JP3382540B2 - 吊り具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、荷に巻き付けたロ
ープなどの端部をフック体に掛けて吊り上げたのち、荷
を着地させるだけで自動的にフック体が開きロープをフ
ック体から脱落させるようにした吊り具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、クレーンなどでクレーン側ロー
プの下端に取り付けられる吊り具として、本体フレーム
の下部に「し」字形のフック体を備えているものが知ら
れている。このフック体は本体フレームに対し一体に設
けられている。前記した従来の吊り具を用いて荷を吊り
上げるにあたっては、まず荷に対しワイヤロープや布ロ
ープなどを締結して落下しないようにしておく。次に、
ロープ先端の輪部をフック体に挿通する。その後、クレ
ーン側ロープを巻き上げて荷を吊り上げ所望の場所まで
搬送する。所望場所ではクレーン側ロープを降ろして荷
を着地させた後、ロープの輪部を人手によってフック体
から取り外す。これにより、一連の吊り上げ運搬作業を
終えるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、狭い作業場
や足場の悪い場所などのように、荷下ろしの際にフック
体または荷からロープを人手で取り外すことが困難な場
所がある。しかしながら、従来の吊り具を用いる以外に
良い手段が見つからないため、止むなく人手で荷の姿勢
を調整したりして、ワイヤロープなどをフック体から取
り外していた。このように困難な場所での作業であるか
ら、荷下ろし時の事故が発生することが多々あった。

【０００４】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、確実に荷を吊り上げられるのは
無論のこと、荷降ろしの際に人が立合いにくい場所であ
っても人手によらず自動的かつ確実に荷下ろしすること
ができる安全性の高い吊り具を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る吊り具は、略垂直向きに立てた姿勢で
配置される本体フレームと、下向きに嵌入したロープ受
面を当該下部に有して略Ｃ字状に形成され当該上下略中
央部で上下揺動自在に本体フレームに枢支されたフック
体と、フック体の上部近傍の本体フレームに設けられ荷
吊り上げ時にはフック体の上部と係合してフック体を本
体フレームに対し閉じた状態に固定するロック手段とを
備え、最も開いた状態のフック体におけるロープ受面の
先端部が、水平面に対し下向きとなる傾きで形成され、
ロック手段が、フック体上部の側方で上下摺動自在に本
体フレームに設けられクレーン側ロープで吊り下げられ
るスライドバーと、スライドバーの下部に枢支され、本
体フレームに対しスライドバーが引き上げられたときフ
ック体上部の先端面と係合してフック体を閉じた状態に
ロックするロッキングローラとからなるものである。

【０００６】

【０００７】そして、前記構成において、フック体の上
部に上向きに嵌入した係止凹部が設けられるとともに、
ロッキングローラは、本体フレームに対し最も低い位置
にあるときフック体の係止凹部と係合してフック体を最
も開いた状態にロックするように構成されたものであ
る。

【０００８】更に、前記の各構成において、閉じたフッ
ク体上部の先端面に対しスライドバーを挟んだ位置の本
体フレームに、スライドバーを跨いでフック体上部の先
端面と係脱自由に係合する仮固定爪が上下揺動自在に枢
支され、当該仮固定爪は、ロッキングローラがフック体
上部の先端面と係合していないときフック体上部の先端
面と係合してフック体を閉じた状態に仮ロックし、上昇
するスライドバーのロッキングローラに押し上げられて
フック体のロック動作をロッキングローラと交替する構
成にしたものである。

【０００９】

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に係る
吊り具を示す側面図、図２は吊り具の正面図、図３は図
２におけるＢ−Ｂ線に見た要部構成図、図４は吊り具の
仮固定爪およびその近傍を示す構成図である。各図にお
いて、符号Ａはクレーン車（図示省略）などから垂下さ
れたクレーン側ロープの下端に取り付けられる吊り具で
ある。この吊り具Ａは垂直向きに立てた姿勢で対面配置
された１対の本体フレーム１，１間に諸々の構成部品を
配備してある。

