JP2019034434A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリッジと共に移動可能な当接部材がレバー部材と当接した状態を維持することができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】キャリッジ１と共に移動可能なスライド部材（当接部材）１１であって、キャリッジに対して相対移動することで、プラテンと液体吐出ヘッドとの間隔を変更可能なスライド部材１１において、スライド部材とレバー部材１３とが当接した際にレバー部材が退避方向へ移動することを規制する規制手段１７を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、液体吐出ヘッドから媒体に液体を吐出する液体吐出装置に関し、詳しくは、液体吐出ヘッドと媒体との間隔を調整可能な液体吐出装置に関する。

液体吐出ヘッドから液体を吐出する液体吐出装置では、様々な媒体に対して液体が吐出される。それらの媒体には、封筒や厚紙、ディスク等の、普通紙と比べ厚いものも存在する。液体吐出ヘッドから良好な状態で液体を吐出するには、これらの媒体と液体吐出ヘッドとを離して接触するのを回避する必要がある。また、光沢紙のような媒体に対して液体を吐出する場合には、液体吐出ヘッドを媒体に近づける必要がある。そこで、媒体の種類に合わせて液体吐出ヘッドと媒体との間の距離を調整する調整手段が必要である。

特許文献１には、間隔制御部材と切替部であるレバー部材とを備え、間隔制御部材とレバー部材とを当接させて、キャリッジが移動することで間隔制御部材をスライドさせて、ヘッドと媒体との間を調整する方法が記載されている。

特開２０１０−２３５０１号公報

しかし、特許文献１の方法では、レバー部材は、付勢部材による摩擦によって間隔制御部材と当接した状態を維持している。そのため、レバー部材が間隔制御部材と当接する際に外力等が加わることによって、レバー部材が退避する方向へ付勢されてしまい、当接した状態を維持できないことがあった。このように当接した状態を維持できなかった場合、レバー部材は正常に作用することができなくなる虞がある。

よって本発明は、キャリッジと共に移動可能な当接部材がレバー部材と当接した状態を維持することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。

そのため本発明の液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドを搭載し所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジと共に移動可能な当接部材と、前記キャリッジの移動中に前記当接部材と当接可能な当接位置と、前記当接部材と当接しない退避位置とに移動可能なレバー部材と、を備えた液体吐出装置であり、前記レバー部材が前記当接位置で前記当接部材と当接した際に、前記レバー部材が前記退避位置へ移動するのを規制する規制手段を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、キャリッジと共に移動可能な当接部材がレバー部材と当接した状態を維持することができる液体吐出装置を実現することができる。

液体吐出装置を示した斜視図である。 キャリッジユニットの模式的側面図である。 キャリッジの摺動部材及びスライド部材の近傍を示した模式的斜視図である。 スライド部材のスライドを行うレバー部材の近傍を示した図である。 レバー部材とスライド部材との係合部を模式的に示した図である。 スライド部材とレバー部材との係合部を示した斜視図である。 スライド部材とレバー部材との係合部を示した斜視図である。 レバー部材とスライド部材とを示した図である。 スライド部材とロックトリガーレバーとが係合した状態を示した図である。 ロックカムギアをロックするロックトリガーアームを示した図である。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。

＜装置構成＞
図１は、本発明を適用可能な液体吐出装置を示した斜視図である。液体吐出装置（以下、装置ともいう）１００は、キャリッジ１を備え、そのキャリッジ１に搭載可能な液体を吐出する液体吐出ヘッド（以下、単に吐出ヘッドともいう）２を媒体に沿って矢印Ｓ１方向に移動させながら液体を吐出する。媒体は給送機構３によって給送され、吐出ヘッド２と対向する位置まで搬送されると、吐出ヘッド２から液体が吐出される。給送機構３は、積載された複数の媒体から１枚を分離して給送することが可能であり、分離された媒体は、搬送ローラ３０、プラテン３１および排出ローラ３３を備える搬送ユニットによって搬送される。図１では、キャリッジ１がホームポジションに位置している。キャリッジ１がホームポジションにあるときに、キャリッジ１に搭載された液体吐出ヘッド２に対して、吐出状態を回復させる回復処理等が行われる。

搬送ローラ３０は、プラテン３１上にある媒体を矢印Ｓ２方向に、所定のピッチで送り、キャリッジ１に搭載された吐出ヘッド２が、プラテン３１上の矢印Ｓ２方向に動く媒体に対して直交する矢印Ｓ１方向に移動しながら液体を吐出する。この動作を繰り返すことで媒体に液体が吐出される。液体の吐出が完了すると、排出ローラ３３によって媒体が矢印Ｓ２方向に搬送されて装置１００の外へ排出される。なお、プラテン３１は液体吐出ヘッド２と対向する位置に設けられ、搬送ローラ３によって搬送される媒体を下から支持する。

