JP2019035186A - 組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
i.共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2の光沢より大きい第1の光沢、及び/又は、
ii.共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2の剛性より大きい第1の剛性、及び/又は、
iii.共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2のバリア特性と比較して向上した第1のバリア特性、
を有することを特徴とする、コート紙製品に向けられている。
本明細書で用いられている「共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物」は、セルロースを含む繊維状基材を、本明細書に記載されているように無機粒子材料の存在下でミクロフィブリル化する工程によって製造される組成物のことを意味している。
ある態様では、紙製品は、製紙用パルプの中に取り込まれた共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を(例えば、填料組成物としての紙ベース中に)含む。例えば、紙製品は、紙製品の総重量に基づいて、少なくとも約0.5質量%、少なくとも約5質量%、少なくとも約10質量%、少なくとも約15質量%、少なくとも約20質量%、少なくとも約25質量%、少なくとも約30質量%、又は少なくとも約35質量%の共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含んでもよい。一般には、紙製品は、せいぜい約50質量%、例えばせいぜい約45質量%、又はせいぜい約40質量%の共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物しか含まないだろう。特定の態様においては、紙製品は、約25%〜約35%質量%の共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む。共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物の繊維含有量は、少なくとも約2質量%、少なくとも約3質量%、少なくとも約4質量%、少なくとも約5質量%、少なくとも約6質量%、少なくとも約7質量%、少なくとも約8質量%、少なくとも約10質量%、少なくとも約11質量%、少なくとも約12質量%、少なくとも約13質量%、少なくとも約14質量%、又は少なくとも約15質量%であってもよい。一般には、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物の繊維含有量は、約25質量%に満たない、例えば約20質量%に満たないだろう。
ある態様では、空隙率は、SCAN P21、SCAN P60、BS 4420及びTAPPI UM 535に従って、Bendtsen Model 5空隙率試験機を利用して決定される。
さらなる態様では、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む紙製品は、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙製品の引裂強度より、約2%、約5%、約10%、約15%、約20%、又は約25%大きい引裂強度を有している(例えば、該紙製品が同じ填料配合量である場合)。このように空隙率が低く丈夫な紙製品は、機能性紙、例えば、ガスケット、耐脂紙、石膏ボードのためのライナーボード、難燃性紙、壁紙、積層品、又は他の機能性紙製品を含んでもよい。
ある態様では、引張強度は、SCAN P16に従って、Testometrics引張試験機を利用して決定される。
ある態様では、z−方向(内部結合)強度は、TAPPI T569に従って、Scottボンドテスターを利用して決定される。
ある態様では、光沢は、TAPPI法T480 om−05(75度での紙及び板紙鏡面光沢度)に従って決定される。
ある態様では、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む紙製品は、そのような紙製品を製造するための改善された工程を可能にする。例えば、紙料中に共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含ませることによって、紙ベースのウエットエンド工程は前処理(例えば、カチオン性ポリマーの添加)を必要としなくてもよい。加えて、ミクロフィブリル化セルロースを含む紙料と比較して、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む紙料のカチオン要求性は低いか又は変化なく、歩留まりは改善され、形成性(formation)は改善される。 紙製品で使用される共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物によって歩留まりが改善されるような態様においては、歩留まり向上剤の使用は低減又は除去されてもよく、歩留まり向上剤によって生じる紙製品への損傷が回避され得る。
ある態様では、カチオン要求性(別名「アニオン性荷電」)は、以下の「実施例」に記載されている方法に従って、Mutek PCD 03滴定装置を利用して測定される。
ある態様では、初回通過歩留まりは、ヘッドボックス(HB)内及び白水(WW)トレイ内の固形物の計量に基づいて決定され、次式に従って計算される。
歩留まり=[(HB固形物−WW固形物)/HB固形物]×100
ある態様では、灰分歩留まりは、初回通過歩留まりと同様の原理に従って決定されるが、ヘッドボックス(HB)内及び白水(WW)トレイ内の灰分成分の重量に基づき、次式に従って計算される。
灰分歩留まり=[(HB灰分−WW灰分)/HB灰分]×100
ある態様では、形成インデックス(PTS)は、PTSによって開発されたDOMASソフトウェアを使用し、そのハンドブック「DOMAS 2.4 ユーザーガイド」のセクション10−1に記載された測定方法に従って決定される。
共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む紙製品はまた、改善されたシート特性の組み合わせを有してもよい。例えば、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む紙製品シートは、改善された強度特性及び改善された形成性を有する。特定の理論に拘束されるわけではないが、追加の精選処理又はフィブリル化は、望ましくないことに凝集傾向をもたらす安定性の低減により紙形成に損傷を与えると信じられているので、そのような組み合わせは驚くべきことであるが、紙シート強度を向上し得る。
ある態様では、引裂強度は、TAPPI法T 414 om−04(紙の内部引裂抵抗(エルメンドルフ型方法))に従って決定される。
ある態様では、シート光散乱及び吸収係数は、エルレフォ計器から得られる反射データ、すなわち、R inf=10シートの束の反射率、Ro=黒カップ上での1シートの反射率を利用して測定され、これらの値及びシートの実質(gm-2)は、「Paper Optics」(Lorentzen及びWettreにより発行、ISBN91−971−765−6−7)、p.29−36中でNils Paulerによって記載されているKubelka−Munkの式に入力される。
ある態様では、破裂強度は、SCAN P 24に従ってMessemer Buchnel破裂試験機を利用して決定される。
ある態様では、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物のミクロフィブリル化セルロースは、単モード粒径分布を有している。他の態様では、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物のミクロフィブリル化セルロースは、例えば、無機粒子材料存在下におけるセルロースを含む繊維状基材の少ない又は部分的なミクロフィブリル化によって生み出される多モード粒径分布を有する。
ある態様では、コーティングは、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含んでもよい。共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含むコーティングは、液体包装、バリアコーティング、又はプリント電子用途のために用いられるもののような機能性紙として使用されてもよい。例えば、機能的コーティングは、例えば液体バリア層のようなバリア層であるともいえるし、機能的コーティングはプリント電子層であるともいえる。
