JPH09189133A - コンクリート壁の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、地下のコンクリート構造物におけ
るひび割れを補修する方法に係り、コンクリート壁のひ
び割れを補修して漏水を防止し、コンクリートの伸縮挙
動に追随しないで２番破壊のない方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 コンクリート壁１のクラック発生箇所を
撥り出し、撥り部３の上部空間部を残して水密に密閉す
る本体４ａと該本体に設けられた貫通孔に先端部が嵌着
され後端部がコンクリート壁面１から突出せしめられて
前記上部空間部に充填材を注入できる全体棒状の注入管
９とを有してなる集水板４を前記撥り部３内の壁面に固
着し、該集水板４によって仕切られた撥り部３の下部空
間部に弾性樹脂モルタル１０を充填し、その硬化後に、
前記注入管の後端部から水中硬化型注入用樹脂７を前記
上部空間部及びクラックの各ひび割れ部２内に充填し、
該注入管９の後端部を切断・撤去するコンクリート壁の
補修方法に存する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下のコンクリー
ト構造物におけるひび割れを補修する方法に係り、例え
ば、地下鉄用トンネルや山岳トンネルや地下コンクリー
ト構築物において、ひび割れが発生した箇所に地下水等
が漏水するのを防止するための補修方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地下鉄用のトンネルにおいては、
トンネル構築後に、気温の変化等の影響で次第にひび割
れが発生し、やがてはそのひび割れがコンクリート壁表
面にまで到達してしまい、ここから地下水が浸透してト
ンネル内に漏水する。この浸透した地下水の凍結等によ
り更にひび割れが拡大され、漏水がひどくなるといった
悪循環が繰り返されている。

【０００３】このようなトンネルのひび割れに対して
は、従来から種々の止水対策が採られており、例えば、
コンクリート壁表面にモルタルを塗布したり、ひび割れ
にモルタルや合成樹脂等の充填剤を充填する方法があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
止水対策では、いづれもその場限りの対策であって、コ
ンクリート壁の表面を単に塞ぐ程度のものであるため、
上記のモルタルを塗布しったものでも該モルタル自身に
ひび割れが生じて地下水が漏水し、充填剤をひび割れに
充填した場合には、コンクリートと同程度以上の強度に
前記充填剤が固化するので、コンクリートの伸縮挙動が
充填剤を介して他のコンクリート部分に伝わりそこにひ
び割れが発生するといういわゆる２番破壊を招来し、こ
こから新たな漏水が発生するという問題があった。いづ
れにしても、トンネル内の漏水に効果的な対策が実現出
来ていないものであった。

【０００５】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、コンクリート壁のひび割れを補修して漏水を防止
し、コンクリートの伸縮挙動に追随しないで２番破壊の
ないコンクリート壁の補修方法を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、コンクリート壁の
クラック発生箇所を撥り出し、その撥り部の壁面を洗浄
するとともに弾性樹脂モルタル用のプライマーを塗布
し、前記撥り部の上部空間部を残して水密に密閉する本
体と該本体に設けられた貫通孔に先端部が嵌着され後端
部がコンクリート壁面から突出せしめられて前記上部空
間部に充填材を注入できる全体棒状の注入管とを有して
なる集水板を前記撥り部内の壁面に固着し、該集水板に
よって仕切られた撥り部の下部空間部に弾性樹脂モルタ
ルを充填し、その硬化後に、前記注入管の後端部から水
中硬化型注入用樹脂を前記上部空間部及びクラック内に
充填し、該注入管の後端部を切断・撤去するコンクリー
ト壁の補修方法に存する。

【０００７】また、請求項２に記載のように、コンクリ
ート壁のクラック発生箇所に対して、所要間隔で撥り出
して空間部を形成し、平板状の本体とこれに設けられた
貫通孔に先端部が貫通して固着された注入管からなる第
２集水板で前記各空間部を閉蓋し、かつ、前記注入管の
先端部が前記空間部内に収まるようにコンクリート壁の
表面に所要数固着し、前記注入管から水中硬化型注入用
樹脂を注入して前記空間部とクラックに充填させ、該水
中硬化型注入用樹脂が硬化した後に、前記第２集水板の
注入管の後端部を切断・撤去するコンクリート壁の補修
方法に存する。

