JP2019020088A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液流体を熱源として利用する冷凍装置であって、熱源ユニットの液流体熱交換器を放熱器として利用する冷却運転時の、利用ユニットにおける結露や凍結を防止可能な信頼性の高い冷凍装置を提供する。
【解決手段】空気調和装置１０は、圧縮機１１０、冷媒と液流体との間で熱交換が行われる第１熱交換器１４０、冷媒と空気との間で熱交換が行われる第２熱交換器１６０及び第２熱交換器に対する冷媒の供給／非供給を切り換える弁１６２を有する熱源ユニット１００と、熱源ユニットと共に冷媒回路５０を構成する利用ユニット３００と、圧縮機の動作及び弁１６２の開閉を制御する制御部４０６とを備える。制御部は、第１熱交換器を放熱器として使用する冷却運転時に、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、弁１６２を開いて第２熱交換器に冷媒を供給し、吸熱器として機能させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷凍装置、特に液流体を熱源として利用する冷凍装置に関する。

従来、液流体を熱源として利用する冷凍装置が知られている（例えば特許文献１（特開２０１６−１９１５０５号公報））。

このような冷凍装置では、熱源ユニットの液流体熱交換器を放熱器として利用する冷却運転時に、利用ユニット側の冷却負荷が低下しているにも関わらず、熱源ユニットの冷却能力を低下させることなく運転を続けると、利用側熱交換器を流れる冷媒の温度が過度に低下し、結露や利用側熱交換器の凍結が発生するおそれがある。そのため、このような冷凍装置では、利用ユニット側の負荷の低下に応じて、例えば圧縮機の容量を低下させる制御が一般的に行われる。

しかし、運転条件によっては、例えば圧縮機の容量を低下させる制御を行ったとしても、依然として冷却能力が過剰であるという状況が発生する場合がある。

そこで、圧縮機の吐出管と吸入管とをバイパスさせるバイパス管を冷媒回路に設け、熱源ユニットの冷却能力が過剰である場合に、圧縮機の吐出冷媒の一部をバイパス管にバイパスさせるという制御が採用される場合もある。しかし、このように構成される場合であっても、バイパス量が不足して冷却能力過剰に対応できない、バイパス管の冷媒通過時に騒音が発生する等の問題が生じる可能性がある。

本発明の課題は、液流体を熱源として利用する冷凍装置であって、熱源ユニットの液流体熱交換器を放熱器として利用する冷却運転時に、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止可能な信頼性の高い冷凍装置を提供することにある。

本発明の第１観点に係る冷凍装置は、熱源ユニットと、利用ユニットと、制御部と、を備える。熱源ユニットは、圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器と、ケーシングと、弁と、を有する。圧縮機は、冷媒を圧縮する。第１熱交換器では、冷媒と液流体との間で熱交換が行われる。第２熱交換器では、冷媒と空気との間で熱交換が行われる。ケーシングは、圧縮機、第１熱交換器及び第２熱交換器を収容する。弁は、第２熱交換器に対する冷媒の供給／非供給を切り換える。利用ユニットは、利用側熱交換器を有する。利用ユニットは、熱源ユニットと共に冷媒回路を構成する。制御部は、圧縮機の動作及び弁の開閉を制御する。制御部は、第１熱交換器を放熱器として使用する冷却運転時に、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、弁を開いて第２熱交換器に冷媒を供給し、第２熱交換器を吸熱器として機能させる。

ここでは、第１熱交換器（液流体熱交換器）を放熱器として使用する運転時であって、熱源ユニットから利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要がある場合に、第２熱交換器（空気熱交換器）に冷媒が送られ吸熱器として機能させられる。そのため、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止できる。

なお、液流体を熱源とする熱源ユニットのケーシング内では、冷凍装置の運転中に、圧縮機や電器部品等の機器からの発熱により、内部温度が上昇しやすい。つまり、ケーシング内の温度は比較的高い場合が多い。これに対し、本構成では、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制しながら、第２熱交換器を吸熱器として機能させることでケーシング内の温度の過度な上昇を抑制することもできる。特に熱源ユニットが機械室等の室内に設置される場合には、ケーシング内で暖められた空気が吹き出す機械室の温度も上昇し、機械室で作業を行う作業者の作業環境等にも悪影響を及ぼすおそれがある。第２熱交換器を吸熱器として作用させることで、このような問題の発生も抑制することができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、圧縮機は容量可変である。制御部は、第１熱交換器を放熱器として使用する冷却運転時に、圧縮機の容量を所定容量まで低下させた後、利用ユニットに送る冷媒の量を更に減らす必要があると判断する場合に、弁を開いて第２熱交換器に冷媒を供給し、第２熱交換器を吸熱器として機能させる。

ここでは、まず、圧縮機の容量が所定容量まで低下させられるので、エネルギー的に効率よく冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止できる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第１観点又は第２観点に係る冷凍装置であって、制御部は、冷凍サイクルにおける低圧が所定の閾値以下に低下した場合、又は、冷凍サイクルにおける低圧が所定の閾値以下に低下すると判断する場合に、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があると判断する。

ここでは、冷凍サイクルにおける低圧（吸入圧）が所定の閾値以下になった場合又は所定の閾値以下になると予想される場合に第２熱交換器に冷媒が供給され、第２熱交換器が吸熱器として機能する。そのため、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止できる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置であって、制御部は、利用ユニットの状態に基づいて、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断する。

ここでは、利用ユニットの状態を見て第２熱交換器に冷媒を供給するか否かが決定されるため、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止することが容易である。

本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第４観点に係る冷凍装置であって、利用側熱交換器を流れる冷媒の温度を測定する温度測定部を更に備える。制御部は、温度測定部の測定する温度に基づいて、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断する。

ここでは、利用側熱交換器を流れる冷媒の温度に基づいて第２熱交換器に冷媒を供給するか否かが決定される。そのため、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止することが容易である。

本発明の第６点に係る冷凍装置は、第４観点に係る冷凍装置であって、空間温度測定部と、記憶部と、を更に備える。空間温度測定部は、利用ユニットの温度調整の対象の空間の温度を測定する。記憶部は、利用ユニットの温度調整の対象の空間の目標温度を記憶する。制御部は、空間温度測定部の測定する空間の温度と、記憶部に記憶されている空間の目標温度とに基づいて、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断する。

ここでは、利用ユニットの冷却対象の空間の温度と、その目標温度とに基づいて第２熱交換器に冷媒を供給するか否かが決定される。そのため、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止することが容易である。

本発明の第７観点に係る冷凍装置は、第１観点から第６観点のいずれかに係る冷凍装置であって、バイパス管と、バイパス弁と、を更に備える。バイパス管は、圧縮機の吸入管と吐出管との間を接続する。バイパス弁は、バイパス管に設けられる。制御部は、バイパス弁の動作を更に制御する。制御部は、冷却運転時に、第２熱交換器を吸熱器として機能させた後、利用ユニットに送る冷媒の量を更に減らす必要があると判断する場合に、バイパス弁を開くように制御する。

ここでは、第２熱交換器を利用しても依然として冷却能力が過剰である場合に、圧縮機の吐出冷媒の一部をバイパス管にバイパスさせることで、利用ユニットに送る冷媒の量を更に減少させることができる。

本発明の第８観点に係る冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれかに係る冷凍装置であって、ケーシング内の温度を測定するケーシング内温度測定部を更に備える。制御部は、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合であって、かつ、ケーシング内温度測定部の測定するケーシング内の温度が第１所定温度より高い場合に、弁を開いて第２熱交換器に冷媒を供給し、第２熱交換器を吸熱器として機能させる。

ここでは、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があると判断されることに加え、ケーシング内の温度が第１所定温度より高い場合に第２熱交換器に冷媒が供給される。そのため、ケーシング内の温度が低く、第２熱交換器から圧縮機へと湿り状態の冷媒が送られる結果、液圧縮が生じ得るような場合には、第２熱交換器への冷媒の供給を行わないように制御可能で、信頼性の高い冷凍装置を実現できる。

本発明の第９観点に係る冷凍装置は、第１観点から第８観点のいずれかに係る冷凍装置であって、ケーシング内の温度を測定するケーシング内温度測定部を更に備える。制御部は、選択的に実行可能な運転モードとして、ケーシング内冷却モードを有する。ケーシング内冷却モードでは、ケーシング内温度測定部の測定するケーシング内の温度が第２所定温度より高い場合に、弁を開いて第２熱交換器に冷媒を供給し、第２熱交換器を吸熱器として機能させる。制御部は、ケーシング内冷却モードが実行される運転モードとして選択されていない場合であっても、冷却運転時に、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、弁を開いて第２熱交換器に冷媒を供給し、第２熱交換器を吸熱器として機能させる。

ここでは、ケーシング内冷却モードが運転モードとして選択されていなくても、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止する保護制御として、第２熱交換器を吸熱機として機能させる運転が実行される。そのため、信頼性の高い冷凍装置が実現される。

本発明の第１０観点に係る冷凍装置は、第９観点に係る冷凍装置であって、制御部は、ケーシング内冷却モードが実行される運転モードとして選択されている場合に、冷却運転時に、利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、ケーシング内温度測定部の測定するケーシング内の温度が第２所定温度より低くても、弁を開いて第２熱交換器に冷媒を供給し、第２熱交換器を吸熱器として機能させる。

ここでは、ケーシング内冷却モードを実行する条件ではなくても、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止する保護制御として、第２熱交換器を吸熱機として機能させる運転が実行される。そのため、信頼性の高い冷凍装置が実現される。

本発明の第１１観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置であって、所定容量は、圧縮機の最低容量である。

ここでは、圧縮機の容量をこれ以上低下させることができない場合であっても、第２熱交換器を吸熱器として機能させ、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止できる。

本発明の第１観点に係る冷凍装置では、第１熱交換器（液流体熱交換器）を放熱器として使用する運転時であって、熱源ユニットから利用ユニットに送る冷媒の量を減らす必要がある場合に、第２熱交換器（空気熱交換器）に冷媒が送られ吸熱器として機能させられる。そのため、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止できる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置では、エネルギー的に効率よく冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止できる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置では、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止できる。

本発明の第４観点から第６観点に係る冷凍装置では、利用ユニットにおいて冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止することが容易である。

本発明の第７観点に係る冷凍装置では、利用ユニットに送る冷媒の量を更に減少させることができる。

本発明の第８観点から第１０観点に係る冷凍装置では、信頼性の高い冷凍装置を実現できる。

本発明の第１１観点に係る冷凍装置では、圧縮機の容量をこれ以上低下させることができない場合であっても、利用ユニットにおける結露や利用側熱交換器の凍結を防止できる。

本発明の冷凍装置の一実施形態に係る空気調和装置を模式的に示すブロック図である。 図１の空気調和装置の概略の冷媒回路図である。 図１の空気調和装置の熱源ユニットの内部を模式的に示した側面図である。 図１の空気調和装置の熱源ユニットの内部の概略斜視図である。 図１の空気調和装置の制御ユニットの、特に熱源ユニットの圧縮機の容量、第１吸入戻し弁の開閉、及びバイパス弁の開閉の制御に関する機能部を描画したブロック図である。 図１の空気調和装置の熱源ユニットの冷却用熱交換器で蒸発可能な冷媒の流量と、熱源ユニットのケーシング内の空気温度との関係を、冷凍サイクルにおける蒸発温度別に示した概念的なグラフである。 図１の空気調和装置において２台の利用ユニットが共に冷房運転を行う場合の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置において２台の利用ユニットが共に暖房運転を行う場合の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置において１台の利用ユニットが冷房運転を行い、他の１台の利用ユニットが暖房運転を行う場合であって、蒸発負荷が主体である時の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置において１台の利用ユニットが冷房運転を行い、他の１台の利用ユニットが暖房運転を行う場合であって、放熱負荷が主体である時の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図５の制御ユニットによるケーシング内の冷却制御の流れを説明するためのフローチャートである。 図５の制御ユニットによる利用ユニットの結露／凍結防止制御の流れを説明するためのフローチャートである。 変形例Ｉに係る利用ユニットの結露／凍結防止制御の流れを説明するためのフローチャートである。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る冷凍装置について説明する。なお、以下の実施形態及び変形例は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（１）全体構成
図１は、本発明に係る冷凍装置の一実施形態としての空気調和装置１０の概略構成図である。図２は、空気調和装置１０の概略の冷媒回路図である。

なお、図２では、図面の簡略化のため、熱源ユニット１００Ｂについてはその構成の一部のみ描画している。熱源ユニット１００Ｂは、実際には、熱源ユニット１００Ａと同様の構成を有している。

