JP2018536131A - 剛直チェーンのリンクおよびそのようなリンクを具備する剛直チェーン - Google Patents
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Abstract
【選択図】図3
Description
・剛直チェーン内で隣接するリンクが有する類似フランジの対応するヒールに当接するようになされたヒールと、
・隣接するリンクに対して回転軸の周囲にベアリングを形成するようになされたベースと
を備えている。また、ヒールとベースとは、主平面の一方の側と他方の側とにそれぞれ位置し、主平面に対して平行である。
・第1の部分のヒールと第2の部分のヒールとは、共に主平面の一方の側に位置し、第1の部分のベースと第2の部分のベースとは、主平面の他方の側に位置している。これにより、一方の方向および他方の方向にそれぞれ複数のフランジを連続的に配置して、リンクを連続的に形成することができる。したがって、1バッチ内のすべてのフランジの製造上の欠陥による影響は、各リンク間で補われる。
・第1の部分のベースと第2の部分のベースとは、主平面に垂直な横断面に対して実質的に互いに対称である。これにより、一方の方向および他方の方向にそれぞれ複数のフランジを連続的に配置して隣接するリンクへ組み付けることを容易にしながら、動作時の遊びを減少させることができる。
・剛直チェーンのリンクは、類似のリンクが有する面に当接して協働するようになされた、実質的に該面と一致する形状を有する面を有している。第1の部分のヒールと第2の部分のヒールとは、主平面に垂直な横断面に対して、当接して協働するようになされた面の形状を除いて、実質的に互いに対称である。これにより、一方の方向および他方の方向にそれぞれ複数のフランジを連続的に配置して隣接するリンクへ組み付けることを容易にしながら、動作時の遊びを減少させることができる。さらに、2つのリンク間の圧縮におけるベアリング領域は、これらのリンクの回転軸から実質的に等距離で離間しており、これにより、応力の分配や曲げ力に対する抵抗を改善することができる。
・フランジは、一体に形成されている。これにより、圧着接続部などの接続部に関してフランジが脆弱化するリスクを制限することができる。
・第1の部分および/または第2の部分のヒールおよびベースの各々は、主平面と実質的に同じ平面上にある面を有している。これにより、2つの隣接するリンクのフランジ間の遊びや相対的な移動を制限することができる。
・フランジは、ボディをさらに備え、ボディは、ヒールとベースとを互いに接続している。これにより、フランジの頑健性を向上することができる。
・フランジの第1の部分および第2の部分の各々は、曲げ加工によって形成された接続部を備え、接続部は、ヒールとベースとを互いに接続している。これは、フランジの製造を容易にする。接続部は、例えば、金属板のブランクからフランジを切り出すときに、同時に形成されてもよい。
・ベースには、実質的に円形の孔が設けられている。ヒールとベースとの間には、空隙が設けられ、空隙は、該部分の長手方向の一方の端部に開口し、円形の孔の中心を越えて長手方向の他方の端部に向けて長手方向に延びている。このような空隙によって、一方のフランジと他方のフランジとの貫入を深くすることができる。フランジの製造における公差は、変形された部分同士の貫入を妨げることなく、許容される。
・各ヒールは、隣接するリンクが有する対応する前面に当接するように配向された前面を有している。このような前面は、直線的な状態におけるチェーンの主方向と実質的に整列した力の伝達を確実にさせ、フランジに対する曲げ力の発生を制限する。
・フランジは、リンクと隣接するリンクとの相対的な回転を制限するために、隣接するリンクが有する対応する側面に当接するように配向された側面を有している。フランジ同士の正確な位置合わせは、チェーンの直線部分において良好に調整される。
・フランジは、ベースと同じ主平面の側に配置されたニップルをさらに備え、ヒールは、上述した側面を有し、ニップルは、他の上述した側面を有し、ヒールの側面は、隣接するリンクのニップルが有する対応する側面に当接し、ニップルの側面は、隣接するリンクのヒールが有する対応する側面に当接する。正確な調整によるフランジの相対的な回転は、フランジ全体の厚さを増加させることなく、良好に制御される。
