JP2019006628A - ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸方向を有する形状のガラスを好適に切断することのできるガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置を提供する。【解決手段】ガラス物品の製造方法は、軸方向を有する形状のガラスＧ１を切断してガラス物品Ｇ２を得る方法である。ガラス物品の製造方法では、超音波振動させたスクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接してガラスＧ１にクラックを形成し、クラックを進展させてガラスＧ１を切断する。ガラス物品の製造装置１１は、ガラスＧ１の外周面に当接されるスクライバ１２と、スクライバ１２を超音波振動させる超音波振動部１３とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、軸方向を有する形状のガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置に関する。

従来、ガラス管に切断用の傷を形成し、その傷を進展させることでガラス管を所定の長さに切断するガラス管の切断方法が知られている（特許文献１，２参照）。

特開２００９−１３２５８０号公報 特開２００９−１３２５８１号公報

本発明は、管状ガラスや棒状ガラスといった軸方向を有する形状のガラスの切断に好適な方法を見出すことでなされたものである。
本発明の目的は、軸方向を有する形状のガラスを好適に切断することのできるガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置を提供することにある。

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、軸方向を有する形状のガラスを切断してガラス物品を得るガラス物品の製造方法であって、超音波振動させたスクライバを前記ガラスの外周面に当接して前記ガラスにクラックを形成し、前記クラックを進展させて前記ガラスを切断する。

上記のように、超音波振動させたスクライバによってガラスの外周面に形成されたクラックを利用することで、軸方向を有する形状のガラスを好適に切断することができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記ガラスは、管状ガラス又は棒状ガラスであり、前記スクライバは、前記ガラスの外径よりも長い刃先を有し、前記スクライバの刃先の長手方向を前記ガラスの軸方向と交差する方向に配置して前記スクライバを前記ガラスの外周面に当接することが好ましい。

この方法によれば、スクライバをガラスの外周面に当接する際にスクライバに対するガラスの位置ずれを許容することができる。
上記ガラス物品の製造方法では、前記ガラスに前記スクライバを当接させる方向に沿って超音波振動させた前記スクライバを前記ガラスの外周面に当接することが好ましい。

この方法によれば、スクライバの超音波振動は、ガラスに好適に伝播するため、所定の方向に進展し易いクラックをガラスの外周面に形成することができる。
上記ガラス物品の製造方法では、前記ガラスを軸方向に沿った搬送方向に搬送して搬送状態とし、前記スクライバを前記ガラスの搬送方向に沿うように移動させて移動状態とし、前記スクライバを移動状態で、前記搬送状態の前記ガラスの外周面に当接させることが好ましい。

上記のように搬送状態のガラスに移動状態のスクライバを当接することで、複数のガラス物品を連続して得ることができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記移動状態において、前記ガラスにクラックを形成した後、前記クラックよりも前記ガラスの搬送方向の下流側に前記スクライバを移動させることが好ましい。

この方法によれば、上流側から搬送されるガラスと、スクライバとの衝突を回避することができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記移動状態において、前記スクライバを周回軌道で移動させることが好ましい。

この方法によれば、例えば、ガラスの搬送速度に応じて移動状態のスクライバの移動速度を容易に高めることができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記移動状態において、前記スクライバを前記ガラスの搬送方向に沿って直線移動させることもできる。

上記ガラス物品の製造方法では、前記ガラスを成形する成形機から前記ガラスを連続して牽引する牽引装置により前記ガラスを前記搬送状態とすることが好ましい。
この方法によれば、ガラスの成形ラインに連続してガラスを切断することができる。

上記ガラス物品の製造方法では、前記ガラスにおいて前記スクライバを当接する予定となる当接予定部に引張応力が生じるように前記ガラスを配置した状態で前記当接予定部に前記スクライバを当接することが好ましい。

この方法によれば、ガラスの外周面に形成したクラックを直ちに進展させてガラスを切断することが可能となる。
上記ガラス物品の製造方法では、前記ガラスを前記スクライバと受け部材とで挟み込み、前記受け部材により前記スクライバから前記ガラスに伝わる荷重を受けることが好ましい。

