JP2004017074A

JP2004017074A - リンク式ダミーバー及びダミーバーヘッドの切り離し方法

Info

Publication number: JP2004017074A
Application number: JP2002173670A
Authority: JP
Inventors: Sumihiro Kameda; 亀田　澄広; Kazuo Murao; 村尾　和雄
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】連続鋳造設備におけるダミーバーヘッドの交換作業において、吊り荷に接触する必要がなく且つ１人の操作員でも切り離しや設置することが可能であるダミーバーヘッドを提供する。
【解決手段】上記課題を解決するリンク式ダミーバー１は、共用体３と、その断面が長円形状の連結ピン４を介して前記共用体に連結されるダミーバーヘッド２と、から構成されるリンク式ダミーバー１であって、前記ダミーバーヘッドには、前記連結ピンが固定して設置され、前記共用体には、前記連結ピンと嵌合する嵌合孔５、並びに、当該嵌合孔への前記連結ピンの通路となる、鉛直方向上方に開口する切欠溝５ａが設置されており、ダミーバーヘッド２を鉛直に立てた状態において連結ピン４の切欠溝通過方向が前記切欠溝５ａの開口方向と一致するように、前記連結ピンがダミーバーヘッドに設置されている。
【選択図】　　　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造設備におけるリンク式ダミーバー及びこのリンク式ダミーバーのダミーバーヘッド切り離し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
円弧型の鋳片案内部を有する連続鋳造設備におけるダミーバーは、折り曲がり自在の多数のリンクを連結した所謂リンク式ダミーバーであり、図４に示すように、その上方側先端にはダミーバーヘッド２が取り付けられている。鋳造開始時、ダミーバーヘッド２を連続鋳造設備の鋳型内に挿入し、鋳型内で形成される鋳片をダミーバーヘッド２により鋳型下方に連続的に引き抜き、帯状の鋳片を鋳造している。鋳片の幅又は厚みを変更する場合には、鋳型サイズのみならずダミーバーヘッド２も所定のサイズのものに交換する必要がある。尚、鋳片のサイズに拘わらずに常に使用する部位を共用体３と称しており、ダミーバーヘッド２と共用体３とは連結ピン１５により折り曲がり自在に連結されている。
【０００３】
ダミーバーヘッドの交換の一例として、例えば実開昭５５−１５４６６３号公報に開示されるように、ダミーバーヘッドを９０度引き起こし、ダミーバーヘッドと共用体との連結ピンによる連結を解除し、ダミーバーヘッドのみを吊り上げて切り離す方法がある。即ち、図５に示すように、ダミーバーヘッド２の両側面にボルト１７を介してブロック１６を取り付け、このブロック１６にピン１３を介して連結金具１２を取り付け、連結金具１２の上方に位置するフック１０に連結金具１２に係留されたワイヤーロープ９の他端を引っ掛け、フック１０を上昇させてダミーバーヘッド２を引き起こし、その状態でダミーバーヘッド２と共用体３とを連結する連結ピン１５を解除する方法である。図中、１１は、ワイヤーロープ９に取り付けられたリンク、１４は、他端が埋込みボルトとなった、ピン１３を通す孔を有するブラケットである。
【０００４】
又、ダミーバーヘッド２の広幅面に連結金具１２を取り付けることもでき、この場合には、ダミーバーヘッド２の重心位置の関係からダミーバーヘッド２を９０度まで引き起こすことはできず、図６に示すように、ダミーバーヘッド２を斜め吊りにした状態で連結ピン１５を解除する。
【０００５】
これらの場合における、ダミーバーヘッド２と共用体３とを連結する連結ピン１５の取り付け構造を図７に示す。連結ピン１５は、ダミーバーヘッド２に対して回転自在にダミーバーヘッド２に取り付けられ、一方、共用体３には、連結ピン１５と嵌合するための嵌合孔５及び連結ピン１５の通路となる切欠溝５ａが設置されており、連結ピン１５は切欠溝５ａを通って嵌合孔５内に挿入される。尚、連結ピン１５の共用体３と噛み合う部位の断面形状は、図７に示すように、両側が面取りされた長円形状をしている。
