BR9713099B1 - material reflexivo para tratamento de planta. - Google Patents

Description

MATERIAL REFLEXIVO PARA TRATAMENTO DE PLANTA

CAMPO TÉCNICO

A invenção refere-se a materiais para o tratamento deplantas, usados para promover o crescimento edesenvolvimento de plantas cultivadas.

ESTADO DA TÉCNICA

Um dos métodos para promover o crescimento edesenvolvimento de plantas é a colocação de uma coberturade solo sobre o solo adjacente ou próximo da planta. Estascoberturas têm sido feitas com vários materiais, tais comopapel, plástico e material orgânicos de origem vegetal,como, por exemplo, casca de árvores e feno. Além da própriabase, estes materiais podem conter componentes tais comopigmentos e corantes, que também lhes concedem certaspropriedades específicas. 0 uso de tais coberturas forneceuma série de benefícios, entre eles a conservação daumidade do solo e controle de crescimento de ervasdaninhas. Igualmente, dependendo do tipo de coberturautilizado, a luz para o ambiente das plantas pode serrefletida para atrás e para cima, para as plantas.

Atualmente as coberturas de solo importantes econhecidas são as seguintes:

Coberturas de solo de plástico não pigmentadotransparente; Coberturas de solo de plástico pigmentadopreto, Coberturas de solo de plástico pigmentado marrom;

Coberturas de solo de plástico pigmentado verde;

Coberturas de solo de plástico pigmentado vermelho;

Coberturas de solo de plástico pigmentado branco;

Coberturas de solo de plástico não pigmentado branco;

Coberturas de solo de plástico pigmentado prateado;Coberturas de solo de plástico prateado metalizado;

As coberturas de solo de plástico transparente,preto, marrom e verde aquecem o solo.

A cobertura de solo de plástico pigmentado vermelhofoi projetada para influenciar os fitocromos das plantasque por sua vez influenciam a morfologia das plantas.

As coberturas de solo de plástico pigmentado e nãopigmentado branco aumentam a luz refletida para o alto dasplantas. As coberturas de solo pigmentadas de branco sãofeitas de polímero de plástico pigmentado com o pigmentodióxido de titânio branco. As coberturas de solo nãopigmentadas brancas são produzidas através do achatamentode muitas microfibras em uma folha contínua.

As coberturas de solo de plástico metalizados epigmentadas de cor prata aumentam a luz refletida para oalto das plantas. As coberturas de solo de plásticopigmentadas de prata geralmente são feitas de partículas demetal (geralmente alumínio) colocadas dentro e sobrepolímero plástico. As coberturas de solo metalizadas compigmento prata são feitas através da deposição de uma finacamada de metal (geralmente alumínio) sobre uma película oufolha de plástico, em vácuo, processo chamado metalização avácuo.

Coberturas de solo derivadas de papel ou madeira sãobaseadas na supressão de ervas daninhas e nas suaspropriedades de retenção de umidade e não são altamentereflexivas.

Geralmente, quando se cria uma cobertura de soloespecífica para uma determinada situação, quanto maior foro número e grau das influências que a cobertura de soloexerce sobre a planta ou ambiente da cultura, maior será obenefício total ou desempenho da cobertura de solo.

As espécies e variedades da cultura, o componente daplanta destinado para a colheita, o ambiente físico ebiológico da planta são detalhes que influenciam napreferência do tipo de cobertura de solo para umadeterminada situação de cultura. Por exemplo, se oaquecimento do solo representar um fator de limitação decrescimento, a preferência será por uma cobertura de soloque auxilie o aquecimento do solo; ou, se a produção deantocianina para coloração de frutas for um fator crítico,será preferido o reflexo de luz de comprimento de ondascorreto, para aumentar a produção de antocianina.

Em muitos casos, a obtenção de um dos benefíciospreferidos com cobertura de solo conhecidas requer aconcessão de outro possível benefício. O depositantepercebeu então que o uso de coberturas de solo comdeterminadas propriedades de refletância e transmitânciapode produzir um bom e inesperado desempenho.

Um dos objetivos da invenção é fornecer métodos e/oumateriais de tratamentos para plantas, fornecendo umambiente melhorado para a planta, que resulte numa produçãoe/ou qualidade melhorada da planta, ou ao menos, fornecerao público uma escolha benéfica.

De acordo com um aspecto da invenção, um materialreflexivo para o tratamento de plantas é fornecido, onde omaterial compreende pelo menos um pigmento e tem uma altareflexão a radiação UV (280-400 nm), no visível (400-700nm) e perto do infravermelho (700-8 00 nm), mas permitindoao menos parte da transmitância da radiação de 800-2500 nm.De preferência, o material deve permitir ao menos parte datransmitância de radiação da maioria da extensão docomprimento da onda entre 2500-25000 nm, incluindo aextensão 4100-6100 nm. O material deve ter uma refletânciade ao menos 11% numa extensão entre 280-4 00 nm, de ao menos15% sobre os comprimentos de onda e ao menos 10% sobre aextensão entre 700-800 nm. Além disso, ele deve possuir umatransmitância de ao menos 4% sobre a extensão entre 1001-1650 nm, ao menos 2% sobre a extensão entre 1651-2500 nm, eao menos 1% sobre a extensão entre 4100-6100 nm.

Para muitos materiais preferidos para plantas, osmais preferidos e os mais preferidos de todos, os valoresde refletância e transmitância são como ilustram as colunasrelevantes das Tabelas 1 e 2, respectivamente.

TABELA 1 - VALORES DE REFLETÂNCIA DE MATERIAIS PREFERIDOS PARA 0 TRATAMENTO DE PLANTAS

<table>table see original document page 5</column></row><table>TABELA 2 - VALORES DE TRANSMITÂNCIA DE MATERIAIS PREFERIDOS PARA 0 TRATAMENTO DE PLANTAS

<table>table see original document page 6</column></row><table>

Para fins desta especificação, as propriedades derefletância e transmitância de um material para otratamento de plantas são como determinados para o materialantes de qualquer uso no campo e os valores de refletânciasão para o material sem qualquer espaço de ar, furos,cortes ou aberturas maiores de 0,8 mm no ou entre omaterial. Os valores de refletância e transmitância ocorrema cada comprimento de onda em intervalos de 1 nm através detoda a extensão dos comprimentos de ondas enumerados, a nãoser que seja especificado o contrário.

Os valores de refletância e transmitância são aquelesconseguíveis quando medidos de acordo com os detalhes doExemplo 28 para refletância e transmitância, comoespecificado no Sistema Um e transmitância no Sistema Três.

De preferência, o material para o tratamento deplantas deve ser uma cobertura de solo na forma de umafolha, por exemplo, folhas preparadas a partir de películaextrusada. Uma forma preferida é uma folha formada de fitastorcidas. De preferência, as folhas não devem possuirespaços, furos, cortes ou aberturas maiores de 5 mm no ouentre o material, de forma a minimizar o crescimentoindesejado de plantas através das folhas do material.

De preferência, o material para o tratamento deplantas compreende um plástico (incluindo polímerosplásticos derivados de materiais de plantas cultivadas),com maior preferência às poliolefinas tais como:polietileno, polipropileno ou misturas destes. Elastômerosde etileno alfa-olefina e poliolefinas também sãopreferidos. Alguns plásticos são particularmente úteisquando presentes como componentes menores. O etilenoacetato de vinila (EVA), etileno acrilato de butila (EBA) eetileno acrilato de metila (EMA) são úteis para concederelasticidade. Poliésters podem estar presentes como umcomponente de absorção de UV e poliestireno, estireno-butadieno (SB), acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS),estireno-acrilonitrila (SAN), tereftalato de polietileno(PET), polimetilmetacrilato (PMMA) e policarbonato sãoúteis como veículos corantes. Estes plásticos também sãoúteis em outros aspectos da invenção. Amido e outrospolímeros de origem vegetal são componentes usados comfreqüência para aumentar a biodegradabi1idade.

Alternativamente, o material para o tratamento deplantas pode consistir de papel, madeira ou fibra decelulose, polímeros com base em amido, caseína, látex ouqualquer combinação destes e/ou com polímeros de plásticosderivados de petróleo.

De acordo com um segundo aspecto da invenção, ummétodo de tratamento de plantas é oferecido através daprovisão delas com um material reflexivo para o tratamentode plantas compreendendo pelo menos um pigmento e tendo umaalta refletância da radiação UV (280-400 nm), do visível(400-700 nm) e perto do infravermelho (700-800 nm), mas quepermita ao menos parte da transmissão da radiação de 800-2500 nm.

Em determinadas modalidades preferidas da invenção,pelo menos um pigmento é o branco. De preferência, opigmento branco deve ser escolhido dentre os pigmentoszircônio, estrôncio, bário, magnésio e cálcio. Os pigmentosneodímio, estanho, titânio e zinco são (entre outros) úteisna invenção, geralmente como co-pigmentos. Por exemplo, odióxido de titânio é útil para a redução da refletância daluz UV, no entanto, ele mesmo resulta em materiais para otratamento de plantas que possuem refletância de UVf e nãoé suficiente para receber benefícios da invenção. Dióxidode zircônio, zirconato de magnésio, zirconato de cálcio,zirconato de estrôncio, zirconato de bário e silicato dezircônio, carbonato de cálcio, sulfato de bário, óxido demagnésio, carbonato de estrôncio e carbonato de bário emisturas destes pigmentos, são os pigmentos preferidos.

Titanato de bário, titanato de magnésio, titanato deestrôncio, titanato de neodímio, óxido de estanho, dióxidode titânio, óxido de titânio, óxido de zinco, sulfeto dezinco e sulfato de zinco estão entre os outros pigmentosúteis para a invenção. Pigmentos especialmente preferidossão dióxido de zircônio, sulfato de bário e carbonato decálcio, sendo o carbonato de cálcio o mais preferido.

As coberturas de solo preferidas da invenção contendopigmentos brancos incluem 5-75% (preferido 5-50%,especialmente preferido 5-30% e o mais preferido 5-25%) decarbonato de cálcio, sulfato de bário ou óxido de magnésioou mistura deles, sendo o carbonato de cálcio o maispreferido. Também é preferido incluir de forma adicional de1-5% de dióxido de zircônio, zirconato de magnésio,zirconato de cálcio, zirconato de estrôncio ou misturasdestes pigmentos que contêm zircônio.

Em outras modalidades preferidas da invenção, pelomenos um pigmento é um pigmento metálico, de preferênciaescolhido dentre alumínio, magnésio, níquel, prata, estanhoe zinco, sendo o alumínio o mais preferido. Cobre tambémpode ser usado. Nestas modalidades, o pigmento metálico nãoforma uma barreira completa contra a luz.

As modalidades preferidas da invenção fornecem ummaterial reflexivo com uma orientação única ou orientadobiaxialmente que compreendem um polímero ou polímeros epelo menos um pigmento metálico ou um pigmentosubstancialmente branco que, quando misturado com ospolímeros forma uma mistura de polímero e pigmento; que,quando extrudado e com uma orientação única e/ou orientadobiaxialmente, forneça uma reflexibilidade aumentadarelativa ao mesmo material sem orientação única ouorientação biaxial da mistura do polímero e pigmentos.

0 efeito desta orientação é acentuado onde, sem aorientação, a mistura de polímero/pigmento possui umaopacidade relativamente baixa, mas com a orientação omaterial torna-se mais fino, mas a opacidade é altamenteaumentada.