【０００８】更に、請求項３に記載のように、コンクリ
ート壁のクラック発生箇所を所要範囲に亘り撥り出し、
その撥り部の壁面を洗浄するとともに漏水箇所を急結セ
メントで一時止水し、コンクリート壁の表面から前記撥
り部の壁面に沿って斜めにコンクリート壁内のクラック
部に到る傾斜孔を千鳥状に穿孔し、該各々傾斜孔内に導
管の先端部を差込むとともに傾斜孔の入口を注入孔シー
ル用樹脂で密閉し、前記導管の後端部における入口から
水中硬化型注入用樹脂若しくは弾性型注入用樹脂を前記
傾斜孔の内部空間とひび割れ部に充填し、該注入用樹脂
が硬化した後に、前記撥り部の急結セメントを除去して
プライマーを塗布するとともに弾性樹脂モルタルを充填
し、前記導管の後端部を切断・撤去するコンクリート壁
の補修方法に存する。

【０００９】本発明のコンクリート壁の補修方法によれ
ば、コンクリート壁のクラック発生箇所における各々ひ
び割れ部に充填された水中硬化型注入用樹脂により漏水
が防止されるとともに、撥り部に充填された弾性樹脂モ
ルタルが弾性体であるので、補修後のコンクリート壁の
温度等による伸縮挙動があってもこの伸縮挙動の影響を
前記弾性樹脂モルタルが吸収し、他のコンクリート部分
に悪影響を与えない。よっていわゆる２番破壊が防止さ
れ、経年変化による新たなクラックの発生を防止するも
のである。また、クラックがまだ微小である場合には、
第２集水板で各々ひび割れ部に水中硬化型注入用樹脂を
充填すれば、それで十分漏水が防止されることになる。
そして、クラック発生箇所の漏水がかなりひどい場合に
は、傾斜孔から弾性型注入用樹脂を各々ひび割れ部に充
填することで漏水が防止され、撥り部にも弾性型樹脂モ
ルタルを充填させるので、上述の２番破壊も防止される
ものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。図１は本発明に係る補修方法による施工
状態を示す説明図であり、図２は図１の平面図である。
図において、符号１はコンクリート壁、２はひび割れ
部、３はＶ字型の撥り部、４は集水板、５はアンカーボ
ルト、６は撥り部の壁面、７は注入用樹脂、８は補修後
の切断部分、９は集水板の注入管、９ａは注入管の管
路、１０は弾性樹脂モルタルを各々示している。

【００１１】本発明のコンクリート壁の補修方法は、図
１乃至図２を参照して説明すると、コンクリート壁１に
生じたクラックのひび割れ部２がコンクリート壁１の表
面にまで達して漏水している箇所を目視で確認して、こ
の漏水箇所を先ず高圧洗浄機にて高圧洗浄してきれいに
清掃する。

【００１２】次に、補修すべき箇所にマーキングし、既
に劣化した補修材をすべて除去する。こうしてコンクリ
ート面を露出させ、電動ハンマーやディスクグラインダ
ーにて図１に示すように、逆Ｖ字型に撥り出す。この逆
Ｖ字型の撥り部３は、その大きさが幅１２０ｍｍで深さ
が８０ｍｍ程度であり、紙面垂直方向の長さでは約１０
０ｍｍ程度である。

【００１３】そして前記逆Ｖ型撥り部３の壁面６を高圧
水で洗浄・清掃し、前記ひび割れ部２から漏水がある場
合には、一旦急結セメントで部分的に止水する。次に前
記急結セメントで止水した後にこの急結セメントを除去
し、前記壁面６にエポキシ系樹脂プライマー（アルファ
テック４４２；アルファ工業株式会社製）を塗布する。
そして、逆Ｖ字型撥り部３内において、その壁面６に集
水板４をアンカーボルト５，５で固定する。

【００１４】前記集水板４は、図２（イ）に示すように
その大きさが１．６×１００×１００ｍｍ程度である。
そして、前記撥り部３の上部空間部を残して水密に密閉
する本体４ａと該本体４ａに設けられた貫通孔に先端部
が嵌着され後端部がコンクリート壁面１から突出せしめ
られて前記上部空間部に充填材を注入できる全体棒状の
注入管９とを有してなるものである。

