JP2018536983A - 磁性シート、これを含むモジュールおよびこれを含む携帯用機器 - Google Patents

Abstract

磁性シートが提供される。本発明の一実施例に係る磁性シートは、シートの可撓性を向上させるために、破砕した磁性体破片で形成された磁性層および磁性層をシート状に維持および磁性体破片に加えられる外力を緩衝させるために前記磁性層の少なくとも一面に形成された薄膜コーティング層を含む。これによると、磁性シートは、引張特性、屈曲特性などの機械的強度が向上して可撓性が顕著に優秀であるため、磁性シートの保管、運搬、被着物への付着工程、付着した被着物が備えられた電子装置の使用中にも、磁性シートに備えられた磁性体の意図しないクラックなどの物理的損傷による透磁率などの物性の低下が予防され、被着物の被着面に段差が存在する場合にも優秀な密着力で接着させることができると共に、携帯端末機器などの部品やこれを使用する人体に及ぼす磁場の影響を遮断し、データおよび／または無線電力信号の送受信効率／送受信距離を顕著に増加させ、このような機能を長期に渡って持続させることができるため、モバイル機器、スマート家電または事物インターネット（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）用機器などの各種携帯機器に広く応用され得る。【選択図】図１

Description

発明の詳細な説明

本発明は磁性シートに関するもので、より詳細には、透磁率の減少等の磁気的特性の低下および磁性シートの剥離などによる耐久性の低下を予防できる磁性シート、これを含むモジュールおよびこれを含む携帯用機器に関するものである。

携帯電話、ＰＤＡ（携帯情報端末）、アイパッド（登録商標）、ノートパソコンまたはタブレットＰＣなどのような携帯用電子装置に近距離通信（ＮＦＣ）機能を付加させることに加え、最近では無線電力伝送技術までつなぎ合わせた製品が商用化されている。新しいタイプの無線電力伝送（ＷＰＴ）技術は、携帯用電子装置が電力線を使用することなく、電磁気誘導方式や電磁気共振方式を採択して直接携帯用電子装置に電力を伝送することによって、電池を充電させることができるようにする技術であって、最近この技術を採択する携帯用電子装置が増加しつつある。

一方、最近の携帯用電子機器の軽薄短小化の傾向につれて、前記携帯用電子機器に備えられる磁性シートも薄膜化された厚さで具現されるように要求されている。しかし、通常の磁性シートに備えられる磁性体、例えばフェライトなどの磁性体は、脆性が強いためクラックや損傷が発生することなく板状の薄い厚さに成形するのが非常に難しい。また、磁性体を板状の薄い厚さに成形して磁性シートに具備させても、製造されたシートを携帯機器、具体的には、無線電力伝送を遂行するために送信される電力信号を受信するための無線電力伝送アンテナ上に配置および接着させる工程で、磁性シート内の磁性体にクラックや物理的な損傷が容易に発生する問題がある。

また、段差のある被着面に超スリム化された磁性シートを付着する時、通常の磁性シートは可撓性が顕著に足りないため段差部に密着させることが難しく、外力を加えて密着させる時に磁性体にクラックや損傷が発生する可能性がある。

さらに、磁性体にクラックや損傷を発生させずに携帯用電子機器を製造したとしても、ユーザーが電子機器の使用中に、落とすなどの衝撃によって磁性体にクラックなどの物理的損傷が容易に発生する可能性がある。

上述したような場合によって磁性体に発生したクラック、微細破片化などの物理的損傷は、磁性体の透磁率などの磁気的特性を顕著に低下させることによって、最初に設計した磁性シートの初度物性を持続、維持させることができず、性能の低下または性能自体が発現しない深刻な問題が発生する可能性がある。

したがって、携帯用電子機器の軽薄短小化の趨勢に呼応するように、薄型化に具現可能であり、磁性シートの保管、運搬およびこれを被着面に付着させる工程上において発生する磁性体の物理的損傷による磁気的特性の低下を予防することによって、目的とする物性値を持続的に発現させることができる磁性シートの開発が急を要しているのが実情である。

本発明は、前記のような問題点に鑑みて案出されたものであって、磁性シートの引張特性、屈曲特性などの機械的強度が向上して可撓性が顕著に優れることによって、磁性シートの保管、運搬、被着物への付着工程、付着した被着物が備えられた電子装置の使用中にも、磁性シートに備えられた磁性体のクラックによる透磁率などの物性の低下が発生しない磁性シートを提供することに目的がある。

また、本発明は、被着物の被着面に段差が存在する場合にも優秀な密着力で接着させることができると共に、携帯端末機器などの部品やこれを使用するユーザーの人体に及ぼす磁場の影響を遮断し、データまたは無線電力伝送送受信効率／送受信距離を顕著に増加させ、このような機能を長期間に亘って持続させることができる磁性シートを提供することに他の目的がある。

また、本発明は、本発明に係る磁性シートを具備することによって、低周波において顕著なアンテナ性能を発現できる低周波アンテナを提供することにさらに他の目的がある。
また、本発明は、本発明に係る磁性シートを通じて具現される磁場ユニットを通じて近距離通信用アンテナ、無線通信用アンテナなどのアンテナ特性を向上させることによって、データおよび／または電力信号の送受信効率および送受信距離が顕著に増加した近距離通信モジュールまたは無線電力伝送モジュールを提供することにさらに他の目的がある。

また、本発明は、本発明に係る近距離通信モジュールまたは無線電力伝送モジュールを通じて、データおよび／または電力信号の受信効率および受信距離が顕著に増加した携帯用機器を提供することにさらに他の目的がある。

前述した課題を解決するために本発明は、シートの可撓性を向上させるために破砕した磁性体破片で形成された磁性層；および磁性層をシート状に維持および磁性体破片に加えられる外力を緩衝させるために前記磁性層の少なくとも一面に形成された薄膜コーティング層；を含む磁性シートを提供する。

また、前記薄膜コーティング層は、隣接する磁性体破片のうち少なくとも一部の破片間に存在する離隔空間に一部が浸透又は全部が浸透されていてもよい。
また、前記磁性層は単一層の厚さが１〜３０μｍであり得る。

また、前記磁性体は軟磁性体であり得、前記軟磁性体は金属軟磁性体またはフェライトを含むことができる。
また、前記金属軟磁性体は、Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｕ−Ｎｂ系合金からなる群から選択された１種以上を含み、前記フェライトは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｏ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、およびコバルト置換Ｙ型またはＺ型六方晶系フェライトからなる群から選択された１種以上を含むことができる。

また、前記磁性層は複数個で備えられて積層され、複数個の磁性層のうち隣接する磁性層間には薄膜コーティング層が形成され得る。
また、前記磁性層は単一層の厚さが１〜３０μｍであり得る。

また、前記薄膜コーティング層の厚さは１０μｍ以下であり得、前記薄膜コーティング層は天然高分子化合物および合成高分子化合物のうちいずれか一つ以上を含む薄膜コーティング層形成組成物が固化して形成されたものであり得、より好ましくは前記薄膜コーティング層は合成高分子化合物のうちゴム系化合物が固化して形成されたものであり得、より好ましくは前記ゴム系化合物はエチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ、ＥＰＤＭ）が共重合したポリマーであり得る。

また、本発明は、（１）磁性体シートの少なくとも一面に薄膜コーティング層を形成させる段階および（２）薄膜コーティング層が形成された磁性体シートを破砕する段階を含む磁性シートの製造方法を提供する。

また、本発明は、（１）磁性体を破砕させて磁性体破片で形成された磁性層を製造する段階および（２）前記磁性層上に薄膜コーティング層を形成させる段階を含む磁性シートの製造方法を提供する。

一方、本発明は、アンテナコア；前記アンテナコアの一面または両面にそれぞれ付着する本発明に係る磁性シート；および前記アンテナコアおよび前記磁性シートの外側面に巻かれるコイル；を含む低周波アンテナを提供する。

また、本発明は、本発明に係る磁性シートおよび前記磁性シートの外側面に巻かれるコイルを含む低周波アンテナを提供する。
また、本発明は、無線電力伝送用アンテナを含むアンテナユニット；前記アンテナユニットの一面に配置されて無線電力伝送用アンテナ特性を向上させ、アンテナに向かって磁束を集束させる本発明に係る磁性シートを少なくとも一つ以上具備する磁場ユニットを含む無線電力伝送モジュールを提供する。

この時、前記アンテナユニットは、近距離通信（ＮＦＣ）用アンテナおよびマグネチックセキュリティ伝送（ＭＳＴ）用アンテナのうちいずれか一つ以上をさらに含むことができる。

また、前記無線電力伝送用アンテナは、６．７８ＭＨｚの周波数を含む周波数帯域を動作周波数とする磁気共振方式無線電力伝送用アンテナおよび１００ｋｈｚの周波数を含む周波数帯域を動作周波数とする磁気誘導方式無線電力伝送用アンテナのうちいずれか一つ以上を具備することができる。

また、本発明は、近距離通信用アンテナを含むアンテナユニット；前記アンテナユニットの一面に配置されて近距離通信用アンテナ特性を向上させ、アンテナに向かって磁束を集束させる本発明に係る磁性シートを少なくとも一つ含む、近距離通信モジュールを提供する。

また、本発明は、本発明に係る近距離通信モジュール、無線電力伝送モジュール、低周波アンテナのうち少なくとも一つまたはすべてを含む携帯用機器を提供する。
以下、本発明で使用された用語について説明する。