＜キャリッジユニット＞
図２は、本実施形態におけるホームポジション側から見たキャリッジユニットの模式的側面図である。キャリッジ１は、主走査方向（所定方向）である矢印Ｓ１方向（図１参照）に延びたガイド部２１と支持部２２とによって支持されており、主走査方向に移動自在に構成されている。キャリッジ１は、上下方向（矢印Ｓ３方向）に関して、キャリッジ１の自重により、Ｌ字型のガイド部２１へ当接することで姿勢が維持されている。また、図２に示す回転方向Ａに関しては、支持部２２とキャリッジ１の上端部を保持する摺動部２２の摺動によってキャリッジ１を支持することで、キャリッジ１の回転方向Ａの回転が規制されている。

キャリッジ１は、ガイド部２１に取り付けられたキャリッジモータ２３を駆動源とし、アイドルプーリ２４によって支持されたベルト２５によって、キャリッジ１にその駆動力が伝えられる。コードストリップ２６は、ベルト２５と平行に設けられ、キャリッジ１の位置検出のために所定のピッチでマーキングが形成されている。キャリッジ１には、不図示のエンコーダセンサが設けられており、エンコーダセンサがコードストリップ２６のマーキングを読み取ることで位置制御を行う。

＜ギャップ調整機構＞
図３は、キャリッジ１の摺動部材１２およびスライド部材（当接部材）１１の近傍を示した模式的斜視図である。本実施形態における液体吐出装置１００は、プラテン３１と吐出ヘッド２との間隔を変更可能に構成されている。以下、プラテン３１と吐出ヘッド２との間隔を変更（調整）することで、吐出ヘッド２と媒体の間隔を変更する方法について説明する。スライド部材１１は、吐出ヘッド２とプラテン３１との間の距離を制御するのに用いられ、媒体の記録面に対して略直交する方向である矢印Ｓ３方向において、キャリッジ１と摺動部材１２との間に挟まれている。スライド部材１１は、主走査方向（矢印Ｓ１方向）に延びた形状をしており、主走査方向における位置によって、その厚みが段階的に変化している。またキャリッジ１の主走査方向の移動に対して、スライド部材１１が相対移動可能に構成されている。スライド部材１１がキャリッジ１に対して相対的にスライドすると、スライド部材１１がキャリッジ１と摺動部材１２とに挟まれつつ接触する部分において、スライド部材１１の鉛直方向（矢印Ｓ３方向）における厚みが変化し、キャリッジ１と摺動部材１２との間隔が矢印Ｓ３方向において変化する。

このように、キャリッジ１と摺動部材１２との間隔を変更することによって、キャリッジ１に搭載された吐出ヘッド２とプラテン３１との間隔を変化させる（調整する）ことができる。このように、媒体の厚みや種類に応じてスライド部材１１をスライドさせることで、プラテン３１と吐出ヘッド２の間のギャップ（距離）を調整し、媒体の種類に応じた適切な吐出を行うことができる。

図４は、本実施形態におけるスライド部材１１のスライドを行うレバー部材１３の近傍を示した図である。レバー部材１３は、キャリッジ１と共に移動するスライド部材１１と当接可能に設けられており、装置１００に設けられたホルダ２７に取り付けられているレバー部材１３の動作によって、スライド部材１１のスライド動作が行われる。レバー部材１３は主走査方向に、弾性部材１８によってギア１４へ向けて常に付勢されている。ギア１４は、駆動源であるモータ１９からの駆動によって矢印Ｓ４方向または矢印Ｓ５方向に回転可能である。ギア１４が矢印Ｓ４方向に回転すると、摩擦によりレバー部材１３も矢印Ｓ４方向に回動する。逆に、ギア１４が矢印Ｓ５方向へ回転すると、レバー部材１３も矢印Ｓ５方向へ回動する。レバー部材１３は、キャリッジ１の主走査領域内にあり、前述のような動作により、キャリッジ１と共に移動するスライド部材１１がスライドする領域に進入または領域内から退避するように回動することが可能である。

図５（ａ）から図５（ｃ）は、レバー部材１３とスライド部材１１との係合部を模式的に示した図である。本実施形態では、スライド部材１１の移動中にスライド部材１１とレバー部材１３とが（当接位置で）当接すると、それぞれの係合部が係合するように構成されている。そして、この係合部による係合によってレバー部材１３が領域内に進入した状態から退避することを防いでいる。キャリッジ１は、矢印Ｓ１方向の主走査方向に移動自在に構成されている。スライド部材１１もキャリッジ１に配されているため、キャリッジ１が移動するとキャリッジ１と同様にスライド部材１１も矢印Ｓ１方向へ移動する。

