JP2019026306A - 不正開封防止キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】対象者による開封を許容し非対象者による意図しない開封を防止する。【解決手段】口部３に対する周方向の回転に伴って口部から離脱可能とされた内キャップ１１と、内キャップに対して相対移動可能に組み合わされた外キャップ１２と、を備え、外キャップの外側係止部２９は、内キャップに対して前進移動したときに内側係止部２４に係止することで、外側係止部が、内キャップが口部に対して緩む緩み側Ｍ２に、内側係止部に対して回転することが規制され、外キャップは、内キャップに対して周方向の緩み側Ｍ２に移動することが許容される非係止位置と、外側係止部が内キャップに向けて前進移動し内側係止部に係止可能になる係止位置と、の間をキャップ軸Ｏ方向に移動可能に配設され、内キャップと外キャップとの間に、係止位置に位置する外キャップを非係止位置に向けて復元移動させる付勢部材３４が配設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、不正開封防止キャップに関する。

収容容器の不正開封を防止するために、収容容器の口部に不正開封防止キャップが取り付けられる場合がある。なお、不正開封の防止とは、特定の使用対象者（以下、単に対象者という）による開封を許容した上で、例えば乳幼児や子供等の非使用対象者（以下、単に非対象者という）による意図しない開封の防止をいう。
例えば下記特許文献１に示されるように、容器の口部に装着され、外周面に逆止歯が全周にわたって形成された内キャップと、弾性変形可能な操作片を有するとともに内キャップを覆う外キャップと、を備えた不正開封防止キャップが知られている。
操作片には、外キャップを、内キャップの口部に対する緩み側に回転させたときに、操作片の弾性変形に伴って逆止歯を周方向に乗り越えるとともに、外キャップを締め込み側に回転させたときに、逆止歯に対して噛合する爪部が形成されている。
したがって、上記不正開封防止キャップでは、外キャップを前記緩み側に向けて単純に回転操作した場合には、操作片の弾性変形に伴って爪部が逆止歯を周方向に乗り越えるので、内キャップに対して外キャップが空転する。これにより、開封が防止される。
これに対して、操作片を押圧しながら外キャップを前記緩み側に向けて回転操作した場合には、操作片の弾性変形を規制できるので、逆止歯と爪部とを噛合させた状態にすることができ、外キャップおよび内キャップを一体に回転させることができる。これにより、開封を行える。

特開２００３−１０４４０８号公報

しかしながら、上述した従来の不正開封防止キャップでは、外キャップを例えば握りながら回転操作するときに、操作片を指先等で押さえてしまった場合には、外キャップおよび内キャップが一体に回転して開封に繋がってしまう。したがって、開封に直接関係する本操作、すなわち外キャップの回転操作を行うときに、意図しなくても操作片を押さえてしまうことがある。そのため、非対象者であっても開封できてしまう場合があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、対象者による開封を許容しつつ、非対象者による意図しない開封を防止することができる不正開封防止キャップを提供することである。

本発明に係る不正開封防止キャップは、容器本体の口部に対するキャップ軸回りに沿う周方向の回転に伴って前記口部から離脱可能とされた内キャップと、前記内キャップを覆うとともに、前記内キャップに対して相対移動可能に組み合わされた外キャップと、を備え、前記外キャップに、前記内キャップに対して進退可能に配設されるとともに、前記内キャップに形成された内側係止部に対して係止可能な外側係止部が形成され、前記外側係止部は、前記内キャップに対して前進移動したときに前記内側係止部に係止することで、この外側係止部が、前記内キャップが前記口部に対して緩む緩み側に、前記内側係止部に対して回転することが規制され、前記外キャップは、前記内キャップに対して周方向の前記緩み側に移動することが許容される非係止位置と、前記外側係止部が前記内キャップに向けて前進移動し前記内側係止部に係止可能になる係止位置と、の間をキャップ軸方向に移動可能に配設され、前記内キャップと前記外キャップとの間に、前記係止位置に位置する前記外キャップを前記非係止位置に向けて復元移動させる付勢部材が配設されていることを特徴とする。