【０００６】
ダミーバーヘッド２を共用体３から切り離す際には、ダミーバーヘッド２を９０度引き起こすか若しくは斜め吊りとし、その状態で連結ピン１５を人手により回転させて、共用体３の切欠溝５ａから取り出し可能となる角度に連結ピン１５の角度を合致させておき、フック１０を上昇させ、連結ピン１５を切欠溝５ａを通過させてダミーバーヘッド２を共用体３から切り離す。又、ダミーバーヘッド２を共用体３に設置する場合には、フック１０で所定の角度にダミーバーヘッド２を吊り上げておき、この状態でダミーバーヘッド２の連結ピン１５を切欠溝５ａに挿入可能な角度に人手により合致させ、フック１０を下降して連結ピン１５を共用体３の嵌合孔５内に挿入し、次いで、連結ピン１５が切欠溝５ａから出ないようにするために連結ピン１５を人手により回転させ、ダミーバーヘッド２と共用体３とを接続している。
【０００７】
従って、ダミーバーヘッドの交換にはフックの昇降を操作する者と連結ピンを回転させる者の少なくとも２人の操作員が必要であり、作業負荷が大きい作業であると共に、連結ピンを回転させる必要があり、吊り荷への接触作業が発生するために危険でもあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、連続鋳造設備におけるダミーバーヘッドの交換作業において、吊り荷に接触する必要がなく且つ１人の操作員でも切り離しや設置することが可能であるダミーバーヘッドを提供すること、並びに、ダミーバーヘッドの切り離し方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るリンク式ダミーバーは、共用体と、その断面が長円形状の連結ピンを介して前記共用体に連結されるダミーバーヘッドと、から構成されるリンク式ダミーバーであって、前記ダミーバーヘッドには、前記連結ピンが固定して設置され、前記共用体には、前記連結ピンと嵌合する嵌合孔、並びに、当該嵌合孔への前記連結ピンの通路となる、鉛直方向上方に開口する切欠溝が設置されており、ダミーバーヘッドを鉛直に立てた状態において連結ピンの切欠溝通過方向が前記切欠溝の開口方向と一致するように、前記連結ピンがダミーバーヘッドに設置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
第２の発明に係るリンク式ダミーバーは、共用体と、その断面が長円形状の連結ピンを介して前記共用体に連結されるダミーバーヘッドと、から構成されるリンク式ダミーバーであって、前記共用体には、前記連結ピンが固定して設置され、前記ダミーバーヘッドには、前記連結ピンと嵌合する嵌合孔、並びに、当該嵌合孔への前記連結ピンの通路となる、ダミーバーヘッドを鉛直に立てた状態において鉛直方向下方に開口する切欠溝が設置されており、ダミーバーヘッドを鉛直に立てた状態において連結ピンの切欠溝通過方向が前記切欠溝の開口方向と一致するように、前記連結ピンが共用体に設置されていることを特徴とするものである。
【００１１】
第３の発明に係るダミーバーヘッドの切り離し方法は、第１又は第２の発明のリンク式ダミーバーを用い、ダミーバーヘッドのみを吊り上げてダミーバーヘッドを鉛直状態にし、その状態のままでダミーバーヘッドを更に吊り上げることによって共用体からダミーバーヘッドを切り離すことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態例を示す図であって、図１は、本発明に係るリンク式ダミーバーの概略図で、（ａ）はダミーバーヘッドの概略側面図、（ｂ）は共用体先端部の概略側面図、図２は、本発明に係るリンク式ダミーバーにおけるダミーバーヘッドの切り離し方法を示す概略図である。
【００１３】
図１に示すように、ダミーバーヘッド２には、その断面が長円形状の連結ピン４が固定して設置され、一方、共用体３には、連結ピン４と嵌合する嵌合孔５、並びに、嵌合孔５への連結ピン４の通路となる切欠溝５ａが設置されている。この切欠溝５ａは、共用体３を連続鋳造設備のダミーバー格納場所（図示せず）即ちダミーバーヘッド交換場所に収容した状態（通常はほぼ水平状態）において鉛直方向上方に開口するように設置されている。この場合、ダミーバーヘッド２及び共用体３の平面形状は、前述した図４に示すそれらと同一形状である。
