JP2024006008A - 耐火遮音構造及びその作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】両面張りタイプの間仕切壁の採用が困難な状況下において、片面張りタイプの間仕切壁により所望の耐火性及び遮音性を容易に確保できる耐火遮音構造を提供する。【解決手段】実施の形態による耐火遮音構造１００は、建築物１の一部を構成する構造物である内柱７と、内柱７の近傍に設置される間仕切壁としての第１壁部分１１と、を備える。第１壁部分１１によって仕切られる内柱７側とは反対側の空間Ｓにおける第１壁部分１１の近傍には、建築物の一部を構成する他の構造物は設けられない。そして、第１壁部分１１は、間仕切壁の内柱７側の端を形成する下地部分１１Ｂと、内柱７側を向く下地部分１１Ｂの面よりも内柱７から離れた位置で下地部分１１Ｂに保持される面材２２及び遮音材２３と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、耐火遮音構造及びその作製方法に関する。

建築物の天井躯体（天井スラブ）に支持される上側ランナーと、建築物の床躯体（床スラブ）に支持される下側ランナーと、上側ランナーと下側ランナーとの間で支持され水平方向に間隔を空けて並ぶ複数のスタッドと、複数のスタッドに跨がる状態で支持される壁面部材とを有する間仕切壁が従来から知られている。以下では、上側ランナー、下側ランナー及び複数のスタッドで構成される部分のことを下地部分と呼ぶ場合がある。

間仕切壁は、片面張りタイプと、両面張りタイプと、に大別される。片面張りタイプでは、下地部分の片側のみに壁面部材が支持される。両面張りタイプでは、下地部分の両側に壁面部材が支持される。

例えば、建築物には、スタッドの設置位置の両側の空間のうちの一方の空間は、壁面部材の設置に関して何ら困難性を伴わないが、他方の空間は、壁面部材の設置に関して困難性を伴う部位が存在する。このような部位で間仕切壁を作製する場合には、両面張りタイプの間仕切壁の採用が困難なため、片面張りタイプの間仕切壁が採用されることがある。

より具体的には、エレベータシャフトの周囲に間仕切壁を作製する場合や、ダクトシャフトの周囲に間仕切壁を作製する場合には、片面張りタイプの間仕切壁を採用することが多い。すなわち、エレベータシャフト又はダクトシャフト（以下、シャフトと略す）の周囲に間仕切壁を作製する場合、シャフトの内側には床が存在しないため、シャフト内側からの間仕切壁の作製が困難となる。そこで、片面張りタイプの間仕切壁を採用し、シャフト内側とは反対側のシャフト周囲から片面張りタイプの間仕切壁を作製することが多い。なお、シャフト内側に足場を設けて足場から作業を行ってもよいが、この場合には足場の設置に手間がかかる。

片面張りタイプの間仕切壁ではスタッドなどの下地部分が露出するため、一般に、両面張りタイプよりも耐火性や遮音性を確保し難い。片面張りタイプの間仕切壁において耐火性を向上させるための技術としては、例えば特許文献１に開示される技術が従来から知られている。

特開２００２－３６９８９１号公報

特許文献１に開示される技術は、エレベータシャフト、ダクトシャフト、配管シャフトといった竪穴の周囲に間仕切壁を作製するための技術である。本件発明者は、竪穴を形成する部位を仕切る場合及びその他の部位を仕切る場合を含め、片面張りタイプの間仕切壁をより有効に活用できる手法について鋭意研究を行った。そして、本件発明者は、片面張りタイプの間仕切壁の有効活用により、良好な耐火性及び遮音性を容易に確保できる仕切り構造の提供手法を見出すに至った。

本発明は、両面張りタイプの間仕切壁の採用が困難な状況下において、片面張りタイプの間仕切壁により所望の耐火性及び遮音性を容易に確保できる耐火遮音構造を提供することを目的とする。

本発明にかかる耐火遮音構造は、建築物の一部を構成する構造物と、前記構造物の近傍に設置される間仕切壁と、を備え、前記間仕切壁によって仕切られる前記構造物側とは反対側の空間における前記間仕切壁の近傍には、前記建築物の一部を構成する他の構造物は設けられず、前記間仕切壁は、前記間仕切壁の前記構造物側の端を形成する下地部分と、前記構造物側を向く前記下地部分の面よりも前記構造物から離れた位置で前記下地部分に保持される面材及び遮音材と、を有する、耐火遮音構造である。

この耐火遮音構造では、間仕切壁の設置位置の近傍に位置する構造物の存在により、構造物側からの間仕切壁の作製が困難になり得るが、間仕切壁の設置位置の構造物側とは反対側の空間における間仕切壁の設置位置近傍には他の構造物が存在しないため、間仕切壁の作製に制約が生じない。そして、間仕切壁の構造物側の端を形成する下地部分に保持される面材及び遮音材は、構造物側を向く下地部分の面よりも構造物から離れた位置で下地部分に保持される。これにより、面材及び遮音材を、構造物側とは反対側から容易に且つ種別、厚さ、数などについて選択自由度高く、下地部分に設けることが可能となる。
したがって、両面張りタイプの間仕切壁の採用が困難な状況下において、片面張りタイプの間仕切壁により所望の耐火性及び遮音性を容易に確保できる。