レバー部材１３は、矢印Ｓ２方向に移動可能であり、図５（ａ）は、レバー部材１３が退避位置にある状態を示している。図５（ａ）の状態では、レバー部材１３がスライド部材１１と当接することはなく、キャリッジ１が主走査方向（矢印Ｓ１方向）に移動自在な状態である。図５（ｂ）は、レバー部材１３がギア１４との摩擦により矢印Ｓ６方向に移動した状態を示した図である。この時レバー部材１３は、スライド部材１１がスライドする領域に進入した状態であり、この状態でキャリッジ１が矢印Ｓ７方向へ移動すると、レバー部材１３の規制部１７は、キャリッジ１と共に移動しているスライド部材１１の突出部１５と当接する。

図５（ｃ）は、図５（ｂ）の状態からスライド部材１１が、矢印Ｓ７方向に移動して、レバー部材１３の規制部１７が、スライド部材１１の突出部１５と係合した状態を示している。レバー部材１３の規制部１７が、スライド部材１１の突出部１５と係合することで、レバー部材１３には主走査方向（矢印Ｓ７方向）の力と、レバー部材１３が退避する方向（矢印Ｓ８方向）への力とが働く。しかし、規制部１７と突出部１５とが係合することで噛み合った状態となり、レバー部材１３の矢印Ｓ８方向への移動が規制される。これによって、レバー部材１３とスライド部材１１とが当接し、ギャップを調整するためにスライド部材１１が所定の位置まで主走査方向へスライドする間、レバー部材１３とスライド部材１１とが当接している状態を保持することができる。

なお、本実施形態では、スライド部材とレバー部材とが当接した際に係合することによって、レバー部材の退避方向への移動を規制したが、これに限定するものではなく、レバー部材が退避方向へ移動することを規制する規制手段を備えていればよい。規制手段としては、例えば、磁力を用いてレバー部材をスライド部材へ引き寄せることで、レバー部材が退避方向へ移動することを規制してもよい。

また、本実施形態では、スライド部材１１とレバー部材１３とが当接することで、キャリッジ１とスライド部材１１とが相対移動する例を説明したがこれに限定するものでない。つまり、キャリッジ１と共に移動する当接部材にレバー部材１３が当接した際に、キャリッジ１と当接部材とが相対移動しない構成でもよい。例えば、キャリッジと共に移動する当接部材と当接して、キャリッジをロック・固定するためのレバー部材等に適用してもよい。

このように、スライド部材とレバー部材とが当接した際にレバー部材が退避方向へ移動することを規制する規制手段を備える。これによって、キャリッジと共に移動可能な当接部材がレバー部材と当接した状態を維持することができる液体吐出装置を実現することができた。

（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図６、図７は、本実施形態におけるスライド部材１１０とレバー部材１３０との係合部を示した斜視図である。本実施形態では、レバー部材１３０の矢印Ｓ２方向の移動の規制をレバー部材１３０の突起部１７０とスライド部材１１０の凹部１６０との係合を用いて行う。凹部１６０は、突起部１７０の径よりも大きな径を備えており、凹部１６０の奥行きも突起部１７０の高さよりも深い奥行きを備えている。なお、凹部１６０は貫通する穴形状であってもよい。レバー部材１３０がギア１４との摩擦により矢印Ｓ２方向に移動し、スライド部材１１０がスライドする領域に進入した状態でキャリッジ１が矢印Ｓ１方向へ移動すると、レバー部材１３０の突起部１７０はスライド部材１１０の凹部１６０と係合する。

図８は、レバー部材１３０とスライド部材１１０とを示した図である。図８（ａ）は、レバー部材１３０とスライド部材１１０とが係合する前の状態を示しており、図８（ｂ）は、レバー部材１３０とスライド部材１１０とが係合した後の状態を示している。図８（ｂ）のように係合した状態では、レバー部材１３０の矢印Ｓ２方向の移動が規制され、ギャップを調整するためにスライド部材１１０が所定の位置まで主走査方向へスライドする間、レバー部材１３０とスライド部材１１０との当接状態が保持される。

なお、本実施形態では、レバー部材１３０が突起部１７０を備え、スライド部材１１０が、凹部１６０を備えた例を説明したが、これに限定するものではなく、レバー部材とスライド部材のいずれか一方が凹部を備え、他方が突起部を備えてもよい。

