形態のＬＧＳ工事の説明図である。図６Ａ〜図６Ｅは、本実施形態のダクト・配管・配線工事の説明図である。図７は、本実施形態の保温巻付け工事の説明図である。また、図８は、本実施形態のボード工事の説明図である。なお、これらの各図では、上スラブ１及び下スラブ３の図示を省略している。また、図１とは天井懐内のグリッドの構成が異なっている（図１では上下方向に３段のグリッドが形成されていたが、ここでは２段である）。

（ＬＧＳ工事）
ＬＧＳ工事（図５Ａ〜図５Ｅ）は、建築業者が行う建築工事である。

まず、図５Ａに示すように、上スラブ１の下面及び下スラブ３の上面に上下一対のランナー２０を設け、さらに、上スラブ１と下スラブ３との間にスタッド３０を建込む。本実施形態では、ランナー２０はコの字状、スタッド３０はＣ形のＬＧＳを用いている。なお、この建込みは、例えば、上スラブ１及び下スラブ３に、あと施工アンカー等で取付け用金物１００（以下の図では図示省略）を固定しておき、その取付け用金物１００に、溶接あるいはボルトによって取り付ける。

次に、図５Ｂに示すように、隣接するスタッド３０の間の位置Ｚの高さに、水平方向に沿ってランナー２２を設置する。このランナー２２は、補強材であるとともに、天井懐内と壁仕上げ面との境界部分（すなわち、天井懐内のグリッドの下端部分）を構成する部材でもある。

ランナー２２設置後、図５Ｃに示すように、下側のランナー２０とランナー２２との間（壁仕上げ面）に、スタッド３２を上下方向に沿って、且つ、水平方向に適宜の間隔を空けて複数配置する（建込む）。

その後、図５Ｄに示すように、位置Ｚよりも下側（壁仕上げ面側）の所定位置に、各スタッド（スタッド３０、スタッド３２）を通して振れ止め４０を設置する。

振れ止め４０設置後、図５Ｅに示すように、天井懐内にグリッド部材５０を設置し、縦横（上下方向、水平方向）にそれぞれ一定ピッチの複数のグリッドに分割する。

（ダクト・配管・配線工事）
ダクト・配管・配線工事（図６Ａ〜図６Ｅ）は、天井懐内の工事であり、設備工が行う設備工事である。

まず、図６Ａに示すように、天井懐内に形成された複数のグリッドのうち、配管等の設備部材が通るグリッド内に、貫通用ユニット壁材６０を設置する。このとき、グリッド内に隙間が生じないように貫通用ユニット壁材６０を嵌め込む。本実施形態では、図６Ａ´に示すように、貫通用ユニット壁材６０を圧縮しながらグリッド（図ではグリッド部材５０とランナー２２の間のグリッド）内に挿入し、挿入後、元の状態に戻った貫通用ユニット壁材６０をビスなどでグリッド部材５０やランナー２２に固定している。ただし、貫通用ユニット壁材６０の設置方法はこれには限られず、例えば、貫通用ユニット壁材６０が圧縮できない材料で構成されている場合、ランナー（ランナー２０、ランナー２２）の形状を変えて貫通用ユニット壁材６０を挿入できるようにしてもよい。具体的には、図６Ａ´のランナー２２の側部を折り曲げ可能にして、側部を開いた状態で貫通用ユニット壁材６０を挿入し、挿入後、貫通用ユニット壁材６０側に向けて側部を折り曲げてビスなどで固定してもよい。このように、他の方法によって嵌め込んでもよい。

貫通用ユニット壁材６０の設置後、図６Ｂに示すように、貫通用ユニット壁材６０のうち配管等（後述の配管７０、ダクト７２）の通る部位を切欠き、貫通用ユニット壁材６０を厚さ方向に貫通する開口６０ａ（貫通孔に相当）を形成する。このように、本実施形態では、貫通用ユニット壁材６０を設置した後、貫通用ユニット壁材６０に開口６０ａを形成しているので、開口６０ａの形成位置を調整しやすい
次に、図６Ｃに示すように、複数のグリッドのうち、貫通用ユニット壁材６０を設置していないグリッド（換言すると、設備部材が通らないグリッド）内に区画用ユニット壁材６２を設置する（嵌め込む）。設置方法は貫通用ユニット壁材６０と同様であるので説明を省略する。そして、図６Ｄに示すように、貫通用ユニット壁材６０を設置していないグリッドの全てに区画用ユニット壁材６２を設置する。