この方法によれば、スクライバの超音波振動は、ガラスに好適に伝播するため、所定の方向に進展し易いクラックをガラスの外周面に形成することが可能となる。
上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、上記ガラス物品の製造方法に用いられるガラス物品の製造装置であって、前記ガラスの外周面に当接される前記スクライバと、前記スクライバを超音波振動させる超音波振動部とを備える。

本発明によれば、軸方向を有する形状のガラスを好適に切断することができる。

実施形態におけるガラス物品の製造装置を示す概略正面図である。 （ａ）は、ガラス物品の製造装置を示す概略平面図であり、（ｂ）は、ガラス物品の製造装置の要部を示す概略側面図である。 （ａ）は、ガラス物品の製造装置を示す概略平面図であり、（ｂ）は、ガラス物品の製造装置の要部を示す概略側面図である。 （ａ）は、ガラス物品の製造装置を示す概略平面図であり、（ｂ）は、ガラス物品の製造装置の要部を示す概略側面図である。 （ａ）は、ガラス物品の製造装置の変更例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、ガラス物品の製造装置の変更例の要部を示す概略側面図である。 （ａ）は、ガラス物品の製造装置の変更例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、ガラス物品の製造装置の変更例の要部を示す概略側面図である。 （ａ）は、ガラス物品の製造装置の変更例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、ガラス物品の製造装置の変更例の要部を示す概略側面図である。 ガラス物品の製造装置の変更例を示す概略正面図である。

以下、ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

まず、本実施形態のガラス物品の製造装置について説明する。
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、軸方向を有する形状のガラスＧ１を切断してガラス物品Ｇ２を得る装置である。ガラス物品の製造装置１１は、ガラスＧ１の外周面に当接されるスクライバ１２と、スクライバ１２を振動させる超音波振動部１３とを備えている。本実施形態におけるガラス物品の製造装置１１は、スクライバ１２と超音波振動部１３とを周回移動させる周回移動機構１４と、スクライバ１２をガラスＧ１に当接する位置とガラスＧ１から離間した位置とに進退させる進退機構１５とをさらに備えている。

本実施形態のガラスＧ１は、管状ガラスであり、ガラスＧ１の軸方向（管軸方向）に沿った搬送方向Ｄ１に搬送した搬送状態とされている。以下、図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸は、ガラスＧ１の搬送方向Ｄ１に沿った水平方向を表し、Ｙ軸は、Ｘ軸と直交する水平方向を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交する鉛直方向（上方）を表している。

ガラスＧ１は、周知の成形機で成形することができる。成形法としては、例えば、ダンナー法、ダウンドロー法（ベロー法）、リドロー法等が挙げられる。成形機で成形されたガラスＧ１は、牽引装置１６により牽引されることで連続的に搬送される。ガラス物品の製造装置１１は、外径が０．５ｍｍ以上、６ｍｍ以下の細径ガラスからガラス物品Ｇ２を製造する装置として好適に用いることができる。ガラスＧ１を切断して得られたガラス物品Ｇ２の長さは、例えば、１００ｍｍ以上、１６００ｍｍ以下の範囲である。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１におけるスクライバ１２（ブレード）は、超音波振動部１３に連結されている。スクライバ１２は、ガラスＧ１の外径Ｌ１よりも長い刃先を有している。ガラス物品の製造装置１１は、スクライバ１２の刃先の長手方向をガラスＧ１の軸方向と交差するようにスクライバ１２を配置可能に構成されている。本実施形態のガラス物品の製造装置１１は、スクライバ１２の刃先の長手方向をガラスＧ１の軸方向と直交するように配置されたスクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接可能に構成されている。ガラスＧ１の外径Ｌ１に対するスクライバ１２の刃先の長さＬ２の比率（比率＝Ｌ２／Ｌ１）は、１．２以上であることが好ましく、より好ましくは１．５以上である。

スクライバ１２の刃先の先端角度は、１０°以上、１６０°以下の範囲であることが好ましい。スクライバ１２の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。スクライバ１２の材質としては、例えば、超硬合金、及びダイヤモンドが挙げられる。

