JP2019007217A - 補修方法、および注入具 - Google Patents

Abstract

【課題】空隙部に水分が存在する場合であっても、水が樹脂に与える影響を低減し空隙部の補修を行うことが可能な補修方法を提供する。【解決手段】本実施の形態の補修方法は、コンクリート構造物１００のひび割れ１０２による空隙部１０３に注入具を用いて樹脂を注入する補修方法であって、ステップＳ１０と、ステップＳ３０と、を備える。ステップＳ１０は、注入具１をエポキシ系接着剤によりコンクリート構造物１００の壁面１０１に貼り付ける。ステップＳ３０は、注入具１を介して空隙部１０３に3.0ＭＰａの注入圧で樹脂を注入する。注入具１は、貼付面１１ａと、本体部排出口１３２と、本体部供給口１３１と、流路１３と、を有する。貼付面１１ａは、壁面１０１に貼り付けられる。流路１３は、本体部排出口１３２と本体部供給口１３１を繋ぐ。貼付面１１ａの面積をＡとし、流路１３の断面積をＢとすると、Ａ／Ｂ≧1.53を満たす。【選択図】図６

Description

本発明は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に樹脂を注入する補修方法、および樹脂を注入するための注入具に関する。

従来、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによって発生する空隙部に補修材（樹脂）を注入することにより補修が行われていた（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１では、空隙部の補修を行う場合、高圧の注入圧力に耐えるために補修対象のコンクリート構造物に削孔を行い、孔に注入プラグを挿入し、注入プラグを介して注入ガンから高圧（２００〜３５０ｋｇ／ｃｍ^２）で高粘度（１万〜１００万ｃｐｓ）の補修材を空隙に注入していた。

特開２００１−１２０８４号公報

しかしながら、上記補修方法では、削孔工程時に発生する塵埃が空隙部内に滞留し、接着強度を低下させるという課題があった。

一方、コンクリート壁面に注入具を貼り付けることにより、削孔を行わず空隙部に直接樹脂を注入する補修方法も提案されているが、この場合、貼付のため強度が確保し難く一般的に低圧で樹脂を注入することになる。そのため、大きい隙間に樹脂を注入する場合には時間がかかっていた。

本発明は、補修対象に対して穿孔を行う必要なく、一般的な低圧工法と比べて比較的高圧で樹脂を注入することが可能な補修方法および注入具を提供することを目的とする。

上記目的を達するために、第１の発明にかかる補修方法は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に注入具を用いて樹脂を注入する補修方法であって、貼付工程と、注入工程と、を備える。貼付工程は、注入具をエポキシ系接着剤によりコンクリート構造物の壁面に貼り付ける。注入工程は、注入具を介して空隙部に0.5MPa以上、5.0MPa以下の注入圧で樹脂を注入する。注入具は、貼付面と、排出口と、供給口と、流路と、を有する。貼付面は、壁面に貼り付けられる。排出口は、貼付面に形成され樹脂が排出される。供給口は、樹脂が供給される。流路は、排出口と供給口を繋ぐ。貼付面の面積をＡとし、流路の断面積をＢとすると、Ａ／Ｂ≧1.53を満たす。

このように貼り付けによって注入具をコンクリート構造物の壁面に固定できるため、削孔を行う必要がない。

また、貼付面の面積を流路の断面積の1.53倍よりも大きく形成することにより、注入具を壁面により強固に固定することができるため、一般的な低圧工法と比べて高圧な0.5〜5.0ＭＰａの注入圧で樹脂を注入することができる。

したがって、補修対象に対して穿孔を行う必要なく、一般的な低圧工法と比べて比較的高圧で樹脂を注入することが可能となる。

第２の発明にかかる補修方法は、第１の発明にかかる補修方法であって、注入具は、貼付部と、突出部と、接続部と、逆止弁と、を有する。貼付部は、板状であって貼付面を有する。突出部は、貼付部から貼付面と反対側に突出して形成されている。接続部は、突出部に固定され、樹脂を供給する供給装置に接続される。逆止弁は、樹脂の逆流を防ぐ。供給口は、突出部に設けられており、流路は、突出部の突出方向に沿って形成されている。

