KR101909649B1 - 자기장 차폐유닛 및 이를 포함하는 다기능 복합모듈 - Google Patents
자기장 차폐유닛 및 이를 포함하는 다기능 복합모듈 Download PDFInfo
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Abstract
자기장 차폐유닛이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐유닛은 차폐유닛의 가요성 향상 및 와전류 발생을 감소시키기 위하여 파쇄시킨 Fe계 합금의 파편들로 형성된 제1 자기장 차폐층을 구비하여 무선전력전송용 안테나 특성을 향상시키는 제1시트, 상기 제1시트와 적층되고, 차폐유닛의 가요성 향상을 위하여 파쇄시킨 페라이트의 파편들로 형성된 제2 자기장 차폐층을 구비하여 근거리 통신용 안테나 특성을 향상시키는 제2시트, 상기 제1시트 및 상기 제2시트 사이에 개재되는 제1점착층, 및 상기 제1시트의 표면 및 상기 제2시트의 표면 중 적어도 일면 상에 배치되고, 피착면에 부착되는 제2점착층을 포함하며, 상기 제2점착층의 점착력은 상기 제1점착층의 점착력보다 크다. 이에 의하면, 자기장 차폐유닛 제조 공정의 재작업성을 향상시킬 수 있고, 서로 상이한 주파수 대역을 동작주파수로 갖는 이종의 안테나 특성을 모두 만족시킬 수 있도록 복합화되어 안테나 특성을 향상시킬 수 있는 자기장 차폐유닛, 이를 포함하는 안테나유닛, 및 이를 포함하는 다기능 복합모듈을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 자기장 차폐유닛에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 서로 상이한 주파수 대역을 동작주파수로 갖는 이종의 안테나 특성을 모두 만족할 수 있도록 복합화된 자기장 차폐유닛 및 이를 포함하는 다기능 복합모듈에 관한 것이다.
근거리통신(Near Field Communication, NFC)은 RFID의 하나로 13.56Mhz 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 근거리 무선통신 모듈을 이용하여 10cm의 가까운 거리에서 단말기 간 데이터를 전송하는 기술로써, 결제뿐만 아니라 마켓, 여행정보, 교통, 출입통제, 잠금장치 등에서 광범위하게 활용되고 있다. 상기 NFC의 특징으로는 기존 RFID에서 확장된 개념으로 태그가 내장된 단말기를 능동형(ACTIVE) 모드로도 작동할 수 있어서 태그로서의 기능뿐만 아니라, 태그를 읽는 리더(READER), 태그에 정보를 입력하는 라이터(WRITER)의 기능까지 수행하며, 단말과 단말간 P2P가 가능하다. 이에 따라 핸드폰, PDA(개인휴대단말기), 아이패드, 노트북컴퓨터 또는 태블릿 PC 등과 같은 휴대용 전자장치들에 근거리 통신이 가능하도록 근거리무선통신 모듈을 탑재하는 것이 일반화되고 있는 추세에 있다.
상기 휴대 단말기에는 내장된 배터리를 무선으로 충전하기 위한 무선 전력전송 기능이 구비되고 있는데, 이러한 무선 전력전송은 휴대 단말기에 내장되는 무선 전력 수신 모듈과, 상기 무선 전력 수신 모듈에 전력을 공급하는 무선 전력송신 모듈에 의해 이루어진다. 또한, 최근 휴대 단말기에는 상술한 근거리 무선통신과 휴대 단말기 배터리의 무선전력전송을 모두 수행하도록 상기 각각의 기능을 수행하는 이종의 안테나를 포함하는 콤보형 안테나유닛이 설치되는 추세에 있다. 이러한 콤보형 안테나유닛은 자기장을 응용한 것으로 인접한 휴대 단말기와 근거리 무선통신을 수행하거나 배터리를 충전하기 위해 무선 전력전송기능을 수행하는 과정에서 100kHz ~ 수십 MHz의 자기장이 발생한다.
상기 자기장 차폐시트에 구비되는 통상의 자성체들은 주파수별로 상이한 투자율 곡선을 갖는다. 예를 들어, 자기장 차폐시트에 구비되는 일자성체는 특정의 주파수대역에서 높은 투자율 및 상대적으로 낮은 손실투자율을 발현할 수 있으나 다른 주파수대역에서는 반대로 낮은 투자율 및 높은 손실투자율을 가질 수 있다. 따라서, 안테나 기능을 최대한 발현시키기 위해서는 상기 안테나가 가지는 동작주파수 대역에서 우수한 자기적 특성(높은 투자율, 낮은 손실투자율)을 발현할 수 있는 자기장 차폐시트가 선택되어야 한다.
상기 콤보형 안테나 유닛에서 발현시키고자 하는 이종의 기능 예를 들어, 근거리 무선통신과 무선전력전송은 상이한 주파수 대역을 데이터 신호 또는 전력 신호의 송수신에 사용하며, 구체적으로 근거리 무선통신은 13.56MHz의 주파수 대역을 데이터 신호의 송수신에 사용하고, 무선전력전송은 10 ~ 400kHz의 주파수 대역을 무선전력 신호의 송수신에 사용한다.
상기 두 기능에 사용되는 주파수 대역의 간극이 매우 넓어 현재까지 개발된 자성체들은 단일재질로 100~300kHz 및 13.56MHz의 주파수 대역을 모두 커버하여 우수한 자기적 특성(높은 투자율, 낮은 손실투자율)을 발현하지 못하는 문제가 있는데, 이에 따라 목적하는 각각의 주파수에서 우수한 자기적 특성을 발현하는 2종의 자성체, 예를 들어 비정질 합금과 페라이트를 모두 구비시켜 자기장 차폐시트를 구현하고 있다. 일예로, 상기 자기장 차폐시트는 비정질 합금으로 이루어진 자기장차폐층 및 페라이트로 이루어진 자기장 차폐층을 적층시켜 자기장 차폐시트를 구현할 수 있고, 두 차폐층의 접착을 위해 점착층이 개재될 수 있으며, 적층된 차폐시트의 일면에는 피착면과의 부착을 위한 또 다른 점착층이 형성될 수 있고, 피착면에 부착시키기 위한 점착층은 형성 이후에 피착면에 부착되기 전까지 이형부재 등을 통해 보호될 수 있다.
한편, 상술한 이종 기능의 안테나들이 단일의 회로기판 상에 구현될 때 한정된 면적내 여러 안테나들을 배치해야 됨에 따라서 통상적으로 회로기판상의 테두리에 해당하는 외측에서부터 내측으로 안테나들을 이격하여 배치시키게 된다. 이때, 모든 안테나 특성의 향상을 위해서는 각각의 안테나 특성에 매칭되는 특성을 갖는 자성체를 구비하는 차폐시트를 해당 안테나 형성 영역에 대응되도록 배치시키는 과정이 요구되며, 이에 따라 상술한 적층형의 자기장차폐시트는 서로 상이한 폭을 가지고 적층될 수 있다. 이와 같은 차폐시트는 폭 차이를 갖도록 각각의 시트를 재단 후 수작업을 통해 적층한다.
그러나, 자기장 차폐층을 적층시키는 공정이 수작업으로 수행되기 때문에 초기설계 값과 맞지 않게 자기장 차폐층이 적층될 수 있으며 이 경우, 면적이 좁은 자기장 차폐층이 면적이 넓은 자기장 차폐층의 중심부로부터 이탈되기 때문에 다시 상기 두 자기장 차폐층을 분리한 뒤 적층하는 재작업(reworking) 공정이 수행되어야만 한다. 결국 재작업 수행으로 인한 비경제성, 비효율성 및 공정시간이 늘어나는 단점을 해결하기 위한 자기장 차폐유닛에 대한 기술 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 자기장 차폐유닛 제조 공정에 있어 재작업성을 개선하여 공정 시간 및 공정 효율을 향상시키고, 피착면에 부착 후 박리가 방지될 수 있는 자기장 차폐유닛을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 서로 상이한 주파수 대역을 동작주파수로 가짐으로 인해 이종의 안테나 특성을 모두 만족시킬 수 있는 자기장 차폐유닛 및 이를 포함하는 다기능 복합모듈을 제공하는데 다른 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 차폐유닛의 가요성 향상 및 와전류 발생을 감소시키기 위하여 파쇄시킨 Fe계 합금의 파편들로 형성된 제1 자기장 차폐층을 구비하여 무선전력전송용 안테나 특성을 향상시키는 제1시트, 상기 제1시트에 적층되고, 차폐유닛의 가요성 향상을 위하여 파쇄시킨 페라이트의 파편들로 형성된 제2 자기장 차폐층을 구비하여 근거리 통신용 안테나 특성을 향상시키는 제2시트, 상기 제1시트 및 상기 제2시트 사이에 개재되는 제1점착층 및 상기 제1시트의 표면 및 상기 제2시트의 표면 중 적어도 일면 상에 배치되고, 피착면에 부착되는 제2점착층을 포함하며, 상기 제2점착층의 점착력은 상기 제1점착층의 점착력보다 큰 자기장 차폐유닛을 제공한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 제2점착층의 점착력은 상기 제1점착층의 점착력의 1.3 ~ 6배 클 수 있다.
또한, 상기 제1점착층의 점착력은 600 gf/inch 이하일 수 있다.