ガラス物品の製造装置１１における超音波振動部１３は、超音波振動を発生する超音波振動子と超音波振動を増幅するホーンとを備えている。スクライバ１２を超音波振動させる振動方向ＶＤは、ガラスＧ１にスクライバ１２を当接させる方向に沿った方向である。すなわち、スクライバ１２は、基端側（固定端）から先端側（自由端）に沿った方向に振動（縦振動）される。超音波振動部１３がスクライバ１２に与える超音波振動の振動数は、例えば、１５ｋＨｚ以上、６０ｋＨｚ以下の範囲であることが好ましい。

ガラス物品の製造装置１１における周回移動機構１４は、進退機構１５を支持する支持部１４ａと、支持部１４ａを回転させる回転軸１４ｂとを備えている。回転軸１４ｂは、ガラスＧ１の軸方向に対して側方に配置されている。周回移動機構１４は、スクライバ１２を周回軌道（円軌道）で移動させるように構成されている。周回移動機構１４は、回転軸１４ｂを回転駆動する駆動部と、回転速度を制御する制御部とを備えている。周回移動機構１４の回転速度（スクライバ１２の周期）は、ガラス物品Ｇ２の長さ寸法に応じて調整することが可能である。本実施形態の周回移動機構１４における支持部１４ａの形状は、円盤状であるが、例えばアーム状に変更してもよい。

ガラス物品の製造装置１１における進退機構１５は、スクライバ１２を超音波振動部１３とともに進退させる。詳述すると、進退機構１５は、周回移動機構１４の回転軸１４ｂにおける軸方向に沿ってスクライバ１２を進退させる。進退機構１５は、シリンダと、シリンダを駆動する駆動部とを備えている。進退機構１５は、例えば、周回されるスクライバ１２の位置情報に基づいてサーボモーター等の駆動部を制御するように構成することができる。なお、進退機構１５は、外径寸法の異なるガラスＧ１を切断する際に外径寸法に応じてスクライバ１２の位置を調整する調整機構としても利用することもできる。

本実施形態のガラス物品の製造装置１１は、スクライバ１２からガラスＧ１に伝わる荷重を受ける受け部材１７をさらに備えている。受け部材１７は、スクライバ１２がガラスＧ１に当接する際にガラスＧ１をスクライバ１２と挟み込む位置に配置されている。受け部材１７は、ガラスＧ１を切断する際の支点として利用することもできる。本実施形態の受け部材１７は、軸方向と直交する回転軸を有するローラーにより構成されている。受け部材１７は、フリーローラーであってもよいし、所定の速度で回転駆動される駆動ローラーであってもよい。また、受け部材１７は、ローラーに限らず、ガラスＧ１が摺接される摺接面を有し、回転不能に配置される受け部材に変更することもできる。

ガラス物品の製造装置１１は、ガラスＧ１においてスクライバ１２を当接する予定となる当接予定部に引張応力が生じるようにガラスＧ１を押圧する押圧部材１８を備えている。詳述すると、押圧部材１８は、上述した当接予定部よりもガラスＧ１の搬送方向Ｄ１の下流側に配置されている。押圧部材１８は、フリーローラーであってもよいし、所定の速度で回転駆動される駆動ローラーであってもよい。また、押圧部材１８は、ローラーに限らず、ガラスＧ１が摺接される摺接面を有し、回転不能に設けられる押圧部材に変更することもできる。

次に、ガラス物品の製造方法をガラス物品の製造装置１１の動作とともに説明する。
図１に示すように、ガラス物品の製造方法では、ガラスＧ１を牽引装置１６により牽引することでガラスＧ１を軸方向に沿った搬送方向Ｄ１に搬送して搬送状態とする。このとき、押圧部材１８を用いることで、ガラスＧ１においてスクライバ１２を当接する予定となる当接予定部に引張応力が生じるようにガラスＧ１を配置する。また、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ガラス物品の製造方法では、スクライバ１２を周回移動機構１４によってガラスＧ１の搬送方向Ｄ１に沿うように移動させて移動状態とする。

