JP2019029173A - 監視装置 - Google Patents

Abstract

【課題】監視部の体格の増大の抑制された監視装置を提供する。【解決手段】電池セルの電圧を監視する監視部１０と、監視部と電池セルとを電気的に接続する配線部３０と、を有する。複数の電池セルそれぞれの正極端子と負極端子との縦方向の並びによって互いに並びが逆の第１電極端子群と第２電極端子群が構成されている。配線部は、第１電極端子群と監視部とを電気的に接続する第１配線部４０と、第２電極端子群と監視部とを電気的に接続する第２配線部５０と、を有する。第１配線部は第１基板４１と第１配線パターンを有し、第２配線部は第２基板５１と第２配線パターンを有する。第２基板は、第２配線パターンの一端側の設けられる連結領域５３と、第２配線パターンの他端側の設けられる接続領域５４と、を有し、第２基板は、連結領域と接続領域とが互いに対向するように湾曲している。【選択図】図９

Description

本明細書の開示は、電池セルの監視装置に関するものである。

特許文献１に示されるように、複数の単電池が並べて配された単電池群と、単電池群に取り付けられた２つの電池配線モジュールと、を備える電池モジュールが知られている。２つの電池配線モジュールそれぞれは、複数のバスバーと、フレキシブルプリント基板と、コネクタと、を含んでいる。フレキシブルプリント基板は、各単電池の電圧を検知する複数の電圧検知線を含んでいる。これら複数の電圧検知線はバスバーとコネクタとを接続している。コネクタは電池ＥＣＵに接続される。

特許文献２に示されるように、組電池と電池監視装置を備える電源システムが知られている。組電池は二次電池からなる電池セルが複数直列接続されたものである。電池監視装置は、組電池の電圧等の各種状態を検出して、組電池を監視する装置である。電池監視装置は、電圧検出用の検出ライン等を介して組電池の各電池セルの両端子に接続されている。

電池監視装置は回路保護部と複数の監視回路を備えている。回路保護部は過電圧保護素子を備えている。過電圧保護素子は各検出ライン間に接続され、監視回路に印加される電圧を一定電圧に保持する。

特開２０１７−２７８３１号公報 特開２０１４−７８８３号公報

特許文献１では、複数の単電池が並べられることで、複数の電極端子の並ぶ電極端子群が電池モジュールの左方側と右方側とに構成されている。左方側の電極端子群に２つの電池配線モジュールのうちの一方のバスバーが接続されている。右方側の電極端子群に２つの電池配線モジュールの内の他方のバスバーが接続されている。したがって２つの電池配線モジュールのうちの一方のバスバーと他方のバスバーそれぞれは、各単電池の両端子のうちの一方と接続されている。これにともない、２つの電池配線モジュールそれぞれのフレキシブルプリント基板には各単電池の両端子に接続される電圧検知線の一方が設けられている。

したがって、特許文献１に記載の構成において、例えば特許文献２に示される過電圧保護素子を設けるためには、コネクタを介して電圧検知線と接続される電池ＥＣＵ側において、電位順に検出ラインが並ぶように配線レイアウトを変更しなくてはならなくなる。この配線レイアウトの変更を行うための領域の確保により、電池ＥＣＵ（監視部）の体格が増大する虞がある。

そこで本明細書の開示物は、監視部の体格の増大の抑制された監視装置を提供することを目的とする。

開示の１つは、縦方向に並んで直列接続された複数の電池セル（２２０）の電圧を監視する監視部（１０）と、
監視部と電池セルとを電気的に接続する配線部（３０）と、を有し、
複数の電池セルそれぞれの正極端子（２２１）と負極端子（２２２）とが縦方向に交互に並ぶことで、正極端子と負極端子とが交互に並ぶ第１電極端子群（２１１）、および、第１電極端子群とは正極端子と負極端子の並びが逆の第２電極端子群（２１２）が構成されており、
配線部は、第１電極端子群と監視部とを電気的に接続する第１配線部（４０）と、第２電極端子群と監視部とを電気的に接続する第２配線部（５０）と、を有し、
第１配線部は、第１基板（４１）と、第１基板に形成された第１配線パターン（４２）と、を有し、
第２配線部は、第２基板（５１）と、第２基板に形成された第２配線パターン（５２）と、を有し、
第２基板は、第２配線パターンの一端側の設けられる連結領域（５３）と、第２配線パターンの他端側の設けられる接続領域（５４）と、を有し、
第２基板は、連結領域と接続領域とが互いに対向するように湾曲している。

詳しくは実施形態で説明するが、正極端子（２２１）と負極端子（２２２）の配列の都合により、例えば第１配線パターン（４２）の他端が低電位から高電位へと並ぶ場合、第２配線パターン（５２）の他端は高電位から低電位へと並ぶ。このように第１配線パターン（４２）の他端と第２配線パターン（５２）の他端とは電位の並びが逆になる。

これに対して、本開示では、連結領域（５３）と接続領域（５４）とが互いに対向するように湾曲している。これにより第２配線パターン（５２）の配置を変更することができる。そのため、第２配線パターン（５２）の他端を第１配線パターン（４２）の他端と同様にして例えば低電位から高電位へと並ばせることができる。

以上により、第１配線パターン（４２）の他端、および、第２配線パターン（５２）の他端それぞれの電位の並び順が反対の構成とは異なり、監視部（１０）において電位順に配線が並ぶように配線レイアウトを変更しなくともよくなる。そのため、監視部（１０）において配線レイアウトを変更するための領域がなくともよくなる。この結果、監視部（１０）の体格の増大が抑制される。

なお、特許請求の範囲に記載の請求項、および、課題を解決するための手段それぞれに記載の要素に括弧付きで符号をつけている。この括弧付きの符号は実施形態に記載の各構成要素との対応関係を簡易的に示すためのものであり、実施形態に記載の要素そのものを必ずしも示しているわけではない。括弧付きの符号の記載は、いたずらに特許請求の範囲を狭めるものではない。

電池パックの回路図である。 電池スタックを示す上面図である。 第１配線部を示す上面図である。 第２配線部を示す上面図である。 第２配線部が折り曲げられた状態を示す上面図である。 図３に示すＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 図４に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 図５に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 監視装置の分解斜視図である。 第１配線部が電池スタックに設けられた状態を示す上面図である。 第１配線部と監視部が電池スタックに設けられた状態を示す上面図である。 監視装置が電池スタックに設けられた状態を示す上面図である。 比較構成としての電池パックを示す上面図である。 第２実施形態の配線部を示す上面図である。 図１４に示す配線部が一度折り曲げられた状態を示す上面図である。 図１４に示す配線部が二度折り曲げられた状態を示す上面図である。 第３実施形態の配線部を示す上面図である。 第４実施形態の第１配線部を示す上面図である。 第４実施形態の第２配線部を示す上面図である。 図１９に示す第２配線部が折り曲げられた状態を示す上面図である。 第１配線部と監視部が電池スタックに設けられた状態を示す上面図である。 監視装置が電池スタックに設けられた状態を示す上面図である。

以下、実施形態を図に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図１２に基づいて本実施形態にかかる電池パックの監視装置を説明する。本実施形態の電池パックはハイブリッド自動車に適用されている。

以下においては互いに直交の関係にある３方向を、横方向、縦方向、および、高さ方向と示す。本実施形態では横方向はハイブリッド自動車の進退方向に沿っている。縦方向はハイブリッド自動車の左右方向に沿っている。高さ方向はハイブリッド自動車の天地方向に沿っている。