Prefere-se o pigmento que mostra este aumento dereflexibilidade e que, quando presente em uma mistura depolímero/pigmento, e que tenha uma orientação única e/ouque seja orientada biaxialmente, seja um pigmentosubstancialmente branco, sendo preferido um sal ou óxidometálico. 0 material mais preferido é feito de umapoliolefina contendo um pigmento branco, de preferênciacarbonato de cálcio que tenha sido orientado uniaxial oubiaxialmente para criar células com micro espaços queauxiliam o desenvolvimento das propriedades de refletânciae transmitância do material. Para muitas aplicações, aorientação única é preferida com fitas esticadas para umcomprimento pelo menos 5 vezes maior. A orientação damistura de polímero/pigmento também auxilia nodesenvolvimento das propriedades térmicas do material.

Um pigmento especialmente preferido para o uso nesteaspecto da invenção é "blanc fixe", uma forma precipitadade sulfato de bário obtida industrialmente. O pigmento épreferencialmente processado a um tamanho micronésio finonos limites de 0,05 a 10 micra.

Outro pigmento particularmente preferido para o usoneste aspecto da invenção é o carbonato de cálcio, como ummineral obtido de minas ou como um precipitado industrial.

Preferivelmente, o pigmento é processado para um tamanhomicronésio fino nos limites de 0,05 a 10 micra, depreferência entre 0,5 a 3 micra, sendo o mais preferidoentre 0,7 e 1,0 mícron. Atualmente a forma mineral épreferida.

Em outras modalidades preferidas da invenção, omaterial reflexivo de orientação única ou orientadobiaxialmente compreende um pigmento metálico (por ex.pigmento de alumínio) que mostra um aumento dereflexibilidade ou orientação. Nestas modalidades, opigmento metálico não forma uma barreira contra a luz. Porexemplo, o pigmento metálico pode estar presente comoplaquetas, permitindo que pelo menos alguns comprimentos deondas passem através do material, entre as plaquetas. Aspartículas metálicas estão alinhadas substancialmenteparalelas à superfície do material e/ou para criar microespaços que auxiliam no desenvolvimento das propriedades derefletância e transmitância do material.

A criação dos espaços devido à orientação dacombinação do polímero/pigmento é auxiliada pelo tipo depolímero ou polímeros. O uso de homopolímero de propilenoe/ou copolímero aleatório de propileno e/ou copolímero embloco de etileno/propileno e/ou comonômero de etileno e/oualfa olefinas de etileno e/ou poliolefinas catalisadoras desitio único e/ou combinações destes polímeros sãoparticularmente efetivos para criação dos espaços.

A produção de polímeros de poliolefinas com base noque foi designado catalisadores de sitio único oucatalisadores metalocênicos permite controlar a arquiteturado polímero e são preferidas poliolefinas para fins deorientação.

Um material reflexivo para o tratamento de plantascompreende polímeros e pelo menos um pigmentosubstancialmente branco que, quando misturado com ospolímeros formam uma mistura de polímero/pigmento, quequando extrudada e orientada em uma única direção ouorientada biaxialmente, fornece uma reflexibilidadeaumentada para o mesmo material sem orientação única ouorientação biaxial da mistura dos polímeros e pigmentos,pode ser fabricada através do tratamento de uma fita deplástico larga e grossa que contém um pigmento em umaforma, permitindo uma orientação única através doestiramento da fita para diminuir a sua grossura e largurae orientar a mistura de polímeros e pigmentos.

0 desenvolvimento desta reflexibilidade melhorada damistura dos polímeros e pigmentos não está limitado afitas. Ele também pode ser obtido através da orientaçãoúnica de película extrudada fundida como uma folha.

Adicionalmente, ele pode também ser desenvolvido empelícula soprada, que é orientada biaxialmente e tambémpode ter uma orientação maior numa ou ambas as direções daorientação. Esta película soprada pode posteriormente serorientada ainda mais, seja por orientação única ouorientação biaxial.

A vantagem das plaquetas grandes de alumínio é queelas possuem uma porcentagem mais elevada de luz refletidacom luz especular ou direta.

Um material reflexivo para tratamento de plantas podeser fabricado por um método que compreende a colocação dealumínio ou outro pigmento metálico em polímeros comorientação posterior por métodos análogos àqueles descritosacima para polímeros que compreendam pigmentossubstancialmente brancos. A maximização da reflexibilidadedos pigmentos metálicos com um "acinzamento" mínimo ouabsorção de luz visível é conseguida com o uso de graus depigmentos de alumínio com alta reflexibilidade de luzvisível, tendo o tamanho médio de partículas preferido de10 a 500 micra, mais preferido com 20 a 200 micra e o maispreferido de 30 a 150, especialmente de 40 a 80. O ST 460da Siberline Manufacturing US é um pigmento de alumíniopreferido para esta finalidade. Uma carga deste pigmentonos limites de 10 a 3500 micra (preferido 0,5 - 6%, maispreferido de 1 - 4% em peso) é preferido para muitasaplicações. A desvantagem dos pigmentos de tamanho grande éque, para obter boa cobertura ou opacidade na películaplástica requer maior concentração de pigmento. Pigmentosde alumínio como flocos ou plaquetas podem ser colocados empolímeros e a mistura de polímero/pigmento é entãoorientada de forma que as plaquetas estejam alinhadas aolongo da película plástica orientada. Esta orientaçãomaximiza a cobertura conseguida do pigmento e geralmenteauxilia no uso econômico dos pigmentos especializados dealumínio maiores e/ou mais caros e o uso de níveisinferiores de pigmentação. O uso de plaquetas de alumíniopermite o desenvolvimento de bolsas de ar ao redor dasplaquetas, adicionando às propriedades térmicas do materialresultante. Este é particularmente o caso para orientaçãoúnica de fitas usadas para coberturas de solo do tipotecido. A orientação única fornece um alinhamento melhoradodas plaquetas/flocos de alumínio ou metálicos. Nestamodalidade, corantes e absorventes de UV podem serincluídos nas fitas sem diminuição substancial do tipoespecular de luz refletida. A combinação de pigmentosmetálicos com os pigmentos reflexivos brancos de 280-800 nmusados na invenção dentro das mesmas fitas não é preferida,pois aqueles pigmentos brancos diminuirão o conteúdoespecular da luz refletida.

Em algumas modalidades preferidas da invenção, arefletância do material para tratamento de plantas paracomprimento de ondas na faixa de 350-800 nm é maior do que25%, de preferência maior que 40%. Em outras modalidadespreferidas, a refletância naqueles limites de comprimentode ondas é maior que 25%, de preferência maior que 4 0% paraos pigmentos base do material para o tratamento de plantas,mas isso é modificado em alguns comprimentos de ondas porpigmentos e polímeros adicionais. Para muitos usos que nãosão adversamente afetados por alta refletância decomprimentos de ondas abaixo de 3 50 nm, as faixas para umarefletância acima de 25% (ou 40%) são geralmente ampliadaspara 320-800 nm, 300-800 nm ou 280-800 nm. O benefíciodisso depende de fatores tais como: tipo da cultura, comodiscutido abaixo.

Em uma modalidade preferida da invenção, o materialpara tratamento de plantas contém ainda ao menos uma camadaou camadas adicionais de material revestidas numa ou ambasas superfícies do material, compreendendo ainda polímeros epigmentos para modificar as propriedades refletivas, detransmissão e de absorção da cobertura de solo.

Em outras modalidades preferidas da invenção,pigmentos adicionais são incluídos no material paratratamento de plantas na mesma camada dos pigmentos, quequando misturados com polímeros para formar uma mistura depolímero/pigmento e extrudado e com uma orientação única,e/ou orientados biaxialmente, fornecem reflexibilidaderelativa aumentadas ao mesmo material sem orientação únicaou orientação biaxial da mistura de polímeros compigmentos.

A cobertura de solo da invenção pode ser uma folhapreparada a partir de uma película extrudada que podepossuir uma ou mais camadas que podem possuir diferentescombinações de polímeros e/ou pigmentos/corantes.

Em outras modalidades preferidas, a folha é preparadaa partir de fitas que são tecidas juntas. As fitas podemser feitas de diferentes combinações de polímero e/oupigmentos/corantes para conceder várias combinações naspropriedades de refletância e transmitância das folhasresultantes.

A separação de diferentes polímeros e/ou pigmentos éuma característica útil de forma porque permite a separaçãode diferentes polímeros e/ou pigmentos que, se misturados,produzem um efeito menos desejável.

Por exemplo, a radiação, particularmente luz visível(400-700 nm) do sol em um dia nublado é a forma principalde luz direta. Ao incidir sobre uma superfície branca, aluz refletida é distribuída predominantemente como luzdifusa. Em contrapartida, quando uma luz direta incidesobre uma superfície metálica tal como o alumínio, a luzrefletida possui uma quantidade muito maior de luz direta.

A luz direta possui a vantagem de alcance maior que aluz difusa, mas possui a desvantagem de ser refletida paraalém dos limites da planta e perder-se, sem trazer nenhumbenefício para a planta. Uma alta proporção de luz diretatambém pode resultar em grandes concentrações de luz emáreas localizadas de folhas e frutos. Isso pode causaraltas temperaturas e/ou níveis muito altos de luz quecausam queimaduras e/ou interrompem a fotossíntese.

O usuário considera que uma combinação da luz diretacom a luz difusa é superior para algumas culturas deplantas.

A mistura de pigmentos brancos com metálicos resultana redução da luz direta refletida pelo componentemetálico. A separação dos componentes branco e metálicoproduz um material para o tratamento de plantas que possuicaracterísticas superiores de algumas culturas que quandomisturadas ou fornecidas sozinhas.

A separação de diferentes polímeros e/oupigmentos/corantes pode também ser efetuada na extensão dacobertura de solo. Isso pode ser aplicado quando se desejavariar as propriedades de refletância e/ou transmitância naextensão da cobertura de solo. Por exemplo, no caso de umpomar de árvores frutíferas, a cobertura que está no oumais próxima do centro da área interna da fileira deárvores pode receber mais luz direta enquanto que acobertura sob a árvore recebe mais luz difusa. Isso otimizao uso da radiação solar de chegada.

A separação de diferentes pigmentos e/ou corantese/ou polímeros pode ser obtida de diversas maneiras.

Para material tecido, isso pode ser conseguidoatravés da separação dos componentes em diferentes fitas.Assim, quando as fitas são tecidas, os componentesindividuais se juntam, formando um material composto quefornece um efeito combinado de ambas as propriedadesespecíficas de refletância e transmitância.

Deste modo, as fitas urdidas (em direçãolongitudinal) poderiam ser um componente, por exemplo, defitas de pigmento de alumínio, e as fitas tramadas (direçãotransversal) fitas brancas que contêm carbonato de cálcio,orientadas para deixar micro espaços entre elas. Através doentrelaçamento destes dois tipos de fitas pode-se conseguirum material com propriedades reflexivas e de transmitânciaque são um compósito de duas fitas individuais.

Variações podem ser criadas com os dois tipos defitas mencionados acima. Ao invés de se colocar todas asfitas de alumínio na urdidura, parte delas pode sercolocada na trama das fitas brancas e vice-versa. Atravésda variação destas disposições, pode-se obter uma série demateriais com propriedades variadas de refletância e detransmitância.