次に、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ガラス物品の製造方法では、移動状態のスクライバ１２を進退機構１５によってガラスＧ１の外周面に当接する位置まで進出させる。このとき、スクライバ１２は、ガラス物品の製造装置１１における超音波振動部１３によって超音波振動されている。ガラス物品の製造方法では、超音波振動させたスクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接することで、ガラスＧ１にクラックを形成し、そのクラックを進展させることでガラスＧ１を切断する。このように、超音波振動させたスクライバ１２によってガラスＧ１の外周面に形成されたクラックを利用することで、軸方向を有する形状のガラスＧ１を好適に切断することができる。

本実施形態では、ガラスＧ１をスクライバ１２と受け部材１７とで挟み込み、受け部材１７によりスクライバ１２からガラスＧ１に伝わる荷重を受ける。また、本実施形態では、ガラスＧ１にスクライバ１２を当接させる方向（進退機構１５によりスクライバ１２を進出させる方向）に沿って超音波振動させたスクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接する。

ここで、スクライバ１２を当接する前のガラスＧ１は、ガラスＧ１の径方向に位置ずれする場合がある。例えば、本実施形態のように搬送状態のガラスＧ１は、搬送方向Ｄ１と交差する方向に揺動することで、上述した位置ずれが発生する。このとき、本実施形態のガラス物品の製造方法では、ガラスＧ１の外径Ｌ１よりも長い刃先を有するスクライバ１２を用いるとともに、スクライバ１２の刃先の長手方向をガラスＧ１の軸方向と交差する方向に配置してスクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接する。この方法によれば、スクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接する際にスクライバ１２に対するガラスＧ１の位置ずれを許容することができる。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、スクライバ１２の移動状態では、ガラスＧ１にクラックを形成した後、クラックよりもガラスＧ１の搬送方向Ｄ１の下流側にスクライバ１２を移動させる。すなわち、スクライバ１２の移動状態では、ガラスＧ１においてスクライバ１２を当接する予定となる当接予定部を追い越すことのできる速度でスクライバ１２を移動させる。詳述すると、周回移動するスクライバ１２の速度は、ガラスＧ１の搬送方向Ｄ１における速度成分と、ガラスＧ１の搬送方向Ｄ１に直交する速度成分に分解することができる。スクライバ１２の移動状態において、クラックよりも搬送方向Ｄ１の下流側に位置する速度でスクライバ１２を移動させるには、スクライバ１２の速度のうち、ガラスＧ１の搬送方向Ｄ１における速度成分がガラスＧ１の搬送速度よりも速くなるように設定すればよい。

ここで、スクライバ１２の位置は、周回移動機構１４の回転軸１４ｂの中心角で表すことができる。周回移動機構１４の回転軸１４ｂの中心と、スクライバ１２がガラスＧ１に当接する当接予定部とを結ぶ直線を中心角０°としたとき、スクライバ１２の上記速度成分は、例えば、中心角が−θ°以上、＋θ°以下の範囲でガラスＧ１の搬送速度よりも速くなるように設定することができる。この場合のθ°は、例えば、５°以上、２０°以下の範囲に設定することができる。

次に、ガラスＧ１にクラックを形成した後のスクライバ１２を進退機構１５により退避させるとともに、スクライバ１２を周回移動機構１４により移動させる。このとき、上述したガラスＧ１の搬送とスクライバ１２の動作とを繰り返すことで、所定の長さに切断されたガラス物品Ｇ２を連続して製造することができる。

以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）ガラス物品の製造方法は、軸方向を有する形状のガラスＧ１を切断してガラス物品Ｇ２を得る方法である。ガラス物品の製造方法は、超音波振動させたスクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接してガラスＧ１にクラックを形成し、そのクラックを進展させることで、ガラスＧ１を切断する。

上記のように、超音波振動させたスクライバ１２によってガラスＧ１の外周面に形成されたクラックを利用することで、軸方向を有する形状のガラスＧ１を好適に切断することができる。すなわち、本実施形態の方法によれば、例えば、ガラスＧ１の外周面に形成したクラックの進展する方向を安定させることができる。これにより、ガラス物品Ｇ２の良品率を高めたり、ガラス物品Ｇ２の切断面の品位を向上させたりすることが可能となる。