（電池パックの概要）
電池パック４００はハイブリッド自動車の電気負荷に電力供給する機能を果たす。この電気負荷には、動力供給源および発電源としての機能を果たすモータジェネレータが含まれている。例えばモータジェネレータが力行する場合、電池パック４００は放電してモータジェネレータに電力供給を行う。モータジェネレータが発電する場合、電池パック４００は発電によって生じた発電電力を充電する。

電池パック４００は電池ＥＣＵ３００を有する。この電池ＥＣＵ３００はハイブリッド自動車に搭載された各種ＥＣＵ（車載ＥＣＵ）と電気的に接続される。電池ＥＣＵ３００と車載ＥＣＵは相互に信号を送受信し、ハイブリッド自動車を協調制御する。

電池パック４００は電池モジュール２００を有する。図２に示すように電池モジュール２００は複数の電池セル２２０が電気的および機械的に直列接続された電池スタック２１０を有する。

電池パック４００は監視装置１００を有する。監視装置１００は電池スタック２１０を構成する各電池セル２２０の電圧を監視する。

以上に示すように電池パック４００は、監視装置１００、電池モジュール２００、および、電池ＥＣＵ３００を有する。この他に電池パック４００は、電池モジュール２００を冷却する送風ファンを有してもよい。この送風ファンの駆動は電池ＥＣＵ３００によって制御される。

電池パック４００はハイブリッド自動車の例えば座席下の配置空間に設けられる。この配置空間は、前部座席下よりも後部座席下のほうが広い。本実施形態の電池パック４００は後部座席下の配置空間に設けられる。ただし電池パック４００の設置場所としてはこれに限定されず、例えば後部座席とトランクルームの間、運転席と助手席の間などを適宜採用することができる。以下、電池モジュール２００と監視装置１００を説明する。

（電池モジュールの概要）
図２に示すように、電池モジュール２００は電池スタック２１０を有する。また図示しないが電池モジュール２００は電池スタック２１０を収納する筐体を有する。この筐体はアルミダイカストで形成されている。筐体は高さ方向に開口するとともに底を有する箱形状を成している。筐体の開口は蓋によって覆われる。筐体の内部には風の流通する流通経路が構成されている。筐体と蓋の少なくとも一方には外部雰囲気と連通経路とを連通するための連通孔が構成されている。なお筐体の形成材料としては上記例に限定されない。例えば筐体の形成材料として鉄やステンレスを採用することもできる。鉄やステンレスをプレス加工したりすることで筐体を製造してもよい。

電池スタック２１０は複数の電池セル２２０を有する。これら複数の電池セル２２０は縦方向に並んでいる。複数の電池セル２２０は電気的および機械的に直列接続されている。そのために電池モジュール２００の出力電圧は複数の電池セル２２０の出力電圧を総和した電圧になっている。

（監視装置の概要）
図１に示すように監視装置１００は、複数の電池セル２２０それぞれの電圧を監視する監視部１０、および、監視部１０と複数の電池セル２２０それぞれとを電気的に接続する配線部３０を有する。監視部１０と配線部３０それぞれは電池モジュール２００に設けられる。具体的に言えば、監視部１０は電池スタック２１０の上方、若しくは、側方に設けられる。配線部３０は電池スタック２１０の上方に設けられる。配線部３０は、電池スタック２１０の有する複数の電池セル２２０の正極端子２２１と負極端子２２２の少なくとも一方を監視部１０に接続する。

（電池スタックの構成）
次に、図２に基づいて電池スタック２１０を詳説する。上記したように電池スタック２１０は複数の電池セル２２０を有する。電池セル２２０は四角柱形状を成す。そのために電池セル２２０は６面を有する。

電池セル２２０は高さ方向に面する上端面２２０ａを有する。また図示しないが電池セル２２０は高さ方向に面する下端面を有する。電池セル２２０は横方向に面する第１側面２２０ｃと第２側面２２０ｄを有する。電池セル２２０は縦方向に面する第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆを有する。これら６面のうち第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆは他面よりも面積が大きくなっている。

電池セル２２０は二次電池である。具体的には電池セル２２０はリチウムイオン電池である。リチウムイオン電池は化学反応によって起電圧を生成する。起電圧の生成により電池セル２２０に電流が流れる。これにより電池セル２２０は発熱する。電池セル２２０は膨張する。

上記したように電池セル２２０の第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆは他面よりも面積が大きくなっている。そのために電池セル２２０では第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆとが膨張しやすくなっている。これにより電池セル２２０は縦方向に膨張する。すなわち電池セル２２０は複数の電池セル２２０の並ぶ方向に膨張する。

電池スタック２１０は図示しない拘束具を有する。この拘束具により、複数の電池セル２２０は機械的に縦方向に直列接続されている。またこの拘束具により複数の電池セル２２０それぞれの膨張による電池スタック２１０の体格の増大が抑制されている。なお、隣接する電池セル２２０の間には空隙が構成されている。この空隙を空気が通ることで各電池セル２２０の放熱が促される。

電池セル２２０の上端面２２０ａに正極端子２２１と負極端子２２２が形成されている。正極端子２２１と負極端子２２２は横方向に並んでいる。正極端子２２１は第１側面２２０ｃ側に位置する。負極端子２２２は第２側面２２０ｄ側に位置する。

図２に示すように隣接して並ぶ２つの電池セル２２０は互いに第１主面２２０ｅ同士、第２主面２２０ｆ同士で対向している。これにより隣接して並ぶ２つの電池セル２２０のうちの一方の正極端子２２１と他方の負極端子２２２とが縦方向に並んでいる。この結果、電池スタック２１０では、正極端子２２１と負極端子２２２とが縦方向で交互に並んでいる。

電池スタック２１０では、縦方向に正極端子２２１と負極端子２２２とが交互に並ぶ第１電極端子群２１１と、縦方向に負極端子２２２と正極端子２２１とが交互に並ぶ第２電極端子群２１２と、が構成されている。第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２とでは正極端子２２１と負極端子２２２の並びが反対である。この第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２とが横方向で並んでいる。

上記した第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２を構成する電極端子のうち、縦方向に並んで隣り合う１つの正極端子２２１と１つの負極端子２２２とが縦方向に延びる直列端子２２３を介して電気的に接続されている。これにより電池スタック２１０を構成する複数の電池セル２２０が電気的に直列接続されている。

本実施形態の電池スタック２１０は９個の電池セル２２０を有する。これら９個の電池セル２２０が直列接続されている。このために正極端子２２１と負極端子２２２の総数は１８個になっている。図１および図２に示すように、これら１８個の電極端子に、最低電位から最高電位に向かうにしたがって数が大きくなるナンバーを付与している。図に示すナンバー（Ｎｏ）の数が増大するにしたがって、その電極端子の電位（電圧）が高くなる。

図２においてＮｏ．０と記載されている電池セル２２０の負極端子２２２はグランド電位（最低電位）になる。Ｎｏ．１７と記載されている電池セル２２０の正極端子２２１は各電池セル２２０の出力を総和した電位（最高電位）になる。この最低電位の負極端子２２２と最高電位の正極端子２２１が電気負荷に接続される。この結果、最低電位と最高電位との電位差が、電池モジュール２００の出力電圧として電気負荷に出力される。

なおもちろんではあるが、電池スタック２１０の有する電池セル２２０の数としては上記例に限定されず、複数であればよい。電池スタック２１０は偶数個の電池セル２２０を有してもよい。