Por exemplo, se as fitas urdidas forem fitas dealumínio alternadas com fitas brancas (polímero e carbonatode cálcio, com orientação) e o mesmo for feito para atrama, o resultado será um material com uma combinação de25% de branco sobre branco, 25% de branco sobre alumínio,25% de alumínio sobre branco e 25% de alumínio sobrealumínio. Se as fitas de alumínio forem construídas parafornecer alta transmitância de radiação solar durante o diae de moderada a alta de radiação infravermelha doaquecimento do solo à noite, um material para transferircalor diurno para a noite é obtido (isso beneficia regiõescom tendência a geadas). Este material terá diferentespropriedades de refletância e transmitância quandocomparado a um material tecido, no qual as fitas dealumínio estão todas nas urdiduras e as fitas brancas estãotodas na trama.Sendo capaz de alterar a arquitetura ou fabricação dacobertura, nós somos capazes de criar um material parasituações específicas de culturas de plantas. Uma variaçãoadicional pode ser obtida para um produto tecido através dorevestimento do material tecido com uma camada ou polímeroe/ou pigmento e/ou corantes. A camada de revestimento em umou ambos os lados adicionará mais um componente ao materialtecido para influenciar a refletância e transmitância. Alémdisso, tal revestimento pode ser adicionado parainfluenciar o movimento da água e do vapor d'água atravésdo material.

A separação também pode ser obtida da confecção (deduas ou mais misturas) de fitas extrudadas, de modo taisque misturas separadas sejam submetidas através da mesmaporta-tarracha simultaneamente, mas unidas somente nasuperfície.

Alternativamente, um material tecido pode serimpresso em um ou ambos os lados para obtenção da separaçãodas misturas.

Alternativamente, um material tecido pode possuir umacombinação de um revestimento parcial ou completo e/ouimpressão para a obtenção da separação das misturas.

A impressão da mistura ou misturas também pode serefetuada em faixas ao longo do comprimento do material paraalcance de uma variação de mistura através da extensão domaterial.

Para um material de película, a separação dospigmentos e/ou corantes e/ou polímeros pode ser obtida dediferentes formas, como segue:

Película co-extrusada (com duas ou mais camadas) podeproduzir camadas de filme unidas na superfície, mas semmistura. Isso resulta numa separação das misturas.

Alternativamente, uma película (simples ou co-extrusada) pode ser impressa em um ou mais lados para obtera separação das misturas.

A impressão da mistura ou misturas pode ser feita emfaixas ao longo do comprimento do material para obtenção deuma variação na largura do material. A extrusão também podeser feita assim.

Outra alternativa seria, ao invés da impressão de umacamada, particularmente uma camada metálica tal como oalumínio, a camada poderia ser aplicada na películaextrusada (com uma só camada ou co-extrusada) através dametalização a vácuo pela qual a camada metalizada éaplicada não como uma camada contínua, para não cobrir 100%da película ou base/camada tecido do material.

Alternativamente, a camada metalizada é aplicadauniformemente ao longo da camada base e então tratada demodo tal que a camada continuamente metalizada sejaparcialmente removida tornando-a incompleta. Ela pode entãocontar com outras camadas adicionais, se necessário, paraformar o material final.

As coberturas de solo que usam uma camada metálicacompleta possuem algumas desvantagens já que a camadametálica pode induzir concentrações excessivas de radiaçãosolar refletida para a copa da planta, causando queimadurasvisualmente perceptíveis e/ou parada parcial dafotossíntese, ou eficiência da fotossíntese reduzida.

A camada metálica também tende a limitar oaquecimento do solo através do impedimento de qualquertransmitância significativa de radiação através domaterial, e o resfriamento do solo pode ser um efeito.

Apresentando a camada metálica como uma camadaincompleta tal que ela cubra somente 1-97%, preferindo de2-80%, e preferindo ainda mais de 5-50%, teremos uma camadaque pode ter a influência da camada metálica mais a camadaadjacente. Esta camada pode ter uma série de propriedadescomo uma camada de polímero não pigmentado ou polímeroparcialmente pigmentado ou polímero totalmente pigmentado.

De preferência a camada não completa é revestida numasuperfície de um material substancialmente branco dainvenção descrita acima. Por exemplo, uma camada basecontendo sulfato de bário com uma orientação única pode serimpressa com um revestimento num padrão regular de modo que50% da superfície seja revestida. Se o revestimento fosseuma impressão de alumínio, isso resultaria num material decobertura de solo que possui porções que mostram ascaracterísticas do revestimento de alumínio (reflexão deluz especular, e refletância de infravermelhos enquanto orestante do material emitiria as características derefletância e transmissão da camada de base). Ao invés deimprimir o alumínio, ele pode ser 50% metalizadodiretamente ou aplicado através da laminação de umapelícula de plástico 50% metalizada ou pigmentos dealumínio incorporados numa camada plástica revestida depolímeros para fornecer uma cobertura de 50%. No caso deuma laminação com uma película de plástico 50% metalizadaou com uma camada de revestimento contendo pigmentos dealumínio, o alumínio forma uma camada incompleta, enquantoo veículo plástico forma uma camada física completa. Emoutras modalidades deste aspecto da invenção, a coberturaincompleta de pigmentos metálicos (por ex. alumínio) éaplicada em materiais de pigmento branco que sãoabsorventes de UV, tais como as coberturas de solo dedióxido de titânio, ou em coberturas de solo transparentes,verdes ou de papel. 0 Silvet 460 da SilberlineManufacturing (EUA) é o pigmento de alumínio preferido paraeste fim.

A camada incompleta pode ser feita de vários modos,tal como uma camada metal izada parcial ou uma camadapigmentada parcial.

A camada metalizada parcial é produzida através darestrição da cobertura completa do metal metalizado ouremoção parcial após a metalização.

A camada pigmentada parcial é produzida através daadição da concentração de pigmento metálico na tinta ou nosistema dè polímero de modo que na impressão ou extrusão dacobertura seja incompleta.

Alternativamente, uma camada completa de pigmentometálico pode ser adicionada como uma tinta que é impressasomente numa parte da superfície ou parte da camada éaplicada através de um pigmento num revestimento ou camada.

Para um material tecido, se somente algumas fitas emuma direção do tecido forem de alumínio ou as fitascontiverem uma camada incompleta de alumínio, o resultado éuma camada incompleta.

O componente metálico no material é usadoparticularmente para gerar uma proporção de luz direta. Ocomponente metálico é de preferência alumínio e é fornecidocomo um vapor na aplicação metalizadora a vácuo ou como umpigmento e adicionado através de um sistema de tinta ou numpolímero.

No caso de um sistema de pigmento metálico, a escolhado pigmento com um tamanho grande de partícula é preferido.

Quanto menor for o tamanho da partícula, maior será aporcentagem de bordas de partículas e, portanto, maior seráo efeito acinzentado difuso e/ou metálico.

Os pigmentos metálicos maiores (tamanho médio departícula de 1 - 500 micra, sendo preferido de 40-80mícron) podem ser representados como plaquetas (onde seuscomprimentos são muitas vezes maiores que a espessura) que,quando inseridas no material através da tinta impressa oucom um pigmento no polímero, podem ser induzidas parafavorecer o alinhamento da plaqueta de forma que o ladocomprido das plaquetas esteja paralelo ao material paramaximizar a superfície reflexiva da partícula metálica.

A natureza do sistema de aplicação da tinta e aextrusão e/ou a orientação da mistura do polímero/pigmentoauxilia este alinhamento paralelo.

Os pigmentos metálicos tendem a alinhar-se na direçãoparalela, mas existe uma variação no alinhamento de modoque a luz refletida seja dispersa em várias direções para asuperfície. Esta característica é vantajosa para minimizaro efeito que possa ocorrer dos materiais metálicos quetendem a concentrar a radiação solar refletida em locaisque podem causar queimaduras nas folhas e/ou frutos daplanta ou causar efeitos que não são obviamente visíveis,tais como a parada da fotossíntese em áreas grandes oulocalizadas na copa da planta.

Uma característica da invenção, que contrasta com ascoberturas de solo prateadas conhecidas que contêmalumínio, é que a camada reflexiva permite ao menos umatransmissão parcial de comprimentos de ondas de 800-25000nm. A transmissibilidade parcial dos comprimentos de ondasnos limites de 800-2500 permite um aquecimento mensuráveldo solo, relativo a uma cobertura de solo de plásticopigmentado com alumínio prateado. É claro que, se oaquecimento requerido do solo puder ser obtido através deum revestimento de alumínio parcial, isto pode ser útilpara usar um revestimento parcial de alumínio para aobtenção de alguns dos benefícios da reflexibilidade dealumínio. A transmissibilidade parcial do comprimento deondas nos limites de 2500-25000 permite, até certo ponto, are-radiação do calor do solo para o ar, especialmentedurante a noite, de forma suficiente a fazer com que oaquecimento do solo suba até o ambiente da planta,semelhante ao caso de uma cobertura de solo com pigmentosde alumínio. Ela também permite o fluxo de radiação decalor do ar ao solo, em situações onde a temperatura do aré mais elevada que a temperatura do solo.

Outra característica da invenção, que contrasta comas coberturas de solo prateadas que contêm alumínio, é quea camada reflexiva pode permitir ao menos uma transmissãoparcial (apesar de bastante baixa, mas superior à doalumínio) de comprimentos de ondas de 400-800 nm.Comprimentos de onda nestes limites (400-800 nm) são úteispara o aquecimento do solo e particularmente para afotossíntese da planta. Uma baixa transmissão de luz naregião da luz de 400-800 nm permite o crescimento da plantasob a cobertura de solo. Este crescimento da planta érestrito pela barreira física da cobertura de solo e pelaquantidade limitada de luz ativa recebida para a ocorrênciada fotossíntese. Devido a este fator, o crescimento daplanta sob a cobertura não é excessivamente vigoroso paracompetir com a planta acima da cobertura, que é a plantaprimariamente cultivada. Em algumas situações, a presençade plantas sob a cobertura é considerada benéfica porqueelas permitem a manutenção da estrutura do solo, ofornecimento de material orgânico no solo sob a cobertura emantêm a cobertura ligeiramente acima da superfície dosolo. Para muitas aplicações, as porcentagens preferidas detransmissão estão entre 2 e 30%, sendo preferido de 5 a20%, e mais preferido ainda de 10 a 20%. Em determinadasmodalidades, algumas transmissões de comprimento de ondasde 280-400 nm são também usadas, pois auxilia noaquecimento do solo.

Para comprimentos de ondas desejáveis, as coberturasde solo preferivelmente refletem ou transmitem a maioria daluz para o benefício das plantas através do aumento da luzou aquecimento do solo. Para estes comprimentos de ondas aabsorção pela cobertura de solo é mantida num mínimo.

Em modalidades preferidas da invenção, a cobertura desolo contém ainda uma camada adicional de material quereveste uma das superfícies do material, contendo pigmentosadicionais e/ou polímeros para modificar as propriedadesreflexivas e/ou absorventes do material. Esta modalidade éparticularmente preferida quando os pigmentos e/oupolímeros adicionais são incompatíveis com os pigmentos dacamada base ou devem ser incorporados em um tipo depolímero diferente, por ex. poliéster versus polipropileno,ou onde a incorporação em uma camada diferente auxilia naredução dos custos de fabricação.

Em outras modalidades preferidas da invenção outrospigmentos e/ou polímeros são ainda incluídos na coberturade solo na mesma camada e que ao menos um pigmento possuaalta refletância de radiação UVi visível e radiação deondas perto do infravermelho, mas permitindo pelo menostransmissão parcial da radiação de 800-2500 nm e 2500-25000nm.

Em outra modalidade, a camada base é uma películatransparente de plástico impressa com pigmentos brancos quecobrem de 1-97% da área e/ou impressão com alumínio,cobrindo de 2-80% da área.