空気調和装置１０は、蒸気圧縮方式の冷凍サイクル運転を行うことで、対象空間（例えばビルの室内等）を冷房／暖房する装置である。なお、本発明に係る冷凍装置は、空気調和装置に限定されるものではなく、冷蔵・冷凍庫等であってもよい。

空気調和装置１０は、主として、複数の熱源ユニット１００（１００Ａ，１００Ｂ）と、複数の利用ユニット３００（３００Ａ，３００Ｂ）と、複数の接続ユニット２００（２００Ａ，２００Ｂ）と、冷媒連絡管３２，３４，３６と、接続管４２，４４と、を備えている（図１参照）。接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａへの冷媒の流れを切り換えるユニットである。接続ユニット２００Ｂは、利用ユニット３００Ｂへの冷媒の流れを切り換えるユニットである。冷媒連絡管３２，３４，３６は、熱源ユニット１００と接続ユニット２００とを接続する冷媒配管である。冷媒連絡管３２，３４，３６には、液冷媒連絡管３２と、高低圧ガス冷媒連絡管３４と、低圧ガス冷媒連絡管３６とを含む。接続管４２，４４は、接続ユニット２００と利用ユニット３００とを接続する冷媒配管である。接続管４２，４４には、液接続管４２及びガス接続管４４を含む。

なお、図１で示した熱源ユニット１００、利用ユニット３００及び接続ユニット２００の台数（いずれも２台）は、例示であり、本発明を限定するものではない。例えば、熱源ユニットの台数は、１台であっても、３台以上であってもよい。また、利用ユニット及び接続ユニットの台数は、１台であっても、３台以上（例えば１０台以上の多数）であってもよい。また、ここでは、各利用ユニットに対応して、個別に１台の接続ユニットが設けられるが、これに限定されるものではなく、以下で説明する複数の接続ユニットが１台のユニットにまとめられていてもよい。

本空気調和装置１０では、利用ユニット３００のそれぞれが、他の利用ユニット３００とは独立して冷房運転又は暖房運転を行うことが可能になっている。つまり、本空気調和装置１０では、一部の利用ユニット（例えば利用ユニット３００Ａ）がその利用ユニットの空調対象空間を冷却する冷房運転を行っている時に、他の利用ユニット（例えば利用ユニット３００Ｂ）がその利用ユニットの空調対象空間を加熱する暖房運転を行うことが可能である。本空気調和装置１０では、暖房運転を行う利用ユニット３００から冷房運転を行う利用ユニット３００へと冷媒を送ることで、利用ユニット３００間で熱回収を行うことが可能に構成されている。空気調和装置１０では、上記の熱回収も考慮した利用ユニット３００全体の熱負荷に応じて、熱源ユニット１００の熱負荷をバランスさせるように構成されている。

（２）詳細構成
（２−１）熱源ユニット
熱源ユニット１００Ａについて、図２〜図４を参照しながら説明する。熱源ユニット１００Ｂは、熱源ユニット１００Ａと同様の構成を有している。ここでは、説明の重複を避けるため、熱源ユニット１００Ｂについての説明は省略する。

なお、図２では、図面の簡略化のため、熱源ユニット１００Ｂについてはその構成の一部のみ描画している。熱源ユニット１００Ｂは、実際には、熱源ユニット１００Ａと同様の構成を有している。

熱源ユニット１００Ａは、設置場所を限定するものではないが、空気調和装置１０が設置されるビルの機械室（室内）に設置されている。ただし、熱源ユニット１００Ａは、屋外に設置されていてもよい。

本実施形態では、熱源ユニット１００Ａは、水を熱源として利用する。つまり、熱源ユニット１００Ａでは、冷媒を加熱又は冷却するため、冷媒と図示しない水回路を循環する水との間で熱交換が行われる。ただし、熱源ユニット１００Ａの熱源は、水に限定されるものではなく、他の液体状の熱媒体（例えば、ブラインや、水和物スラリのような蓄熱媒体）であってもよい。

熱源ユニット１００Ａは、冷媒連絡管３２，３４，３６、接続ユニット２００、及び接続管４２，４４を介して利用ユニット３００と接続され、利用ユニット３００と共に冷媒回路５０を構成している（図２参照）。空気調和装置１０の運転時に、冷媒回路５０内を冷媒が循環する。

なお、本実施形態で用いられる冷媒は、冷媒回路５０内において、液体の状態で周囲から熱を吸収して気体となり、気体の状態で周囲に熱を放出して液体となる物質である。例えば、冷媒は、種類を限定するものではないが、フルオロカーボン系の冷媒である。

熱源ユニット１００Ａは、図２のように、冷媒回路５０の一部を構成する熱源側冷媒回路５０ａを主に有している。熱源側冷媒回路５０ａは、圧縮機１１０と、主熱交換器の一例としての熱源側熱交換器１４０と、熱源側流量調節弁１５０とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、第１流路切換機構１３２と、第２流路切換機構１３４とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、油分離器１２２と、アキュムレータ１２４とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、レシーバ１８０と、ガス抜き管流量調節弁１８２とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、過冷却熱交換器１７０と、第２吸入戻し弁１７２とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、冷却用熱交換器１６０と、第１吸入戻し弁１６２と、キャピラリ１６４とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、バイパス弁１２８を含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、液側閉鎖弁２２と、高低圧ガス側閉鎖弁２４と、低圧ガス側閉鎖弁２６とを含む。

また、熱源ユニット１００Ａは、ケーシング１０６と、電装品箱１０２と、ファン１６６と、圧力センサＰ１，Ｐ２と、温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔａと、熱源ユニット制御部１９０と、を有する（図２及び図３参照）。ケーシング１０６は、圧縮機１１０、熱源側熱交換器１４０及び冷却用熱交換器１６０を含む熱源ユニット１００Ａの各種構成機器を内部に収容する筐体である。

以下では、熱源側冷媒回路５０ａの各種構成と、電装品箱１０２と、ファン１６６と、圧力センサＰ１，Ｐ２と、温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔａと、熱源ユニット制御部１９０とについて更に説明する。

（２−１−１）熱源側冷媒回路
（２−１−１−１）圧縮機
圧縮機１１０は、タイプを限定するものではないが、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機である。圧縮機１１０は、図示しない圧縮機用モータを内蔵する密閉式の構造を有する。圧縮機１１０は、圧縮機モータをインバータ制御することで運転容量を変更可能な圧縮機である。

圧縮機１１０の吸入口（図示省略）には、吸入配管１１０ａが接続されている（図２参照）。圧縮機１１０は、吸入口を介して吸入した低圧の冷媒を圧縮した後、吐出口（図示省略）から吐出する。圧縮機１１０の吐出口には、吐出配管１１０ｂが接続されている（図２参照）。

（２−１−１−２）油分離器
油分離器１２２は、圧縮機１１０が吐出するガスから潤滑油を分離する機器である。油分離器１２２は、吐出配管１１０ｂに設けられている。油分離器１２２で分離された潤滑油は、キャピラリ１２６を介して圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）へと戻される（図２参照）。

（２−１−１−３）アキュムレータ
アキュムレータ１２４は、吸入配管１１０ａに設けられる（図２参照）。アキュムレータ１２４は、圧縮機１１０に吸入される低圧の冷媒を一時的に貯留し気液分離するための容器である。アキュムレータ１２４の内部では、気液二相状態の冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離され、圧縮機１１０には主にガス冷媒が流入する。

（２−１−１−４）第１流路切換機構
第１流路切換機構１３２は、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の流れ方向を切り替える機構である。第１流路切換機構１３２は、例えば、図２のように四路切換弁で構成されている。なお、第１流路切換機構１３２として用いられる四路切換弁では、１の冷媒流路の冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能する。

熱源側熱交換器１４０を、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の放熱器（凝縮器）として機能させる場合（以下、「放熱運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第１流路切換機構１３２は、圧縮機１１０の吐出側（吐出配管１１０ｂ）と熱源側熱交換器１４０のガス側とを接続する（図２の第１流路切換機構１３２の実線を参照）。一方、熱源側熱交換器１４０を、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能させる場合（以下、「吸熱運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第１流路切換機構１３２は、吸入配管１１０ａと熱源側熱交換器１４０のガス側とを接続する（図２の第１流路切換機構１３２の破線を参照）。

（２−１−１−５）第２流路切換機構
第２流路切換機構１３４は、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の流れ方向を切り替える機構である。第２流路切換機構１３４は、例えば、図２のように四路切換弁で構成されている。なお、第２流路切換機構１３４として用いられる四路切換弁では、１の冷媒流路の冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能する。

圧縮機１１０から吐出された高圧のガス冷媒を高低圧ガス冷媒連絡管３４へと送る場合（以下、「放熱負荷運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第２流路切換機構１３４は、圧縮機１１０の吐出側（吐出配管１１０ｂ）と高低圧ガス側閉鎖弁２４とを接続する（図２の第２流路切換機構１３４の破線を参照）。一方、圧縮機１１０から吐出された高圧のガス冷媒を高低圧ガス冷媒連絡管３４には送らない場合（以下、「蒸発負荷運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第２流路切換機構１３４は、高低圧ガス側閉鎖弁２４と圧縮機１１０の吸入配管１１０ａとを接続する（図２の第２流路切換機構１３４の実線を参照）。

（２−１−１−６）熱源側熱交換器
第１熱交換器の一例としての熱源側熱交換器１４０では、冷媒と熱源としての液流体（本実施形態では水回路を循環する冷却水や温水）との間で熱交換が行われる。限定するものではないが、液流体の温度や流量は空気調和装置１０側では制御されない。熱源側熱交換器１４０は、例えばプレート式熱交換器である。熱源側熱交換器１４０は、冷媒のガス側が第１流路切換機構１３２と配管を介して接続され、冷媒の液側が熱源側流量調節弁１５０と配管を介して接続されている（図２参照）。

（２−１−１−７）熱源側流量調節弁
熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０を流れる冷媒の流量の調節等を行う弁である。熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０の液側（熱源側熱交換器１４０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管）に設けられる（図２参照）。言い換えれば、熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０と利用ユニット３００の利用側熱交換器３１０とを結ぶ配管に設けられる。熱源側流量調節弁１５０は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。

（２−１−１−８）レシーバ及びガス抜き管流量調節弁
レシーバ１８０は、熱源側熱交換器１４０と利用ユニット３００との間を流れる冷媒を一時的に溜める容器である。レシーバ１８０は、熱源側熱交換器１４０の液側と利用ユニット３００とを結ぶ配管の、熱源側流量調節弁１５０と液側閉鎖弁２２との間に配置されている（図２参照）。レシーバ１８０の上部にはレシーバガス抜き管１８０ａが接続されている（図２参照）。レシーバガス抜き管１８０ａは、レシーバ１８０の上部と圧縮機１１０の吸入側とを結ぶ配管である。

レシーバガス抜き管１８０ａには、レシーバ１８０からガス抜きされる冷媒の流量調節等を行うために、ガス抜き管流量調節弁１８２が設けられている。ガス抜き管流量調節弁１８２は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。

（２−１−１−９）冷却用熱交換器及び第１吸入戻し弁
熱源側冷媒回路５０ａには、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管から分岐部Ｂ１において分岐し、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に接続される第１吸入戻し管１６０ａが設けられている（図２参照）。第１吸入戻し管１６０ａは、熱源側熱交換器１４０と利用ユニット３００の利用側熱交換器３１０とを接続する配管と、圧縮機１１０の吸入配管１１０ａと、を接続する配管である。

第１吸入戻し管１６０ａには、第２熱交換器の一例としての冷却用熱交換器１６０と、第１吸入戻し弁１６２と、キャピラリ１６４と、が配置されている（図２参照）。第１吸入戻し弁１６２は、弁の一例である。

冷却用熱交換器１６０は、冷却用熱交換器１６０内を流れる冷媒と空気との間で熱交換が行われる熱交換器である。冷却用熱交換器１６０は、そのタイプを限定するものではないが、例えばクロスフィン式の熱交換器である。なお、冷却用熱交換器１６０には、後述するファン１６６により空気が供給されることで、冷媒と空気との熱交換が促進される。

冷却用熱交換器１６０は、主に２つの機能を有する。

第１に、冷却用熱交換器１６０は、熱源側熱交換器１４０を放熱器として使用する冷却運転時に、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断される場合に、吸熱器として機能させられる。特に、本実施形態では、熱源側熱交換器１４０を放熱器として使用する冷却運転時に、圧縮機１１０の容量を所定容量まで低下させた後、利用ユニット３００に送る冷媒の量を更に減らす必要があると判断される場合に、冷却用熱交換器１６０が吸熱器として機能させられる。これにより、利用ユニット３００において冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止できる。