【００１４】
連結ピン４は、連結ピン４の面取りされた両側の面４ａ，４ａが切欠溝５ａの面と実質的に平行になる角度においてのみ切欠溝５ａを通過し、嵌合孔５への挿入若しくは嵌合孔５からの抜き出しが可能となり、これ以外の角度の場合には、切欠溝５ａを通過できないようになっている。即ち、連結ピン４の面取りされた両側の面４ａに平行な方向が、連結ピン４の切欠溝５ａにおける通過方向（「切欠溝通過方向」と呼ぶ）になっている。
【００１５】
連結ピン４は、面取りされた両側の面４ａがダミーバーヘッド２を鉛直状態に吊った状態において鉛直方向を向くように、ダミーバーヘッド２に設置されている。即ち、連結ピン４の両側の面４ａに平行な方向が切欠溝通過方向であるので、連結ピン４は、ダミーバーヘッド２を鉛直に立てた状態においてのみ切欠溝５ａから切り離されるように、ダミーバーヘッド２に設置されている。
【００１６】
尚、連結ピン４をダミーバーヘッド２に回転可能に取り付けておき、切欠溝５ａの方向に一致する角度でロック機構により連結ピン４を固定するようにしてもよい。本発明においては、この場合も、連結ピン４はダミーバーヘッド２に固定して設置されているものと解する。要は、連結ピン４が自在に回転しないようにダミーバーヘッド２に設置されていればよい。
【００１７】
このように構成されるリンク式ダミーバー１において、ダミーバーヘッド２を共用体３から切り離す場合には、先ず、ダミーバーヘッド２の両側面に埋め込めネジ式のトラニオン７を取り付け、次いで、図２に示すように、ワイヤーロープ９で吊った専用吊具８をトラニオン７に掛け、ホイスト等の昇降機（図示せず）に取り付けられ、ワイヤーロープ９の他端を掛けたフック１０を上昇し、ダミーバーヘッド２を鉛直状態まで引き起こす。この場合、共用体３は引き起こさないように注意する。図２中で、１１は、ワイヤーロープ９に取り付けられたリンク、１２は、ワイヤーロープ９を係留するための連結金具、１３は、連結金具１２を取り付けるためのピン、１４は、他端が埋込みボルトとなった、ピン１３を通す孔を有するブラケットである。
【００１８】
共用体３が水平状態で且つダミーバーヘッド２が鉛直状態になると、ダミーバーヘッド２に設置した連結ピン４の切欠溝通過方向と、共用体３に設置された、鉛直方向上方に開口する切欠溝５ａの開口方向とが一致し、その状態でフック１０を鉛直方向に上昇させることによって、嵌合孔５内の連結ピン４を切欠溝５ａを通過させて嵌合孔５から抜き出すことができる。即ち、人手による連結ピン４の角度調整をすることなく、ダミーバーヘッド２を共用体３から切り離すことができる。
【００１９】
そして、切り離したダミーバーヘッド２を置き場に降ろした後に、所望の別のダミーバーヘッドを吊り上げ、このダミーバーヘッドを共用体３の直上で吊り上げたまま静止させる。静止させたダミーバーヘッドの連結ピン４の位置を共用体３に設置された切欠溝５ａの鉛直方向位置に合わせることで、上記と同様に、連結ピン４の切欠溝通過方向と切欠溝５ａの開口方向とが一致し、その状態でフック１０を下降させることによって、連結ピン４を嵌合孔５に挿入することができる。連結ピン４が嵌合孔５に挿入したことを確認したならば、更にフック１０を下降させてダミーバーヘッドを水平状態にすることにより、所望の別のダミーバーヘッドを共用体３に取り付けることができる。
【００２０】
図３は、本発明の第２の実施の形態例を示す図であって、本発明に係るリンク式ダミーバーの概略図で、（ａ）はダミーバーヘッドの概略側面図、（ｂ）は共用体先端部の概略側面図である。この場合には、連結ピン４が共用体３に固定して設置され、連結ピン４と嵌合する嵌合孔６、並びに、嵌合孔６への連結ピン４の通路となる切欠溝６ａがダミーバーヘッド２に設置されている。
【００２１】
共用体３に設置された連結ピン４の切欠溝通過方向は鉛直方向であり、ダミーバーヘッド２に設置された切欠溝６ａは、ダミーバーヘッド２を吊り上げて鉛直に立てた状態としたときに、鉛直方向下方に開口するように設置されている。
【００２２】