【００１５】前記集水板４を逆Ｖ字型撥り部３内に固着
した後に、ひび割れ部２からの漏水がある場合には、そ
の水は集水板４の注入管９の管路９ａから外部へと導出
されるものである。

【００１６】次に、前記壁面６に塗布した前記プライマ
ーが十分に乾燥した後に、図１において前記集水板４の
下側でコンクリート壁１の表面までの下部空間部に、セ
メントと弾性エポキシ樹脂（アルファテック７４３；ア
ルファ工業株式会社製）を混練りした弾性樹脂モルタル
１０を充填する。これにより前記集水板４は、コンクリ
ート壁１表面から突出させた前記注入管９の後端部を除
いて埋殺しとなる。

【００１７】そして、前記弾性樹脂モルタル１０が硬化
した後に、前記集水板４の注入管９の後端部の入口か
ら、主剤と硬化剤からなる水中硬化型注入用樹脂７（ア
ルファテック３４２；アルファ工業株式会社製）をコン
プレッサーで約２０〜３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で撥り部
３の上部空間部に注入する。

【００１８】これにより、前記注入用樹脂７が前記上部
空間部からひび割れ部２の奥にまで浸透し、ひび割れ２
内の水中で硬化して止水するものである。前記注入用樹
脂７の注入が終了した後、前記注入管９を図１中の破線
部分から切断し、この切断部分８を除去して、コンクリ
ート壁の補修が終了する。

【００１９】コンクリート壁１のクラック部分を上述の
ように補修したことにより、弾性樹脂モルタル１０は、
コンクリート壁１の伸縮挙動に応じて伸縮する弾性体と
なるので、この弾性樹脂モルタル１０がコンクリート壁
１の伸縮を吸収し、他のコンクリート壁に引張力等を伝
達させないのでいわゆる２番破壊を引き起こすことがな
いものである。このことが、本発明の止水効果が従来の
補修方法に比し格段に優れたものとなっている所以であ
る。

【００２０】次に、コンクリート壁１の表面にクラック
がわずかに目視できる程度の軽微なものである場合に
は、図３乃至図４に示す様な方法で補修を行う。即ち、
クラックの発生箇所において、前述のように高圧洗浄等
を行って補修面をきれいにする。そして、電動ハンマー
で撥って空間部１１を約Ｌ＝１ｍの間隔で形成し、この
空間部１１も高圧洗浄する。

【００２１】次に、コンクリート壁１の表面のクラック
１５に対してプライマー（アルファテック４４２；アル
ファ工業株式会社製）を塗布した後に弾性エポキシ樹脂
（アルファテック７４３；アルファ工業株式会社製）を
塗布してシールし止水させる。

【００２２】そして、図４に示すように、平板状の本体
１２ａとこれの貫通孔に先端部が貫通して固着された注
入管１４からなる第２集水板１２を、前記各空間部１１
を閉蓋し、かつ、注入管１４の先端部が空間部１１内に
収まるように、約Ｌ＝１ｍの間隔にしてアンカーボルト
１３でコンクリート壁１の表面に所要数固着する。

【００２３】そして、前記第２集水板１２の注入管１４
の入口から前述の水中硬化型注入用樹脂７（アルファテ
ック３４２；アルファ工業株式会社製）をコンプレッサ
ーで約２０〜３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で前記空間部１１
及びひび割れ部２に注入し浸透させる。

【００２４】これによってひび割れ部２に複数の箇所か
ら前記注入用樹脂７が隅々まで充填されて漏水を防止す
るものである。この場合、前記水中硬化型注入用樹脂７
が注入管１４から空間部１１を通ってひび割れ部２に深
く浸透し、更に、他の場所のクラックシール箇所から漏
れ出るようになったら、その時点で前記注入用樹脂７の
注入作業を停止させる。そして、前記注入用樹脂７の充
填・硬化後に、前記注入管１４を切断して撤去する。

【００２５】このようにして、クラックが発生の初期段
階で軽微なものである場合の補修を行うものである。次
に、コンクリート壁１に発生したクラックが大きくて漏
水が比較的多い場合の補修方法は、図５乃至図６に示す
ように、斜め削孔して行う。