第２に、冷却用熱交換器１６０は、冷媒の供給を受けて熱源ユニット１００Ａのケーシング１０６内を冷却する機能を有する。

第１吸入戻し弁１６２は、冷却用熱交換器１６０に対する冷媒の供給／非供給を切り換える弁である。ここでは、キャピラリ１６４は、第１吸入戻し弁１６２に対し、第１吸入戻し弁１６２を開いた時に冷却用熱交換器１６０へと冷媒が流れる冷媒流れ方向Ｆ（図２参照）における下流側に配置される。冷媒流れ方向Ｆは、分岐部Ｂ１から圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ側）へと向かう方向である。ただし、キャピラリ１６４は、第１吸入戻し弁１６２に対し、冷媒流れ方向Ｆにおける上流側に配置されてもよい。

なお、第１吸入戻し管１６０ａには、第１吸入戻し弁１６２及びキャピラリ１６４に代えて、開度調節が可能な電動膨張弁が設けられてもよい。

（２−１−１−１０）過冷却熱交換器及び吸入戻し流量調節弁
熱源側冷媒回路５０ａには、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管から分岐部Ｂ２において分岐し、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に接続される第２吸入戻し管１７０ａが設けられている（図２参照）。第２吸入戻し管１７０ａには、第２吸入戻し弁１７２が設けられている（図２参照）。第２吸入戻し弁１７２は、開度調節が可能な電動膨張弁である。

また、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管であって、分岐部Ｂ２より液側閉鎖弁２２側には、過冷却熱交換器１７０が設けられている。過冷却熱交換器１７０では、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管を流れる冷媒と、第２吸入戻し管１７０ａを流れる冷媒との間で熱交換が行われ、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管を流れる冷媒が冷却される。過冷却熱交換器１７０は、例えば、二重管熱交換器である。

（２−１−１−１１）バイパス弁
バイパス弁１２８は、圧縮機１１０の吐出配管１１０ｂ（ここでは吐出配管１１０ｂに設けられた油分離器１２２）と圧縮機１１０の吸入配管１１０ａとを接続するバイパス管１２８ａに設けられる弁である（図２参照）。バイパス弁１２８は、開閉制御可能な電磁弁である。バイパス弁１２８が開くように制御されることで、圧縮機１１０が吐出した冷媒の一部が吸入配管１１０ａへと流入する。

バイパス弁１２８の開閉は、空気調和装置１０の運転状況に応じて適宜制御される。例えば、圧縮機モータをインバータ制御して圧縮機１１０の運転容量を低減してもなお能力が過剰な場合に、バイパス弁１２８を開くことで、冷媒回路５０における冷媒の循環量を低減できる。具体的には、例えば、バイパス弁１２８は、熱源側熱交換器１４０を放熱器として使用する冷却運転時であって、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断される場合に、開くように制御される。

また、所定時にバイパス弁１２８を開くことで、圧縮機１１０の吸入側の過熱度を上昇させ、液圧縮を防止できる。

（２−１−１−１２）液側閉鎖弁、高低圧ガス側閉鎖弁、及び低圧ガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁２２、高低圧ガス側閉鎖弁２４、及び低圧ガス側閉鎖弁２６は、冷媒の充填やポンプダウン等の際に開閉される手動の弁である。

液側閉鎖弁２２は、一端が液冷媒連絡管３２に接続され、他端がレシーバ１８０を介して熱源側流量調節弁１５０へと延びる冷媒配管に接続されている（図２参照）。

高低圧ガス側閉鎖弁２４は、一端が高低圧ガス冷媒連絡管３４に接続され、他端が第２流路切換機構１３４まで延びる冷媒配管に接続されている（図２参照）。

低圧ガス側閉鎖弁２６は、一端が低圧ガス冷媒連絡管３６に接続され、他端が吸入配管１１０ａへと延びる冷媒配管に接続されている（図２参照）。

（２−１−２）電装品箱及びファン
熱源ユニット１００Ａのケーシング１０６の内部には、電装品箱１０２が収容されている。電装品箱１０２は、形状を限定するものではないが、直方体状に形成されている。電装品箱１０２には、例えば圧縮機１１０や、流路切換機構１３２，１３４や、弁１５０，１８２，１７２，１６２，１２８を含む、空気調和装置１０の熱源ユニット１００Ａの各種構成の動作を制御する電気部品１０４が収納されている（図３参照）。電気部品１０４には、圧縮機１１０のモータを制御するインバータ回路を形成する電気部品や、後述する熱源ユニット制御部１９０を構成するマイクロコンピュータやメモリ等の電気部品を含む。

電装品箱１０２は、その内部に空気を取り込む図示しない下部開口部と、その内部から空気を吹き出す図示しない上部開口部とを有する。上部開口部の近傍にはファン１６６が設けられている（図３参照）。また、ファン１６６の空気吹出し側（空気の吹出し方向の下流側）には冷却用熱交換器１６０が設けられている（図３及び図４参照）。ファン１６６が運転されると、下部開口部から流入した空気が、電装品箱１０２の内部を上方に移動し、上部開口部から電装品箱１０２の外部に吹き出す。電装品箱１０２内を空気が移動する際、電装品箱１０２内を移動する空気により電気部品１０４が冷却される。電気部品１０４から熱を奪い温められた空気は、電装品箱１０２の上部開口部からケーシング１０６の内部に吹き出す。本空気調和装置１０では、ファン１６６は定速ファンであるが、ファン１６６は速度可変のファンであってもよい。

なお、ケーシング１０６の側面下部には吸入開口（図示せず）が、ケーシング１０６の上部には排気開口（図示せず）が形成されており、ケーシング１０６内は、ケーシング１０６外の空気により換気される。しかし、電気部品１０４や圧縮機１１０のモータ等が発する熱に対して換気量が十分でない場合や、ケーシング１０６周りの温度が比較的高い場合には、ケーシング１０６内の温度が上昇する。

（２−１−３）圧力センサ
熱源ユニット１００Ａは、冷媒の圧力を測定するための複数の圧力センサを有する。圧力センサには、高圧圧力センサＰ１と、低圧圧力センサＰ２と、を含む。

高圧圧力センサＰ１は、吐出配管１１０ｂに配置される（図２参照）。高圧圧力センサＰ１は、圧縮機１１０から吐出される冷媒の圧力を測定する。つまり、高圧圧力センサＰ１は、冷凍サイクルにおける高圧の圧力を測定する。

低圧圧力センサＰ２は、吸入配管１１０ａに配置される（図２参照）。低圧圧力センサＰ２は、圧縮機１１０に吸入される冷媒の圧力を測定する。つまり、低圧圧力センサＰ２は、冷凍サイクルにおける低圧の圧力を測定する。

（２−１−４）温度センサ
熱源ユニット１００Ａは、冷媒の温度を測定するための複数の温度センサを有する。

冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを接続する配管であって、第１吸入戻し管１６０ａが分岐する分岐部Ｂ１よりもレシーバ１８０側に設けられる液冷媒温度センサＴ１を含む（図２参照）。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、吸入配管１１０ａの、アキュムレータ１２４よりも上流側に設けられる吸入冷媒温度センサＴ２を含む（図２参照）。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、熱源側熱交換器１４０のガス側に設けられたガス側温度センサＴ３と、熱源側熱交換器１４０の液側に設けられた液側温度センサＴ４とを含む（図２参照）。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、圧縮機１１０の吐出配管１１０ｂに設けられた図示されない吐出温度センサを含む。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、第２吸入戻し管１７０ａの冷媒の流れ方向において過冷却熱交換器１７０の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた図示されない温度センサを含む。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、第１吸入戻し管１６０ａの冷媒の流れ方向において冷却用熱交換器１６０の下流側に設けられた温度センサを含む。

また、熱源ユニット１００Ａは、ケーシング１０６内部の温度を測定するためのケーシング内温度センサＴａを有する。ケーシング内温度センサＴａは、ケーシング内温度測定部の一例である。ケーシング内温度センサＴａは、設置場所を限定するものではないが、ケーシング１０６の天井付近に設置される（図３参照）。

（２−１−５）熱源ユニット制御部
熱源ユニット制御部１９０は、熱源ユニット１００Ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有している。熱源ユニット制御部１９０は、圧力センサＰ１，Ｐ２及び温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔａを含む各種センサと電気的に接続されている。なお、図２では、熱源ユニット制御部１９０とセンサとの接続については描画を省略している。また、熱源ユニット制御部１９０は、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用ユニット制御部３９０と電気的に接続され、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０との間で制御信号等のやり取りを行う。熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０は、協働し、制御ユニット４００として空気調和装置１０を制御する。制御ユニット４００による空気調和装置１０の制御については後述する。

（２−２）利用ユニット
利用ユニット３００Ａについて、図２を参照しながら説明する。利用ユニット３００Ｂは、利用ユニット３００Ａと同様の構成を有しているため、説明の重複を避けるために利用ユニット３００Ｂの説明は省略する。

利用ユニット３００Ａは、例えば図１のように、ビル等の室内の天井に埋め込まれる天井埋め込み型のユニットである。ただし、利用ユニット３００Ａのタイプは、天井埋め込み型に限定されるものではなく、天井吊り下げ型、室内の壁面に設置される壁掛け型等であってもよい。また、利用ユニット３００Ａのタイプと、利用ユニット３００Ｂのタイプとは同一でなくてもよい。

利用ユニット３００Ａは、接続管４２，４４、接続ユニット２００Ａ、及び冷媒連絡管３２、３４、３６を介して熱源ユニット１００に接続されている。利用ユニット３００Ａは、熱源ユニット１００と共に冷媒回路５０を構成している。

利用ユニット３００Ａは、冷媒回路５０の一部を構成している利用側冷媒回路５０ｂを有している。利用側冷媒回路５０ｂは、主として、利用側流量調節弁３２０と、利用側熱交換器３１０とを有している。また、利用ユニット３００Ａは、温度センサＴ５ａ，Ｔ６ａ，Ｔｂと、利用ユニット制御部３９０と、を有している。なお、図２では、説明の都合上、利用ユニット３００Ｂの温度センサの参照符号としてＴ５ｂ，Ｔ６ｂという符号を用いているが、温度センサＴ５ｂ，Ｔ６ｂと、利用ユニット３００Ａの温度センサＴ５ａ，Ｔ６ａとは同様の構成である。

（２−２−１）利用側冷媒回路
（２−２−１−１）利用側流量調節弁
利用側流量調節弁３２０は、利用側熱交換器３１０を流れる冷媒の流量の調節等を行う弁である。利用側流量調節弁３２０は、利用側熱交換器３１０の液側に設けられる（図２参照）。利用側流量調節弁３２０は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。

（２−２−１−２）利用側熱交換器
利用側熱交換器３１０では、冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器３１０は、例えば、複数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。なお、利用ユニット３００Ａは、利用ユニット３００Ａ内に室内空気を吸入して利用側熱交換器３１０に供給し、利用側熱交換器３１０で熱交換された後に室内に供給するための室内ファン（図示せず）を有している。室内ファンは、図示しない室内ファンモータによって駆動される。

（２−２−２）温度センサ
利用ユニット３００Ａは、冷媒の温度を測定するための複数の温度センサを有する。冷媒の温度を測定するための温度センサには、利用側熱交換器３１０の液側（利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器として機能させる際の出口側）の冷媒の温度を測定する液側温度センサＴ５ａを含む。液側温度センサＴ５ａは、温度測定部の一例である。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、利用側熱交換器３１０のガス側（利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器として機能させる際の入口側）の冷媒の温度を測定するガス側温度センサＴ６ａを含む。

また、利用ユニット３００Ａは、利用ユニット３００Ａの温度調整の対象の空間（空調対象空間）の室内の温度を測定するための、空間温度測定部の一例としての空間温度センサＴｂを有する。

（２−２−３）利用ユニット制御部
利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０は、利用ユニット３００Ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有している。利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０は、温度センサＴ５ａ，Ｔ６ａ，Ｔｂを含む各種センサと電気的に接続されている（図２では、利用ユニット制御部３９０とセンサとの接続については描画を省略している）。また、利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０は、熱源ユニット１００Ａの熱源ユニット制御部１９０及び接続ユニット２００Ａの接続ユニット制御部２９０と電気的に接続され、熱源ユニット制御部１９０と接続ユニット制御部２９０との間で制御信号等のやり取りを行う。熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０は、協働して、制御ユニット４００として空気調和装置１０を制御する。制御ユニット４００による空気調和装置１０の制御については後述する。