【００１１】本体フレーム１，１の下隅部には、フック
体３がその上下略中央部で枢支軸４を介して上下揺動自
在に枢支されている。枢支軸４にはフック体３を常時開
く方向（図３で時計回り方向）へ付勢するスプリング２
５が嵌挿されている。スプリング２５の一端はフック体
３に係止され他端は本体フレーム１内面に突設されたス
プリング軸受２６に係止されている。このフック体３は
その下部に下向きに嵌入したロープ受面３ａを有してＣ
字状に形成されている。フック体３を最も開いた状態で
ロープ受面３ａの先端部は水平面に対し下向きとなる傾
きに形成されている（図７の接線角θ₂ （＝例えば５０
度程度）参照）。ロープ受面３ａの先端部は側面視で直
線状あるいは上向きに膨らんだ曲線状に形成しても構わ
ない。また、フック体３の上部３ｂの内面には、上向き
に嵌入した係止凹部３ｄが形成されている。更に、フッ
ク体３上部の先端面３ｃの上下寸法は長さＬに設定され
ている。先端面３ｃの上下長さＬにより、吊り上げてい
た荷を着地させたときからフック体３が自動的に開くま
での時間を決めることができる。因みに、上下長さＬを
大きくすれば、荷が着地したのちフック体３が自動的に
開くまでの時間を大きくとることができる。

【００１２】フック体３の枢支位置と対向する本体フレ
ーム１，１の下隅部には、当て板１５が枢支軸１６を介
して揺動自在に枢支されている。この当て板１５は、フ
ック体３に挿通される例えば布ロープ４０先端の輪部４
０ａ，４０ｂ（図３参照）の抜け落ちを防止するよう
に、板末端側に連結されたスプリング１７の付勢力によ
り、閉じた状態のフック体３の先端と係合する。当て板
１５末端側が届く範囲の本体フレーム１内面には、フッ
ク体３が開いた状態であっても当て板１５を一定以上開
かせないためのストッパ１８が配備されている。当て板
１５は、輪部４０ａ，４０ｂをフック体３のロープ受面
３ａに向けて挿入できる方向へだけ揺動でき、いったん
挿入された輪部４０ａ，４０ｂを抜脱させないようにな
っている。尚、荷下ろしの際に輪部４０ａ，４０ｂを抜
脱しやすくするためロープ受面３ａが浅く形成されてい
るので、比較的強度の大きな当て板１５を用いることに
より吊り下げ時の抜脱防止を図るのが好ましい。

【００１３】一方、フック体３の隣接位置で本体フレー
ム１，１の横方向中央部には、２枚一体のスライドバー
２，２が上下摺動自在に設けられている。スライドバー
２の下部には水平軸心のローラ軸６を介してロッキング
ローラ５が枢支されている。ロッキングローラ５は、本
体フレーム１，１に対しスライドバー２が引き上げられ
たとき先端面３ｃと係合してフック体３を閉じた状態で
ロックする。また、ロッキングローラ５が本体フレーム
１，１に対し最も低い位置にあるとき、ロッキングロー
ラ５は係止凹部３ｄと係合してフック体３を最も開いた
状態でロックするようにもなっている。スライドバー
２，２の上部は、本体フレーム１，１の上部内面に枢支
されたガイドローラ１２，１２により両側から挟み持た
れて上下に案内される。また、本体フレーム１，１の側
面視中央部分にそれぞれ穿設された縦長のガイド穴２
９，２９には、ロッキングローラ５のローラ軸６が穴内
を上下移動自由に装着されている。これにより、スライ
ドバー２，２の下部はローラ軸６を介してガイド穴２
９，２９により上下に案内される。

【００１４】そして、スライドバー２，２はスプリング
１３，１３の付勢力により本体フレーム１，１に対し常
時下向きに付勢されている。スプリング１３，１３は、
スライドバー２，２の上部外側面に突設されたスプリン
グ軸受１４，１４に一端が係止され、本体フレーム１，
１の外側面に突設されたスプリング軸受２４，２４に他
端が係止されている。スプリング１３，１３は吊り上げ
能力に応じた付勢力（すなわち、使用されるワイヤロー
プなどの重量に抗しない力）を有している。尚、前記の
スライドバー２，２は上端部に形成された吊下げ穴２ａ
に挿通されるクレーン側ロープ（図８，９の符号４１参
照）で吊り上げられる。