ある態様では、引張強度、引裂強度及び光沢は、上述の方法に従って決定される。
ある態様では、無機粒子材料はカオリンである。有利には、カオリンは板状カオリン又は高板状カオリンである。
ある態様では、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物は、本明細書に記載されている工程又は当技術分野で公知の何か他の乾燥工程(例えば、凍結乾燥)によって製造されるような、乾燥した又は実質的に乾燥した、再分散可能な組成物の形態であり得る。乾燥された共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物は、水性又は非水性溶媒(例えば、ポリマー)中に容易に分散され得る。
それゆえに、本発明の第3の態様に従って、本明細書に記載されている共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含むポリマー組成物が提供される。
本発明のポリマー組成物中のホモポリマー及び/又はコポリマーを含むポリマーは、次の単量体、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、及び1〜18個の炭素原子をアルキル基中に有するアルキルアクリレート、スチレン、置換スチレン、ジビニルベンゼン、フタル酸ジアリル、ブタジエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイン酸又はフマル酸のエステル、テトラヒドロフタル酸又はその無水物、イタコン酸又はその無水物、及び、イタコン酸のエステルの1種又はそれ以上から調製してもよく、その際、架橋二量体、三量体、若しくは四量体、クロトン酸、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、シクロヘキサンジメタノール、1,6ヘキサンジオール、トリメチオールプロパン(trimethyolpropane)、ペンタエリスリトール、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、アジピン酸若しくはコハク酸、アゼライン酸及び二量体脂肪酸、トルエンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイソシアネートを使っても、使わなくてもよい。メタクリル酸メチル及びスチレン単量体を含むコポリマーが好ましい。
そのような方法は、個々の成分又はその前駆体を配合した後、従来の方法で処理することを含んでいる。成分の一部は、必要に応じて、配合混合物への添加前に予備混合することもできる。
熱可塑性ポリマー組成物の場合、そのような処理工程は、組成物から物品を製造するための押出機での直接混合又は別個の混合装置での予備混合のいずれかの溶融混合を含んでもよい。代わりに、各成分の乾燥配合物は、予備溶融混合することなく、直接射出成形されることもできる。
ポリマー組成物は、その成分を併せて密接に混合することによって調製され得る。前記共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物は、上述のように処理する前に、ポリマー及び任意の追加成分と適宜混合してもよい。
共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物並びに任意の所望の他の成分がポリマー化の際にその場に存在するポリマー組成物の調製のためには、モノマー及び任意の所望の他のポリマー前駆体の配合物、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物並びに任意の他の成分は、モノマーをポリマー化するために、使用されるポリマーの性質又は量に応じて、熱、圧力及び/又は光の適切な条件下において、その場でパーライト及び任意の他の成分と接触されるだろう。
セルロースを含む繊維状基材は、木材、草類(例えば、サトウキビ、タケ)又は布くず(例えば、織物くず、綿、ヘンプ、亜麻)等の任意の適切な原料由来のものでもよい。セルロースを含む繊維状基材は、任意の適切な化学的処理、機械的処理又はこれらの組み合わせによって調製され得るパルプの形態(すなわち、セルロース繊維の水中懸濁液)であってもよい。例えば、パルプは、化学パルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、機械パルプ、再生パルプ、製紙工場損紙、製紙工場廃棄物流(papermill waste stream)、若しくは製紙工場由来廃棄物、又はこれらの組み合わせでもよい。セルロースパルプは、当技術分野においてカナダ標準ろ水度(CSF)としてcm3で報告される既定のろ水度にまで、叩解(例えば、Valley beater内)及び/又は別の形で精選(例えば、コニカル又はプレートリファイナーによる処理)され得る。CSFは、パルプ懸濁液がはける速度によって評価されるパルプのろ水度又は排水速度の値を意味する。例えば、セルロースパルプは、ミクロフィブリル化前に約10cm3以上のカナダ標準ろ水度を有し得る。セルロースパルプは、約700cm3以下、例えば約650cm3以下、約600cm3以下、約550cm3以下、約500cm3以下、約450cm3以下、約400cm3以下、約350cm3以下、約300cm3以下、約250cm3以下、約200cm3以下、約150cm3以下、約100cm3以下又は約50cm3以下のCSFを有し得る。次に、セルロースパルプを当技術分野で周知の方法によって脱水し得る。例えば、パルプをスクリーンで濾過することによって、少なくとも約10%の固形分、例えば少なくとも約15%の固形分、少なくとも約20%の固形分、少なくとも約30%の固形分又は少なくとも約40%の固形分を含むウェットシートが得られる。パルプを、精選していない状態で、すなわち叩解又は脱水又は別の形での精選をすることなく利用してもよい。
セルロースを含む繊維状基材を、乾燥状態で粉砕槽又はホモジナイザーに加えてもよい。例えば、乾燥した損紙を直接、粉砕槽に加えてもよい。次に、粉砕槽内の水性環境によって、パルプ形成が促進される。
無機粒子材料は、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏のようなアルカリ土類金属炭酸塩若しくは硫酸塩、カオリン、ハロイサイト、若しくはボール粘土のような含水カンダイト粘土、メタカオリン若しくは十分に焼成されたカオリンのような無水(焼成)カンダイト粘土、タルク、マイカ、ハンタイト、ヒドロマグネサイト、粉末ガラス、パーライト若しくは珪藻土、若しくは水酸化マグネシウム、若しくは三水和アルミニウム、又はそれらの組み合わせであってもよい。
本発明の第1の側面による方法での使用が好ましい無機粒子材料は炭酸カルシウムである。以下、本発明は、炭酸カルシウムの観点、並びに、炭酸カルシウムが処理及び/又は処置される局面との関連で論じられる傾向があり得る。本発明は、このような態様に限定されると解釈されるべきではない。
状況によっては、その他の鉱物を少量添加してもよく、例えばカオリン、焼成カオリン、珪灰石、ボーキサイト、タルク又はマイカの1種又はそれ以上が存在する場合もある。
本発明の無機粒子材料が天然原料から取得される場合、若干の鉱物質不純物が粉砕された材料を汚染する場合がある。例えば、天然の炭酸カルシウムは、その他の鉱物を伴って存在することがあり得る。このため、一部の態様においては、無機粒子材料はある量の不純物を含む。しかしながら、一般に、本発明で使用の無機粒子材料が含有するその他の鉱物質不純物は約5質量%未満、好ましくは約1質量%未満である。
Malvern Mastersizer S機器を使用して無機粒子材料とミクロフィブリル化セルロースとの混合物の粒径分布を特徴付けるために用いられる手順の詳細が、以下に示される。
本発明で使用されるカオリン粘土は、当業者に周知の1種以上のその他の工程、例えば公知の精選又は選鉱工程によって原料天然カオリン粘土鉱物から調製され得る。
例えば、粘土鉱物は、ハイドロサルファイトナトリウムのような還元漂白剤で漂白され得る。ハイドロサルファイトナトリウムを使用する場合、ハイドロサルファイトナトリウム漂白段階の後に、漂白された粘土鉱物は任意で脱水され、そして任意で洗浄され任意で再度脱水されてもよい。
粘土鉱物は、例えば当技術分野で周知のフロキュレーション、浮遊選鉱又は磁力選鉱法で処理することによって不純物を除去するために処置されてもよい。あるいは、本発明の第1の側面で使用される粘土鉱物は、固体又は水性懸濁液の形態の未処理のものであってよい。
本発明の第1の側面において、セルロースを含む繊維状基材を無機粒子材料の存在下でミクロフィブリル化する工程を含む、紙用填料又はコーティング層として使用するための組成物を調製する方法が提供される。本方法の特定の態様において、ミクロフィブリル化工程は、ミクロフィブリル化剤として機能する無機粒子材料の存在下で行われる。