前記間仕切壁は、その少なくとも一部から前記構造物までの距離が６００ｍｍ未満となるように設置されてもよい。

この場合、構造物側から間仕切壁を作製する際の作業性が著しく低下するか又は不可能となる状況において、片面張りタイプの間仕切壁により耐火遮音構造における所望の耐火性及び遮音性を容易に確保できる。詳しくは、例えば面材にスクリューネジを通すための電動式の工具を手で把持して作業する場合、工具から肘までの距離は、通常５００ｍｍ以上となり得るため、構造物と間仕切壁との距離が６００ｍｍ未満である場合には、構造物側から間仕切壁を作製する際の作業性が著しく低下するか又は不可能となる。これに対して、本発明に係る耐火遮音構造では、片面張りタイプの有効活用により間仕切壁を容易に作製でき、そして耐火遮音構造における所望の耐火性及び遮音性を容易に確保できる。

前記下地部分は、間隔を空けて並ぶように設置される複数のスタッドを有し、前記遮音材は、前記間仕切壁の厚さ方向における前記スタッドの両端間に配置されてもよい。

この場合、厚さを増加させることなく遮音性を確保できるため、スペース確保の点で有利となる。

前記間仕切壁は複数の前記面材を有し、各前記面材は石膏ボードであり、複数の前記面材は、前記間仕切壁の厚さ方向に並んでもよい。

この場合、作業負荷を抑制しつつ面材を多層的に設けることが可能となり、間仕切壁の耐火性を容易に向上させることができる。

前記間仕切壁は、前記構造物側を向く前記面材の面とは反対側の面と隣り合う中間下地部分と、前記構造物側を向く前記中間下地部分の面とは反対側の面に保持される他の面材と、をさらに有してもよい。

この場合、中間下地部分が形成する又は占有する空間を有効に活用して、耐火遮音構造の機能性を向上できる。例えば中間下地部分で熱伝導性を低下させることができ、遮熱性を向上させることができる。

以上のような耐火遮音構造において、前記構造物は、柱又は梁でもよい。

また、本発明にかかる耐火遮音構造の作製方法は、建築物の一部を構成する構造物の近傍に設置される間仕切壁によって空間を仕切る耐火遮音構造の作製方法であって、前記間仕切壁の前記構造物側の端を形成する下地部分を形成する工程と、前記下地部分に、前記構造物側とは反対側から面材及び遮音材を保持する工程と、を備え、前記面材及び前記遮音材を、前記構造物側を向く前記下地部分の面よりも前記構造物から離れた位置に設け、前記下地部分、前記面材及び前記遮音材により前記間仕切壁を形成する、耐火遮音構造の作製方法である。

この作製方法では、間仕切壁の設置位置の近傍に位置する構造物の存在により、構造物側からの間仕切壁の作製が困難になり得るが、間仕切壁の設置位置の構造物側とは反対側の空間における間仕切壁の設置位置近傍には他の構造物が存在しないため間仕切壁の作製に制約が生じない。そして、構造物側の反対側から、間仕切壁の構造物側の端を形成する下地部分を形成し、面材及び遮音材を下地部分に保持できる。これにより、面材及び遮音材を、構造物側とは反対側から容易に且つ種別、厚さ、数などについて選択自由度高く、下地部分に設けることが可能となる。
したがって、両面張りタイプの間仕切壁の採用が困難な状況下において、片面張りタイプの間仕切壁により所望の耐火性及び遮音性を容易に確保できる耐火遮音構造を作製できる。

本発明によれば、両面張りタイプの間仕切壁の採用が困難な状況下において、片面張りタイプの間仕切壁により所望の耐火性及び遮音性を容易に確保できる。

本発明の一実施の形態にかかる耐火遮音構造を含む建築物の横断面図である。 図１の領域Ａの拡大図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図１に示す一実施の形態にかかる耐火遮音構造の作製方法を説明する図である。 他の実施の形態にかかる耐火遮音構造の一部を示す図である。 図１及び図５に示す耐火遮音構造を構成する間仕切壁の変形例を示す図である。 図１及び図５に示す耐火遮音構造を構成する間仕切壁のさらに他の変形例を示す図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。

図１は、一実施の形態にかかる耐火遮音構造１００を含む建築物１の横断面図である。建築物１は、一例として複数の部屋Ｒを含む建築物である。図１における二点鎖線ＤＬで囲む範囲は、複数の部屋Ｒを含む室内区画１０を示す。本実施の形態にかかる耐火遮音構造１００は、室内区画１０の一部を構成している。

建築物１は、窓枠などが形成された外壁２を備える。室内区画１０は、外壁２と対向するように位置する内側間仕切壁３と、内側間仕切壁３の水平方向における一方の端部側から外壁２まで延びる第１側方間仕切壁４と、内側間仕切壁３の水平方向における他方の端部側から外壁２まで延びる第２側方間仕切壁５と、外壁２に一体化された建築物１の一部である外柱６と、内側間仕切壁３の近傍に位置する建築物１の一部である内柱７と、を備える。

言い換えると、室内区画１０は、一例として、内側間仕切壁３と、第１側方間仕切壁４と、第２側方間仕切壁５と、外柱６と、内柱７と、を含む範囲の部分である。

室内区画１０は、内側間仕切壁３、第１側方間仕切壁４、第２側方間仕切壁５、及び外壁２の一部により、部屋Ｒを形成するための空間Ｓを形成する。本実施の形態では、空間Ｓに配置される横断間仕切壁８により、空間Ｓが２つの部屋Ｒに区画されている。

外柱６は、外壁２における空間Ｓ側の部分で外壁２に一体化され、上下方向に延びる。内柱７は、内側間仕切壁３の空間Ｓ側とは反対側の空間及び床に位置し、上下方向に延びる。外柱６及び内柱７は本実施の形態において鉄骨の柱であるが、木製の柱でもよい。外柱６及び内柱７の横断面は矩形であるが、特に限られず円形などもよい。