（２）ガラス物品の製造方法で用いるスクライバ１２は、ガラスＧ１の外径Ｌ１よりも長い刃先を有している。ガラス物品の製造方法では、スクライバ１２の刃先の長手方向をガラスＧ１の軸方向と交差する方向に配置してスクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接している。

この方法によれば、スクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接する際にスクライバ１２に対するガラスＧ１の位置ずれを許容することができる。従って、軸方向を有する形状のガラスＧ１をより好適に切断することができる。

（３）ガラス物品の製造方法では、ガラスＧ１にスクライバ１２を当接させる方向に沿って超音波振動させたスクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接している。
この場合、スクライバ１２の超音波振動は、ガラスＧ１に好適に伝播するため、所定の方向に進展し易いクラックをガラスＧ１の外周面に形成することができる。従って、軸方向を有する形状のガラスＧ１をより好適に切断することができる。

（４）ガラス物品の製造方法では、ガラスＧ１を軸方向に沿った搬送方向Ｄ１に搬送した搬送状態とし、スクライバ１２をガラスＧ１の搬送方向Ｄ１に沿うように移動させて移動状態としている。ガラス物品の製造方法では、スクライバ１２を移動状態で、搬送状態のガラスＧ１の外周面に当接させている。

上記のように搬送状態のガラスＧ１に移動状態のスクライバ１２を当接することで、複数のガラス物品Ｇ２を連続して得ることができる。従って、ガラス物品Ｇ２の生産性を高めることができる。

（５）ガラス物品の製造方法では、スクライバ１２の移動状態において、ガラスＧ１にクラックを形成した後、クラックよりもガラスＧ１の搬送方向Ｄ１の下流側にスクライバ１２を移動させている。この場合、上流側から搬送されるガラスＧ１と、スクライバ１２との衝突を回避することができる。従って、ガラス物品Ｇ２の生産性を高めるとともに、ガラス物品Ｇ２の良品率やガラス物品Ｇ２の切断面の品位を向上させることが可能となる。

（６）ガラス物品の製造方法では、スクライバ１２の移動状態において、スクライバ１２を周回軌道で移動させている。この場合、例えば、ガラスＧ１の搬送速度に応じて移動状態のスクライバ１２の移動速度を容易に高めることができる。従って、ガラス物品Ｇ２の生産性を高めることが容易となる。

（７）ガラス物品の製造方法では、ガラスＧ１を成形する成形機からガラスＧ１を連続して牽引する牽引装置１６によりガラスＧ１を搬送状態としている。この場合、ガラスＧ１の成形ラインに連続した搬送ラインにてガラスＧ１を切断することができる。これにより、ガラス物品の製造設備を簡略化することが可能となる。

（８）ガラス物品の製造方法では、ガラスＧ１においてスクライバ１２を当接する予定となる当接予定部に引張応力が生じるようにガラスＧ１を配置した状態で当接予定部にスクライバ１２を当接している。この場合、ガラスＧ１の外周面に形成したクラックを直ちに進展させてガラスＧ１を切断することが可能となる。

（９）ガラス物品の製造方法では、ガラスＧ１をスクライバ１２と受け部材１７とで挟み込み、受け部材１７によりスクライバ１２からガラスＧ１に伝わる荷重を受けている。この場合、スクライバ１２の超音波振動は、ガラスＧ１に好適に伝播するため、所定の方向に進展し易いクラックをガラスＧ１の外周面に形成することが可能となる。従って、軸方向を有する形状のガラスＧ１をより好適に切断することができる。