ミクロフィブリル化工程はいずれの適切な装置でも実行し得て、リファイナーを含むがこれに限定はされない。ある態様では、ミクロフィブリル化工程は、粉砕槽において湿式粉砕条件下で行われる。別の態様では、ミクロフィブリル化工程は、ホモジナイザーにおいて行われる。これらの態様のそれぞれについては、以下でより詳細に説明される。
粉砕は、適切には慣用のやり方で行われる。粉砕は、粒子状粉砕媒体の存在下での磨砕工程であっても、又は自生粉砕工程、すなわち粉砕媒体の不在下での工程であってもよい。粉砕媒体とは、セルロースを含む繊維状基材と共粉砕される無機粒子材料以外の媒体のことである。
粒子状粉砕媒体は、存在する場合、天然又は合成材料であってよい。粉砕媒体は、例えば、いずれの硬質鉱物、セラミック又は金属材料のボール、ビーズ又はペレットを含んでもよい。このような材料には、例えばアルミナ、ジルコニア、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸アルミニウム又は、カオリン質粘土を約1300〜約1800℃の範囲の温度で焼成することによって生成されるムライト高含有材料が含まれ得る。例えば、一部の態様においては、Carbolite(登録商標)粉砕媒体が好ましい。あるいは、適切な粒径の天然の砂の粒子が使用され得る。
急峻性=100×(d30/d70)
粉砕は、適切には、回転ミル(例えば、ロッドミル、ボールミル、自生ミル)、撹拌ミル(例えば、SAM、IsaMill)、タワーミル、撹拌媒体デトライター(stirred media detritor)(SMD)のような粉砕槽、又は、粉砕対象である原料が間に供給される回転する平行粉砕プレートを備えた粉砕槽において、適切に行われる。
タワーミルは、1つ以上の粉砕域上に分級機を備え得る。ある態様において、この分級機は最上部に取り付けられ、また静止域に隣接する。分級機は液体サイクロンであってよい。
タワーミルは、1つ以上の粉砕域上にスクリーンを備え得る。ある態様において、スクリーンは静止域及び/又は分級機に隣接して配置される。このスクリーンは、ミクロフィブリル化セルロースと無機粒子材料とを含む生成物である水性懸濁液から粉砕媒体を分離し、また粉砕媒体の沈降を強化するように寸法設計され得る。
タワーミルは、一連のインペラローターディスクを長さに沿って備えた垂直インペラシャフト(vertical impeller shaft)を備え得る。インペラローターディスクの作動によって、ミル全体にわたって一連の個別の粉砕域が形成される。
直前に述べたスクリーンサイズは、前述のタワーミルの態様にも適用可能である。
別の態様において、粉砕媒体は、少なくとも約2.5、例えば少なくとも約3、少なくとも約3.5、少なくとも約4.0、少なくとも約4.5、少なくとも約5.0、少なくとも約5.5又は少なくとも約6.0の比重を有する。
別の態様において、粉砕媒体は、約1〜約6mmの範囲の平均直径を有する粒子を含み、また少なくとも約2.5の比重を有する。
別の態様において、粉砕媒体は、約3mmの平均直径及び約2.7の比重を有する粒子を含む。
ある態様では、粉砕媒体は装入物の約50体積%の量で存在する。
比較的粗い及び/又は高密度な媒体の使用には、改善された(すなわちより速い)沈降速度、静止域及び/又は分級機及び/又はスクリーンを通しての媒体のキャリーオーバーの軽減という利点がある。
比較的粗いスクリーンを使用する更なる利点は、ミクロフィブリル化工程で比較的粗い又は高密度の粉砕媒体を使用可能なことである。加えて、比較的粗いスクリーン(すなわち、少なくとも約250μmの公称開口サイズを有するもの)の使用によって、比較的高固形分の生成物の加工及び粉砕機からの取り出しが可能になり、これによって比較的高固形分の供給原料(セルロースを含む繊維状基材及び無機粒子材料を含む)を採算の取れる工程で加工することが可能になる。後述するように、初期固形分含有量が高い供給原料がエネルギー効率について望ましいことが判明している。更に、低固形分で(所定のエネルギーで)生成された生成物はより粗い粒径分布を有することも判明している。
したがって、一態様において、セルロースを含む繊維状基材及び無機粒子材料は、水性環境において少なくとも約4質量%の初期固形分含有量で存在し、このうちの少なくとも約2質量%がセルロースを含む繊維状基材である。初期固形分含有量は、少なくとも約10質量%、少なくとも約20質量%、少なくとも約30質量%又は少なくとも約40質量%であり得る。初期固形分含有量の少なくとも約5質量%がセルロースを含む繊維状基材であり得て、例えば初期固形分含有量の少なくとも約10質量%、少なくとも約15質量%又は少なくとも約20質量%が、セルロースを含む繊維状基材であり得る。
当業者であれば、1槽あたりの投入エネルギーが、各槽においてミクロフィブリル化されている繊維状基材の量、任意では各槽における粉砕速度、各槽における粉砕時間、各槽における粉砕媒体のタイプ、無機粒子材料のタイプ及び量に応じてカスケードを構成する槽間で異なり得ることを理解するだろう。ミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料の両方の粒径分布を制御するために、カスケードを構成する槽毎に粉砕条件が変えられてもよい。例えば、無機粒子材料の粉砕を軽減し、セルロースを含む繊維状基材の粉砕をターゲットにするために、カスケードを構成する連続する槽間で粉砕媒体サイズが変えられてもよい。
上述したように、粉砕回路は予備粉砕工程を含み得て、この予備粉砕工程において粗無機粒子は粉砕槽において既定の粒径分布にまで粉砕され、その後、セルロースを含む繊維状材料がこの予備粉砕された無機粒子材料に加えられ、粉砕は、望ましいレベルのミクロフィブリル化が得られるまで同一又は異なる粉砕槽において継続される。
セルロースを含む繊維状基材のミクロフィブリル化は、湿潤条件下で無機粒子材料の存在下、セルロースパルプと無機粒子材料との混合物に加圧し(例えば、圧力約500バールまで)、次により低い圧力の区域に送る方法によって行われ得る。混合物を低圧区域に送る速度は十分に速く、また低圧区域の圧力は、セルロース繊維のミクロフィブリル化を引き起こすに十分な低さである。例えば、狭い入口オリフィスとそれよりずっと広い出口オリフィスとを有する環状開口部に混合物を押し込むことによって圧力を低下させ得る。混合物が加速して広い容積内(すなわち、低圧区域)に進入する際の急激な圧力低下によって、ミクロフィブリル化を引き起こすキャビテーションが誘発される。ある態様において、セルロースを含む繊維状基材のミクロフィブリル化は、湿潤条件下、無機粒子材料の存在下で、ホモジナイザーにおいてもたらされてもよい。ホモジナイザーにおいて、セルロースパルプ/無機粒子材料混合物は加圧され(例えば、圧力約500バールまで)、狭いノズル又はオリフィスに押し込まれる。該混合物は、約100〜約1000バールの圧力、例えば300バール以上、約500バール以上、約200バール以上、約700バール以上の圧力に加圧され得る。均質化によって繊維は高せん断力にさらされることから、加圧されたセルロースパルプがノズル又はオリフィスから出る際に、キャビテーションがパルプ中のセルロース繊維のミクロフィブリル化を引き起こす。更に水を加えることによって、ホモジナイザー全体にわたって懸濁液の流動性が改善され得る。ミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料を含む得られた水性懸濁液をホモジナイザーの注入口に戻すことによって、ホモジナイザーを複数回通過させてもよい。好ましい態様において、無機粒子材料は天然で板状の鉱物(カオリン等)である。このため、均質化によってセルロースパルプのミクロフィブリル化が促進されるだけではなく、この板状粒子材料の剥離が促進される。
例示的なホモジナイザーはManton Gaulin(APV)ホモジナイザーである。
上述の方法に従って調製された本発明の水性懸濁液は、製紙又は紙コーティングの方法における使用に適している。
そのため、本発明は、ミクロフィブリル化セルロース、無機粒子材料及びその他の任意の添加剤を含む、これらから成る、又は本質的にこれらから成る水性懸濁液に向けられている。この水性懸濁液は、製紙又は紙コーティングの方法における使用に適している。その他の任意の添加剤には、分散剤、殺生物剤、懸濁助剤、塩及びその他の添加剤、例えばでんぷん、カルボキシメチルセルロース、ポリマーが含まれ、これらは粉砕中又は粉砕後の鉱物粒子と繊維との相互作用を促進し得る。
ミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料を含む水性懸濁液は、製紙用組成物に取り込まれることができ、これは今度は紙製品の調製に使用される。本発明との関連で使用される用語、紙製品とは、全ての形態の紙を意味すると理解されるべきであり、厚紙、例えば白板紙、ライナ、段ボール、板紙、コートボール紙等が含まれる。本発明に従って形成され得る様々なタイプのコーティング紙又は非コーティング紙があり、本、雑誌、新聞等、また事務用紙に適した紙が含まれる。紙は必要に応じてカレンダリング又はスーパーカレンダリングさてもよく、例えば、スーパーカレンダリングされたグラビア印刷及びオフセット印刷用の雑誌用紙が、本発明の方法に従って形成されてもよい。軽量コーティング(LWC)、中量コーティング(MWC)又は機械仕上げ着色(machine finished pigmentisation)(MFP)に適した紙もまた、本発明の方法に従って形成され得る。食品包装等に適したバリア特性を有するコーティング紙及び厚紙もまた、本発明の方法に従って形成され得る。
このように、水性懸濁液を調製するためのセルロース基材は既に製紙用組成物を作製することを目的として調製済であることから、水性懸濁液を形成する工程は必ずしも、セルロースを含む繊維状基材を調製する別の工程を必要としない。
本発明の水性懸濁液は、更に添加剤を添加することなくコーティング組成物として使用可能である。しかしながら、任意で、カルボキシメチルセルロース若しくはアルカリ膨潤性アクリル性増粘剤又は関連する増粘剤のような増粘剤が少量添加されてもよい。
本発明のコーティング組成物は、必要に応じて、1種以上の任意の追加成分を含有し得る。そのような追加成分は、存在する場合には、紙コーティング組成物のための公知の添加剤から適切に選択される。これらの任意の添加剤の一部は、コーティング組成物に1種以上の機能を付与し得る。公知の種類の任意の添加剤の例は以下のとおりである。
(b)1種以上の結合剤又は共結合剤(cobinding agent)。例えば、任意でカルボキシル化され得るラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリルポリマーラテックス、ポリビニルアセテートラテックス、スチレンアクリルコポリマーラテックス、でんぷん誘導体、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリビニルアルコール及びタンパク質が含まれる。
(d)1種以上の保水性改善剤。例えば、最高約2質量%のレベルで、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、PVOH(ポリビニルアルコール)、でんぷん、タンパク質、ポリアクリレート、ゴム、アルギネート、ポリアクリルアミドベントナイト、及びこのような用途のために市販されているその他の製品。
(f)1種以上の滑性/カレンダリング改善剤。例えば、最高約2質量%のレベルで、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、ステアリン酸亜鉛、ワックスエマルジョン、ワックス、アルキルケテンダイマー、グリコール、1種以上のグロスインキホールドアウト剤。例えば、最高約2質量%のレベルで、例えば、酸化ポリエチレン、ポリエチレンエマルジョン、ワックス、カゼイン、グアーガム、CMC、HMC、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、アルギン酸ナトリウム、及びその他。
(i)1種以上の蛍光増白剤(OBA)及び蛍光漂白剤(FWA)。例えば、最高約1質量%のレベルで、例えば、スチルベン誘導体。
(j)1種以上の染料。例えば、最高約0.5質量%のレベル。
(l)1種以上の平滑化剤(levelling and evening aid)。例えば、最高約2質量%のレベルで、例えば非イオン性ポリオール、ポリエチレンエマルジョン、脂肪酸、エステル及びアルコール誘導体、アルコール/エチレン酸化物、ステアリン酸カルシウム、並びにこの機能のための他の市販の化合物。
(m)1種以上の耐脂性/耐油性添加剤。例えば、最高約2質量%のレベルで、例えば、酸化ポリエチレン、ラテックス、SMA(スチレン/無水マレイン酸)、ポリアミド、ワックス、アルギネート、タンパク質、CMC、及びHMC。
上記の添加剤の全てについて、記載の質量%は、組成物中に存在する無機粒子材料の乾燥質量(100%)を基準としたものである。添加剤が最小量で存在する場合、この最小量は、顔料の乾燥質量に対して約0.01質量%になり得る。
紙及びその他のシート材料のコーティング方法並びにこの方法を実行するための装置には、広く公表されており周知である。そのような公知の方法及び装置を、コーティング紙の調製に便利に利用し得る。例えば、そのような方法の総括が、Pulp and Paper International、1994年5月、第18頁以降に公表されている。シートは、シート形成機上でのすなわち「オンマシン」で、又はコーター若しくはコーティング機上での「オフマシン」でコーティングされ得る。このコーティング方法においては高固形分組成物の使用が望ましいが、これは後に蒸発させる水の量が少なくなるからである。しかしながら、当技術分野において周知のように、固形分レベルは、高粘度及び平滑化問題が生じる程高くあるべきではない。このコーティング方法は、(i)コーティング組成物をコーティング対象である材料に塗布するための用途と、(ii)正確なレベルのコーティング組成物を塗布するための計量装置とを備えた装置を使用して行われ得る。過剰量のコーティング組成物がアプリケーターに適用される場合、計量装置はアプリケーターの下流側にある。あるいは、正確な量のコーティング組成物は、例えばフィルムプレスとして、計量装置によってアプリケーターに適用され得る。コーティング用途及び計量の時点において、ペーパーウェブ支持体は、バッキングロールから例えば1つ又は2つのアプリケーターを経由して何もないところ(すなわち、張力のみ)に広がっている。最終的に過剰分が除去されるまでコーティング層が紙と接触している時間が滞留時間であり、これは短くても長くても、又は変動してもよい。
1. 共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含有する紙コーティング組成物を含む紙製品であって、該紙製品が、
i)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙コーティング組成物を含む紙製品の第2の引張強度より大きい第1の引張強度、
ii)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙コーティング組成物を含む紙製品の第2の引裂強度より大きい第1の引裂強度、及び/又は、
iii)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙コーティング組成物を含む紙製品の第2の光沢より大きい第1の光沢、及び/又は、
iv)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙コーティング組成物を含む紙製品の第2の破裂強度より大きい第1の破裂強度、及び/又は、
v)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙コーティング組成物を含む紙製品の第2のシート光散乱係数より大きい第1のシート光散乱係数、及び/又は、
vi)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙コーティング組成物を含む紙製品の第2の空隙率より小さい第1の空隙率、
を有することを特徴とする、紙製品。
2. 前記紙コーティング 組成物が、液体包装のための機能的コーティング、バリアコーティング、又は、プリント電子用途を含む、段落1に記載の紙製品。
3. ポリマー、金属、水性組成物、又はそれらの組み合わせを含む第2のコーティングをさらに含む、段落1又は2に記載の紙製品。
4. 共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙コーティング組成物を含む紙製品の第2の水蒸気透過率(MVTR)より大きい第1のMVTRをさらに有する、段落1、2又は3に記載の紙製品。
5. 紙が約25質量%〜約35質量%の共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む、段落1〜4のいずれか1つに記載の紙製品。
別の側面では、本発明は、ミクロフィブリル化セルロースを含む水性懸濁液を調製する方法に向けられており、該方法は、粉砕完了後に除去される粉砕媒体の存在下での粉砕によって、セルロースを含む繊維状基材を水性環境中でミクロフィブリル化する工程を含み、該粉砕は、タワーミル又はスクリーン粉砕機で行われ、該粉砕は、粉砕可能な無機粒子材料の不在下で行われる。
粉砕可能な無機粒子材料とは、粉砕媒体の存在下で粉砕される材料である。