このように注入具に逆止弁を設けることにより、空隙部に注入した樹脂が注入プラグから逆流することを防ぐことができる。

第３の発明にかかる補修方法は、第１の発明にかかる補修方法であって、注入具は、貼付部と、突出部と、補強部と、を有する。貼付部は、板状であって貼付面を有する。突出部は、貼付部から貼付面と反対側に突出して形成されている。補強部は、突出部と貼付部の間に形成され、突出部を補強する。供給口は、突出部に設けられており、流路は、突出部の突出方向に沿って形成されている。

注入具に補強部を設けることによって、樹脂の注入圧が低圧に対して比較的高圧の場合であっても注入具の変形や破壊または、壁面からの剥離を防ぐことができる。

第４の発明にかかる補修方法は、第３の発明にかかる補修方法であって、補強部は、突出部から貼付部にわたって形成された少なくとも２つのリブを含む。

補強部として複数のリブを設けることによって、樹脂の注入圧が高圧の場合であっても注入具の変形や破壊または、壁面からの剥離を防ぐことができる。

第５の発明にかかる注入具は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に樹脂を注入する際に、コンクリート構造物の壁面に貼り付けられる注入具であって、貼付部と、突出部と、排出口と、流路と、補強部と、を備える。貼付部は、板状であって、壁面に貼り付けられる貼付面を有する。突出部は、貼付部から貼付面と反対側に突出して形成され、樹脂が供給される供給口を持つ。排出口は、貼付面に形成され樹脂が排出される。流路は、突出部の突出方向に沿って形成されており、排出口と供給口を繋ぐ。補強部は、突出部と貼付部の間に形成され、突出部を補強する。

注入具に補強部を設けることによって、樹脂の注入圧が高圧の場合であっても耐久性を向上することができる。このため、より高圧で樹脂を注入することができる。

第６の発明にかかる注入具は、第５の発明にかかる注入具であって、接続部と、逆止弁とを更に備える。接続部は、突出部に固定され、樹脂を供給する供給装置に接続される。逆止弁は、樹脂の逆流を防ぐ。

このように注入具に逆止弁を設けることにより、空隙部に注入した樹脂が注入プラグから逆流することを防ぐことができる。

本発明によれば、補修対象に対して穿孔を行う必要なく、一般的な低圧工法と比べて比較的高圧で樹脂を注入することが可能な補修方法および注入具を提供することができる。

コンクリート構造物のひび割れによる隙間部の補修を行う場合において本発明にかかる実施の形態における注入具の配置状態を示す図。 図１の注入具の斜視図。 図２の注入具の断面図。 図２の注入具の平面図。 図１の注入具への供給装置の接続を説明するための図。 本発明にかかる実施の形態の補修方法を示すフロー図。 本発明にかかる実施の形態の変形例における注入具の平面図。

以下、本発明に係る実施形態の注入具および補修方法について図面を参照しながら説明する。

（実施形態）
（１．注入具の概要）
はじめに、本実施の形態の注入具１の使用状態について説明する。

注入具１は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる隙間部に樹脂を注入するために、コンクリート構造物に表面に貼り付けて用いられる。

図１は、コンクリート構造物のひび割れによる隙間部の補修を行う場合の注入具の配置状態を示す図である。

図１では、コンクリート構造物１００の壁面１０１からひび割れ１０２が発生し、ひび割れ１０２により空隙部１０３が生じている。なお、コンクリート構造物１００には、図示していないが縦筋および横筋が埋設されている。空隙部１０３に対向するように、注入具１が壁面１０１に接着剤５０を用いて貼り付けられている。空隙部１０３に注入される樹脂としては、粘度が１００〜１０００ｍＰａ・ｓ未満のエポキシ樹脂が用いられる。

（２．注入具の構成）
次に、注入具１の構成について説明する。

図２は、注入具１の斜視図である。

注入具１は、本体部１０と、接続部２０と、逆止弁３０（図３参照）とを備える。 図３は、注入具１の断面図である。図４は、図３には、樹脂の注入方向が矢印Ｃで示されている。

本体部１０は、貼付部１１と、突出部１２と、流路１３と、リブ１４と、を有する。本体部１０の形成材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、熱可塑性樹脂を用いることができ、熱可塑性樹脂としては、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＡＥＳ等を用いることができる。