（２−３）接続ユニット
接続ユニット２００Ａについて、図２を参照しながら説明する。なお、接続ユニット２００Ｂは、接続ユニット２００Ａと同様の構成を有しているため、説明の重複を避けるために接続ユニット２００Ｂの説明は省略する。

接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａと共に設置されている。例えば、接続ユニット２００Ａは、室内の天井裏の、利用ユニット３００Ａの近傍に設置されている。

接続ユニット２００Ａは、冷媒連絡管３２，３４，３６を介して熱源ユニット１００（１００Ａ，１００Ｂ）と接続されている。また、接続ユニット２００Ａは、接続管４２，４４を介して利用ユニット３００Ａと接続されている。接続ユニット２００Ａは、冷媒回路５０の一部を構成している。接続ユニット２００Ａは、熱源ユニット１００と利用ユニット３００Ａとの間に配設され、熱源ユニット１００及び利用ユニット３００Ａへ流入する冷媒の流れを切り換える。

接続ユニット２００Ａは、冷媒回路５０の一部を構成している接続側冷媒回路５０ｃを有している。接続側冷媒回路５０ｃは、主として、液冷媒配管２５０と、ガス冷媒配管２６０と、を有している。また、接続ユニット２００Ａは、接続ユニット制御部２９０と、を有している。

（２−３−１）接続側冷媒回路
（２−３−１−１）液冷媒配管
液冷媒配管２５０は、主液冷媒配管２５２と、分岐液冷媒配管２５４と、主に含む。

主液冷媒配管２５２は、液冷媒連絡管３２と、液接続管４２とを接続している。分岐液冷媒配管２５４は、主液冷媒配管２５２と、後述するガス冷媒配管２６０の低圧ガス冷媒配管２６４とを接続している。分岐液冷媒配管２５４には、分岐配管調節弁２２０が設けられている。分岐配管調節弁２２０は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。また、主液冷媒配管２５２の、分岐液冷媒配管２５４が分岐する部分より液接続管４２側には、過冷却熱交換器２１０が設けられている。利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０を液側からガス側に冷媒が流れる時に分岐配管調節弁２２０が開かれることで、過冷却熱交換器２１０では、主液冷媒配管２５２を流れる冷媒と、分岐液冷媒配管２５４を主液冷媒配管２５２側から低圧ガス冷媒配管２６４へと流れる冷媒との間で熱交換が行われ、主液冷媒配管２５２を流れる冷媒が冷却される。過冷却熱交換器２１０は、例えば、二重管熱交換器である。

（２−３−１−２）ガス冷媒配管
ガス冷媒配管２６０は、高低圧ガス冷媒配管２６２と、低圧ガス冷媒配管２６４と、合流ガス冷媒配管２６６と、を有している。高低圧ガス冷媒配管２６２は、一端が高低圧ガス冷媒連絡管３４に、他端が合流ガス冷媒配管２６６に接続される。低圧ガス冷媒配管２６４は、一端が低圧ガス冷媒連絡管３６に、他端が合流ガス冷媒配管２６６に接続される。合流ガス冷媒配管２６６の一端は、高低圧ガス冷媒配管２６２及び低圧ガス冷媒配管２６４と接続され、合流ガス冷媒配管２６６の他端は、ガス接続管４４と接続される。高低圧ガス冷媒配管２６２には、高低圧側弁２３０が設けられている。低圧ガス冷媒配管２６４には、低圧側弁２４０が設けられている。高低圧側弁２３０及び低圧側弁２４０は、例えば電動弁である。

（２−３−２）接続ユニット制御部
接続ユニット制御部２９０は、接続ユニット２００Ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有している。接続ユニット制御部２９０は、熱源ユニット１００Ａの熱源ユニット制御部１９０及び利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０と電気的に接続され、熱源ユニット制御部１９０と利用ユニット制御部３９０との間で制御信号等のやり取りを行う。熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０は、協働して、制御ユニット４００として空気調和装置１０を制御する。制御ユニット４００による空気調和装置１０の制御については後述する。

（２−３−３）接続ユニットによる冷媒の流路の切り換え
接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａが冷房運転を行う際には、低圧側弁２４０を開けた状態にして、液冷媒連絡管３２から主液冷媒配管２５２に流入する冷媒を、液接続管４２を介して、利用ユニット３００Ａの利用側冷媒回路５０ｂの利用側流量調節弁３２０を通じて利用側熱交換器３１０に送る。また、接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０において室内空気と熱交換して蒸発し、ガス接続管４４へと流入した冷媒を、合流ガス冷媒配管２６６及び低圧ガス冷媒配管２６４を通じて、低圧ガス冷媒連絡管３６へと送る。

また、接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａが暖房運転を行う際には、低圧側弁２４０を閉じ、かつ、高低圧側弁２３０を開けた状態にして、高低圧ガス冷媒連絡管３４を通じて高低圧ガス冷媒配管２６２に流入する冷媒を、合流ガス冷媒配管２６６及びガス接続管４４を介して、利用ユニット３００Ａの利用側冷媒回路５０ｂの利用側熱交換器３１０に送る。また、接続ユニット２００Ａは、利用側熱交換器３１０において室内空気と熱交換して放熱し、利用側流量調節弁３２０を通過して液接続管４２へと流入した冷媒を、主液冷媒配管２５２を通じて、液冷媒連絡管３２へと送る。

（２−４）制御ユニット
制御ユニット４００は、空気調和装置１０を制御する機能部である。ここでは、制御ユニット４００は、熱源ユニット１００の熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット２００の接続ユニット制御部２９０、及び利用ユニット３００の利用ユニット制御部３９０が、協働して制御ユニット４００として機能する。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、制御ユニット４００は、熱源ユニット１００、接続ユニット２００及び利用ユニット３００から独立した制御装置であってもよい。

制御ユニット４００は、制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶されたプログラムを、制御ユニット４００のマイクロコンピュータが実行することで、空気調和装置１０の動作を制御する。なお、ここでは、熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０、及び利用ユニット制御部３９０のメモリを合わせて制御ユニット４００の記憶部４１０と呼び、熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０、及び利用ユニット制御部３９０のマイクロコンピュータを合わせて制御ユニット４００のマイクロコンピュータと呼ぶ。

制御ユニット４００は、空気調和装置１０の各種センサの計測値や、図示しない操作部（例えば、リモコン）に入力されるユーザの指令や設定に基づいて、適切な運転条件が実現されるように、熱源ユニット１００、接続ユニット２００及び利用ユニット３００の各種構成機器の動作を制御する。制御ユニット４００の動作の制御対象の機器には、熱源ユニット１００の圧縮機１１０、熱源側流量調節弁１５０、第１流路切換機構１３２、第２流路切換機構１３４、ガス抜き管流量調節弁１８２、第１吸入戻し弁１６２、第２吸入戻し弁１７２、バイパス弁１２８、及びファン１６６を含む。また、制御ユニット４００の動作の制御対象の機器には、利用ユニット３００の利用側流量調節弁３２０及び室内ファンを含む。また、制御ユニット４００の動作の制御対象の機器には、接続ユニット２００の分岐配管調節弁２２０、高低圧側弁２３０、及び低圧側弁２４０を含む。

空気調和装置１０の冷房運転時（利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの両方が冷房運転を行う時）、暖房運転時（利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの両方が暖房運転を行う時）、及び冷暖房同時運転時（一方の利用ユニット３００Ａが冷房運転を，他方の利用ユニット３００Ｂが暖房運転を行う時）の、制御ユニット４００による空気調和装置１０の各種構成機器の制御の概要については、後ほど説明する。

ここでは、制御ユニット４００による、ケーシング１０６内の冷却制御（ケーシング内の冷却運転）と、利用ユニット３００の結露／凍結防止制御に関し、更に説明する。

制御ユニット４００のマイクロコンピュータは、ケーシング１０６内の冷却制御及び利用ユニット３００の結露／凍結防止制御に関わる機能部として、図５のように第１導出部４０２、第２導出部４０４及び制御部４０６を有する。

（２−４−１）第１導出部
第１導出部４０２は、第１吸入戻し弁１６２を開いた時に冷却用熱交換器１６０へと冷媒が流れる冷媒流れ方向Ｆ（図２参照）における、第１吸入戻し弁１６２より上流側の第１圧力Ｐｒ１を導出する。冷媒流れ方向Ｆは、第１吸入戻し管１６０ａに沿う、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管の分岐部Ｂ１から、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）へと向かう向きである。第１導出部４０２は、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管の分岐部Ｂ１周辺の冷媒の圧力を導出する。

具体的には、第１導出部４０２は、制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶されている、冷媒の温度と圧力との関係に関する情報（例えば、冷媒の飽和温度と圧力との対応表）と、冷媒配管の分岐部Ｂ１近傍に設けられた液冷媒温度センサＴ１の測定温度とに基づいて、第１圧力Ｐｒ１を算出する。

なお、ここでは、第１導出部４０２は、液冷媒温度センサＴ１の測定温度に基づいて第１圧力Ｐｒ１を算出するが、第１圧力Ｐｒ１の導出方法はこれに限定されるものではない。例えば、熱源側熱交換器１４０を放熱器として機能するように第１流路切換機構１３２が吐出配管１１０ｂと熱源側熱交換器１４０のガス側とを接続している場合には、第１導出部４０２は、圧力センサＰ１の測定する圧力から、熱源側流量調節弁１５０の現在の開度等から求められる圧力センサＰ１と分岐部Ｂ１との間の圧力損失を差し引くことで、第１圧力Ｐｒ１を算出してもよい。また、冷媒配管の分岐部Ｂ１近傍に圧力センサを設け、第１導出部４０２は、圧力センサの測定値から直接的に第１圧力Ｐｒ１を導出してもよい。

（２−４−２）第２導出部
第２導出部４０４は、第１吸入戻し弁１６２を開いた時に冷却用熱交換器１６０へと冷媒が流れる冷媒流れ方向Ｆ（図２参照）における、冷却用熱交換器１６０より下流側の第２圧力Ｐｒ２を導出する。つまり、第２導出部４０４は、吸入配管１１０ａの冷媒の圧力を導出する。

具体的には、第２導出部４０４は、圧力センサＰ２が測定する圧縮機１１０の吸入圧力を、第２圧力Ｐｒ２として導出する。ただし、第２導出部４０４による第２圧力Ｐｒ２の導出方法は例示であって、例えば冷媒の温度等に基づいて第２圧力Ｐｒ２は導出されてもよい。

（２−４−３）制御部
制御部４０６は、圧縮機１１０の動作、第１吸入戻し弁１６２の動作（開閉）、及びバイパス弁１２８の動作（開閉）を制御する。

制御部４０６が、利用ユニット３００の結露／凍結防止制御を実施すると、結果としてケーシング１０６内の空気が冷却される。しかし、ケーシング１０６内の冷却制御と、利用ユニット３００の結露／凍結防止制御とは、本来、別制御であるため、ここでは両者を分けて以下に説明する。

（２−４−３−１）ケーシング内の冷却制御
制御部４０６は、運転モードとして、ケーシング内冷却モードを有する。ケーシング内冷却モードは、ケーシング１０６内の冷却を主目的とする運転モードである。ケーシング内冷却モード実行時には、制御部４０６は、ケーシング１０６内の冷却制御を実行する。制御部４０６は、ケーシング内冷却モードを実行時に、原則としてケーシング内温度センサＴａの測定するケーシング１０６内の温度が第２所定温度の一例である設定温度Ｃ２より高い場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。

なお、ケーシング内冷却モードは、選択的に実行可能な（実行／非実行を選択可能な）運転モードであることが好ましい。例えば、ケーシング１０６の設置条件等から判断して、ケーシング１０６内の温度が過度に上昇することが通常考えられない場合には、ユーザ等の選択により、制御部４０６がケーシング内冷却モードの非実行を選択できるように構成されることが好ましい。

制御部４０６は、ケーシング内冷却モードの実行時に、以下のようなケーシング１０６内の冷却制御を実行する。

制御部４０６は、基本的には、ケーシング内温度センサＴａの測定する温度に応じて、第１吸入戻し弁１６２の開閉を制御する。具体的には、制御部４０６は、ケーシング内温度センサＴａの測定する温度が所定の設定温度Ｃ２を超過する場合、ケーシング１０６内部を冷却するために第１吸入戻し弁１６２を開く。第１吸入戻し弁１６２が開けられると、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管から冷却用熱交換器１６０へと液冷媒が流入する。冷却用熱交換器１６０へと流入した液冷媒は、ケーシング１０６内部の空気と熱交換して空気を冷やして蒸発する。