Os pigmentos que podem ser usados para modificar areflexão e transmissão da camada base do material incluempigmentos brancos com vários graus de reflexão ou absorçãode UV. Os pigmentos que possuem potencial para esta funçãoincluem o dióxido de titânio, titanato de bário, titanatode lítio, titanato de magnésio, titanato de estrôncio,titanato de potássio, titanato de bismuto, óxido de zinco,sulfato de zinco, sulfeto de zinco e misturas destespigmentos.

Adicionalmente, polímeros de plástico específicospara influenciar nas propriedades de reflexão e transmissãoda cobertura de solo podem ser usados. Por exemplo,poliéster, que é um absorvente de comprimentos de ondasmais curtas de UV e/ou EVA, um transmissor de ondas curtasde infravermelho e um bloco para ondas longas de radiaçãoinfravermelha podem ser incorporados no sistema paramodificar a reflexão e transmissão da camada base. Emalguns casos, o polímero modificador pode ser adicionadodiretamente nos polímeros da camada base ao invés de norevestimento ou camada superior.

A escolha específica do branco base e brancoregulador também pode influenciar os sistemas de regulaçãodo crescimento de plantas. Outros pigmentos podem serincluídos para exercer uma influência adicional entre ossistemas reguladores de crescimento da planta,criptocromos, fitocromos, fotoreceptor de UV e o equilíbrioentre o UV e a luz azul refletida para as plantas. Ospigmentos benéficos para esta função sãocaracteristicamente coloridos e não brancos e podemincluir:

Pigmentos inorgânicos tais como óxido de cobaltoalumínio, óxido de cobalto (com alumínio, cromo), óxido detitânio (níquel, antimônio) e óxido de titânio (cromo,alumínio); ou

Pigmentos orgânicos/corantes, tais como vermelho dequinacridona, violeta carbazola dioxazina, amarelo deisoindolinona, azul de cobre ftalocianina e magenta dedicloroquinacridona, violeta perylene, marrom de perrindo,escarlate brilhante do indofasto, violeta de quindo, verdede palomar, ou

Micas revestidas com óxidos metálicos; ou

Metais tais como alumínio, zinco, estanho e cobre; ou

Uma mistura destes pigmentos.

Corantes fluorescentes e pigmentos também podem serusados. Estes possuem uma aplicação potencial peculiar deinfluenciar o criptocromo, o fitocromo e o fotorreceptor deUV e o equilíbrio entre a luz azul/UV, através da absorçãoda luz em uma banda de comprimentos de ondas e emitindo-acomo outra banda de comprimento de onda mais útil naaplicação desejada. Aqueles benefícios para esta funçãoincluem o verde Lumogen, laranja Lumogen, vermelho Lumogen,violeta Lumogen, Vermelho 5B Allplast e Vermelho Gfluorescente Macrolex. O Garobrite OB é igualmente benéficopara esta função. Os vermelhos Lumogen, Vermelho 5BAllplast e Vermelho G fluorescente Macrolex são ospreferidos.

Pigmentos adicionais para influenciar as propriedadesreflexivas e de transmissão são: silicato de magnésio,silicato de alumínio, sílica, silicato de potássioalumínio, metassilicato de cálcio, clorito de sierra,argila calcinada, argila e metafosfato. Estes pigmentos sãocaracteristicamente importantes na influência doscomprimentos de ondas infravermelhas. Negro-de-fumo tambémpode ser usado para influenciar as propriedades detransmissão e reflexivas.

Os pigmentos particularmente preferidos para amodificação das propriedades do pigmento branco da base sãoos dióxidos de titânio superfino, óxido de zinco superfino,Vermelho G Fluorescentes Macrolex, Vermelho Lumogen,Vermelho 5B Allplast, Óxido de Alumínio Cobalto, Óxido deCobalto (cromo alumínio) e a combinação destes pigmentos.

Pode-se usar uma combinação de polímeros de plásticono auxílio da estabilidade e/ou solubilidade de algunspigmentos ou corantes no sistema. Onde se o pigmento oucolorante não forem estáveis nos polímeros da base, umpolímero é adicionado para auxiliar na estabilidade dopigmento ou colorante no sistema.Os pigraentos ou corantes também podem ser aplicadosatravés de um sistema de tinta que também evita o acréscimono sistema de poliolefinas.

O material tecido produzido a partir das fitas e/oufios oferece a possibilidade de adição de pigmentos oucorantes no sistema total sem o uso do polímeropoliolefina.

Em alguns casos, estes pigmentos/corantes, paraconceder os seus efeitos no sistema, são somente requeridoscomo uma parte menor do sistema total.

Alguns dos polímeros tais como o poliestireno,estireno-butadieno, acrilonitrila-butadieno-estireno,estireno-acrilonitrila, tereftalato de polietileno,polimetilmetacrilato e policarbonato são polímeros usadospara tais fins. Poliamida também pode ser usada.

Também é preferível adicionar um ou maisestabilizadores para garantir uma duração econômica domaterial. Possíveis estabilizadores, mas não exclusivos,são:

AO-1, Irganox 1010, Irganox 1035, Irganox 1076,Irganox 133 0, Irganox 14 2 5 WL, Irganox 3114, Irganox MD1024, Irgafos 168, Irgafos P-EPQ, Irganox PS800, Tinuvin326, Tinuvin 327, Tinuvin 3 28, Tinuvin 4 92, Tinuvin 4 94,Irganox PS802, Tinuvin 622, Tinuvin 765, Tinuvin 770,Tinuvin 791, Chimassorb 81, Chimassorb 119, Chimassorb 944,Chimassorb N-705, Ni-Quencher e estearato de cálcio.

Além dos polímeros, pigmentos, corantes eestabilizadores, o material pode possuir outros aditivostais como: deslizantes, antibloqueador, antiestático,assistentes para o processamento, antiescorregamento,algicidas, bactericidas, fungicidas, pesticidas,fertilizantes e similares, que melhoram o seu desempenho nafabricação e aplicação.

De acordo com o mencionado acima, em relação aoalumínio, compostos podem ser adicionados para aumentar areflexão da radiação infravermelha. O alumínio, zinco,estanho e cobre, possuem esta função. O alumínio é ummaterial preferido em revestimentos adicionais,especialmente num revestimento parcial. O alumínio refletea luz especular. A vantagem da luz especular nahorticultura é que ela se move mais para dentro da plantado que a luz se difunde. Portanto, o acréscimo de umrevestimento parcial de alumínio sobre uma camada branca debase, não somente auxilia a regulação do infravermelho comotambém fornece uma mistura de luz especular refletida edifusa. Estes benefícios também são obtidos com o uso dozinco, estanho e cobre ou outros metais. O alumínio podeser impresso sobre a camada base, diretamente metalizado,ou adicionado por laminação de uma película de plásticometalizado com 1 a 97%. O alumínio também pode serincorporado em uma camada de revestimento de polímero, comoum pigmento, ou adicionado ao sistema como um pigmento àcamada de base. Se for esta a escolha, o alumínio não émisturado com pigmentos brancos na mesma camada plástica oufita, pois isso reduziria a luz especular refletida.

As coberturas de solo da invenção podem serpreparadas simplesmente através da tecedura de fitas quecontenham, por exemplo, dióxido de zircônio e sulfato debário. De preferência, as fitas são feitas depolipropileno, polietileno ou uma mistura destes polímeros,e o mais preferido é o polipropileno, preparado através demétodos conhecidos aos peritos desta arte. Se a películabásica deve ser usada sem o acréscimo de uma ou maiscamadas posteriores, a grossura será de preferência entre 5a 3 00 micra. A quantidade de pigmentos preferida é de 5 a75% por peso, sendo mais preferida de 5 a 50% por peso, eainda mais preferida de 5 a 30% ou 5 a 25% em peso. Agrossura preferida da camada da base que contêm ospigmentos que refletem radiação UV, radiação visível eperto do infravermelho, é entre 10 a 200 micra, quandooutra camada que contenha outros pigmentos deve revesti-la.O material tecido através da sua fabricação possui espaçoentre fitas individuais através das quais podem movimentar-se água e ar. Em algumas aplicações, este movimento éexcessivo e seria vantajoso restringi-lo. Adicionalmente, oespaço também favorece o acúmulo de algas e/ou sujeira.

Este espaço pode ser parcial ou totalmente reduzidoatravés da aplicação de calor e pressão sobre o materialtecido de modo tal que as fitas adiram-se umas às outras.Neste caso, é vantajoso misturar os componentes do materialaderido, que são ativados com a reação ao calor e/oupressão.

Os adesivos também podem ser aplicados após afabricação do material tecido para auxiliar o fechamentodos espaços entre as fitas.

Uma combinação útil especifica consiste na adição deum etileno alfa-olefina a poliolefina base (de preferênciapolipropileno ou polietileno). Este material é conhecidopela sua capacidade de derretimento sob temperatura maisbaixa (que a base de poliolefina) e pelas propriedades deadesão. Quando aplicados em uma concentração de 5 a 50% apoliolefina base, extrusado e tecido num material, apressão e temperatura podem ser aplicadas de forma que aspropriedades de adesão do etileno alfa-olefina sejamativadas, no entanto estas temperaturas e pressão devem serinsuficientes para afetar notadamente a poliolefina da basedo material tecido.

Numa forma preferida da invenção, as fitas reflexivassão tecidas e vedadas com um revestimento de polímerotransparente para evitar o acúmulo de algas e sujeira emespaços entre as fitas e para proteger a camada de alumíniometalizado ou impresso. O revestimento de polímero paraprevenção do acúmulo de alga e sujeira nos espaços tambémpodem conter pigmentos ou corantes para modificar a luzrefletida da camada de base. Então o material da coberturade solo é perfurada e os furos são de 0,1 a 5 mm, com umíndice de abertura de 0,1 a 10%, para permitir o movimentode ar e água. Em determinadas aplicações, a cobertura desolo não é perfurada. De preferência, ao menos algumas dasfitas contêm uma mistura de polímero com pigmento comdireção única.

O material pode ser (ou não ser) perfurado paraaumentar o movimento de água e ar através do material. Aperfuração às vezes pode ser vantajosa e às vezes não,dependendo do caso.

Alguns materiais, dependendo dos métodos defabricação usados, não requerem nenhuma perfuração. Se, noentanto, perfurações forem feitas, elas serão furos de 1 a20 mm ou cortes de 1 a 20 mm ou de até 200 mm decomprimento.Alguns dos materiais tecidos não requerem perfuraçõesdevido à sua fabricação, que permite o movimento direito deágua e ar através do material.

Um método alternativo de fabricação para alterar apermeabilidade do material tecido consiste no variar afirmeza da trama. No feitio de um produto tecido com fitas,as fitas são juntadas sem serem dobradas. Isso resulta numatrama moderadamente frouxa que é facilmente permeável.Considerando que o número de fitas tramadas aumenta com ocomprimento das fitas urdidas, elas são juntadas firmementee é possível que ocorram algumas dobras, que resultam numamenor permeabilidade do material.

Este método fornece diferentes graus depermeabilidade, que respondem aos requerimentos dediferentes situações da horticultura.

Outra alternativa é revestir as fitas, deixando asmargens do material sem revestimento. Estas áreas nãorevestidas facilitam a inserção de grampos e pinos queprendem o material ao solo. Este detalhe fornece maisfacilidade ao material revestido, que pode equiparar-se ummaterial tecido não revestido. Igualmente, isso é umavantagem especial quando um trator ou algo semelhante passepor cima da cobertura do solo. Revestida, a cobertura desolo tecida perde certa flexibilidade que tinha antes dereceber o revestimento. Esta perda de flexibilidade podeser observada quando um trator passa por cima da coberturade solo tecido, com revestimento. 0 trator tende puxar earrancar os grampos ou pinos que firmam a cobertura juntoao solo. Este problema é reduzido se uma cobertura de solorevestida tiver as áreas onde os pinos a firmam no solo nãorevestidas.