【００１５】また、閉じた状態のフック体３の先端面３
ｃに対しスライドバー２を挟んだ位置の本体フレーム１
には、軸受部７ｃと一体の仮固定爪７が配備されてい
る。軸受部７ｃは本体フレーム１，１に横向きに設けら
れた枢支軸２３を介して回動自在に枢支されている。そ
のほか、連結用爪７ａと位置決め用爪７ｂが軸受部７ｃ
に一体に設けられている。これにより、軸受部７ｃを中
心として仮固定爪７と連結用爪７ａと位置決め用爪７ｂ
とから側面視略Ｔ字形の部品が構成されている。但し、
位置決め用爪７ｂは他の構成部品（例えば、後述する半
円弧板８）との干渉を避けるため、仮固定爪７および連
結用爪７ａとは段違いの位置で軸受部７ｃに固設されて
いる。また、位置決め用爪７ｂ先端が届く範囲の本体フ
レーム１内面に、ストッパ９，１０がそれぞれ取り付け
られている。上記の仮固定爪７は、スライドバー２を跨
いでフック体３の先端面３ｃと接触できる位置に配備さ
れていて、ロッキングローラ５がフック体３の先端面３
ｃと係合していないとき、先端面３ｃと係合してフック
体３を閉じた状態に仮ロックするようになっている。ま
た、仮固定爪７は、上昇するロッキングローラ５により
押し上げられてフック体３のロック動作をロッキングロ
ーラ５と交替するようになっている。

【００１６】半円弧板８は一端が連結用爪７ａの枢支軸
２８に枢支され、他端の軸穴２７にスプリング１１の先
端が係止されている。スプリング１１の末端は本体フレ
ーム１内面に突設されたスプリング軸受２６に留められ
ている。すなわち、枢支軸２３，軸受部７ｃ，連結用爪
７ａ，枢支軸２８，半円弧板８，軸穴２７，スプリング
１１，およびスプリング軸受２６から、図４に示した実
線の位置と２点鎖線の位置の２ヵ所で、仮固定爪７を選
択的に位置決め係止させる、いわゆる「バネてこ機構」
が構成されている。このバネてこ機構ではスプリング１
１の付勢力によって、実線の位置から２点鎖線の位置ま
での中央部を境に、仮固定爪７が前記中央部よりも２点
鎖線寄りの位置にあれば、仮固定爪７を２点鎖線位置に
向けて時計回りに回転させる。これに対し、仮固定爪７
が前記中央部よりも実線寄りの位置にあれば、仮固定爪
７を実線位置に向けて反時計回りに回転させるようにな
っている。

【００１７】他方、本体フレーム１，１の側部には、フ
ック体３とは別個独立のサブフック２１が付設されてい
る。サブフック２１の上面開口は、枢支軸３０を介して
揺動自在の当て板２２により開閉可能に閉じられてい
る。サブフック２１はボルト１９，２０により本体フレ
ーム１，１に組み付けられている。これらのボルト１
９，２０は本体フレーム１，１の固定も兼ねている。サ
ブフック２１は、一方の輪部をフック体３に掛けられた
ロープの他方の輪部を掛けるためのものである。すなわ
ち、荷の着地後にフック体３側の輪部が自動的に離脱
し、その後吊り具Ａ全体を吊り上げることにより、ロー
プを随伴させて次の吊り荷の位置まで吊り具Ａを移動さ
せることができる。

【００１８】続いて、上記構成の吊り具Ａを用いた荷の
吊り上げ運搬動作について説明する。まず、スライドバ
ー２の吊下げ穴２ａにクレーン車からのクレーン側ロー
プ４１（図８参照）を接続する。このとき、本体フレー
ム１，１に対しフック体３が開いていれば、人手により
フック体３を閉じさせて図３のような初期セット状態に
しておく。この状態で布ロープ４０の輪部４０ａ，４０
ｂをフック体３に掛ける。尚、この吊り具Ａについて人
手を要するのは、荷吊りに際し、フック体３を閉じるこ
ととロープをフック体３に掛けることだけである。前記
した初期セット状態において、フック体３の先端面３ｃ
に仮固定爪７の先端が当り、同時にスプリング１１によ
り位置決め用爪７ｂがストッパ１０に押し付けられその
位置で保持されている。このとき、枢支軸２３の軸心Ｃ
を中心にして仮固定爪７の軸心Ｒとフック体３の先端面
３ｃとの成す角度θ₁ は、図４のように、９０度を超え
るように設定されているので、位置決め用爪７ｂがスト
ッパ１０から離れる方向（図中時計回り方向）へ逃げる
ことはなく、フック体３は仮固定爪７でしっかりと仮ロ
ックされている。

