KR950014993B1 - 콘크리트 구조물의 누수부위 방수 충진방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

콘크리트 구조물의 누수부의 방수 충진방법

제1도는 기존 방수충진 실시예를 나타낸 단면도.

제2도 및 제3도는 본 발명의 방수충진 실시예를 나타낸 단면도.

제4도 내지 제8도는 길이방향의 미세균열부(또는 漏水流路)에 대한 또다른 방수 충진방법의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 콘크리트 구조물 2 : 균열부(또는 漏水流路)

3 : 홈 4 : 직선형 파이프(주입관)

4' : 직선형 파이프(주입관)내의 공기 5 : 시멘트몰탈

6 : 그라우팅기 7 : 시멘트 혼합물

8 : 파이프 8' : 파이프( 개구를 형성한 파이프)

8A : 통공 8B : 개구

8C : 유입구 8D : 배출구

10 : 공기주머니 11 : 주입된 시멘트 혼합물

본 발명은 지하터널과 같은 지하 콘크리트 구조물의 미세한 균열부위(또는 漏水流路) 즉 지하구조물 벽체에서 발생된 균열부위를 육안으로 보아 적시는 정도 또는 균열은 크지만 여러개의 불규칙한 균열이 집합되어 있는 곳에 그라우팅 작업시 주입관내의 공기(Air)를 제거하여 미세한 균열과 같이 작용하는 곳의 균열부 깊숙히 시멘트 혼합물을 충진함으로써 보다 완벽한 방수처리가 되도록 하는 콘크리드 구조물의 누수부위 방수 충진방법이다.

일반적으로 누수균열부위에 통상적인 그라우팅 방법으로 방수처리할때 제1도에서 나타내는 바와같이 그라우팅기(6)의 시멘트 혼합물(7)의 끝(A)에서 균열지점(B)까지 맞닿은 직선형 파이프(주입관)내부의 공기(4')는 시멘트 혼합물(7)이 주입되는 도중 균열부내의 일정부분에서 공기주머니(Air pocket)(10)가 만들어지는데 이때 그라우팅 압력(Grountig Pressure)과 공기압력(Air pressure)이 같게되면(GP=AP) 더이상 시멘트 혼합물이 주입되지 않아 방수처리가 제대로 되지 않고 일정시간이 흐르면 다시 누수가 되는 현상이 일어난다.

따라서 현재까지는 지하 콘크리트 구조물과 같은 대형 콘크리트 구조물에서 균열이 발생하여 누수가 생길 경우 그 해당 부위를 보오링작업하고 시멘트 혼합물(방수제)을 그 보오링 부위에 그라우팅기로 주입하는 방법이 있다.

그러나 종래의 방법은 콘크리트 구조물의 균열이 커 그 균열사이로 누수량이 많을 경우에는 종래 그라우팅 방법을 적용하기에 별 문제가 없었으나 균열의 틈이 작아 누수가 콘크리트 구조물(1)의 벽체를 적실정도일 경우 또는 균열은 크지만 여러개의 불규칙한 균열이 집합되어 있는 곳에 그라우팅 작업시 직선형 파이프내의 공기(4')와 시멘트 혼합물(7)은 균열부(2)사이에서 흘러나오는 물과 동시에 균열부(2)속으로 밀려 벽체끝까지 도달해야 하는데 밀려들어가는 도중 그라우팅 압력(Grouting Pressure)과 공기압력(Air Pressure)이 같게되는 시점에서 공기주머니(Air Pocket)(10)가 생기는데 이때 직선형 파이프내의 공기(4')와 균열부(2)사이에서 흘러나오는 물이 균열끝으로(벽체끝) 밀려나가지 못하고 균열부(2) 중간일정부분(GP=AP되는 지점)에서 형성된 이 공기주머니(10)의 방해로 그라우팅기(6)에 의한 시멘트 혼합물(7)의 주입이 더이상 진행되지 못한다. 이때 공기주머니(10)를 눈으로 확인할 수 없어 그라우팅 작업이 다된줄 알고 작업을 완료시키는데 그라우팅 작업종료후 일정시간이 흐르면 또다시 누수현상이 일어난다.

이에 본 출원인은 보다 완벽한 그라우팅 작업방법을 제공하기 위해 종래의 작업공정과 문제점을 자세히 살펴본 후 미세한 균열을 대상으로 그라우팅 작업시 시멘트 혼합물이 주입되는데 방해가 되는 요소(공기주머니등)를 배출구를 통해 제거함으로써 효율적으로 균열내부까지 시멘트 혼합물을 충진할 수 있는 방법을 제시하고저 한다.

우선 기존의 그라우팅 작업방법인 제1도는 콘크리트 구조물(1)의 균열부(2)에 시멘트 혼합물(7)을 주입하는 것을 나타낸 것이다.