この発明によれば、まず、外キャップが非係止位置に位置している場合には、内キャップの内側係止部に対して、外キャップの外側係止部が非係止状態で配置され、外キャップが内キャップに対して前記緩み側に回転することが許容されている。したがって、外キャップを前記緩み側に回転させたとしても、外キャップから内キャップに回転力を伝えることができず、内キャップ、および外キャップを一体的に前記緩み側に回転させることができない。また、外キャップを内キャップに対して係止位置に移動させなければ、外側係止部を内キャップに向けて前進移動させ内側係止部に係止させることができない。
次に、外キャップを内キャップに対して非係止位置から係止位置に移動させ、かつ外側係止部を内キャップに向けて前進移動し内側係止部に係止させた場合には、外側係止部が、内側係止部に対して前記緩み側に回転することが規制される。これにより、外キャップ、および内キャップを口部に対して一体に前記緩み側に回転させることが可能になり、口部から不正開封防止キャップの全体を取外すことができる。
以上のように、外キャップを内キャップに対して非係止位置から係止位置に移動させ、かつ外側係止部を内キャップに向けて前進移動し内側係止部に係止させる予備操作を行わなければ、開封に直接関係する、外キャップおよび内キャップを口部に対して一体に前記緩み側に回転させる本操作を行うことができない。したがって、従来とは異なり、非対象者が本操作を行うことで偶然に開封されるような不都合が生じ難い。このため、事前に予備操作を行うことを認識している対象者による開封を許容しつつ、非対象者による意図しない開封を防止することができる。したがって、不正開封防止に対する信頼性が高い高品質なキャップとすることができる。
外キャップが、非係止位置と係止位置との間をキャップ軸方向に移動可能に配設されているので、外キャップを移動させる向きが、キャップ軸方向の予備操作と、周方向の本操作と、で異ならせることが可能になり、非対象者による意図しない開封をより効果的に防止し易い。
内キャップと外キャップとの間に付勢部材が配設されているので、口部から不正開封防止キャップの全体を取外すと、係止位置に位置していた外キャップが、付勢部材により自然に非係止位置に復元移動することとなり、外キャップが係止位置に位置したままの状態に保たれることがない。したがって、非対象者による開封を確実に抑制することができる。

ここで、前記内キャップには、前記非係止位置に位置している前記外キャップの前記外側係止部が係止可能なラチェット突部が形成され、前記外側係止部は、前記内キャップが前記口部に対して締め込まれる締め込み側に、前記ラチェット突部に対して回転することが規制され、かつ前記緩み側に、前記ラチェット突部に対して回転することが許容されてもよい。

この場合、内キャップにラチェット突部が形成されているので、外キャップが非係止位置に位置する不正開封防止キャップを口部に装着する際に、口部に対して外キャップを締め込み側に回転させると、内キャップを外キャップとともに締め込み側に回転させることができる。したがって、不正開封防止キャップを口部に装着する際には、予備操作を行う必要がなく、優れた操作性を具備させることができる。

また、前記付勢部材は、前記内キャップまたは前記外キャップと一体に形成されてもよい。
この場合、付勢部材が、内キャップまたは外キャップと一体に形成されているので、部品点数、および組み立て工数の増大を抑制することができる。

本発明に係る不正開封防止キャップによれば、対象者による開封を許容しつつ、非対象者による意図しない開封を防止することができ、不正開封防止に対する信頼性が高い高品質なキャップとすることができる。