貼付部１１は、円板形状であって、貼付面１１ａを有する。貼付面１１ａは、壁面１０１に貼付される。ここで、貼付面１１ａを壁面１０１に貼り付ける際に用いられる接着剤５０は、エポキシ系接着剤である。濡れている面に対しては、湿潤面用エポキシ接着剤（例えば、ジョイナーＷ（積水フーラー製））を用いることができる。

突出部１２は、円柱状であって、貼付部１１の貼付面１１ａとは反対側の面１１ｂから垂直に突出するように配置されている。突出部１２は、その円柱の中心軸が貼付部１１の貼付面１１ａと反対側の面１１ｂに対して垂直になるように配置されているともいえる。

突出部１２の先端面１２ａは、貼付面１１ａと平行に形成されている。

流路１３は、突出部１２の先端面１２ａに設けられた本体部供給口１３１から、貼付部１１の貼付面１１ａに設けられた本体部排出口１３２まで形成されている。流路１３は、突出部１２の突出方向に沿って形成されている。流路１３は、貼付面１１ａに対して垂直に形成されているともいえる。

本体部供給口１３１は、先端面１２ａの中央に形成されている。本体部排出口１３２は、貼付面１１ａの中央に形成されている。樹脂は、本体部供給口１３１から本体部１０に供給され、流路１３を通って本体部排出口１３２から排出される。

リブ１４は、板状であり、その主面が面１１ｂに対して垂直になるように、貼付部１１の面１１ｂから突出部１２の側面１２ｂにわたって形成されている。リブ１４は、図３に示すように、側面視において三角形状である。

図４は、注入具１の平面図である。図５に示すように、本体部１０には、リブ１４が４つ設けられており、４つのリブ１４は、平面視において十字形状に形成されている。リブ１４によって、貼付部１１が突出部１２に対して補強される。

接続部２０は、本体部１０の先端面１２ａに固定されている。接続部２０の形成材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、金属を用いることができ、金属としては、真鍮、ステンレス、めっき鋼などを用いることができる。

接続部２０は、後述する樹脂の供給装置５にホースを介して取付けられる注入ガン５１の先端とグリースニップルにより接続される。接続部２０は、六角形状部２１と、注入部２２と、流路２３と、挿入部２４と、を有する。

挿入部２４、六角形状部２１、注入部２２の順に、本体部１０側から設けられている。挿入部２４は、周囲にネジが形成されており、本体部１０の先端面１０ａに設けられた本体部供給口１３１から本体部１０に捻じ込まれる。挿入部２４を本体部１０に捻じ込むことにより、接続部２０は本体部１０と一体化している。

六角形状部２１は、捻じ込みの際にスパナをかける際に用いられる。

六角形状部２１と注入部２２は、先端面１２ａから順に配置されている。すなわち、先端面１２ａ側に六角形状部２１が配置されている。挿入部２４の六角形状部２１と反対側の端２４ａと、注入部２２の六角形状部２１と反対側の端２２ａが、接続部２０の両端を構成している。

流路２３は、端２４ａから端２２ａまで形成されており、樹脂が流通する。流路２３は、流路１３と連続して直線上に配置される。六角形状部２１は、外形が六角ナットや六角ボルトのヘッドの形状である。

注入部２２は、供給装置５に取付けられた注入ガン５１が接続され、樹脂が供給装置５から供給される。端２２ａには、流路２３の開口が形成されており、その開口が接続部供給口２３１として示されている。

逆止弁３０は、図３に示すように、接続部２０の流路２３に設けられている。逆止弁３０は、バネ部材３１と、球状の閉塞部材３２とを有する。

バネ部材３１は、流路２３に配置されている。バネ部材３１の端２４ａ側の端は、流路２３の端２４ａでカシメ３３によって固定されている。バネ部材３１の端２２ａ側の端に閉塞部材３２が設けられている。接続部供給口２３１の周縁の全周には、中心に向かって突出した当接部２９が形成されている。閉塞部材３２は、バネ部材３１の弾性力によって当接部２９に押しつけられ、接続部供給口２３１は閉塞されている。

接続部供給口２３１から樹脂が所定の圧力以上で供給されると、バネ部材３１の付勢力に対向して閉塞部材３２が押され、当接部２９から離間し、樹脂が流路２３に流入する。このように閉塞部材３２が当接部２９から離間する圧力（逆止弁３０の開放圧）は、本実施の形態では3.0MPa以上に設定されている。