（監視装置の構成）
次に、図１〜図１２に基づいて監視装置１００を詳説する。上記したように監視装置１００は監視部１０と配線部３０を有する。

図１示すように監視部１０はプリント基板１１、第１電子素子１２、および、監視ＩＣチップ１３を有する。プリント基板１１に第１電子素子１２と監視ＩＣチップ１３が搭載されている。第１電子素子１２と監視ＩＣチップ１３はプリント基板１１の基板配線１４を介して電気的に接続されている。

監視部１０のプリント基板１１に配線部３０が接続される。これにより電池スタック２１０と監視部１０とが配線部３０を介して電気的に接続されている。なお、監視部１０のプリント基板１１には図示しないコネクタが設けられている。このコネクタにワイヤ３０１が接続される。このワイヤ３０１が電池ＥＣＵ３００と接続される。これにより監視部１０が電池ＥＣＵ３００と接続されている。

配線部３０は第１配線部４０と第２配線部５０を有する。第１配線部４０は第１電極端子群２１１に対応する。第１配線部４０は第１電極端子群２１１と監視部１０とを電気的に接続する。第２配線部５０は第２電極端子群２１２に対応する。第２配線部５０は第２電極端子群２１２と監視部１０とを電気的に接続する。

図３および図１０に示すように第１配線部４０は第１電極端子群２１１の構成要素であるＮｏ．１，Ｎｏ．５，Ｎｏ．９，Ｎｏ．１３，Ｎｏ１７の正極端子２２１と監視部１０とを電気的に接続する。図５および図１２に示すように第２配線部５０は第２電極端子群２１２の構成要素であるＮｏ．０，Ｎｏ．４，Ｎｏ．８，Ｎｏ．１２，Ｎｏ．１６の負極端子２２２と監視部１０とを電気的に接続する。これにより配線部３０と電池スタック２１０とは図１に示す電気的な接続構成となっている。

なおもちろんではあるが、第１配線部４０と第２配線部５０の電気的な接続としては上記例に限定されない。例えば、第１配線部４０は上記と同様にしてＮｏ．１，Ｎｏ．５，Ｎｏ．９，Ｎｏ．１３，Ｎｏ１７の正極端子２２１と監視部１０とを電気的に接続する。これに対して第２配線部５０がＮｏ．０の負極端子２２２、および、Ｎｏ．３，Ｎｏ．７，Ｎｏ．１１，Ｎｏ．１５の正極端子２２１と監視部１０とを電気的に接続する。若しくは、第１配線部４０はＮｏ．２，Ｎｏ．６，Ｎｏ．１０，Ｎｏ．１４の負極端子２２２、および、Ｎｏ．１７の正極端子２２１と監視部１０とを電気的に接続する。第２配線部５０がＮｏ．０の負極端子２２２、および、Ｎｏ．３，Ｎｏ．７，Ｎｏ．１１，Ｎｏ．１５の正極端子２２１と監視部１０とを電気的に接続する。これによっても、配線部３０と電池スタック２１０とは図１に示す電気的な接続構成となる。

まとめると、第１配線部４０は、Ｎｏ．１，２の少なくとも一方、Ｎｏ．５，６の少なくとも一方、Ｎｏ．９，１０の少なくとも一方、Ｎｏ．１３，１４の少なくとも一方、および、Ｎｏ．１７の電極端子と接続されればよい。第２配線部５０は、Ｎｏ．０、Ｎｏ．３，４の少なくとも一方、Ｎｏ．７，８の少なくとも一方、Ｎｏ．１１，１２の少なくとも一方、および、Ｎｏ．１５，１６の少なくとも一方の電極端子と接続されればよい。

さらに言えば、第１配線部４０と第２配線部５０は、電極端子に接続されるのではなく、直列端子２２３に接続されてもよい。直列端子２２３の抵抗による電圧降下を考慮すると、第１配線部４０と第２配線部５０は直列端子２２３の中点に接続されるとよい。すなわち第１配線部４０と第２配線部５０は、直列端子２２３における正極端子２２１との連結部位と負極端子２２２の連結部位とを中継する中継部に接続されるとよい。

図３に示すように第１配線部４０は可撓性を有する第１フレキシブル基板４１を有する。第１フレキシブル基板４１はプリント基板１１よりも撓みやすい材料から成る。第１フレキシブル基板４１はプリント基板１１よりも厚みが薄くなっている。そのために第１フレキシブル基板４１は湾曲可能となっている。すなわち第１フレキシブル基板４１は弾性変形可能となっている。第１フレキシブル基板４１が第１基板に相当する。

第１フレキシブル基板４１は縦方向に延びた矩形を成している。図１０および図１１に示すように第１フレキシブル基板４１は電池スタック２１０の第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２との間に設けられる。そのために第１フレキシブル基板４１の横方向の長さ（横幅）は第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２との横方向の離間距離よりも短くなっている。

以下においては説明を簡便とするために、横方向における第１電極端子群２１１側を上側、第２電極端子群２１２側を下側と示す。また図１１に示すように本実施形態では監視部１０はＮｏ．０の負極端子２２２を有する電池セル２２０側に位置する。そこで、以下においては縦方向における監視部１０側を左側、その反対のＮｏ．１７の正極端子２２１を有する電池セル２２０側を右側と示す。

図３および図１０に示すように第１配線部４０は第１フレキシブル基板４１に形成された第１配線パターン４２を有する。第１配線パターン４２は横方向に延びる第１横配線４２ａと、縦方向に延びる第１縦配線４２ｂと、を有する。第１横配線４２ａと第１縦配線４２ｂの端部が互いに連結されることで、第１配線パターン４２はＬ字のクランク形状を成している。第１横配線４２ａにおける第１縦配線４２ｂとの連結端とは反対側の一端が電池セル２２０の電極端子と電気的に接続される。第１縦配線４２ｂにおける第１横配線４２ａとの連結端とは反対側の一端が監視部１０と電気的に接続される。

第１フレキシブル基板４１には５つの第１配線パターン４２が形成されている。これら５つの第１配線パターン４２は、Ｎｏ．１，５，９，１３，１７の電極端子に対応している。これら５つの電極端子は、縦方向において左側から右側に向かって、数字が大きくなる順に並んでいる。この電極端子の配置の都合により、５つの第１配線パターン４２の第１横配線４２ａは、縦方向において左側から右側に向かって順に並んでいる。５つの第１横配線４２ａの縦方向の長さは、対応する電極端子の数字が大きくなるにしたがって長くなっている。そしてこれら５つの第１横配線４２ａと連結される５つの第１縦配線４２ｂは横方向において上側から下側に向かって順に並んでいる。詳しく言えば、Ｎｏ．１，５，９，１３，１７の電極端子に対応する５つの第１縦配線４２ｂが横方向において上側から下側に向かって順に並んでいる。このように５つの第１縦配線４２ｂの横方向における上側から下側への並びが、低電位から高電位へと向かっている。

図３に示すように第１フレキシブル基板４１には第１横配線４２ａの一端に対応する複数の第１突起部４１ｃが形成されている。この複数の第１突起部４１ｃは第１フレキシブル基板４１の横方向における上側の端部から第１電極端子群２１１に向かって横方向に沿って延びている。複数の第１突起部４１ｃは縦方向に並んでいる。この複数の第１突起部４１ｃそれぞれに第１横配線４２ａの一端が設けられている。

また第１フレキシブル基板４１には第１縦配線４２ｂの一端に対応する第１出っ張り部４１ｄが形成されている。この第１出っ張り部４１ｄは第１フレキシブル基板４１の縦方向における左側の端部から監視部１０に向かって縦方向に沿って延びている。この第１出っ張り部４１ｄに複数の第１縦配線４２ｂの一端が設けられている。