As coberturas de solo da invenção com polímero epigmento numa só direção podem ser preparadas simplesmentea partir de fitas que contêm, por exemplo, 1-50% de sulfatode bário precipitado moído bem fino e, de preferência,fitas que são feitas de polipropileno, polietileno ou umamistura destes polímeros sendo o mais preferido opolipropileno, preparado através de métodos conhecidos aosperitos desta arte. As fitas podem então ser esticadas sobtemperatura de 100 a 150°C para diminuir a grossura e alargura para um quarto a um décimo da largura original. Oestiramento sob uma temperatura de 120°C é apropriado parao polipropileno. Se a película básica for usada sem oacréscimo de uma ou mais camadas, a grossura deve ser depreferência de 5 a 300 micra. A quantidade de pigmentospreferida é de 5 a 75% por peso, mais preferida de 5 a 50%por peso, e a mais preferida de 5 a 30% ou 5 a 25% porpeso. A grossura da camada que contém o polímero depigmento orientado e mistura de pigmentos preferidos é de 5a 200 micra, quando uma outra camada que contém pigmentosmodificados deve ser revestida. Numa forma preferida destamodalidade da invenção, as fitas reflexivas são tecidas evedadas com um revestimento transparente de polímero eperfuradas com furos de 0,1 a 20 mm de diâmetro e um índicede abertura de 0,1 a 10%, para permitir o movimento de ar eágua, apesar de que, para algumas aplicações, a coberturade solo não é perfurada.

Orientação única e/ou orientação biaxial da misturade polímero e pigmento podem causar um acentuado efeito naspropriedades reflexivas do material. Quando o sulfato debário é usado como um pigmento na mistura depolímero/pigmento, de orientação única e/ou orientadabiaxialmente, a refletância pode ser aumentada para até 3 a5 vezes. Aumentos mais modestos em refletância podem serobtidos com o uso de mineral ou sulfato de bário maisgrosso. Os proveitos que surtem a orientação única e aorientação biaxial variam de material para material.

As coberturas de solo que contêm de 5 a 3 0% decarbonato de cálcio, óxido de magnésio ou sulfato de báriosão especialmente preferidas. A inserção de 1 a 5% de umpigmento escolhido dentre dióxido de zircônio, zirconato decálcio ou óxido de magnésio como um segundo pigmento tambémé preferido para muitas aplicações.

Sem dúvida, muitos pigmentos, devido às suasestruturas, não fornecem nenhum aumento importante dereflexibilidade quando a mistura de polímero/pigmento é deorientação única ou de orientação biaxial. Um exemplo detal pigmento é o pigmento branco dióxido de titânio,geralmente usado.

A atual invenção permite a criação de coberturas desolo com uma grande série de propriedade que fornecemdiferentes aplicações para a horticultura. Os pigmentosbrancos/corantes usados podem refletir radiação solar,inclusive o espectro UV, no entanto os pigmentos e corantese polímeros que absorvem UV podem ser usados para regular arefletância da parte do espectro UV. A orientação única e aorientação biaxial de polímeros e de combinação de polímerocom pigmento representam uma opção para uma reflexibilidadeaumentada. O material de base branca pode ser parcialmentecoberto com pigmentos tais como alumínio para regular areflexão e transmissão dos infravermelhos e/ou obter umareflexão mista de luzes especular e difusa. 0 materialpigmentado branco ou material pigmentado brancoparcialmente coberto com um pigmento tal como alumínio podeser revestido com camadas de plástico/polímero que contêmpigmentos/corantes ou polímeros absorventes de UV pararegular a ref lexibilidade de UV do material da base.

Qualquer um dos materiais da base descrito acima pode serrevestido com material que absorva nas partes de 280-800 nmpara regular a reflexibilidade dos materiais da base e parainfluenciar o ambiente luminoso das plantas epotencialmente influenciar o crescimento e desenvolvimentodas plantas e os seus ambientes. Além disso, todo materialaté aqui descrito pode ser revestido com uma camada quecontém corantes fluorescentes que alteram os comprimentosde ondas da luz refletida, para influenciar o crescimento edesenvolvimento da planta e o seu ambiente.

Alternativamente, os pigmentos de alumínio,pigmentos/corantes absorventes de UV, pigmentos e corantescoloridos absorventes da faixa de 280-800 nm, pigmentos ecorantes fluorescentes e determinadas misturas de polímerose plásticos podem ser adicionados na base do material. Issopode ser feito de modo tal que sejam adicionados em umafita ou película como uma mistura ou como diferentes fitastecidas que formam uma película ou como uma película dediferentes seções de cada componente através de extrusãofundida de modo que a cobertura de solo varie através dasua largura e/ou nas camadas como uma película co-extrusada. A mistura de pigmentos de alumínio com ospigmentos brancos da base não é preferida porque ospigmentos brancos diminuem a reflexão especular do pigmentode alumínio. Os pigmentos/corantes fluorescentes oucoloridos, absorventes de UV podem ser misturados com ospigmentos de alumínio.

Uma combinação especialmente útil é uma camada dabase que contém um ou mais pigmentos brancos revestidos comuma camada especular infravermelha que consta de umrevestimento parcial de pigmentos de metal e, sobre ele, umsegundo revestimento que consta de materiais escolhidos deabsorventes de UV, pigmentos e corantes coloridos epigmentos e corantes fluorescentes e também misturasdestes. O segundo revestimento é usado para influenciar ocrescimento e desenvolvimento da planta, através davariação das porções de luz de diferentes comprimentos deondas na região de 280-800 nm. Uma das vantagens dapresença da camada metálica sob o revestimento que contémos pigmentos e corantes que influenciam a região de 280-800nm é que a influência é apresentada como luz refletidaespecular para as plantas e seus ambientes. Uma alternativaé misturar o pigmento de metal com os pigmentos e corantescoloridos absorventes de UV e/ou pigmentos e corantesfluorescentes numa película ou fita para obter uma luzrefletida combinada difusa e especular para influenciar ocrescimento e desenvolvimento da planta.

Em uma modalidade especialmente preferida dainvenção, o material para o tratamento de plantas é feitode uma folha contínua, que exclui todos os espaços com arou aberturas no material e possui as seguintes propriedadesde reflexão e de transmissão:

Refletância total (luz difusa e especular/radiação)de UV de 280 a 300 nm de 11 a 90%, preferivelmente de 30 a90% ou mais preferivelmente ainda de 40 a 90%.

Refletância total (luz difusa e especular/radiação)de luz visível de 301 a 400 nm de 11 a 90%, preferivelmentede 40 a 90% ou mais preferivelmente ainda de 55 a 90%.

Refletância total (luz difusa e especular/radiação)de luz visível de 401 a 700 nm de 15 a 90%, preferivelmentede 40 a 90% ou mais preferivelmente ainda de 60 a 90%.

Refletância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 701 a 1100 nm de 10 a 90%, pref erivelmentede 30 a 85% ou mais preferivelmente ainda de 50 a 85%.

Refletância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 1101 a 1650 nm de 10 a 90%, preferivelmentede 30 a 85% ou mais preferivelmente de 50 a 85%.

Refletância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 1651 a 2250 nm de 10 a 85%, preferivelmentede 25 a 80% ou mais preferivelmente de 40 a 75%.

Refletância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 2251 a 2500 nm de 10 a 75%, preferivelmentede 15 a 70% ou mais preferivelmente de 25 a 60%.

Transmitância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 280 a 300 nm de 0 a 80%, preferivelmente de2 a 50% ou mais preferivelmente de 2 a 30%.

Transmitância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 301 a 400 nm de 0 a 80%, preferivelmente de4 a 50% ou o mais preferivelmente de 4 a 30%.

Transmitância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 400 a 700 nm de 5 a 80%, preferivelmente de10 a 60% ou mais preferivelmente de 10 a 40%.

Transmitância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 701 a 1100 nm é de 5 a 80%, preferivelmentede 10 a 65% ou mais preferivelmente de 10 a 45%.

Transmitância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 1101 a 1650 nm é de 5 a 85%, preferivelmentede 10 a 65% ou mais preferivelmente de 10 a 45%.

Transmitância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 1651 a 2250 nm é de 5 a 85%, preferivelmentede 5 a 60% ou mais preferivelmente de 10 a 50%.

Transmitância total (luz difusa e especular/radiação)de radiação de 2251 a 2500 nm é de 5 a 85%, preferivelmentede 5 a 60% ou mais preferivelmente de 5 a 40%.

Radiação total (radiações difusa e especularcombinadas) é medida em uma esfera totalizadora com a fontede luz 6 graus fora da perpendicular, para a amostra.

Nos limites definidos, a refletância ou transmissãoestão entre as figuras de porcentagem superior e inferior enão estão fora deste limite para nenhum dos comprimentos deonda assim especificado.

Em uma modalidade especialmente preferida, o materialpara tratamento de plantas é uma cobertura de solo quecontém fitas tecidas de dois tipos diferentes: pigmentadascom branco ou alumínio. Por exemplo, as fitas urdidas e astramadas podem ser diferentes. Numa direção, as fitas podemconter de 10 a 30% de carbonato de cálcio, sulfato de bárioou óxido de magnésio ou misturas destes componentes, depreferência o carbonato de cálcio. Na outra direção asfitas contêm plaquetas de alumínio com uma carga de 0,5 a5%. O polipropileno é um material preferido para afabricação da cobertura de solo nesta modalidade e prefere-se que as fitas em ambas as direções sejam de orientaçãoúnica. As plaquetas de alumínio possuem um tamanho médio departícula de preferência na faixa de 10 a 500 micra.Estabilizadores de UV são normalmente inclusos nestascoberturas de solo. Os tamanhos de partícula especialmentepreferidos nesta modalidade para os pigmentos brancos sãode 0,3 a 3 micra. 0 material para tratamento de plantasdesta modalidade é especialmente preferido para o uso nocultivo de maçãs, uvas, drupas, kiwis, dióspiros ecítricos.

Os seguintes exemplos ilustram mais a prática da invenção.

EXEMPLOS

Exemplo 1: Cobertura de solo Tecida com Orientação Única

Este exemplo usou uma carga de 15% de carbonato decálcio em fitas de polipropileno orientadas com 50 micraque são tecidas na película.

Grânulos de polipropileno em conjunto com o carbonatode cálcio mineral (moído em partículas de 1 a 10 micra) sãousados para preparar fitas que são, subseqüentemente,esticadas para orientar pigmentos numa só direção. Antes daorientação, a largura e a espessura médias da fita eram 12mm e 0,23 mm, respectivamente. Após o estiramento, estesvalores passam a ser 3,2 mm e 0,07 mm.

1. Detalhes da Produção da Fita e Tecido

Máquina: Lizenz, Windmuller & Holscher

Formato da fita: Urdidura: 120 a 200 - Tex comlarguras de 2 a 4 mm

Trama: 120 a 200 - Tex com larguras de 2 a 4 mm<table>table see original document page 40</column></row><table>

2. Produção da Fita

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3. A fita tecida foi então revestida com umpolietileno de baixa densidade, através de extrusãofundida:

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4. Texturas contendo sulfato de bário (blanc fixe) etecidos contendo óxido de magnésio podem ser preparadoscomo descrito acima, para o carbonato de cálcio, usando amesma carga de pigmento.