(a)金属板からフランジのブランクを切り出すステップ。
(b)ヒールに対して厚さ方向にベースをずらして形成し、曲げ加工によって接続部を形成するステップ。
・方向xは、図1および図2の紙面に対して垂直な横断方向に対応し、
・方向yは、チェーン100のフランジ1の厚さ方向、リンク200の回転軸400の方向および図1における上下方向に対応し、
・方向zは、長手方向、直線的な形状におけるチェーン100の主方向および図1における左右方向に対応する。
・直前を先行する後部リンク200n−1の部分1n−1と共有する第1のロッド91周りに回転可能に取り付けられ、
・さらに先行する後部リンク200n−2の部分1n−2と共に長手方向に位置合わせされ、
・直後を後続する先頭リンク200n+1の部分1n+1と共有する第2のロッド91周りに回転可能に取り付けられ、
・さらに後続する先頭リンク200n+2の部分1n+2と同じ長手方向に位置合わせされる。
・各部分1の幅がチェーン100の横断方向xに沿うように、
・各部分1の厚さが厚さ方向yに沿うように、ならびに
・各部分1の長さがチェーン100の長手方向zに沿うように、配向されている。
・フランジ1の全長にわたって延在する長手方向の端面35と、
・第1の部分2の前面55と、
・第1の部分2の側面57と、
・第1の部分2の接続部80と、
・第1の部分2の接続面79と、
・第1の部分2の横断方向の端面77と、
・第1の部分2から第2の部分4まで延在する長手方向の端面37と、
・第2の部分4の横断方向の端面77と、
・第2の部分4の接続面79と、
・第2の部分4の接続部80と、
・第2の部分4の側面57と、
・長手方向の端面35に接続される第2の部分4の前面55と
によって連続的に形成されている。
(a)金属板からフランジ1のブランクを切り出すステップ。
(b)ヒール5に対して厚さ方向にベース7をずらして形成し、例えば、二重曲げまたは窪みを形成する等の曲げ加工によってヒール5とベース7とを接続する接続部9を形成するステップ。
(c)一方のボディ3およびヒール5と、他方のベース7とが互いに平行になるように、平坦化するステップ。
(d)ヒール5、ニップル11および孔75等の少なくとも幾つかの機能的面を仕上げるステップ。
Claims (14)
- 全体として矩形の形状および主平面(81)に垂直な方向において実質的に一定の厚さ(93,97)を有するフランジ(1)を少なくとも1つ備える剛直チェーン(100)のリンク(200n)であって、前記フランジ(1)は、第1の部分(2)と、第2の部分(4)とを備え、前記部分(2,4)の各々は、
前記剛直チェーン(100)内で隣接するリンク(200n−1;200n+1)が有する類似フランジ(1n−1;1n+1)の対応するヒールに当接するようになされたヒール(5)と、
前記隣接するリンク(200n−1;200n+1)に対して回転軸(400)の周囲にベアリングを形成するようになされたベース(7)と、
を備え、
前記ヒール(5)と前記ベース(7)とは、前記主平面(81)の一方の側と他方の側にそれぞれ位置し、前記主平面(81)に対して平行である、リンク(200n)。 - 前記第1の部分(2)のヒール(5)と前記第2の部分(4)のヒール(5)とは、共に前記主平面(81)の一方の側に位置し、前記第1の部分(2)のベース(7)と前記第2の部分(4)のベース(7)とは、共に前記主平面(81)の他方の側に位置する、請求項1に記載のリンク(200n)。
- 前記第1の部分(2)のベース(7)と前記第2の部分(4)のベース(7)とは、前記主平面(81)に垂直な横断面(83)に対して実質的に互いに対称である、請求項1または2に記載のリンク(200n)。