横断間仕切壁８は、水平方向の一端部で内側間仕切壁３に接するとともに、水平方向の他端部で外柱６に接する。なお、横断間仕切壁８は無くてもよい。また、さらに他の横断間仕切壁を設けることにより、空間Ｓは３以上の部屋に区画されてもよい。

第１側方間仕切壁４、第２側方間仕切壁５及び横断間仕切壁８は、下地部分、面材などで構成される間仕切壁であり、片面張りタイプの間仕切壁で構成されてもよいし、両面張りタイプの間仕切壁で構成されてもよい。

一方で、内側間仕切壁３は、片面張りタイプの間仕切壁で構成される。図２は、図１の領域Ａの拡大図であって、内側間仕切壁３を拡大して示す。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図であって、内側間仕切壁３の縦断面を示す。以下、内側間仕切壁３について詳述する。

内側間仕切壁３は、図１に示すように第１壁部分１１と、一対の第２壁部分１２と、一対の第３壁部分１３と、を有する。図２に示すように、一対の第２壁部分１２のうちの一方は、第１壁部分１１の水平方向における一方の端部に接している。同様に、一対の第２壁部分１２のうちの他方は、第１壁部分１１の水平方向における他方の端部に接している。ここで、第１壁部分１１と第２壁部分１２はジグザグ状の界面を形成するように接している。このような第１壁部分１１と第２壁部分１２との当接状態の詳細は後述する。図示省略するが、一対の第３壁部分１３のうちの一方は、一対の第２壁部分１２のうちの一方に接し、一対の第３壁部分１３のうちの他方は、一対の第２壁部分１２のうちの他方に接している。

本実施の形態では、内側間仕切壁３と内柱７とが、耐火遮音構造１００を構成している。ここで、本明細書でいう耐火遮音構造という用語における「耐火」の意味は、内側間仕切壁３が耐火性能を有することを意味する。具体的には、内側間仕切壁３は、建築基準法で定める１時間耐火構造以上を満たす耐火性能を有してもよい。正確には、内側間仕切壁３を構成する第１壁部分１１、第２壁部分１２、及び第３壁部分１３のそれぞれが、１時間耐火構造以上を満たす耐火性能を有してもよい。本実施の形態では、第１壁部分１１、第２壁部分１２、及び第３壁部分１３のそれぞれが、１時間耐火構造を満たす耐火性能を有している。１時間耐火構造は、ＩＳＯ８３４に準拠する防耐火性能試験の評価において所定の基準を満たす場合に認定される。
また、本明細書でいう耐火遮音構造という用語における「遮音」は、内側間仕切壁３が遮音性能を有することを意味する。具体的には、内側間仕切壁３は、ＴＬ_Ｄ値が４０以上となる遮音性能を有してもよい。正確には、内側間仕切壁３を構成する後述の第１壁部分１１、第２壁部分１２、及び第３壁部分１３のそれぞれが、ＴＬ_Ｄ値が４０以上となる遮音性能を有してもよい。本実施の形態では、第１壁部分１１、第２壁部分１２、及び第３壁部分１３のそれぞれが、ＴＬ_Ｄ値が４０以上となる遮音性能を有する。第１壁部分１１、第２壁部分１２、及び第３壁部分１３のそれぞれは、構造によるが、好ましく４５以上、より好ましくは５０以上のＴＬ_Ｄ値を有することが好ましい。ＴＬ_Ｄ値(D-Number of Sound Transmission Loss)は、ＪＩＳ Ａ １４１６（ＩＳＯ０１４０－３）に規定された測定方法に従って測定された音響透過損失の測定結果を間仕切壁の遮音効果又は遮音性能として示す数値である。

平面視において、一方の第２壁部分１２は、第１壁部分１１の水平方向における一方の端部から折れ曲がるように延び、他方の第２壁部分１２は、第１壁部分１１の水平方向における他方の端部から折れ曲がるように延びる。本実施の形態では、第１壁部分１１が、一対の第２壁部分１２のそれぞれと直角をなすように接続され、第１壁部分１１と一対の第２壁部分１２とがコ字形状をなす。ただし、このような第１壁部分１１と第２壁部分１２との接続態様は特に限られるものではない。

図１に示すように、一対の第３壁部分１３の一方は、一対の第２壁部分１２のうちの一方の第１壁部分１１側の端部とは反対側の端部に接している。一対の第３壁部分１３のうちの他方は、一対の第２壁部分１２のうちの他方の第１壁部分１１側の端部とは反対側の端部に接している。

一対の第３壁部分１３はそれぞれ、第２壁部分１２から折れ曲がるように延びる。なお、図示の例では、第３壁部分１３の第２壁部分１２側とは反対の側の端部が戸先に対応するドア枠の一部を構成している。内側間仕切壁３の形状は特に限られるものではないが、その少なくとも一部は内柱７の近傍に位置する。本実施の形態では、内側間仕切壁３のうちの第１壁部分１１及び第２壁部分１２が内柱７の近傍に位置している。

第１壁部分１１は、外壁２と対向するように位置し且つ内柱７の近傍に設置されている。第１壁部分１１は内柱７に接していないが、接してもよい。図２及び図３における符号Ｄ１は、第１壁部分１１の厚さ方向に沿う方向又は厚さ方向の延長方向での第１壁部分１１と内柱７との間の距離を示している。距離Ｄ１は、図示の例で約２００ｍｍである。そのため、作業者は、第１壁部分１１と内柱７との間で第１壁部分１１の作製作業を行うことが困難である。