その後、図６Ｅに示すように、貫通用ユニット壁材６０の開口６０ａに設備部材を挿入して貫通させる。また、開口６０ａと設備部材との間の隙間には不燃材（例えば、不燃材料パテ）を埋め込む。本実施形態では、天井懐内に貫通用ユニット壁材６０を２つ設置しており、一方の貫通用ユニット壁材６０には設備部材として配管７０を貫通させ、他方の貫通用ユニット壁材６０には設備部材としてダクト７２を貫通させている。

なお、本実施形態では、貫通用ユニット壁材６０及び区画用ユニット壁材６２を設置した後に、貫通用ユニット壁材６０の開口６０ａに設備部材（配管７０やダクト７２）を貫通させていたが、これには限らない。例えば、貫通用ユニット壁材６０を設置して開口６０ａに設備部材を貫通させた後に、区画用ユニット壁材６２を設置してもよい。

（保温巻き付け工事）
貫通用ユニット壁材６０にダクト７２を貫通させた後、図７に示すように、結露防止などのため、ダクト７２の周囲に保温材７４（例えば、グラスウールやロックウールなど）を巻き付ける。なお、この保温巻き付け工事も、設備工が行う設備工事であり、以上で天井懐内における工事が完了する。つまり、本実施形態では、ＬＧＳ工事の後、設備工のみで天井懐内の施工を行うことができる。

（ボード工事及び仕上げ）
図８に示すように、間仕切り壁１０のうち位置Ｚよりも下側（壁仕上げ面）には、建築業者が耐火仕様のボード８０（石膏ボードなど）を張り付ける。さらに、クロス工や塗装工などがクロス張りや塗装（仕上げ）の工事を行い、これにより、間仕切り壁１０の施工が完了する。

以上、説明したように、本実施形態の間仕切り壁１０は、天井懐内を複数のグリッドに分割するグリッド部材５０と、複数のグリッドのうちの少なくとも１つグリッド内に設けられ、設備部材（配管７０やダクト７２）が貫通する開口６０ａを有する耐火仕様の貫通用ユニット壁材６０と、残りのグリッド内に設けられ、開口を有さない耐火仕様の区画用ユニット壁材６２とを備えている。なお、貫通用ユニット壁材６０は容易に加工できる材料で形成することが望ましい。これにより、設備工のみで天井懐内の施工を行うことが可能であり、壁仕上げ面と天井懐内で作業を明確に分担でき、異なる工種の作業入れ替わりを削減できる。また、待ち時間の低減や現場での生産性を向上することができ、施工性の向上を図ることができる。

また、比較例のように間仕切り壁のボード（石膏ボード等）を部分的に開口して設備部材を貫通させる場合、開口ごとに補強する必要があるが、本実施形態では開口ごとの補強が不要である。

また、本実施形態では、天井懐内を一定ピッチのグリッドに分割しているので、貫通用ユニット壁材６０や区画用ユニット壁材６２を、予め、グリッドのピッチに合わせた大きさに形成しておくことで、現場において寸法を実測することなく使用できる（グリッドに嵌め込むことができる）。

また、改修工事などで天井懐内の設備位置を変更する場合、比較例ではＬＧＳの再施工やボードの張り替えなどが必要であり非常に労力がかかる。これに対し、本実施形態では、グリッド内の部材（貫通用ユニット壁材６０あるいは区画用ユニット壁材６２）を取り替えるだけでよく、施工が容易である。

＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜ランナー及びスタッドについて＞
前述の実施形態では、ランナーやスタッドに断面略コの字状やＣ形のＬＧＳを用いていたがこれには限らない。例えば、角型のＬＧＳを用いてもよい。このように下地をＬＧＳで形成すると、施工性を高めることができ、また、生産性が向上することにより、全体のコストを低減することができる。また、ＬＧＳには限られず、ＬＧＳ以外の部材（枠補強材）を用いてもよい。

