WO2021131665A1 - ワイヤーハーネス、蓄電モジュール及びワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents

ワイヤーハーネス、蓄電モジュール及びワイヤーハーネスの製造方法 Download PDF

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power storage
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暢之 松村
洋樹 下田
勇 濱本
雄太郎 後藤
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
トヨタ自動車株式会社
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    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This specification discloses technologies related to wire harnesses and power storage modules.
  • the battery wiring module of JP2013-45508 includes a plurality of bus bars connecting electrode terminals and a flexible printed circuit board on which a plurality of conductive paths for detecting the state of a single battery are formed. It is equipped with a resin protector that holds a plurality of bus bars and a flexible printed circuit board.
  • the flexible printed circuit board is provided with a plurality of through holes arranged in two rows, and the resin protector is provided with a plurality of pins penetrating the through holes of the flexible printed circuit board arranged in two rows.
  • the wire harness described in the present specification is a wire harness attached to a plurality of power storage elements, and includes a flexible base film, a cover film that covers the base film and has flexibility, and the base.
  • a plurality of electric wires arranged between the film and the cover film are provided, and the plurality of electric wires have a first terminal portion led out from between the base film and the cover film and the said terminal portion.
  • the base film and the cover film there is a second terminal portion that is led out from a side opposite to the first terminal portion side, and the base film and the cover film are It has a welded portion joined by welding.
  • the method for manufacturing a wire harness described in the present specification is a method for manufacturing a wire harness attached to a plurality of power storage elements, in which a flexible base film is arranged on a work table and the base film is formed.
  • the base film and the plurality of electric wires are provided in a state where a plurality of electric wires are led out from the side opposite to the first terminal portion while the first terminal portion is led out to the outside. It is covered with a cover film having flexibility, and the base film and the cover film are joined by welding.
  • FIG. 1 is a plan view showing the power storage module of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing a wire harness.
  • FIG. 3 is a plan view showing a plurality of electric wires and connectors.
  • FIG. 4 is a plan view showing a state in which the base film and a plurality of electric wires are arranged on the work table.
  • FIG. 5 is a plan view showing a state in which a cover film is laminated on a base film and a plurality of electric wires from the state of FIG.
  • FIG. 6 is a plan view showing a state in which the base film and the cover film are heat-welded from the state of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing the wire harness of the second embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view showing the power storage module of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing a wire harness.
  • FIG. 3 is a plan view showing a plurality of electric wires and connectors.
  • FIG. 4 is
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 9 is a plan view showing a state in which the film and a plurality of electric wires are arranged on the work table.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state in which the film is folded back from the state of FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing a state in which the base film and the cover film are heat-welded from the state of FIG.
  • the wire harness of the present disclosure is a wire harness attached to a plurality of power storage elements, and includes a flexible base film, a cover film that covers the base film and has flexibility, and the base film.
  • a plurality of electric wires arranged between the base film and the cover film, and the plurality of electric wires are a first terminal portion led out from between the base film and the cover film, and the base.
  • the film and the cover film there is a second terminal portion that is led out from a side opposite to the first terminal portion side, and the base film and the cover film are welded together. It has a welded part joined by.
  • the method for manufacturing a wire harness is a method for manufacturing a wire harness that is attached to a plurality of power storage elements.
  • a flexible base film is arranged on a work table, and a plurality of electric wires are placed on the base film.
  • flexibility is provided to the base film and the plurality of electric wires. It is covered with a cover film to be provided, and the base film and the cover film are joined by welding. According to the above configuration, it is possible to suppress the increase in size of the wire harness as compared with the configuration in which the electric wire is covered with a hard resin protector.
  • the first terminal portion is provided with a terminal portion that can be electrically connected to the electrode terminal of the power storage element.
  • a bus bar capable of connecting adjacent electrode terminals in the plurality of power storage elements is provided, and the terminal portion is provided on the bus bar.
  • the second terminal unit is provided with a temperature sensor for detecting the temperature.
  • Through holes are formed in at least one of the base film and the cover film. In this way, the through hole can be utilized for positioning at least one of the base film and the cover film during the manufacture of the wire harness.
  • a power storage module including the plurality of power storage elements and the wire harness attached to the plurality of power storage elements.
  • the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the power storage module 10 of the present embodiment is mounted on a power supply path of a vehicle such as an automobile, for example.
  • the power storage module 10 (and the wire harness 20) can be mounted in any direction, but the X direction of FIG. 1 will be described as the front side and the Y direction will be described as the left side.
  • the power storage module 10 includes a plurality of power storage elements 11 arranged in a row and a wire harness 20 mounted on the upper surface of the plurality of power storage elements 11.
  • the power storage element 11 has a flat rectangular parallelepiped shape in which a power storage element (not shown) is housed, and has positive and negative electrode terminals 12A and 12B (shown with the positive electrode as 12A and the negative electrode as 12B) on the upper surface.
  • the plurality of power storage elements 11 are arranged so that the polarities of the adjacent electrode terminals 12A and 12B are opposite to each other. Both sides of the plurality of power storage elements 11 are sandwiched between a pair of holding plates 13 fixed to the vehicle.