特に図示の例では、第１壁部分１１の厚さ方向に直交する第１方向（図示の水平方向）での内柱７の寸法Ｗが約３５０ｍｍである。また、内柱７は床から天井に跨がって上下方向に延びる。そのため、第１壁部分１１の厚さ方向及び第１方向に直交する第２方向（図示の垂直方向）での内柱７の床から天井までの寸法は、例えば２５００ｍｍ以上である。そのため、内柱７が位置する側から第１壁部分１１における内柱７と対向する部分にスクリュービスやステープル等の締結部材を複数設ける作業が特に困難となる。

より具体的には、間仕切壁では、耐火性向上のために３００ｍｍ以下や２００ｍｍ以下の間隔で並んで面材を貫通する複数の締結部材により、面材を下地部分に保持することが求められる場合がある。上述のように内柱７の水平方向での寸法Ｗが３５０ｍｍ以上で且つ垂直方向での寸法が２５００ｍｍ以上であると、内柱７が位置する側から第１壁部分１１における内柱７と対向する部分に３００ｍｍ以下や２００ｍｍ以下の間隔で複数の締結部材を設けることは極めて困難である。

また、間仕切壁における面材を重ねて保持する場合には、２００ｍｍ～２３０ｍｍ以下の間隔で並ぶ複数の締結部材を互いに重なり合う２つの面材に通し、２つの面材を互いに固定することが求められる場合がある。このような締結部材の設置も、内柱７が位置する側からでは極めて困難である。なお、２００ｍｍ程度の間隔での締結部材の設置は、間仕切壁に近接する構造物の水平方向での寸法Ｗが２００ｍｍ以上で且つ垂直方向での寸法が２００ｍｍ以上となる場合から困難になると言える。

一方で、図１に示す横断間仕切壁８は、内側間仕切壁３の作製後に設置されるため、内側間仕切壁３の作製前の状態では、空間Ｓ側には、第１壁部分１１の近傍に作業員の作業に制約を与える構造物は存在しない。したがって、本実施の形態では、第１壁部分１１が、空間Ｓ側から面材２２などの設置を進める片面張りタイプの間仕切壁で構成されている。

なお、本実施の形態で言う第１壁部分１１の近傍とは、第１壁部分１１の厚さ方向に沿う方向での第１壁部分１１からの距離が６００ｍｍ未満となる範囲のことを意味する。また、内柱７の近傍とは、内柱７からの距離が６００ｍｍ未満の範囲のことを意味する。本実施の形態では、内側間仕切壁３が構造物である内柱７の近傍に設置される。内側間仕切壁３が内柱７の近傍に設置される状態とは、内側間仕切壁３の少なくとも一部が構造物である内柱７の近傍に位置するように、内側間仕切壁３が設置されることを意味する。そして、内側間仕切壁３の少なくとも一部が構造物である内柱７の近傍に位置する状態とは、内側間仕切壁３の少なくとも一部から内柱７までの距離が６００ｍｍ未満の状態にあることを意味する。本実施の形態では、具体的には、内側間仕切壁３の一部である第１壁部分１１及び第２壁部分１２それぞれからの内柱７までの距離が６００ｍｍ未満になっている。

第１壁部分１１について詳述すると、図２に示すように、第１壁部分１１は、複数のスタッド２１と、複数の面材２２と、遮音材２３と、を有する。スタッド２１は、本実施の形態において下地部分１１Ｂの一部を構成する部材である。

下地部分１１Ｂは、第１壁部分１１（間仕切壁）の厚さ方向での内柱７側の端を形成する部位であり、本実施の形態では、上側ランナーと、下側ランナーと、それぞれ上側ランナーと下側ランナーとに保持されて垂直方向に延びる複数のスタッド２１と、で構成される。複数のスタッド２１は、上側ランナーと下側ランナーとに保持されて水平方向に並ぶ。

スタッド２１は、金属製の板材（例えば、板厚０．４ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板）が略コの字型に加工されてなる部材である。スタッド２１は、全体的には、垂直方向（上下方向）に沿って延びた長手状をなしている。スタッド２１は矩形断面の角スタッド等でもよい。

複数の面材２２及び遮音材２３は、内柱７側を向く下地部分１１Ｂの面よりも内柱７から離れた位置で下地部分１１Ｂに保持されている。複数の面材２２はそれぞれ板状部材であり、本実施の形態では石膏ボードからなる。石膏ボードである面材２２は、石膏の他に、ガラス繊維等の無機繊維及び無機骨材のうちの少なくともいずれかを含むことにより、耐火性能を向上させてもよい。面材２２の材質は、耐火性の確保のために不燃性の材料であることが好ましいが、特に限られるものではない。面材２２は、例えばケイ酸カルシウム板などでもよい。

面材２２の厚さは、図示の例では９．５ｍｍである。後述するように面材２２は４層で重ねられる。この場合、重なった面材２２の厚さは３８ｍｍとなり、良好な耐火性を確保できる。ただし、面材２２の厚さは特に限られない。例えば、石膏ボードである面材２２の厚さは２１ｍｍ以上２７ｍｍ以下でもよく、この場合、２層で重ねられれば、４層で３８ｍｍの厚さを確保する場合と同等以上の耐火性を確保できる。

図２に示すように、面材２２は、第１壁部分１１の厚さ方向で４層（第１層Ｌ１～第４層Ｌ４）で並び、詳しくは、４層で重ねられている。各層Ｌ１～Ｌ４における面材２２の個数は、１枚でもよいし、複数枚でもよい。各層Ｌ１～Ｌ４における面材２２の個数が複数枚である場合、複数の面材２２が各層で平面状に配列されて面構造物を構成する。本実施の形態では、各層Ｌ１～Ｌ４における面材２２の個数が複数枚であり、各層Ｌ１～Ｌ４において、複数の面材２２が複数のスタッド２１の全体を覆うように配列される。そして、厚さ方向では、第１層Ｌ１～第４層Ｌ４の順で面材２２が空間Ｓ側からの作業で順次重ねられている。