A cobertura de solo reflete radiação UV, 280 a 4 00 nme radiação de 400 a 800 nm.

Ela permite a transmissão, até certo ponto, deradiação infravermelha de 800 a 2500 e também de 2500 a25000 nm.

Exemplo 2: Cobertura de solo Tecida com SuperfícieRevestida

Uma carga de 18% em fitas orientadas de polipropilenode 50 micra que são tecidas para formar uma película.

Os pigmentos usados são: 3% de Óxido de zircônio e15% de Carbonato de cálcio.

O material é então revestido com uma camada de 25micra através de uma extrusora de polipropileno com umacarga de 2% de pigmento de alumínio.

Esta cobertura de solo reflete radiação UV de 280 a400 nm e radiação de 400 a 800 nm. A radiação é formada deradiação difusa e especular. As fitas são vedadas com orevestimento e podem requerer perfurações para permitir omovimento da água e ar através da cobertura de solo.

A cobertura de solo permite transmissão parcial deradiação infravermelha de 800 a 2500 nm e também deradiação de 2500 a 25000 nm.

Exemplo 3: Propriedades da cobertura de solo comOrientação Única

As propriedades da base da película antes dorevestimento fabricadas no Exemplo 1 com Sulfato de bárioforam medidas de acordo com o Sistema Dois do Exemplo 28. Afig. 1 mostra a refletância do material do Exemplo 1. Afig. 2 mostra a refletância da mesma composição preparadacomo no Exemplo 1, com a diferença de que o material foiextrusado por fundição. A comparação das figuras demonstraque a refletância é notavelmente acentuada de 280 a 84 0 nmpelo uso da orientação única da mistura de polímero epigmento.

Exemplo 4: Cobertura de solo Tecida com Fitas DiferentesAs fitas tramadas de polipropileno orientadas apartir do Exemplo 2 são produzidas com 1,5% de carga depigmento de alumínio ao invés de pigmentos brancos. Omaterial é tecido de forma tal que as fitas da urdidura sãofitas brancas, como no Exemplo 2, e as fitas tramadasalternam entre as fitas brancas, como no Exemplo 2, e asfitas de alumínio. Esta cobertura de solo possuipropriedades reflexivas similares ao Exemplo 2, mas sem orevestimento para fornecer uma flexibilidade melhorada ecaracterísticas de cortinado.

Exemplo 5: Cobertura de solo Tecida de FitasDiferentes com Coloração Vermelha

A cobertura de solo é construída como no exemplo 4,mas com um corante fluorescente (Vermelho Fluorescente GMacrolex) numa concentração de 0,02%, adicionado tanto nasfitas brancas como nas de alumínio. Esta cobertura de solopossui as propriedades do Exemplo 4, mas com a reflexão daluz vermelha aumentada (e reflexão da luz verde diminuída),para influenciar os fitocromos da planta.

Exemplo 6: Material de Cobertura de solo Tecida deFitas Diferentes com Coloração Azul

O material de cobertura de solo é construído como noexemplo 4, mas com a adição de um óxido de cobalto alumínio(Azul Lightfast 100) numa concentração de 0,2% para ambasas fitas brancas e de alumínio. Este material possui aspropriedades do Exemplo 4, mas com reflexão de luz vermelhadiminuída para influenciar os fitocromos da planta.

Exemplo 7: Material de cobertura de solo Tecida deFitas Diferentes com um Absorvente de UV

O material de cobertura de solo é construído como noexemplo 4, mas com a adição de um óxido de zinco super finonuma concentração de 0,4% para ambas as fitas brancas e dealumínio. Este material possui as propriedades do Exemplo4, mas com reflexão de UV diminuída para possibilitar o usoda cobertura de solo em plantas sensíveis ao UV.

Exemplo 8: Propriedades das Fitas com OrientaçãoÚnica

As propriedades de outras bases de película semrevestimento foram medidas como no Sistema Dois do Exemplo28. Elas foram preparadas de um modo semelhante àquelas doExemplo 1, exceto pela diferença na composição de pigmento.

A refletância de cada uma é mostrada nas figuras de 3 a 7.

Figura 3 - Fitas de carbonato de cálcio com umaorientação única a 15%.

Figura 4 - Fitas orientadas de Óxido de Zircônio a 3%mais Sulfato de bário a 8%.

Figura 5 - Fitas orientadas de Sulfato de bário a 8%mais Dióxido de titânio superfino a 0,4%.

Figura 6 - Fitas orientadas de Sulfato de bário a 8%mais Azul Lightfast 100 a 0,2% mais Titanato de magnésio a 3%.

Figura 7 - Fitas orientadas de Sulfato de bário a 8%mais Vermelho Fluorescente G Macrolex a 0,02%

Exemplo 9

Este exemplo usa uma carga de 25% de carbonato decálcio sendo o tamanho médio das partículas de 0,9 mícron.

Estas estão em fitas de polipropileno de uma orientaçãoúnica com 70 micra de espessura e 3,2 mm de largura e formaas fitas da trama na fabricação da textura de 30 fitas detrama por 10 cm. As fitas da urdidura contêm plaquetas dealumínio com o tamanho médio das partículas sendo 70 micranuma carga de 1%. A espessura da fita é de 60 micra, compolipropileno de uma orientação única com 2,6 mm delargura. São 3 8 fitas de urdidura por 10 cm de tecido. Cadafita possui a adição do estabilizador de UV na ordem de0,35% de Tinnuvin 770 e 0,4% de Chimassorb 944.

Exemplo 10

Este exemplo usa a adição de uma carga de 3 0% decarbonato de cálcio sendo o tamanho médio das partículas de1 mícron, em uma película de polietileno com 60 micra deespessura de uma largura apropriada para o seu uso final. Apelícula é soprada (formada biaxialmente) e tem umaorientação única após a extrusão.

A película é então impressa com plaquetas de alumíniosendo o tamanho médio das partículas de 70 micra de modoque 0,6 gramas das plaquetas de alumínio são aplicadas pormetro quadrado da película. A tinta é um sistema epóxi dedois tinteiros.

A película é estabilizada contra UV com o Chimassorb944 a 0,2.

Exemplo 11

Este exemplo usa fitas brancas com carga de 25% decarbonato de cálcio sendo tamanho médio das partículas de0,9 micra em fitas de orientação única de polipropileno de70 micra de espessura e fitas separadas com plaquetas dealumínio sendo o tamanho médio das partículas de 7 0 micranum ponto de carga de 1%. A espessura da fita de alumínio éde 60 micra e é um polipropileno com orientação única. 0material é então fabricado com a urdidura feita com asfitas acima mencionadas, com alteração do tipo de fita,alumínio branco, alumínio, branco, etc. Esse também é oprocedimento para as fitas da trama. Cada fita possuitambém um estabilizador de UV a 0,35% de Tinnuvin 770 a0,4% de Chimassob 944.

Exemplo 12

Este exemplo é o mesmo que o Exemplo 9, com adiferença que cada sexta fita da trama é feita de alumínio,sendo o tamanho médio das partículas de 7 0 micra em umacarga de 1% de polipropileno. A espessura da fita é de 70micra, 3,2mm de largura e tem uma orientação única.

Exemplo 13

Este exemplo usa uma carga de 7% de dióxido detitânio, mais 10% de carbonato de cálcio (sendo o tamanhomédio das partículas de 0,9 micra) numa película depolietileno. A película é soprada (formada biaxialmente), éentão impressa com plaquetas de alumínio, sendo o tamanhomédio das partículas de 8 0 micra, com uma adição de 0,6gramas por metro quadrado. A tinta é um sistema epóxi dedois tinteiros.

Exemplo 14

Este exemplo é o mesmo que o do Exemplo 13, com adiferença que usa somente dióxido de titânio a 12%, semqualquer adição de carbonato de cálcio.

Exemplo 15

Este exemplo usa fitas de polipropileno com 20% decarbonato de cálcio (sendo o tamanho médio das partículasde 2,7 micra) que foram orientadas numa direção única. Asfitas são usadas na urdidura e na trama do produto tecido,e cada sexta fita da trama é feita de plaquetas de alumíniosendo tamanho médio das partículas de 18 micra numa cargade 2%.

Exemplo 16

Como o exemplo 15, mas sem as fitas de alumínio. Aoinvés, o alumínio é colocado numa fundição de polipropilenosobre o produto tecido com um peso de 25 gramas por metroquadrado com um conteúdo de 2% de alumínio. As plaquetas dealumínio possuem um tamanho médio da partícula de 7 0 micra.

Exemplo 17 (T534)

As fitas são produzidas de homopolímero de propileno(classe JY630, da Montell) com adição de 15% de Carbonatode cálcio (classe Millicarb-OG, da Plusa-Stanfer AG).

As fitas urdidas são produzidas com uma largura de2,8 mm e espessura de 40-60 micra, fitas tramadas com umalargura de 3,2 mm e uma espessura de 40-60 micra. As fitassão tecidas com a estrutura de 38 fitas urdidas e 30 fitastramadas por 0,1 metros do material.

0 material tecido é então revestido com polipropileno(classe WG341C, da Borealis) , com 25 gramas por metroquadrado, com a adição de 2% de plaquetas de alumínio(classe Silvet 460-30-E1, da Silberline).

0 material é perfurado com quatro furos de 5 mm emcada metro quadrado do material.

Exemplo 18 (EU)

As fitas são produzidas como no Exemplo 18 (semrevestimento) com a adição de 1% de Zirconato de cálciosendo o tamanho médio da partícula de 2,2 micra (classe117, da Ferro Corporation) para as fitas da trama.

Igualmente, cada Sexta fita possui o Carbonato de cálciosubstituído com 1% de plaquetas de alumínio (classe SSP-950-20-C, da Silberline).Exemplo 19 (JJ)

As fitas são feitas de homopolímero de polipropileno(classe JY630, de Montell) com a adição de 25% de Carbonatode cálcio, através de uma mistura base de polipropileno(classe MPPNA-194, da Clariant).

As fitas urdidas são produzidas na largura de 2,8 mmcom 135 tex, fitas tramadas na largura de 3,2 mm com 195tex. As fitas são tecidas numa estrutura de 37 fitasurdidas e 30 fitas tramadas por 0,1 metro do material.

Um sistema de estabilização é adicionado nas fitas.

Exemplo 20 (JS)

As fitas são produzidas como no Exemplo 19, mas asfitas urdidas somente contêm plaquetas de alumínio numnível de 2% (classe Silver 460-30-E1, from Silberline).

Exemplo 21 (SC)

Película de polietileno transparente de baixadensidade com espessura de 25 micra é extrusada sem aadição de pigmentos ou corantes e depois disso é impressacom um sistema de tinta de dois tinteiros (classe Gemini daPacific Inks) com 24% do nível com plaquetas de Alumínio(classe Silvex 460-15-D, da Silberline).

Exemplo 22 (JTS)

Película de polietileno de baixa densidade comespessura de 5 0 micra feita de uma mistura base depolietileno de baixa densidade de Carbonato de cálcio(classe MLLNA-198, da Clariant) e Dióxido de titânio comouma película soprada. Isso é feito com alguma orientaçãobiaxial.

O nível de Carbonato de cálcio é de 20% e o Dióxidode titânio é de 3,5% na película pronta.O filme é então impresso com um sistema de tinta deum só tinteiro (classe quasar, da Pacific Inks) com 20% donível de plaquetas de alumínio (classe Silvex 460-15-D, daSilberline).