本発明で使用された用語において、「薄膜コーティング層」は薄膜コーティング層形成組成物が固化して形成され、前記「固化」は所定の形状が維持できる程度に液状の薄膜コーティング層形成組成物が固相に変化したことを意味し、この時、前記固相は完全な固体状態だけでなく、部分的に固体状態であるか外力が加えられた時に流動性を有し得る状態までを含む。

本発明によると、磁性シートは、引張特性、屈曲特性などの機械的強度が向上して可撓性が顕著に優れることによって、磁性シートの保管、運搬、被着物への付着工程、付着した被着物が備えられた電子装置の使用中にも、磁性シートに備えられた磁性体の意図しないクラックなどの物理的損傷による透磁率などの物性の低下が予防され、被着物の被着面に段差が存在する場合にも優秀な密着力で接着させることができると共に、携帯端末機器などの部品やこれを使用する人体に及ぼす磁場の影響を遮断し、データおよび／または無線電力信号の送受信効率／送受信距離を顕著に増加させ、このような機能を長期に渡って持続させることができるため、モバイル機器、スマート家電または事物インターネット（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）用機器などの各種携帯機器に広く応用され得る。

本発明の一実施例に係る磁性シートを示した断面図。 本発明の一実施例に係る磁性シートを示した断面図であって、図２ａは磁性層の一面に形成された薄膜コーティング層の一部が磁性体破片間の離隔空間の一部に浸透したのを示した図面であり、図２ｂは磁性層の両面に形成された薄膜コーティング層の一部が磁性体破片間の離隔空間の全部に浸透したのを示した図面。 本発明の一実施例に係る磁性シートにおいて、磁性体破片で形成された磁性層の一表面で観察される破片の形状を概略的に示した図面。 図４ａおよび図４ｂは、形状が非定型である磁性体破片の異形度評価のための破片の外接円の直径および内接円の直径を図示した図面。 本発明の一実施例に係る磁性シートの製造に利用される破砕装置を通じての製造工程模式図であって、図５ａおよび図５ｂはローラーに備えられた凹凸を通じて磁性体を破砕する破砕装置を利用した製造工程を示す図面である。 本発明の一実施例に係る磁性シートの製造に利用される破砕装置を通じての製造工程模式図であって、図６は支持板に備えられた金属ボールを通じて磁性体を破砕する破砕装置を利用した製造工程を示す図面。 磁性体破片で形成された磁性層を３層で具備する本発明の一実施例に係る磁性シートの断面図を示す図面。 本発明の一実施例に係る低周波アンテナの斜視図であって、図８ａは本発明の一実施例に係る磁性シートを磁場ユニットで具現させてアンテナコアの両面に配置させた低周波アンテナを示した図面であり、図８ｂは本発明の一実施例に係る磁性シート自体をアンテナコアとして使用した低周波アンテナを示した図面。 本発明の一実施例に係る無線電力伝送モジュールの分解斜視図であって、図１０はアンテナユニットに無線電力伝送用アンテナとして６．７８ＭＨｚを含む周波数領域で動作する磁気共鳴による無線電力伝送用アンテナおよび１００ｋｈｚの周波数を含む周波数帯域を動作周波数とする磁気誘導方式無線電力伝送用アンテナを含むアンテナユニットを具備した、無線電力伝送モジュールを示す図面。 本発明の一実施例に係る無線電力伝送モジュールの分解斜視図であって、図１０はアンテナユニットに無線電力伝送用アンテナとして６．７８ＭＨｚを含む周波数領域で動作する磁気共鳴による無線電力伝送用アンテナおよび１００ｋｈｚの周波数を含む周波数帯域を動作周波数とする磁気誘導方式無線電力伝送用アンテナを含むアンテナユニットを具備した、無線電力伝送モジュールを示す図面。 本発明の一実施例に係る近距離通信モジュールの分解斜視図を示す図面。 図６に係る破砕装置を上側から見た写真。

以下、添付した図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は多様な形態で具現され得、ここで説明する実施例に限定されない。図面において、本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似する構成要素に対しては同じ参照符号を付加する。

本発明の一実施例に係る磁性シート１００は、図１に図示された通り、磁性層１１０ａおよび前記磁性層の少なくとも一面に形成された薄膜コーティング層１１０ｂを含み、前記磁性層１１０は多数の磁性体破片１１１で形成される。また、前記磁性シート１００は、薄膜コーティング層１１０ｂの上部に配置される保護部材１４０および前記磁性層１１０ａの下部に配置される接着部材１３０をさらに含むことができ、前記接着部材１３０は第１接着層１３０ｂおよび磁性シート１００が被着物に付着する前まで前記第１接着層１３０ｂを保護するための離型フィルム１３０ａを含むことができる。

また、本発明の一実施例に係る磁性シート１００’は、図２ａに図示されたように、薄膜コーティング層１１０ｂ’が隣接する磁性体破片のうち少なくとも一部の破片間に存在する離隔空間に一部が浸透して破片の支持力を高め、磁性シートに曲げ強度が加えられる時に破片間の衝突による破片の微細欠片化、壊れるなどの損傷を防止することができる緩衝作用をすることができる。

また、本発明の一実施例に係る磁性シート１００”は、図２ｂに図示されたように、薄膜コーティング層１１０ｂ”が磁性層１１０ａ”の両面に形成され得、前記薄膜コーティング層１１０ｂ”が隣接する磁性体破片間に存在する離隔空間の全部に浸透することができる。

一方、図２ａおよび図２ｂに図示されたように、薄膜コーティング層１１０ｂ’、１１０ｂ”が磁性体破片の間間に一部又は全部浸透した場合、前記薄膜コーティング層１１０ｂ’、１１０ｂ”が誘電体としての機能を遂行して渦電流による磁気損失を最小化できる利点がある。このとき、前記磁性層に備えられる磁性体は、電気抵抗が低いため渦電流による磁気損失が発生する可能性がある磁性体（例えばＦｅ−Ｓｉ−Ｂ系非晶質合金のような磁性体）であり得る。この場合、磁性体破片の離隔空間に浸透した薄膜コーティング層は誘電体として機能して磁性層の電気抵抗を顕著に増加させることによって、渦電流による磁気損失を防止して発熱を最小化することができ、磁場を通じての信号の送受信効率を高感度に持続させることができる。

ただし、磁性層に備えられる磁性体が、電気抵抗が高いため渦電流による磁気損失が問題とならない磁性体（例えばフェライト系磁性体）の場合、図１、図２ａおよび図２ｂとは異なり、破砕された破片の間には薄膜コーティング層が浸透せずに破片同士で接触した状態を維持する方が目的とする磁気的特性の発現に、より有利であり得る。

以下、本発明の一実施例に係る磁性シートの断面構造は、磁性体が非晶質合金である場合を基準として説明する。
具体的には、前記磁性層１１０ａ、１１０ａ’、１１０ａ”は、磁性シートの可撓性を向上させるために磁性体を破砕した磁性体破片１１１で形成される。

前記磁性体は薄膜で容易に具現できるように、リボンシート、板状シートなどの形状を有することが有利であり得る。磁性シートのスリム化、薄型化のためには、備えられる磁性体の厚さが共に非常に薄くならなければならないが、通常の磁性シートに備えられる磁性体は脆性が非常に強いため、磁性体シートの厚さが薄くなる場合、非常に弱い外力にもクラックが発生したり微細破片に壊れてしまい、クラックが発生する前のシート状のときの透磁率よりもクラック発生後の透磁率が顕著に低下する問題点がある。

また、非常に薄く具現された磁性シートは、製造後の保管、運送およびこれを製品の部品として工程に投入する時に作業性を顕著に減少させる問題点がある。具体的には、磁性シートはアンテナなどが形成された被着面上に配置され、アンテナ特性をより向上させ、磁性シートの離脱を防止するためにアンテナが形成された被着面上に密着するように付着させることが一般的である。このような付着工程を図１を参照して説明すると、磁性シート１００は接着部材１３０を通じて被着面（図示されず）に付着され得るが、このために接着部材１３０の第１接着層１３０ｂを保護する離型フィルム１３０ａの除去作業が先行される。しかし、離型フィルム１３０ａを磁性シート１００から剥離させるためには一定水準以上の外力が必要であるが、磁性体シートの厚さが非常に薄い場合、前記外力によってシートに容易に、そして顕著に多くのクラックが発生する。これに伴い、クラックによる物性の低下を防ぐために、クラックが発生しないように離型フィルムを剥離させることに非常に大きな努力が必要とされ、作業性が顕著に低下する問題点がある。また、磁性体シートにクラックが発生しないように非常に大きな努力を払って携帯用機器を製造した場合にも、その後ユーザーが製品を取り扱うときに落とすなどの衝撃によって磁性体シートにクラックや壊れが発生して、目的とする水準の送受信効率や送受信距離を担保できない問題がある。