（変更例）
上記実施形態を次のように変更してもよい。
・図５〜図７に示すように、ガラス物品の製造方法において、スクライバ１２を周回軌道で移動させずに、ガラスＧ１の搬送方向Ｄ１に沿って直線移動させてもよい。この場合、図５（ａ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１の周回移動機構１４を直動機構１９に変更すればよい。直動機構１９としては、例えば、ボールねじや流体圧シリンダを用いることができる。直動機構１９は、ガラスＧ１の搬送方向Ｄ１に沿って往復移動可能に構成されている。このガラス物品の製造方法では、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、スクライバ１２を直動機構１９によってガラスＧ１の搬送方向Ｄ１に沿うように移動させた移動状態とする。

次に、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、移動状態のスクライバ１２を進退機構１５によりガラスＧ１の外周面に当接する位置まで進出させる。続いて、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、スクライバ１２の移動状態において、ガラスＧ１にクラックを形成した後、クラックよりもガラスＧ１の搬送方向Ｄ１の下流側にスクライバ１２を移動させる。次に、ガラスＧ１にクラックを形成した後のスクライバ１２を進退機構１５によりガラスＧ１から離間する方向に退避させるとともに、直動機構１９によってガラスＧ１の搬送方向Ｄ１の上流側に移動させる。

以上のように変更した場合であっても、例えば、上記実施形態の（５）欄で述べた効果と同様の効果が得られる。但し、上述したように、スクライバ１２の移動速度をより速く設定することが容易であるという観点から、直動機構１９よりも上記周回移動機構１４を採用することが好ましい。

・例えば、図８に示すように、搬送方向Ｄ１において、より下流側までガラスＧ１を搬送した後に、ガラスＧ１のクラックを進展させることもできる。すなわち、ガラスＧ１の搬送方向Ｄ１においてガラスＧ１の切断が完了する位置については、押圧部材１８の位置を変更したり、ガラスＧ１に形成したクラックに引張応力を生じさせる際の支点となる支持ローラー２０をさらに設けたりすることにより変更することができる。

・上記ガラス物品の製造方法において、スクライバ１２の移動状態では、ガラスＧ１にクラックを形成した後、クラックよりもガラスＧ１の搬送方向Ｄ１の下流側にスクライバ１２を移動させている。ここで、移動状態のスクライバ１２の上記速度成分が搬送状態のガラスＧ１の搬送速度と等速となるように、スクライバ１２を移動させることにより、上流側から搬送されるガラスＧ１と、スクライバ１２との衝突を回避することも可能である。しかしながら、スクライバ１２の移動速度が僅かに低下すると、上流側から搬送されるガラスＧ１とスクライバ１２とが衝突し、上流側から搬送されるガラスＧ１の端部が破損するおそれがある。このようなガラスＧ１の破損を回避するという観点から、上記実施形態のようにスクライバ１２の速度を設定することが好適である。

・ガラス物品の製造装置１１において、周回移動機構１４に対するスクライバ１２の向きを変更することもできる。例えば、周回移動機構１４の回転軸１４ｂにおける軸方向と直交する方向に沿ってスクライバ１２の先端（ブレードの刃先）が突出するように配置し、そのスクライバ１２をガラスＧ１の外周面に当接させてもよい。この場合、ガラス物品の製造装置１１における進退機構１５を省略することもできる。

・ガラス物品の製造方法において、スクライバ１２を当接する予定となる当接予定部に押圧部材１８を用いて引張応力を生じさせているが、押圧部材１８を用いずに、ガラスＧ１の自重によって当接予定部に引張応力を生じさせることもできる。

・ガラス物品の製造方法において、受け部材１７を用いずにガラスＧ１にスクライバ１２を当接させることでガラスＧ１にクラックを形成することもできる。
・ガラス物品の製造方法において、スクライバ１２（ブレード）の刃先の長手方向をガラスＧ１の軸方向に対して傾斜するように配置された状態でガラスＧ１の外周面にスクライバ１２を当接してもよい。すなわち、ガラス物品Ｇ２の切断面は、ガラス物品Ｇ２の軸方向に直交する切断面であってもよいし、ガラス物品Ｇ２の軸方向に対して傾斜した切断面であってもよい。このようにガラス物品の製造方法は、ガラスＧ１を軸方向と交差する方向に沿って切断してガラス物品Ｇ２を得る方法として適用することができる。