図６に示すように第１配線パターン４２は第１フレキシブル基板４１の表面４１ａに形成されている。第１フレキシブル基板４１の表面４１ａと裏面４１ｂそれぞれは被覆樹脂７０で覆われている。しかしながら第１突起部４１ｃに搭載された第１横配線４２ａの一端は被覆樹脂７０から外部に露出されている。図示しないが、同様にして第１出っ張り部４１ｄに搭載された第１縦配線４２ｂの一端も被覆樹脂７０から外部に露出されている。なお図６では第１横配線４２ａと第１縦配線４２ｂとの境界を破線で示している。

図４に示すように第２配線部５０は可撓性を有する第２フレキシブル基板５１を有する。第２フレキシブル基板５１はプリント基板１１よりも撓みやすい材料から成る。第２フレキシブル基板５１はプリント基板１１よりも厚みが薄くなっている。そのために第２フレキシブル基板５１は湾曲可能となっている。すなわち第２フレキシブル基板５１は弾性変形可能となっている。第２フレキシブル基板５１が第２基板に相当する。

第２フレキシブル基板５１は縦方向に延びた矩形を成している。後で詳説するが第２フレキシブル基板５１は横方向で折りたたむように湾曲可能となっている。第２フレキシブル基板５１はこの湾曲状態において、図１２に示すように電池スタック２１０の第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２との間に設けられる。そのために湾曲状態の第２フレキシブル基板５１の横方向の長さ（横幅）は第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２との横方向の離間距離よりも短くなっている。しかしながら湾曲されていない第２フレキシブル基板５１の横幅は第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２との横方向の離間距離よりも長くなっている。

図４に非湾曲状態の第２配線部５０を示す。第２配線部５０は第２フレキシブル基板５１に形成された第２配線パターン５２を有する。第２配線パターン５２は横方向に延びる第２横配線５２ａと、縦方向に延びる第２縦配線５２ｂと、を有する。第２横配線５２ａと第２縦配線５２ｂの端部が互いに連結されることで、第２配線パターン５２はＬ字のクランク形状を成している。第２横配線５２ａにおける第２縦配線５２ｂとの連結端とは反対側の一端が電池セル２２０の電極端子と電気的に接続される。第２縦配線５２ｂにおける第２横配線５２ａとの連結端とは反対側の一端が監視部１０と電気的に接続される。

第２フレキシブル基板５１には５つの第２配線パターン５２が形成されている。これら５つの第２配線パターン５２は、Ｎｏ．０，４，８，１２，１６の電極端子に対応している。これら５つの電極端子は、縦方向において左側から右側に向かって、数字が大きくなる順に並んでいる。この電極端子の配置の都合により、５つの第２配線パターン５２の第２横配線５２ａは、縦方向において左側から右側に向かって順に並んでいる。５つの第２横配線５２ａの縦方向の長さは、対応する電極端子の数字が大きくなるにしたがって長くなっている。そしてこれら５つの第２横配線５２ａと連結される５つの第２縦配線５２ｂは横方向において上側から下側に向かって順に並んでいる。詳しく言えば、第２フレキシブル基板５１の非湾曲状態において、Ｎｏ．１６，１２，８，４，０の電極端子に対応する５つの第２縦配線５２ｂが横方向において上側から下側に向かって順に並んでいる。このように第２フレキシブル基板５１の非湾曲状態において、５つの第２縦配線５２ｂの横方向における上側から下側への並びが、高電位から低電位へと向かっている。

図４および図５に示すように第２フレキシブル基板５１には、第２横配線５２ａの一端に対応する複数の第２突起部５１ｃが形成されている。複数の第２突起部５１ｃは縦方向に並んでいる。この複数の第２突起部５１ｃそれぞれに第２横配線５２ａの一端が設けられている。

また第２フレキシブル基板５１には第２縦配線５２ｂの一端に対応する第２出っ張り部５１ｄが形成されている。この第２出っ張り部５１ｄに複数の第２縦配線５２ｂの一端が設けられている。

図７に示すように第２配線パターン５２は第２フレキシブル基板５１の表面５１ａに形成されている。第２フレキシブル基板５１の表面５１ａと裏面５１ｂそれぞれは被覆樹脂７０で覆われている。しかしながら第２突起部５１ｃに搭載された第２横配線５２ａの一端は被覆樹脂７０から外部に露出されている。図示しないが、同様にして第２出っ張り部５１ｄに搭載された第２縦配線５２ｂの一端も被覆樹脂７０から外部に露出されている。表面５１ａが形成面に相当する。なお図７では第２横配線５２ａと第２縦配線５２ｂとの境界を破線で示している。

次に、第２フレキシブル基板５１の湾曲について説明する。第２フレキシブル基板５１は、第２配線パターン５２の一端側の設けられる連結領域５３と、第２配線パターン５２の他端側の設けられる接続領域５４と、を有する。換言すれば、第２フレキシブル基板５１は、第２横配線５２ａの一端の搭載される連結領域５３と、第２縦配線５２ｂの一端の搭載される接続領域５４と、を有する。さらに言いかえると、第２フレキシブル基板５１は、第２突起部５１ｃの形成される連結領域５３と、第２出っ張り部５１ｄの形成される接続領域５４と、を有する。

連結領域５３と接続領域５４はそれぞれ縦方向に延びる矩形を成している。連結領域５３と接続領域５４との境は縦方向に延びている。そのため、図４に示すように第２フレキシブル基板５１の非湾曲状態において連結領域５３と接続領域５４とは横方向に並んでいる。

連結領域５３には第２配線パターン５２における第２横配線５２ａのみが形成されている。連結領域５３の横方向における下側の端部には、第２電極端子群２１２に向かって横方向に沿って延びる複数の第２突起部５１ｃが形成されている。

接続領域５４には第２横配線５２ａにおける第２縦配線５２ｂとの連結端、および、第２縦配線５２ｂが形成されている。接続領域５４の縦方向における左側の端部には、監視部１０に向かって縦方向に沿って延びる第２出っ張り部５１ｄが形成されている。

図４、図７、および、図８において破線で示すように、連結領域５３と接続領域５４との境には、第２フレキシブル基板５１の湾曲を容易とするための切れ目５１ｅ（ミシン目）が形成されている。切れ目５１ｅは縦方向に沿って形成されている。この切れ目５１ｅは第２フレキシブル基板５１の表面５１ａと裏面５１ｂとを貫通する断続的な複数の切欠きから成る。このため連結領域５３と接続領域５４とは切れ目５１ｅの有する複数の切欠きの間の部位を介して機械的に連結されている。なお、切れ目５１ｅは、厚さが局所的に薄い部位と厚い部位とが交互に並ぶことで形成されてもよい。

図４に示すように第２横配線５２ａは切れ目５１ｅを介して連結領域５３から接続領域５４へと延びている。このように第２横配線５２ａは切れ目５１ｅを横断している。この第２横配線５２ａにおける切れ目５１ｅに形成された部位の縦方向の長さ（幅）は、切れ目５１ｅを構成する断続的な切欠きの縦方向の長さよりも長くなっている。そのため、第２横配線５２ａは切れ目５１ｅの有する複数の切欠きの間の部位に形成されている。縦方向が形成方向に相当する。なお、切れ目５１ｅは第２フレキシブル基板５１に形成されていなくともよい。

図５および図８に示すように連結領域５３と接続領域５４は切れ目５１ｅを中心として湾曲される。この湾曲により連結領域５３の裏面５１ｂと接続領域５４の裏面５１ｂとが高さ方向で対向される。これにより連結領域５３の表面５１ａに形成された第２配線パターン５２と接続領域５４の表面５１ａに形成された第２配線パターン５２との高さ方向における離間距離Ｌ２が第２フレキシブル基板５１の厚みＬ１よりも長くなっている。この離間距離Ｌ２は、連結領域５３に形成された第２配線パターン５２と接続領域５４に形成された第２配線パターン５２との容量結合が避けられるように設定される。