ただし、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を実際に開き、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給する前に、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０から圧縮機１１０へと向かう冷媒が湿り状態になるか否かを判断し、判断結果に基づいて第１吸入戻し弁１６２を開くか否かを決定する。特に、ここでは、制御部４０６は、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０に供給された液冷媒が全て蒸発するかを判断し、判断結果に基づいて第１吸入戻し弁１６２を開くか否かを決定する。言い換えれば、制御部４０６は、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０から流出した直後の冷媒が全て気体になるか否かを判断し、判断結果に基づいて第１吸入戻し弁１６２を開くか否かを決定する。

制御部４０６は、第１導出部４０２の導出した第１圧力Ｐｒ１と第２導出部４０４の導出した第２圧力Ｐｒ２と圧力差ΔＰに基づき、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に冷却用熱交換器１６０から圧縮機１１０へと向かう冷媒が湿り状態になるか否かを判断する。また、制御部４０６は、ケーシング内温度センサＴａの測定する温度に基づき、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０から圧縮機１１０へと向かう冷媒が湿り状態になるか否かを判断する。具体的には、制御部４０６は、以下の様にして、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０から流出した直後の冷媒が全て気体になるか否かを判断する。

制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を開き、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給する前に、第１導出部４０２の導出した現在の第１圧力Ｐｒ１と、第２導出部４０４の導出した現在の第２圧力Ｐｒ２との圧力差ΔＰ（＝Ｐｒ１−Ｐｒ２）を算出する。そして、制御部４０６は、圧力差ΔＰと、制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶された圧力差と液冷媒の流量との関係に関する情報に基づいて、第１吸入戻し弁１６２を開いた場合に、冷却用熱交換器１６０に供給されると予想される冷媒の流量を算出する。なお、制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶された圧力差と液冷媒の流量との関係に関する情報は、例えば、予め導出されている圧力差と流量との関係を示した表や、圧力差と流量との関係式等である。

また、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を開き、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給する前に、ケーシング内温度センサＴａが測定したケーシング１０６内の温度に基づき、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０で蒸発可能な液冷媒の量を算出する。より具体的には、制御部４０６は、ケーシング内温度センサＴａが測定したケーシング１０６内の温度と、冷凍サイクルの蒸発温度とに基づき、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０で蒸発可能な液冷媒の流量を算出する。制御部４０６は、例えば、制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶されている、図６のような、冷凍サイクルの蒸発温度別の、冷却用熱交換器１６０で蒸発可能な冷媒量とケーシング１０６内の空気温度との関係を利用して、冷凍サイクルの蒸発温度と、ケーシング内温度センサＴａが測定したケーシング１０６内の温度とから、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０で蒸発可能な液冷媒の量を算出する。なお、制御部４０６は、冷凍サイクルの蒸発温度を、例えば、圧力センサＰ２が測定する第２圧力Ｐｒ２と、制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶されている冷媒の温度と圧力との関係に関する情報（例えば、冷媒の飽和温度と圧力との対応表）とから算出する。また、図６は、冷凍サイクルの蒸発温度別の、冷却用熱交換器１６０で蒸発可能な冷媒量とケーシング１０６内の空気温度との関係を概念的に表したものであって、実際に制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶されている情報は、表や、数式の形式であってもよい。

そして、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を開いた場合に冷却用熱交換器１６０で蒸発可能な液冷媒の量（量Ａ１と呼ぶ）と、第１吸入戻し弁１６２を開いた場合に冷却用熱交換器１６０に供給されると予想される液冷媒の量（量Ａ２と呼ぶ）と、を比較する。制御部４０６は、量Ａ２≦量Ａ１の場合に、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給すると冷却用熱交換器１６０から流出した直後の冷媒が全て気体になると判断する。そして、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を開くことを決定する。一方、制御部４０６は、量Ａ２＞量Ａ１の場合に、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給すると冷却用熱交換器１６０から流出した直後の冷媒の一部は液体であると判断する。そして、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を開かない（閉じたままで維持する）ことを決定する。

（２−４−３−２）利用ユニットの結露／凍結防止制御
制御部４０６は、熱源側熱交換器１４０を放熱器（凝縮器）として使用する冷却運転時に、利用ユニット３００へと流れる冷媒の温度が低下し、利用ユニット３００で結露が発生したり、利用ユニット３００の利用側熱交換器３１０の表面で結露した水が凍結したりすることを防止するため、利用ユニットの結露／凍結防止制御を行う。

冷却運転時に、例えば複数存在する冷房運転中の利用ユニット３００の一部（特には大半）が運転を停止したり、一部の（特には大半の）冷房運転中の利用ユニット３００の空調対象空間の温度が目標温度に近づいたりすると、利用ユニット３００の冷房負荷が低下する。利用ユニット３００の冷房負荷が低下すると、利用ユニット３００に送られる冷媒量は少なくてよくなる。もし、利用ユニット３００に過剰に冷媒が送られれば、利用ユニット３００に流入する冷媒の温度が低下し、利用ユニット３００の配管や利用側熱交換器３１０等で結露したり、利用側熱交換器３１０の表面で結露した水が凍結したりするおそれがある。

そこで、制御部４０６は、熱源側熱交換器１４０を放熱器（凝縮器）として使用する冷却運転時に、圧縮機１１０の容量（回転数）を、利用ユニット３００の冷房負荷に合わせて低下させる。制御部４０６は、利用ユニット３００の冷房負荷に応じて、圧縮機１１０の容量を所定容量までは低下させる。ここでは、所定容量は、最低容量（圧縮機１１０が運転可能な最低容量）である。ただし、これに限定されるものではなく、所定容量は、圧縮機１１０の運転効率が比較的良い運転範囲における最小の容量等であってもよい。また、所定容量は、所定の閾値よりも小さい容量を意味するものであってもよい。なお、制御部４０６は、圧縮機１１０の容量と共に、流量調節弁１５０，３２０の開度を制御してもよい。

さらに、制御部４０６は、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。特に、本実施形態では、制御部４０６は、圧縮機１１０の容量を所定容量まで低下させた後、利用ユニット３００に送る冷媒の量を更に減らす必要があると判断する場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。また、制御部４０６は、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、バイパス弁１２８を開くように制御する。特に、本実施形態では、制御部４０６は、圧縮機１１０の容量を所定容量まで低下させた後、利用ユニット３００に送る冷媒の量を更に減らす必要があると判断する場合に、バイパス弁１２８を開くように制御する。

利用ユニット３００の結露／凍結防止制御の処理の流れについては、後ほどフローチャートを参照しながら詳しく説明する。

なお、制御部４０６は、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があるかを、例えば、冷凍サイクルにおける低圧（低圧圧力センサＰ２が測定する圧力）が、所定の閾値以下に低下したかに基づいて判断する。また、制御部４０６は、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があるかを、例えば、冷凍サイクルにおける低圧が所定の閾値以下に低下すると判断されるか（低圧圧力センサＰ２が測定する圧力が低下傾向にあるか）に基づいて判断してもよい。

また、制御部４０６は、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があるかを、冷凍サイクルにおける低圧の値に代えて、又は、冷凍サイクルにおける低圧の値に加えて、冷房運転中の利用ユニット３００の状態に基づいて判断してもよい。

例えば、制御部４０６は、利用側熱交換器３１０を流れる冷媒の温度を測定する液側温度センサＴ５ａ，Ｔ５ｂの測定する温度に基づいて、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断してもよい。具体的には、制御部４０６は、例えば、冷房運転中の利用ユニット３００の液側温度センサＴ５ａ，Ｔ５ｂの測定する温度が、利用ユニット３００において結露を引き起こす所定の温度を下回る場合に、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断してもよい。

また、例えば、制御部４０６は、冷房運転中の利用ユニット３００の空間温度センサＴｂの測定する温度に基づいて、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断してもよい。具体的には、制御部４０６は、例えば、冷房運転中の利用ユニット３００の空間温度センサＴｂの測定する温度と、記憶部４１０に記憶されているその利用ユニット３００が温度調整の対象とする空間の目標温度（ユーザの設定した設定温度）とに基づいて、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断してもよい。例えば、制御部４０６は、空間温度センサＴｂの測定する温度が、目標温度に近づいた場合（例えば、空間温度センサＴｂの測定する温度と目標温度との差が所定値より小さくなった場合）に、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断してもよい。

（３）空気調和装置の運転
利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に冷房運転を行う場合、利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に暖房運転を行う場合、利用ユニット３００Ａが冷房運転を利用ユニット３００Ｂが暖房運転を行う場合の、通常の空気調和装置１０の運転について以下に説明する。なお、ここでは、熱源ユニット１００のうち、熱源ユニット１００Ａだけが運転される場合を例に説明を行う。

なお、ここで説明する空気調和装置１０の動作は例示であって、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂが冷房／暖房という所望の機能を発揮可能な範囲で適宜変更されてもよい。

（３−１）運転される利用ユニットが全て冷房運転を行う場合
利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に冷房運転を行う場合、つまり、利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能し、熱源側熱交換器１４０が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する場合について説明する。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を放熱運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の実線で示された状態）に切り換えることで、熱源側熱交換器１４０を冷媒の放熱器として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を蒸発負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の実線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０及び第２吸入戻し弁１７２を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、ガス抜き管流量調節弁１８２を全閉状態に制御する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０を閉状態にすると共に、高低圧側弁２３０及び低圧側弁２４０を開状態にし、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の蒸発器として機能させる。制御ユニット４００が高低圧側弁２３０及び低圧側弁２４０を開状態にすることで、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０と熱源ユニット１００Ａの圧縮機１１０の吸入側とが高低圧ガス冷媒連絡管３４及び低圧ガス冷媒連絡管３６を介して接続された状態になる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図７Ａに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、第１流路切換機構１３２を通じて、熱源側熱交換器１４０に送られる。熱源側熱交換器１４０に送られた高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器１４０において熱源としての水と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。そして、熱源側熱交換器１４０において放熱した冷媒は、熱源側流量調節弁１５０において流量調節された後、レシーバ１８０に送られる。レシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、その一部は分岐部Ｂ２から第２吸入戻し管１７０ａに流れ、残りは液冷媒連絡管３２に向かって流れる。レシーバ１８０から液冷媒連絡管３２へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器１７０で第２吸入戻し管１７０ａを圧縮機１１０の吸入配管１１０ａに向かって流れる冷媒と熱交換して冷却された後に、液側閉鎖弁２２を通って液冷媒連絡管３２へと流入する。液冷媒連絡管３２に送られた冷媒は、２方に分かれて、各接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、それぞれ、液接続管４２を通って、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０に送られる。利用側流量調節弁３２０に送られた冷媒は、利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、利用側熱交換器３１０において、図示しない室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給される。利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０から流出する低圧のガス冷媒は、それぞれ、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの合流ガス冷媒配管２６６に送られる。合流ガス冷媒配管２６６に送られた低圧のガス冷媒は、高低圧ガス冷媒配管２６２を通じて高低圧ガス冷媒連絡管３４に、低圧ガス冷媒配管２６４を通じて低圧ガス冷媒連絡管３６に送られる。そして、高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた低圧のガス冷媒は、高低圧ガス側閉鎖弁２４及び第２流路切換機構１３４を通じて圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。低圧ガス冷媒連絡管３６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス側閉鎖弁２６を通じて圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（３−２）運転される利用ユニットが全て暖房運転を行う場合
利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に暖房運転を行う場合、つまり、利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、熱源側熱交換器１４０が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能する場合について説明する。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を蒸発運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の破線で示された状態）に切り換えることで、熱源側熱交換器１４０を冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を放熱負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の破線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０及び低圧側弁２４０を閉状態にし、高低圧側弁２３０を開状態にし、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器（凝縮器）として機能させる。制御ユニット４００が高低圧側弁２３０を開状態にすることで、圧縮機１１０の吐出側と利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０とが高低圧ガス冷媒連絡管３４を介して接続された状態となる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図７Ｂに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、第２流路切換機構１３４及び高低圧ガス側閉鎖弁２４を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られる。高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた高圧のガス冷媒は、分岐して各接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの高低圧ガス冷媒配管２６２に流入する。高低圧ガス冷媒配管２６２に流入した高圧のガス冷媒は、高低圧側弁２３０、合流ガス冷媒配管２６６及びガス接続管４４を通じて、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られる。利用側熱交換器３１０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給される。利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０において放熱した冷媒は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、液接続管４２を通じて、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、液冷媒連絡管３２に送られ、液側閉鎖弁２２を通じて、レシーバ１８０に送られる。レシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、熱源側流量調節弁１５０に送られる。そして、熱源側流量調節弁１５０に送られた冷媒は、熱源側熱交換器１４０において、熱源としての水と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、第１流路切換機構１３２に送られる。そして、第１流路切換機構１３２に送られた低圧のガス冷媒は、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（３−３）冷房／暖房同時運転が行われる場合
（ａ）蒸発負荷が主体の場合
冷暖同時運転の運転であって、かつ、利用ユニット３００の蒸発負荷の方が多い場合について、空気調和装置１０の運転を説明する。利用ユニット３００の蒸発負荷の方が多い場合とは、例えば、多数ある利用ユニットの大部分が冷房運転を行い、少数が暖房運転を行っているような場合に発生する。ここでは、利用ユニット３００が２台しかなく、その利用側熱交換器３１０が冷媒の蒸発器として機能する利用ユニット３００Ａの冷房負荷が、その利用側熱交換器３１０が冷媒の放熱器として機能する利用ユニット３００Ｂの暖房負荷よりも大きい場合を例にして以下の説明を行う。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を放熱運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の実線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器１４０を冷媒の放熱器として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を放熱負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の破線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０及び第２吸入戻し弁１７２を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、ガス抜き管流量調節弁１８２を全閉状態に制御する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａにおいて、分岐配管調節弁２２０及び高低圧側弁２３０を閉状態にすると共に、低圧側弁２４０を開状態にし、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０を冷媒の蒸発器として機能させる。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０及び低圧側弁２４０を閉状態にすると共に、高低圧側弁２３０を開状態にし、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器として機能させる。上記のように接続ユニット２００Ａの弁が制御されることで、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０と熱源ユニット１００Ａの圧縮機１１０の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管３６を介して接続された状態になる。また、上記のように接続ユニット２００Ｂの弁が制御されることで、熱源ユニット１００Ａの圧縮機１１０の吐出側と利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０とが高低圧ガス冷媒連絡管３４を介して接続された状態になる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図７Ｃに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、その一部が、第２流路切換機構１３４及び高低圧ガス側閉鎖弁２４を通じて高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られ、残りが、第１流路切換機構１３２を通じて熱源側熱交換器１４０に送られる。