  • the wire harness 20 is derived from a plurality of harness film portions 21A and 21B (two in the present embodiment) attached to the upper surfaces of the plurality of power storage elements 11 and a plurality of harness film portions 21A and 21B.
  • the harness binding portion 45 is provided.
  • the plurality of harness film portions 21A and 21B have a first harness film portion 21A and a second harness film portion 21B.
  • the first harness film portion 21A includes a base film 23A (see FIG. 4), a cover film 24A covering the base film 23A (see FIG. 5), and a plurality of electric wires arranged between the base film 23A and the cover film 24A. 31 and 32 (see FIG. 4).
  • the second harness film portion 21B is a plurality of second harness film portions 21B arranged between the base film 23B (see FIG. 4), the cover film 24B covering the base film 23B (see FIG. 5), and the base film 23B and the cover film 24B.
  • the electric wire 31 (see FIG. 4) of No. 1 is provided.
  • the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B are both thin (for example, 0.3 mm to 0.5 mm thick) rectangular sheets, and are thermosetting resins such as thermoplastic resins and epoxy resins. , Liquid crystal polymer (LCP) and the like, any synthetic resin can be used if necessary.
  • thermoplastic resin include polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyimide (PI), and the like, as required. Resin can be used.
  • a plurality of circular through holes 25 to 28 are formed through the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B.
  • the through holes 25 to 28 are capable of inserting the positioning pin 51 of the work table 50 used at the time of manufacturing.
  • the workbench 50 is on which base films 23A, 23B, etc. are placed at the time of manufacture, and a plurality of positioning pins 51 are projected from positions corresponding to through holes 25 to 28 on a flat upper surface.
  • the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B can be positioned on the work table 50 by inserting the plurality of positioning pins 51 into the plurality of through holes 25 to 28.
  • the plurality of through holes 25 to 28 are arranged along the paths of the plurality of electric wires 31 and 32, and are paired on both sides of the electric wires 31 and 32 on the peripheral edges of the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B.
  • Through holes 25 and 27 are arranged.
  • through holes 26 and 28 are arranged inside the positions where the paths of the electric wires 31 and 32 bend, inside the peripheral portions of the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B.
  • the through holes 25 and 26 of the base films 23A and 23B and the through holes 27 and 28 of the cover films 24A and 24B are substantially at the same positions (overlapping vertically) when the cover films 24A and 24B are placed on the base films 23A and 23B. Position).
  • welded portions 30 are formed on the peripheral edges of the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B, which are joined to each other by welding.
  • the welded portion 30 extends along the peripheral portions of the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B.
  • the welded portion 30 is formed in the outer region of the pair of through holes 25, 27 through which the electric wires 31 and 32 are not inserted, in the peripheral portions of the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B, and the electric wires 31 and 32 are inserted. It is not formed in the inner region of the pair of through holes 25, 27 to be formed.
  • At least one of the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B (both in the present embodiment) has a wire holding piece 29 on the right side at the end on the harness binding portion 45 side. Extends to.
  • the electric wire holding piece 29 is bundled together with the plurality of electric wires 31 and 32 by a binding member 47 such as a tape in a state where the plurality of electric wires 31 and 32 are bundled.
  • Each of the electric wires 31 and 32 is a coated electric wire in which the core wire of a metal such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy is covered with an insulating coating.
  • the plurality of electric wires 31 and 32 of the first harness film portion 21A are connected to the plurality of (five in this embodiment) first electric wires 31 to which the bus bar 35 is connected and the temperature sensor 40. It has a plurality of (three in this embodiment) second electric wires 32.
  • the second harness film portion 21B includes a first electric wire 31 (four in this embodiment) to which the bus bar 35 is connected, but does not include a second electric wire 32 to which the temperature sensor 40 is connected.
  • the first electric wire 31 has a first terminal portion 31A led out from between the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B, and has a second terminal portion 31A.
  • the electric wire 32 has a second terminal portion 32A between the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B, which is led out from the side opposite to the first terminal portion 31A side.
  • a bus bar 35 is attached to the first terminal portion 31A, and a temperature sensor 40 is attached to the second terminal portion 32A.
  • the bus bar 35 has a rectangular shape made of a metal plate material such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy, and connects adjacent electrode terminals 12A and 12B.
  • a terminal portion 36 connected to the core wires of the electric wires 31 and 32 by crimping is provided on the peripheral portion of the bus bar 35.
  • the terminal portion 36 and the core wire are not limited to crimping, and may be connected by soldering, welding, or the like.
  • the temperature sensor 40 has a temperature detection element held in an element holder, and the temperature detection element is composed of a PTC thermistor or an NTC thermistor.
  • the temperature sensor is not limited to the thermistor, and may be another temperature detection element.
  • the harness binding portion 45 is connected to the connector 48, and is branched at the branch portion 46 and connected to the harness film portions 21A and 21B.