このように、スライド部材とレバー部材とが当接した際にレバー部材が退避方向へ移動することを規制する規制手段を備える。これによって、キャリッジと共に移動可能な当接部材がレバー部材と当接した状態を維持することができる液体吐出装置を実現することができた。

（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

図９は、本実施形態における液体吐出装置１００のスライド部材１１とロックトリガーレバー４５とが係合した状態を示した図である。ロックトリガーレバー４５は、後述するロックカムギア４１（図１０参照）とロックトリガーアーム４３（図１０参照）を当接させることで搬送ローラ３０を止めて、原点だしを行うための部材である。キャリッジ１に搭載されたスライド部材１１には、突出部（当接部材）４７が設けられており、キャリッジ１がホームポジションとは主走査方向における反対側にあるロックポジションへ移動した時に、突出部４７がロックトリガーレバー４５と当接するように構成されている。ロックポジションでは、搬送ローラ３０の回転がロックされ、媒体の搬送が停止される。突出部４７（Ｌ字型の部位）は、先端がＬ字型の規制部４９をその一部に備えており、また、ロックトリガーレバー４５は規制部４９と係合可能な規制部４８を備えている。突出部４７がロックトリガーレバー４５と当接すると、規制部４９と規制部４８とが係合し、ロックトリガーレバー４５がスライド部材１１から退避する方向へ移動することが規制される。これによって、スライド部材１１は安定してロックトリガーレバー４５を押圧することができる。

図１０は、ロックカムギア４１をロックするロックトリガーアーム４３を示した図である。ロックカムギア４１は、搬送ローラ３０と繋がっており、ロックトリガーアーム４３は、ロックトリガーレバー４５によって制御される。ロックトリガーアーム４３は、ロック部５０をロックカムギア４１の凹部４２に突き当てて押圧することでロックカムギア４１をロックする。ロックトリガーアーム４３がロックカムギア４１の円周部に当接している状態で、ロックカムギア４１がＳ７方向へ回動すると、ロックトリガーアーム４３のロック部５０がロックカムギア４１の凹部４２へ進入する。すなわちロックカムギア４１のＳ７方向の回転を規制する。したがって、搬送ローラ３０およびロックカムギア４１は回転がロックされる。このようにロック状態となるのは、搬送ローラ３０が一回転する中で所定位置のみである。ゆえに、搬送ローラ３０がロックされた位置を搬送ローラ３０の位相の原点として定めることができる。本実施形態の構成では、新たな部品を追加することなく、安定して搬送ローラ３０の原点を取得することができる。

このように、スライド部材とロックトリガーレバーとが当接した際にロックトリガーレバーが退避方向へ移動することを規制する規制手段を備える。これによって、キャリッジと共に移動可能な当接部材がレバー部材と当接した状態を維持することができる液体吐出装置を実現することができた。

１ キャリッジ
１１ スライド部材（当接部材）
１５ 突出部
１７ 規制部
１３ レバー部材
１００ 液体吐出装置
１１０ スライド部材
１３０ レバー部材

Claims (9)

1. 媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドを搭載し所定方向に移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジと共に移動可能な当接部材と、
   前記キャリッジの移動中に前記当接部材と当接可能な当接位置と、前記当接部材と当接しない退避位置とに移動可能なレバー部材と、
   を備えた液体吐出装置であり
   前記レバー部材が前記当接位置で前記当接部材と当接した際に、前記レバー部材が前記退避位置へ移動するのを規制する規制手段を備えていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記規制手段は、前記当接部材と、前記レバー部材とを係合する係合手段であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記当接部材は、前記キャリッジと相対移動可能なスライド部材であることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記液体吐出ヘッドと対向する位置に設けられ前記媒体を支持するプラテンを備え、前記スライド部材が前記キャリッジに対して相対移動することで、前記プラテンと前記液体吐出ヘッドとの間隔を変更可能であることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記スライド部材は、液体が吐出される前記媒体の面と略直交する方向において、異なる複数の厚さを備えていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 前記規制手段は、前記スライド部材と前記レバー部材とのいずれか一方に設けられた突起部と、他方に設けられた凹部と、であることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
7. 前記媒体は、搬送ローラの回転によって搬送され、
   前記スライド部材と前記レバー部材とが当接して係合すると、
   前記搬送ローラは所定位置でロックされることを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
8. 前記レバー部材は、前記当接位置と前記退避位置とを、回動することで移動することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
9. 前記スライド部材は、Ｌ字型の部位を備えており、前記Ｌ字型の部位が前記係合手段の一部であることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。

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