【００１９】そこで、クレーン側ロープ４１が巻き上げ
られると、スライドバー２，２が上方向に持ち上げられ
る。このとき、布ロープ４０が張って吊り荷の荷重がか
かるまではスプリング１３の付勢力が勝っているので、
ロッキングローラ５は最下位置にある。その後、吊り荷
の荷重がかかりスプリング１３の付勢力を上回ると、ス
ライドバー２，２は本体フレーム１，１に対し上向きに
移動しフック体３の先端面３ｃ下端に当たる。ところ
で、ロッキングローラ５の半径は、ガイド穴２９の縦中
心線から仮ロック時の仮固定爪７先端までの長さよりも
若干大きくされている。そのため、先端面３ｃに接した
ロッキングローラ５は、図５に示すように、フック体３
を少し左に押し出すようにして上昇する。このとき、仮
固定爪７の先端とフック体３の先端面３ｃとの間に僅か
なクリアランスＳが生じる。これにより、仮固定爪７は
円滑に回動できるようになっている。

【００２０】更にロッキングローラ５が上昇すると、図
６のように、ロッキングローラ５は仮固定爪７に当って
これを押し上げ、ガイド穴２９の上縁で止まる。この状
態でフック体３はロッキングローラ５により確実にロッ
クされている。従って、吊り荷が着地して布ロープ４０
が弛まない限り、フック体３が開くことはない。尚、こ
のときの仮固定爪７はロッキングローラ５の上方にあ
り、スプリング１１により位置決め用爪７ｂがストッパ
９に押し付けられた位置で止まっている。すなわち、こ
れらのスライドバー２とロッキングローラ５とにより、
荷吊り上げ時に先端面３ｃと係合してフック体３を本体
フレーム１，１に対し閉じた状態に固定するようになっ
ている。いわば、スライドバー２とロッキングローラ５
とからなる構成が、本発明にいうロック手段３１の一例
である。

【００２１】次に、吊り荷を荷下ろし場所に着地させた
状態から説明する。吊り荷が着地すると、ロッキングロ
ーラ５はスプリング１３の付勢力によりスライドバー２
に伴って先端面３ｃを摺接しつつ下向きにゆっくりと移
動していく。そうして、ロッキングローラ５は先端面３
ｃの下端から離れると摺動抵抗がなくなって急速に下降
しガイド穴２９の下縁に達する。すると直ちに、フック
体３が図７のように図中時計回りに回転する。これは、
フック体３の重心が右回りにバランスしていることと、
スプリング２５の付勢力および荷の重みとによるもので
ある。このとき、仮固定爪７と一体の連結用爪７ａに、
まずロッキングローラ５が接触し、続いてフック体３の
先端面３ｃが接触する。これにより、仮固定爪７は図３
の形態に戻される。一方、フック体３は完全に開いた形
態となり、この形態で布ロープ４０は自動的にフック体
３から離脱する。

【００２２】また、たとえ布ロープ４０がロープ受面３
ａ上に留まっていたとしても、この形態で吊り具Ａを再
度引き上げるだけで、布ロープ４０は必ずロープ受面３
ａから滑落する。このとき、フック体３の係止凹部３ｄ
はロッキングローラ５に嵌まり込んでおり、ロッキング
ローラ５はガイド穴２９に沿って上方向に動けるだけで
あるから、フック体３は開いた状態で確実にロックされ
る。従って、吊り具Ａが再度引き上げられてもフック体
３の全開状態は保持される。布ロープ４０が自動的に離
脱した後は、手動によりフック体３を閉じると、仮固定
爪７がフック体３の上部３ｂの上面で押し上げられたの
ち、先端面３ｃに当たってフック体３を仮ロックさせ
る。これにより、吊り具Ａは図３の初期セット状態に戻
る。

【００２３】上記のように、吊り具Ａは「吊り上げ時
（フック体閉止時）」と「ロープ離脱時（フック体開放
時）」の状態が構造的に明確に区別されているので、吊
り上げ時に荷を落下させることがない反面、荷降ろし時
にはフック体３からロープを自動的に取り外して荷降ろ
しすることができる。従って、極めて安全性の高いもの
であるということができる。すなわち、吊り具Ａは荷下
ろし時に人の立合いが困難な、例えばテトラポットの設
置工事や上棟時の建築資材搬入作業などに使用すると好
適である。

【００２４】因みに、図８はいわゆる丸物であるガスボ
ンベ４２を吊り具Ａを用いて吊り上げた状態を示してい
る。５０〜６０kg程度のガスボンベ４２に巻き回された
布ロープ４０の輪部４０ａ，４０ｂの双方がフック体３
に掛けられている。この場合は、ガスボンベ４２の着地
後、寸時経過するとフック体３が開き、輪部４０ａ，４
０ｂの双方がフック体３から自動的に外れるようになっ
ている。これにより、ガスボンベ４２の運搬に際し、人
手によらずガスボンベ４２を荷下ろしできる。