즉, 콘크리트 구조물(1)에 발생된 누수되는 균열부(2)(또는 漏水流路)를 방수하는 종래의 방법에 있어서는 균열부(2)에 "V"자홈(3)을 파내고 이 "V"자홈(3)에 주입관인 직선형 파이프(4)를 삽입하고 그 홈(3)주위에 시멘트몰탈(5)을 충진한 후 경화한 다음 직선형 파이프(4)를 통해 그라우팅기(6)로서 0㎏/㎠~15㎏/㎠ 압력으로 시멘트 혼합물(7)을 주입하면 벽체의 균열부(2)를 따라 역류하여 그라우팅 작업이 종료된 후에 표면정리하였다.

그러나 이와같은 방법으로 균열을 방수처리할때 방수처리후에도 일정기간이 흐르면 지하수위압력등으로 다시 누수가 재발되었다.

앞에서 기술한 바와같이 그라우팅기의 압력으로 시멘트 혼합물(7)을 균열부(2)로 주입할때 직선형 파이프(4)설치시 생긴 직선형 파이프내의 공기(4')가 밖으로 빠져나가지 못하고 시멘트 혼합물(7)과 직선형 파이프내의 공기(4')는 함께 균열부(2)속으로 밀려 들어가다 균열의 중간부위 어느 위치에서 공기주머니(10)가 형성되는데 이때 그라우팅기(6)의 압력과 공기압력이 같게되는 시점에서 주입된 시멘트 혼합물(11)은 이 공기주머니(10)의 방해로 인해 주입이 되지 못함으로써 그라우팅기(6)의 주입압력만 높아지고 주입시간만 길어지게 되어 시멘트 혼합물(7)이 굳어지고 그라우팅기(6)에 과부하로 인한 손상이 발생한다.

따라서 본 발명은 미세한 균열(또는 漏水流路)이라던가 공기주머니의 현상으로 유발하는 불규칙한 균열(또는 漏水流路)을 대상으로 방수충진할 때 장해요인이 되는 공기주머니를 제거함으로써 균열부(또는 漏水流路)부분에 충분히 시멘트 혼합물이 충전될 수 있게 할 목적으로 발명된 것이다.

제2도는 본 발명의 콘크리트 구조물(1)에 생긴 균열부(2)(또는 漏水流路)를 본 발명으로 방수처리하는 것을 나타내는 단면도이다.

본 발명은 다음과 같은 공정으로 이루어진다.

[공정1]

콘크리트 구조물(1)에 생긴 누수부위를 개략 "V"자형으로 홈(3)을 파낸다.

바람직한 예로서, 표면직경은 10~20㎝, 원뿔형 깊이는 6~10㎝로 한다.

[공정 2]

"V"자형으로 파내어진 홈(3) 표면을 정밀검사하여 누수지점(B)을 정확히 찾아낸다.

[공정 3]

유연성을 갖는 파이프(8)를 꺽어서 부메랑형으로 형성한 후 그 꺽인 부위로 시멘트 혼합물(7)의 주입이 용이하도록 통공(8A)을 형성시키고, 이 통공(8A)부위를 누수지점과 맞닿도록 한 후, 홈(3)에 급결, 팽창 및 수밀성이 강한 시멘트몰탈(5)로 기존면보다 약간 깊게 그 부위를 채워 넣는다.

[공정 4]

시멘트몰탈(5)에 의해 파이프(8)가 고정되면 콘크리트 구조물(1) 벽체내의 균열부(2)(또는 漏水流路)에 침투된 물은 파이프(8)의 유입구(8D)로 배출된다. 그리고나서 유입구(8D)로 시멘트, 팽창제, 침투제등의 약품을 혼합한 시멘트 혼합물(7)을 그라우팅기(6)를 사용하여 소정의 압력으로 주입한다. 그러면 주입된 시멘트 혼합물(7)과 파이프내의 공기(4')는 파이프(8)의 배출구(8C)로 배출하게 된다.

그 다음에 제3도에 나타내는 바와같이 배출구(8C)쪽의 파이프(8)를 꺽어 밀봉시켜 시멘트 혼합물(7)이 배출되지 못하도록 한다. 그러면 파이프내의 공기(4')는 전부 배출된 상태이므로 시멘트 혼합물(7)만이 주입압력에 의해 통공(8A)을 통해 균열부(2)에 침투된다.

[공정 5]

주입이 끝나면 유입구(8D)의 입구도 밀봉하여 시멘트 혼합물(7)을 양생시킨다. 그런후, 콘크리트 구조물(1)의 벽면에서 튀어나온 파이프(8C,8D)를 벽면과 동일한 면으로 잘라내어 동일한 평면으로 마감처리한 후 벽면도색을 한다.

상기한 실시예에서는 콘크리트 구조물의 두께방향으로 누수의 경로가 되는 미세한 균열, 또는 누수의 원인이 되는 유로가 국부적으로 발생하였을때 보수하는 방법을 설명하였지만, 다음의 실시예에서는 콘크리트 구조물의 두께방향이 아닌 길이방향으로 균열(또는 漏水流路)이 생겨 작은 누수가 발생했을때의 방수처리방법을 설명한다.

제4도는 콘크리트 구조물(1)의 길이방향으로 균열부(2)가 생긴 것을 나타내고 있다.