従って、ダミーバーヘッド２を鉛直状態にすると、前述した第１の実施の形態例と同様に、連結ピン４の切欠溝通過方向と切欠溝６ａの開口方向とが一致し、人手による連結ピン４の角度調整をすることなく、連結ピン４の嵌合孔６からの切り離し及び嵌合孔６への挿入を行うことができる。又、第１の実施の形態例で説明した方法と同一方法によって、ダミーバーヘッド２の切り離しや設置を行うことができる。
【００２３】
このように、本発明に係るリンク式ダミーバーを用いることにより、吊り荷であるダミーバーヘッドに接触する必要がなく、且つ、１人の操作員であっても連続鋳造設備におけるダミーバーヘッドの交換作業を行うことができ、ダミーバーヘッド交換作業による作業負荷が軽減されると共に、吊り荷への接触作業が回避されることによって操作員の安全性が確保される。
【００２４】
尚、本発明は上記説明に限るものではなく、例えば、ダミーバーヘッドを吊り上げる方法を図５に示す方法で行ってもよいように、種々変更することができる。要は、ダミーバーヘッドを鉛直に立てた状態にすることが可能であれば、どのような吊り上げ手段を採用してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るリンク式ダミーバーによれば、連続鋳造設備におけるダミーバーヘッドの交換作業において、吊り荷であるダミーバーヘッドに接触する必要がなく、且つ、１人の操作員でもダミーバーヘッドの交換作業を行うことができる。その結果、ダミーバーヘッド交換作業による作業負荷が軽減されると共に、吊り荷への接触作業が回避されることにより操作員の安全性が確保され、工業上有益な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例を示す図であって、（ａ）はダミーバーヘッドの概略側面図、（ｂ）は共用体先端部の概略側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態例を示す図であって、ダミーバーヘッドの切り離し方法を示す概略図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態例を示す図であって、（ａ）はダミーバーヘッドの概略側面図、（ｂ）は共用体先端部の概略側面図である。
【図４】従来のリンク式ダミーバーの概略図である。
【図５】従来のダミーバーヘッド交換方法の１例を示す概略図である。
【図６】従来のダミーバーヘッド交換方法の他の例を示す概略図である。
【図７】従来の連結ピンの取り付け構造を示す概略図である。
【符号の説明】
１　リンク式ダミーバー
２　ダミーバーヘッド
３　共用体
４　連結ピン
５　嵌合孔
５ａ　切欠溝
６　嵌合孔
６ａ　切欠溝
７　トラニオン
８　専用吊具
９　ワイヤーロープ
１０　フック
１１　リンク
１２　連結金具
１３　ピン
１４　ブラケット

Claims

共用体と、その断面が長円形状の連結ピンを介して前記共用体に連結されるダミーバーヘッドと、から構成されるリンク式ダミーバーであって、前記ダミーバーヘッドには、前記連結ピンが固定して設置され、前記共用体には、前記連結ピンと嵌合する嵌合孔、並びに、当該嵌合孔への前記連結ピンの通路となる、鉛直方向上方に開口する切欠溝が設置されており、ダミーバーヘッドを鉛直に立てた状態において連結ピンの切欠溝通過方向が前記切欠溝の開口方向と一致するように、前記連結ピンがダミーバーヘッドに設置されていることを特徴とするリンク式ダミーバー。
共用体と、その断面が長円形状の連結ピンを介して前記共用体に連結されるダミーバーヘッドと、から構成されるリンク式ダミーバーであって、前記共用体には、前記連結ピンが固定して設置され、前記ダミーバーヘッドには、前記連結ピンと嵌合する嵌合孔、並びに、当該嵌合孔への前記連結ピンの通路となる、ダミーバーヘッドを鉛直に立てた状態において鉛直方向下方に開口する切欠溝が設置されており、ダミーバーヘッドを鉛直に立てた状態において連結ピンの切欠溝通過方向が前記切欠溝の開口方向と一致するように、前記連結ピンが共用体に設置されていることを特徴とするリンク式ダミーバー。
請求項１又は請求項２に記載のリンク式ダミーバーを用い、ダミーバーヘッドのみを吊り上げてダミーバーヘッドを鉛直状態にし、その状態のままでダミーバーヘッドを更に吊り上げることによって共用体からダミーバーヘッドを切り離すことを特徴とする、ダミーバーヘッドの切り離し方法。