しかし、本発明に係る磁性シートは、磁性シートの可撓性を顕著に向上させるために、磁性体が最初から破砕されて破片状態で備えられることによって、磁性シートの断面厚さが薄型化されても外力によって磁性体にクラックがさらに発生し得る恐れを基本的に封鎖させることができる。また、磁性体が破片状態で磁性シートに含まれるものの、破片状態の磁性体を含む磁性シートが、最初から目的とする機能と関係した信号の送受信効率および送受信距離で優秀な特性を発現できるほどの初期物性を保有し、前記初期物性を、磁性シートを装着する完成品の製造段階、ひいては完成品の使用段階でも持続的に維持させることができることによって、通常の非破片化された磁性体を具備する磁性シートで発生する意図しない破片化による物性の低下およびこれによる信号送受信性能の顕著な低下の恐れを除去することができる。

一方、前記磁性体破片の形状は非定型であり得る。ただし、磁性シートが反ったり曲がったことによって発生し得る意図しない追加的な磁性体破片の破損、欠片、壊れをさらに防止するために、好ましくは一部の破片の少なくとも一辺は直線ではなく湾曲形状を有するように破砕され得る（図３参照）。一辺が湾曲形状を有する破片が含まれる場合、磁性シートが曲がる時に隣接した破片との衝突や摩擦が減少され得るため、破片がさらに壊れることを防止できる利点がある。

また、より好ましくは少なくとも一辺が湾曲形状を有する破片の個数は、磁性層内の全体の破片の個数のうち１０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上であり得る。万一、少なくとも一辺が湾曲形状を有する破片の個数が全体の破片の個数の１０％未満である場合、可撓性の向上が微々たるものとなり得、外部の衝撃によって、初度に具備させた破片よりも微細化された破片が増加し得るため、磁性シートの透磁率の減少等の物性の低下を招き得る問題がある。

また、前記磁性体破片の単一破片の平均粒径は５０〜５０００μｍであり得る。万一、平均粒径が５０００μｍを超過する場合、追加的な破片の破損、欠片の発生が増加して磁性シートの初期物性の設計値を維持し難い問題点がある。また、万一、破片の平均粒径が５０μｍ未満である場合、破片化される前の磁性体が有する透磁率などの磁気的特性よりも顕著に低い物性を発現するため目的とする水準の物性を発現する磁性シートを製造することが難しく、特に薄型化された薄い厚さ対比目的とする物性を満足させることがさらに難しい問題がある。前記破片の平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布計によって測定された体積平均直径を意味する。

一方、破片の追加的な破損、欠片をさらに防止するために好ましくは前記磁性体破片は下記の数学式１による破片の一面の異形度が８．０以下、好ましくは６．５以下、より好ましくは４．０以下、より好ましくは３．５以下、さらに好ましくは３．０以下、さらに好ましくは２．５以下、より一層好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下である破片を１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上含むことができる。
［数学式１］
異形度＝破片の外接円の直径（μｍ）／破片の内接円の直径（μｍ）
前記数学式１において、破片の外接円の直径とは、破片のある一面に存在するある二点の間の距離うち最も長い距離を意味（図４ａのＲ_１、図４ｂのＲ_２）し、このときに該当する破片の二点を通る円が破片の外接円に該当する。また、破片の内接円の直径は、破片のある一面に存在する二辺以上と接する内接円のうち直径が最も大きい内接円の直径を意味（図４ａのｒ_１、図４ｂのｒ_２）する。

破片の一面の異形度が大きいということは、破片の一面の形状が長いか（図４ａ参照）、尖っている部分（図４ｂ参照）を含むことを意味し、このような形状であるほどさらなる破片の破損、欠片が発生する可能性があることを意味する。

したがって、磁性層１１０ａ、１１０ａ’、１１０ａ”に含まれる磁性体破片のうち異形度が大きい破片の個数が一定比率以下で含まれることが好ましく、したがって、磁性層内の全体の破片のうち前記数学式１による破片の一面の異形度が８．０以下である破片が１０％以上含まれ得、より好ましくはこれを満足する破片が２０％以上含まれ得る。万一、異形度が８．０を超過する破片が１０％未満である場合、さらなる磁性体破片の微細欠片化によって透磁率などの物性の顕著な低下を誘発し得る問題があり、目的とする初期物性の設計値を持続させることができない可能性がある。

一方、本発明に係る磁性層に含まれ得る磁性体は、破片化された状態で後述する磁性シートの透磁率物性を発現できる場合、組成、結晶の種類、焼結粒子の微細構造に制限はなく、公知とされた磁性シートに備えられる磁性体を使ってもよい。これに対する一例として、前記磁性体は軟磁性体であり得る。前記軟磁性体は残留磁束密度に対して保磁力がきわめて少なく、透磁率の大きさのせいで電磁気場に対する遮蔽効果が優れている。前記軟磁性体は金属軟磁性体およびフェライトのうち少なくとも一つを含むことができる。この時、前記金属軟磁性体は、Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｕ−Ｎｂ系合金からなる群から選択された１種以上を含むことができる。また、前記フェライトは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｏ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、およびコバルト置換Ｙ型またはＺ型六方晶系フェライトからなる群から選択される少なくとも一つを含むことができる。この時、前記フェライトは一例として、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｃｏ−Ｚｎ系フェライトとともに酸化鉄とニッケル、亜鉛、銅、マグネシウムおよびコバルトからなる群から選択される少なくとも三つの金属の酸化物を含むフェライトも使用可能であるが、これに限定されない。この時、フェライト内のニッケル、亜鉛、銅、マグネシウムおよびコバルトの含有量は、目的により変更できるため、本発明ではこれを特に限定しない。

また、本発明の一実施例に含まれる磁性体は非晶質合金またはナノ結晶粒合金からなる薄板の磁性体を使用することができる。
前記非晶質合金はＦｅ系またはＣｏ系の非晶質合金を使用することができ、生産単価を考慮する時、Ｆｅ系非晶質合金を使用することが好ましい。Ｆｅ系非晶質合金は、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系非晶質合金を使用することができ、この時、Ｆｅが７０〜９０ａｔ％、ＳｉおよびＢの和が１０〜３０ａｔ％であることが好ましい。Ｆｅをはじめとする金属の含有量が高いほど飽和磁束密度が高くなるが、Ｆｅ元素の含有量が過度に多い場合は非晶質の形成が難しいので、Ｆｅの含有量が７０〜９０ａｔ％であることが好ましい。また、ＳｉおよびＢの和が１０〜３０ａｔ％の範囲のとき、合金の非晶質形成能が最も優秀である。このような基本組成に腐食を防止するために、Ｃｒ、Ｃｏなどの耐腐食性元素を２０ａｔ％以内に添加することもでき、他の特性を付与するように必要に応じて他の金属元素を少量含むこともできる。また、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系合金は例えば、結晶化温度が５０８℃であり、キュリー温度（Ｔｃ）が３９９℃であるものを使用することができる。しかし、このような結晶化温度はＳｉおよびＢの含有量や、３元合金成分の他に添加される他の金属元素およびその含有量により変動され得る。

また、本発明の一実施例に含まれる磁性体は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｕ−Ｎｂ系非晶質合金であり得る。前記合金内に含まれる銅は合金の耐食性を向上させ、結晶が生成しても結晶の大きさが大きくなることを防止すると共に、透磁率などの磁気的特性を改善できるようにする。前記銅は合金内に０．０１〜１０ａｔ％で含まれることが好ましく、万一、０．０１ａｔ％未満で含まれる場合、銅によって収得される効果の発現が微々たるものとなり得、万一、１０ａｔ％を超過する場合、非晶質の合金が生成し難くなり得る問題点がある。また、合金内に含まれるニオビウム（Ｎｂ）は、透磁率などの磁気的特性を改善させることができ、合金内に０．０１〜１０ａｔ％で含まれることが好ましく、万一、０．０１ａｔ％未満で含まれる場合、ニオビウムにより収得される効果の発現が微々たるものとなり得、万一、１０ａｔ％を超過する場合、非晶質の合金が生成しにくくなり得る問題点がある。

一方、前記磁性層１１０ａの厚さは磁性体破片の由来となる磁性体シートの厚さであり得、好ましくは、磁性層の厚さは単一層の厚さが１〜３００μｍであり得るが、これに制限されるものではない。

また、前記磁性層の形状は磁性シートが適用される適用先、例えば近距離通信用として使われる場合、近距離通信用アンテナの形状に対応するように、形状が長方形、正四角形の四角形の他に五角形などの多角形や円形、楕円形や部分的に曲線と直線が混在した形状であり得る。この時、磁性シート（または磁性層）の大きさは対応するモジュールのアンテナの大きさより約１〜２ｍｍさらに広い幅からなることが好ましい。

次に、前述した磁性層１１０ａの少なくとも一面に形成された薄膜コーティング層１１０ｂについて説明する。
前記薄膜コーティング層１１０ｂは、破砕されてそれぞれが分離され得る磁性体破片を、一つの層となり得るように磁性体破片のそれぞれを固定および支持させて磁性層をシート状に維持させると共に、磁性体破片に加えられる外力を緩衝させ、水分が浸透して磁性体が酸化することを防止する役割を担当する。

具体的には、前記薄膜コーティング層１１０ｂは、磁性体破片と容易に接着でき、コーティング層自体がシート状への維持力が優れ、外力に容易に壊れるまたは磁性層の可撓性を減少させる顕著に低い屈曲特性を有さず、薄膜で具現できるように塗膜性に優れ、常温でタッキー（ｔａｃｋｙ）が少なくて作業性を低下させない材質である場合、制限なく好ましい薄膜コーティング層として使用され得る。