또한, 상기 제1시트는 상기 제1자기장 차폐층이 복수개 적층되어 구비되며, 상기 복수개의 제1자기장 차폐층 중 인접하는 자기장 차폐층 사이에는 제3점착층이 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1시트는 2 ~ 12개의 제1 자기장 차폐층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3점착층의 점착력은 제1점착층의 점착력 보다 클 수 있다.
또한, 상기 제3점착층의 점착력은 700 ~ 800gf/inch일 수 있다.
또한, 상기 제2점착층 상에 배치되는 이형부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 Fe계 합금의 파편 및 상기 페라이트의 파편 중 일부 파편은 적어도 한 변이 직선이 아닌 만곡형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 Fe계 합금의 파편 및 상기 페라이트 파편 중 적어도 한 변이 직선이 아닌 만곡형상을 갖는 파편의 개수는 자기장 차폐유닛에 구비되는 Fe계 합금 및 페라이트 전체 파편 개수대비 45% 이상일 수 있다.
또한, 상기 제1 자기장 차폐층은 Fe계 합금의 파편들 중 일부 인접하는 파편 간에 형성된 이격공간의 적어도 일부에 침투되어 있는 유전체를 포함할 수 있다.
또한 본 발명은, 근거리통신용 안테나 및 무선전력전송용 안테나를 포함하는 안테나유닛 및 상기 안테나유닛의 일면에 배치되어 안테나 특성을 향상시키고, 상기 안테나유닛을 향하도록 자속을 집속시키는 상술한 자기장 차폐유닛을 포함하는 다기능 복합모듈을 제공한다.
또한, 상기 무선전력전송용 안테나는 근거리통신용 안테나의 내측에 형성되며, 상기 자기장 차폐유닛의 제1시트는 무선전력전송용 안테나에 대응되도록 제2시트의 폭보다 더 작은 폭을 가지도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 안테나 유닛은 마그네틱 보안전송용(MST) 안테나를 더 포함하고,
자기장 차폐유닛의 제1시트는 상기 마그네틱 보안전송용 안테나에 대응되도록 상기 안테나 유닛의 일면에 배치될 수 있다.
또한 본 발명은, 상술한 다기능 복합모듈을 수신용 모듈로 포함하는 휴대용 기기를 제공한다.
본 발명에 의하면, 자기장 차폐유닛 제조 공정의 재작업성을 개선하여 공정 시간 및 공정 효율을 향상시킬 수 있고, 서로 상이한 주파수 대역을 동작주파수로 갖는 이종의 안테나 특성을 모두 만족시킬 수 있도록 복합화되어 안테나 특성을 향상시킬 수 있는 자기장 차폐유닛 및 이를 포함하는 다기능 복합모듈을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐유닛을 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐유닛에서 자기장 차폐층의 일표면에서 관찰되는 파편의 형상을 개략적으로 나타낸 도면,
도 3a 및 도 3b는 형상이 비정형인 페라이트 파편의 이형도 평가를 위한 파편의 외접원 직경 및 내접원 직경을 도시한 도면,
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐유닛을 제조에 이용되는 파쇄장치를 통한 제조공정 모식도로, 도 4a는 상하로 구비된 두 롤러를 통해 시트 또는 플레이트를 파쇄시키는 파쇄장치를 이용한 제조공정을 나타내는 도면이고, 도 4b 및 도 4c는 지지판에 구비된 금속볼을 통해 시트 또는 플레이트를 파쇄시키는 파쇄장치를 이용한 제조공정을 나타내는 도면
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다기능 복합모듈의 도면으로써, 도 5a는 다기능 복합모듈의 분해사시도를 나타내는 도면, 도 5b는 다기능 복합모듈의 단면도를 나타내는 도면, 그리고
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다기능 복합모듈의 분해사시도를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐유닛에서 자기장 차폐층의 일표면에서 관찰되는 파편의 형상을 개략적으로 나타낸 도면,
도 3a 및 도 3b는 형상이 비정형인 페라이트 파편의 이형도 평가를 위한 파편의 외접원 직경 및 내접원 직경을 도시한 도면,
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐유닛을 제조에 이용되는 파쇄장치를 통한 제조공정 모식도로, 도 4a는 상하로 구비된 두 롤러를 통해 시트 또는 플레이트를 파쇄시키는 파쇄장치를 이용한 제조공정을 나타내는 도면이고, 도 4b 및 도 4c는 지지판에 구비된 금속볼을 통해 시트 또는 플레이트를 파쇄시키는 파쇄장치를 이용한 제조공정을 나타내는 도면
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다기능 복합모듈의 도면으로써, 도 5a는 다기능 복합모듈의 분해사시도를 나타내는 도면, 도 5b는 다기능 복합모듈의 단면도를 나타내는 도면, 그리고
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다기능 복합모듈의 분해사시도를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도 1을 참조하면, 자기장 차폐유닛은 제1시트(100), 및 제2시트(200)를 포함한다. 또한, 상기 제1시트(100) 및 상기 제2시트(200) 사이에 개재되는 제1점착층(310) 및 상기 제1시트(100)의 표면 및 상기 제2시트(200)의 표면 중 적어도 일면 상에 배치되고, 피착면에 부착되는 제2점착층(320,320')을 포함한다. 도 1에는 상기 제2점착층(320,320')이 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)의 표면에 모두 배치된 형태로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고, 상기 제2점착층(320,320')은 상기 제1시트(100)의 표면 상에만 배치되거나, 상기 제2시트(200)의 표면 상에만 배치될 수 있다.
상기 제1시트(100)는 10 ~ 400kHz의 주파수 대역을 동작주파수로 갖는 무선전력전송용 안테나 특성을 향상시키는 역할을 하며, 이종의 기능을 수행하는 마그네틱 보안전송(Magnetic secure transmission)용 안테나의 특성 또한 향상시킬 수 있다.
상기 제1시트는(100)는 도 1에 도시된 것과 같이 제1 자기장 차폐층(110)을 구비하고, 상기 제1 자기장 차폐층(110)은 Fe계 합금의 파편들(110a)로 형성되고, 상기 Fe계 합금 파편(110a1, 110a2)간 이격공간(S)의 적어도 일부(S1, S3)에 침투된 유전체(110b)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 자기장 차폐층(110)은 차폐유닛의 가요성 향상 및 와전류 발생 감소를 위하여 파쇄시킨 Fe계 합금의 파편들(110a)로 형성된다. 도 1a에 도시된 바와 같이 자기장 차폐층(110)은 파편화된 Fe계 합금 파편(110a)들로 형성되는데, 이는 하나의 단일한 형체를 가질 경우에 비하여 상대적으로 비저항을 현저히 증가시켜 와전류 발생을 억제시키는 효과가 있다.
일반적으로 자성체의 종류에 따라서 비저항 값이 상이할 수 있으며 특히, 페라이트와 같이 비저항이 현저히 큰 자성체는 와전류에 따른 자기손실의 염려가 비정질 합금에 비해서는 현저히 적다. 이에 반하여 제1시트에 포함되는 자성체인 Fe계 합금은 비저항이 현저히 작아서 와전류에 의한 자기손실이 매우 클 수 있다. 그러나 리본시트를 파쇄할 경우 파편화된 Fe계 자성체 파편들은 파편간에 이격공간의 존재 등으로 비저항이 증가함에 따라 와전류에 의한 자기손실을 현저히 감소시킬 수 있어서 파편화로 인하여 발생할 수 있는 투자율의 감소와, 이로 인한 안테나의 인덕턴스 감소가 보상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 포함되는 Fe계 합금은 철(Fe) 이외에 규소(Si) 및 붕소(B)를 포함하는 3원소 합금일 수 있고, 3원소 합금의 기본 조성에 다른 특성, 예를 들어 내부식성의 향상을 위해 크롬(Cr), 비정질 특성을 더 향상시키기 위하여 코발트(Co) 등의 원소를 더 부가할 수 있다.
또한, 상기 Fe계 합금은 철(Fe), 구리(Cu) 및 니오븀(Nb)을 포함하고, 규소(Si) 및 붕소(B)를 더 포함하는 5원소 합금일 수 있다. 상기 구리는 합금의 Fe계 합금의 내식성을 향상시키고, 결정이 생성되더라도 결정의 크기가 커지는 것을 방지하는 동시에 투자율 등의 자기적 특성을 개선할 수 있게 한다.
상기 Fe계 합금 파편은 Fe계 합금 리본을 파쇄시켜 제조될 수 있는데, 이때 상기 Fe계 합금 리본두께가 15 ~ 35㎛ 일 수 있고, 이 보다 두께를 증가시켜 리본을 제조하는 것은 합금의 비정질화를 어렵게 할 수 있다. 또한, 상기 Fe계 리본은 투자율 등의 자기적 특성을 향상시키기 위해 열처리과정을 더 거친 것일 수 있는데, 상기 열처리 공정에서의 처리온도와 처리시간은 Fe계 합금 리본의 구체적 조성비, 목적하는 투자율 정도에 따라 달라질 수 있음에 따라서 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다. 한편, 열처리된 Fe계 리본은 취성이 강해짐에 따라 리본이 저장, 운반 공정 투입 과정에서 깨질 수 있고, 이를 방지하기 위하여 리본의 두께는 25 ~ 30㎛의 두께를 가지는 것이 좋다.