本発明の一実施形態を示す図であって、容器本体の口部に不正開封防止キャップが装着された不正開封防止容器の要部の縦断面図である。 図１に示す不正開封防止容器のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図１に示す不正開封防止キャップのＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図１に示す不正開封防止容器であって、外キャップが係止位置に位置し、外側係止部が内側係止部に係止された状態を示す図である。 図４に示す不正開封防止キャップのＣ−Ｃ線矢視断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、不正開封防止キャップ１０は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２の口部３に装着されて用いられ、対象者による開封を許容しつつ、子供等の非対象者による意図しない開封を防止する。
なお、不正開封防止キャップ１０および容器本体２は、不正開封防止容器１を構成する。

不正開封防止キャップ１０は、容器本体２の口部３に離脱可能に装着される有頂筒状の内キャップ１１と、内キャップ１１を覆う有頂筒状の外キャップ１２と、を備える。
内キャップ１１、および外キャップ１２は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸をキャップ軸Ｏという。
不正開封防止容器１において、キャップ軸Ｏに沿った不正開封防止キャップ１０側を上側といい、容器本体２の底部側を下側という。また、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。さらに、図２、図３、および図５に示されるように、周方向のうち、不正開封防止容器１の上面視でキャップ軸Ｏを時計回りに周回する方向を第１回転方向Ｍ１といい、その逆方向を第２回転方向Ｍ２という。

容器本体２は、内部に内容物が収容される有底筒状に形成され、キャップ軸Ｏと同軸に配置されている。内容物としては、特に限定されるものではないが、例えば誤飲、誤食を防止する必要がある薬剤等が挙げられる。
図示の例では、容器本体２として単層のボトル容器としているが、この場合に限定されるものではなく、例えば二重容器等の積層型ボトル容器であっても構わないし、パウチ容器等であっても構わない。容器本体２における胴部の形状としては、例えば横断面視円形状、楕円形状あるいは六角形状等の角形状であっても良く、特定の形状に限定されるものではない。

容器本体２の口部３には、内キャップ１１が螺着される雄ねじ部４が形成されている。
雄ねじ部４は、口部３に対して内キャップ１１を第１回転方向Ｍ１に回転させた際に、内キャップ１１が締め込まれるように螺旋状に形成されている。そのため、周方向のうち、第１回転方向Ｍ１が、内キャップ１１の口部３に対する締め込み側となり、第２回転方向Ｍ２が、内キャップ１１の口部３に対する緩み側となる。

内キャップ１１は、口部３に螺着された周壁部２１、および頂壁部２２を備える有頂筒状に形成されている。
頂壁部２２は、パッキン３５を介して口部３の上端開口縁に配置されている。なお、パッキン３５は必須なものではなく具備しなくても構わない。この場合において、頂壁部２２の下面に下方に向けて突出するシール筒を形成し、このシール筒を容器本体２の口部３の内側に密に嵌合させる等してもよい。

周壁部２１は、外径が下方から上方に向かうに従い漸次、縮径した多段筒状に形成されている。図示の例では、周壁部２１は、頂壁部２２の外周縁部から下方に向けて延びる上側部分２１ａと、開放端部を構成する下側部分２１ｂと、上側部分２１ａと下側部分２１ｂとを連結する中間部分２１ｃと、を備える。
下側部分２１ｂの上端部の外周面には、内側抜け止め突起２５が全周にわたって連続して形成されている。

中間部分２１ｃの外周面には、図２に示されるように、第２回転方向Ｍ２に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けた突出量が高くなるラチェット突部２３が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。ラチェット突部２３は、中間部分２１ｃに、周方向に等間隔をあけて４つ形成されている。ラチェット突部２３における第２回転方向Ｍ２側の端部には、第２回転方向Ｍ２を向きキャップ軸Ｏ方向に延びる係止面２３ａが形成されている。ラチェット突部２３における径方向の外端部は、下側部分２１ｂの外周面と同等の径方向の位置に位置している。ラチェット突部２３は、中間部分２１ｃの外周面うち、上端部を除くキャップ軸Ｏ方向の全域にわたって形成されている。
なお、ラチェット突部２３の数は適宜変更してもよい。ラチェット突部２３は、内キャップ１１に周方向に等間隔をあけて複数形成するのが好ましい。