粉砕媒体は、少なくとも約2.5の比重を有する粒子を含み得る。粉砕媒体は、少なくとも約3、少なくとも約4、少なくとも約5、又は少なくとも約6の比重を有する粒子を含み得る。
粉砕媒体は、装入物の最高約70体積%の量で存在し得る。粉砕媒体は、装入物の少なくとも約10体積%、例えば装入物の少なくとも約20体積%、装入物の少なくとも約30体積%、装入物の少なくとも約40体積%、装入物の少なくとも約50体積%又は装入物の少なくとも約60体積%の量で存在し得る。
セルロースを含む繊維状基材は、Malvern(レーザー光散乱)で測定した場合に約10以上の繊維急峻性を有するミクロフィブリル化セルロースが得られるようにミクロフィブリル化され得る。繊維急峻性(すなわち、繊維の粒径分布の急峻性)は、次の式によって決定される。
急峻性=100×(d30/d70)
タワーミルは、1つ以上の粉砕域上にスクリーンを備え得る。ある態様において、スクリーンは静止域及び/又は分級機に隣接して配置される。このスクリーンは、ミクロフィブリル化セルロースを含む生成物である水性懸濁液から粉砕媒体を分離し、また粉砕媒体の沈降を強化するように寸法設計され得る。
タワーミルは、一連のインペラローターディスクを長さに沿って備えた垂直インペラシャフトを備え得る。インペラローターディスクの作動によって、ミル全体にわたって一連の個別の粉砕域が形成される。
直前に述べたスクリーンサイズは、前述のタワーミルの態様にも適用可能である。
別の態様において、粉砕媒体は、少なくとも約2.5、例えば少なくとも約3、少なくとも約3.5、少なくとも約4.0、少なくとも約4.5、少なくとも約5.0、少なくとも約5.5、又は少なくとも約6.0の比重を有する。
上述したように、粉砕媒体(単一又は複数)は、装入物の最高約70体積%の量で存在し得る。粉砕媒体は、装入物の少なくとも約10体積%、例えば装入物の少なくとも約20体積%、装入物の少なくとも約30体積%、装入物の少なくとも約40体積%、装入物の少なくとも約50体積%、又は装入物の少なくとも約60体積%の量で存在し得る。
ある態様では、粉砕媒体は、装入物の約50体積%の量で存在する。
したがって、ある態様に従うと、セルロースを含む繊維状基材は、水性環境において少なくとも約1質量%の初期固形分含有量で存在する。セルロースを含む繊維状基材は、水性環境において少なくとも約2質量%、例えば少なくとも約3質量%又は少なくとも約4質量%の初期固形分含有量で存在し得る。典型的には、初期固形分含有量は、約10質量%を越えない。
当業者であれば、1槽あたりの投入エネルギーが、各槽においてミクロフィブリル化されている繊維状基材の量、任意では各槽における粉砕速度、各槽における粉砕時間及び各槽における粉砕媒体のタイプに応じて、カスケードを構成する槽間で異なり得ることを理解するだろう。ミクロフィブリル化セルロースの粒径分布を制御するために、カスケードを構成する槽毎に粉砕条件が変えられてもよい。
3gの乾燥材料を与えるのに十分な共粉砕スラリーのサンプルをビーカーに計量し、脱イオン水で60gにまで希釈し、有効成分が1.5w/v%のポリアクリル酸ナトリウムの溶液5cm3と混合する。さらに、最終スラリー質量が80gになるまで脱イオン水を撹拌しながら添加する。
5gの乾燥材料をあたえるのに十分な共粉砕スラリーのサンプルをビーカーに計量し、脱イオン水で60gにまで希釈し、1.0質量%の炭酸ナトリウム及び0.5質量%のヘキサメタリン酸ナトリウムの溶液5cm3と混合する。さらに、最終スラリー質量が80gになるまで脱イオン水を撹拌しながら添加する。
次にこのスラリーを、最適レベルの不明瞭化(obscuration)が示されるまで(通常、10〜15%)、Mastersizer Sに取り付けられたサンプル調製ユニット内の水に1cm3ずつ添加する。次に、光散乱分析手順を行う。選択された計器領域は300RF、0.05〜900であり、ビーム長は2.4mmに設定された。
粒径分布はミー理論から計算され、体積差に基づいた分布として出力された。2つのはっきりとしたピークの存在は、鉱物(より微細なピーク)及び繊維(より粗いピーク)から生じるものと解釈された。
・破裂強度:SCAN P 24に従いMessemer Buchnel破裂試験機で。
・引張強度:SCAN P16に従いTestometrics引張試験機で。
・Bendtsen空隙率:SCAN P21、SCAN P60、BS 4420及びTAPPI UM 535に従いBendtsen Model 5空隙率試験機で。
・バルク:これはSCAN P7に従い測定される見掛け密度の逆数である。
・ISO輝度:ハンドシート(handsheet)のISO輝度は、ISO2470:1999Eに従って、第8フィルター(波長457nm)を備えたエルレフォDatacolour 3300輝度メーターを利用して測定された。
不透明度の百分率=100×R/R無限
・内部(z−方向)強度は、TAPPI T569に従い、Scottボンドテスターを利用して。
・光沢:TAPPI法T 480 om−05(75度での紙及び板紙の鏡面光沢度)が用いられてもよい。
・剛性:J.C.Husband、L.F.Gate、N.Norouzi、及びD.Blair、「The Influence of kaolin Shape Factor on the Stiffness of Coated Papers」、TAPPI Journal、2009年6月、p.12−17(特に「Experimental Methods」という表題のセクションを参照)、並びに、J.C.Husband、J.S.Preston、L.F.Gate、A.Storer、及びP.Creaton、「The Influence of Pigment Particle Shape on the In−Plane tensile Strength Properties of Kaolin−based Coating Layers」、TAPPI Journal、2006年12月、p.3−8(特に「Experimental Methods」という表題のセクションを参照)に記載されている剛性測定方法。
・カチオン要求性(又はアニオン性荷電):Mutek PCD 03で測定され、試料は濃度1mEq/LのPolydadmac(平均分子量約60000)(PTE AB/Selcuk Dolenより購入)で滴定された。パルプ混合物は、決定前にろ過されたが、白水試料はろ過されなかった。試料測定の前に、高分子電解質のおおよその消費量をチェックするために、校正試験が実行される。試料測定においては、高分子電解質は、30秒の間隔で分けて(約10回)投与される。
・シート光散乱及び吸収係数は、エルレフォ計器から得られる反射率データ、すなわち、R inf=10シートの束の反射率、Ro=黒カップ上での1シートの反射率を利用して測定される。これらの値及びシートの実質(gm-2)は、Nils Paulerの「Paper Optics」(Lorentzen及びWettreより発行、ISBN91−971−765−6−7)p.29−36に記載されているKubelka−Munk式に入力される。
歩留まり=[(HB固形物−WW固形物)/HB固形物]×100
・灰分歩留まりは、初回通過歩留まりと同様の原理に従って決定されるが、ヘッドボックス(HB)内及び白水(WW)トレイ内の灰分成分の重量に基づき、次式に従って計算される。
灰分歩留まり=[(HB灰分−WW灰分)/HB灰分]×100
・形成インデックス(PTS)は、PTSによって開発されたDOMASソフトウェアを使用し、そのハンドブック「DOMAS 2.4 ユーザーガイド」のセクション10−1に記載された測定方法に従って決定される。
共処理された填料の調製
−組成物1
研削加工のための出発材料は、パルプのスラリー(漂白ノーザンクラフトマツ)、及び、2μm未満の粒子を約60質量%含む粉砕炭酸カルシウム(GCC)填料のIntracarb 60TMから成っている。該パルプは、公称6質量%パルプ添加となるように、Cellier混合機内で該GCCと配合された。そして、固形分26.5%であるこの懸濁液は、媒体体積濃度50%でセラミック粉砕媒体(King’s、3mm)を含む180kW撹拌媒体ミル内へ供された。該混合物は、2000〜3000kWht-1の間の投入エネルギー(パルプ単独について示される)が消費されるまで粉砕されて、パルプ/鉱物の混合物は、1mmスクリーンを用いて媒体から分離された。その生成物は、6.5質量%の繊維含有量(灰化による)であり、Malvern Mastersizer STMを利用して測定すると129μmの平均繊維サイズ(D50)であった。繊維psd急峻性(fibre psd steepness)(D30/D70×100)は、31.7だった。