  • the connector 48 includes a housing made of synthetic resin, and the connector terminals 33 at the ends of the electric wires 31 and 32 are housed and held in the housing.
  • the connector 48 is connected to a mating connector connected to an external ECU (Electronic Control Unit) or the like with respect to the electric wires 31 and 32.
  • the ECU is equipped with a microcomputer, elements, etc., and has a function for detecting the voltage, current, temperature, etc. of each power storage element 11 and performing charge / discharge control control of each power storage element 11. It has a well-known configuration.
  • a method of manufacturing the wire harness 20 will be described. As shown in FIG. 3, the insulating coatings on both ends of the first electric wire 31 are stripped to expose the core wire, and the terminal portion 36 and the connector terminal 33 of the bus bar 35 are connected by crimping. Further, the insulating coatings on both ends of the second electric wire 32 are stripped off to expose the core wire, and the temperature sensor 40 and the connector terminal 33 are connected. Then, the plurality of connector terminals 33 are inserted into the cavities of the connectors 48.
  • the positioning pins 51 of the workbench 50 are inserted through the plurality of through holes 25 and 26 formed through the base films 23A and 23B, and the base films 23A and 23B are inserted into the workbench 50. Place on top.
  • a plurality of electric wires 31 and 32 are arranged on the base films 23A and 23B in a predetermined path.
  • the cover films 24A and 24B are arranged on the base films 23A and 23B and the plurality of electric wires 31 and 32, and the positioning pins 51 are placed in the through holes 27 and 28 of the cover films 24A and 24B.
  • the cover films 24A and 24B are positioned by inserting them.
  • the portions of the peripheral portions of the base films 23A and 23B and the cover films 24A and 24B through which the electric wires 31 and 32 are not inserted are joined by, for example, heat welding or ultrasonic welding.
  • the wire harness 20 is formed by binding the plurality of electric wires 31 and 32 with a binding member 47 such as a tape in a bundled state (FIG. 2).
  • the two harness film portions 21A and 21B of the wire harness 20 are arranged on the plurality of power storage elements 11, and the plurality of bus bars 35 are superposed on the adjacent electrode terminals 12A and 12B, respectively.
  • the bus bar 35 is connected to the electrode terminals 12A and 12B by welding or the like.
  • the temperature sensor 40 is inserted and attached to a slot of a resin frame (not shown) arranged on the upper surface of the plurality of power storage elements 11. As a result, the power storage module 10 is formed.
  • the wire harness 20 is a wire harness 20 attached to a plurality of power storage elements 11, and includes a flexible base film 23A, a flexible cover film 24A that covers the base film 23A, and a base film 23A.
  • a plurality of electric wires 31 and 32 arranged between the cover film 24A and the plurality of electric wires 31 and 32 are provided, and the plurality of electric wires 31 and 32 are first terminal portions led out from between the base film 23A and the cover film 24A. It has a second terminal portion 32A between the base film 23A and the cover film 24A, which is led out from a side opposite to the first terminal portion 31A side, and has a base film 23A and a cover.
  • the film 24A has a welded portion 30 joined by welding. According to this embodiment, it is possible to suppress an increase in the size of the wire harness 20 as compared with a configuration in which the electric wires 31 and 32 are covered with, for example, a hard resin protector.
  • through holes 25 to 28 are formed in at least one of the base film 23A and the cover film 24A. In this way, when the wire harness 20 is manufactured, the through holes 25 to 28 can be used for positioning at least one of the base film 23A and the cover film 24A.
  • the harness film portions 61A and 61B of the wire harness 60 (FIG. 7) of the second embodiment cover a plurality of electric wires 31 and 32 in a state where one film 62 and 65 are folded back.
  • the same configurations as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the harness film portion 61A includes a plurality of electric wires 31 and 32 and a film 62 covering the plurality of electric wires 31 and 32.
  • the harness film portion 61B includes a plurality of first electric wires 31 and a film 65 covering the plurality of first electric wires 31.
  • Both the films 62 and 65 include a base film 66, a cover film 67 that covers the base film 66, and a bent portion 68 that integrally connects the base film 66 and the base film 66.
  • the plurality of electric wires 31 and 32 of the harness film portion 61A are arranged between the base film 66 and the cover film 67. As shown in FIG.
  • a plurality of insertion holes 63 through which a plurality of second electric wires 32 are inserted are formed through the bent portion 68 of the film 62.
  • the plurality of insertion holes 63 are both circular in shape and are arranged at intervals from each other.
  • the unfolded films 62 and 65 are placed at predetermined positions on the workbench 50.
  • the base film 66 is positioned by inserting the plurality of through holes 25 to 28 formed through the base film 66 through the plurality of positioning pins 51 of the work table 50.
  • a plurality of electric wires 31 and 32 are inserted at predetermined positions in the region of the base film 66 of the films 62 and 65. Deploy.
  • the films 62 and 65 are folded back and the cover film 67 is placed on the base film 66 and the plurality of electric wires 31 and 32, and the positioning pin 51 is placed in the through holes 27 and 28 of the cover film 67.