・ガラス物品の製造方法におけるスクライバ１２の振動方向ＶＤは、スクライバ１２を当接させる方向に対して傾斜した方向に変更することもできる。
・ガラス物品の製造方法において、スクライバ１２（ブレード）として、ガラスＧ１の外径Ｌ１よりも刃先の長さＬ２の短いスクライバを用いてもよい。

・ガラス物品の製造方法において、スクライバ１２として、スクライブホイール（ホイールチップ）を用いてもよい。すなわち、超音波振動させたスクライブホイールをガラスＧ１の軸方向と交差する方向に沿って走行させることでガラスＧ１の外周面に当接させてもよい。

・ガラス物品の製造方法では、搬送状態のガラスＧ１の外周面にスクライバ１２を当接しているが、搬送せずに静置した状態のガラスＧ１の外周面にスクライバ１２を当接してもよい。この場合、ガラスＧ１の少なくとも一端側を支持する支持部材によってガラスＧ１を支持した状態とした後に、ガラスＧ１の外周面にスクライバ１２を当接すればよい。

・ガラス物品の製造方法において、ガラスＧ１の姿勢は、ガラスＧ１の軸方向を水平とした水平姿勢に限定されず、ガラスＧ１の軸方向を垂直とした垂直姿勢や、ガラスＧ１の軸方向を水平方向及び垂直方向に対して傾斜させた傾斜姿勢であってもよい。

・ガラス物品の製造方法は、棒状ガラスを切断して得られるガラス物品の製造に適用することもできる。また、棒状ガラスは、丸棒であってもよく、多角柱状であってもよい。

１１…ガラス物品の製造装置、１２…スクライバ、１３…超音波振動部、１６…牽引装置、１７…受け部材、Ｄ１…搬送方向、Ｇ１…ガラス、Ｇ２…ガラス物品、Ｌ１…外径、Ｌ２…長さ、ＶＤ…振動方向。

Claims (11)

1. 軸方向を有する形状のガラスを切断してガラス物品を得るガラス物品の製造方法であって、
   超音波振動させたスクライバを前記ガラスの外周面に当接して前記ガラスにクラックを形成し、前記クラックを進展させて前記ガラスを切断することを特徴とするガラス物品の製造方法。
2. 前記ガラスは、管状ガラス又は棒状ガラスであり、前記スクライバは、前記ガラスの外径よりも長い刃先を有し、前記スクライバの刃先の長手方向を前記ガラスの軸方向と交差する方向に配置して前記スクライバを前記ガラスの外周面に当接することを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
3. 前記ガラスに前記スクライバを当接させる方向に沿って超音波振動させた前記スクライバを前記ガラスの外周面に当接することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
4. 前記ガラスを軸方向に沿った搬送方向に搬送して搬送状態とし、
   前記スクライバを前記ガラスの搬送方向に沿うように移動させて移動状態とし、
   前記スクライバを移動状態で、前記搬送状態の前記ガラスの外周面に当接させることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
5. 前記移動状態において、前記ガラスにクラックを形成した後、前記クラックよりも前記ガラスの搬送方向の下流側に前記スクライバを移動させることを特徴とする請求項４に記載のガラス物品の製造方法。
6. 前記移動状態において、前記スクライバを周回軌道で移動させることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のガラス物品の製造方法。
7. 前記移動状態において、前記スクライバを前記ガラスの搬送方向に沿って直線移動させることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のガラス物品の製造方法。
8. 前記ガラスを成形する成形機から前記ガラスを連続して牽引する牽引装置により前記ガラスを前記搬送状態とすることを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
9. 前記ガラスにおいて前記スクライバを当接する予定となる当接予定部に引張応力が生じるように前記ガラスを配置した状態で前記当接予定部に前記スクライバを当接することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
10. 前記ガラスを前記スクライバと受け部材とで挟み込み、前記受け部材により前記スクライバから前記ガラスに伝わる荷重を受けることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法に用いられるガラス物品の製造装置であって、
    前記ガラスの外周面に当接される前記スクライバと、前記スクライバを超音波振動させる超音波振動部とを備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。