第１層Ｌ１の面材２２は、スタッド２１における内柱７側の面とは反対側の面に締結部材としての複数のスクリューネジ２４を介して固定されている。複数のスクリューネジ２４は、空間Ｓ側から第１層Ｌ１における面材２２及びスタッド２１を貫通し、面材２２とスタッド２１とに跨がる。図２に示す拡大領域Ａ１には、第１層Ｌ１の面材２２における内柱７と対向する部分で面材２２を貫通するスクリューネジ２４が示されている。拡大領域Ａ１に示されるスクリューネジ２４は、内柱７と対向する位置に設けられるが、空間Ｓ側からの作業により容易に面材２２に設けられる。

また、第２層Ｌ２における面材２２は、第１層Ｌ１における面材２２に接着剤で接着されるとともに、締結部材としての複数のステープル２５により第１層Ｌ１における面材２２に固定される。第３層Ｌ３における面材２２も、第２層Ｌ２における面材２２に接着剤で接着されるとともに、複数のステープル２５により第２層Ｌ２における面材２２に固定される。第４層Ｌ４における面材２２も、第３層Ｌ３における面材２２に接着剤で接着されるとともに、複数のステープル２５により第３層Ｌ３における面材２２に固定される。

図２に示す拡大領域Ａ２には、第２層Ｌ２の面材２２における内柱７と対向する部分で面材２２を貫通するステープル２５と、第３層Ｌ３の面材２２における内柱７と対向する部分で面材２２を貫通するステープル２５とが示されている。拡大領域Ａ２に示されるステープル２５は、内柱７と対向する位置に設けられるが、空間Ｓ側からの作業により容易に面材２２に設けられる。

また、上述したように第１壁部分１１と第２壁部分１２とはジグザグ状の界面を形成するように接する。このような界面を形成するために、本実施の形態では、第１層Ｌ１～第４層Ｌ４の端部が、面一でなく階段状にずらされることにより、第１壁部分１１の端部が階段状に形成される。具体的には、第２層Ｌ２の端部を形成する面材２２の端部は、第１層Ｌ１の端部を形成する面材２２の端部よりも延び出し、第３層Ｌ３の端部を形成する面材２２の端部は、第２層Ｌ２の端部を形成する面材２２の端部よりも延び出し、第４層Ｌ４の端部を形成する面材２２の端部は、第３層Ｌ３の端部を形成する面材２２の端部よりも延び出す。これにより、第１壁部分１１の端部が階段状をなす。第２壁部分１２の端部も、第１壁部分１１と同様の手法で階段状に形成される。これにより、第１壁部分１１と第２壁部分１２はジグザグ状の界面で接する。この場合、第１壁部分１１と第２壁部分１２との界面から空気が抜け難く、且つ熱が抜け難くなるため、耐火性能及び遮音性能の両方で有利になる。

遮音材２３は、隣り合うスタッド２１の間を埋めるように設けられるとともに、スタッド２１の第１壁部分１１の厚さ方向におけるスタッド２１の両端間に配置される。遮音材２３の材質は、ロックウール、ガラスウール、ウレタン樹脂などでもよい。遮音材２３は例えばパネル状であり、隣り合うスタッド２１の間に嵌め込まれるようにして設けられてもよい。耐火性の観点では、遮音材２３の材質は、ロックウール又はガラスウールであることが好ましい。遮音材２３も、空間Ｓ側からの作業により、容易に隣り合うスタッド２１の間に設けられる。

また、第２壁部分１２も第１壁部分１１と同様に内柱７の近傍に設置されている。図２における符号Ｄ２は、第２壁部分１２の厚さ方向に沿う方向での第２壁部分１２と内柱７との間の距離を示している。距離Ｄ２は６００ｍｍ未満であり、図示の例で約５８０ｍｍである。そのため、作業者は、第２壁部分１２と内柱７との間で第２壁部分１２の作製作業を行うことが困難である。すなわち、本実施の形態では、折れ曲がるようにして接続される第１壁部分１１と第２壁部分１２の両方が内柱７の近傍に設けられ、これらの内柱７側からの作製が困難となっている。

一方で、空間Ｓ側には、第２壁部分１２の近傍には作業員の作業に制約を与える構造物は存在しない。したがって、本実施の形態では、第２壁部分１２も、空間Ｓ側から面材２２などの設置を進める片面張りタイプの間仕切壁になっている。第２壁部分１２の構造は第１壁部分１１と同様であり、第２壁部分１２も、複数のスタッド２１と、複数の面材２２と、遮音材２３とを有する。

図示省略するが、第３壁部分１３も片面張りタイプの間仕切壁になっている。本実施の形態では、第３壁部分１３で仕切られる空間Ｓと、その反対側の空間との両方において、第３壁部分１３の近傍には第３壁部分１３の作製作業に制約を与える構造物は存在しない。したがって、第３壁部分１３は、両面張りタイプの間仕切壁でもよい。ただし、第３壁部分１３は、第２壁部分１２と厚さを揃えて第２壁部分１２との接続態様を容易化するために第２壁部分１２と同様の片面張りタイプの間仕切壁で構成されている。