高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた高圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ｂの高低圧ガス冷媒配管２６２に送られる。高低圧ガス冷媒配管２６２に送られた高圧のガス冷媒は、高低圧側弁２３０及び合流ガス冷媒配管２６６を通じて、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られる。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給される。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０において放熱した冷媒は、利用ユニット３００Ｂの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、液冷媒連絡管３２に送られる。

また、熱源側熱交換器１４０に送られた高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器１４０において、熱源としての水と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。そして、熱源側熱交換器１４０において放熱した冷媒は、熱源側流量調節弁１５０において流量調節された後、レシーバ１８０に送られる。レシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、その一部は分岐部Ｂ２から第２吸入戻し管１７０ａに流れ、残りは液冷媒連絡管３２に向かって流れる。レシーバ１８０から液冷媒連絡管３２へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器１７０で第２吸入戻し管１７０ａを圧縮機１１０の吸入配管１１０ａに向かって流れる冷媒と熱交換して冷却された後に、液側閉鎖弁２２を通って液冷媒連絡管３２へと流入する。液側閉鎖弁２２を通って液冷媒連絡管３２へと流入する冷媒は、接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２から流入する冷媒と合流する。

液冷媒連絡管３２の冷媒は、接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に送られる。利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に送られた冷媒は、利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給される。利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０から流出する低圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ａの合流ガス冷媒配管２６６に送られる。接続ユニット２００Ａの合流ガス冷媒配管２６６に送られた低圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ａの低圧ガス冷媒配管２６４を通じて低圧ガス冷媒連絡管３６に送られる。低圧ガス冷媒連絡管３６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス側閉鎖弁２６を通じて、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（ｂ）放熱負荷が主体の場合
冷暖同時運転の運転であって、かつ、利用ユニット３００の放熱負荷の方が多い場合について、空気調和装置１０の運転を説明する。利用ユニット３００の放熱負荷の方が多い場合とは、例えば、多数ある利用ユニットの大部分が暖房運転を行い、少数が冷房運転を行っているような場合に発生する。ここでは、利用ユニット３００が２台しかなく、その利用側熱交換器３１０が冷媒の放熱器として機能する利用ユニット３００Ｂの暖房負荷が、その利用側熱交換器３１０が冷媒の蒸発器として機能する利用ユニット３００Ａの冷房負荷よりも大きい場合を例にして以下の説明を行う。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を蒸発運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の破線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器１４０を冷媒の蒸発器として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を放熱負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の破線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａにおいて、高低圧側弁２３０を閉状態にすると共に、低圧側弁２４０を開状態にし、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０を冷媒の蒸発器として機能させる。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａにおいて、分岐配管調節弁２２０を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０及び低圧側弁２４０を閉状態にすると共に、高低圧側弁２３０を開状態にし、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器として機能させる。上記のように接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの弁が制御されることで、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０と熱源ユニット１００Ａの圧縮機１１０の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管３６を介して接続された状態になる。また、上記のように接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの弁が制御されることで、熱源ユニット１００Ａの圧縮機１１０の吐出側と利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０とが高低圧ガス冷媒連絡管３４を介して接続された状態になる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図７Ｄに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、第２流路切換機構１３４及び高低圧ガス側閉鎖弁２４を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られる。高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた高圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ｂの高低圧ガス冷媒配管２６２に送られる。高低圧ガス冷媒配管２６２に送られた高圧のガス冷媒は、高低圧側弁２３０及び合流ガス冷媒配管２６６を通じて、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られる。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給される。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０において放熱した冷媒は、利用ユニット３００Ｂの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、液冷媒連絡管３２に送られる。液冷媒連絡管３２の冷媒は、その一部が、接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られ、残りが、液側閉鎖弁２２を通じて、レシーバ１８０に送られる。

そして、接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、その一部が分岐液冷媒配管２５４に流れ、残りは利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に向かって流れる。主液冷媒配管２５２を利用側流量調節弁３２０へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器２１０で分岐液冷媒配管２５４を低圧ガス冷媒配管２６４に向かって流れる冷媒と熱交換して冷却された後に、利用側流量調節弁３２０へと流入する。利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に送られた冷媒は、利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給される。そして、利用側熱交換器３１０から流出する低圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ａの合流ガス冷媒配管２６６に送られる。合流ガス冷媒配管２６６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス冷媒配管２６４へと流入し、分岐液冷媒配管２５４から流入する冷媒と合流し、低圧ガス冷媒連絡管３６に送られる。低圧ガス冷媒連絡管３６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス側閉鎖弁２６を通じて、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

一方、液冷媒連絡管３２からレシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、熱源側流量調節弁１５０に送られる。そして、熱源側流量調節弁１５０に送られた冷媒は、熱源側熱交換器１４０において、熱源としての水と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、第１流路切換機構１３２に送られる。そして、第１流路切換機構１３２に送られた低圧のガス冷媒は、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（４）ケーシング内の冷却制御
次に、制御ユニット４００によるケーシング１０６内の冷却制御について、図８のフローチャートを参照して説明する。なお、ここでは、以下のステップＳ１を開始する際には、第１吸入戻し弁１６２は閉じられているものとする。

まず、制御部４０６は、ケーシング内温度センサＴａが測定するケーシング１０６内の温度が、所定の設定温度Ｃ２より高いか否かを判定する（ステップＳ１）。なお、設定温度Ｃ２は、予め制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶された値であっても、空気調和装置１０の使用者が図示しない空気調和装置１０の操作部から設定する値であってもよい。ケーシング内温度センサＴａが測定するケーシング１０６内の温度が、所定の設定温度Ｃ２より高い場合はステップＳ２に進む。ステップＳ１は、ケーシング内温度センサＴａが測定するケーシング１０６内の温度が、所定の設定温度Ｃ２より高いと判定されるまで繰り返される。

次に、ステップＳ２では、制御部４０６は、制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶されている冷媒の温度と圧力との関係に関する情報と、低圧圧力センサＰ２の測定する冷凍サイクルの低圧の値から、冷凍サイクルにおける蒸発温度を算出する。

次に、ステップＳ３では、制御部４０６は、ステップＳ２で算出された冷凍サイクルの蒸発温度と、ケーシング内温度センサＴａが測定したケーシング１０６内の温度と、制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶されている、冷凍サイクルの蒸発温度別の、冷却用熱交換器１６０で蒸発可能な冷媒量とケーシング１０６内の空気温度との関係に関する情報とに基づいて、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０で蒸発可能な液冷媒の量Ａ１を算出する。

次に、ステップＳ４では、制御部４０６は、第１導出部４０２が導出する第１圧力Ｐｒ１と、第２導出部４０４が導出する第２圧力Ｐｒ２と、を用いて、第１圧力Ｐｒ１と第２圧力Ｐｒ２との圧力差ΔＰを算出する。

次に、ステップＳ５では、制御部４０６は、ステップＳ４で算出した圧力差ΔＰと、制御ユニット４００の記憶部４１０に記憶された圧力差と液冷媒の流量との関係に関する情報と、に基づいて、第１吸入戻し弁１６２を開いた場合に冷却用熱交換器１６０に供給されると予想される冷媒の量Ａ２（流量）を算出する。

次に、ステップＳ６では、制御部４０６は、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に冷却用熱交換器１６０で蒸発可能な液冷媒の量Ａ１と、第１吸入戻し弁１６２を開いた場合に冷却用熱交換器１６０に供給されると予想される冷媒の量Ａ２と、を比較する。量Ａ２≦量Ａ１の場合には処理はステップＳ７に進み、量Ａ２＞量Ａ１の場合には、制御部４０６は第１吸入戻し弁１６２を閉じたままとし（つまり第１吸入戻し弁１６２を開けず）、ステップＳ２に戻る。

ステップＳ７では、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を開く。その後、処理はステップＳ８へと進む。

ステップＳ８では、制御部４０６は、ケーシング内温度センサＴａが測定するケーシング１０６内の温度が、設定温度Ｃ２からαを差し引いた値より小さいか否かを判定する。αは所定の正の値である。なお、αはゼロであってもよいが、αを適切な正の値とすることで、第１吸入戻し弁１６２が頻繁に開閉されることを防止できる。ケーシング１０６内の温度が設定温度Ｃ２からαを差し引いた値より小さい場合には、処理はステップＳ９へと進む。ステップＳ８の処理は、ケーシング１０６内の温度が設定温度Ｃ２からαを差し引いた値より小さいと判断されるまで繰り返される。

ステップＳ９では、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を閉じる。その後、処理はステップＳ１へと戻る。

（５）利用ユニットの結露／凍結防止制御
制御ユニット４００による利用ユニット３００の結露／凍結防止制御について、図９のフローチャートを参照して説明する。なお、ここでは、説明の簡略化のため、利用ユニット３００の結露／凍結防止制御と、ケーシング１０６内の冷却制御とが同時に実行される場合については想定していない。

なお、制御部４０６は、ケーシング内冷却モードが実行される運転モードとして選択されていない場合であっても、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させることが好ましい。また、制御部４０６は、ケーシング内冷却モードが実行される運転モードとして選択されている場合に、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、ケーシング内温度センサＴａの測定するケーシング１０６内の温度が設定温度Ｃ２より低くても（ここでは、後述する判定温度Ｃ１が設定温度Ｃ２より低い場合を想定している）、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させることが好ましい。

つまり、制御部４０６は、ケーシング内冷却モードの実行とは独立して、熱源側熱交換器１４０を放熱器として使用する冷却運転時に、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させることが好ましい。

制御部４０６は、熱源側熱交換器１４０を放熱器（凝縮器）として使用する冷却運転時に、上述したように、低圧圧力センサＰ２が測定する圧力や、液側温度センサＴ５ａ，Ｔ５ｂの測定する温度や、空間温度センサＴｂの測定する温度に基づいて、利用ユニット３００に送られる冷媒量が過剰であるか否かを判断する（ステップＳ１０１）。制御部４０６が利用ユニット３００に送られる冷媒量が過剰であると判断した場合にはステップＳ１０２に進む。ステップＳ１０１の処理は、熱源側熱交換器１４０を放熱器（凝縮器）として使用する冷却運転時に、利用ユニット３００に送られる冷媒量が過剰であると判断されるまで繰り返し実行される。

次に、ステップＳ１０２において、制御部４０６は、圧縮機１１０の容量が所定容量であるか否かを判断する。ここでは、所定容量は、圧縮機１１０の最低容量である。ただし、これに限定されるものではなく、所定容量は、圧縮機１１０の最低容量とは異なる、所定の閾値よりも小さい容量を意味するものであってもよい。圧縮機１１０の容量が所定容量である場合には、ステップＳ１０４へと進む。一方、圧縮機１１０の容量が所定容量でない（圧縮機１１０の容量が、最低容量ではない、又は、所定の閾値より小さな容量でない）場合には、ステップＳ１０３へと進む。