上側部分２１ａの外周面には、図５に示されるように、径方向の外側に向けて突出する内側係止部２４が形成されている。内側係止部２４は、上側部分２１ａに周方向に間隔をあけて複数形成されている。内側係止部２４は、上側部分２１ａに、周方向に等間隔をあけて４つ形成されている。内側係止部２４は、第１回転方向Ｍ１に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けた突出量が高くなっている。内側係止部２４における第１回転方向Ｍ１側の端部には、第１回転方向Ｍ１を向きキャップ軸Ｏ方向に延びる係止面２４ａが形成されている。内側係止部２４における径方向の外端部は、中間部分２１ｃの外周面と同等の径方向の位置に位置している。内側係止部２４は、上側部分２１ａの外周面におけるキャップ軸Ｏ方向の全域にわたって形成されている。
なお、内側係止部２４の径方向の外側に向けた突出量は、周方向の全域にわたって同等にしてもよい。内側係止部２４の数は適宜変更してもよい。内側係止部２４は、内キャップ１１に周方向に等間隔をあけて複数形成するのが好ましい。

ラチェット突部２３および内側係止部２４それぞれの径方向の突出量は互いに同等になっている。ラチェット突部２３および内側係止部２４それぞれのキャップ軸Ｏ方向の長さは互いに同等になっている。ラチェット突部２３および内側係止部２４それぞれの係止面２３ａ、２４ａの周方向の位置は互いに同等になっている。

外キャップ１２は、内キャップ１１を覆うとともに、内キャップ１１に対して相対移動可能に組み合わされている。内キャップ１１に相対移動可能に外装された本体筒２６と、本体筒２６の上端部内に嵌合された天板部材２７と、を備えている。なお、本体筒２６および天板部材２７は一体に形成されてもよい。
天板部材２７は有頂筒状に形成されている。天板部材２７の周壁部には、径方向の内側に向けて突出する受板部２７ａが形成されている。受板部２７ａは、キャップ軸Ｏを中心とする円弧状に形成されている。受板部２７ａは、内キャップ１１の頂壁部２２より上方に位置している。なお、受板部２７ａの下面と、天板部材２７の周壁部の内周面と、を連結するリブが周方向に間隔をあけて複数配置されている。

本体筒２６の内周面には、内キャップ１１の内側抜け止め突起２５より下方に位置し、径方向の内側に向けて突出する外側抜け止め突起３２が全周にわたって連続して形成されている。外側抜け止め突起３２は、本体筒２６の下端部の内周面に形成されている。本体筒２６には、径方向に貫く窓孔２６ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。窓孔２６ａは、内キャップ１１において、上側部分２１ａから下側部分２１ｂの上端部にわたる部分に向けて一体に開口している。窓孔２６ａは、本体筒２６に２つ形成されており、本体筒２６おいて、キャップ軸Ｏを径方向に挟む両側に位置する部分に各別に配置されている。窓孔２６ａは、径方向の外側から見た正面視で、キャップ軸Ｏ方向に長い長方形状を呈する。

窓孔２６ａの内周面において、下端に位置して上方を向く下端面に、径方向に弾性変位可能に連結された操作片２８が配設されている。操作片２８は、その下端部回りに径方向に弾性変位可能に配設されている。これにより、操作片２８は、内キャップ１１に対して進退可能に配設されている。操作片２８は、径方向の外側から見た正面視で、窓孔２６ａよりわずかに小さい、キャップ軸Ｏ方向に長い長方形状を呈する。