以上のような内側間仕切壁３は、第１壁部分１１及び第２壁部分１２により、居住空間である空間Ｓ側とその反対側の非居住空間とを仕切る。詳しくは、図示例では第１壁部分１１、一対の第２壁部分１２、及び一対の第２壁部分１２の第１壁部分１１側とは反対側の端部を結ぶ仮想線で仕切られる矩形状の空間が非居住空間である。仮想線は内柱７に交差せず、この非居住空間に内柱７が位置する。したがって、一対の第２壁部分１２に跨がる壁を設ければ、内柱７を隠すことができる。当該非居住空間には計器、配線、配管、備品などを設けてもよい。特に第１壁部分１１と内柱７との間に計器、配線、配管、備品などを設ければ、デッドスペースを有効活用できる。

次に、図４を用いて上述の耐火遮音構造１００の作製方法の一例について説明する。以下では、内側間仕切壁３における第２壁部分１２を作製した後、第１壁部分１１を作製する例を説明する。第２壁部分１２の第１壁部分１１に接する端部は、階段状に形成される。第２壁部分１２は、４層で重なる面材２２を含む。図２も参照し、第２壁部分１２の端部を構成する１層目の面材２２は、第２壁部分１２を構成するスタッド２１に固定される。第２壁部分１２の端部を構成する２層目の面材２２は、その端部が第２壁部分１２の端部を構成する１層目の面材２２の端部よりも延び出すように設置される。第２壁部分１２の端部を構成する３層目の面材２２は、その端部が第２壁部分１２の端部を構成する２層目の面材２２の端部よりも延び出すように設置される。第２壁部分１２の端部を構成する４層目の面材２２は、その端部が第２壁部分１２の端部を構成する３層目の面材２２の端部よりも延び出すように設置される。

そして、第１壁部分１１の作製では、図４（Ａ）に示すように、まず、第１壁部分１１の内柱７側の端を形成する下地部分１１Ｂを形成する。詳しくは、長手状のスタッド２１が垂直方向に沿って延びるように、図示しない上側ランナーにスタッド２１の一端を固定するとともに、図示しない下側ランナーにスタッド２１の他端を固定する。そして、複数のスタッド２１が水平方向に並ぶように、複数のスタッド２１を上側ランナーと下側ランナーとに固定する作業を繰り返し行う。

その後、図４（Ｂ）に示すように、隣り合うスタッド２１の間に遮音材２３を設ける。遮音材２３は、第１壁部分１１の厚さ方向におけるスタッド２１の両端間に配置される。遮音材２３の設置は空間Ｓ側から行われるため、容易に隣り合うスタッド２１の間に設けられる。

その後、図４（Ｃ）に示すように、面材２２をスタッド２１にスクリューネジ２４を介して固定する。スクリューネジ２４は、面材２２及びスタッド２１を貫通する。スクリューネジ２４は、各スタッド２１に沿って垂直方向に並ぶ面材２２における複数の箇所からスタッド２１に向けて設けられる。スクリューネジ２４は、電動式のドライバーで設けられてもよい。スタッド２１に固定された面材２２は、第１層Ｌ１の面構造物を構成する。

その後、図４（Ｄ）に示すように、第２層Ｌ２を構成する面材２２を、第１層Ｌ１を構成する面材２２に接着剤及びステープル２５を介して固定する。ステープル２５は、第２層Ｌ２を構成する面材２２を貫通して、第１層Ｌ１を構成する面材２２に至る。ステープル２５は、垂直方向及び水平方向のそれぞれで間隔を空けて複数個設けられる。ステープル２５は、電動式の工具で設けられてもよい。その後、第３層Ｌ３を構成する面材２２が、第２層Ｌ２を構成する面材２２に接着剤及びステープル２５を介して固定される。その後、第４層Ｌ４を構成する面材２２が、第３層Ｌ３を構成する面材２２に接着剤及びステープル２５を介して固定される。

上述の作業過程において、スタッド２１の設置作業、スタッド２１への面材２２の固定作業、及び面材２２を重ねて固定する作業はすべて、空間Ｓ側から行われる。そのため、作業スペースの制約がない。これにより、各作業を容易に行うことができる。

以上に説明した耐火遮音構造１００は、建築物１の一部を構成する構造物である内柱７と、内柱７の近傍に設置される間仕切壁としての第１壁部分１１と、を備える。そして、第１壁部分１１によって仕切られる内柱７側とは反対側の空間Ｓにおける第１壁部分１１の近傍には、建築物の一部を構成する他の構造物は設けられない。そして、第１壁部分１１は、間仕切壁の内柱７側の端を形成する下地部分１１Ｂと、内柱７側を向く下地部分１１Ｂの面よりも内柱７から離れた位置で下地部分１１Ｂに保持される面材２２及び遮音材２３と、を有する。

このような耐火遮音構造１００では、第１壁部分１１の設置位置の近傍に位置する内柱７の存在により、内柱７側からの第１壁部分１１の作製が困難になり得るが、第１壁部分１１の設置位置の内柱７側とは反対側の空間Ｓにおける第１壁部分１１の設置位置近傍には他の構造物が存在しないため、第１壁部分１１の作製に制約が生じない。そして、第１壁部分１１の内柱７側の端を形成する下地部分１１Ｂに保持される面材２２及び遮音材２３は、内柱７側を向く下地部分１１Ｂの面よりも内柱７から離れた位置で下地部分１１Ｂに保持される。これにより、面材２２及び遮音材２３を、内柱７側とは反対側の空間Ｓ側から容易に且つ種別、厚さ、数などについて選択自由度高く、下地部分１１Ｂに設けることが可能となる。

したがって、本実施の形態に係る耐火遮音構造１００では、両面張りタイプの間仕切壁の採用が困難な状況下において、片面張りタイプの間仕切壁により所望の耐火性及び遮音性を容易に確保できる。具体的には、耐火遮音構造１００では第１壁部分１１が４枚の面材２２を重ねた構造を備え且つ遮音材２３を備え、これらの設置に過度な手間がかかっていない。これにより、耐火遮音構造１００において所望の耐火性及び遮音性が容易に確保されている。