또한, 상기 파쇄된 Fe계 합금 파편의 평균입경은 0.5 ~ 700㎛일 수 있고, 바람직하게는 0.5 ~ 650㎛, 보다 바람직하게는 0.5 ~ 600㎛일 수 있다. 상기 파편의 입경은 파편의 외부면에 포함되는 선의 길이 중 가장 긴 길이를 의미한다. 상기 외부면에 포함되는 선이란 선을 이루는 모든 점이 상기 외부면에 존재하는 경우를 의미하고, 선을 이루는 일부 점이 외부면 밖에 존재하는 선의 경우 상기 외부면에 포함되는 선에서 제외된다.
다음으로, 상술한 Fe계 합금 파편들(110a) 중 일부 인접하는 파편간 이격 공간의 적어도 일부에 침투되는 유전체(110b)에 대해 설명한다.
상기 유전체(110b)는 인접하는 Fe계 합금 파편을 부분적 또는 전체적으로 절연시켜 발생되는 와전류를 더욱 최소화시키는 동시에 파쇄된 Fe계 합금 파편들(110a)이 자기장 차폐층(110) 내부에서 이동하지 못하도록 고정시키고 지지하며, 수분이 침투하여 합금이 산화되는 것을 방지하고, 자기장 차폐층에 외력이 가해지거나 구부려질 때 파편들(110a)의 추가적 부서짐, 미세조각화 되는 것을 방지하는 완충재 역할을 수행할 수 있다.
상기 유전체(110b)는 도 1에 도시된 바와 같이 제1 Fe계 합금 파편(110a1)과 제2 Fe계 합금 파편(110a2)간 이격공간(S) 중 일부 이격공간(S1, S3)에만 유전체(110b)가 침투되고, 나머지 이격공간(S2)에는 유전체가 침투되지 않은 상태의 빈 공간으로 남아있을 수 있으며, 일예로 유전체(110b)는 인접하는 파편간 이격공간에 모두 침투되어 Fe계 합금 파편들 전부를 절연시킬 수 있다.
상기 유전체(110b)의 재질은 통상적으로 유전체로써 알려진 물질일 수 있으며, Fe계 합금 파편을 고정시킨다는 측면에서 접착성을 구비한 물질이 바람직할 수 있고, 이와 같은 물성을 발현하는 재질의 경우 제한없이 사용될 수 있다. 이에 대한 비제한적인 예로써 상기 유전체(110b)는 유전체 형성 조성물이 경화되어 형성되거나 열에 의해 용융 후 냉각되어 형성, 또는 상온에서 가압을 통해 점착력을 발현하는 조성물일 수도 있다. 경화되어 유전체를 형성하는 조성물에 대한 일예로써, 상기 유전체 형성 조성물은 열가소성 수지 및 열경화성 수지 중 적어도 하나 이상을 포함하고, 경화제를 포함할 수 있다. 또한, 상기 유전체 형성 조성물은 경화 촉진제, 용매를 더 포함할 수 있다.
또한, 상술한 유전체 조성물을 통해 형성된 유전체(110b)는 후술하는 제1점착층(310) 및 제2점착층(320,320') 중 어느 하나 이상이 Fe계 합금 파편 간의 이격된 공간에 침투하여 형성될 수 있음에 따라 유전체(110b)와 제1점착층(310) 및 제2점착층(320,320') 중 어느 하나 이상의 점착층 조성은 서로 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1 자기장 차폐층(110)의 두께는 상술한 Fe계 합금 파편의 유래가 되는 리본시트의 두께일 수 있다.
또한, 상기 제1 자기장 차폐층의 형상은 적용되는 안테나의 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 구체적으로 형상이 직사각형, 정사각형의 사각형 이외에 오각형 등의 다각형이나 원형, 타원형이나 부분적으로 곡선과 직선이 혼재된 형상일 수 있다. 예를 들어 안테나의 형상(Ex. 환형)에 대응해 그와 동일한 형상(환형)을 가질 수 있다. 이때 제1 자기장 차폐층의 크기는 대응되는 안테나 크기보다 약 1 ~ 2mm 더 넓은 폭으로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 일실시예에 포함되는 제1시트(100)는 복수개의 제1 자기장 차폐층을 구비하고, 상기 복수개의 제1 자기장 차폐층들 사이에는 자기장 차폐층 간을 접착시키고 와전류를 감소시키기 위하여 후술되는 제3점착층(미도시)이 개재될 수 있다. 경우에 따라 제1시트(100)에 단일의 자기장 차폐층만 구비시킬 경우 무선전력전송이나 마그네틱 보안전송 등의 기능에 적합한 수준의 물성에 미치지 못할 수 있으므로, 자기장 차폐층을 복수개로 구비시켜 두께 증가를 통해 투자율이 높은 자성체를 사용한 것과 같은 물성증가 효과를 달성할 수 있다.
상기 제1시트(100) 내에 복수개로 자기장 차폐층을 구비할 경우 2 ~ 12개의 자기장 차폐층을 구비함이 바람직하고, 3 ~ 6개의 자기장 차폐층을 구비함이 보다 바람직할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 자기장 차폐층의 적층개수를 무한정 증가시킨다 하여 목적하는 수준의 물성을 달성하는 것은 아니며, 만일 자기장 차폐층의 적층수가 12개를 초과하는 경우 두께가 두꺼워져 차페유닛의 박형화에 바람직하지 못할 수 있다.
또한, 상기 자기장 차폐층이 복수개로 구비되는 경우 각각의 자기장 차폐층에 포함되는 Fe계 합금의 조성은 서로 동일하거나 상이할 수 있다. 또한, 조성이 동일하더라도 열처리 시간 등의 상이함으로 인해 각각의 자기장 차폐층의 투자율이 서로 다를 수 있다. 또한, 각각의 자기장 차폐층의 두께도 목적에 따라 서로 동일하거나 상이하게 구성시킬 수 있다.
다음으로, 상기 제2시트(200)는 제2자기장 차폐층(210)을 구비하고, 상기 자기장 차폐층(210)은 다수의 페라이트의 파편들(210a)로 형성된다.
먼저, 상기 제2자기장 차폐층(210)은 제2시트(200)의 가요성을 향상시키기 위하여 페라이트 시트를 파쇄시킨 페라이트 파편들(210a)로 형성된다.
자기장 차폐유닛의 슬림화, 박형화를 위해서는 구비되는 각 시트의 두께, 더 나아가 구비되는 자성체의 두께가 동시에 매우 얇아져야 하는데, 13.56MHz를 동작주파수 대역으로 갖는 안테나에 적합한 페라이트는 취성이 매우 강해 페라이트 시트의 두께가 얇아질 경우 매우 약한 외력에도 크랙이 발생하거나 미세 파편들로 부서짐에 따라서 크랙이 발생하기 전의 시트상일 때 투자율보다 크랙 발생 후 투자율이 현저히 저하되는 문제점이 있다. 또한, 매우 얇게 구현된 제2시트는 제조 후 깨지지 않도록 주의를 기울여야 함에 따라서 보관, 운송 및 이를 부품으로 공정에 투입하는 과정에서 작업성을 현저히 감소시키는 문제점이 있다. 또한, 페라이트 시트에 크랙이 발생하지 않도록 매우 큰 노력을 기울여 휴대용 기기가 제조된 경우에도 사용 중 떨어뜨림 등의 충격으로 페라이트 시트에 크랙, 부서짐이 발생하여 목적하는 수준의 송수신 효율이나 송수신 거리를 담보하지 못하는 문제가 있다.
그러나 본 발명의 일실시예에 따른 차폐유닛에 포함되는 일자성체인 페라이트(210a)가 처음부터 파쇄되어 파편상태로 구비됨에 따라서 제2시트(200)의 가요성이 현저히 향상되어 제2시트(200)의 단면두께가 박형화 되더라도 외력에 의해 페라이트 파편에 크랙이 더 발생할 수 있는 우려가 원천적으로 봉쇄될 수 있다. 또한, 페라이트가 파편상태로 제2시트(200)에 포함되되, 파편상태의 페라이트를 포함하는 제2시트(200)가 처음부터 13.56MHz를 동작주파수 대역으로 갖는 안테나의 신호 송수신 효율 및 송수신 거리에서 우수한 특성을 발현할 수 있을 정도의 초기 물성 보유하고, 상기 초기 물성을 차폐유닛(300)을 장착하는 완성품의 제조단계, 더 나아가 완성품의 사용단계에서도 지속적으로 유지시킬 수 있음에 따라서 통상의 비파편화된 자성체를 구비하는 차폐유닛에서 발생하는 의도하지 않은 파편화로 인한 물성저하 및 이로 인한 데이터 송수신 성능의 현저한 저하 우려를 제거할 수 있다.