前記薄膜コーティング層１１０ｂは、天然高分子化合物および合成高分子化合物のうちいずれか一つ以上の高分子化合物を含む薄膜コーティング層形成組成物が固化して形成されたものであり得る。前記薄膜コーティング層形成組成物を固化させる方法は特に制限されない。一例として、前記固化反応は、溶剤揮散による乾燥または硬化による固化、熱／光線／水分等を通じての化学反応による硬化を通じての固化およびホットメルトタイプのような熱溶融後の冷却による固化のいずれも制限なく使用され得る。

具体的には、前記天然高分子化合物は、膠、ゼラチンなどの蛋白質系高分子化合物、デンプン、セルロースおよびその誘導体および複合多糖類などの炭水化物系高分子化合物およびラテックスなどの天然ゴム系化合物のうち１種以上を使用することができる。

また、前記合成高分子化合物は、熱可塑性高分子化合物、熱硬化性高分子化合物およびゴム系化合物のうちいずれか一つ以上を含むことができる。
前記熱可塑性高分子化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル（Ｅｘ．ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等）、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミドイミド、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリヒドロキシポリエーテル、ポリエーテル、ポリフタルアミド（ｐｏｌｙｐｔｈａｌａｍｉｄｅ）、フッ素系樹脂（Ｅｘ．ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ））、フェノキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトリルブタジエン樹脂などを１種以上含むことができる。また、前記熱硬化性高分子化合物は、フェノール系樹脂（ＰＥ）、ユリア系樹脂（ＵＦ）、メラミン系樹脂（ＭＦ）、不飽和ポリエステル系樹脂（ＵＰ）およびエポキシ樹脂などを１種以上含むことができる。また、前記ゴム系化合物は、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）ゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムおよびクロロプレンなどを１種以上含むことができる。

前記薄膜コーティング層１１０ｂは、より好ましくは薄膜コーティング層の緩衝作用の向上による磁性体の意図しない微細破片化を防止し、磁性シートの可撓性をさらに向上させるためにゴム系化合物が固化して形成されたものであり得、前記ゴム系化合物としてより好ましくは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ、ＥＰＤＭ）であり得る。

この時、前記各単量体の共重合モル比は目的に応じて変更され得るため、本発明では特に限定しない。
前記薄膜コーティング層１１０ｂを形成させる薄膜コーティング層形成組成物が硬化反応を通じて固化される場合、前述した高分子化合物を硬化させることができる硬化性成分をさらに含むことができ、場合によって溶媒、硬化促進剤をさらに含むことができる。

また、前記硬化性成分は公知のものであれば特に制限なく使用することができ、これに対する非制限的な例として、アミン化合物、フェノール樹脂、酸無水物、イミダゾール化合物、ポリアミン化合物、ヒドラジド化合物、ジシアンジアミド化合物などを単独または二種以上混合して使用することができる。前記芳香族アミン化合物硬化性成分としては、ｍ−キシレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジエチルジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼンなどがあり、これらを単独または併用して使用することができる。また、フェノール樹脂硬化性成分としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、フェノールアラルキール樹脂、ポリ−ｐ−ビニルフェノールｔ−ブチルフェノールノボラック樹脂、ナフトールノボラック樹脂などがあり、これらを単独または併用して使用することができる。硬化性成分の含有量は、前述した高分子化合物１００重量部当たり２０〜６０重量部であることが好ましいが、万一硬化性成分の含有量が１０重量部未満の場合には、硬化反応が微弱であるため目的とする水準の屈曲特性、引張特性を発現できないことがあり、６０重量部を超過すると、高分子化合物との反応性が高くなるため、取り扱い性、長期保管性などの物性特性が低下され得る。

また、前記硬化促進剤は、選択される高分子化合物および硬化性成分の具体的な種類によって決定され得るため、本発明では特に限定されず、これに対する非制限的な例として、アミン系、イミダゾール系、リン系、ホウ素系、リン−ホウ素系などの硬化促進剤があり、これらを単独または併用して使用することができる。硬化促進剤の含有量は、高分子化合物１００重量部当たり約０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部が好ましい。

また、前記溶剤は、通常的にコーティング組成物に使用される溶剤の場合、制限なく使用され得、これに対する非制限的な例として、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノンなどのケトン類、メチルセロソルブ、エチレングリコールジブチルエーテル、アセト酸ブチルセロソルブなどのエーテル類であり得る。

前記溶剤の使用量は特に限定されず、前述した高分子化合物１００重量部に対して１０〜５００重量部が好ましい。
また、前記薄膜コーティング層形成組成物は、必要に応じてｐＨ調整剤、イオン捕捉剤、粘度調整剤、揺変性付与剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、脱水剤、難燃剤、帯電防止剤、防黴剤、防腐剤、などの各種添加剤の１種類または２種類以上が添加されてもよい。

前記ｐＨ調整剤としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカなどの酸性充填剤や炭酸カルシウムなどのアルカリ性充填剤などが挙げられる。これらｐＨ調整剤は、単独でまたは２種以上を併用することもできる。前記イオン捕捉剤としては、イオン性不純物の量を低減させ得るものであればよく、特に限定されるものではないが、例えばアルミノ珪酸塩、含水酸化チタン、含水酸化ビスマス、燐酸ジルコニウム、燐酸チタン、ヒドロタルサイト、モリブドリン酸アンモニウム、ヘキサシアノ亜鉛、有機系イオン交換樹脂などが挙げられ、これらイオン捕捉剤は、単独でまたは２種以上を併用することもできる。その他の添加剤の具体的な種類は、公知とされたものを使用できるため、これらに対しては具体的に説明しない。

一方、前記薄膜コーティング層１１０ｂの厚さは１０μｍ以内に具現されることが好ましく、薄型化の側面で５μｍ以下に具現されることがよい。ただし、５μｍ未満に具現される場合、磁性体破片の脱落、流動などを防止することができないこともあり、機械的強度が弱くて容易に破れたり破片によって薄膜コーティング層が破れたり損傷する問題があり得る。

一方、図１に図示された通り、薄膜コーティング層１１０ｂの上部には保護部材１４０が配置され、磁性層１１０ａの下部には離型フィルム１３０ａおよび前記離型フィルム１３０ａの一面に形成された第１接着層１３０ｂを具備する接着部材１３０をさらに含むことができる。

まず、前記保護部材１４０は、磁性体シートを破砕する工程で磁性体に直接的に外力が加えられることを防止し、破砕過程で発生する磁性体粉末が飛散することを防止させて、作業場の環境を快適に維持させるのに一助することができる。また、アンテナを具備する基板に磁性シートを付着させる工程で、接着剤の硬化のために加えられる熱／圧力などから磁性シートを保護する役割を遂行する。前記保護部材１４０は通常的に磁性シートに備えられる保護フィルムであり得、磁性体シートの破砕工程または磁性シートの付着工程で加えられる熱や外力に耐えることができるだけの耐熱性および外部から加えられる物理的、化学的刺激に対して磁性層１１０ａを保護できる程度の機械的強度、耐化学性が担保される材質の保護部材の場合、制限なく使用され得る。これに対する非制限的な例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、架橋ポリプロピレン、ナイロン、ポリウレタン系樹脂、アセテート、ポリベンズイミダゾール、ポリイミドアミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）等のフィルムを単独または併用することができる。

また、前記保護部材１４０は１〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの厚さを有するものを使用することができるがこれに制限されるものではない。
また、保護部材１４０は、薄膜コーティング層１１０ｂ上に別途の接着部材なしに直接対面して付着されるかまたは別途の接着部材を介在させて接着されてもよい。ただし、磁性シートの薄型化のために接着部材を介在させることなく直接薄膜コーティング層１１０ｂに付着することが好ましい。

次いで、前記接着部材１３０は磁性シート１００ａをアンテナまたはアンテナが備えられた基板などに付着させるための役割を遂行する。図１に図示された通り、前記接着部材１３０は磁性シート１００を被付着面に付着させる第１接着層１３０ｂを含むことができ、前記第１接着層１３０ｂを保護するための離型フィルム１３０ａをさらに具備することができる。前記離型フィルム１３０ａは、第１接着層１３０ｂから容易に除去され得る通常の公知とされた離型フィルムの場合、制限なく使用することができ、本発明では特に限定されず、最終の被着面磁性シートが付着する前に磁性シート１００から除去され得る。

前記第１接着層１３０ｂは磁性層１１０ａの下部に接着層形成組成物が塗布されて形成されるか、離型フィルム１３０ａ上に接着組成物が塗布されて形成された第１接着層１３０ｂが磁性層１１０、１１０’に付着されて備えられ得る。また、前記第１接着層１３０ｂは、機械的強度を補強するために支持フィルムの両面に接着層形成組成物がコーティングされた両面型接着層でもよい。

前述した磁性シートは、後述する第１製造方法と第２製造方法で製造され得るがこれに制限されるものではなく、まず第１製造方法について説明する。
本発明の第１製造方法に係る磁性シートは、（１）磁性体シートの少なくとも一面に薄膜コーティング層を形成させる段階；および（２）薄膜コーティング層が形成された磁性体シートを破砕する段階；を含んで製造され得るが、まず、本発明の一実施例に係る（１）段階として、磁性体シートの少なくとも一面に薄膜コーティング層を形成させる段階を遂行する。