- 前記剛直チェーン(100)のリンク(200n)は、類似のリンク(200n−2,200n−1,200n+1,200n+2)が有する面に当接して協働するようになされた、実質的に前記面と一致する形状を有する面(55,15,615,715,57,657,757)を有し、前記第1の部分(2)のヒール(5)と前記第2の部分(4)のヒール(5)とは、前記主平面(81)に垂直な横断面(83)に対して、当接して協働するようになされた前記面(55,15,615,715,57,657,757)の形状を除いて、実質的に互いに対称である、請求項1から3のいずれか1項に記載のリンク(200n)。
- 前記フランジ(1)は、一体に形成される、請求項1から4のいずれか1項に記載のリンク(200n)。
- 前記第1の部分(2)および/または前記第2の部分(4)のヒール(5)およびベース(7)の各々は、前記主平面(81)と実質的に同じ平面上にある面(31;71)を有する、請求項1から5のいずれか1項に記載のリンク(200n)。
- 前記フランジ(1)は、ボディ(3)をさらに備え、前記ボディ(3)は、前記ヒール(5)と前記ベース(7)とを互いに接続する、請求項1から6のいずれか1項に記載のリンク(200n)。
- 前記フランジ(1)の第1の部分(2)および第2の部分(4)の各々は、曲げ加工によって形成された接続部(9)を備え、前記接続部(9)は、前記ヒール(5)と前記ベースとを互いに接続する、請求項1から7のいずれか1項に記載のリンク(200n)。
- 前記ベース(7)には、実質的に円形の孔(75)が設けられ、前記ヒール(5)と前記ベース(7)との間には、空隙(77,79,80)が設けられ、前記空隙(77,79,80)は、前記部分(1)の長手方向の一方の端部に開口し、前記円形の孔(75)の中心を越えて長手方向の他方の端部に向けて長手方向に延びる、請求項1から8のいずれか1項に記載のリンク(200n)。
- 各ヒール(5)は、前記隣接するリンク(200n−1;200n+1)が有する対応する前面に当接するように配向された前面(55)を有する、請求項1から9のいずれか1項に記載のリンク(200n)。
- 前記フランジ(1)は、前記リンク(200n)と該リンクに隣接するリンク(200n−1;200n+1)との相対的な回転を制限するために、前記隣接するリンク(200n−1;200n+1)が有する対応する側面に当接するように配向された側面(57,657,757,15,615,715)を有する、請求項1から10のいずれか1項に記載のリンク(200n)。
- 前記フランジ(1)は、前記ベース(7)と同じ前記主平面(81)の側に配置されたニップル(11;611;711)をさらに備え、前記ヒール(5)は、前記側面(57,657,757)を有し、前記ニップル(11;611;711)は、他の前記側面(15;615;715)を有し、前記ヒール(5)の側面(57;657;757)は、前記隣接するリンク(200n−1;200n+1)のニップルが有する対応する側面に当接し、前記ニップル(11;611;711)の側面(15;615;715)は、前記隣接するリンク(200n−1;200n+1)のヒールが有する対応する側面に当接する、請求項11に記載のリンク(200n)。
- 厚さ方向において、請求項1から12のいずれか1項に記載の複数のリンク(200n−1,200n,200n+1)のうちの前記リンク(200n)のフランジ(1)の向きを、先行するリンク(200n−1)および後続するリンク(200n+1)のフランジ(1)のそれぞれに対して反転させ、前記リンクを連続的に組み付けることで形成される剛直チェーン(100)であって、各リンク(200n)は、ベース(7)にねじ込まれたロッド(91)を用いて、前記先行するリンク(200n−1)と前記後続するリンク(200n+1)とに回転可能に取り付けられる、剛直チェーン(100)。
- 請求項1から13のいずれか1項に記載のリンク(200n)を製造する方法であって、
(a)金属板からフランジ(1)のブランクを切り出すステップと、
(b)ヒール(5)に対して厚さ方向にベース(7)をずらして形成し、曲げ加工によって前記ヒール(5)と前記ベース(7)とを接続する接続部(9)を形成するステップと、
を備える方法。
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