操作片２８の表面のうち、径方向の内側を向く内面に、径方向の内側に向けて突出する外側係止部２９が形成されている。外側係止部２９は、キャップ軸Ｏ方向に長い直方体状に形成されている。外側係止部２９は、図２および図５に示されるような、キャップ軸Ｏに直交する横断面視において、一対の辺が径方向に延び、残り一対の辺が周方向に延びる矩形状を呈する。外側係止部２９の上端縁には、図１に示されるように、上方に向けて突出し、窓孔２６ａの内周面において、上端に位置して下方を向く上端面より上方に位置する突片２９ａが配設されている。突片２９ａは、本体筒２６の内周面より径方向の内側に位置している。外側係止部２９は、操作片２８の内面のうち、下部を除くキャップ軸Ｏ方向の全域にわたって形成されている。外側係止部２９は、操作片２８の内面における周方向の中間部分に形成されている。

外側係止部２９は、内キャップ１１のうち、中間部分２１ｃおよび上側部分２１ａの下部が位置するキャップ軸Ｏ方向の位置と同等の位置に位置している。外側係止部２９が、中間部分２１ｃの外周面に当接若しくは近接している。これにより、操作片２８の径方向の内側に向けた変位が規制されている。

この状態において、外キャップ１２を内キャップ１１に対して第２回転方向Ｍ２に回転させると、外側係止部２９は、ラチェット突部２３を周方向に通過する。つまり、外側係止部２９は、ラチェット突部２３に対して第２回転方向Ｍ２に回転することが許容されて、外キャップ１２が内キャップ１１に対して空転する。これにより、内キャップ１１が、口部３に対して第２回転方向Ｍ２に回転することがなく、内キャップ１１の口部３に対する螺着が維持される。
一方、外キャップ１２を内キャップ１１に対して第１回転方向Ｍ１に回転させると、外側係止部２９は、ラチェット突部２３の係止面２３ａに当接して係止される。つまり、外側係止部２９は、ラチェット突部２３に対して第１回転方向Ｍ１に回転することが規制されて、外キャップ１２が内キャップ１１とともに第１回転方向Ｍ１に回転する。これにより、内キャップ１１が、口部３に対して第１回転方向Ｍ１に回転して締め込まれる。

外キャップ１２は、内キャップ１１に対して上方に向けて移動可能に配設されている。外キャップ１２は、外側抜け止め突起３２が内キャップ１１の内側抜け止め突起２５に内側抜け止め突起２５の下方から当接するまで上方に向けて移動可能に配設されている。外キャップ１２が内キャップ１１に対して上昇端位置に位置したときに、外側係止部２９の下端部は、図４に示されるように、内キャップ１１の中間部分２１ｃを上方に超えて、上側部分２１ａの下端部が位置するキャップ軸Ｏ方向の位置と同等の位置に位置する。

この状態で、操作片２８を径方向の内側に押し込んで、外キャップ１２を内キャップ１１に対して第２回転方向Ｍ２に回転させると、外側係止部２９が、内側係止部２４の係止面２４ａに当接する。これにより、外側係止部２９が、内側係止部２４に対して第２回転方向Ｍ２に回転することが規制されて、外キャップ１２が内キャップ１１とともに第２回転方向Ｍ２に回転する。したがって、内キャップ１１が、口部３に対して第２回転方向Ｍ２に回転し緩んで取外される。
なお図示の例では、これとは逆に、外キャップ１２を内キャップ１１に対して第１回転方向Ｍ１に回転させると、外側係止部２９は、内側係止部２４を周方向に通過する。つまり、外側係止部２９は、内側係止部２４に対して第１回転方向Ｍ１に回転することが許容されて、外キャップ１２が内キャップ１１に対して空転する。

以上のように、外キャップ１２は、内キャップ１１に対して第２回転方向Ｍ２に移動することが許容される非係止位置と、外側係止部２９が内キャップ１１に向けて前進移動し内側係止部２４に係止可能になる係止位置と、の間をキャップ軸Ｏ方向に移動可能に配設されている。
図示の例では、非係止位置は係止位置より下方に位置する。また、非係止位置で、外側係止部２９は、ラチェット突部２３に係止され、ラチェット突部２３に対して第１回転方向Ｍ１に回転することが規制される。