前記磁性体シートは具体的な磁性体の種類別に公知とされた製造方法を通じて製造するか商用化された磁性体シートを使用してもよい。
磁性体シートを直接製造する一例として、磁性体がＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ−Ｃｏ系フェライトシートである場合、該当フェライトの製造方法は次のとおりである。まず、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化銅、酸化コバルトおよび二酸化三鉄を所定の組成比となるように混合して、原料混合物を収得する。この時、前記混合物は乾式混合や湿式混合を通じて混合され得、混合される原料の粒径は０．０５〜５μｍであることが好ましい。前記原料混合物に含まれる酸化ニッケル、酸化亜鉛などの成分は、それぞれの成分または前記成分を含有する複合酸化物の形態で原料に含まれ得、酸化コバルトの場合にもコバルトフェライト、四酸化三コバルトの形態で原料に含まれ得る。

次いで、原料混合物の仮焼を実施して、仮焼材料を収得することができる。仮焼は原料の熱分解、成分の均質化、フェライトの生成、焼結による超微分の消失と適当な程度の粒子サイズへの粒子の成長を促進させて、原料混合物を後工程に適合した形態に変換させるために実施される。このような仮焼は、好ましくは８００〜１１００℃の温度で、１〜３時間程度実施することができる。仮焼は大気雰囲気または大気よりも酸素分圧が高い雰囲気で実施してもよい。

次いで、収得された仮焼材料の粉砕を実施して、粉砕材料を収得する。粉砕は仮焼材料の凝集を壊して適当な程度の焼結性を有する分体にするために実施される。仮焼材料が大きな塊りを形成している時には粗粉砕を実施した後、ボールミルやアトライタなどを使用して湿式粉砕を実施することができる。湿式粉砕は粉砕材料の平均粒径が、好ましくは０．５〜２μｍ程度となるまで実施することができる。

以後、収得された粉砕材料を溶媒、バインダー、分散剤、可塑剤などの添加剤とともにスラリー化してペーストを製作する。そして、このペーストを使用して５０〜３５０μｍの厚さを有するフェライトシートを形成することができる。前記シートを所定の形状に加工した後、脱バインダー工程、焼成工程を経てフェライトシートが製造され得る。前記焼成は、好ましくは９００〜１３００℃の温度で、２〜５時間程度実施することができ、この時の雰囲気は大気雰囲気または大気よりも酸素分圧が高い雰囲気で実施してもよい。一方、フェライトシートを製造する他の実施例として、フェライト粉末とバインダー樹脂を混合した後、粉末圧縮成形法、射出成形法、カレンダー法、押出法などの公知の方法によって製造することもできる。

以上で説明した方法などによって収得された磁性体シート上に薄膜コーティング層を形成させるために、好ましくは、１−１）磁性体シートの少なくとも一面に薄膜コーティング層形成組成物を付加させる段階；および１−２）付加された薄膜コーティング層形成組成物を部分固化または固化させる段階を遂行することができる。

まず、１−１）段階で前記薄膜コーティング層形成組成物は、前述した高分子化合物、硬化性成分を含むことができ、溶剤硬化型の場合、溶剤をさらに含むことができる。前記薄膜コーティング層形成組成物は、非常に薄い厚さで均一に塗膜されるために、粘度が１０〜３０００ｃｐｓであり得るが、薄膜コーティング層形成組成物を磁性体シート上に付加させる具体的な方法によって変更され得、一例として、シルクスクリーン方法の場合、前記粘度は１０００〜３００００ｃｐｓであり得る。

前記薄膜コーティング層形成組成物を磁性体シートに付加させる方法は、公知とされたコーティング組成物を被コーティング面に付加させる方法であれば制限なく使用することができ、これに対する非制限的な例として、ブレード（ｂｌａｄｅ）コーティング、フロー（ｆｌｏｗ）コーティング、キャスティング（ｃａｓｔｉｎｇ）、プリンティング法、トランスファー（ｔｒａｎｓｆｅｒ）法、ブラッシング、ディッピング（ｄｉｐｐｉｎｇ）またはすプレーイング（ｓｐｒａｙｉｎｇ）等の方法でシート上に組成物を付加させることができる。

一方、図１に図示されたように、磁性シート１００が接着部材１３０をさらに具備する場合、前記接着部材１３０は、１−１）段階が遂行される前に薄膜コーティング層形成組成物が付加されていない磁性体シートの一面に付着され得る。ただし、前記接着部材１３０の付加時期は必ずしもこれに制限されず、１−１）段階と後述する１−２）段階の間に付加されてもよく、または（２）段階の破砕工程後に付加されてもよい。

次いで、１−２）段階で、磁性体シート上に付加された薄膜コーティング層形成組成物を固化または部分固化させる段階を遂行することができる。
薄膜コーティング層形成組成物に対する固化程度の選択は具体的な具現例によって変更され得るが、例えばそれぞれの磁性層の付着のために別途の接着剤層を使用せずに磁性層が複数個で備えられる磁性シートを製造する一方法として、薄膜コーティング層を接着剤層として代用するために、薄膜コーティング層を半固化状態に維持させることができる。すなわち、完全固化した薄膜コーティング層は作業性のために常温タッキーも殆どなく、接着性がないため完全固化した薄膜コーティング層を他の磁性層と付着させることは接着剤がなくては不可能であるが、組成によって半固化した薄膜コーティング層は他の磁性層との付着後に完全固化を通じて独立的に製造された２個の磁性層を別途の接着剤がなくても付着させることができる利点がある。ただし、後述する（２）段階である破砕工程で生成する磁性体破片が、半固化した薄膜コーティング層を破ったり損傷させない程度の機械的強度および屈曲特性を保有できる薄膜コーティング層形成組成物に限って、半固化タイプに具現されることが好ましい。

前記１−２）段階で遂行される固化は、薄膜コーティング層形成組成物に含まれた高分子化合物の種類および選択される高分子化合物の種類によってさらに備えられる硬化性成分の具体的種類によって固化（または硬化）タイプが決定され得るが、前記固化が化学反応を通じての硬化の場合、例えば熱硬化される場合、５０〜２００℃の温度で１秒〜１０分の間硬化を遂行することができ、具体的な硬化方法は公知とされた方法を使用できるため、本発明はこれに対して特に限定しない。これに対する非制限的な例として、別途の熱源を通過するようにして硬化させることができ、この時、付加的に一定の圧力をさらに加えることもでき、熱と圧力を同時に加えることもできる一例として、目的とする温度に加熱したホットローラーに薄膜コーティング層形成組成物が付加された磁性体シートを通過させて薄膜コーティング層形成組成物を硬化させることができる。

また、万一、光硬化される場合に加えられる化学放射線は、好ましくは高−エネルギー放射線、すなわちＵＶ放射線または日光、好ましくは２００ｎｍ以上〜７５０ｎｍ以下の波長である光の作用下で遂行され得る。放射線の光源またはＵＶの光源として例えば中圧または高圧水銀蒸気などがあり、ここで水蒸気はガリウムまたは鉄のような他の元素を投与することによって変形され得る。レーザー、パルス（ｐｕｌｓｅｄ）ランプ（ＵＶフラッシュランプと命名される）、ハロゲンランプまたはエキシマ（ｅｘｃｉｍｅｒ）放射線手段も使用され得る。放射線手段は固定された位置に設置され得、照射される磁性体シートは機械的装置の手段による放射線源を通り過ぎながら移動するか、または放射線手段は移動が可能であり得、照射される磁性体シートは硬化の間位置が変わらない。ＵＶ硬化による硬化において、通常的に十分な放射線の投与量は、８０ｍＷ／ｃｍ^２以上〜３０００ｍＷ／ｃｍ^２以下の放射線強度を有する８０ｍＪ／ｃｍ^２以上〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２以下の範囲内である。また、放射線は任意に、例えば不溶性気体の大気または酸素が枯渇した大気下で酸素を除いて遂行され得る。適合した不溶性気体は、好ましくは窒素、二酸化炭素、非活性気体または燃焼気体である。また、照射は放射線を透過する媒質を有する乾燥層を被覆することによって遂行され得る。

一方、磁性シート１００が保護部材１４０を別途の接着剤なしに薄膜コーティング層１１０ｂ上にさらに具備する場合、前述した１−１）段階と１−２）段階の間で薄膜コーティング層形成組成物上に保護部材を配置させた後、１−２）段階の固化または部分固化させる工程を遂行することが好ましい。

次いで、本発明の一実施例に係る（２）段階で、薄膜コーティング層が形成された磁性体シートを破砕する段階を遂行することができる。
前記磁性体シートを破砕する方法は、公知とされた磁性体の破砕方法である場合、制限なく採用して使用することができる。その一例として、接着部材、磁性体シート、薄膜コーティング層および保護部材順に順次積層された積層体を破砕装置を通過させて磁性体シートを非定型の破片に粉砕させることができ、その後圧力を加えて磁性層の平坦化および薄膜コーティング層が磁性体破片をさらによく固定させることができる。ただし、前記のような積層体を、製造後破砕させずに保護部材がない状態で薄膜コーティング層のみを具備した状態で破砕することもでき、破砕の時に保護部材を具備させる場合でも紙のように接着層を具備していない臨時の保護部材を薄膜コーティング層が形成された磁性体シートに載せて破砕した後、前記臨時の保護部材を除去させることも可能である。