この填料の調製は、組成物1で概説されている方法に従う。パルプは、20%パルプ添加となるように、Cellier混合機内でIntracarb 60と配合された。そして、固形分10〜11%のこの懸濁液は、媒体体積濃度50%でセラミック粉砕媒体(King’s、3mm)を含む180kW撹拌媒体ミル内へ供された。該混合物は、2500〜4000kWht-1の間の投入エネルギー(パルプ単独について示される)が消費されるまで粉砕されて、パルプ/鉱物の混合物は、1mmスクリーンを用いて媒体から分離された。生成物は、19.7質量%の繊維含有量(灰化による)であり、Malvern Mastersizer STMを利用して測定すると79.7μmの平均繊維サイズ(D50)であった。繊維psd急峻性(D30/D70×100)は、29.3だった。抄紙機に添加する前に、約50/50の比率でGCC(Intracarb 60TM)と配合することで、繊維含有量は11.4質量%に低下された。
原紙の調製
固形分4.5%で27°SRに精選された80質量%のユーカリパルプ(Sodra Tofte)と、3.5%固形分で26°SRに精選された20質量%の針葉樹クラフト(Sodra Monsteras)パルプの配合物は、パイロット規模の装置で調製された。このパルプ配合物は、800mmin-1で作動するパイロット規模の抄紙機を利用して、紙の連続リールを作製するために用いられた。原料は、UMV10ヘッドボックスから13mmスロットを通じて、ツインワイヤー式ロールフォーマーに供された。紙の坪量の目安は75gm-2であり、填料及び配合レベルは表1に示されている。
紙は、加熱円柱を用いて乾燥された。
コーティングは、各原紙に対して適用された。その組成は、100部の高形状係数カオリン(Barrisurf HXTM)及び100部のスチレン−ブタジエンコポリマーゴム(DL930TM、Styron)から構成されていた。固形分は50.1質量%であり、Brookfieldの100rpm粘度は80mPa.sだった。コーティングは、コート重量が13〜14gm-2となるように、適切な巻き線型ロッドを利用して手動で適用された。乾燥は、熱風乾燥器を利用して行われた。
実施例2のコート紙は、次に水蒸気透過率(MVTR)について2日間にわたって試験された。その方法は、TAPPI T448に基づくが、乾燥剤としてシリカゲルを用い、相対湿度を50%とした。紙を通過した水分量は、第1日及び第2日にわたって測定され、そして平均された。結果を表2にまとめる。
共処理された填料の調製
−組成物 3
研削加工のための出発材料は、パルプのスラリー(Botnia Pine)及び粉砕炭酸カルシウム填料のIntracarb 60TMから成っている。該パルプは、公称20質量%パルプ添加となるように、Cellier混合機内でIntracarbと配合された。そして、固形分10〜11%であるこの懸濁液は、媒体体積濃度50%でセラミック粉砕媒体(King’s、3mm)を含む180kW撹拌媒体ミル内へ供された。該混合物は、2500〜4000kWht-1の間の投入エネルギーが消費されるまで粉砕されて、パルプ/鉱物の混合物は、1mmスクリーンを用いて媒体から分離された。その生成物は、19.7質量%の繊維含有量(灰化による)であり、Malvern Mastersizer STMを利用して測定すると79.7μmの平均繊維サイズ(D50)であった。繊維psd急峻性(D30/D70×100)は、29.3だった。抄紙機(後述の実施例5を参照)に添加する前に、9重量部の19.7 質量%の繊維を含む組成物を23重量部の新たなIntracarb 60と配合することで繊維含有量を低下させ、灰化によって測定される繊維含有量を5.8質量%とした。
第2の填料組成物は、50重量部の19.7質量%の繊維を含む組成物3を50重量部の新たなIntracarb 60と配合することで調製し、灰化によって測定される繊維含有量を11.4質量%とした。
紙の調製
固形分4.5%で27°SRに精選された80質量%のユーカリパルプ(Sodra Tofte)と、3.5%固形分で26°SRに精選された20質量%の針葉樹クラフト(Sodra Monsteras)パルプの配合物は、パイロット規模の装置で調製された。このパルプ配合物は、800mmin-1で作動するパイロットスケールの抄紙機を利用して、紙の連続リールを作製するために用いられた。原料は、UMV10ヘッドボックスから13mmスロットを通じて、ツインワイヤー式ロールフォーマーに供された。紙の坪量の目安は75gm-2であり、填料及び配合レベルは表1に示されている。300〜380gt-1の投与量でのカチオン性ポリアクリルアミド、Percol 47NSTM(BASF)と、2kgt-1での微粒子ベントナイト、Hydrocol SHTMとから成る、2成分の歩留まり向上剤系が用いられた。圧搾セクションは、10kNm-1の線形負荷で作動する1台のダブルフェルトロールプレスで構成され、それぞれ600及び800kNm-1で作動するシューの長さが250mmの2台のMetso SymBeltプレスに続く。前記2台のシュープレスのロールは、相互に関連して反転させられる。
紙は、加熱円柱を用いて乾燥された。
これらのデータは、共粉砕填料は、白水循環中のアニオン性夾雑物には有意には寄与せず、全歩留まりには有害な影響を示さずに、灰分歩留まりを向上することを示す。最終的に、紙の形成は、共粉砕填料を添加することで改善された。
通常は、引張強度が上昇する場合には、シート光散乱は低下する。今回の例では、どちらも上昇する。
共粉砕填料の調製
研削加工のための出発材料は、パルプのスラリー(Botnia Pine)及び粉砕炭酸カルシウム填料のIntracarb 60TMから成っている。該パルプは、20%パルプ添加となるように、Cellier混合機内でGCCと配合された。そして、固形分8.8%であるこの懸濁液は、媒体体積濃度50%でセラミック粉砕媒体(King’s、3mm)を含む180kW撹拌媒体ミル内へ供された。該混合物は、2500kWht-1の間の投入エネルギーが消費されるまで粉砕されて、パルプ/鉱物の混合物は、1mmスクリーンを用いて媒体から分離された。その生成物は、19.0質量%の繊維含有量(灰化による)であり、Malvern Mastersizer STMを利用して測定すると79μmの平均繊維サイズ(D50)であった。繊維psd急峻性(D30/D70×100)は、30.7だった。
原紙の調製
33SR(100kWh/t)に精選された56質量%のFibriaユーカリパルプと、31SRに叩解された14%のBotnia RMA 90針葉樹クラフトパルプと、50質量%のGCC(Royal Web Silk)を含む30質量%の上質コート損紙(coated woodfree broke)の配合物は、パイロットスケールのhydrapulperを用いて水中固形分3%で調製された。
このパルプ配合物は、12mmin-1で作動する長網抄紙機を利用して、紙の連続リールを作製するために用いられた。紙の坪量の目安は73〜82gm-2であり、填料及び配合レベルは表1に示されている。カチオン性ポリマーの歩留まり向上剤(Percol E622、BASF)は、200gt-1(10%配合)又は300gt-1(15〜20%配合)の用量で添加された。紙は、加熱円柱を用いて乾燥された。
これらの結果は、共粉砕填料を含む紙が、対照群よりも高い破裂強度及び引張強度を有していることを示している。剛軟度もまた上昇する。しかしながら、空隙率はずっと低下する。最大量の共粉砕填料を含むシートは、対照の石灰を含むものよりも表面平滑度が向上している。
コーティング用混合液は、次の処方に従って調製された。
−85部の2μm未満の粒子を約95体積%含む超微細粉砕炭酸カルシウム(Carbital 95TM)
−15部の微細光沢カオリン(Hydragloss 90TM KaMin)
−11pphのスチレン−ブタジエン−アクリロニトリルゴム(DL920TM、Styron)
−0.3pphのCMC(Finnfix 、CP Kelco)
−1pphのステアリン酸カルシウム(Nopcote C104)
23℃及び50%RH条件に調節した後、製造されたすべてのコート紙試料は、Perkinsラボラトリーカレンダー機を利用して10ニップにおいてスーパーカレンダー処理された。圧力は、ロール温度65℃及び速度40mmin-1で50バールだった。
コーティング重量が12gm-2の場合の結果を表6にまとめる。
共粉砕填料の調製
研削加工のための出発材料は、パルプのスラリー(Botnia Pine)、及び、2μm未満の粒子を約60体積%含む粉砕炭酸カルシウム填料のPolcarb 60TMから成っている。該パルプは、20%パルプ添加となるように、Cellier混合機内で該Polcarbと配合された。そして、固形分8.7%であるこの懸濁液は、媒体体積濃度50%でセラミック粉砕媒体(King’s、3mm)を含む180kW撹拌媒体ミル内へ供された。該混合物は、2500kWht-1の間の投入エネルギーが消費されるまで粉砕されて、パルプ/鉱物の混合物は、1mmスクリーンを用いて媒体から分離された。その生成物は、20.7質量%の繊維含有量(灰化による)であり、Malvern Mastersizer STMを利用して測定すると79μmの平均繊維サイズ(D50)であった。繊維psd急峻性(D30/D70×100)は、29.5だった。