  • the cover film 67 is positioned by inserting it.
  • the peripheral edge portion where the base film 66 and the cover film 67 overlap is joined by, for example, heat welding or ultrasonic welding.
  • the harness film portions 61A and 61B are formed.
  • a wire harness 60 is formed by binding a plurality of electric wires 31 and 32 outside the harness film portions 61A and 61B with a binding member 47 such as a tape (FIG. 7).
  • the second embodiment has a bent portion 68 bent so as to integrally connect the base film 66 and the cover film 67. In this way, one film 62 can be bent to form the base film 66 and the cover film 67.
  • bent portion 68 is formed with an insertion hole 63 through which the second terminal portion 32A (or the first terminal portion 31A) can be inserted. In this way, the second terminal portion 32A (or the first terminal portion 31A) can be led out from the insertion hole 63 to the outside.
  • the temperature sensor 40 is attached to the second terminal portion 32A, but the present invention is not limited to this.
  • a bus bar 35, a voltage detection terminal, another sensor (for example, a current sensor, a pressure sensor), or the like may be attached to the second terminal unit 32A.
  • the wire harness 20 (60) has a configuration having a second harness film portion 21B (61B), but is not limited to this, and does not have a second harness film portion 21B (61B), for example, a first harness.
  • the wire harness may be formed only by the film portion 21A (61A).
  • Power storage module 11 Power storage element 12A, 12B: Electrode terminal 13: Holding plate 20, 60: Wire harness 21A, 61A: First harness film part 21B, 61B: Second harness film part 23A, 23B, 66: Base film 24A, 24B, 67: Cover film 25 to 28: Through hole 29: Electric wire holding piece 30: Welded portion 31: First electric wire (electric wire) 32: Second electric wire (electric wire) 31A: First terminal 32A: Second terminal 33: Connector terminal 35: Bus bar 36: Terminal 40: Temperature sensor 45: Harness binding unit 46: Branch 47: Binding member 48: Connector 50: Worktable 51 : Positioning pins 62, 65: Film 68: Bending part 63: Insertion hole

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Abstract

ワイヤーハーネス２０は、複数の蓄電素子１１に取り付けられるワイヤーハーネス２０であって、可撓性を有するベースフィルム２３Ａと、ベースフィルム２３Ａを覆い、可撓性を有するカバーフィルム２４Ａと、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとの間に配される複数の電線３１，３２と、を備え、複数の電線３１，３２は、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとの間から外部に導出される第１の端末部３１Ａと、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとの間のうち、第１の端末部３１Ａ側とは反対側から外部に導出される第２の端末部３２Ａと、を有し、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとは、溶着により接合された溶着部３０を有する。

Description

ワイヤーハーネス、蓄電モジュール及びワイヤーハーネスの製造方法
　本明細書では、ワイヤーハーネス及び蓄電モジュールに関する技術を開示する。
　従来、自動車等の車両に搭載される複数の蓄電素子の状態を検知する技術が知られている。特開２０１３－４５５０８号公報（特許文献１）の電池配線モジュールは、電極端子間を接続する複数のバスバーと、単電池の状態を検出するための複数の導電路が形成されたフレキシブルプリント基板と、複数のバスバーとフレキシブルプリント基板とを保持する樹脂プロテクタとを備えている。フレキシブルプリント基板には、複数の貫通孔が二列に並んで設けられ、樹脂プロテクタには、フレキシブルプリント基板の貫通孔を貫通する複数のピンが二列に並んで設けられている。
特開２０１３－４５５０８号公報
　ところで、複数のバスバーとフレキシブルプリント基板とを硬質の樹脂プロテクタで保持する構成では、大型化しやすいという問題がある。
　本明細書に記載された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数の蓄電素子に取り付けられるワイヤーハーネスの大型化を抑制することを目的とする。