また、加えられる圧力は目的により異なって加えられ得るが、一例として、半固化状態の薄膜コーティング層が備えられた積層体であって、薄膜コーティング層の一部を磁性体破片の間に存在する離隔空間に浸透させるために加える圧力を調節することができ、圧力を加える回数も増加させることができる。前記のように薄膜コーティング層が磁性体破片の離隔空間に浸透する場合、薄膜コーティング層が磁性体破片をさらによく固定、支持させると共に、破片を緩衝させて外力によってさらなる破片の損傷、破砕、微細欠片化となることを防止して物性が低下することを防止し、水分の浸透を防止して磁性体が酸化することを防止することができる。

前記積層体に圧力を加える方法は、破砕装置で破砕とともに積層体に圧力を加える方式で遂行されたり積層体を破砕した後別途の加圧工程をさらに遂行することもできる。
具体的には、図５ａに図示されたように、凹凸１１ａ、１２ａがある複数個の第１ローラー１１、１２と前記第１ローラー１１、１２とそれぞれ対応する第２ローラー２１、２２を具備する破砕装置に非晶質合金の磁性体が積層された積層体１００’ａを通過させて積層体１００’ａを破砕および加圧させた後、第３ローラー１３および前記第３ローラー１３に対応する第４ローラー２３を通じて積層体１００’ｂをさらに加圧させて磁性シート１００’を製造することができる。この時、加圧の程度に応じて破砕された破片間離隔空間に薄膜コーティング層が浸透するように調節することができる。

または図５ｂに図示されたように、同じ破砕装置にフェライト磁性体を含む積層体１０１ａを通過させて積層体１００ａを破砕および加圧させた後、第３ローラー１３および前記第３ローラー１３に対応する第４ローラー２３を通じて積層体１０１ｂをさらに加圧させて適切な粒度分布を有するように磁性シート１０１を製造することができる。この時、加圧の程度は、破砕された破片間に離隔空間が最小化し、薄膜コーティング層が浸透しないように調節することが重要であり得る。

また、図６に図示されたように、一表面に複数個の金属ボール３１が装着された支持板３０および前記支持板３０の上部に位置し、被破砕物を移動させるためのローラー４１，４２を具備する破砕装置に磁性体シートを含む積層体１００’ａを投入させて、前記金属ボール３１を通じて圧力を加えて磁性体シートを破砕することができる。前記ボール３１の形状は球状であり得るが、これに制限されず、三角形、多角形、楕円などであり得、単一の第１ローラーに備えられるボールの形状は一つの形状で構成されるか複数の形状が混合されて構成されてもよい。

次いで、本発明の第２製造方法に係る磁性シートは、（１’）磁性体を破砕させて磁性体破片で形成された磁性層を製造する段階；および（２’）前記磁性層上に薄膜コーティング層を形成させる段階；を含んで製造され得る。この時、前記（１’）および（２’）段階のそれぞれは、前述した第１製造方法の（２）および（１）段階と同じであるため、重複する説明は省略する。

第２製造方法の場合、（１’）段階で一面に臨時保護部材をさらに具備して破砕装置を通過することができる。前記臨時保護部材は、破砕される磁性体の飛散および損失を防止して作業場の環境を快適化させ、損失する磁性体による材料費の上昇などを予防できる利点がある。また、前記臨時保護部材は粘着層を一面に具備して磁性体に臨時粘着されるか磁性体上に付着せずに物理的に載置された状態で破砕装置を通過することができる。前記臨時保護部材は通常のＰＥＴフィルムや紙などであり得、素材に特に制限はない。

このとき、前述した第１製造方法の場合、破片間の離隔空間に薄膜コーティング層を浸透させないように具現するのが第２製造方法より容易であるため、破片間の離隔空間に薄膜コーティング層が浸透時に磁気的物性が低下する恐れがあるフェライトのような比抵抗が大きい磁性体破片で磁性層を形成させる具現例にさらに適合し得る。さらに具体的には、この時、磁性体は、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｏ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、およびコバルト置換Ｙ型またはＺ型六方晶系フェライトからなる群から選択される少なくとも一つを含む磁性体を磁性シートに具備させる場合に適合し得る。

また、前記第２製造方法は、薄膜コーティング層１１０ｂ’、１１０ｂ”が磁性体破片の間間に一部又は全部が浸透するように具現するのが第１製造方法に比べてより有利であるため、電気抵抗が低くて渦電流による磁気損失が発生し得る磁性体（例えばＦｅ−Ｓｉ−Ｂ系非晶質合金のような磁性体）で磁性層を形成させる具現例により適合し得る。

一方、本発明の他の一実施例に係る磁性シートは図７に図示されたように、磁性シート２００に複数個の磁性層２１０ａ_１、２１０ａ_２，２１０ａ_３が備えられ、隣接した磁性層２１０ａ_１／２１０ａ_２，２１０ａ_２／２１０ａ_３の間に薄膜コーティング層２１０ｂ_２，２１０ｂ_３が位置するように積層され得る。また、場合によって、図７に図示されたのとは異なり、前記第２薄膜コーティング層２１０ｂ_２の一部は第１磁性層２１０ａ_１を形成する破片の間に存在する離隔空間の下部および第２磁性層２１０ａ_２を形成する破片の間に存在する離隔空間の上部に浸透することができ、第３薄膜コーティング層２１０ｂ_３の一部は第２磁性層２１０ａ_２を形成する破片の間に存在する離隔空間の下部および第３磁性層２１０ａ_３を形成する破片の間に存在する離隔空間の上部に浸透することによって、破片の支持、固定、外力によるさらなる破片の損傷、破砕、微細欠片化の防止および水分の浸透防止効果がさらに向上され得る。

図１の磁性シートのように、単層の磁性層のみを具備させた磁性シートは、場合によっては、一部の適用先に適合した水準の物性を発現させるのに限界があることがある。すなわち、磁性シートの磁気的特性を向上させるために、透磁率などの磁気的特性に優れた磁性体を選択したり、透磁率が多少低い磁性体である場合、磁性層の厚さを増加させて磁性層が容易に磁気飽和されないように具現させることができる。ただし、磁性層の厚さを増加させるためには、前記磁性層を形成させる単層の磁性体シートの厚さを一定水準以上に増加させなければならない。しかし、Ｆｅ系などの非晶質合金のリボンシートを厚く製造するのは工程上難しく、焼成工程でシートの表面部と内部が共に均一かつ同一に焼成されておらず焼成粒子の構造が異なり得るため、透磁率の向上が微々たるものとなり得る。また、フェライトの場合にも厚さが厚い場合、焼成工程で表面部と内部の結晶構造、大きさなどが均一でない可能性がある。これに伴い、磁性層自体を複数個で具備させて、磁性シートにおいて磁性層の全体的な厚さを増加することを通じて磁性層の磁気飽和容量を増大させることができ、積層された磁性層を具備する磁性シートは、目的とする用途のアンテナ特性をさらに向上させて信号送受信効率および送受信距離を顕著に向上させることができる。

磁性シート内に複数個で磁性層を具備する場合、２〜１２個、より好ましくは３〜１０個の磁性層を具備することが好ましい。万一、磁性層の積層数が１２個を超過する場合、目的とするアンテナ特性の向上の程度が微々たるものとなり得、万一、積層数が２個未満の場合、目的とするアンテナ特性の向上幅が、単層の磁性層の場合と比較した時に僅かであるため、目的とする水準にアンテナ特性を向上させることができない可能性もある。

また、本発明の一実施例に含まれる保護部材２４０は、別途の接着剤なしに第１薄膜コーティング層２１０ｂ_１上に付着するかまたは図７とは異なって、別途の接着層（図示されず）を通じて第１薄膜コーティング層２１０ｂ_１上にまたは第１薄膜コーティング層２１０ｂ_１を省略して第１磁性層２１０ａ_１上に付着することができる。

また、図７に図示されたように、磁性シートが付着する被着面との接着のための接着部材２３０が、第３磁性層２１０ａ_３の下部に備えられ得る。この時、前記接着部材２３０は、別途の接着層（図示されず）を通じて第３磁性層２１０ａ_３の下部に付着することができる。一方、図７とは異なり、最下部に位置する磁性層の下部面に薄膜コーティング層を具備する場合、例えば前記第３磁性層２１０ａ_３の下部面に第４薄膜コーティング層（図示されず）が形成される場合、前記接着部材２３０は接着層（図示されず）を通じて、または接着層なしに第４薄膜コーティング層（図示されず）の下部に直接接着され得る。

複数個の磁性層が備えられる図７のような磁性シートを製造する方法は、前述した磁性層が単一層で備えられる磁性シートの製造方法と具体的な方法においては類似しており、その一例として、隣接する磁性体シートの間に薄膜コーティング層が介在されるようにして複数個の磁性体シートを含む積層体を製造する段階；および前記積層体を破砕する段階；を含んで製造され得、具体的には、第１磁性体シート上に薄膜コーティング層形成組成物を付加させ、薄膜コーティング層形成組成物上に第２磁性体シートを配置させる方式で順次磁性体シートおよび薄膜コーティング層形成組成物を積層させた後、薄膜コーティング層形成組成物を硬化させて積層体を製造することができ、製造された積層体を破砕させて磁性シートを製造することができる。