原紙の調製
40質量%の加圧砕木パルプと、31SRに叩解された40%のBotnia RMA 90針葉樹クラフトパルプと、50/50の比でGCC/カオリンを含む20質量%のLWCコート損紙の配合物は、パイロットスケールのhydrapulperを用いて水中固形分3%で調製された。
このパルプ配合物は、16mmin-1で作動する長網抄紙機を利用して、紙の連続リールを作製するために用いられた。紙の坪量の目安は38〜43gm-2であり、填料及び配合レベルは表7に示されている。カチオン性ポリマーの歩留まり向上剤(Percol 230L、BASF)は、200gt-1(10%配合)又は300gt-1(15〜20%配合)の用量で添加された。紙は、加熱円柱を用いて乾燥された。
これらの結果は、共粉砕填料を含む紙が、対照群よりも高い破裂強度及び引張強度を有していることを示している。剛軟度もまた上昇する。しかしながら、空隙率はずっと低下する。最大量の共粉砕填料を含むシートは、対照の石灰を含むものよりも表面平滑度が向上している。
コーティング用混合液は、次の処方に従って調製された。
−60部の2μm未満の粒子を約90体積%含む超微細粉砕炭酸カルシウム(Carbital 90TM)
−40部の微細ブラジル製カオリン(Capim DGTM)
−8pphのスチレン−ブタジエン−アクリロニトリルゴム(DL920TM、Styron)
−4pphのデンプン(Cargill C*film)
−1pphのステアリン酸カルシウム(Nopcote C104)
23℃及び50%RH条件に調節した後、実施例3及び4で製造されたすべてのコート紙試料は、Perkinsラボラトリーカレンダー機を利用して10ニップにおいてスーパーカレンダー処理された。圧力は、ロール温度65℃及び速度40mmin-1で50バールだった。
コート紙の試料はまた、その印刷特性についても上述の実施例8に従って試験された。
コート重量が10gm-2の場合の結果を表8にまとめる。
400gの非精選針葉樹さらしクラフトパルプ(Botnia Pine RM90)は、20リットルの水に6時間浸漬され、そして機械混合機内で離解された。そのようにして得られた原料は、次にlaboratory Valley beater内へ注ぎ入れられて、28分間の負荷の下で精選され、525cm3のカナダ標準ろ水度(CSF)となるまで叩解された精選パルプの試料を得た。
そして、該パルプは、パルプ濃度計(Testing Machines Inc.)を用いて脱水され、固形分が23.0〜24.0質量%の間の湿潤パルプのパッドを得た。これは次に以下に記載された共粉砕試験で用いられた。
同じGCC及びパルプに基づくさらなる試料が、パルプ添加レベルを高くしたことを除いて同様の条件で調製された。試料の特性は表9に示される。
131gのスラリー状のBarrisurf HXTM(固形分53.0質量%、形状係数=100)が、粉砕ポット内に量り入れられた。そして、33.0gの固形分22.5質量%の浸潤パルプが加えられ、カオリンと混合された。次に、1485gのKing’sの3mm粉砕媒体が加えられ、媒体体積濃度が50%となるように423gの水が加えられた。該混合物は、5,000〜12,500kWh/ton(繊維について示される)の投入エネルギーが消費されるまで、1000rpmで併せて粉砕された。その生成物は、600μmのBSSスクリーンを用いて媒体から分離された。生じたスラリーの固形分は13.5〜15.9質量%の間であり、Brookfield粘度(100rpm)は1940〜2600mPa.sだった。該生成物の繊維含有量は450℃での灰化によって解析され、鉱物及びパルプ片の大きさはMalvern Mastersizerを用いて測定された。
同じカオリン及びパルプに基づくさらなる試料が、パルプ添加レベルを高くしたことを除いて同様の条件で調製された。試料の特性は表10に示される。
上記スラリーの一部は、フィルム厚150μmの巻き線型ロッド(Sheen Instruments Ltd、Kingston、UK)を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム(Terinex Ltd.)上に適用された。該コーティングは、ホットエアガンを適用して乾かされた。該乾燥コーティングは、PETフィルムから取り出され、ゴムテスト用に設計されたカッターを用いて幅4mmのバーベル状に切断された。該コーティングの引張特性は、引張試験機(Testometric 350、Rochdale、UK)を用いて測定された。その手順は、J.C.Husband、J.S.Preston、L.F.Gate、A.Storer及びP.Creatonによる論文、「The Influence of Pigment Particle Shape on the In−Plane tensile Strength Properties of Kaolin−based Coating Layers」、TAPPI Journal、2006年12月、p.3−8(特に「Experimental Methods」という表題のセクションを参照)に記載されている。コートフィルムの引張強度は、破断時の荷重と応力対歪み曲線の初期傾斜からの弾性率とから計算された。その手順は、J.C.Husband、L.F.Gate、N.Norouzi、及びD.Blairによる論文、「The Influence of kaolin Shape Factor on the Stiffness of Coated Papers」、TAPPI Journal、2009年6月、p.12−17(特に「Experimental Methods」という表題のセクションを参照)に記載されている。
機械的特性の結果を表11及び12にまとめる。
〔1〕i)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む紙製品、並びに、
ii)該紙製品上の1種又はそれ以上の機能的コーティング、
を含むことを特徴とする物品。
〔2〕前記機能的コーティングが、ポリマー、金属、水性組成物、又はそれらの組み合わせである、前記〔1〕に記載の物品。
〔3〕前記機能的コーティングが、板状又は高板状カオリンを含む水性組成物である、前記〔1〕又は〔2〕に記載の物品。
〔4〕包装材料を含む、前記〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の物品。
〔5〕前記機能的コーティングが、液体バリア層、例えば、水性液体バリア層である、前記〔1〕〜〔4〕のいずれか1項に記載の物品。
〔6〕前記機能的コーティングが、プリント電子層である、前記〔1〕〜〔4〕のいずれか1項に記載の物品。
〔7〕前記紙製品が、約0.5質量%〜約50質量%の共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む、前記〔1〕〜〔6〕のいずれか1項に記載の物品。
〔8〕前記紙製品が、約25質量%〜約35質量%の共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む、前記〔6〕に記載の物品。
〔9〕共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む紙製品であって、該紙製品が、
i)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙製品の第2の引張強度より大きい第1の引張強度、
ii)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙製品の第2の引裂強度より大きい第1の引裂強度、及び/又は、
iii)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙製品の第2の破裂強度より大きい第1の破裂強度、及び/又は、
iv)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙製品の第2のシート光散乱係数より大きい第1のシート光散乱係数、及び/又は、
v)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙製品の第2の空隙率より小さい第1の空隙率、及び/又は、
vi)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙製品の第2のz−方向(内部結合)強度より大きい第1のz−方向(内部結合)強度、
を有することを特徴とする、紙製品。