また、貼付面１１ａの面積をＡとし、本体部１０の流路１３の断面積をＢとすると、Ａ／Ｂ≧1.53を満たす。ここで、貼付面１１ａの面積Ａは、本体部排出口１３２の開口面積は除かれている。

図５は、樹脂を供給する供給装置５を示す図である。なお、図５では、注入具１は、接続部２０の一部を除いて断面図で示されている。また、接続関係を説明するためだけであるため、注入ガン５１に対して注入具１が大きく示されている。

供給装置５は、樹脂を所定の圧力で、コンクリート構造物１００の壁面１０１に貼り付けられた注入具１（矢印Ｄ参照）に供給する。供給装置５は、高圧ポンプである。供給装置５にホースが接続されており、ホースの先端に注入ガン５１が取り付けられている。その注入ガン５１が注入具１の接続部２０に接続される（矢印Ｅ参照）。

なお、本実施の形態では、3.0ＭＰａの圧力で樹脂が注入される。

（３．補修方法）
次に、本発明にかかる実施の形態の補修方法について説明する。図６は、本実施の形態の補修方法を説明するフロー図である。

はじめに、ステップＳ１０において、図１に示すように、ひび割れ１０２によって生じる空隙部１０３に本体部排出口１３２が対向するように注入具１が壁面１０１に貼り付けられる。ここで、接着剤５０としては、短時間硬化接着剤を用いることが好ましい。

また、例えば、壁面１０１が濡れている場合には、湿潤面用エポキシ接着剤を用いることができる。湿潤面用エポキシ接着剤としては、例えば、ジョイナーＷ（積水フーラー製）を用いることができる。コンクリート構造物１００の壁面１０１は濡れている場合が多いため、湿潤面用の接着剤を使用することによって、注入具１を壁面に容易に貼り付けることができる。

次に、ステップＳ２０において、図５の矢印Ｅに示すように供給装置５の注入ガン５１が注入具１の接続部２０（詳細には、注入部２２）に接続される。

次に、ステップＳ３０において、樹脂が注入される。ここで、樹脂の注入圧力は、3.0ＭＰａに設定されている。

次に、ステップＳ４０において、樹脂が硬化するまで放置する。

以上の動作によって、コンクリート構造物１００に生じたひび割れ１０２に樹脂を注入して、ひび割れ１０２を補修することが出来る。

（４．特徴など）
（４−１）
本実施の形態の補修方法は、コンクリート構造物１００のひび割れ１０２による空隙部１０３に注入具を用いて樹脂を注入する補修方法であって、ステップＳ１０（貼付工程の一例）と、ステップＳ３０（注入工程の一例）と、を備える。ステップＳ１０（貼付工程の一例）は、注入具１をエポキシ系接着剤によりコンクリート構造物１００の壁面１０１に貼り付ける。ステップＳ３０（注入工程の一例）は、注入具１を介して空隙部１０３に0.5MPa以上、5.0MPa以下の注入圧で樹脂を注入する。注入具１は、貼付面１１ａと、本体部排出口１３２（排出口の一例）と、本体部供給口１３１（供給口の一例）と、流路１３と、を有する。貼付面１１ａは、壁面１０１に貼り付けられる。本体部排出口１３２は、貼付面１１ａに形成され樹脂が排出される。本体部供給口１３１は、樹脂が供給される。流路１３は、本体部排出口１３２と本体部供給口１３１を繋ぐ。貼付面１１ａの面積をＡとし、流路１３の断面積をＢとすると、Ａ／Ｂ≧1.53を満たす。

このように貼り付けによって注入具１をコンクリート構造物１００の壁面１０１に固定できるため、穿孔を行う必要がないため、コンクリート粉が発生しない。

また、貼付面１１ａの面積を流路１３の断面積の1.53倍よりも大きく形成することにより、注入具１を壁面により強固に固定することができるため、一般的な低圧工法と比べて高圧な3.0ＭＰａの注入圧で樹脂を注入することができる。

したがって、補修対象に対して穿孔を行う必要なく、一般的な低圧工法と比べて比較的高圧で樹脂を注入することが可能となる。

（４−２）
本実施の形態の補修方法では、注入具１は、貼付部１１と、突出部１２と、接続部２０と、逆止弁３０と、を有する。貼付部１１は、板状であって貼付面１１ａを有する。突出部１２は、貼付部１１から貼付面１１ａと反対側に突出して形成されている。接続部２０は、突出部１２に固定され、樹脂を供給する供給装置５に接続される。逆止弁３０は、樹脂の逆流を防ぐ。本体部供給口１３１（供給口の一例）は、突出部１２に設けられており、流路１３は、突出部１２の突出方向に沿って形成されている。