ここで、内キャップ１１と外キャップ１２との間に、係止位置に位置する外キャップ１２を非係止位置に向けて復元移動させる付勢部材３４が配設されている。付勢部材３４は、内キャップ１１または外キャップ１２と一体に形成されている。図示の例では、付勢部材３４は、内キャップ１１の頂壁部２２と一体に形成されている。付勢部材３４は、内キャップ１１の頂壁部２２の上面と、天板部材２７の天壁の下面との間に配設されている。
なお、付勢部材３４は、内キャップ１１の周壁部２１と、外キャップ１２の本体筒２６と、の間に配設してもよい。

付勢部材３４は、図３に示されるように、周方向に間隔をあけて複数配設されている。図示の例では、付勢部材３４は、頂壁部２２において、キャップ軸Ｏを径方向に挟む両側に位置する部分に各別に配設されている。付勢部材３４は、頂壁部２２において、径方向の中間部から外周縁部にわたって配設されている。

付勢部材３４は、周方向に延びる帯状のばね本体３４ａと、ばね本体３４ａと頂壁部２２とを接続する内側接続部３４ｂと、ばね本体３４ａと外キャップ１２とを接続する外側接続部３４ｃと、を備える。ばね本体３４ａ、内側接続部３４ｂ、および外側接続部３４ｃは一体に形成されている。
内側接続部３４ｂは、ばね本体３４ａおよび頂壁部２２と一体に形成されている。内側接続部３４ｂは、ばね本体３４ａにおける周方向の両端部のうち、第２回転方向Ｍ２側の端部に接続されている。

外側接続部３４ｃは、天板部材２７の受板部２７ａの内側に挿通されて受板部２７ａの上面に係止されている。外側接続部３４ｃは、ばね本体３４ａにおける周方向の両端部のうち、第１回転方向Ｍ１側の端部に接続されている。外側接続部３４ｃは、ばね本体３４ａにおける第１回転方向Ｍ１側の端部から、ばね本体３４ａの外周側を第２回転方向Ｍ２に向けて延びている。外側接続部３４ｃにおける第２回転方向Ｍ２側の端部は、内側接続部３４ｂから第１回転方向Ｍ１に離れて位置している。
ばね本体３４ａは、内側接続部３４ｂおよび外側接続部３４ｃが、キャップ軸Ｏ方向に弾性的に相対変位するように弾性変形可能に形成されている。

以上詳述したように、本実施形態の不正開封防止キャップ１０では、まず、外キャップ１２が非係止位置に位置している場合には、内キャップ１１の内側係止部２４に対して、外キャップ１２の外側係止部２９が非係止状態で配置され、外キャップ１２が内キャップ１１に対して第２回転方向Ｍ２に回転することが許容されている。したがって、外キャップ１２を第２回転方向Ｍ２に回転させたとしても、外キャップ１２から内キャップ１１に回転力を伝えることができず、内キャップ１１、および外キャップ１２を一体的に第２回転方向Ｍ２に回転させることができない。

次に、外キャップ１２を内キャップ１１に対して非係止位置から係止位置に移動させ、かつ外側係止部２９を内キャップ１１に向けて前進移動し内側係止部２４に係止させた場合には、外側係止部２９が、内側係止部２４に対して第２回転方向Ｍ２に回転することが規制される。これにより、外キャップ１２、および内キャップ１１を口部３に対して一体に第２回転方向Ｍ２に回転させることが可能になり、口部３から不正開封防止キャップ１０の全体を取外すことができる。