제5도는 제4도의 "A"방향, 즉 콘크리트 구조물의 내측면에서 보았을때의 길이방향으로 형성되는 균일부(2)(또는 漏水流路)에 파이프(8')를 설치한 상태를 보여주는 균열부(2)에 대한 요부확대 저면도이다.

제6도는 제5도의 A-A선에서 수직으로 잘라본 단면도이다.

이와같은 길이방향의 작은 균열부는 다음과 같은 공정에 의해 방수처리한다.

[공정 1]

먼저 콘크리트 구조물(1)의 벽면에 생긴 길이방향의 균열부(2)를 일정폭으로 고량형태로 즉, 대략 "V"단면형상으로 홈(3)을 판다.

[공정 2]

그 홈(3)을 따라 제7도에 도시한 바와같이 파이프(8')를 균열의 길이방향으로 균열부(2)에 대향하도록 맞대어 홈(3)을 시멘트몰탈(5)로 채운다. 파이프(8')는 그 길이방향으로 일정간격을 두고 개구(8B)를 형성시킨다.

즉, 이 개구(8B)가 제6도에 도시한 바와같이 균열부(2)와 마주하도록 설치한 후 홈(3)을 시멘트몰탈(5)로 채워 고정시킨다.

제8도는 이와같이 연속적으로 균열부(2)의 길이에 따라 설치한 파이프(8')를 나타내고 있다.

[공정 3]

이와같이 설치된 파이프(8')의 양쪽을 수직으로 꺽어 접어 한쪽은 시멘트 혼합물(7)의 유입구(8C')로 하고 다른쪽은 배출구(8D')로 하여 시멘트 혼합물을 그라우팅기로써 주입한다.

그러면, 배출구(8D')로 시멘트 혼합물과 공기가 배출된다. 이때 공기가 완전히 배출된후에 배출구(8D')를 꺽어접어 밀봉하여 배출구(8D')를 막는다.

그리고 시멘트 혼합물(7)을 계속 주입하면 파이프(8')의 개구(8B)를 통해 균열부(2)의 틈으로 균열부(2)의 각각의 길이에서 주입이 이루어진다.

[공정 4]

여기에서 시멘트 혼합물(7)의 주입압력은 지나치게 크다고 좋은 것이 아니라 약 0~15㎏/㎠이 주입효율면에 있어 가장 적합하다.

[공정 5]

하나의 파이프에서 시멘트 혼합물(7)주입이 끝나면 다음의 또 다른 파이프로 건너가 순차적으로 상기한 방법처럼 시멘트 혼합물(7)의 주입공정을 실행하여 균열부(2)의 전길이에 대한 시멘트 혼합물(7)의 주입이 완료된다.

[공정 6]

주입이 완료되면 콘크리트 구조물(1)표면의 파이프(8')의 돌출부위를 밀봉하고 절단하여 표면정리한다.

이상과 같은 본 발명의 방법에 의하면 지하구조물을 포함한 대형 콘크리트 구조물에서 발생되는 미세한 누수까지 근본적으로 차단할 수 있음과 동시에 주입되는 시멘트 혼합물과 콘크리트 구조물 차체간의 결합력에 의해 구조물을 더욱 견고한 구조물로 보강도 할 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 콘크리트 구조물(1)의 균열부(2)에 V자홈(3)을 파내고 직선형 파이프(4)를 균열부(2)와 밀착시켜 시멘트몰탈(5)로 고정시킨 후 시멘트 혼합물(7)을 직선형 파이프(4)내로 충진시키는 누수방수 충진방법에 있어서, ⅰ) 상기 직선형 파이프(4)는 유입구(8D)와 배출구(8C)를 갖도록 부메랑형의 파이프(8)로 형성하여 정점부에 천공된 통공(8A)과 균열부(2)를 일치시켜 파이프(8)를 시멘트몰탈(5)로 고정시키는 공정과, ⅱ) 상기 균열부(2)에 침투된 몰이 유입구(8D)로 배출되는 공정과 ⅲ) 상기 파이프(8)의 유입구(8D)로 시멘트 혼합물(7)을 주입시켜서 파이프내의 공기(4')와 시멘트 혼합물(7)이 배출구(8C)로 배출될때 배출구(8C)를 접어 시멘트 혼합물(7)을 차단시키는 공정과, ⅳ) 상기 시멘트 혼합물(7)을 계속해서 유입구(8D)로 주입시켜 통공(8A)을 통해 균열부(2)로 빈틈없이 충진시킨다음 유입구(8D)를 밀봉하여 양생시킨 후 토출된 파이프(8)는 벽면과 동일한 평면으로 마감시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 누수부위 방수 충진방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 균열부(2)가 길이방향일때 파이프(8')를 절곡하여 길이방향으로 다수 천공된 개구(8B)를 균열부(2)와 밀착시켜서 파이프내의 공기(4') 를 배출시킨 다음 배출구(8D')를 접은후에 시멘트 혼합물(7)을 충진하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 누수부위 방수 충진방법.