図８に示すように連結領域５３と接続領域５４とは連結部８０を介して機械的に連結される。これにより第２配線部５０の湾曲状態が保持される。

連結部８０はシールド層８１と樹脂層８２を有する。シールド層８１は金属薄膜や薄い金属プレートである。シールド層８１は監視部１０のグランド電位、若しくは、Ｎｏ．０の負極端子２２２と電気的に接続される。シールド層８１は連結領域５３と接続領域５４との間に設けられる。シールド層８１は樹脂層８２によって覆われる。シールド層８１と連結領域５３との間、および、シールド層８１と接続領域５４との間それぞれに樹脂層８２が設けられる。この樹脂層８２によって、シールド層８１と連結領域５３、および、シールド層８１と接続領域５４それぞれが機械的に連結される。

なおもちろんではあるが、シールド層８１と第２配線パターン５２との離間距離は、両者の容量結合が避けられるように設定される。そしてそもそも連結部８０はシールド層８１を有さずともよい。さらに言えば、連結部８０は無くともよい。例えば連結領域５３と接続領域５４とを溶接接合することで第２配線部５０の湾曲状態を保持してもよい。

図５に湾曲状態の第２フレキシブル基板５１を示す。図５に明示されるように、横方向への湾曲（折りたたみ）により、接続領域５４に形成された５つの第２縦配線５２ｂの横方向における並び順が反転される。

すなわち、図４に示すように第２フレキシブル基板５１の折りたたみ前においてはＮｏ．１６，１２，８，４，０の電極端子に対応する５つの第２縦配線５２ｂが横方向において上側から下側に向かって順に並んでいた。これに対して、図５に示すように第２フレキシブル基板５１の折りたたみ後においてはＮｏ．０，４，８，１２，１６の電極端子に対応する５つの第２縦配線５２ｂが横方向において上側から下側に向かって順に並ぶことになる。このように湾曲状態の第２フレキシブル基板５１において、５つの第２縦配線５２ｂの横方向における上側から下側への並びが低電位から高電位へと向かっている。この湾曲状態の第２配線部５０が監視部１０に連結される。

図９に示すように、第１配線部４０は監視部１０のプリント基板１１の裏面１１ｂに連結される。湾曲状態の第２配線部５０はプリント基板１１の表面１１ａに連結される。すなわち、第１出っ張り部４１ｄがプリント基板１１の裏面１１ｂに連結される。第２出っ張り部５１ｄがプリント基板１１の表面１１ａに連結される。第１出っ張り部４１ｄと第２出っ張り部５１ｄとはプリント基板１１を介して対向配置される。なお図９においては第１配線パターン４２と第２配線パターン５２の図示を省略して、対応する電極端子のナンバーのみを示している。そしてプリント基板１１における第１出っ張り部４１ｄと第２出っ張り部５１ｄの連結領域を破線で囲って示している。

上記の接続により、プリント基板１１の裏面１１ｂではＮｏ．１，５，９，１３，１７の電極端子に対応する５つの第１縦配線４２ｂが横方向において上側から下側に向かって順に並んでいる。表面１１ａではＮｏ．０，４，８，１２，１６の電極端子に対応する５つの第２縦配線５２ｂが横方向において上側から下側に向かって順に並んでいる。このように横方向の上側から下側へ向かって順に低電位から高電位に対応する配線が並んでいる。

本実施形態では、横方向におけるＮｏ．１，５，９，１３，１７の電極端子に対応する５つの第１縦配線４２ｂの間に、０，４，８，１２，１６の電極端子に対応する５つの第２縦配線５２ｂが電位順に設けられている。この結果、Ｎｏ．０，１，４，５，８，９，１２，１３，１６，１７の電極端子に対応する配線が、横方向において上側から下側に向かって順に並んでいる。これに合わせて、プリント基板１１では１０本の基板配線１４が横方向に並んで設けられている。

第１配線部４０と第２配線部５０とは図９において破線で結んで示す四隅で互いに溶接などによって機械的に連結される。ただし、第１配線部４０と第２配線部５０との容量結合を避けるために、第１配線部４０と第２配線部５０との間には空気などの絶縁物を介在するための空間が構成される。

図１０、図１１、および、図１２に、第１配線部４０、監視部１０、および、第２配線部５０が順に電池スタック２１０に設けられた状態を示す。

図１０に示すように第１フレキシブル基板４１の裏面４１ｂが電池セル２２０の上端面２２０ａと対向する態様で、第１配線部４０は電池スタック２１０に搭載される。そして図１１に示すように第１出っ張り部４１ｄの表面４１ａがプリント基板１１の裏面１１ｂと連結される。上記したように第１出っ張り部４１ｄに搭載された第１縦配線４２ｂの一端は被覆樹脂７０から外部に露出されている。この被覆樹脂７０から外部に露出された第１縦配線４２ｂの一端がプリント基板１１の裏面１１ｂの基板配線１４と電気的に接続される。

図１２に示すように第２フレキシブル基板５１の接続領域５４の裏面５１ｂが第１フレキシブル基板４１の表面４１ａと対向する態様で、第２配線部５０は電池スタック２１０に搭載される。第２出っ張り部５１ｄの表面５１ａがプリント基板１１の表面１１ａと連結される。上記したように第２出っ張り部５１ｄに搭載された第２縦配線５２ｂの一端は被覆樹脂７０から外部に露出されている。この被覆樹脂７０から外部に露出された第２縦配線５２ｂの一端がプリント基板１１の表面１１ａの基板配線１４と電気的に接続される。

図１に示すように配線部３０は第１配線部４０と第２配線部５０の他に第２電子素子６０を有する。この第２電子素子６０は第１配線パターン４２と第２配線パターン５２それぞれに設けられている。第２電子素子６０はヒューズ６１とインダクタ６２を有する。また図１に示すように監視部１０は第１電子素子１２としてツェナーダイオード１５、並列コンデンサ１６、および、抵抗１７を有する。

以下においては、説明を簡便とするために、直列接続された隣接する電池セル２２０間を接続する第１配線パターン４２と第２配線パターン５２および基板配線１４によって構成される配線を電圧検出配線と示す。この電圧検出配線は電極端子と同数形成されている。

この電圧検出線それぞれにヒューズ６１、インダクタ６２、および、抵抗１７が設けられている。電池セル２２０から監視ＩＣチップ１３へと向かって、ヒューズ６１、インダクタ６２、および、抵抗１７が順に直列接続されている。

ツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６それぞれは、隣り合う２つの電圧検出線の間で並列接続されている。詳しく言えば電圧検出線におけるインダクタ６２と抵抗１７との間に、ツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６が接続されている。ツェナーダイオード１５のアノード電極は低電位側に接続されている。ツェナーダイオード１５のカソード電極は高電位側に接続されている。ツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６はプリント基板１１に搭載されている。

このツェナーダイオード１５は、電池モジュール２００から過電圧が印加された際に、短絡故障（ショート故障）する構造を有している。具体的に言えば、ツェナーダイオード１５は一対のリードにてＰＮ接合型のＩＣチップが直接狭持された構造となっている。これにより、ＩＣチップとリードとがワイヤを介して接続された構成とは異なり、過電圧の印加によってワイヤが破断し、それによってツェナーダイオード１５がオープン故障することが避けられている。