Exemplo 23

A película é produzida numa extrusora de películasoprada com uma espessura de 150 micra, usando uma misturabaseada de baixa densidade de Carbonato de cálcio (classeMLLNA-198, da Clariant) para fornecer um nível de 25% depigmento, usando uma resina de polietileno de baixadensidade (classe 5100, da Dow).

A película é então orientada uniaxialmente no seucomprimento ou direção da usinagem da película para reduzira sua espessura para 50 micra.

O material é perfurado com quatro furos de 5 mm emcada metro quadrado do material.

Exemplo 24

A película é feita num co-extrusor de películasoprada com espessura de 200 micra, usando uma mistura basede polietileno de baixa densidade de Carbonato de cálcio(classe MLLNA-198, da Clariant) para uma camada (100mícron) e para a outra camada, usando plaquetas de alumínio(classe Silver 460-30-E1, da Silberline).

A película é orientada biaxialmente para produzir umapelícula com espessura de 65 micra.

O material é perfurado com quatro furos de 5 mm emcada metro quadrado do material.

Exemplo 25 - TESTES DE REFLEXÃO DA COBERTURA DE SOLO- com Cobertura de Polímero de Alumínio Metalizado

Testes de grande e média escala foram conduzidos numasérie de locais em 1995 e 1996 em Hawkes Bay, NovaZelândia, para avaliar a reação potencial das coberturas desolo ao incremento da produção de frutos, com o uso doestado anterior da técnica de cobertura de solo reflexivasde folha metálica da Soltec (Paper Coaters, Nova Zelândia).

Os resultados são demonstrados na Tabela 3.

TABELA 3 - DETALHES E RESULTADOS DOS TESTES

<table>table see original document page 49</column></row><table>Árvores de controles 161,0 198,0 191,4 155,0

Total das frutas colhidas(kg.)

Árvores tratadas 7318

Árvore de controle 665 0

Porcentagem de crescimento em 6,6 5,6 10,5 7,7 10,1produção ou tamanho do fruto

O aumento do tamanho do fruto foi mordido a partirdos dados do armazém de embalagem (o armazém forneceu opeso médio dos frutos provenientes das colheitas dasárvores do tratamento e de controle, que foramclassificados separadamente), com a exceção dos testes davariedade Gala, nas localidade Ae C, que foram medidos deamostras do tamanho do fruto no momento da colheita. Otamanho de fruto da variedade Sunrise não foi medidodiretamente, mas as árvores foram colhidas e o peso totaldos frutos colhidos foi registrado para cada tratamento.Todos os dados foram medidos e fornecidos pelo armazém deembalagem do produtor ou diretamente pelo produtor.

A tendência estava indicando que a aplicação dacobertura de solo reflexiva de alumínio metalizado nos finsdo mês de novembro (30 a 4 0 dias que após a plena floração)fornecia um aumento de 5 a 10% na produção. A cor rosadatambém melhorou de modo variado em cada localidade, até oponto máximo, pela comparação do teste de cobertura de solorefletida com a variedade Royal Gala, em Gisborne, NovaZelândia.

A aplicação anterior aos fins do mês de novembro nãofoi útil. Quando testadas, foram encontrados problemas, ascoberturas de solo de alumínio metalizado estavamsuprimindo o aquecimento do solo. Isso pode ter sido acausa do malogro do crescimento dos pequenos brotos. Tambémpode ter sido causa da luz direta. Em fins do mês denovembro as temperaturas médias do solo são de 170C a 0,1 mcom 20C de supressão causada pelas coberturas de alumínio.Isso resulta numa média de 15 °C, que é considerada atemperatura mínima para uma boa atividade das raízes daplanta.

Exemplo 2 6 - TESTE COMPARATIVO DE COBERTURA DE SOLOREFLEXIVAS

Noções Preliminares

0 teste foi estabelecido em macieiras, variedadeRoyal Gala em rizoma MM106, plantadas com as fileirasorientadas de Norte a Sul. As árvores foram plantadas em1991, com espaçamento entre fileiras sendo 5 metros e 3metros entre uma árvore e outra. As árvores foram treinadaspara se comportarem como árvore do tipo líder central comsistema de poda axial.

Coberturas de solo reflexivas foram aplicadas no diaIo de janeiro de 1997. As coberturas tinham um metro delargura em cada lado da árvore e foram colocadas nas duasfileiras adjacentes com 8 árvores em cada fileiratotalmente 16 árvores para cada replicação. Foram duasreplicações para cada tratamento.

Cada grupo de replicações encontrava-se a adjacentena direção da fileira na seguinte configuração no longo dafileira:

Controle Replicação UmSS Replicação Um

T534 Replicação Um

Controle Replicação Dois

SS Replicação Dois

T534 Replicação Dois

Os tratamentos foram

1. Controle - (sem cobertura, com faixa de herbicida)

2. SS- Cobertura de solo de polímero de alumíniometalizado

3. T534 - Tecido orientado de polipropileno ecarbonato de cálcio, revestido com plaquetas de polímero ealumínio, como no Exemplo 17.

A colheita foi feita em duas fileiras adjacentes decada replicação de cada tratamento de modo que as frutasforam pesadas em cada uma das 5 colheitas. As frutas foramcolhidas na condição que tivessem ao menos 66% de corrosada.

Após a colheita do dia 7 de março de 1997, o restantedas frutas nas árvores que não tinham alcançado 66% de corrosada foi colhido para determinação de frutas nãocolhidas. Estas, somadas às frutas colhidas, forneceram orendimento total por tratamento.

Os resultados são mostrados nas Tabelas 4 e 5. Umaproporção mais elevadas da produção está pronta para acolheita numa data mais adiantada quanto são usadas nascoberturas de solo T534.

Tabela 4 - Produção de Frutas Colhidas por Quilos

<table>table see original document page 52</column></row><table><table>table see original document page 53</column></row><table>

Tabela 5 - Porcentagem de Frutas Colhidas em Cada Colheita

<table>table see original document page 53</column></row><table>

Os resultados indicam o benefício do uso da coberturade solo de polímero de alumínio metalizado na assistênciada coloração das frutas. Estes resultados estão de acordocom outros testes.

O modelo T534 é um exemplo da invenção e é capaz deproduzir o desenvolvimento da cor similar, se nãoligeiramente melhor, que o material SS.

Seria talvez esperado que o material SS, com suareflexibilidade total mais elevada, fosse melhor que oT534, mas esse não foi o caso. O motivo pode estarrelacionado ao fato de que o T534 reflete maioresquantidades de comprimento de ondas muito curtos e/ou seucomportamento reflexivo de luz difusa e direta fornece umpadrão superior de luz refletida para o desenvolvimento dacoloração da coloração rosada das frutas.

O modelo T534 que permite o aquecimento do solofornece a vantagem de uma aplicação no início da primavera,enquanto o material SS não pode ser aplicado no início daprimavera sem causar problemas de queda de brotos novos ousupressão do crescimento, devido às suas propriedades derestrição do aquecimento do solo e/ou do tipo de luzrefletida.

Exemplo 27 - TESTE DE COBERTURA DE SOLO REFLEXIVA DE 1997Noções Preliminares

Com a demonstração do êxito no desenvolvimento dacoloração no Exemplo 26, o material estava então prontopara ser testado com a aplicação no final da floração. 0material usado para este teste foi o EU (ver Exemplo 18).Para a obtenção de dois grupos de dados num ano, um testefoi determinado no sul de Tiro, no norte da Itália, navariedade da maçã Mondial Gala (uma linhagem da variedadeRoyal Gala).

As árvores eram com rizona MM9, com espaço de 3 mentre as fileiras e 0,75 entre árvores. 0 material forcolocado numa largura de 0,75 m em cada lado das árvores nodia 23 de abril de 1997, após total queda das pétalas, 15dias após a plena floração. Houve 4 replicações para 2tratamentos (cobertura e sem cobertura). Foram 53 árvoresno tratamento do controle ou sem cobertura e 51 árvores notratamento com cobertura de selo reflexiva.

Os resultados são mostrados na Tabela 6.<table>table see original document page 55</column></row><table>A produção típica da Gala Royal nesta região italianaé de aproximadamente 55 toneladas por hectare de plantação.Neste ano de 1997 o controle produziu 59,1 toneladas porhectare de árvores enquanto as árvores tratadas puderamproduzir 72,5 toneladas por hectare de plantação. Esteaumento de 22,6% na produção é expressivamente maior que os5 a 10% conseguidos com a aplicação das coberturasreflexivas nos dias 30 a 40 após a plena floração.

Este aumento é considerado como resultado dahabilidade de aplicar a cobertura reflexiva 15 dias, aoinvés de 30 a 40 dias, após a plena floração. Igualmente odiferente tipo de iluminação da nova técnica, no seupeculiar padrão e tipo de luz direta o difusa podem usarconcedendo tal resultado superior.

A nova cobertura reflexiva, além de aumentar a luzreflexiva, é capaz de permitir ou de não restringir oaquecimento do solo. As propriedades reflexivas dacobertura com uma combinação de luz direta e daquelareflexiva difusa também demonstraram neste teste as suashabilidades de aumentar o desenvolvimento da cor rosada nosfrutos.

EXEMPLO 28 - SISTEMAS DE MEDIÇÃO DE RADIAÇÃO

Sistema Número 1 - Refletância e Transmitância de 280a 2500 nm

Sistema Monocromador

A alta precisão do sistema espectrofotômetro ébaseado em torno de um monocromador Czerny Turner decomprimento focai de 1 m. A emissão de luz monocromática domonocromador é então colimada e direcionada por espelhospara vários dispositivos de medições. Este sistema funcionanum limite de comprimento de ondas de aproximadamente 200nm a 2500 nm e a largura da faixa é variável em até 3 nm.

Refletância Difusa

A refletância difusa for medida com o uso de umaesfera totalizadora com a porta de amostra inclinada em 6opara a luz incidente, assim tanto a luz refletida especularquanto a luz refletida difusa fora da amostra estãoincluídas na medição. A superfície da esfera é revestidacom pó de halocarbono prensado e possui um diâmetro internode 7 cm. Os diâmetros da entrada e da porta da amostra sãode 1 cm. Os detectores usados consistem de um fotodiodo desilício sobre a faixa do comprimento de ondas de 280 nm a1100 nm e um detector principal de sulfeto sobre a faixa docomprimento de ondas de 800 nm a 2500 nm. A luzmonocromática foi focalizada na amostra com o uso de umespelho parabólico fora do eixo com comprimento focai de 3 5cm, f/15.

Quatro amostras foram montadas num permutador deamostras acionado por ar juntamente com uma amostra dereferência de halocarbono branco e um cone preto.

As amostras foram medidas com o uso de uma esferatotalizadora com a amostra num ângulo de 6 o da luzincidente de modo que tanto a luz especular quanto a luzdifusa sejam medidas. 0 feixe de luz incidente sobre aamostra preencheu uma área 5 mm χ 4 mm e, para as amostrastecidas, foi centrado na interseção de faixas de duasurdiduras e duas tramas do tecido. 0 feixe de luz tinha umalargura de faixa de 2,4 nm.

Transmitância Difusa

A transmitância espectral difusa foi medida com o usode uma esfera totalizada com a porta da amostra normal paraa luz incidente. A parede da esfera ê revestida com pó dehalocarbono prensado e possui um diâmetro interno de 18 cme a porta de amostra tem um diâmetro de 4 cm. A amostra émontada de tal modo que cubra metade da porta da amostra daesfera e esteja próxima ao ponto focai da luz domonocromador. A esfera e a amostra mudam de posição atravésdo feixe de luz de modo que a luz ente desimpedida naesfera, ou seja, transmitida através da amostra para aesfera. Esta configuração corrige o efeito em que a amostratorna-se da parede da esfera.