または、他の一例として、半硬化状態の薄膜コーティング層を一面に具備した磁性体破片で形成された磁性層を複数個準備後、薄膜コーティング層が磁性層の間間に介在されるように磁性層を積層させた後、薄膜コーティング層を完全固化させる場合、複数個の磁性層を具備する磁性シートを製造することができる。

または、さらに他の一例として、半固化状態の薄膜コーティング層を一面に具備した磁性体シートを複数個準備後、薄膜コーティング層が磁性体シートの間間に介在されるように磁性体シートを積層させ積層体を製造した後、薄膜コーティング層を完全固化した後に前記積層体を破砕または前記積層体の破砕後に薄膜コーティング層を完全固化させる場合、複数個の磁性層を具備する磁性シートが製造され得る。

一方、複数個で備えられる磁性層２１０ａ_１、２１０ａ_２，２１０ａ_３でそれぞれの磁性層に含まれる磁性体の組成、微細構造および／または物性は互いに同じであるか異なり得る。また、それぞれの磁性層の厚さも、目的によっては、互いに同じであるか一部又は全部が異なるように構成させることができ、本発明はこれらに対して特に限定しない。

また、前述した本発明に係る多様な実施例の磁性シート１００、１００’、１００”、２００は、少なくともある一面に電磁波遮蔽および／または放熱を遂行する機能層（図示されず）を少なくとも一つ以上具備することができる。前記機能層を具備する磁性シートは、電源ノイズのような電磁波によって組み合わせわせられるアンテナの周波数の変動幅が顕著に増加することを防止することによってアンテナの不良率を減少させ、適用される携帯機器などの発熱時に熱分散が容易であって、発熱による部品の耐久性の低下、機能低下、ユーザーに熱伝達による不快感を与えることを防止することができる。

また、磁性シートの上部および／または下部に備えられた機能層が放熱機能を具備する機能層である場合、磁性シートの水平方向に熱伝導度を向上させることができる。
具体的には、磁性シート１００の保護部材１４０の上部および／または接着部材１３０の下部に電磁波遮蔽層、放熱層および／またはこれらが積層された複合層やこれらが一つの層になって機能が複合された複合層のような機能層が備えられ得る。一例として、熱伝導度および導電率に優れている銅、アルミニウムなどの金属ホイルが接着剤や両面テープを通じて保護部材１４０の上部に付着され得る。または、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔｗ、Ｔｉまたはこれらの金属の組み合わせが保護部材１４０上にスパッタリング、真空蒸着、化学気相蒸着などの公知とされた方法で蒸着されて金属箔膜を形成することもできる。前記機能層が接着剤を通じて備えられる場合、前記接着剤は公知の接着剤であり得、これに対する非制限的な例として、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの接着剤を使用することができる。一方、前記接着剤にも放熱性能を付与させて使用することができ、このために接着剤にニッケル、銀、炭素素材などの公知とされたフィラーを混合させることができ、前記フィラーの含有量は公知とされた放熱接着剤内のフィラーの含有量であり得るため、本発明ではこれを特に限定しない。

前記機能層の厚さは５〜１００μｍであり得、より好ましくは磁性シートの薄膜化のために１０〜２０μｍの厚さで形成させることが好ましい。
以上で説明した本発明の一実施例に係る磁性シート１００、１００’、１００”、２００は、所定の周波数において磁気的特性が異なる他の磁性シートと複合化されて、互いに異なる周波数帯域を使用するアンテナ特性をそれぞれ同時に向上させることができる複合磁場ユニットで具現されてもよく、この時、互いに異なる磁性シートの配置は積層構造であり得、ある一磁性シートが他の磁性シートの内部に差し込まれて配置され得るなど、本発明では具体的な配置関係に対しては限定しない。

一方、前記磁性シートは特定周波数では磁場遮蔽の目的で使われ得、同じ磁性シートであっても他の特定周波数帯域では電磁波吸収の目的で使用され得る。
また、前述した本発明の一実施例に係る磁性シート１００、１００’、１００”、２００は、少なくとも一つのシートを含む磁場ユニット１０００であって、アンテナコアの少なくとも一面に付着して低周波アンテナとして具現され得るが、図８ａに図示されたように、低周波アンテナは、アンテナコア１１００、前記アンテナコア１１００の両面にそれぞれ付着した磁場ユニット１０００および前記アンテナコア１１００および前記磁場ユニット１０００の外側面に巻かれるコイル１４００を含む。この時、前記アンテナコア１１００は磁性体、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトであり得、形状的に長いバーの形状を有し得、フェライトの高い脆性のため、長いバーの形状のアンテナコアは容易にいくつかの塊りに分離され得、これに伴い、初期に設計された透磁率などの物性を満足させることができない可能性があるなどの問題がある。しかし、アンテナコアの少なくとも一面に付着する磁場ユニットは、アンテナコアの分離による物性の低下が発生しても磁場ユニットによる物性の補完を通じて、低周波アンテナとしての機能を持続的に発現できる利点があり、外力が加えられても磁場ユニットに備えられる磁性シートの可撓性、緩衝性が優秀であるため、磁性シートに備えられる磁性体破片にはそれ以上破片の微細欠片化が防止されて、磁場ユニットを通じてのアンテナコアの磁気的物性の補完は長期に渡って持続され得る。

また、前述した本発明の一実施例に係る磁性シートは、低周波アンテナを具現させるためのコアとして使用され得、図８ｂに図示されたように、３層の磁性層１０１０ａおよび前記磁性層１０１０ａのそれぞれの層間に介在された薄膜コーティング層１０１０ｂおよび磁性層１０１０ａの両面に保護部材１０４１、１０４２で具現された磁性シート１０００’で形成されたコア部および前記コア部の外側面に巻かれるコイル１４００’を具備して低周波アンテナに具現され得、図８ｂのような低周波アンテナは動作周波数が２２ｋＨｚを含む低周波領域において非常に優れた特性を発現させるのにより有利であり得る。

また、前述した本発明の一実施例に係る磁性シート１００、１００’、１００”、２００は、少なくとも一つのシートを含む磁場ユニット１０００であって、無線電力伝送用アンテナと組み合わせられて無線電力伝送モジュールとして具現され得る。これを図９を参照して説明すると、回路基板１５１０上に形成された無線電力伝送用アンテナ１５３０を含むアンテナユニット１５００の一面に磁場ユニット１０００が配置されて無線電力伝送用アンテナ特性を向上させ、アンテナに向かうように磁束を集束させることができる。この時、磁場ユニット１０００は、磁性シートの一面に備えられ得る接着部材を通じてアンテナユニット１５００に付着されてもよく、別途の接着部材（図示されず）を通じてアンテナユニット１５００に付着されてもよい。

本発明の一実施例に含まれる前記アンテナユニットは、近距離通信（ＮＦＣ）用アンテナおよびマグネチックセキュリティ伝送（ＭＳＴ）用アンテナのうちいずれか一つ以上をさらに含むことができる。図９に図示されたように、無線電力伝送用アンテナ１５３０の外側にマグネチックセキュリティー伝送用アンテナ１５４０およびその外側に近距離通信用アンテナ１５５０が配置されてアンテナユニット１５００を形成することができる。

また、本発明の一実施例に含まれる前記アンテナユニットに備えられた無線電力伝送用アンテナは、６．７８ＭＨｚの周波数を含む周波数帯域を動作周波数とする磁気共振方式無線電力伝送用アンテナおよび１００ｋｈｚの周波数を含む周波数帯域を動作周波数とする磁気誘導方式無線電力伝送用アンテナのうちいずれか一つ以上を具備することができる。これを図１０を参照して説明すると、アンテナユニット１５００は最内側に位置し、１００ｋｈｚの周波数を含む周波数帯域を動作周波数とする磁気誘導方式無線電力伝送用アンテナ１５３０および最外側に位置し、６．７８ＭＨｚの周波数を含む周波数帯域を動作周波数とする磁気共振方式無線電力伝送用アンテナ１５２０を含むことができる。

また、前述した本発明の一実施例に係る磁性シート１００、１００’、１００”、２００は、少なくとも一つのシートを含む磁場ユニット１０００であって、近距離通信用アンテナと組み合わせられて近距離通信モジュールとして具現され得る。これを図１１を参照して説明すると、回路基板１５１０上に形成された近距離通信用アンテナ１５５１を含むアンテナユニット１５００上に磁場ユニット１０００が配置されて近距離通信用アンテナ特性を向上させ、近距離通信用アンテナに向かうように磁束を集束させることができる。

一方、前述した本発明に係る無線電力伝送モジュールまたは近距離通信モジュールは、電子機器側に無線信号を送出する送信モジュールであってもよく、送信モジュールから無線信号を受信する受信モジュールであってもよい。また、無線電力伝送モジュールまたは近距離通信モジュールに含まれたアンテナユニット１５００に備えられるそれぞれのアンテナ１５２０、１５３０、１５４０、１５５０、１５５１は、コイルが一定の内径を有するように巻かれたアンテナコイルであってもよく、または基板上にアンテナパターンが印刷されたアンテナパターンであってもよく、具体的なアンテナの形状、構造、大きさ、材質などは本発明で特に限定しない。

さらに、前述した本発明の一実施例に係る近距離通信モジュールおよび／または無線充電モジュールは、伝送されたデータを受信する近距離通信受信用モジュールまたは伝送された無線電力／データを受信する無線電力受信用モジュールとして携帯機器に備えられ得、これを通じて無線電力伝送効率、データ受信効率および充電距離またはデータ受信距離が顕著に向上され得る。