　本明細書に記載されたワイヤーハーネスは、複数の蓄電素子に取り付けられるワイヤーハーネスであって、可撓性を有するベースフィルムと、前記ベースフィルムを覆い、可撓性を有するカバーフィルムと、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間に配される複数の電線と、を備え、前記複数の電線は、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間から外部に導出される第１の端末部と、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間のうち、前記第１の端末部側とは反対側から外部に導出される第２の端末部と、を有し、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとは、溶着により接合された溶着部を有する。
　本明細書に記載されたワイヤーハーネスの製造方法は、複数の蓄電素子に取り付けられるワイヤーハーネスの製造方法であって、作業台の上に可撓性を有するベースフィルムを配し、前記ベースフィルムの上に複数の電線を、第１の端末部を外部に導出し、第２の端末部を前記第１の端末部とは反対側から外部に導出した状態で、前記ベースフィルム及び前記複数の電線に対して可撓性を有するカバーフィルムで覆い、前記ベースフィルム及び前記カバーフィルムを溶着により接合する。
　本明細書に記載された技術によれば、ワイヤーハーネスの大型化を抑制することが可能になる。
図１は、実施形態１の蓄電モジュールを示す平面図である。 図２は、ワイヤーハーネスを示す平面図である。 図３は、複数の電線とコネクタを示す平面図である。 図４は、作業台上にベースフィルム及び複数の電線を配した状態を示す平面図である。 図５は、図４の状態からベースフィルム及び複数の電線にカバーフィルムを重ねた状態を示す平面図である。 図６は、図５の状態からベースフィルム及びカバーフィルムを熱溶着した状態を示す平面図である。 図７は、実施形態２のワイヤーハーネスを示す平面図である。 図８は、図７のＡ－Ａ断面図である。 図９は、作業台上にフィルム及び複数の電線を配した状態を示す平面図である。 図１０は、図９の状態からフィルムを折り返した状態を示す平面図である。 図１１は、図１０の状態からベースフィルム及びカバーフィルムを熱溶着した状態を示す平面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示のワイヤーハーネスは、複数の蓄電素子に取り付けられるワイヤーハーネスであって、可撓性を有するベースフィルムと、前記ベースフィルムを覆い、可撓性を有するカバーフィルムと、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間に配される複数の電線と、を備え、前記複数の電線は、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間から外部に導出される第１の端末部と、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間のうち、前記第１の端末部側とは反対側から外部に導出される第２の端末部と、を有し、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとは、溶着により接合された溶着部を有する。
　上記構成によれば、硬質の樹脂プロテクタで電線を覆う構成と比較して、ワイヤーハーネスの大型化を抑制することが可能になる。
　ワイヤーハーネスの製造方法は、複数の蓄電素子に取り付けられるワイヤーハーネスの製造方法であって、作業台の上に可撓性を有するベースフィルムを配し、前記ベースフィルムの上に複数の電線を、第１の端末部を外部に導出し、第２の端末部を前記第１の端末部とは反対側から外部に導出した状態で、前記ベースフィルム及び前記複数の電線に対して可撓性を有するカバーフィルムで覆い、前記ベースフィルム及び前記カバーフィルムを溶着により接合する。
　上記構成によれば、硬質の樹脂プロテクタで電線を覆う構成と比較して、ワイヤーハーネスの大型化を抑制することが可能になる。
（２）前記第１の端末部は、前記蓄電素子の電極端子に電気的に接続可能な端子部が設けられている。
（３）複数の前記蓄電素子における隣り合う電極端子間を接続可能なバスバーを備え、前記端子部は、前記バスバーに設けられている。
（４）前記第２の端末部には、温度を検出するための温度センサが設けられている。
（５）前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとを一体的に連結するように曲げられた曲げ部を有する。
　このようにすれば、一枚のフィルムを曲げてベースフィルムとカバーフィルムを形成することができる。
（６）前記曲げ部には、前記第１の端末部又は前記第２の端末部を挿通可能な挿通孔が貫通形成されている。
　このようにすれば、第１の端末部又は第２の端末部を挿通孔から外部に導出することができる。
（７）前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの少なくとも一方には、貫通孔が形成されている。
　このようにすれば、ワイヤーハーネスの製造時に、ベースフィルムとカバーフィルムとの少なくとも一方の位置決めのために貫通孔を利用することができる。
（８）前記複数の蓄電素子と、前記複数の蓄電素子に取り付けられる前記ワイヤーハーネスと、を備える蓄電モジュールとする。
（９）前記作業台の上に前記ベースフィルムを配する際に、前記作業台に突設された位置決めピンを前記ベースフィルムに貫通形成された貫通孔に挿通して前記作業台に対して前記ベースフィルムを位置決めする。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　＜実施形態１＞
　実施形態１について、図１～図６を参照しつつ説明する。
　本実施形態の蓄電モジュール１０は、例えば、自動車等の車両の電力供給経路に搭載される。蓄電モジュール１０（及びワイヤーハーネス２０）は、任意の向きで搭載可能であるが、以下では、図１のＸ方向を前方、Ｙ方向を左方として説明する。
（蓄電モジュール１０）
　蓄電モジュール１０は、図１に示すように、一列に並べられた複数の蓄電素子１１と、複数の蓄電素子１１の上面に装着されたワイヤーハーネス２０とを備える。蓄電素子１１は、内部に図示しない蓄電要素が収容された扁平な直方体状であって、上面に正極及び負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂ（正極を１２Ａ，負極を１２Ｂとして図示）を有する。複数の蓄電素子１１は、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂの極性が逆になるように並べられている。複数の蓄電素子１１の両側は、車両に固定された一対の保持板１３に挟持されている。
（ワイヤーハーネス２０）
　ワイヤーハーネス２０は、図２に示すように、複数の蓄電素子１１の上面に取り付けられる複数（本実施形態では２つ）のハーネスフィルム部２１Ａ，２１Ｂと、複数のハーネスフィルム部２１Ａ，２１Ｂから導出されたハーネス結束部４５と、を備える。