このように注入具１に逆止弁３０を設けることにより、空隙部１０３に注入した樹脂が注入具１から逆流することを防ぐことができる。

（４−３）
本実施の形態の補修方法では、注入具１は、貼付部１１と、突出部１２と、リブ１４（補強部の一例）と、を有する。貼付部１１は、板状であって貼付面１１ａを有する。突出部１２は、貼付部１１から貼付面１１ａと反対側に突出して形成されている。リブ１４は、突出部１２と貼付部１１の間に形成され、突出部１２を補強する。本体部供給口１３１（供給口の一例）は、突出部１２に設けられており、流路１３は、突出部１２の突出方向に沿って形成されている。

注入具１にリブ１４を設けることによって、樹脂の注入圧が高圧の場合であっても注入具の変形や破壊または、壁面からの剥離を防ぐことができる。

（４−４）
本実施の形態の補修方法では、リブ１４は、突出部１２から貼付部１１にわたって形成され、少なくとも２つ以上形成されている。

複数のリブ１４を設けることによって、樹脂の注入圧が高圧の場合であっても注入具の変形や破壊または、壁面からの剥離を防ぐことができる。

（４−５）
本実施の形態の注入具１は、コンクリート構造物１００の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に樹脂を注入する際に、コンクリート構造物１００の壁面１０１に貼り付けられる注入具１であって、貼付部１１と、突出部１２と、本体部排出口１３２（排出口の一例）と、流路１３と、リブ１４（補強部の一例）と、を備える。貼付部１１は、板状であって、壁面に貼り付けられる貼付面１１ａを有する。突出部１２は、貼付部１１から貼付面１１ａと反対側に突出して形成され、樹脂が供給される本体部供給口１３１（供給口の一例）を持つ。本体部排出口１３２（排出口の一例）は、貼付面１１ａに形成され樹脂が排出される。流路１３は、突出部１２の突出方向に沿って形成されており、本体部排出口１３２と本体部供給口１３１を繋ぐ。リブ１４は、突出部１２と貼付部１１の間に形成され、突出部１２を補強する。

注入具１にリブ１４を設けることによって、樹脂の注入圧が高圧の場合であっても耐久性を向上することができる。このため、より高圧で樹脂を注入することができる。

（４−６）
本実施の形態の注入具１は、接続部２０と、逆止弁３０とを更に備える。接続部２０は、突出部１２に固定され、樹脂を供給する供給装置５に接続される。逆止弁３０は、樹脂の逆流を防ぐ。

このように注入具１に逆止弁３０を設けることにより、空隙部１０３に注入した樹脂が注入具１から逆流することを防ぐことができる。

（５．他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、本明細書で説明する実施形態は、任意に組み合わせることができる。

（Ａ）
上記実施の形態の図１では、コンクリート構造物１００のひび割れについての補修について説明したが、ひび割れに限らなくても良く、例えば、コンクリート構造物の打ち継ぎによる空隙部の補修が行われてもよい。

（Ｂ）
上記実施の形態では、逆止弁３０は、接続部２０に設けられているが、これに限らなくても良く、例えば、本体部１０に設けられていてもよい。要するに、樹脂を注入した後に逆流を防ぐことが可能な構成であればよい。

（Ｃ）
上記実施の形態では、注入具１に逆止弁３０が設けられているが、逆止弁３０が設けられていなくてもよく、作業者が部材などをつめることによって注入具１の接続部供給口２３１を塞いでもよい。

（Ｄ）
上記実施の形態では、注入具１に接続部２０が設けられているが、接続部２０が設けられておらず、樹脂の供給装置５側に注入具１に接続される接続部２０が設けられていてもよい。

（Ｅ）
上記実施の形態では、注入具１の本体部１０と接続部２０は別体であり分離可能であるが、一体であってもよい。

（Ｆ）
上記実施の形態の注入具１では、リブ１４が４つ設けられていたが、４つにかぎらなくてもよく、例えば、図７の平面図に示す注入具１´のようにリブ１４が２つ設けられていてもよい。また、５つ以上のリブ１４が設けられていてもよい。