以下、上述の実施の形態とは他の実施の形態及び変形例について説明する。以下に説明する他の実施の形態及び変形例における上述の実施の形態と同様の構成部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図５は、他の実施の形態にかかる耐火遮音構造の一部を示す図である。本実施の形態にかかる耐火遮音構造は、間仕切壁９と、建築物の一部としての梁３０とを備える。間仕切壁９によって仕切られる梁３０側とは反対側の空間における間仕切壁９の近傍には、建築物の一部を構成する他の構造物は設けられていない。そして、間仕切壁９は、上述の第１壁部分１１と同様の構造であり、下地部分１１Ｂと、梁３０側を向く下地部分１１Ｂの面よりも梁３０から離れた位置で下地部分１１Ｂに保持される面材２２及び遮音材２３と、を有する。

図５に示す実施の形態では、面材２２及び遮音材２３を、間仕切壁９に対して梁３０側とは反対側の空間側から容易に且つ種別、厚さ、数などについて選択自由度高く、下地部分１１Ｂに設けることが可能となる。これにより、両面張りタイプの間仕切壁の採用が困難な状況下において、片面張りタイプの間仕切壁９により所望の耐火性及び遮音性を容易に確保できる。具体的には本例でも、間仕切壁９が４枚の面材２２を重ねた構造を備え且つ遮音材２３を備え、これらの設置に過度な手間がかかっていない。これにより、耐火遮音構造において所望の耐火性及び遮音性が容易に確保されている。

図１で示した実施の形態では建築物の一部が内柱７であり、図５で示した実施の形態では建築物の一部が梁３０であるが、本発明において間仕切壁の近傍に位置する建築物の一部は、柱及び梁と異なるものでもよい。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、図１及び図５に示す耐火遮音構造を構成する間仕切壁（第１壁部分１１及び間仕切壁９）の変形例を示す図である。

図６（Ａ）に示す間仕切壁は、複数のスタッド２１と、複数の面材２２と、中間下地部分としての複数の中間スタッド２６と、第１遮音材２３Ａと、第２遮音材２３Ｂとを備える。複数の中間スタッド２６はスタッド２１に保持された面材２２の内柱７側を向く面とは反対側の面と隣り合い、スタッド２１が並ぶ方向に間隔を空けて並ぶ。内柱７側を向く中間スタッド２６の面とは反対側の面に複数の面材２２のうちの一部の面材２２が保持されている。複数の面材２２は４層の構成であり、２層目の面材２２と３層目の面材２２との間に中間スタッド２６が設けられている。

また、第１遮音材２３Ａは、隣り合うスタッド２１の間に設けられる。第１遮音材２３Ａは、間仕切壁の厚さ方向におけるスタッド２１の両端間に配置されている。第２遮音材２３Ｂは、隣り合う中間スタッド２６の間に設けられる。そして、第２遮音材２３Ｂは、間仕切壁の厚さ方向における中間スタッド２６の両端間に配置されている。図６（Ａ）に示す間仕切壁の２層目の面材２２までの作製手順は、図４（Ａ）～（Ｄ）で説明した２層目Ｌ２の面材２２までの作製手順と同じである。そして、２層目の面材２２まで作製された後、中間スタッド２６が、例えば上側ランナーに一端を固定され、例えば図示しない下側ランナーに他端を固定される。そして、複数の中間スタッド２６が水平方向に並ぶように、複数の中間スタッド２６を上側ランナーと下側ランナーとに固定する作業を繰り返し行う。その後、隣り合う中間スタッド２６の間に第２遮音材２３Ｂを設ける。その後、３層目の面材２２を中間スタッド２６にスクリューネジを介して固定する。そして、４層目の面材２２を、３層目の面材２２に接着剤及びステープルを介して固定する。以上の作業はすべて、図２で示した作業に制約のない空間Ｓのような空間側から行われる。そのため、作業スペースの制約がない。これにより、各作業を容易に行うことができる。

図６（Ａ）に示す構成では、中間スタッド２６の間の空間を有効に活用して耐火遮音壁の機能性を向上できる。例えば中間スタッド２６の設置位置で熱伝導性を低下させることができ、遮熱性を向上させることができる。また、中間スタッド２６によって厚さ方向に隣り合う面材２２の間に空間を形成することで、生活音（２５０Ｈｚ～２０００Ｈｚを中心とする周波数帯）での遮音性を特に向上できることを本件発明者は確認している。

次に、図６（Ｂ）に示す例では、間仕切壁の下地部分が上側ランナー３１’及び下側ランナー３２’のみで構成されている。上側ランナー３１’及び下側ランナー３２’はそれぞれＬ字になっている。このようなランナーは、Ｌアングルと呼ばれる場合もある。そして、上側ランナー３１’及び下側ランナー３２’における柱等の構造物側とは反対側の面に面材２２が設けられている。上側ランナー３１’及び下側ランナー３２’に直接的に接する面材２２は、タッピンねじ等で上側ランナー３１’及び下側ランナー３２’に固定されてもよい。互いに重ねられる面材２２は接着剤とステープルにより固定されてもよい。このような構造では、例えばスタッドがないことで作製時間を抑制できる。スタッドがない又は減らせることで、間仕切壁の厚さを抑制できる。図６（Ｂ）に示す例の作製作業もすべて、図２で示した作業に制約のない空間Ｓのような空間側から行われる。そのため、作業スペースの制約がない。これにより、各作業を容易に行うことができる。