ステップＳ１０３では、制御部４０６は、圧縮機１１０の容量を低減する。圧縮機１１０の容量は、例えば所定値だけ低減されてもよいし、各種センサの測定値に応じた値へと低減されてもよい。

ステップＳ１０４では、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２が開かれているか否かを判断する。第１吸入戻し弁１６２が開かれている場合にはステップＳ１０８へと進み、第１吸入戻し弁１６２が閉じられている場合にはステップＳ１０５へと進む。

ステップＳ１０５では、制御部４０６は、ケーシング内温度センサＴａにより測定された温度が、第１所定温度の一例としての判定温度Ｃ１より高いか否かを判断する。ケーシング内温度センサＴａにより測定された温度が判定温度Ｃ１より高い場合には、ステップＳ１０６へと進む。一方、ケーシング内温度センサＴａにより測定された温度が判定温度Ｃ１以下である場合に、ステップＳ１０８へと進む。なお、判定温度Ｃ１には、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる上で適切な温度が用いられればよい。このような判定処理を行うことで、ケーシング１０６内の温度が（冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる上で）低すぎるにも関わらず、冷却用熱交換器１６０が吸熱器に利用されることを防止できる。

なお、ステップＳ１０５の処理は適宜省略されてもよい。例えば、ケーシング１０６内の温度が常にある程度高いことが分かっているような場合には、ステップＳ１０５の処理は実行されなくてもよい。

ステップＳ１０６では、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を開き、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給する前に、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０から圧縮機１１０へと向かう冷媒が湿り状態になるか否かを判断し、判断結果に基づいて第１吸入戻し弁１６２を開くか否かを決定する。ステップＳ１０６の処理は、制御ユニット４００によるケーシング１０６内の冷却制御におけるステップＳ２からステップＳ６の処理と同様であるので説明は省略する、ステップＳ１０６において、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０から圧縮機１１０へと向かう冷媒が湿り状態になると判断された場合にはステップＳ１０８へ、湿り状態にならないと判断された場合にはステップＳ１０７へと進む。

ステップＳ１０７では、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を開く。その後、処理はステップＳ１０１へと戻る。

ステップＳ１０８では、制御部４０６は、バイパス弁１２８を開く。

なお、ここでは詳細な説明を省略するが、利用ユニット３００へと送る冷媒の量を増加させる必要があると判断する場合には、制御部４０６は、圧縮機１１０、第１吸入戻し弁１６２及びバイパス弁１２８を、例えば、以下の様に制御する。

制御部４０６は、バイパス弁１２８が開いていれば、圧縮機１１０及び第１吸入戻し弁１６２の制御に優先して、バイパス弁１２８を閉じるように制御する。また、制御部４０６は、バイパス弁１２８が閉じられており、第１吸入戻し弁１６２が開いていれば、圧縮機１１０の制御に優先して、第１吸入戻し弁１６２を閉じる。また、制御部４０６は、バイパス弁１２８及び第１吸入戻し弁１６２が閉じられていれば、圧縮機１１０の容量を増加させるよう制御する。

（６）特徴
（６−１）
上記実施形態に係る冷凍装置の一例としての空気調和装置１０は、熱源ユニット１００と、利用ユニット３００と、制御部４０６と、を備える。熱源ユニット１００は、圧縮機１１０と、第１熱交換器の一例としての熱源側熱交換器１４０と、第２熱交換器の一例としての冷却用熱交換器１６０と、ケーシング１０６と、第１吸入戻し弁１６２と、を有する。圧縮機１１０は、冷媒を圧縮する。熱源側熱交換器１４０では、冷媒と液流体との間で熱交換が行われる。冷却用熱交換器１６０では、冷媒と空気との間で熱交換が行われる。ケーシング１０６は、圧縮機１１０、熱源側熱交換器１４０及び冷却用熱交換器１６０を収容する。第１吸入戻し弁１６２は、冷却用熱交換器１６０に対する冷媒の供給／非供給を切り換える。利用ユニット３００は、利用側熱交換器３１０を有する。利用ユニット３００は、熱源ユニット１００と共に冷媒回路５０を構成する。制御部４０６は、圧縮機１１０の動作及び第１吸入戻し弁１６２の開閉を制御する。制御部４０６は、熱源側熱交換器１４０を放熱器として使用する冷却運転時に、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。

ここでは、熱源側熱交換器１４０（液流体熱交換器）を放熱器として使用する運転時であって、熱源ユニット１００から利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要がある場合に、冷却用熱交換器１６０（空気熱交換器）に冷媒が送られ吸熱器として機能させられる。そのため、利用ユニット３００において冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止できる。

なお、液流体（ここでは水）を熱源とする熱源ユニット１００のケーシング１０６内では、熱源ユニット１００が室内に置かれる場合も多く、空気調和装置１０の運転中に、圧縮機１１０や電気部品１０４等の機器からの発熱により、内部温度が上昇しやすい。つまり、ケーシング１０６内の温度は比較的高い場合が多い。これに対し、本構成では、利用ユニット３００において冷却能力が過剰となることを抑制しながら、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させることでケーシング１０６内の温度の過度な上昇を抑制することもできる。特に熱源ユニット１００が機械室等の室内に設置される場合には、ケーシング１０６内で暖められた空気が吹き出す機械室の温度も上昇し、機械室で作業を行う作業者の作業環境等にも悪影響を及ぼすおそれがある。冷却用熱交換器１６０を吸熱器として作用させることで、このような問題の発生も抑制することができる。

（６−２）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、圧縮機１１０は容量可変である。制御部４０６は、熱源側熱交換器１４０を放熱器として使用する冷却運転時に、圧縮機１１０の容量を所定容量まで低下させた後、利用ユニット３００に送る冷媒の量を更に減らす必要があると判断する場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。

ここでは、まず、圧縮機１１０の容量が所定容量まで低下させられるので、エネルギー的に効率よく冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止できる。

（６−３）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、制御部４０６は、冷凍サイクルにおける低圧が所定の閾値以下に低下した場合、又は、冷凍サイクルにおける低圧が所定の閾値以下に低下すると判断される場合に、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する。

ここでは、冷凍サイクルにおける低圧（吸入圧）が所定の閾値以下になった場合又は所定の閾値以下になると予想される場合に冷却用熱交換器１６０に冷媒が供給され、冷却用熱交換器１６０が吸熱器として機能する。そのため、利用ユニット３００において冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止できる。

（６−４）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、制御部４０６は、利用ユニット３００の状態に基づいて、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断する。

ここでは、利用ユニット３００の状態を見て冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給するか否かが決定されるため、利用ユニット３００において冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止することが容易である。

（６−５）
上記実施形態に係る空気調和装置１０は、利用側熱交換器３１０を流れる冷媒の温度を測定する液側温度センサＴ５ａ，Ｔ５ｂを備える。制御部４０６は、液側温度センサＴ５ａ，Ｔ５ｂの測定する温度に基づいて、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断する。

ここでは、利用側熱交換器３１０を流れる冷媒の温度に基づいて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給するか否かが決定される。そのため、利用ユニット３００において冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止することが容易である。

（６−６）
上記実施形態に係る空気調和装置１０は、空間温度センサＴｂと、記憶部４１０と、を備える。空間温度センサＴｂは、利用ユニット３００の温度調整の対象の空間の温度を測定する。記憶部４１０は、利用ユニット３００の温度調整の対象の空間の目標温度を記憶する。制御部４０６は、空間温度センサＴｂの測定する空間の温度と、記憶部４１０に記憶されている空間の目標温度とに基づいて、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断する。

ここでは、利用ユニット３００の冷却対象の空間の温度と、その目標温度とに基づいて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給するか否かが決定される。そのため、利用ユニット３００において冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止することが容易である。

（６−７）
上記実施形態に係る空気調和装置１０は、バイパス管１２８ａと、バイパス弁１２８と、を備える。バイパス管１２８ａは、圧縮機１１０の吸入配管１１０ａと吐出配管１１０ｂとの間を接続する。バイパス弁１２８は、バイパス管１２８ａに設けられる。制御部４０６は、バイパス弁１２８の動作を制御する。制御部４０６は、冷却運転時に、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させた後、利用ユニット３００に送る冷媒の量を更に減らす必要があると判断する場合に、バイパス弁１２８を開くように制御する。

ここでは、冷却用熱交換器１６０を利用しても依然として冷却能力が過剰である場合に、圧縮機１１０の吐出冷媒の一部をバイパス管１２８ａにバイパスさせることで、利用ユニット３００に送る冷媒の量を更に減少させることができる。

（６−８）
上記実施形態に係る空気調和装置１０は、ケーシング１０６内の温度を測定するケーシング内温度センサＴａを備える。制御部４０６は、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合であって、かつ、ケーシング内温度センサＴａの測定するケーシング１０６内の温度が判定温度Ｃ１より高い場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。判定温度Ｃ１は、第１所定温度の一例である。

ここでは、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断されることに加え、ケーシング１０６内の温度が判定温度Ｃ１より高い場合に冷却用熱交換器１６０に冷媒が供給される。そのため、ケーシング１０６内の空気の温度が低く、冷却用熱交換器１６０から圧縮機１１０へと湿り状態の冷媒が送られる結果、液圧縮が生じ得るような場合には、冷却用熱交換器１６０への冷媒の供給を行わないように制御可能で、信頼性の高い空気調和装置１０を実現できる。

（６−９）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、ケーシング１０６内の温度を測定するケーシング内温度センサＴａを備える。制御部４０６は、選択的に実行可能な運転モードとして、ケーシング内冷却モードを有する。ケーシング内冷却モードでは、ケーシング内温度センサＴａの測定するケーシング１０６内の温度が設定温度Ｃ２より高い場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。設定温度Ｃ２は、第２所定温度の一例である。制御部４０６は、ケーシング内冷却モードが実行される運転モードとして選択されていない場合であっても、冷却運転時に、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。

ここでは、ケーシング内冷却モードが運転モードとして選択されていなくても、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止する保護制御として、冷却用熱交換器１６０を吸熱機として機能させる運転が実行される。そのため、信頼性の高い空気調和装置１０が実現される。

（６−１０）
上記実施形態に係る空気調和装置１０は、ケーシング内冷却モードが実行される運転モードとして選択されている場合に、冷却運転時に、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、ケーシング内温度センサＴａの測定するケーシング１０６内の温度が設定温度Ｃ２より低くても、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。

ここでは、ケーシング内冷却モードを実行する条件ではなくても、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止する保護制御として、冷却用熱交換器１６０を吸熱機として機能させる運転が実行される。そのため、信頼性の高い空気調和装置１０が実現される。

（６−１１）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、所定容量は、圧縮機１１０の最低容量である。

ここでは、圧縮機１１０の容量をこれ以上低下させることができない場合であっても、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させ、利用ユニット３００において冷却能力が過剰となることを抑制し、利用ユニット３００における結露や利用側熱交換器３１０の凍結を防止できる。

（７）変形例
以下に、上記実施形態の変形例を示す。なお、変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

（７−１）変形例Ａ
上記実施形態では、制御部４０６は、利用ユニットの結露／凍結防止制御のフローチャートのステップＳ１０６において、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０から流出した直後の冷媒が全て気体になるか否かを判断し、判断結果に基づいて第１吸入戻し弁１６２を開くか否かを決定する。しかし、本願発明の態様は、このような態様に限定されるものではない。

例えば、制御部４０６は、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０から流出した直後の冷媒が全て気体にならない（湿っている）と判断される場合にも、圧縮機１１０へと向かう、冷却用熱交換器１６０から流出する冷媒と利用ユニット３００から戻る冷媒との混合後の冷媒が湿り状態にならないと判断されれば、冷却用熱交換器１６０から圧縮機１１０へと向かう冷媒が湿り状態にならないと判断してもよい。

（７−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、制御部４０６は、利用ユニット３００の結露／凍結防止制御のフローチャートのステップＳ１０６において、冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給した場合に、冷却用熱交換器１６０から流出した直後の冷媒が全て気体になるか否かを判断し、判断結果に基づいて第１吸入戻し弁１６２を開くか否かを決定する。しかし、本願発明の態様は、このような態様に限定されるものではない。

例えば、制御部４０６は、利用ユニットの結露／凍結防止制御のフローチャートにおいて、ステップＳ１０６の処理を実行しなくてもよい。例えば、制御部４０６は、ステップＳ１０５でケーシング１０６内の温度が判定温度Ｃ１より高いと判断された場合、第１吸入戻し弁１６２を直ちに開いてもよい。