ヒューズ６１は、過電圧にてツェナーダイオード１５が短絡故障した際に、電圧検出配線に流れる大電流によって破断するように構成されている。ヒューズ６１の定格電流は、過電圧にてツェナーダイオード１５が短絡故障した際の電圧検出配線に流れる大電流を基準に設定されている。

また上記の抵抗１７と並列コンデンサ１６とによってＲＣ回路が構成されている。このＲＣ回路とインダクタ６２は、電圧検出の際にノイズを除去するフィルタとしての機能を果たす。またＲＣ回路を構成する抵抗１７は、後述する均等化処理の際に電流制限抵抗としての機能を果たす。

図示しないが、監視ＩＣチップ１３はマイコンと、複数の電池セル２２０それぞれに対応するスイッチと、を有する。このスイッチは２つの電圧検出線間の接続を制御する。そのため、このスイッチの開閉制御により、対応する電圧検出線に電気的に接続された電池セル２２０の充放電が制御される。

各電池セル２２０の性能と特性は製品バラツキのために互いに異なる。そのために充放電を繰り返すと、各電池セル２２０それぞれの充電状態（ＳＯＣ）が異なってくる。ＳＯＣはstate of chargeの略である。このＳＯＣは電池セル２２０の起電圧と相関関係を有する。

電池セル２２０は、性質上、過放電と過充電の発生を抑制しなくてはならない。過放電と過充電は、換言すれば、ＳＯＣの極端な低下と極端な上昇である。各電池セル２２０のＳＯＣがバラツクということは、各電池セル２２０の過放電と過充電に至る度合いについてもバラツクということである。したがって、電池スタック２１０のＳＯＣが過放電と過充電とにならないように精度良く制御するためには、電池スタック２１０を構成する複数の電池セル２２０のＳＯＣを均等化する必要がある。換言すれば、複数の電池セル２２０それぞれのＳＯＣを、これらの総和平均である、電池スタック２１０のＳＯＣと一致させる必要がある。

このような要請があるため、監視ＩＣチップ１３のマイコンは複数の電池セル２２０それぞれの出力電圧（起電圧）を検出して監視する。この出力電圧が電池ＥＣＵ３００に入力される。

電池ＥＣＵ３００はＳＯＣと起電圧の相関関係を記憶している。電池ＥＣＵ３００は入力された出力電圧（起電圧）と記憶している相関関係とに基づいて、複数の電池セル２２０それぞれのＳＯＣを検出する。電池ＥＣＵ３００はこの検出したＳＯＣに基づいて、複数の電池セル２２０のＳＯＣの均等化処理を判断する。そして電池ＥＣＵ３００はその判断に基づく均等化処理の指示を監視ＩＣチップ１３のマイコンに出力する。マイコンは均等化処理の指示に基づいて複数の電池セル２２０それぞれに対応するスイッチを開閉制御する。これにより均等化処理が実施される。

なお、電池ＥＣＵ３００は入力された電圧などに基づいて電池スタック２１０の充電状態も検出する。電池ＥＣＵ３００は検出した電池スタック２１０の充電状態を車載ＥＣＵに出力する。車載ＥＣＵはこの充電状態、車両に搭載された各種センサから入力されるアクセルペダルの踏み込み量やスロットルバルブ開度などの車両情報、そしてイグニッションスイッチなどに基づいて、電池ＥＣＵ３００に指令信号を出力する。電池ＥＣＵ３００はこの指令信号に基づいて電池パック４００と電気負荷との接続を制御する。

図示しないが、電池スタック２１０と電池パック４００との間にはシステムメインリレーが設けられている。このシステムメインリレーは磁界の発生によって電池スタック２１０と電池パック４００との電気的な接続を制御する。電池ＥＣＵ３００はこのシステムメインリレーの磁界の発生を制御することで、電池パック４００と電気負荷との接続を制御する。

（作用効果）
次に、電池パック４００の監視装置１００の作用効果を説明する。上記したように、連結領域５３と接続領域５４とが高さ方向で対向するように第２フレキシブル基板５１は湾曲している。連結領域５３と接続領域５４の境は縦方向に延びており、その境を中心として第２フレキシブル基板５１は湾曲している。これにより、第２配線パターン５２の第２縦配線５２ｂの横方向における並びを変更することができる。すなわち、Ｎｏ．１６，１２，８，４，０の電極端子に対応する５つの第２縦配線５２ｂが横方向において上側から下側に向かって順に並んでいたのを、下側から上側に向かって順に並ぶように反転することができる。言いかえると、Ｎｏ．０，４，８，１２，１６の電極端子に対応する５つの第２縦配線５２ｂを横方向において上側から下側に向かって順に並ばせることができる。これにより５つの第２縦配線５２ｂの横方向における上側から下側への並びを、第１配線パターン４２の第１縦配線４２ｂと同様にして、低電位から高電位へと並ばせることができる。

以上により、例えば図１３に示すように、第１配線パターン４２と第２配線パターン５２の電位の並び順が反対であり、尚且つ互いに横方向で離れた構成とは異なり、プリント基板１１において基板配線１４の配線レイアウトを変更しなくともよくなる。そのため、図１３において破線で囲って示す配線レイアウトを変更するための領域Ａを省略することができる。この結果、プリント基板１１の体格の増大が抑制される。監視部１０の体格の増大が抑制される。

以上により複数の基板配線１４を横方向において低電位から高電位へと向かって順に並ばせることができる。そのために電位的に隣り合う２つの基板配線１４の間にツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６とを設けることで、これらを隣り合う２つの基板配線１４の間で並列接続することができる。

また隣り合う基板配線１４の間の電位差が１つの電池セル２２０の出力電圧程度になる。これにより隣り合う基板配線１４の絶縁距離の増大が抑制される。この結果、プリント基板１１の体格の増大が抑制される。

なお、第２フレキシブル基板５１は可撓性を確保するために厚みが薄くなっている。そのために例えば第２配線パターン５２を第２フレキシブル基板５１の表面５１ａと裏面５１ｂそれぞれに形成すると、表面５１ａの第２配線パターン５２と裏面５１ｂの第２配線パターン５２とが容量結合する虞がある。しかしながら本実施形態では上記したように第２フレキシブル基板５１を湾曲することで第２配線パターン５２の並び順を反転している。これにより第２配線パターン５２同士の容量結合が生じることを抑制しつつ、第１配線パターン４２と第２配線パターン５２の並び順を合わせることを実現している。

第１配線部４０の第１出っ張り部４１ｄがプリント基板１１の裏面１１ｂに連結される。湾曲状態の第２配線部５０の第２出っ張り部５１ｄがプリント基板１１の表面１１ａに連結される。プリント基板１１を介して第１出っ張り部４１ｄと第２出っ張り部５１ｄとが対向配置される。したがって、例えば図１３に示すようにプリント基板１１の表面１１ａに第１配線部４０と第２配線部５０が横方向で離間して接続される構成と比べて、プリント基板１１における配線部３０と接続される領域の体格の増大が抑制される。

第２フレキシブル基板５１の湾曲により連結領域５３の裏面５１ｂと接続領域５４の裏面５１ｂとが高さ方向で対向される。これにより連結領域５３の表面５１ａに形成された第２配線パターン５２と接続領域５４の表面５１ａに形成された第２配線パターン５２との容量結合が抑制される。

連結領域５３と接続領域５４との境には、連結領域５３と接続領域５４の湾曲を容易とするための切れ目５１ｅが形成されている。これにより第２フレキシブル基板５１の湾曲が容易となる。