（Ｇ）
上記実施の形態の注入具１では、突出部１２は貼付面１１ａに対して垂直に設けられているが、これに限らなくても良く斜めに設けられていてもよい。

（Ｈ）
上記実施の形態の注入具１では、接続部２０が本体部１０の突出部１２の先端に固定されているが、先端に限らなくても良く、側面に取付けられても良い。

また、上記実施の形態の注入具１では、本体部供給口１３１が突出部１２の先端に設けられているが、先端に限らなくても良く、側面に取付けられても良い。

本発明の補修方法および注入具は、補修対象に対して穿孔を行う必要なく、一般的な低圧工法と比べて比較的高圧で樹脂を注入することが可能な効果を有し、補修対象の一例としてコンクリート構造物の補修などに有用である。

１ ：注入具
１´ ：注入具
５ ：供給装置
１０ ：本体部
１１ ：貼付部
１１ａ ：貼付面
１１ｂ ：面
１２ ：突出部
１２ａ ：先端面
１２ｂ ：側面
１３ ：流路
１４ ：リブ
２０ ：接続部
２１ ：六角形状部
２１ａ ：端
２２ ：注入部
２３ ：流路
２４ ：挿入部
２４ａ ：端
２８ ：係止突起
２９ ：当接部
３０ ：逆止弁
３１ ：バネ部材
３２ ：閉塞部材
５１ ：注入ガン
１００ ：コンクリート構造物
１０１ ：壁面
１０３ ：空隙部
１３１ ：本体部供給口
１３２ ：本体部排出口
２３１ ：接続部供給口
２３２ ：接続部排出口

Claims (6)

1. コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に注入具を用いて樹脂を注入する補修方法であって、
   前記注入具をエポキシ系接着剤により前記コンクリート構造物の壁面に貼り付ける貼付工程と、
   前記注入具を介して前記空隙部に0.5MPa以上、5.0MPa以下の注入圧で前記樹脂を注入する注入工程と、を備え、
   前記注入具は、前記壁面に貼り付けられる貼付面と、前記貼付面に形成され前記樹脂が排出される排出口と、前記樹脂が供給される供給口と、前記排出口と前記供給口を繋ぐ流路を有し、前記貼付面の面積をＡとし、前記流路の断面積をＢとすると、
   Ａ／Ｂ≧1.53を満たす、
   補修方法。
2. 前記注入具は、
   前記貼付面を有する板状の貼付部と、
   前記貼付部から前記貼付面と反対側に突出して形成された突出部と、
   前記突出部に固定され、前記樹脂を供給する供給装置に接続される接続部と、
   前記樹脂の逆流を防ぐ逆止弁と、を有し、
   前記供給口は、前記突出部に設けられており、前記流路は、前記突出部の突出方向に沿って形成されている、
   請求項１に記載の補修方法。
3. 前記注入具は、
   前記貼付面を有する板状の貼付部と、
   前記貼付部から前記貼付面と反対側に突出して形成された突出部と、
   前記突出部と前記貼付部の間に形成され、前記突出部を補強する補強部と、を有し、
   前記供給口は、前記突出部に設けられており、前記流路は、前記突出部の突出方向に沿って形成されている、
   請求項１に記載の補修方法。
4. 前記補強部は、前記突出部から前記貼付部にわたって形成された少なくとも２つのリブを含む、
   請求項３に記載の補修方法。
5. コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に樹脂を注入する際に、前記コンクリート構造物の壁面に貼り付けられる注入具であって、
   前記壁面に貼り付けられる貼付面を有する板状の貼付部と、
   前記貼付部から前記貼付面と反対側に突出して形成され、前記樹脂が供給される供給口を持つ突出部と、
   前記貼付面に形成され前記樹脂が排出される排出口と、
   前記突出部の突出方向に沿って形成されており、前記排出口と前記供給口を繋ぐ流路と、
   前記突出部と前記貼付部の間に形成され、前記突出部を補強する補強部と、を備えた、
   注入具。
6. 前記突出部に固定され、前記樹脂を供給する供給装置に接続される接続部と、
   前記樹脂の逆流を防ぐ逆止弁と、を更に備えた、
   請求項５に記載の注入具。

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