＜貫通用ユニット壁材６０について＞
前述した実施形態では、現場にて貫通用ユニット壁材６０を設置した後に、貫通用ユニット壁材６０に開口６０ａを形成していたがこれには限られない。例えば、工場において予め貫通用ユニット壁材６０に開口６０ａを形成しておいてもよい。そして、その貫通用ユニット壁材６０（開口６０ａが形成された貫通用ユニット壁材６０）を現場で設置してもよい。なお、この場合、貫通用ユニット壁材６０を加工しにくい材料（金属など）で構成してもよい。これにより、現場での作業工数を削減することができ、設備工の作業をより簡易にすることができる。

また、貫通ユニット壁材６０として、設備部材の一部が予め貫通したものを用いてもよい。

図９Ａ及び図９Ｂは、貫通ユニット壁材６０の変形例を示す概略側面図である。

図９Ａに示すように、この変形例の貫通ユニット壁材６０は、例えば工場において、配管７０の一部（配管７０ａ）が開口６０ａを貫通した状態で形成されており、貫通ユニット壁材６０の両側面から配管７０ａが突出している。

間仕切り壁１０の施工の際には、現場において、図９Ａの貫通ユニット壁材６０をグリッドに設置した後、図９Ｂに示すように、配管７０ａの端と配管７０の別の部位（配管７０ｂ）の端とを接合する。他の設備部材（ダクト７２など）の場合についても同様にすればよい。この変形例の場合も設備工の作業をより簡易にすることができる。また、この変形例ではフレキシブルな設備部材の施工をすることができる。例えば、配管７０ａと配管７０ｂが直線上にない場合、他の配管を入れて繋ぐことができる。また、例えば、配管７０ｂを複数（例えば２つ）に分岐させて複数（例えば２つ）の貫通ユニット壁材６０の配管７０ａに繋ぐこともできる。

また、本実施形態では、貫通用ユニット壁材６０に配管７０やダクト７２を貫通させていたが、これ以外の設備部材（例えば、電気配線）を貫通させてもよい。

＜グリッドについて＞
前述の実施形態では、グリッド部材５０を用いて天井懐内を一定ピッチのグリッドに分割していたが、これには限られない。例えば、図５Ｂ〜図５Ｄにおける天井懐内の各スペースをグリッドとしてもよい。そして、各グリッドに対応した貫通用ユニット壁材６０や区画用ユニット壁材６２を形成して嵌め込んでもよい。この場合、スタッド３０、ランナー２０、及び、ランナー２２が、グリッド部材に相当する。

＜グリッド部材について＞
前述の実施形態では、グリッド部材５０は耐火仕様であったが、耐火仕様でなくてもよい。例えば、間仕切り壁１０におけるグリッド部材５０の露出部分を、貫通用ユニット壁材６０や区画用ユニット壁材６２、あるいは、他の不燃材で覆うことにより、間仕切り壁１０を耐火仕様に構成してもよい。

また、前述の実施形態では、グリッド部材５０として横枠部５０ａと縦枠部５０ｂが直交するように固設されたものを用いていたが、これには限らない。

図１０Ａ〜図１０Ｃは、グリッド部材５０の変形例を示す図である。

図１０Ａに示すように、横枠部５０ａと縦枠部５０ｂにそれぞれ切り込みを入れて取り付け及び取り外し（着脱）可能に構成し、現場においてグリッド部材５０を組立てるようにしてもよい。

また、図１０Ｂに示すように、縦枠部５０ｂを横枠部５０ａとの交線を軸に対して回動可能に設けてもよい。そして、設置時に、横枠部５０ａに対して直交する位置まで縦枠部５０ｂを回動させるようにしてもよい。

また、図１０Ｃに示すように、隣接する縦枠部５０ｂの間の横枠部５０ａを、面の法線方向に向けて折り畳み可能にして、横枠部５０ａを折り畳んだ状態から開くようにしてもよい。