第２横配線５２ａにおける切れ目５１ｅに形成された部位の縦方向の幅は、切れ目５１ｅを構成する断続的な切欠きの縦方向の長さよりも長くなっている。これによれば、切れ目５１ｅの有する複数の切欠きの間の部位に必ず第２横配線５２ａが形成される。このため、切れ目５１ｅによって第２横配線５２ａに電気的な接続不良が生じることが抑制される。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図１４〜図１６に基づいて説明する。以下に示す各実施形態の監視装置は上記した実施形態によるものと共通点が多い。そのため以下においては共通部分の説明を省略し、異なる部分を重点的に説明する。また以下においては上記した実施形態で示した要素と同一の要素には同一の符号を付与する。

第１実施形態では、第１フレキシブル基板４１と第２フレキシブル基板５１とが別体である例を示した。これに対して本実施形態では、第１フレキシブル基板４１と第２フレキシブル基板５１とが一体的に連結されている。

図１４に示すように第１フレキシブル基板４１の下側と第２フレキシブル基板５１の接続領域５４の上側とが一体的に連結されている。そのため、図１４に示すように非湾曲状態においては、第１フレキシブル基板４１、接続領域５４、連結領域５３が横方向で順に並んでいる。第１フレキシブル基板４１と第２フレキシブル基板５１との境は縦方向に延びている。

図１４において一点鎖線で示すように、第１フレキシブル基板４１と第２フレキシブル基板５１との境には、第１フレキシブル基板４１と第２フレキシブル基板５１の湾曲を容易とするための切れ目５１ｆ（ミシン目）が形成されている。切れ目５１ｆは縦方向に沿って形成されている。この切れ目５１ｆは切れ目５１ｅと同等の構成を有している。

図１５に示すように第１フレキシブル基板４１と第２フレキシブル基板５１は切れ目５１ｆを中心として横方向に湾曲される。この湾曲により第１フレキシブル基板４１の表面４１ａと接続領域５４の表面５１ａとが高さ方向で対向配置される。

また図１６に示すように第２フレキシブル基板５１は切れ目５１ｅを中心として横方向に湾曲される。この湾曲により連結領域５３の裏面５１ｂと接続領域５４の裏面５１ｂとが高さ方向で対向される。

以上により、第１実施形態と同様にして、５つの第２縦配線５２ｂの横方向における上側から下側への並びを、第１配線パターン４２の第１縦配線４２ｂと同様にして、低電位から高電位へと並ばせることができる。

また第１フレキシブル基板４１と第２フレキシブル基板５１とが一体的に連結されているので、監視装置１００の部品点数の増大が抑制される。

本実施形態にかかる監視装置１００には、第１実施形態に記載の監視装置１００と同等の構成要素が含まれている。そのため同等の作用効果を奏することは言うまでもない。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態を図１７に基づいて説明する。第１実施形態では、連結領域５３と接続領域５４との境が縦方向に沿う例を示した。これに対して本実施形態では、連結領域５３と接続領域５４との境が横方向に沿っている。

図１７に示すように第１フレキシブル基板４１の下側と第２フレキシブル基板５１の連結領域５３の上側とが一体的に連結されている。この第１フレキシブル基板４１と連結領域５３との境を図１７では一点鎖線で示している。

また図１７に示すように第１フレキシブル基板４１の右側、および、連結領域５３の右側それぞれは、接続領域５４の左側と一体的に連結されている。この第１フレキシブル基板４１と連結領域５３それぞれと接続領域５４との境は横方向に沿っている。この境に、破線で示す切れ目５１ｅが形成されている。

同じく図１７に示すように第１フレキシブル基板４１の左側に第１出っ張り部４１ｄが位置している。接続領域５４の右側に第２出っ張り部５１ｄが位置している。これにより第２出っ張り部５１ｄと第１出っ張り部４１ｄとが縦方向で並んでいる。

また第１実施形態では、横方向に延びる第２横配線５２ａと縦方向に延びる第２縦配線５２ｂとの端部が互いに連結されることで、第２配線パターン５２はＬ字のクランク形状を成す例を示した。これに対して第２配線パターン５２は第２横配線５２ａと第２縦配線５２ｂを連結する連結配線５２ｃを有する。第２横配線５２ａの端部と第２縦配線５２ｂの端部とが連結配線５２ｃを介して連結されている。この連結配線５２ｃはＬ字のクランク形状を成している。

複数の第１縦配線４２ｂは、横方向において上側から下側に向かって、低電位から高電位順に並んでいる。そして複数の第２縦配線５２ｂは、横方向において上側から下側に向かって、低電位から高電位順に並んでいる。

図１７において縦方向に延びる破線で示すように、第２縦配線５２ｂは横方向において複数の第１縦配線４２ｂの間に位置している。そして第１縦配線４２ｂは横方向において複数の第２縦配線５２ｂの間に位置している。これにより横方向において上側から下側に向かって第１縦配線４２ｂと第２縦配線５２ｂとが電位順に並んでいる。

すなわち、Ｎｏ．０の負極端子２２２に対応する第２縦配線５２ｂ、Ｎｏ．１の正極端子２２１に対応する第１縦配線４２ｂ、Ｎｏ．４の負極端子２２２に対応する第２縦配線５２ｂが順に並んでいる。Ｎｏ．５の正極端子２２１に対応する第１縦配線４２ｂ、Ｎｏ．８の負極端子２２２に対応する第２縦配線５２ｂ、Ｎｏ．９の正極端子２２１に対応する第１縦配線４２ｂ、Ｎｏ．１２の負極端子２２２に対応する第２縦配線５２ｂが順に並んでいる。Ｎｏ．１３の正極端子２２１に対応する第１縦配線４２ｂ、Ｎｏ．１６の負極端子２２２に対応する第２縦配線５２ｂ、Ｎｏ．１７の正極端子２２１に対応する第１縦配線４２ｂが順に並んでいる。

第１フレキシブル基板４１および連結領域５３と、接続領域５４とは切れ目５１ｅを中心として縦方向に湾曲される。この湾曲により第１フレキシブル基板４１の表面４１ａと接続領域５４の表面５１ａとが高さ方向で対向配置される。連結領域５３の表面５１ａと接続領域５４の表面５１ａとが高さ方向で対向配置される。この結果、上記したように、Ｎｏ．０，１，４，５，８，９，１２，１３，１６，１７の電極端子それぞれに対応する縦配線が横方向において順に並んでいる。なおもちろんではあるが、第１フレキシブル基板４１の表面４１ａと接続領域５４の表面５１ａ、および、連結領域５３の表面５１ａと接続領域５４の表面５１ａとが高さ方向で対向配置されるように切れ目５１ｅを中心として縦方向に湾曲してもよい。

以上に示したように、第１実施形態と同様にして、５つの第２縦配線５２ｂの横方向における上側から下側への並びを、５つの第１縦配線４２ｂと同様にして、低電位から高電位へと並ばせることができる。

本実施形態にかかる監視装置１００においても、第１実施形態に記載の監視装置１００と同等の作用効果を奏することは言うまでもない。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態を図１８〜図２２に基づいて説明する。第１実施形態では、第１配線部４０がプリント基板１１の裏面１１ｂに連結され、第２配線部５０がプリント基板１１の表面１１ａに連結される例を示した。これに対して本実施形態では、第１配線部４０と第２配線部５０それぞれがプリント基板１１の表面１１ａに連結される。

第１実施形態では、第１フレキシブル基板４１の縦方向における左側の端部から監視部１０に向かって縦方向に沿って延びた第１出っ張り部４１ｄに複数の第１縦配線４２ｂの一端が設けられる例を示した。また第２フレキシブル基板５１の接続領域５４の縦方向における左側の端部から監視部１０に向かって縦方向に沿って延びた第２出っ張り部５１ｄに複数の第２縦配線５２ｂの一端が設けられる例を示した。