以下、本発明の理解を助けるために好ましい実施例（ｅｘａｍｐｌｅ）を提示する。
ただし、下記の実施例は本発明の理解を助けるためのものに過ぎず、本発明は下記の実験例によって限定されるものではない。

実施例１．磁性シートの製造
メルトスピニングによる急冷凝固法（ＲＳＰ）でＦｅ_９１．６Ｓｉ_２Ｂ６Ｃｏ_０．２Ｎｉ_０．２非晶質合金リボンを製造後、シート状にカッティングした厚さが２４μｍであるリボンシートを４６０℃、大気雰囲気で１時間無磁場熱処理して磁性体を具備するリボンシートを製造した。

その後、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ、ＥＰＤＭ）９重量％およびトルエン９１重量％を混合して薄膜コーティング層形成組成液を製造し、前記リボンシートにバーコーター（Ｂａｒｃｏａｔｅｒ、ＲＤＳ ２２）を利用してコーティングし、１００℃で１分間乾燥して厚さが３μｍである薄膜コーティング層を形成した。その後、前記リボンシート２枚を１３０℃、１０ｋｇ／ｃｍ^２ロールプレス工程条件下で積層して積層体を製造した。その後、図６および図１２に図示されたような破砕装置を３回通過させて磁性シート内に備えられた磁性体を非定型の破片に粉砕した磁性シートを製造した。

実施例２〜８．
実施例１と同一に実施して製造するものの、前記薄膜コーティング層形成組成液を下記の表１のように変更して実施して磁性シートを製造した。

比較例１．
実施例１と同一に実施して製造するものの、前記薄膜コーティング層を形成してロールプレス工程を通じて積層する代わりに、厚さが１０μｍである両面テープ（支持基材ＰＥＴ、ケイウォンコーポレーション、ＶＴ−８２１０Ｃ）を前記２枚のリボンシートの間に介在させて接着した磁性シートを製造した。

実験例１．
実施例と比較例に係る磁性シートの製造段階で準備された積層体について接着力を評価した。具体的には、積層された２枚のリボンシートの間の薄膜コーティング層の接着力を評価するために、磁性体破片を含む２枚のリボンシートで構成された磁性シートを手で分離し、この時、磁性シートが壊れる程度を評価して、接着力が非常によい場合を◎、よい場合をＯ、悪い場合を△、非常に悪い場合は×で表示して下記の表２に表示した。

実験例２．
実施例と比較例を通じて準備された磁性シートについて下記のような物性を評価して表２に表示した。

１．延伸力の評価
磁性シートの内部に備えられた磁性体の延伸力を測定するために、磁性シートを３ｃｍ×３ｃｍ大きさの試料にサンプリングし、両端から２０ｋｇ／ｃｍ^２の張力を加えて１０秒間維持した後、磁性シートが破断する程度を評価して、実施例１を通じて製造された磁性シートを基準として１〜１００の数値で表示した。（数字が大きいほど延伸力が優秀）
２．磁性体破片の剥離防止の程度の評価
磁性シートの内部に備えられた磁性体破片の剥離防止の程度を測定するために、磁性シートを３ｃｍ×３ｃｍ大きさの試料にサンプリングし、両端から２０ｋｇ／ｃｍ^２の張力を加えて１０秒間維持した後、磁性シートの表面に磁性体破片の剥離防止の程度を肉眼で確認し、その結果を肉眼で評価して磁性体破片の剥離が全くない場合、非常によい場合を◎、よい場合をＯ、悪い場合を△、非常に悪い場合は×で表示した。

３．常温タック（ｔａｃｋ）の評価
磁性シートを３ｃｍ×３ｃｍ大きさの試料にサンプリングし、プローブタック（Ｐｒｏｂｅ Ｔａｃｋ）測定装備を利用してｔａｃｋ測定をしたのであり、このときプローブ（ｐｒｏｂｅ）の直径は５ｍｍであり、測定条件はｌｏａｄ ２００ｇｆの力で１０秒の間維持した後、１０ｍｍ／ｓｅｃでプーリング（ｐｕｌｌｉｎｇ）してタック（ｔａｃｋ）測定をした。

この時、磁性シートの上／下表面のタック（ｔａｃｋ）の結果が１０ｇｆ以上であれば、タック（ｔａｃｋ）が過多であると判断してＯで表示し、１０ｇｆ以下であれば、問題なしと判断して×で表示した。

前記表１および表２を参照すると、本発明の一例により破砕した磁性体破片で形成された磁性層と薄膜コーティング層を含んで製造された実施例１〜８の磁性シートの場合、既存のＰＥＴ両面テープを使用した磁性シート対比接着力、延伸力およびタックに対する物性が概略優秀な特性を示すことが分かる。

具体的には、実施例１のように、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ、ＥＰＤＭ）９重量％を含んで薄膜コーティング層を製造した磁性シートの場合、接着力はその他の実施例と同等の水準であるものの、延伸力、磁性体破片の剥離程度およびタックはいずれも優秀な特性を示した。

また、実施例１とは異なるゴム系物質であるＣＰＥ、アクリルゴムで薄膜コーティング層を形成した実施例２および３の場合、それぞれ磁性体破片の剥離程度の面においては実施例１より若干劣るものの、全体としては優秀な特性を示した。

さらに、ゴム系ではなくその他の材質で薄膜コーティング層を形成した実施例４〜８の場合、ゴム系の物質を使用した実施例１〜３に比べて多少劣る水準の物性を示すものの、既存の両面テープを使用する比較例１対比相対的にすべての面において優秀な特性を示すことが分かる。

以上、本発明を好ましい実施例および実験例を挙げて詳細に説明したが、本発明は前記実施例および実験例によって限定されず、本発明の技術的思想および範囲内で当分野で通常の知識を有する者によって多様な変形および変更が可能である。

Claims (17)

1. 磁性シートの可撓性を向上させるために破砕した磁性体破片で形成された磁性層；および
   磁性層をシート状に維持および磁性体破片に加えられる外力を緩衝させるために前記磁性層の少なくとも一面に形成された薄膜コーティング層；を含む、磁性シート。
2. 前記薄膜コーティング層は、隣接する磁性体破片のうち少なくとも一部の破片間に存在する離隔空間に一部が浸透又は全部が浸透している、請求項１に記載の磁性シート。
3. 前記磁性層は、単一層の厚さが１〜３０μｍである、請求項１に記載の磁性シート。
4. 前記磁性体は軟磁性体である磁性シートであり、
   前記軟磁性体は金属軟磁性体またはフェライトを含む、請求項１に記載の磁性シート。
5. 前記金属軟磁性体は、Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｕ−Ｎｂ系合金からなる群から選択された１種以上を含み、
   前記フェライトは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｏ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、およびコバルト置換Ｙ型またはＺ型六方晶系フェライトからなる群から選択された１種以上を含む、請求項４に記載の磁性シート。
6. 前記薄膜コーティング層は、天然高分子化合物および合成高分子化合物を含む薄膜コーティング層形成組成物が固化して形成された、請求項１に記載の磁性シート。
7. 前記薄膜コーティング層の厚さは、１０μｍ以下である、請求項１に記載の磁性シート。
8. 前記薄膜コーティング層は、合成高分子化合物のうちゴム系化合物が固化して形成された、請求項６に記載の磁性シート。
9. 前記ゴム系化合物は、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ、ＥＰＤＭ）が共重合したポリマーである、請求項８に記載の磁性シート。
10. （１）磁性体シートの少なくとも一面に薄膜コーティング層を形成させる段階；および
    （２）薄膜コーティング層が形成された磁性体シートを破砕する段階；を含む、磁性シートの製造方法。
11. （１’）磁性体を破砕させて磁性体破片で形成された磁性層を製造する段階；および
    （２’）前記磁性層上に薄膜コーティング層を形成させる段階；を含む、磁性シートの製造方法。
12. アンテナコア；
    前記アンテナコアの一面または両面にそれぞれ付着される請求項１に記載された磁性シート；および
    前記アンテナコアおよび前記磁性シートの外側面に巻かれるコイル；を含む、低周波アンテナ。
13. 請求項１に記載された磁性シート；および
    前記磁性シートの外側面に巻かれるコイル；を含む、低周波アンテナ。
14. 無線電力伝送用アンテナを含むアンテナユニット；
    前記アンテナユニットの一面に配置されて無線電力伝送用アンテナ特性を向上させ、アンテナに向かって磁束を集束させる請求項１に記載された磁性シートを少なくとも一つ以上具備する磁場ユニットを含む、無線電力伝送モジュール。
15. 前記アンテナユニットは近距離通信（ＮＦＣ）用アンテナおよびマグネチックセキュリティ伝送（ＭＳＴ）用アンテナのうちいずれか一つ以上をさらに含む、請求項１４に記載の無線電力伝送モジュール。
16. 近距離通信用アンテナを含むアンテナユニット；
    前記アンテナユニットの一面に配置されて近距離通信用アンテナ特性を向上させ、アンテナに向かって磁束を集束させる請求項１に記載された磁性シートを少なくとも一つ含む磁場ユニット；を含む、近距離通信モジュール。
17. 請求項１５に記載された無線電力伝送モジュールまたは請求項１６に記載された近距離通信モジュールを受信用モジュールとして含む、携帯用機器。