以上のような構成とすることにより、グリッド部材５０を現場へ搬送する際などに、コンパクトにすることができ、場所をとらないようにできる。

１ 上スラブ
３ 下スラブ
１０ 間仕切り壁
２０ ランナー
２２ ランナー（兼補強材）
３０ スタッド
３２ スタッド
４０ 振れ止め
５０ グリッド部材
５０ａ 横枠部（第１板状部材）
５０ｂ 縦枠部（第２板状部材）
６０ 貫通用ユニット壁材（第１ユニット壁材）
６０ａ 開口（貫通孔）
６２ 区画用ユニット壁材（第２ユニット壁材）
７０ 配管（設備部材）
７０ａ 配管
７０ｂ 配管
７２ ダクト（設備部材）
７４ 保温材
８０ ボード
１００ 取付け用金物

Claims (11)

1. 建物内の空間を仕切る間仕切り壁であって、
   上階の床と下階の天井との間の天井懐内を複数のグリッドに分割するグリッド部材と、
   前記複数のグリッドのうちの少なくとも１つのグリッド内に設けられ、設備部材が貫通する貫通孔を有する耐火仕様の第１ユニット壁材と、
   前記複数のグリッドのうち前記第１ユニット壁材の設けられたグリッドを除いた残りのグリッド内に設けられ、前記貫通孔を有さない耐火仕様の第２ユニット壁材と、
   を備えることを特徴とする間仕切り壁。
2. 請求項１に記載の間仕切り壁であって、
   前記天井懐内よりも下側には、壁面に耐火仕様のボードが張り付けられている、
   ことを特徴とする間仕切り壁。
3. 請求項１又は請求項２に記載の間仕切り壁であって、
   軽量鉄骨によって下地が形成されている、
   ことを特徴とする間仕切り壁。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の間仕切り壁であって、
   前記グリッド部材は、第１板状部材と、前記第１板状部材と交差する第２板状部材とを備える、
   ことを特徴とする間仕切り壁。
5. 請求項４に記載の間仕切り壁であって、
   前記第２板状部材は前記第１板状部材との交線を軸として回動可能に設けられている、
   ことを特徴とする間仕切り壁。
6. 請求項４に記載の間仕切り壁であって、
   前記第２板状部材は、複数設けられており、
   前記第１板状部材は、隣接する前記第２板状部材の間において折り畳み可能である、
   ことを特徴とする間仕切り壁。
7. 請求項１乃至請求項６の何れかに記載の間仕切り壁であって、
   全体が耐火仕様である、
   ことを特徴とする間仕切り壁。
8. 建物内の空間を仕切る間仕切り壁の施工方法であって、
   上階の床と下階の天井との間の天井懐内にグリッド部材を設置し、前記天井懐内を複数のグリッドに分割するステップと、
   前記複数のグリッドのうちの少なくとも１つのグリッド内に、耐火仕様の第１ユニット壁材を設置するステップと、
   前記第１ユニット壁材の貫通孔に設備部材を貫通させるステップと、
   前記複数のグリッドのうち前記第１ユニット壁材の設けられたグリッドを除いた残りのグリッド内に、前記貫通孔を有さない耐火仕様の第２ユニット壁材を設置するステップと、
   を有することを特徴とする間仕切り壁の施工方法。
9. 請求項８に記載の間仕切り壁の施工方法であって、
   前記第１ユニット壁材を設置するステップの後、前記第１ユニット壁材に前記貫通孔を形成するステップをさらに有する、
   ことを特徴とする間仕切り壁の施工方法。
10. 請求項８に記載の間仕切り壁の施工方法であって、
    前記第１ユニット壁材には予め前記貫通孔が形成されている、
    ことを特徴とする間仕切り壁の施工方法。
11. 建物内の空間を仕切る間仕切り壁の施工方法であって、
    上階の床と下階の天井との間の天井懐内にグリッド部材を設置し、前記天井懐内を複数のグリッドに分割するステップと、
    前記複数のグリッドのうちの少なくとも１つのグリッド内に、貫通孔を有する耐火仕様の第１ユニット壁材であって、前記貫通孔に設備部材の一部が予め貫通した第１ユニット壁材を設置するステップと、
    前記設備部材の一部と前記設備部材の別の部位とを接合するステップと、
    前記複数のグリッドのうち前記第１ユニット壁材の設けられたグリッドを除いた残りのグリッド内に、前記貫通孔を有さない耐火仕様の第２ユニット壁材を設置するステップと、
    を有することを特徴とする間仕切り壁の施工方法。