（７−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、制御部４０６は、原則として、圧縮機１１０の容量の所定容量までの低減、第１吸入戻し弁１６２の開放、バイパス弁１２８の開放の順に、圧縮機１１０、第１吸入戻し弁１６２及びバイパス弁１２８の制御が行われる。しかし、本願発明の態様は、このような態様に限定されるものではない。

例えば、制御部４０６は、圧縮機１１０の容量を所定容量まで低減した後、バイパス弁１２８を開放し、それでも利用ユニット３００に送る冷媒の量を更に減らす必要がある場合に、第１吸入戻し弁１６２を開放してもよい。

（７−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、制御部４０６は、圧縮機１１０及び第１吸入戻し弁１６２に加え、バイパス弁１２８の動作を制御する。しかし、本願発明の態様は、このような態様に限定されるものではない。

例えば、空気調和装置１０にはバイパス管１２８ａ及び弁１２８は設けられなくてもよい。そして、制御部４０６は、圧縮機１１０の容量と第１吸入戻し弁１６２の動作を制御してもよい。

（７−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２の開閉を制御する。しかし、第１吸入戻し管１６２ａに、第１吸入戻し弁１６２及びキャピラリ１６４に代えて開度調節可能な電動弁が設けられる場合には、制御部４０６は、利用ユニット３００の結露／凍結防止制御として、電動弁の開閉動作に加え、電動弁の開度調節についても適宜行ってもよい。

（７−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、空気調和装置１０は、接続ユニット２００を備え、一部の利用ユニット３００で冷房運転を、他の一部の利用ユニット３００で暖房運転を実行できる装置であるが、これに限定されるものではない。例えば、本願発明に係る冷凍装置の一例としての空気調和装置は、冷暖房同時運転を実行することのできない装置であってもよい。

また、空気調和装置１０は例えば冷房運転専用の装置であってもよい。

（７−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、冷却用熱交換器１６０には、電気部品１０４を冷却した空気が供給されるが、これに限定されるものではない。例えば、空気調和装置１０は、電気部品１０４に空気を導くためのファン１６６とは別のファンを備え、そのファンから冷却用熱交換器１６０にケーシング１０６内の空気が供給されるように構成されてもよい。

また、冷却用熱交換器１６０は、ケーシング１０６内の温度の冷却を目的とする機器でなくてもよい。

（７−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、空気調和装置１０に用いられる冷媒は、相変化を伴う冷媒であるが、これに限定されるものではない。空気調和装置１０に用いられる冷媒は、相変化を伴わない、例えば二酸化炭素等の冷媒であってもよい。

（７−９）変形例Ｉ
上記実施形態では、制御部４０６は、熱源側熱交換器１４０を放熱器として使用する冷却運転時に、圧縮機１１０の容量を所定容量まで低下させた後、利用ユニット３００に送る冷媒の量を更に減らす必要があると判断する場合に、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させる。しかし、制御部４０６による制御は、このような態様に限定されるものではない。

例えば、図１０のフローチャートのように、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断される場合に（ステップＳ１０１でＹｅｓと判断される場合に）、制御部４０６は、圧縮機１１０の容量を低減する制御は行わずに、第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０に冷媒を供給し、冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させてもよい。なお、この時、図９のフローチャートのステップＳ１０４からステップＳ１０８の処理と同様に、第１吸入戻し弁１６２が既に開いている場合や、第１吸入戻し弁１６２を開くことで不具合が起こり得ると判断される場合には、制御部４０６は、バイパス弁１２８を開いてもよい（図１０参照）。なお、図１０のフローチャートのステップＳ１０１及びステップＳ１０４からステップＳ１０８の処理は、図９のフローチャート中のステップＳ１０１及びステップＳ１０４からステップＳ１０８の処理と同様であるので説明は省略する。

図１０のフローチャートのような制御が行われることで、以下の効果が得られる。

圧縮機１１０の容量は、機器の特性上、瞬間的に変更することはできない。つまり、所定容量より大きな容量で圧縮機１１０が運転されている場合に、圧縮機１１０の容量を所定容量まで低減するためには、ある程度の時間を要する。そのため、圧縮機１１０の容量を所定容量まで低減するという制御では、仮に圧縮機１１０の容量制御だけで利用ユニット３００側の負荷と熱源ユニット１００側の能力とをバランスさせることが可能であるとしても、圧縮機１１０の容量制御が完了するまでの間、過剰の冷媒が利用ユニット３００側に供給されるおそれがある。

これに対し、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、まず第１吸入戻し弁１６２を開いて冷却用熱交換器１６０を吸熱器として機能させることで、利用ユニット３００に過剰な冷媒が送られる状態が続くことを抑制できる。

なお、制御部４０６は、ステップＳ１０１でＹｅｓと判断された時に、図１０のフローチャートに従った制御を実行するのと併せて、圧縮機１１０の容量を低減する制御も実行することが好ましい。そして、制御部４０６は、第１吸入戻し弁１６２を開け、圧縮機１１０の容量を所定容量に制御した後で、利用ユニット３００へと送る冷媒の量を増加させる必要があると判断する場合に、圧縮機１１０の容量を増加させる制御に優先して、第１吸入戻し弁１６２を閉じる制御を実行してもよい。このような制御が行われことで、利用ユニット３００に過剰な冷媒が送られる状態を速やかに解消しつつ、最終的には、圧縮機１１０の容量を低減させて、省エネルギーの観点からも優れた制御を行うことができる。

また、制御部４０６は、図９のフローチャートの処理と、図１０のフローチャートの処理とを場合によって使い分けてもよい。

例えば、制御部４０６は、緊急度が高い場合（利用ユニット３００に送る冷媒の量を直ちに減らす必要がある場合）には図１０のフローチャートの処理を実行し、緊急度が低い場合には図９のフローチャートの処理を実行してもよい。例えば、具体的には、制御部４０６は、冷凍サイクルにおける低圧が所定の第１閾値以下に低下した場合、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があり、かつ、緊急度が高い、と判断し、図１０のフローチャートに従った処理を実行してもよい。一方、制御部４０６は、冷凍サイクルにおける低圧が、所定の第１閾値より大きく第２閾値（＞第１閾値）以下である場合には、利用ユニット３００に送る冷媒の量を減らす必要があり、かつ、緊急度が低い、と判断し、図９のフローチャートに従い処理を実行してもよい。

また、他の形態では、制御ユニット４００の記憶部４１０に、圧縮機１１０の容量を、ある容量から所定容量まで低減するために必要な時間がデータとして記憶されていてもよい。そして、制御部４０６は、記憶部４１０に記憶されたデータと、現在の圧縮機１１０の容量と、に基づいて、圧縮機１１０の容量を所定容量まで低減することが可能な時間を算出し、その時間が所定時間よりも長い場合には図１０のフローチャートの処理を、その時間が所定時間よりも短い場合には図９のフローチャートの処理を、それぞれ実行してもよい。

本発明は、利用ユニットにおける結露や凍結を防止可能な信頼性の高い冷凍装置を提供する。

１０ 空気調和装置（冷凍装置）
５０ 冷媒回路
１００（１００Ａ，１００Ｂ） 熱源ユニット
１０６ ケーシング
１１０ 圧縮機
１１０ａ 吸入配管（吸入管）
１１０ｂ 吐出配管（吐出管）
１２８ バイパス弁
１２８ａ バイパス管
１４０ 熱源側熱交換器（第１熱交換器）
１６０ 冷却用熱交換器（第２熱交換器）
１６２ 第１吸入戻し弁（弁）
３００（３００Ａ，３００Ｂ） 利用ユニット
３１０ 利用側熱交換器
４０６ 制御部
４１０ 記憶部
Ｔａ ケーシング内温度センサ（ケーシング内温度測定部）
Ｔｂ 空間温度センサ（空間温度測定部）
Ｔ５ａ，Ｔ５ｂ 液側温度センサ（温度測定部）
Ｃ１ 判定温度（第１所定温度）
Ｃ２ 設定温度（第２所定温度）

特開２０１６−１９１５０５号公報

Claims (11)

1. 冷媒を圧縮する圧縮機（１１０）と、前記冷媒と液流体との間で熱交換が行われる第１熱交換器（１４０）と、前記冷媒と空気との間で熱交換が行われる第２熱交換器（１６０）と、前記圧縮機、前記第１熱交換器、及び前記第２熱交換器とを収容するケーシング（１０６）と、前記第２熱交換器に対する前記冷媒の供給／非供給を切り換える弁（１６２）と、を有する熱源ユニット（１００）と、
   利用側熱交換器（３１０）を有し、前記熱源ユニットと共に冷媒回路（５０）を構成する利用ユニット（３００）と、
   前記圧縮機の動作及び前記弁の開閉を制御する制御部（４０６）と、
   を備え、
   前記制御部は、前記第１熱交換器を放熱器として使用する冷却運転時に、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、前記弁を開いて前記第２熱交換器に前記冷媒を供給し、前記第２熱交換器を吸熱器として機能させる、
   冷凍装置（１０）。
2. 前記圧縮機は容量可変であって、
   前記制御部は、前記第１熱交換器を放熱器として使用する冷却運転時に、前記圧縮機の容量を所定容量まで低下させた後、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を更に減らす必要があると判断する場合に、前記弁を開いて前記第２熱交換器に前記冷媒を供給し、前記第２熱交換器を吸熱器として機能させる、
   請求項１に記載の冷凍装置（１０）。
3. 前記制御部は、冷凍サイクルにおける低圧が所定の閾値以下に低下した場合、又は、冷凍サイクルにおける低圧が所定の閾値以下に低下すると判断する場合に、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を減らす必要があると判断する、
   請求項１又は２に記載の冷凍装置。
4. 前記制御部は、前記利用ユニットの状態に基づいて、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
5. 前記利用側熱交換器を流れる前記冷媒の温度を測定する温度測定部（Ｔ５ａ，Ｔ５ｂ）を更に備え、
   前記制御部は、前記温度測定部の測定する前記温度に基づいて、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断する、
   請求項４に記載の冷凍装置。
6. 前記利用ユニットの温度調整の対象の空間の温度を測定する空間温度測定部（Ｔｂ）と、
   前記空間の目標温度を記憶する記憶部（４１０）と、
   を更に備え、
   前記制御部は、前記空間温度測定部の測定する前記空間の温度と、前記記憶部に記憶されている前記空間の目標温度とに基づいて、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を減らす必要があるか否かを判断する、
   請求項４に記載の冷凍装置。
7. 前記圧縮機の吸入管（１１０ａ）と吐出管（１１０ｂ）との間を接続するバイパス管（１２８ａ）と、
   前記バイパス管に設けられたバイパス弁（１２８）と、
   を更に備え、
   前記制御部は、前記バイパス弁の動作を更に制御し、
   前記制御部は、前記冷却運転時に、前記第２熱交換器を吸熱器として機能させた後、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を更に減らす必要があると判断する場合に、前記バイパス弁を開くように制御する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍装置。
8. 前記ケーシング内の温度を測定するケーシング内温度測定部（Ｔａ）を更に備え、
   前記制御部は、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を減らす必要があると判断する場合であって、かつ、前記ケーシング内温度測定部の測定する前記ケーシング内の温度が第１所定温度（Ｃ１）より高い場合に、前記弁を開いて前記第２熱交換器に前記冷媒を供給し、前記第２熱交換器を吸熱器として機能させる、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍装置。
9. 前記ケーシング内の温度を測定するケーシング内温度測定部（Ｔａ）を更に備え、
   前記制御部は、選択的に実行可能な運転モードとして、前記ケーシング内温度測定部の測定する前記ケーシング内の温度が第２所定温度（Ｃ２）より高い場合に、前記弁を開いて前記第２熱交換器に前記冷媒を供給し、前記第２熱交換器を吸熱器として機能させる、ケーシング内冷却モードを有し、
   前記制御部は、前記ケーシング内冷却モードが実行される運転モードとして選択されていない場合であっても、前記冷却運転時に、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、前記弁を開いて前記第２熱交換器に前記冷媒を供給し、前記第２熱交換器を吸熱器として機能させる、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍装置。
10. 前記制御部は、前記ケーシング内冷却モードが実行される運転モードとして選択されている場合に、前記冷却運転時に、前記利用ユニットに送る前記冷媒の量を減らす必要があると判断する場合に、前記ケーシング内温度測定部の測定する前記ケーシング内の温度が第２所定温度より低くても、前記弁を開いて前記第２熱交換器に前記冷媒を供給し、前記第２熱交換器を吸熱器として機能させる、
    請求項９に記載の冷凍装置。
11. 前記所定容量は、前記圧縮機の最低容量である、
    請求項２に記載の冷凍装置。

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