상기 페라이트 파편들(210a)의 형상은 비정형일 수 있다. 또한, 상기 페라이트 파편들의 단일파편 평균입경은 100 ~ 2100 ㎛일 수 있다. 만일 평균입경이 2100㎛를 초과하는 경우 추가적인 파편의 파손, 조각의 발생이 증가하여 제2시트(200)의 초기 설계 물성치의 유지가 어려울 수 있는 문제점이 있다. 또한, 만일 파편의 평균입경이 100㎛ 미만인 경우 파쇄 전 페라이트의 투자율 등 자기적 물성치가 현저히 높은 것을 선택해야 하나 투자율이 높은 페라이트를 제조하는 것은 제조상 한계가 있음에 따라서 목적하는 수준으로 자기장 차폐유닛의 초기물성을 설계하기 어려운 문제가 있다. 한편, 파편의 평균입경이란 4㎜×4㎜ 면적 내의 대각선 기준 선 위에 분포하는 각각 시편의 대각선 길이 중 가장 긴 대각선을 기준으로 측정된 결과이다. 한편 만곡형상을 갖는 페라이트 파편을 포함하지 않더라도 입경이 100㎛ 미만임에 따라 추가 미세 파편화에 따른 물성변동이 없을 수 있으나, 입경이 과도하게 작기 때문에 자기장 차폐유닛 자체가 목적하는 효과를 발현할 수 없다.
한편, 상기 제2시트(200)에 구비되는 제2자기장 차폐층(210)을 형성시키는 페라이트는 파편화된 상태로 후술하는 자기장 차폐유닛의 투자율 등의 자기적 특성을 발현할 수 있는 경우 조성, 결정종류, 소결입자의 미세구조에 제한은 없으며, 공지된 페라이트를 사용해도 무방하다. 다만, 바람직하게는 페라이트의 결정구조는 스피넬형일 수 있다. 또한, 상기 페라이트는 바람직하게는 Ni-Zn-Cu계 페라이트일 수 있고, 보다 바람직하게는 파편화된 이후에도 목적하는 수준의 물성을 발현하기 위하여 Ni-Zn-Cu계 페라이트는 산화아연(ZnO) 8 ~ 40몰%, 산화구리(CuO) 7 ~ 17몰%, 삼산화이철(Fe2O3) 37 ~ 50몰% 및 산화니켈(NiO) 11 ~ 25몰%을 포함하는 페라이트일 수 있다.
또한, 상기 Ni-Zn-Cu계 페라이트는 사산화삼코발트(Co3O4)를 더 포함하는 Ni-Zn-Cu-Co계 페라이트일 수 있고, 보다 더욱 바람직하게는 상기 사산화삼코발트를 0.2 ~ 0.35몰%로 포함할 수 있다. 사산화삼코발트를 더 포함함을 통해 근거리통신에 더욱 적합한 물성을 발현할 수 있는 이점이 있을 수 있다.
한편, 페라이트의 조성과 조성비는 이에 제한되는 것은 아니며 목적하는 물성의 정도에 따라 변경하여 실시할 수 있다.
또한, 상기 제2자기장 차폐층(210)의 두께는 페라이트 파편의 유래가 되는 페라이트 시트 또는 플레이트의 두께일 수 있으며, 일예로, 제2자기장 차폐층(210)의 두께는 30 ~ 600㎛일 수 있다. 만일 평균두께가 30㎛ 미만일 경우 목적하는 수준으로 13.56MHz의 동작주파수에 적합한 자기적 특성을 발현할 수 없을 수 있고, 600㎛를 초과하는 경우 차폐유닛의 박막화에 바람직하지 못하다.
또한, 상기 제2자기장 차폐층(210)의 형상은 자기장 차폐유닛이 적용되는 산업군 따라 적절히 변형될 수 있으며, 구체적으로 근거리통신용 안테나의 형상에 대응되도록 형상이 직사각형, 정사각형의 사각형 이외에 오각형 등의 다각형이나 원형, 타원형이나 부분적으로 곡선과 직선이 혼재된 형상일 수 있다. 이때 제2자기장 차폐층(210)의 크기는 대응되는 모듈의 안테나 크기보다 약 0.1 ~ 2mm 더 넓은 폭으로 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 제한되지는 않는다.
한편, 본 발명의 일실시예에 포함되는 제2시트(200)는 페라이트가 파편상태로 처음부터 포함되어 제2자기장 차폐층을 형성함에도 불구하고 13.56MHz의 주파수에서 복소투자율의 실수부(μ')가 95 이상을 만족하고, 바람직하게는 125 이상, 보다 바람직하게는 140 이상, 보다 더 바람직하게는 180 이상을 만족할 수 있다. 이를 통해 페라이트의 파편화를 통해 제2시트(200)의 가요성을 현저히 향상시켰음에도 불구하고 목적하는 근거리통신이 요구하는 물성은 온전히 만족시킬 수 있고, 만일하나 발생할 수 있는 페라이트 파편의 추가적 파손이 있더라도 그에 따른 물성저하를 감안하여 목적하는 근거리통신이 요구하는 물성치를 만족시킬 수 있다.
만일 상기 주파수에서 복소투자율의 실수부가 95미만일 경우 목적하는 수준의 근거리통신 효율을 달성할 수 없고, 만일하나 발생할 수 있는 페라이트 파편의 추가 미세 조각화로 인하여 근거리 통신에 필요한 수준의 물성치를 만족시키지 못해 제품이상, 불량을 초래하는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 보다 향상된 근거리 통신 효율, 통신거리의 증대를 위해 상기 제2시트(200)는 13.56MHz의 주파수에서 하기 수학식 1에 따른 품질지수 값이 20 이상일 수 있고, 보다 바람직하게는 45 이상일 수 있다.
[수학식 1]
상기 품질지수의 값이 증가한다는 것은 복소투자율의 실수부가 증가하고 허수부에는 변화가 없거나 복소투자율의 실수부는 일정한데 허수부가 감소하거나 또는 복소투자율의 실수부 증가와 허수부 감소가 동시에 일어나는 것을 의미하고, 어느 경우에나 향상된 근거리 통신 효율, 통신거리를 증대시킬 수 있다. 만일 13.56MHz의 주파수에서 품질지수가 20 미만일 경우 근거리 통신 효율의 향상이 미미하거나 자기손실 중 와전류 손실로 인한 자기손실, 발열이 증가할 수 있는 문제가 있다.
한편, 상술한 제1시트(100) 및 제2시트(200)에 구비되는 자성체 파편들, 구체적으로 상기 Fe계 합금의 파편 및 상기 페라이트의 파편 중 일부 파편은 도 4와 같이 적어도 한 변이 직선이 아닌 만곡형상을 가질 수 있다. 이는 차폐유닛이 휘어지거나 구부러짐에 따라 발생할 수 있는 의도하지 않은 추가적인 Fe계 합금 및/또는 페라이트 파편의 파손, 조각, 부서짐을 더욱 방지하기 위함이다. 이를 통해 차폐유닛이 휘게될 때 일변이 만곡형상을 가지는 파편으로 인하여 인접한 파편과 부딪침이나 마찰이 감소할 수 있어 파편의 추가적 부서짐을 방지할 수 있고 이를 통해 물성 저하를 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 바람직하게는 상기 Fe계 합금의 파편 중 적어도 한 변이 직선이 아닌 만곡형상을 갖는 파편의 개수는 자기장 차폐유닛에 구비되는 Fe계 합금의 파편 전체 개수대비 15% 이상, 바람직하게는 15 ~ 90% 일 수 있다. 만일 적어도 한 변이 만곡형상을 갖는 파편의 개수가 전체 파편개수의 15% 미만일 경우 가요성 향상이 미미할 수 있고, 외부충격으로 초도에 구비시킨 파편보다 미세화된 파편이 증가할 수 있어 차폐유닛의 투자율 감소 등 물성저하를 초래할 수 있는 문제가 있다.
또한, 상기 페라이트 파편 중 적어도 한 변이 직선이 아닌 만곡형상을 갖는 파편의 개수는 자기장 차폐유닛에 구비되는 페라이트 파편의 전체 개수대비 25% 이상, 바람직하게는 25 ~ 90%일 수 있다. 만일 적어도 한 변이 만곡형상을 갖는 파편의 개수가 전체 파편개수의 25% 미만일 경우 가요성 향상이 미미할 수 있고, 외부충격으로 초도에 구비시킨 파편보다 미세화된 파편이 증가할 수 있어 차폐유닛의 투자율 감소 등 물성저하를 초래할 수 있는 문제가 있다.
한편, 파편의 추가적인 파손, 조각을 더욱 방지하기 위하여 바람직하게는 제2시트(200)에 구비되는 페라이트 파편들(210a)은 하기 수학식 2에 따른 파편 일면의 이형도가 8.0 이하인 파편을 10% 이상 포함할 수 있다.
[수학식 2]
상기 수학식 2에서 파편의 외접원 직경이란 파편의 어느 일면에 존재하는 어느 두 점 사이의 거리 중 가진 긴 거리를 의미(도 5a의 R1, 도 5b의 R2)하며, 이 때에 해당되는 파편의 두 점을 지나가는 원이 파편의 외접원에 해당된다. 또한, 파편의 내접원의 직경은 파편의 어느 일면에 존재하는 두 변 이상과 접하는 내접원 중 직경이 가장 큰 내접원의 직경을 의미(도 5a의 R1, 도 5b의 R2)한다. 파편의 일면의 이형도가 크다는 것은 파편의 일면 형상이 길다랗거나(도 5a 참조) 뾰족한 부분(도 5b 참조)을 포함한다는 것을 의미하고, 이러한 형상일수록 추가적인 파편의 파손, 조각이 발생할 수 있음을 의미한다.