【００２６】即ち、コンクリート壁１のクラック発生箇
所に対して、電動ハンマーとディスクグラインダーを使
用して、逆Ｖ字型に所要範囲に亘り撥り出す。これは図
６に示すように、補修が必要となる部分まで細長く撥り
出すものである。

【００２７】そして、前記逆Ｖ字型に撥り出した撥り部
１６においてひび割れ部２から漏水していれば、急結セ
メント１７でとりあえず止水する。次に、ハンマードリ
ルで図５乃至図６に示すように、前記ひび割れ部２に達
するまで穿孔（直径２２ｍｍ程度、長さ３００ｍｍ程
度）する。こうしてできた傾斜孔１８は互いの間隔を約
Ｌ2＝１ｍ程度にしてかつ千鳥配置にして設けるもので
ある。

【００２８】次に、前記各々傾斜孔１８に導管１９（直
径６ｍｍ、長さ１５０ｍｍ程度）の先端部を差し込ん
で、そして傾斜孔１８の入り口部分の前記導管１９の外
面との間の空隙を水中硬化型の注入孔シール用樹脂２０
（アルファセット９４１；アルファ工業株式会社製）を
長手方向で１００ｍｍ程度に詰め込んで密閉する。これ
により、傾斜孔１８に対して導管１９が固定される。

【００２９】そして、前記導管１９の後端部の入口から
傾斜孔１８内の空間部に水中硬化型注入用樹脂７（アル
ファテック３４２；アルファ工業株式会社製）をコンプ
レッサーで注入・充填させ、更にひび割れ部２にまで十
分浸透させる。

【００３０】このひび割れ部２の割れの程度がひどくて
漏水が激しい場合には、前記水中硬化型注入用樹脂７に
替わって、弾性型注入用樹脂７ａ（アルファテック３６
２０；アルファ工業株式会社製）を前記導管１９から注
入する。該弾性型注入用樹脂７ａは前記注入用樹脂７よ
りも粘性が高く弾性を有するものである。従ってコンプ
レッサーで注入するには、注入圧力が前記注入用樹脂７
の場合に比べて高くなる。

【００３１】次に、前記注入用樹脂７もしくは弾性型注
入用樹脂７ａの注入用樹脂が硬化したら、前記撥り部１
６の急結セメント１７を取り除き、そのあとに撥り部１
６全体を洗浄し、かつ、プライマー（アルファテック４
４２；アルファ工業株式会社製）を塗布した後、前述の
セメントと弾性エポキシ樹脂（アルファテック７４３；
アルファ工業株式会社製）を混練りした弾性樹脂モルタ
ル１０を充填する。そして、不要になった前記各々導管
１９のコンクリート壁１表面から外に出ている後端部を
カッター等で切断し撤去する。これによって補修工事が
完了する。

【００３２】上述したコンクリート壁１に対する前記各
々補修方法は、図７の矢印で示すように、コンクリート
壁１の下部分から上部分に向かって順次補修工事を施工
して行くものである。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート壁の補修方法は、コンクリート壁のクラック発生箇
所を撥り出し、その撥り部に集水板を固着し、該集水板
によって仕切られた撥り部の下部空間部に弾性樹脂モル
タルを充填し、その硬化後に、水中硬化型注入用樹脂を
前記撥り部の上部空間部及びクラック内に充填するの
で、コンクリート壁のクラック発生箇所における各々ひ
び割れ部に充填された水中硬化型注入用樹脂により漏水
が防止されるとともに、撥り部に充填された弾性樹脂モ
ルタルがコンクリートの伸縮挙動の悪影響を吸収して２
番破壊を防止し、経年変化によって補修したコンクリー
ト壁において新たなクラックの発生が防止されるという
優れた効果を奏する。

【００３４】そして、請求項２に記載の補修方法では、
コンクリート壁のクラック発生箇所に対して、所要間隔
で撥り出して空間部を形成し、第２集水板で前記各空間
部を閉蓋してコンクリート壁の表面に所要数固着し、第
２集水板の注入管から水中硬化型注入用樹脂を注入して
前記空間部とクラックに充填させるので、クラック発生
の初期段階において漏水が効果的に防止される。