また、図７は、さらに他の変形例にかかる間仕切壁を示す。図７では、上側ランナー３１’及び下側ランナー３２’に三重の面材２２が保持される。三重の面材２２に対する上側ランナー３１’及び下側ランナー３２’側とは反対側に、中間スタッド２６が設けられる。そして、間仕切壁の厚さ方向における中間スタッド２６の両端間に遮音材２３が設けられる。そして、中間スタッド２６にさらに二重の面材２２が保持される。このような構成では、上側ランナー３１’及び下側ランナー３２’に三重の面材２２が保持されることで、間仕切壁全体の厚さを抑えつつ特に耐火性能を向上できる。また、中間スタッド２６の設置位置の空きスペースを遮音材２３の設置スペースとして活用しつつ、さらに中間スタッド２６で面材２２を保持することで、遮音性及び耐火性をより向上できる。これにより、高い遮音性及び耐火性を全体的な厚さを極力抑えながら得ることができる。本件発明者らは、上記三重の面材２２として厚さ１５ｍｍの石膏ボードを使用し、上記二重の面材として厚さ２１ｍｍの石膏ボードと９．５ｍｍの石膏ボードを使用し、且つ遮音材としてグラスウールを使用したとき、ＴＬ_Ｄ値を５４以上確保できたことを確認している。上記三重の面材２２では、上側ランナー３１’及び下側ランナー３２’に固定された１層目の面材２２に対して、２層目の面材２２を接着剤及びステープルを介して固定し、２層目の面材２２に対して、３層目の面材２２を接着剤、ステープル及びビスを介して固定する。その後、中間スタッド２６が、例えば上側ランナーに一端を固定され、例えば図示しない下側ランナーに他端を固定される。そして、複数の中間スタッド２６が水平方向に並ぶように、複数の中間スタッド２６を上側ランナーと下側ランナーとに固定する作業を繰り返し行う。その後、隣り合う中間スタッド２６の間に遮音材２３を設ける。その後、上記二重の面材２２のうちの一方を中間スタッド２６にスクリューネジを介して固定する。そして、他方の面材２２を、上記一方の面材２２に接着剤及びステープルを介して固定する。以上の作製作業もすべて、図２で示した作業に制約のない空間Ｓのような空間側から行われる。そのため、作業スペースの制約がない。これにより、各作業を容易に行うことができる。

以上、本発明の実施の形態及びその変形例を説明したが、本発明は上述の実施の形態及び変形例の構成に限定されるものではなく、上述の実施の形態及び変形例においては種々の変更をさらに加えることができる。例えば、上述各実施の形態で説明した間仕切壁（第１壁部分１１及び間仕切壁９）にＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concrete）壁が組み込まれてもよい。なお、ＡＬＣ壁は一般に厚く硬いため、石膏ボードのように柔軟に切断等ができない。そのため、例えば図２で示したような壁部分に階段状の端部を形成したい場合には、実施形態のように面材２２を重ねる構造が有利であり、面材２２の厚みや重ねられる面材２２の枚数によっては、ＡＬＣ壁と同等以上の耐火性が確保され得る。

１００…耐火遮音構造、１…建築物、２…外壁、３…内側間仕切壁、４…第１側方間仕切壁、５…第２側方間仕切壁、６…外柱、７…内柱、９…間仕切壁、Ｒ…部屋、１０…室内区画、１１…第１壁部分、１１Ｂ…下地部分、１２…第２壁部分、１３…第３壁部分、１４…スペーサ、２１…スタッド、２２…面材、２３…遮音材、２４…スクリューネジ、２５…ステープル、２６…中間スタッド、３０…梁

Claims (7)

1. 建築物の一部を構成する構造物と、
   前記構造物の近傍に設置される間仕切壁と、を備え、
   前記間仕切壁によって仕切られる前記構造物側とは反対側の空間における前記間仕切壁の近傍には、前記建築物の一部を構成する他の構造物は設けられず、
   前記間仕切壁は、前記間仕切壁の前記構造物側の端を形成する下地部分と、前記構造物側を向く前記下地部分の面よりも前記構造物から離れた位置で前記下地部分に保持される面材及び遮音材と、を有する、耐火遮音構造。
2. 前記間仕切壁は、その少なくとも一部から前記構造物までの距離が６００ｍｍ未満となるように設置される、請求項１に記載の耐火遮音構造。
3. 前記下地部分は、間隔を空けて並ぶように設置される複数のスタッドを有し、
   前記遮音材は、前記間仕切壁の厚さ方向における前記スタッドの両端間に配置される、請求項１に記載の耐火遮音構造。
4. 前記間仕切壁は複数の前記面材を有し、各前記面材は石膏ボードであり、
   複数の前記面材は、前記間仕切壁の厚さ方向に並ぶ、請求項１に記載の耐火遮音構造。
5. 前記間仕切壁は、前記構造物側を向く前記面材の面とは反対側の面と隣り合う中間下地部分と、前記構造物側を向く前記中間下地部分の面とは反対側の面に保持される他の面材と、をさらに有する、請求項１に記載の耐火遮音構造。
6. 前記構造物は、柱又は梁である、請求項１に記載の耐火遮音構造。
7. 建築物の一部を構成する構造物の近傍に設置される間仕切壁によって空間を仕切る耐火遮音構造の作製方法であって、
   前記間仕切壁の前記構造物側の端を形成する下地部分を形成する工程と、
   前記下地部分に、前記構造物側とは反対側から面材及び遮音材を保持する工程と、を備え、
   前記面材及び前記遮音材を、前記構造物側を向く前記下地部分の面よりも前記構造物から離れた位置に設け、前記下地部分、前記面材及び前記遮音材により前記間仕切壁を形成する、耐火遮音構造の作製方法。