이에 따라 제2시트(200)에 포함되는 페라이트 파편들 중 이형도가 큰 파편의 개수가 일정비율 이하로 포함됨이 바람직함에 따라서 제2자기장 차폐층(210)내 전체 파편들 중 상기 수학식 2에 따른 파편의 일면 이형도가 8.0이하인 파편이 10% 이상 포함될 수 있고, 보다 바람직하게는 이를 만족하는 파편이 15% 이상, 보다 더 바람직하게는 20% 이상 포함될 수 있다. 만일 이형도가 8.0을 초과하는 파편이 10% 미만인 경우 추가적인 페라이트 파편의 미세 조각화로 인해 투자율 등 물성의 현저한 저하를 유발할 수 있는 문제가 있고, 목적한 초기 물성 설계치를 지속시킬 수 없을 수 있다.
이때, 파편으로 포함되는 Fe계 합금에 비하여 페라이트 파편이 상술한 수학식 2를 만족함이 더욱 바람직한 이유는 Fe계 합금 보다 페라이트 파편이 미세파편화로 인한 자기적 특성저하의 정도가 더 심하기 때문이며, 이에 따라 제2시트(200)의 페라이트 파편의 추가적 미세조각화를 방지함이 초도설계 물성치를 만족시킴에 있어서 매우 중요하다.
한편, 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)는 전술한 바와 같이 자성체를 파편화 해야 하는데 두 재료의 기계적 물성이 상이하여 파편화 경향이 서로 다를 뿐만 아니라, 재료에 따라 최적의 물성을 발현하는 파편의 입경, 입경분포가 상이하다. 이에, 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)를 일체형으로 부착시킨 후 파편화를 시킬 경우 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)에 동일한 외력이 가해져 각각의 시트의 최적 물성이 발현되도록 파편화시킬 수 없는 문제가 있다.
따라서 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)를 각각 제조 후, 부착시키는 공정을 통해 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)가 상이한 시트의 특성으로 인한 영향을 받지 않고, 최적의 물성을 발현할 수 있는 파편의 분포를 가지도록 설계할 수 있다. 다만 이 경우, 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)를 적층하는 공정에서 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)가 초도 설계치와 다르게 적층된 경우, 적층된 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)를 분리시킨 뒤 다시 재적층하는 공정을 수행하여야 하는데, 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)를 분리하는 과정에서 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)가 파손되거나, 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)가 서로 분리되지 않고 오히려 피착면에 붙은 상기 제1시트(100) 또는 제2시트(200)가 분리되는 현상이 발생할 수 있다. 또한, 만일 자기장 차폐시트를 이형부재와 같은 피착면에 부착상태에서 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)에 대한 재작업이 이루어지는 경우 차폐시트가 피착면으로부터 먼저 분리되어 재작업성을 저하시키게 된다.
이에 본 발명은 상기 제1시트(100)의 표면 및 상기 제2시트(200)의 표면 중 적어도 일면 상에 배치되고, 피착면에 부착되는 제2점착층(320,320')의 점착력이 상기 제1시트(100) 및 상기 제2시트(200) 사이에 개재되는 제1점착층(310)의 점착력보다 크도록 구현하여, 상술한 분리 과정에서 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)가 분리되지 않고, 피착면에 붙은 상기 제1시트(100) 또는 제2시트(200)가 분리되는 현상을 방지하여, 재작업에 따른 불필요한 공정시간 및 경제성을 제고할 수 있다.
상기 제1점착층(310)은 상기 제1시트(100) 및 상기 제2시트(200) 사이에 개재되어 상기 제1시트(100) 및 상기 제2시트(200)를 접착시키는 역할을 수행한다. 상기 제1점착층(310)은 상술한 유전체 형성 조성물 또는 완충재 형성 조성물로부터 형성된 것일 수 있다. 이에, 상기 제1 자기장차폐층(110)에 구비되는 유전체(110b) 및 제2 자기장 차폐층(212)에 구비되는 완충재와의 상용성이 증가하여 보다 향상된 점착력을 발현할 수 있다. 또한, 상기 제1점착층(310)은 지지부재(미도시)의 양면에 점착층이 형성된 양면형 테이프이거나 지지부재 없이 점착층으로만 구성될 수도 있다.
이때, 상기 제1점착층(310)의 점착력은 600 gf/inch 이하로 구현될 수 있다. 만일 상기 제1점착층(310)의 점착력이 600 gf/inch를 초과할 경우, 수작업으로 상기 제1시트(100) 및 상기 제2시트(200)를 분리하기 어려울 수 있으며, 상기 제1시트(100) 및 상기 제2시트(200)가 초도설계된 위치에 적층되지 않았을 때 재작업이 어려워지는 단점이 있다.
상기 제2점착층(320,320')은 상기 제1시트(100) 및 상기 제2시트(200)의 적어도 하나의 표면 상에 배치되어 피착면에 부착된다. 상기 제2점착층(320,320')은 통상의 점착층인 경우 제한 없이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 상술한 유전체 형성 조성물 또는 완충재 형성 조성물로 형성된 것일 수 있고, 이를 통해 제1 자기장차폐층(110)에 구비되는 유전체(110b) 및 제2 자기장 차폐층(210)에 구비되는 완충재와의 상용성이 증가하여 보다 향상된 점착력을 발현할 수 있다. 또한, 상기 제2점착층(320,320') 두께는 1 ~ 30㎛일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 제2점착층(320,320')은 지지부재(미도시)의 양면에 점착층이 형성된 양면형 테이프이거나 지지부재 없이 점착층으로만 구성될 수도 있다.
이때, 상기 제2점착층(320,320')의 점착력은 상기 제1점착층의 점착력의 1.3 ~ 6배일 수 있다. 만일 상기 제2점착층(320,320')의 점착력이 상기 제1점착층의 점착력의 1.3배 미만일 경우, 상기 제1시트(100) 및 상기 제2시트(200) 적층 재작업 공정 시 상기 제2점착층(320,320')의 점착력의 차이가 작아지므로 피착면으로부터 상기 제2시트가 먼저 분리되거나 또는 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)가 분리될 때 피착면으로부터 제2시트도 동시에 분리될 수 있다. 또는 제1점착층(310)의 점착력의 강해져 재작업을 위한 제1시트(100) 및 제2시트(200)의 분리가 어려울 수 있다. 또한, 만일 상기 제2점착층(320,320')의 점착력이 상기 제1점착층의 점착력의 6배를 초과할 경우, 후술되는 이형부재를 제2점착층에서 제거 시에 이형부재의 제거가 어려울 수 있다.
상기 피착면은 보호부재 또는 이형부재일 수 있다. 상기 제2점착층(320,320')이 상기 제1시트(100)및 상기 제2시트(200) 표면 상에 배치될 경우, 제1시트(100)및 상기 제2시트(200) 중 어느 하나의 표면에는 이형부재가 부착되고, 다른 하나의 표면에는 보호부재가 부착될 수 있다.
일예로, 상기 피착면이 이형부재로 구현되는 자기장 차폐유닛이 안테나유닛에 적용될 경우, 상기 이형부재가 상기 제2점착층(320,320')으로부터 분리되어 안테나유닛의 일면에 부착될 수 있다.
상기 보호부재 및 이형부재는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 가교 폴리프로필렌, 나일론, 폴리우레탄계 수지, 아세테이트, 폴리벤즈이미다졸, 폴리이미드아마이드, 폴리에테르이미드, 폴리페닐렌설파이드(PPS). 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE) 등이 있으며, 이들을 단독 또는 병용할 수 있다. 또한, 상기 보호부재는 1 ~ 100㎛, 바람직하게는 50 ~ 80 ㎛의 두께를 가지는 것을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 상기 제3점착층(미도시)은 상기 복수개의 제1 자기장 차폐층(110A, 110B) 사이에 개재되어 자기장 차폐층 서로 간을 접착시킨다. 상기 제3점착층(미도시)은 상술한 유전체 형성 조성물 또는 완충재 형성 조성물로부터 형성된 것일 수 있는데 이 경우, 상기 제1 자기장차폐층(110A, 110B)에 구비되는 유전체(110b) 및 제2 자기장 차폐층(212)에 구비되는 완충재와의 상용성이 증가할 수 있으며, 보다 향상된 점착력을 발현할 수 있다.
이때, 상기 제3점착층(미도시)의 점착력은 제1점착층(310)의 점착력 보다 클 수 있으며, 일예로 상기 제3점착층의 점착력은 700 ~ 800 gf/inch일 수 있다. 만일 상기 제3점착층의 점착력이 700 gf/inch 미만의 값을 가지면 상기 제1시트(100) 및 제2시트(200)가 초도 설계치와 다르게 적층된 경우, 상기 제3점착층의 점착력이 낮기 때문에 상기 제1 자기장차폐층(110A, 110B)이 서로 박리되므로 재작업성이 떨어질 수 있다.
이상으로 상술한 본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐유닛(300, 301, 302, 303, 304)은 후술하는 제조방법을 통해 제조될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
먼저, 본 발명에 따른 바람직한 일제조예는 파쇄전 제1시트 및 제2시트를 적층시켜서 도 1의 형상으로 제조한 후 제1시트 및 제2시트를 동시에 파쇄시키는 방법(방법 1) 또는 각기 독립하여 파쇄과정을 거쳐 제조된 제1시트 및 제2시트를 도 1의 형상으로 제조하는 방법(방법 2)을 통해 제조될 수 있다.