以上のように、外キャップ１２を内キャップ１１に対して非係止位置から係止位置に移動させ、かつ外側係止部２９を内キャップ１１に向けて前進移動し内側係止部２４に係止させる予備操作を行わなければ、開封に直接関係する、外キャップ１２および内キャップ１１を口部３に対して一体に第２回転方向Ｍ２に回転させる本操作を行うことができない。したがって、従来とは異なり、非対象者が本操作を行うことで偶然に開封されるような不都合が生じ難い。このため、事前に予備操作を行うことを認識している対象者による開封を許容しつつ、非対象者による意図しない開封を防止することができる。したがって、不正開封防止に対する信頼性が高い高品質なキャップとすることができる。

外キャップ１２が、非係止位置と係止位置との間をキャップ軸Ｏ方向に移動可能に配設されているので、外キャップ１２を移動させる向きが、キャップ軸Ｏ方向の予備操作と、周方向の本操作と、で異ならせることが可能になり、非対象者による意図しない開封をより効果的に防止し易い。
内キャップ１１と外キャップ１２との間に付勢部材３４が配設されているので、口部３から不正開封防止キャップ１０の全体を取外すと、係止位置に位置していた外キャップ１２が、付勢部材３４により自然に非係止位置に復元移動することとなり、外キャップ１２が係止位置に位置したままの状態に保たれることがない。したがって、非対象者による開封を確実に抑制することができる。

また、内キャップ１１にラチェット突部２３が形成されているので、外キャップ１２が非係止位置に位置する不正開封防止キャップ１０を口部３に装着する際に、口部３に対して外キャップ１２を第１回転方向Ｍ１に回転させると、内キャップ１１を外キャップ１２とともに第１回転方向Ｍ１に回転させることができる。したがって、不正開封防止キャップ１０を口部３に装着する際には、予備操作を行う必要がなく、優れた操作性を具備させることができる。
また、付勢部材が、内キャップ１１または外キャップ１２と一体に形成されているので、部品点数、および組み立て工数の増大を抑制することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、付勢部材３４として、内キャップ１１または外キャップ１２と一体に形成された構成を示したが、内キャップ１１および外キャップ１２と別体とされた構成を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

２ 容器本体
３ 口部
１０ 不正開封防止キャップ
１１ 内キャップ
１２ 外キャップ
２３ ラチェット突部
２４ 内側係止部
２９ 外側係止部
３４ 付勢部材
Ｏ キャップ軸
Ｍ１ 第１回転方向（締め込み側）
Ｍ２ 第２回転方向（緩み側）

Claims (3)

1. 容器本体の口部に対するキャップ軸回りに沿う周方向の回転に伴って前記口部から離脱可能とされた内キャップと、
   前記内キャップを覆うとともに、前記内キャップに対して相対移動可能に組み合わされた外キャップと、を備え、
   前記外キャップに、前記内キャップに対して進退可能に配設されるとともに、前記内キャップに形成された内側係止部に対して係止可能な外側係止部が形成され、
   前記外側係止部は、前記内キャップに対して前進移動したときに前記内側係止部に係止することで、この外側係止部が、前記内キャップが前記口部に対して緩む緩み側に、前記内側係止部に対して回転することが規制され、
   前記外キャップは、前記内キャップに対して周方向の前記緩み側に移動することが許容される非係止位置と、前記外側係止部が前記内キャップに向けて前進移動し前記内側係止部に係止可能になる係止位置と、の間をキャップ軸方向に移動可能に配設され、
   前記内キャップと前記外キャップとの間に、前記係止位置に位置する前記外キャップを前記非係止位置に向けて復元移動させる付勢部材が配設されていることを特徴とする不正開封防止キャップ。
2. 前記内キャップには、前記非係止位置に位置している前記外キャップの前記外側係止部が係止可能なラチェット突部が形成され、
   前記外側係止部は、前記内キャップが前記口部に対して締め込まれる締め込み側に、前記ラチェット突部に対して回転することが規制され、かつ前記緩み側に、前記ラチェット突部に対して回転することが許容されることを特徴とする請求項１に記載の不正開封防止キャップ。
3. 前記付勢部材は、前記内キャップまたは前記外キャップと一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の不正開封防止キャップ。

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