JP2018534146A - 連続鋳造ラインの鋳造装置及びその運転 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- B22D11/081—Starter bars
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Abstract
Description
3 鋳型
5 ストランドガイド
7 鋳造装置
9 鋳造ストランド
10 鋳造ストランドヘッド
11 溶融物
13 鋳型出口
15 ストランドガイドロール
17 ダミーバー
19 ダミーバーヘッド
20 引き上げ装置
21 ケーブルウィンチ
22 接続要素
23 ダミーバー運搬車
24 車両端部
25 接続要素
27 第2のダミーバー端部
29 輸送方向
31 第1の部分
33 第2の部分
34 凹部
35 回転軸
37 自在継手軸
39 支持面
41 接触面
43 チェーンリンク
45 フック要素
S1〜S5 方法のステップ
3 鋳型
5 ストランドガイド
7 鋳造装置
9 鋳造ストランド
10 鋳造ストランドヘッド
11 溶融物
13 鋳型出口
15 ストランドガイドロール
17 ダミーバー
19 ダミーバーヘッド
20 引き上げ装置
21 ケーブルウィンチ
22 接続要素
23 ダミーバー運搬車
24 車両端部
25 接続要素
27 第2のダミーバー端部
29 輸送方向
31 第1の部分
33 第2の部分
34 凹部
35 回転軸
37 自在継手軸
39 支持面
41 接触面
43 チェーンリンク
45 フック要素
S1〜S5 方法のステップ
Claims (15)
- 鋳型(3)に充填された金属溶融物(11)から鋳造ストランド(9)を形成するための前記鋳型(3)と、前記鋳型(3)の下流に配置された、前記鋳造ストランド(9)を輸送するためのストランドガイド(5)と、を有する連続鋳造ライン(1)の鋳造装置(7)であって、前記鋳造装置(7)が、
−連続鋳造を開始する際に、前記鋳型(3)の鋳型出口(13)を閉鎖するように構成されたダミーバー(17)であって、前記ダミーバー(17)の第1のダミーバー端部を形成しているダミーバーヘッド(19)を有する前記ダミーバー(17)と、
−前記ダミーバー(17)の第2のダミーバー端部(27)と解除可能に接続され得る、前記第2のダミーバー端部(27)において前記ダミーバー(17)を引き上げるための引き上げ装置(21)と、
−接続要素(25)の第1の部分(31)と前記ダミーバーヘッド(19)との解除可能な接続を通じて、及び、前記接続要素(25)の第2の部分(33)と鋳造ストランドヘッド(10)との、前記鋳型(3)において連続鋳造が開始している間に、前記第2の部分(33)を前記鋳造ストランドヘッド(10)に流し込むことによる固定的な接続を通じて、前記鋳造ストランド(9)の前記鋳造ストランドヘッド(10)を前記ダミーバーヘッド(19)と接続するための少なくとも1つの前記接続要素(25)と、
を含んでおり、前記接続要素(25)と前記ダミーバーヘッド(19)との解除可能な接続はスイベルジョイント接続であり、前記スイベルジョイント接続は、前記ダミーバー(17)の引き上げの際に生じる、前記スイベルジョイント接続の回転軸(35)の周りでの前記ダミーバーヘッド(19)の旋回運動によって、解除可能である鋳造装置(7)。 - 前記接続要素(25)と前記ダミーバーヘッド(19)との間の解除可能なスイベルジョイント接続が、自在継手軸軸受と、前記自在継手軸軸受内に取り付けられた、前記回転軸(35)に沿って延在する自在継手軸(37)と、によって形成されており、前記自在継手軸軸受は、前記接続要素(25)の前記第1の部分(31)によって形成され、前記自在継手軸(37)が、前記ダミーバーヘッド(19)の構成要素であることを特徴とする、請求項1に記載の鋳造装置(7)。
- 前記ダミーバーヘッド(19)が、前記接続要素(25)それぞれに関して、前記接続要素(25)の前記第1の部分(31)を受容するための凹部を有していることを特徴とする、請求項1又は2に記載の鋳造装置(7)。
- 少なくとも1つの前記接続要素(25)が、前記自在継手軸(37)のための凹状の支持面(39)を備えたフック状の前記自在継手軸軸受を有しており、前記ダミーバーヘッド(19)は、前記支持面(39)に対応する凸状の接触面(41)を備えた少なくとも1つの前記自在継手軸(37)を有しており、前記接続要素(25)が、前記ダミーバーヘッド(19)と接続されており、前記ダミーバーヘッド(19)の旋回運動によって、前記支持面(39)から分離する場合、前記接触面(41)は、前記支持面(39)に隣接していることを特徴とする、請求項2又は3に記載の鋳造装置(7)。