후술되는 제조방법은 방법 2를 기준으로 설명하며, 당업자는 후술되는 방법 2를 통해 방법 1을 용이하게 실시할 수 있음에 따라 방법 1에 대한 설명은 생략한다.
상기 제1시트는 (a-1) 단계로써, 1장의 Fe계 리본시트 또는 여러 장의 시트가 적층된 Fe계 리본 적층체의 상부 및 하부에 각각 제1보호부재 및 제1점착층을 형성시켜 제1시트를 제조하는 단계 및 (b-1)단계로써, 제1시트를 파쇄시키는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
상기 (a-1)단계에서 Fe계 리본시트는 멜트 스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)와 같은 공지된 방법을 통해 제조될 수 있다. 제조된 Fe계 합금 리본은 시트상으로 컷팅 후 투자율의 조절을 위해 열처리공정을 거칠 수 있다. 이때 열처리 온도는 목적하는 합금의 투자율의 정도에 따라 달리 선택될 수 있는데, 다양한 동작주파수 범위에서 일정수준 이상의 우수한 물성을 발현하고, 리본의 취성 증가를 위하여 대기분위기 또는 질소분위기하에서 300 ~ 600℃ 의 온도, 30 분 ~ 2시간 동안 열처리 처리될 수 있다.
제조된 Fe계 리본시트를 1장 또는 목적에 따라 여러 장을 적층시킬 수 있는데, 여러 장의 리본시트를 적층시에는 각각의 리본시트 사이에 상술한 절연층 형성조성물을 통상의 방법을 통해 도포, 건조시켜 제3점착층을 형성할 수 있다. 이후 1장이 리본시트 또는 여러 장의 리본 적층체의 상부 및 하부에 각각 제1보호부재 및 제1점착층을 형성시킨다. 이때 상기 제1보호부재에 구비되는 제1점착층 및 제1점착층은 통상의 접착제 또는 상술한 유전체 형성조성물을 도포, 건조시켜 형성할 수 있다. 이때, 제1점착층의 하부에는 상기 제1점착층을 보호하기 위한 이형부재가 더 구비될 수 있다. 상기 제1보호부재는 후술하는 (b) 단계의 파쇄공정에서 합금의 비산, 이탈을 방지하는 동시에 제조되는 자기장 차폐유닛을 보호하는 기능을 수행한다.
다음으로 상기 (b-1) 단계로써, 제조된 제1시트를 파쇄시키는 공정을 수행할 수 있다. 상기 (b-1) 단계에 대한 일실시예는 제1시트를 도 4b 또는 도 4c와 같은 파쇄장치를 통과시켜 제1시트에 구비되는 Fe계 합금 시트 또는 플레이트를 비정형의 파편들로 조각낼 수 있다. 또한, 상기 파쇄공정에서 가해지는 압력 및/또는 별도로 제1시트에 압력을 가해 리본시트 또는 리본 적층체의 양면에 형성된 점착층을 파편화된 합금의 이격공간에 침투시켜 유전체를 형성시킬 수 있고, 이를 통해 파편을 고정, 지지시키는 동시에 파편들을 절연시켜 와전류에 의한 자기손실을 최소화하고, 파편들을 완충시켜 외력에 의해 추가적인 파편의 손상, 파쇄, 미세 조각화가 되는 것을 방지하며 수분의 침투를 막아 자성체가 산화되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 파쇄된 합금 간 이격공간에 점착층의 침투정도를 더욱 높이기 위해 가압공정을 여러 번 더 수행할 수도 있다.
구체적으로, 도 4b 및 도 4c에 도시된 것과 같이 복수의 볼(30)이 구름운동 가능하게 삽입되는 복수의 삽입홈(22)이 복수로 형성테이블(20)을 포함하는 파쇄장치에 파쇄 전 제1시트를 투입시켜 상기 볼(30)을 통해 시트를 파쇄시켜서 제1시트(100)를 제조할 수 있다. 삽입홈(22)은 테이블(20)의 폭방향으로 일정 간격을 두고 복수로 형성됨과 아울러 테이블의 길이 방향으로 복수의 열(22a, 22b, 22c, 22d)로 배열된다. 본 실시예에서는 삽입홈(22)은 4열로 형성되고, 4열 이외에, 2열, 3열 또는 5열 이상도 가능하다. 삽입홈(22)은 제1열 삽입홈(22)과, 제1열 삽입홈(22)의 후방에 일정간격을 두고 형성되는 제2열 삽입홈(22b)과, 제2열 삽입홈(22b)의 후방에 일정 간격을 두고 형성되는 제3열 삽입홈(22c)과, 제3열 삽입홈의 후방에 일정 간격을 두고 형성되는 제4열 삽입홈(22d)을 포함할 수 있다. 여기에서, 삽입홈(22)에는 오일이 함침되어 금속재질의 볼이 구름운동될 수 있도록 하여 볼의 마모를 최소화할 수 있다. 볼(30)은 제1열 삽입홈(22a)에 삽입된 제1열 볼(30a)과, 제2열 삽입홈(22b)에 삽입된 제2열 볼(30b)과, 제3열 삽입홈(22c)에 삽입된 제3열 볼(30c)과, 제4열 삽입홈(22d)에 삽입된 제4열 볼(30d)을 포함할 수 있다. 이와 같이, 본 실시예에 따른 플레이크 처리장치는 볼(30)이 복수의 열로 배열되기 때문에 리본은 제1열 볼(30a)을 통과하면서 1차 파쇄되고, 제2열 볼(30b)을 통과하면서 2차 파쇄되고, 제3열 볼(30c)을 통과하면서 3차 파쇄되고, 제4열 볼(30d)을 통과하면서 4차 파쇄되므로 한 번의 공정에서 리본의 플레이크 처리가 완료되므로 작업시간을 줄일 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
가압유닛(40)은 볼(30)의 상면에 볼(30)의 열과 동일한 개수로 배치되어 리본을 가압하는 가압롤러(42)와, 가압롤러(42)의 양단이 회전 가능하게 지지되고, 제1격벽(미도시) 및 제2격벽(미도시)에 상하방향으로 직선 이동 가능하게 배치되는 힌지 브라켓(미도시)과, 베이스 프레임(미도시)에 고정되는 구동모터(미도시)와, 구동모터(미도시)의 회전력을 복수의 가압롤러(42)로 전달하는 동력전달부(미도시)를 포함할 수 있다. 가압롤러(42)는 힌지 브라켓(미도시)에 양단이 회전 가능하게 지지되는 회전축(32)과, 회전축(32)의 외주면에 고정되는 탄성체(34)를 포함한다. 가압롤러(42)는 제1열 볼(30a)에 접촉되는 제1가압롤러(42a)와, 제2열 볼(30b)에 접촉되는 제2가압롤러(42b)와, 제3열 볼(30c)에 접촉되는 제3가압롤러(42)와, 제4열 볼(30d)에 접촉되는 제4가압롤러(42d)를 포함할 수 있다. 여기에서, 탄성체(34)는 러버 등 쿠션을 갖는 재질로 형성되어 볼(30)의 테이블 상면으로 돌출된 부분이 삽입될 수 있도록 한다. 가압롤러(42)의 상면에는 가압롤러(42)를 지지하는 지지롤러(44)가 접촉되게 배치되고, 지지롤러(44)의 양단은 힌지 브라켓(미도시)에 회전 가능하게 지지될 수 있다.
한편, 상기 볼(30)의 형상은 구형일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 삼각형, 다각형, 타원 등일 수 있고, 볼의 형상은 한가지 형상으로 구성되거나 여러 형상이 혼합되어 구성될 수도 있다.