Os detectores são os mesmos daqueles usados para osajustes de refletância difusa.

As amostras foram montadas na porta de entrada de umaesfera totalizadora e estão normais quanto os feixe de luzincidente que tinha uma largura de faixa de 2,4 nm. A áreailuminada na amostra era de 7 mm χ 5 mm.

A transmitância difusa espectral da amostra SS emcomprimento de ondas superiores a 1200 nm foi muito baixapara medições confiáveis. A transmitância difusa espectralfora da amostra MET, com comprimentos de ondas superiores a200 nm foi muito baixa para medições confiáveis.

Condições

Estas medições foram efetuadas sob temperaturaambiente de 20°C ± 0,5°C.

Em cada caso, uma área da amostra a ser testada foiescolhida para que aparecesse visualmente serrepresentativa da amostra como um todo. A variabilidade nonível de confidência de 95% nos valores de refletânciadifusa e transmitância difusa é de í 10% do valor ou ±0,01,qual for maior.

Sistemas Número Dois - Transmitância / Refletância de280 a 840 nm

A medição é efetuada com um:

Varian Techtron

Espectrofotômetro Visível sob UV Modelo 6345

Acessório de refletância difusa e padrão derefletância branca de halocarbono

Leituras feitas a cada 20 nm entre 280 e 840 nm

Uso de uma lâmpada visível de 840 a 420 nm

Uso de lâmpada UV somente para 400 a 280 nm

Largura do feixe e de 2 nm

Para a medição de transmitância ambos os padrões derefletância estão na posição. Inicialmente a exploração éefetuada sem uma amostra no suporte, depois com a amostrana posição. A amostra é colocada no suporte diante daesfera totalizadora.

Para a medição de refletância, o instrumento é zeradoe uma refletância padrão é então removida e recolocada comuma armadilha para luz negra. A exploração e efetuada comeste ajuste e então a exploração é efetuada com a amostradiante da armadilha da luz.

0 instrumento é zerado nos seguintes comprimentos deondas para a extensão de comprimento de ondas entreparênteses.

840 nm (780 a 840 nm)

700 nm (740 a 660 nm)

600 nm (640 a 560 nm)

500 nm (54 0 a 460 nm)

380 nm (440 a 280 nm)Sistema Número Três - Transmitância de 2500 a 20000 nm

As medições de infravermelhos foram efetuadas com umEspectrofotômetro Infravermelho com Transformação Fourier(FTIR) BOMEN DA8 na região de 2,5 mm a 22 mm. Entre 2,5 nme 4 mm, o FTRI foi embutido com uma fonte de Quartzo -Halogêneo, um divisor de feixe luminoso CaF2 e um detectorInSb. Na região de 4 mm a 22 mm, uma fonte Global foi usadajuntamente com um divisor de feixe luminoso KBr e umdetector MTC (Telureto de Cádmio de Mercúrio).

Todas as medições foram feitas em vácuo com umtamanho de marca de 1 mm. O feixe transmissão foi capturadoe alimentação ao detector através de um espelho de 50 mm dediâmetro e comprimento focai de 75 mm (f/1,5). Os ângulosde incidência para a transmitância foram mantidos tãopróximos quanto possível para incidência normal. Atransmitância foi medida sob um ângulo fora do normal demenos de 8o.

Sistema Número Quatro - Transmitância de 2500 a 20000 nm

Medição foi efetuada com um: Biorad

FTIR - Espectrofotômetro Infravermelho com Transformação Forier

Modelo FTS-7

Dector DTGS

Abertura do feixe da amostra com diâmetro de 25 mmEste é um sistema simples de feixe de luz onde amáquina inicialmente registra medições de nenhuma amostrae, estão, a amostra para cobrir a cobertura do diâmetro de25 mm é colocada na máquina, medida e também atransmitância é medida.

Todos os dados dos sistemas de um a quatro podem serapresentados como uma proporção de 1 (ou seja, 0,5 derefletância é igual a 50% de refletância)

EXEMPLO 29 - DADOS SOBRE REFLETÂNCIA E TRANSMITÂNCIAEstado Material Descrição

<table>table see original document page 61</column></row><table>plaquetas de alumínio e polímero para asfitas da urdidura (Exemplo 20)

JJ - Tecido de poliolefina orientada comcarbonato de cálcio e polímero (Exemplo 19)

JTS - Película de poliolefina com carbonato decálcio e dióxido de titânio complaquetas de alumínio impressas sobre asuperfície (Exemplo 22)

SC - Plaquetas de alumínio impressas sobrepelícula transparente de poliolefina

(Exemplo 21)

JSS - Tecido de poliolefina orientado complaquetas de alumínio e polímero parauso em fitas de urdidura e tramas (porex.: JS)

TABELA 7 - DADOS DE REFLETÂNCIA E TRANSMITÂNCIA

<table>table see original document page 62</column></row><table><table>table see original document page 63</column></row><table>

As figuras 8, 9 e 10, respectivamente, mostram osdados de transmitância para o T534, EU e para a película depoliolefina pigmentada com negro-de-fumo, respectivamente.

TABELA 8

Porcentagem de Transmissão e Refletância de 280 a 840 nm -Medida de acordo com o Sistema Dois.

<table>table see original document page 63</column></row><table><table>table see original document page 64</column></row><table>

TABELA 9 - TRANSMITÂNCIA

4000 a 6250 nm - Medida de acordo com o sistema QuatroAmostra

<table>table see original document page 64</column></row><table><table>table see original document page 65</column></row><table>

Os aspectos da invenção foram descritos somente comoexemplos e deve-se considerar que as modificações e adiçõesalém destas podem ser feitas sem divergir da finalidade dainvenção.

TABELA 10

REFLEXÃO - MEDIÇÃO COMO SISTEMA UNICO

AMOSTRA

<table>table see original document page 65</column></row><table>TABELA 10 (continuação)

REFLEXÃO - MEDIÇÃO COMO SISTEMA ÚNICOAMOSTRA <table>table see original document page 66</column></row><table><table>table see original document page 67</column></row><table>

TABELA 11 (continuação)

TRANSMITÂNCIA - MEDIÇÃO COMO SISTEMA ÚNICOAMOSTRA<table>table see original document page 68</column></row><table>

Claims (32)

1. Material reflexivo para tratamento de plantacaracterizado por compreender pelo menos um pigmento e oqual reflete pelo menos 55% da radiação solar na faixa docomprimento de onda de 301 - 400 nm, o qual reflete maisradiação solar do que transmite e absorve nas faixasultravioleta (UV) (280 - 400 nm), do visível (400 - 700 nm)e perto do infravermelho (700 - 8 00 nm), e o qual transmitepelo menos 5% da radiação solar na faixa de 700 - 2500 nm epelo menos transmite parcialmente na faixa de 2500-25000 nm.

2. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado por transmitirpelo menos 10% da radiação solar na faixa de 700 - 2250 nm.

3. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado por transmitirpelo menos 14% da radiação solar na faixa de 701 - 1000 nm,pelo menos 17% da radiação solar na faixa de 1001 - 1640nm, e pelo menos 12% da radiação solar na faixa de 1641 - 2200 nm.

4. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3,caracterizado por ser uma cobertura de solo.

5. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4,caracterizado pelo fato da refletância e transmitânciaserem ilustradas na tabela abaixo:<table>table see original document page 69</column></row><table><table>table see original document page 70</column></row><table>os valores da refletância e transmitância sendomedidos usando um sistema espectrofotômetro de altaprecisão baseado no comprimento focai de 1 M domonocromador "Czesny Turner".

6. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4,caracterizado pelo fato da refletância e transmitânciaserem ilustradas na tabela abaixo:Comprimento de onda Refletância total Transmitância(nm)<table>table see original document page </column></row><table>os valores da refletância e transmitância sendomedidos usando um sistema espectrofotômetro de altaprecisão baseado no comprimento focai de 1 M domonocromador "Czesny Turner".

7. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4,caracterizado pelo fato da refletância e transmitânciaserem ilustradas na tabela abaixo:<table>table see original document page 71</column></row><table>os valores da refletância e transmitância sendomedidos usando um sistema espectrofotômetro de altaprecisão baseado no comprimento focai de 1 M domonocromador "Czesny Turner".

8. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6ou 7, caracterizado por compreender um pigmento brancoescolhido a partir de pigmentos a base de zircônio,estrôncio, bário, magnésio e cálcio.

9. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato dopigmento branco estar presente na quantidade de 5 a 50% empeso.

10. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato dopigmento branco estar presente na quantidade de 5 a 30% empeso.

11. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 8, 9 ou 10,caracterizado pelo fato do pigmento branco ser selecionadodo grupo constituído de dióxido de zircônio, zirconato demagnésio, zirconato de cálcio, zirconato de estrôncio,zirconato de bário, silicato de zircônico, carbonato decálcio, sulfato de bário, óxido de magnésio, carbonato deestrôncio e carbonato de bário.

12. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato dopigmento branco ser selecionado do grupo constituído dedióxido de zircônio, sulfato de bário e carbonato decálcio.

13. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato dopigmento branco ser carbonato de cálcio.

14. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato docarbonato de cálcio estar na forma de partículas de tamanhode 0,5-3 micra.

15. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5,-6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14, caracterizado porcompreender pelo menos um pigmento metálico escolhido entrealumínio, magnésio, níquel, prata, estanho e zinco.

16. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato dopigmento metálico estar presente em uma quantidade de 0,5 --6% em peso.

17. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado pelofato do pigmento metálico ser alumínio.

18. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato doalumínio estar na forma de plaquetas de alumínio.

19. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato dasplaquetas de alumínio serem plaquetas de 10 a 500 micra de tamanho.

20. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 8, 9, 10, 11,-12, 13, 14, 15, 16, 17 ou 18, caracterizado pelo fato dopigmento ou pigmentos estar(em) presente(s) em um materialplástico.

21. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 20, caracterizado por incluir umrevestimento de um material que compreende pelo menos umpolímero ou um pigmento, o qual modifica a refletância,transmitância e/ou absorbância dos referidos materiaisplásticos.

22. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato domaterial plástico estar orientado em uma única direção.

23. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato domaterial plástico estar orientado biaxialmente.

24. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 20, 21, 22 ou-23, caracterizado pelo fato do material plásticocompreender uma poliolefina.

25. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 21, 22, 23 ou-24, caracterizado por ser tecido a partir de fitasplásticas tecidas.

26. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com qualquer uma das reivindicações 20, 21, 22, 23ou 24, caracterizado por ser uma película.

27. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato dacobertura de solo ser um tecido de fitas plásticas quecompreende um pigmento branco e fitas separadas quecompreendem plaquetas de alumínio.

28. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato dopigmento branco ser carbonato de cálcio.

29. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato dapelícula ter um revestimento parcial de alumíniometalizado.

30. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato docomponente de absorção UV compreendendo dióxido de titânioestar presente como um aditivo em uma quantidade quediminua a refletância de 280 - 400 nm devido ao pigmentoprincipal.

31. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato dodióxido de titânio estar presente como um pigmento em umafolha plástica a qual possui uma cobertura parcial dealumínio a um grau de 1 a 97%.

32. Material reflexivo para tratamento de planta, deacordo com a reivindicação 25, caracterizado porcompreender um revestimento de polímero transparente sobrea superfície do material.