- 前記少なくとも1つの接続要素(25)が、U字形の自在継手軸軸受を有しており、前記自在継手軸軸受から、前記自在継手軸軸受に配設された前記自在継手軸(37)を、前記ダミーバーヘッド(19)の引き上げによって、引き抜くことが可能であることを特徴とする、請求項2から4のいずれか一項に記載の鋳造装置(7)。
- U字形の前記自在継手軸軸受によって形成された、前記自在継手軸軸受に配設された前記自在継手軸(37)のための開口部が、U字の開放端に向かって狭まっており、前記自在継手軸(37)は、前記回転軸(35)に対して垂直の方向において、様々な大きさを有するので、前記自在継手軸(37)は、前記ダミーバーヘッド(19)の旋回運動の後で初めて、前記自在継手軸軸受から引き抜かれ得ることを特徴とする、請求項5に記載の鋳造装置(7)。
- 少なくとも1つの前記接続要素(25)の前記第2の部分(33)が、T字形に形成されており、Tの横棒は、前記接続要素(25)の端部を形成していることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の鋳造装置(7)。
- 前記引き上げ装置(21)が、ケーブルウィンチ(21)を含んでいることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の鋳造装置(7)。
- 前記ダミーバー(17)を搭載して、前記引き上げ装置(21)から前記鋳型(3)まで輸送することができるダミーバー運搬車(23)を特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の鋳造装置(7)。
- 請求項1から9のいずれか一項に記載の鋳造装置(7)を運転するための方法であって、
−連続鋳造の開始前に、少なくとも1つの接続要素(25)が、スイベルジョイント接続によって、ダミーバー(17)と接続され、前記ダミーバー(17)は、ダミーバーヘッド(19)が鋳型(3)の鋳型出口(13)を閉鎖し、前記ダミーバー(17)がストランドガイド(5)において誘導されるように配置され、
−連続鋳造を開始している間に、鋳造ストランド(9)の鋳造ストランドヘッド(10)を形成する際、前記少なくとも1つの接続要素(25)の第2の部分(33)が、前記鋳造ストランド(9)の前記鋳造ストランドヘッド(10)に流し込まれ、
−前記鋳造ストランドヘッド(10)の形成後、前記鋳造ストランド(9)と、前記鋳造ストランドヘッド(10)に接続された前記ダミーバー(17)とが、前記ストランドガイド(5)を通って輸送され、
−前記ダミーバー(17)が、前記鋳造ストランド(9)が前記ストランドガイド(5)を通って輸送されている間に、引き上げ装置(21)によって、その第2のダミーバー端部(27)で引き上げられるので、前記ダミーバーヘッド(19)と、前記少なくとも1つの接続要素(25)との接続は解除され、前記ダミーバーヘッド(19)は、前記少なくとも1つの接続要素(25)から分離される方法。 - 前記ダミーバー(17)が、前記ダミーバー(17)の前記第2のダミーバー端部(27)が前記ストランドガイド(5)を通過した後に、前記引き上げ装置(21)によって引き上げられることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記ダミーバー(17)が引き上げられる引き上げ速度が、前記鋳造ストランド(9)が前記ストランドガイド(5)を通って輸送される輸送速度と同期されることを特徴とする、請求項10又は11に記載の方法。
- 前記ダミーバー(17)が、引き上げの後、ダミーバー運搬車(23)に搭載され、前記ダミーバー運搬車(23)で、前記鋳型(3)に至る輸送方向(29)において輸送されることを特徴とする、請求項10から12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記引き上げ装置(21)に対向する前記ダミーバー運搬車(23)の車両端部(24)が、前記ダミーバー(17)を搭載する前に持ち上げられ、前記ダミーバー(17)を搭載した後、又は、前記ダミーバー(17)を搭載している間は降ろされることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 前記ダミーバー(17)が、前記輸送方向(29)において、前記ダミーバー運搬車(23)に搭載され、前記第2のダミーバー端部(27)が前記鋳型(3)に対向していることを特徴とする、請求項13又は14に記載の方法。
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