다음으로 제2시트는 (a-2) 단계로써, 페라이트 시트 또는 플레이트의 상부 및 하부에 각각 제2보호부재 및 제2점착층을 형성시켜 제2시트를 제조하는 단계 및 (b-2)단계로써, 제2시트를 파쇄시키는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
상기 (a-2)단계에서 페라이트 시트 또는 플레이트는 공지된 방법을 통해 제조될 수 있음에 따라 이에 대한 특별한 제한은 없다. 그 일예로써 Ni-Zn-Cu-Co계 페라이트의 제조방법을 설명하면, 산화니켈, 산화아연, 산화구리, 산화코발트 및 이산화삼철을 소정의 조성비가 되도록 혼합하여 원료혼합물을 수득한다. 이때 상기 혼합물은 건식 혼합이나 습식혼합을 통해 혼합될 수 있고, 혼합되는 원료의 입경은 0.05 ~ 5㎛인 것이 바람직하다. 상기 원료혼합물에 포함되는 산화니켈, 산화아연 등의 성분들은 그 자체 도는 상기 성분들을 함유하는 복합산화물 형태일 수도 있고, 산화코발트의 경우에도 코발트페라이트, 사산화삼코발트의 형태로 원료에 포함될 수 있다. 다음으로 원료 혼합물의 가소를 실시하여, 가소 재료를 수득할 수 있다. 가소는 원료의 열분해, 성분의 균질화, 페라이트의 생성, 소결에 의한 초미분의 소실과 적당한 정도의 입자 사이즈로의 입자 성장을 촉진시켜 원료 혼합물을 후공정에 적합한 형태로 변환시키기 위해 실시된다. 이러한 가소는 바람직하게는 800 내지 1100 ℃의 온도에서, 1 ~ 3시간 정도 실시할 수 있다. 가소는 대기 분위기 또는 대기보다 산소분압이 높은 분위기에서 실시해도 좋다. 다음으로 수득된 가소 재료의 분쇄를 실시하여, 분쇄 재료를 수득한다. 분쇄는 가소 재료의 응집을 무너뜨려 적당한 정도의 소결성을 갖는 분체로 하기 위해 실시된다. 가소 재료가 큰 덩어리를 형성하고 있을 때에는 조분쇄를 실시한 후 볼밀이나 아트라이터 등을 사용하여 습식 분쇄를 실시할 수 있다. 습식 분쇄는 분쇄 재료의 평균입자 직경이, 바람직하게는 0.5 내지 2㎛ 정도가 될 때까지 실시할 수 있다. 이후 수득된 분쇄 재료를 통해 페라이트 플레이트나 시트를 제조할 수 있다. 당해 페라이트 시트를 제조하는 방법은 공지된 방법을 사용할 수 있어 본 발명에서는 이를 특별히 한정하지 않는다. 이에 대한 비제한적이 예로써, 수득된 분쇄 재료를 용매, 바인더, 분산제, 가소제 등의 첨가제와 함께 슬러리화하여 페이스트를 제작한다. 그리고 이 페이스트를 사용하여 30 내지 350㎛의 두께를 갖는 페라이트 시트를 형성할 수 있다. 상기 시트를 소정의 형상으로 가공한 후 탈바인더 공정, 소성 공정을 거쳐 페라이트 시트가 제조될 수 있다. 상기 소성은 바람직하게는 900 ~ 1300℃의 온도에서, 2 ~ 5시간 정도 실시할 수 있고, 이때의 분위기는 대기 분위기 또는 대기보다 산소분압이 높은 분위기에서 실시해도 좋다. 한편, 페라이트 플레이트를 제조하는 실시예로써, 페라이트 분말과 바인더수지를 혼합한 후, 분말 압축 성형법, 사출 성형법, 캘린더법, 압출법 등의 공지의 방법에 의해 제조할 수 있다.
상기와 같이 준비된 페라이트 시트 또는 플레이트의 상부에 제2점착층 및 상기 제2점착층을 보호하기 위한 이형부재 또는 보호부재를 적층시켜 제2보호부재를 구비시킬 수 있다. 또한, 준비된 페라이트 시트 또는 플레이트의 하부에 제2점착층을 형성시킬 수 있고, 제2점착층을 보호하기 위한 이형부재를 더 구비시킬 수 있다. 이를 통해 제2시트를 제조할 수 있으며, 상기 제2보호부재 및 제2점착층은 상술한 제1시트 제조방법 중 (a-1)단계의 제1보호부재 및 제1점착층의 설명과 동일하여 구체적 설명을 생략한다.
다음으로써, (b-2) 단계로 제2시트를 파쇄시키는 공정을 수행한다. 상기 (b-2) 단계는 상술한 제1시트의 제조방법 (b-1) 단계와 동일하여 생략하며, 제2시트는 바람직하게는 도4a를 통해 파쇄시킬 수 있다.
구체적으로 도 4a에 도시된 파쇄장치는 제1롤러(70)와 상기 제1롤러(70)와 대응되는 제2롤러(60)를 구비하는 파쇄장치의 유입부(81)에 파쇄전 제2시트(200a)를 통과시켜 파쇄전 제2시트(200a)를 파쇄 및 가압시켜 토출부(80)를 통해 토출되는 제2시트(200)를 제조할 수 있다. 상기 제1롤러(70)는 실리콘 롤러일 수 있고, 상기 제2롤러(60)는 금속 롤러일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 페라이트 시트의 파쇄에 사용될 수 있는 롤러라면 제한 없이 사용할 수 있다. 한편, 상기 만곡형상을 갖는 파편의 개수를 더욱 높이기 위해 제2롤러(60)의 직경을 조절하거나, 가하는 압력의 세기를 조절할 수도 있다.
이후 방법 2에 따른 (3)단계로써, 제조된 제1시트 및 제2시트를 적층시키는 단계를 수행하며, 적층시에 상부에 위치하는 일 시트층에 구비되는 접착부재에 더 포함될 수 있는 이형부재를 제거한 후 다른 시트층의 상부면에 접착될 수 있고, 접착공정에서 소정의 압력이 더 가해져도 무방하다.
이상으로 상술한 방법을 통해 제조된 본 발명의 일실시예에 따른 자기장 차폐유닛은 도 5a에 도시된 것과 같이 근거리통신용 안테나(520) 및 무선전력전송용 안테나(540)를 포함하는 안테나유닛(500)의 일면에 배치되어 다기능 복합모듈을 구현하며, 상기 자기장 차폐유닛(304)은 상기 안테나 특성을 향상시키고, 상기 안테나유닛을 향하도록 자속을 집속시키는 역할을 수행한다.
상기 안테나유닛(500)은 기판(510)의 외측에 형성된 근거리통신용 안테나(520) 및 상기 근거리통신용 안테나(520)의 내측에 배치되는 무선전력전송용 안테나(540)를 포함할 수 있다. 근거리통신용 안테나(520) 또는 무선전력전송용 안테나(540)는 코일이 일정한 내경을 가지도록 감겨진 안테나 코일일 수 있고 또는 기판상에 안테나 패턴이 인쇄된 안테나 패턴일 수 있으며, 구체적인 안테나의 형상, 구조, 크기, 재질 등은 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다.
또한, 상기 안테나 유닛(500)에 구비되는 안테나들이 도 5a과 같은 배치를 갖는 경우 목적하는 근거리 통신 및 무선전력전송 기능의 현저한 발현을 위하여 자기장 차폐유닛(104)에 구비되는 제1시트(104) 및 제2시트(204)는 각각의 안테나가 사용하는 동작주파수에서 우수한 자기적 특성을 발현하는 시트가 해당 안테나와 대응되도록 배치될 수 있고, 이에 따라 도 5b와 같이 제1시트(104)는 무선전력전송용 안테나(540)에 대응될 수 있도록 폭이 제2시트(204)보다 좁도록 형성될 수 있다.
구체적으로 안테나가 사용하는 동작주파수에서 우수한 자기적 특성을 발현하는 시트라는 것은 일예로, 상기 제1시트(104)는 저주파 대역인 10 ~ 400kHz의 주파수 대역에서 상기 제2시트(204)보다 상대적으로 높은 투자율을 갖거나 및/또는 10 ~ 400kHz의 주파수 대역에서 상기 제2시트(204)보다 상대적으로 큰 포화자기장을 가진다는 의미이다. 이때, 상기 제1시트(100)는 10 ~ 400kHz의 주파수 대역에서 제2시트(204)보다 상대적으로 높은 투자율을 갖기 때문에 무선 충전시 전송되는 10 ~ 400kHz 주파수의 전력신호에 따라 생성되는 교류 자기장이 상대적으로 높은 투자율을 갖는 제1시트(104)측으로 유도됨으로써 상기 제1시트(104) 측에 배치된 무선전력전송용 안테나로 무선 전력신호가 높은 효율로 수신될 수 있도록 유도할 수 있게 된다.
또한, 제2시트(204)은 13.56MHz의 주파수 대역에서 투자율 실수부 및 허수부의 값이 높기 때문에 근거리 무선통신(NFC)이 이루어지는 경우 RF리더기에 설치된 안테나로부터 발생된 13.56MHz의 주파수 대역에서 투자율 실수부/허수부의 값이 높은 제2시트(204)측으로 유도됨으로써 상기 제2시트(204) 측에 배치된 NFC용 안테나측으로 고주파신호가 높은 효율로 수신될 수 있도록 유도할 수 있게 된다.
한편, 상기 안테나 유닛(500)은 도 6에 도시된 것과 같이 마그네틱 보안전송용 안테나(530)를 더 구비할 수 있고, 이때 상기 마그네틱 보안전송용 안테나(530)의 동작주파수가 10 ~ 400kHz일 경우 상기 마그네틱 보안전송용 안테나(530)는 상기 주파수 대역에서 우수한 자기적 특성을 발현하는 제1시트(104)에 대응되도록 조합될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 다기능 복합모듈은 수신용 모듈로 휴대기기에 구비될 수 있으며, 이를 통해 무선전력전송 효율, 데이터 수신 효율 및 충전거리 또는 데이터 수신거리가 현저히 향상될 수 있다.
이하에서는 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
실시예
1. 자기장 차폐유닛의 제조.
(1) 제1시트의 제조
멜트 스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)으로 Fe73 . 5Si13 . 5B9Cu1Nb3 비정질 합금 리본을 제조 후에 시트 형상으로 커팅한 두께가 24㎛인 리본시트 50장을 560℃, N2 분위기에서 1시간 무자장 열처리하여 리본시트를 제조한 후, 50장의 리본시트 중 3장을 이용하여 제1자기장 차폐층을 적층하고, 적층체 상면에는 두께가 75㎛인 보호부재(국제라텍, RS75C-03-P, 3g/inch)를 두께가 7㎛인 단면테이프(국제라텍, KJ-0714BBS, 150g/inch)를 통해 부착시키고, 하면에는 두께가 100㎛인 이형부재(케이원, OSR-ARIAⅡ(100), 30g/inch)를 두께가 5㎛인 제1점착층(국제라텍, KJ-0501(F-F), 300g/inch)을 통해 부착시켜 도 4b 및 도 4c에 도시된 것과 같이 파쇄장치를 3회 통과시켜 파쇄한 후 45㎜×48㎜로 재단하여 제1시트를 제조하였다. 금속볼들은 직경 3mm의 구 형상이고, 각 금속볼간 간격은 0.5㎜인 파쇄장치를 사용하였다.