　複数のハーネスフィルム部２１Ａ，２１Ｂは、第１ハーネスフィルム部２１Ａと第２ハーネスフィルム部２１Ｂとを有する。第１ハーネスフィルム部２１Ａは、ベースフィルム２３Ａ（図４参照）と、ベースフィルム２３Ａを覆うカバーフィルム２４Ａ（図５参照）と、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとの間に配される複数の電線３１，３２（図４参照）と、を備える。第２ハーネスフィルム部２１Ｂは、ベースフィルム２３Ｂ（図４参照）と、ベースフィルム２３Ｂを覆うカバーフィルム２４Ｂ（図５参照）と、ベースフィルム２３Ｂとカバーフィルム２４Ｂとの間に配される複数の第１の電線３１（図４参照）と、を備える。
　ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及びカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂは、共に、厚みの薄い（例えば０．３ｍｍ～０．５ｍｍの厚み）長方形状のシートであって、熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等、必要に応じて任意の合成樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）等、必要に応じて任意の熱可塑性樹脂を用いることができる。
　ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及びカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂには、図４，図５に示すように、複数の円形状の貫通孔２５～２８が貫通形成されている。貫通孔２５～２８は、製造時に用いる作業台５０の位置決めピン５１を挿通可能とされている。作業台５０は、製造時にベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ等が載置されるものであり、平坦な上面に複数の位置決めピン５１が貫通孔２５～２８に対応する位置に突設されている。複数の位置決めピン５１が複数の貫通孔２５～２８に挿通されることでベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及びカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂは、作業台５０上で位置決め可能とされる。複数の貫通孔２５～２８は、複数の電線３１，３２の経路に沿って配されており、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及びカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂの周縁部には、電線３１，３２の両側に一対の貫通孔２５，２７が配置されている。一方、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及びカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂの周縁部よりも内側には、電線３１，３２の経路が曲がる位置の内側に貫通孔２６，２８が配置されている。ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂの貫通孔２５，２６とカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂの貫通孔２７，２８とは、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂにカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂを重ねた際に、ほぼ同じ位置（上下に重なる位置）に配置されている。
　ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂとカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂとの周縁部側には、図６に示すように、互いが溶着により接合された溶着部３０が形成されている。溶着部３０は、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及びカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂの周縁部に沿って延びている。溶着部３０は、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及びカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂの周縁部のうち、電線３１，３２が挿通されない一対の貫通孔２５，２７の外側の領域に形成され、電線３１，３２が挿通される一対の貫通孔２５，２７の内側の領域には形成されていない。
　図５，図６に示すように、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及びカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂの少なくとも一方（本実施形態では両方）におけるハーネス結束部４５側の端部には、電線保持片２９が右方に延びている。電線保持片２９は、複数の電線３１，３２を束ねた状態で、図２に示すように、テープ等の結束部材４７により複数の電線３１，３２と共に結束される。
　各電線３１，３２は、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属の芯線が絶縁被覆で覆われた被覆電線とされている。第１ハーネスフィルム部２１Ａの複数の電線３１，３２は、図３に示すように、バスバー３５が接続された複数（本実施形態では５本）の第１の電線３１と、温度センサ４０が接続された複数（本実施形態では３本）の第２の電線３２とを有する。一方、第２ハーネスフィルム部２１Ｂは、バスバー３５が接続された第１の電線３１（本実施形態では４本）を備えるが、温度センサ４０が接続された第２の電線３２を備えていない。
　図２，図３に示すように、第１の電線３１は、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂとカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂとの間から外部に導出される第１の端末部３１Ａを有し、第２の電線３２は、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂとカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂとの間のうち、第１の端末部３１Ａ側とは反対側から外部に導出される第２の端末部３２Ａを有する。第１の端末部３１Ａには、バスバー３５が取り付けられており、第２の端末部３２Ａには、温度センサ４０が取り付けられている。