これに対して本実施形態では、図１８に示すように第１フレキシブル基板４１の左側の端部に、複数の第１縦配線４２ｂの一端それぞれに対応する複数の第３突起部４１ｅが形成されている。これら複数の第３突起部４１ｅは横方向に並んでいる。この複数の第３突起部４１ｅそれぞれに第１縦配線４２ｂの一端が設けられている。

また図１９および図２０に示すように接続領域５４の左側の端部には、複数の第２縦配線５２ｂの一端それぞれに対応する複数の第４突起部５１ｇが形成されている。これら複数の第４突起部５１ｇは横方向に並んでいる。この複数の第４突起部５１ｇそれぞれに第２縦配線５２ｂの一端が設けられている。

図２１に示すように第１配線部４０の複数の第３突起部４１ｅがプリント基板１１の表面１１ａに連結されると、複数の第３突起部４１ｅの間に空間が構成される。図２２に示すように、この表面１１ａにおける複数の第３突起部４１ｅの間の空間に第４突起部５１ｇが連結される。これによりプリント基板１１において５つの第１縦配線４２ｂと５つの第２縦配線５２ｂとを電位順に並ばせることができる。なおもちろんではあるが、プリント基板１１の裏面１１ｂに第３突起部４１ｅと第４突起部５１ｇを連結してもよい。

この実施形態にかかる監視装置１００においても、第１実施形態に記載の監視装置１００と同等の作用効果を奏することは言うまでもない。

以上、本開示物の好ましい実施形態について説明したが、本開示物は上記した実施形態になんら制限されることなく、本開示物の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

（第１の変形例）
本実施形態では電池モジュール２００が１つの電池スタック２１０を有する例を示した。しかしながら電池モジュール２００は複数の電池スタック２１０を有してもよい。この場合、電池モジュール２００の筐体には各電池スタック２１０に対応する収納空間が構成される。これら複数の収納空間は横方向に並んで設けられる。

例えば２つの電池スタック２１０の電池セル２２０が直列接続される場合、２つの電池スタック２１０は偶数個の電池セル２２０を同数有する。２つの電池スタック２１０のうちの一方の右側に位置する電池セル２２０の負極端子２２２と、２つの電池スタック２１０のうちの他方の右側に位置する電池セル２２０の正極端子２２１とが、ワイヤを介して電気的に接続される。これにより２つの電池スタック２１０のうちの一方の左側に位置する電池セル２２０の正極端子２２１が最高電位、他方の左側に位置する電池セル２２０の負極端子２２２が最低電位になる。最高電位の正極端子２２１と最低電位の負極端子２２２は横方向に並んで配置される。

（その他の変形例）
各実施形態では電池パック４００をハイブリッド自動車に適用した例を示した。しかしながら電池パック４００は例えばプラグインハイブリッド自動車や電気自動車に適用することもできる。

各実施形態では第１配線部４０が第１フレキシブル基板４１を有する例を示した。しかしながら第１フレキシブル基板４１を湾曲しなくともよい場合、第１フレキシブル基板４１は可撓性を有さずともよい。第１フレキシブル基板４１としては、第２フレキシブル基板５１よりも可撓性の低いプリント基板を採用することもできる。

１０…監視部、１１…プリント基板、１１ａ…表面、１１ｂ…裏面、１３…監視ＩＣチップ、３０…配線部、４０…第１配線部、４１…第１フレキシブル基板、４１ａ…表面、４１ｂ…裏面、４２…第１配線パターン、５０…第２配線部、５１…第２フレキシブル基板、５１ａ…表面、５１ｂ…裏面、５１ｅ…切れ目、５２…第２配線パターン、５３…連結領域、５４…接続領域、８０…連結部、１００…監視装置、２００…電池モジュール、２１０…電池スタック、２１１…第１電極端子群、２１２…第２電極端子群、２２０…電池セル、２２１…正極端子、２２２…負極端子、３００…電池ＥＣＵ、４００…電池パック

Claims (10)

1. 縦方向に並んで直列接続された複数の電池セル（２２０）の電圧を監視する監視部（１０）と、
   前記監視部と前記電池セルとを電気的に接続する配線部（３０）と、を有し、
   複数の前記電池セルそれぞれの正極端子（２２１）と負極端子（２２２）とが前記縦方向に交互に並ぶことで、前記正極端子と前記負極端子とが交互に並ぶ第１電極端子群（２１１）、および、前記第１電極端子群とは前記正極端子と前記負極端子の並びが逆の第２電極端子群（２１２）が構成されており、
   前記配線部は、前記第１電極端子群と前記監視部とを電気的に接続する第１配線部（４０）と、前記第２電極端子群と前記監視部とを電気的に接続する第２配線部（５０）と、を有し、
   前記第１配線部は、第１基板（４１）と、前記第１基板に形成された第１配線パターン（４２）と、を有し、
   前記第２配線部は、第２基板（５１）と、前記第２基板に形成された第２配線パターン（５２）と、を有し、
   前記第２基板は、前記第２配線パターンの一端側の設けられる連結領域（５３）と、前記第２配線パターンの他端側の設けられる接続領域（５４）と、を有し、
   前記第２基板は、前記連結領域と前記接続領域とが互いに対向するように湾曲している監視装置。
2. 前記第２基板は、前記連結領域と前記接続領域の境を中心として湾曲しており、
   前記連結領域と前記接続領域の境は前記縦方向に延びている請求項１に記載の監視装置。
3. 前記第２基板は、前記連結領域と前記接続領域の境を中心として湾曲しており、
   前記連結領域と前記接続領域の境は前記第１電極端子群と前記第２電極端子群との並ぶ横方向に延びている請求項１に記載の監視装置。
4. 前記第２基板は、前記第２配線パターンの形成面（５１ａ）の裏面（５１ｂ）同士が互いに対向するように湾曲している請求項１〜３いずれか１項に記載の監視装置。
5. 前記連結領域と前記接続領域とを機械的に連結することで、前記第２基板の湾曲状態を保持する連結部（８０）を有する請求項１〜４いずれか１項に記載の監視装置。
6. 前記連結部は、前記連結領域と前記接続領域との離間距離が前記第２基板の厚みよりも長くなるように前記第２基板の湾曲状態を保持する請求項５に記載の監視装置。
7. 前記第２基板における前記連結領域と前記接続領域との境に断続的な切れ目（５１ｅ）が形成されている請求項１〜６いずれか１項に記載の監視装置。
8. 前記連結領域と前記接続領域との境を前記第２配線パターンが横断しており、
   前記第２配線パターンにおける前記連結領域と前記接続領域との境に形成された部位の前記切れ目の形成方向の幅は、断続的に並ぶ１つの前記切れ目よりも長い請求項７に記載の監視装置。
9. 前記第１基板と前記第２基板とは一体的に連結されており、前記第２基板と前記第１基板との境を中心として湾曲している請求項１〜８いずれか１項に記載の監視装置。
10. 前記第２配線パターンの一端が前記第２電極端子群と電気的に接続可能であり、前記第２配線パターンの一端とは反対側の他端が前記監視部の表面（１１ａ）に電気的に接続され、
    前記第１配線パターンの一端が前記第１電極端子群と電気的に接続可能であり、前記第１配線パターンの一端とは反対側の他端が前記監視部の表面の裏側の裏面（１１ｂ）に電気的に接続される請求項１〜９いずれか１項に記載の監視装置。

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