(2) 제2시트의 제조
평균입경이 0.75㎛인 페라이트 분말(Fe2O3 48.75몰%, NiO 14.79몰%, ZnO 24.99몰%, CuO 11.22몰%, Co3O4 0.25몰%) 100 중량부에 대해 폴리비닐부티랄 수지 5중량부, 용매로써 톨루엔과 에탄올을 5:5로 혼합한 용제 50 중량부를 볼밀에서 혼합, 용해, 분산시켰다. 이후 페라이트 혼합물을 통상적인 테이프 캐스팅(Tape casting) 방법을 통해 시트형상으로 제조한 후 500 에서 10 시간 탈지시키고, 940 에서 2.2 시간 동안 소성 및 냉각하여 최종 두께가 80㎛인 페라이트 시트를 제조하였다.
이후 상기 페라이트시트 상면에는 두께가 75㎛인 보호부재(국제라텍, RS75C-03-P, 3g/inch)를 두께가 10㎛인 단면테이프(케이원, VT-5810EB, 300g/inch)를 통해 부착시키고, 하면에는 두께가 100㎛인 이형부재(케이원, OSR-ARIAⅡ(100), 30g/inch)를 두께가 10㎛인 제2점착층(케이원, VT-8210C, 1,000g/inch)을 통해 부착시킨 후, 상기 제2시트를 75㎜×80㎜로 재단하였다.
(3) 자기장 차폐유닛 제조
상기 제조된 제1시트 및 제2시트를, 제2시트 상면에 부착된 보호부재 및 제1시트 하면에 부착된 이형부재를 제거하고, 제1점착층을 통해 부착시켜 자기장 차폐유닛을 제조하였고다.
실시예
2 ~ 4 및
비교예
1 ~2.
실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하되, 하기 표 1과 같이 제2점착층의 점착력을 달리하여 자기장 차폐유닛을 제조하였다.
실험예
1. 제1시트 및 제2시트의 분리성 평가.
실시예 및 비교예에서 제조된 자기장 차폐유닛의 제1시트 및 제2시트를 손으로 분리하여, 제1점착층으로 접착된 제1시트와 제2시트가 파손 없이 온전히 분리된 경우 ○로 판별하였고, 제1점착층으로 접착된 제1시트와 제2시트가 분리되었지만 제2점착층으로 접착된 이형부재와 제2시트도 분리된 경우 △로 판별 하였으며, 제1시트와 제2시트가 분리되지 않고, 제2점착층으로 접착된 이형부재와 제2시트가 분리된 경우 ×로 판별하여 이를 하기 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 제1점착층 | 두께(㎛) | 3 | 4 | 5 | 6 | 5 | 5 |
| 접착력 (gf/inch) |
400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 제2점착층 | 두께(㎛) | 8 | 9 | 10 | 11 | 10 | 10 |
| 접착력 (gf/inch) |
700 | 1500 | 1000 | 2000 | 2500 | 400 | |
| 점착력의 비 | 1.75 | 3.75 | 2.5 | 5 | 6.25 | 1 | |
| 분리성 평가 결과 | ○ | ○ | ○ | ○ | X | △ | |
상기 표 1을 참조하면, 제2점착층의 점착력이 및 제1점착층의 점착력보다 1.3배 내지 6배의 범위의 점착력을 갖도록 제조된 실시예 1 내지 4의 경우, 제1점착층 및 제2점착층의 점착력 및 두께 범위가 본 발명의 수치범위를 벗어나는 값을 가지도록 제조된 비교예 1 내지 4 대비 제1시트 및 제2시트의 분리성이 우수함을 알 수 있다.
구체적으로, 제2점착층의 점착력이 제1점착층의 점착력의 6.25배의 크기를 가지도록 제조된 비교예 1의 경우, 제1점착층으로 점착된 제1시트와 제2시트가 분리되지 않고, 제2점착층으로 점착된 이형부재와 제1시트가 분리됨을 확인하였다. 또한, 제1점착층 및 제2점착층의 점착력이 동일한 크기를 가지도록 제조된 비교예 2의 경우, 제1점착층으로 점착된 제1시트와 제2시트가 분리되었지만, 제2점착층으로 접착된 이형부재와 제1시트도 분리됨을 확인하였다.
결국 제1점착층 및 제2점착층이 본 발명의 수치범위를 가질 때 제1시트 및 제2시트가 온전히 분리되어 재작업시 보다 효율적인 공정 진행이 가능함을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
100,101,102,103,104: 제1시트
200,201,202,203,204: 제2시트
300,301,302,303,304: 자기장 차폐유닛 500: 안테나 유닛
510: 회로기판 520: 근거리통신용 안테나
530: 마그네틱보안전송용 안테나 540: 무선전력전송용 안테나
200,201,202,203,204: 제2시트
300,301,302,303,304: 자기장 차폐유닛 500: 안테나 유닛
510: 회로기판 520: 근거리통신용 안테나
530: 마그네틱보안전송용 안테나 540: 무선전력전송용 안테나
Claims (15)
- 차폐유닛의 가요성 향상 및 와전류 발생을 감소시키기 위하여 파쇄시킨 Fe계 합금의 파편들로 형성된 제1 자기장 차폐층을 구비하여 무선전력전송용 안테나 특성을 향상시키는 제1시트;
상기 제1시트에 적층되고, 차폐유닛의 가요성 향상을 위하여 파쇄시킨 페라이트의 파편들로 형성된 제2 자기장 차폐층을 구비하여 근거리 통신용 안테나 특성을 향상시키는 제2시트;
상기 제1시트 및 상기 제2시트 사이에 개재되는 제1점착층; 및
상기 제1시트의 표면 및 상기 제2시트의 표면 중 적어도 일면 상에 배치되고, 피착면에 부착되는 제2점착층; 을 포함하며,
상기 제2점착층의 점착력은 상기 제1점착층의 점착력 보다 1.3 ~ 6배 큰 자기장 차폐유닛. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1점착층의 점착력은 600 gf/inch 이하인 자기장 차폐유닛. - 제1항에 있어서,
상기 제1시트는 복수의 제1자기장 차폐층이 적층되어 구비되며, 적층된 복수의 제1자기장 차폐층 사이에는 제3점착층이 개재된 자기장 차폐유닛. - 제4항에 있어서,
상기 제1시트는 2 ~ 12개의 제1자기장 차폐층을 포함하는 자기장 차폐유닛. - 제4항에 있어서,
상기 제3점착층의 점착력은 제1점착층의 점착력 보다 큰 자기장 차폐유닛. - 제4항에 있어서,
상기 제3점착층의 점착력은 700 ~ 800 gf/inch인 자기장 차폐유닛. - 제1항에 있어서,
상기 제2점착층 상에 배치되는 이형부재를 더 포함하는 자기장 차폐유닛. - 제1항에 있어서,
상기 Fe계 합금의 파편 및 상기 페라이트의 파편 중 일부 파편은 적어도 한 변이 직선이 아닌 만곡형상을 갖는 자기장 차폐유닛. - 제1항에 있어서,
상기 Fe계 합금의 파편 및 상기 페라이트 파편 중 적어도 한 변이 직선이 아닌 만곡형상을 갖는 파편의 개수는 자기장 차폐유닛에 구비되는 Fe계 합금 및 페라이트 전체 파편 개수대비 45% 이상인 자기장 차폐유닛. - 제1항에 있어서,
상기 제1 자기장 차폐층은 Fe계 합금의 파편들 중 일부 인접하는 파편 간에 형성된 이격공간의 적어도 일부에 침투된 유전체를 포함하는 자기장 차폐유닛. - 근거리통신용 안테나 및 무선전력전송용 안테나를 포함하는 안테나유닛; 및
상기 안테나유닛의 일면에 배치되어 안테나 특성을 향상시키고, 상기 안테나유닛을 향하도록 자속을 집속시키는 제1항, 제3항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 자기장 차폐유닛;을 포함하는 다기능 복합모듈. - 제12항에 있어서,
상기 무선전력전송용 안테나는 근거리통신용 안테나의 내측에 형성되며,
상기 자기장 차폐유닛의 제1시트는 무선전력전송용 안테나에 대응되도록 제2시트의 폭보다 더 작은 폭을 가지도록 구비되는 다기능 복합모듈. - 제12항에 있어서,
상기 안테나 유닛은 마그네틱 보안전송용(MST) 안테나를 더 포함하고,
자기장 차폐유닛의 제1시트는 상기 마그네틱 보안전송용 안테나에 대응되도록 상기 안테나 유닛의 일면에 배치되는 다기능 복합모듈. - 제14항에 따른 다기능 복합모듈을 수신용 모듈로 포함하는 휴대용 기기.
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