　バスバー３５は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板材からなる長方形状であって、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する。バスバー３５の周縁部には、電線３１，３２の芯線に圧着により接続される端子部３６が設けられている。なお、端子部３６と芯線とは圧着に限られず、半田付けや溶接等により接続してもよい。
　温度センサ４０は、温度検出素子が素子ホルダに保持されたものであり、温度検出素子はＰＴＣサーミスタ又はＮＴＣサーミスタにより構成される。なお、温度センサは、サーミスタに限られず、他の温度検出素子としてもよい。
　ハーネス結束部４５は、図２に示すように、コネクタ４８に接続されるとともに、分岐部４６で分岐してハーネスフィルム部２１Ａ，２１Ｂに接続されている。コネクタ４８は、合成樹脂製のハウジングを備え、電線３１，３２の端部のコネクタ端子３３がハウジングに収容されて保持される。コネクタ４８は、電線３１，３２を関して外部のＥＣＵ（Electronic Control Unit)等に接続された相手側コネクタに接続される。ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、各蓄電素子１１の電圧、電流、温度等の検知や、各蓄電素子１１の充放電制御コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
　ワイヤーハーネス２０の製造方法について説明する。
　図３に示すように、第１の電線３１の両端部の絶縁被覆を剥ぎ取って芯線を露出させ、バスバー３５の端子部３６及びコネクタ端子３３を圧着により接続する。また、第２の電線３２の両端部の絶縁被覆を剥ぎ取って芯線を露出させ、温度センサ４０及びコネクタ端子３３を接続する。そして、複数のコネクタ端子３３をコネクタ４８のキャビティに挿入する。
　次に、図４に示すように、作業台５０の位置決めピン５１をベースフィルム２３Ａ，２３Ｂに貫通形成された複数の貫通孔２５，２６に挿通しつつ、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂを作業台５０の上に載置する。次に、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂの上に、複数の電線３１，３２を所定の経路で配置する。
　次に、図５に示すように、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及び複数の電線３１，３２の上にカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂを配し、位置決めピン５１をカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂの貫通孔２７，２８に挿通してカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂを位置決めする。
　次に、図６に示すように、ベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ及びカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂの周縁部における電線３１，３２が挿通されていない部分を例えば熱溶着、超音波溶着により接合する。そして、複数の電線３１，３２を束ねた状態でテープ等の結束部材４７で結束することにより、ワイヤーハーネス２０が形成される（図２）。
　次に、図１に示すように、ワイヤーハーネス２０の２つのハーネスフィルム部２１Ａ，２１Ｂを複数の蓄電素子１１の上に配し、複数のバスバー３５を隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂに重ねて各バスバー３５を溶接等により電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続する。また、温度センサ４０を複数の蓄電素子１１の上面に配された図示しない樹脂フレームのスロットに挿入して取り付ける。これにより、蓄電モジュール１０が形成される。
　本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
　ワイヤーハーネス２０は、複数の蓄電素子１１に取り付けられるワイヤーハーネス２０であって、可撓性を有するベースフィルム２３Ａと、ベースフィルム２３Ａを覆い、可撓性を有するカバーフィルム２４Ａと、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとの間に配される複数の電線３１，３２と、を備え、複数の電線３１，３２は、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとの間から外部に導出される第１の端末部３１Ａと、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとの間のうち、第１の端末部３１Ａ側とは反対側から外部に導出される第２の端末部３２Ａと、を有し、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとは、溶着により接合された溶着部３０を有する。
　本実施形態によれば、例えば硬質の樹脂プロテクタで電線３１，３２を覆う構成と比較して、ワイヤーハーネス２０の大型化を抑制することが可能になる。
　また、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとの少なくとも一方には、貫通孔２５～２８が形成されている。
　このようにすれば、ワイヤーハーネス２０の製造時に、ベースフィルム２３Ａとカバーフィルム２４Ａとの少なくとも一方の位置決めのために貫通孔２５～２８を利用することができる。
　＜実施形態２＞
　次に、実施形態２について、図７～図１１を参照しつつ説明する。実施形態２のワイヤーハーネス６０（図７）のハーネスフィルム部６１Ａ，６１Ｂは、一枚のフィルム６２，６５を折り返した状態で複数の電線３１，３２を覆うものである。以下では実施形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　図７，図９に示すように、ハーネスフィルム部６１Ａは、複数の電線３１，３２と、複数の電線３１，３２を覆うフィルム６２とを備える。一方、ハーネスフィルム部６１Ｂは、複数の第１の電線３１と、複数の第１の電線３１を覆うフィルム６５とを備える。フィルム６２，６５は、共に、ベースフィルム６６と、ベースフィルム６６を覆うカバーフィルム６７と、ベースフィルム６６とベースフィルム６６を一体に連結する曲げ部６８と、を備える。ハーネスフィルム部６１Ａの複数の電線３１，３２は、図８に示すように、ベースフィルム６６とカバーフィルム６７の間に配されている。フィルム６２の曲げ部６８には、図７に示すように、複数の第２の電線３２が挿通される複数の挿通孔６３が貫通形成されている。複数の挿通孔６３は、共に円形状であって、互いに間隔を空けて配置されている。
　ワイヤーハーネス６０の製造方法について説明する。
　図９に示すように、作業台５０の上の所定の位置に、展開した状態のフィルム６２，６５を載置する。具体的には、ベースフィルム６６に貫通形成された複数の貫通孔２５～２８を作業台５０の複数の位置決めピン５１に挿通してベースフィルム６６を位置決めする。また、第２の電線３２の第２の端末部３２Ａをベースフィルム６６の挿通孔６３に挿通した状態で、フィルム６２，６５のベースフィルム６６の領域の所定の位置に複数の電線３１，３２を配置する。