〔10〕液体包装のための機能的コーティング、バリアコーティング、又は、プリント電子用途を含む紙コーティング組成物をさらに含む、前記〔9〕に記載の紙製品。
〔11〕ポリマー、金属、水性組成物、又はそれらの組み合わせを含む第2のコーティングをさらに含む、前記〔10〕に記載の紙製品。
〔12〕共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙製品の第2の水蒸気透過率(MVTR)よりも低い第1のMVTRをさらに有する、前記〔9〕、〔10〕又は〔11〕に記載の紙製品。
〔13〕紙が約25質量%〜約35質量%の共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む、前記〔9〕〜〔12〕のいずれか1項に記載の紙製品。
〔14〕紙コーティング組成物でコートされた紙製品であって、該コート紙製品が、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコート紙製品の第2の光沢より大きい第1の光沢を有する、前記〔9〕に記載の紙製品。
〔15〕共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含むコーティング組成物をさらに含み、任意で該無機粒子が、カオリン、例えば高板状カオリンである、前記〔9〕に記載の紙製品。
〔16〕コート紙製品であって、該コートが、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含み、該コート紙製品が、
i.共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2の光沢より大きい第1の光沢、及び/又は、
ii.共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2の剛性より大きい第1の剛性、及び/又は、
iii.共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2のバリア特性と比較して向上した第1のバリア特性、
を有することを特徴とする、コート紙製品。
〔17〕前記無機粒子が、カオリン、例えば高板状カオリンである、前記〔16〕に記載のコート紙製品。
〔18〕共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む、ポリマー組成物。
〔19〕前記共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物が、前記ポリマー組成物中に実質的に均一に分散されている、前記〔18〕に記載のポリマー組成物。
〔20〕共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む、製紙用組成物であって、該製紙用組成物が、
(i)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた製紙用組成物の第2のカチオン要求性よりも低い第1のカチオン要求性、及び/又は、
(ii)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた製紙用組成物の第2の初回通過歩留まりより大きい第1の初回通過歩留まり、及び/又は、
(iii)共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた製紙用組成物第2の灰分歩留まりより大きい第1の灰分歩留まり、
を有することを特徴とする、製紙用組成物。
〔21〕共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含み、歩留まり向上剤を実質的に欠いている、製紙用組成物。
〔22〕共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含み、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いた紙製品の第2の形成インデックスよりも低い第1の形成インデックスを有する、紙製品。
〔23〕前記無機粒子材料が、アルカリ土類金属炭酸塩又は硫酸塩、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、含水カンダイト粘土、例えば、カオリン、ハロイサイト若しくはボール粘土、無水(焼成)カンダイト粘土、例えば、メタカオリン若しくは十分に焼成されたカオリン、タルク、マイカ、ハンタイト、ヒドロマグネサイト、粉末ガラス、パーライト、若しくは珪藻土、又は、これらの組み合わせを含む、前記〔1〕〜〔22〕のいずれか1項に記載の物品、紙製品、ポリマー組成物、又は、製紙用組成物。
〔24〕前記ミクロフィブリル化セルロースが、約25μm〜約250μm、より好ましくは約30μm〜約150μm、もっと好ましくは約50μm〜約140μm、さらに好ましくは約70μm〜130μm、及び、とりわけ好ましくは約50μm〜約120μmの範囲のd50を有する、前記〔1〕〜〔23〕のいずれか1項に記載の物品、紙製品、ポリマー組成物、又は、製紙用組成物。
〔25〕前記ミクロフィブリル化セルロースが、単モード粒径分布を有する、前記〔1〕〜〔24〕のいずれか1項に記載の物品、紙製品、ポリマー組成物、又は、製紙用組成物。
〔26〕前記ミクロフィブリル化セルロースが、多モード粒径分布を有する、前記〔1〕〜〔25〕のいずれか1項に記載の物品、紙製品、ポリマー組成物、又は、製紙用組成物。
Claims (8)
- 共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含む、紙製品をコーティングするための組成物であって、
該ミクロフィブリル化セルロースが、20〜50の繊維急峻性を有し、
該コーティングが紙製品上に施されている場合に、そのコート紙製品が、(i) 共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2の光沢より大きい第1の光沢、及び/又は、(ii) 共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2の剛性より大きい第1の剛性、及び/又は、(iii) 共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2のバリア特性と比較して向上した第1のバリア特性を有することを特徴とする、組成物。 - 前記無機粒子材料が、炭酸カルシウムである、請求項1に記載の組成物。
- 前記無機粒子材料が、カオリンである、請求項1に記載の組成物。
- 以下の添加剤:
a.1種以上の顔料、
b.1種以上の結合剤又は共結合剤、
c.1種以上の架橋剤、
d.1種以上の保水性改善剤、
e.1種以上の粘度調整剤及び/又は増粘剤、
f.1種以上の滑性/カレンダリング改善剤、
g.1種以上の分散剤、
h.1種以上の消泡剤及び脱泡剤、
i.1種以上の蛍光増白剤及び蛍光漂白剤、
j.1種以上の染料、
k.1種以上の殺生物剤/損傷抑制剤、
l.1種以上の平滑化剤、
m.1種以上の耐脂性/耐油性添加剤
の1種以上をさらに含む、請求項1に記載の組成物。 - コート紙製品を調製するための、共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を含むコーティング組成物の使用であって、
該ミクロフィブリル化セルロースが、20〜50の繊維急峻性を有し、
該コート紙製品が、(i) 共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2の光沢より大きい第1の光沢、及び/又は、(ii) 共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2の剛性より大きい第1の剛性、及び/又は、(iii) 共処理されたミクロフィブリル化セルロース及び無機粒子材料組成物を欠いたコーティング組成物を含むコート紙製品の第2のバリア特性と比較して向上した第1のバリア特性を有することを特徴とする、使用。 - 前記無機粒子材料が、炭酸カルシウムである、請求項5に記載の使用。
- 前記無機粒子材料が、カオリンである、請求項5に記載の使用。
- 前記組成物が、以下の添加剤:
a.1種以上の顔料、
b.1種以上の結合剤又は共結合剤、
c.1種以上の架橋剤、
d.1種以上の保水性改善剤、
e.1種以上の粘度調整剤及び/又は増粘剤、
f.1種以上の滑性/カレンダリング改善剤、
g.1種以上の分散剤、
h.1種以上の消泡剤及び脱泡剤、
i.1種以上の蛍光増白剤及び蛍光漂白剤、
j.1種以上の染料、
k.1種以上の殺生物剤/損傷抑制剤、
l.1種以上の平滑化剤、
m.1種以上の耐脂性/耐油性添加剤
の1種以上をさらに含む、請求項1に記載の組成物。
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