【００３５】また、請求項３に記載の補修方法では、コ
ンクリート壁のクラック発生箇所を所要範囲に亘り撥り
出し、その撥り部の壁面を洗浄するとともに漏水箇所を
急結セメントで一時止水し、コンクリート壁の表面から
前記撥り部の壁面に沿って傾斜孔を千鳥状に穿孔し、該
各々傾斜孔内に水中硬化型注入用樹脂若しくは弾性型注
入用樹脂を前記傾斜孔の内部空間とひび割れ部に充填
し、該注入用樹脂が硬化した後に、前記撥り部の急結セ
メントを除去してプライマーを塗布するとともに弾性樹
脂モルタルを充填するので、特別な集水板を必要とせず
に容易に補修を行うことができるとともに請求項１の補
修方法と同等な効果が得られ、また、かなり広い補修範
囲に好適な補修方法となり工期の短縮ともなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る補修方法による施工状態を示す説
明図である。

【図２】（イ）は集水板の斜視図であり、（ロ）は図１
の平面図である。

【図３】第２集水板を使用した場合の補修方法を示す説
明図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】撥り部に傾斜孔を形成して補修する方法の説明
図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】トンネルのコンクルート壁に本発明の各補修方
法を施工する場合の手順を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コンクリート壁、 ２ ひび割れ部、 ３ Ｖ字型の撥り部、 ４ 集水板、 ５ アンカーボルト、 ６ 撥り部の壁面、 ７ 注入用樹脂、 ８ 補修後の切断部分、 ９ 集水板の注入管、 ９ａ 注入管の管路、 １０ 弾性樹脂モルタル。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート壁のクラック発生箇所を撥
   り出し、その撥り部の壁面を洗浄するとともに弾性樹脂
   モルタル用のプライマーを塗布し、前記撥り部の上部空
   間部を残して水密に密閉する本体と該本体に設けられた
   貫通孔に先端部が嵌着され後端部がコンクリート壁面か
   ら突出せしめられて前記上部空間部に充填材を注入でき
   る全体棒状の注入管とを有してなる集水板を前記撥り部
   内の壁面に固着し、該集水板によって仕切られた撥り部
   の下部空間部に弾性樹脂モルタルを充填し、その硬化後
   に、前記注入管の後端部から水中硬化型注入用樹脂を前
   記上部空間部及びクラック内に充填し、該注入管の後端
   部を切断・撤去することを特徴としてなるコンクリート
   壁の補修方法。
2. 【請求項２】 コンクリート壁のクラック発生箇所に対
   して、所要間隔で撥り出して空間部を形成し、平板状の
   本体とこれに設けられた貫通孔に先端部が貫通して固着
   された注入管からなる第２集水板で前記各空間部を閉蓋
   し、かつ、前記注入管の先端部が前記空間部内に収まる
   ようにコンクリート壁の表面に所要数固着し、前記注入
   管から水中硬化型注入用樹脂を注入して前記空間部とク
   ラックに充填させ、該水中硬化型注入用樹脂が硬化した
   後に、前記第２集水板の注入管の後端部を切断・撤去す
   ることを特徴としてなるコンクリート壁の補修方法。
3. 【請求項３】 コンクリート壁のクラック発生箇所を所
   要範囲に亘り撥り出し、その撥り部の壁面を洗浄すると
   ともに漏水箇所を急結セメントで一時止水し、コンクリ
   ート壁の表面から前記撥り部の壁面に沿って斜めにコン
   クリート壁内のクラック部に到る傾斜孔を千鳥状に穿孔
   し、該各々傾斜孔内に導管の先端部を差込むとともに傾
   斜孔の入口を注入孔シール用樹脂で密閉し、前記導管の
   後端部における入口から水中硬化型注入用樹脂若しくは
   弾性型注入用樹脂を前記傾斜孔の内部空間とひび割れ部
   に充填し、該注入用樹脂が硬化した後に、前記撥り部の
   急結セメントを除去してプライマーを塗布するとともに
   弾性樹脂モルタルを充填し、前記導管の後端部を切断・
   撤去することを特徴としてなるコンクリート壁の補修方
   法。