　次に、図１０に示すように、フィルム６２，６５を折り返してカバーフィルム６７をベースフィルム６６及び複数の電線３１，３２の上に重ね、位置決めピン５１をカバーフィルム６７の貫通孔２７，２８に挿通してカバーフィルム６７を位置決めする。
　次に、図１１に示すように、ベースフィルム６６とカバーフィルム６７とが重なる周縁部を例えば熱溶着、超音波溶着により接合する。これにより、ハーネスフィルム部６１Ａ，６１Ｂが形成される。ハーネスフィルム部６１Ａ，６１Ｂの外部の複数の電線３１，３２をテープ等の結束部材４７で結束することにより、ワイヤーハーネス６０が形成される（図７）。
　実施形態２によれば、以下の作用、効果を奏する。
　ベースフィルム６６とカバーフィルム６７とを一体的に連結するように曲げられた曲げ部６８を有する。
　このようにすれば、一枚のフィルム６２を曲げてベースフィルム６６とカバーフィルム６７を形成することができる。
　また、曲げ部６８には、第２の端末部３２Ａ（又は第１の端末部３１Ａ）を挿通可能な挿通孔６３が貫通形成されている。
　このようにすれば、第２の端末部３２Ａ（又は第１の端末部３１Ａ）を挿通孔６３から外部に導出することができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）バスバー３５や温度センサ４０の全体がベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ，６６やカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂ，６７の外部に導出されていたが、バスバー３５や温度センサ４０の一部がベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ，６６やカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂ，６７の外部に導出される（バスバー３５や温度センサ４０の一部がベースフィルム２３Ａ，２３Ｂ，６６やカバーフィルム２４Ａ，２４Ｂ，６７の内部に配される）構成としてもよい。
（２）第２の端末部３２Ａには温度センサ４０が取り付けられる構成としたが、これに限られない。第２の端末部３２Ａに、例えば、バスバー３５、電圧検知端子、他のセンサ（例えば電流センサ、圧力センサ）等が取り付けられる構成としてもよい。
（３）ワイヤーハーネス２０（６０）は、第２ハーネスフィルム部２１Ｂ（６１Ｂ）を有する構成としたが、これに限られず、第２ハーネスフィルム部２１Ｂ（６１Ｂ）を有さず、例えば第１ハーネスフィルム部２１Ａ（６１Ａ）のみでワイヤーハーネスを構成してもよい。
１０：　蓄電モジュール
１１：　蓄電素子
１２Ａ，１２Ｂ：　電極端子
１３：　保持板
２０，６０：　ワイヤーハーネス
２１Ａ，６１Ａ：　第１ハーネスフィルム部
２１Ｂ，６１Ｂ：　第２ハーネスフィルム部
２３Ａ，２３Ｂ，６６：　ベースフィルム
２４Ａ，２４Ｂ，６７：　カバーフィルム
２５～２８：　貫通孔
２９：電線保持片
３０：　溶着部
３１：　第１の電線（電線）
３２：　第２の電線（電線）
３１Ａ：　第１の端末部
３２Ａ：　第２の端末部
３３：　コネクタ端子
３５：　バスバー
３６：　端子部
４０：　温度センサ
４５：　ハーネス結束部
４６：　分岐部
４７：　結束部材
４８：　コネクタ
５０：　作業台
５１：　位置決めピン
６２，６５：　フィルム
６８：　曲げ部
６３：　挿通孔

Claims (10)

  1. 　複数の蓄電素子に取り付けられるワイヤーハーネスであって、
    　可撓性を有するベースフィルムと、
    　前記ベースフィルムを覆い、可撓性を有するカバーフィルムと、
    　前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間に配される複数の電線と、を備え、
    　前記複数の電線は、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間から外部に導出される第１の端末部と、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間のうち、前記第１の端末部側とは反対側から外部に導出される第２の端末部と、を有し、
    　前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとは、溶着により接合された溶着部を有する、ワイヤーハーネス。
  2. 前記第１の端末部は、前記蓄電素子の電極端子に電気的に接続可能な端子部が設けられている請求項１に記載のワイヤーハーネス。
  3. 複数の前記蓄電素子における隣り合う電極端子間を接続可能なバスバーを備え、前記端子部は、前記バスバーに設けられている請求項２に記載のワイヤーハーネス。
  4. 前記第２の端末部には、温度を検出するための温度センサが設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のワイヤーハーネス。
  5. 前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとを一体的に連結するように曲げられた曲げ部を有する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のワイヤーハーネス。
  6. 前記曲げ部には、前記第１の端末部又は前記第２の端末部を挿通可能な挿通孔が貫通形成されている請求項５に記載のワイヤーハーネス。
  7. 前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの少なくとも一方には、貫通孔が形成されている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のワイヤーハーネス。
  8. 前記複数の蓄電素子と、
    　前記複数の蓄電素子に取り付けられる請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のワイヤーハーネスと、を備える蓄電モジュール。
  9. 複数の蓄電素子に取り付けられるワイヤーハーネスの製造方法であって、
    　作業台の上に可撓性を有するベースフィルムを配し、前記ベースフィルムの上に複数の電線を、第１の端末部を外部に導出し、第２の端末部を前記第１の端末部とは反対側から外部に導出した状態で、前記ベースフィルム及び前記複数の電線に対して可撓性を有するカバーフィルムで覆い、前記ベースフィルム及び前記カバーフィルムを溶着により接合するワイヤーハーネスの製造方法。
  10. 前記作業台の上に前記ベースフィルムを配する際に、前記作業台に突設された位置決めピンを前記ベースフィルムに貫通形成された貫通孔に挿通して前記作業台に対して前記ベースフィルムを位置決めする、請求項９に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
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