【００２５】また、図９はいわゆる角物である発電機４
４を吊り上げた状態を示している。ここでは、５００kg
程度の発電機４４の吊り用棒４５の下方にワイヤロープ
４３が通されて一方の輪部４３ａがフック体３に掛けら
れ，他方の輪部４３ｂがサブフック２１に掛けられてい
る。そこで、発電機４４が着地すると、寸時経過したの
ちフック体３が開き、一方の輪部４３ａがフック体３か
ら自動的に外れる。それに対し、他方の輪部４３ｂはサ
ブフック２１に掛かったままなので、吊り具Ａを上昇さ
せるとワイヤロープ４３も随伴して上昇し、発電機４４
の吊り用棒４５から外れる。従って、運搬し終えた発電
機４４から人手によりワイヤロープ４３を取り外す手間
が必要でなく、次に運搬すべき発電機の場所まで吊り具
Ａおよびワイヤロープ４３を一体で回送することができ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の吊り具によ
れば、荷の吊り上げ時にロック手段がフック体の上部と
係合してフック体を本体フレームに対し閉じた状態に確
実に固定するので、吊り上げ中はいかなる場合もフック
体が開いて荷が落下するといった不具合を生じることが
ない。一方、最も開いた状態のフック体におけるロープ
受面の先端部は水平面に対し下向きとなる傾きで形成さ
れているので、ロープなどを介してロープ受面に吊り下
げられていた荷を、フック体が開いたときにロープ受面
から離脱して落下させることができるのは無論のこと、
特に、ロック手段が、フック体上部の側方で本体フレー
ムに上下摺動自在に設けられたスライドバーと、スライ
ドバーが引き上げられたときフック体上部の先端面と係
合してフック体を閉じた状態でロックするロッキングロ
ーラとからなっているので、構成が比較的簡素で安価に
すみ、フック体を閉じた状態でしっかりと機械的にロッ
クすることができて安全である。

【００２７】

【００２８】そして、ロッキングローラが、本体フレー
ムに対し最も低い位置にあるときフック体の係止凹部と
係合してフック体を最も開いた状態でロックするように
構成されている場合、機構上の異常を生じたときはフッ
ク体が閉じることなく開いたままであるので、機構異常
のまま荷を吊り上げるといった危険性がなく安全性が高
い。

【００２９】更に、上下揺動自在の仮固定爪が、ロッキ
ングローラがフック体上部の先端面と係合していないと
きフック体上部の先端面と係合してフック体を閉じた状
態に仮ロックし、上昇するスライドバーのロッキングロ
ーラに押し上げられてフック体のロック動作をロッキン
グローラと交替する構成にした場合、吊り上げ前は仮固
定爪がフック体を閉じた状態に仮ロックし、吊り上げ途
中では交替したロッキングローラがフック体を閉じた状
態にしっかりとロックするので、初期セット後はいかな
る場合もフック体が開いて荷を落下させるといった不具
合を生じることがない。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る吊り具を示す側面図
である。

【図２】前記吊り具の正面図である。

【図３】図２におけるＢ−Ｂ線に見た要部構成図であ
る。

【図４】前記吊り具の仮固定爪およびその近傍を示す構
成図である。

【図５】吊り荷吊り上げ直前における仮固定爪およびそ
の近傍の状態を示す説明図である。

【図６】吊り上げ時の状態を示す説明図である。

【図７】フック体開放時の状態を示す説明図である。

【図８】前記吊り具を用いてガスボンベを吊り上げてい
る状態を示す説明図である。

【図９】前記吊り具を用いて発電機を吊り上げている状
態を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 吊り具 １ 本体フレーム ２ スライドバー ２ａ 吊下げ穴 ３ フック体 ３ａ ロープ受面 ３ｂ 上部 ３ｃ 先端面 ３ｄ 係止凹部 ４ 枢支軸 ５ ロッキングローラ ７ 仮固定爪 ７ａ 連結用爪 ７ｂ 位置決め用爪 ７ｃ 軸受部 １２ ガイドローラ ２３ 枢支軸 ２９ ガイド穴 ３１ ロック手段 θ₂ 接線角

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略垂直向きに立てた姿勢で配置される本
   体フレームと、下向きに嵌入したロープ受面を当該下部
   に有して略Ｃ字状に形成され当該上下略中央部で上下揺
   動自在に本体フレームに枢支されたフック体と、フック
   体の上部近傍の本体フレームに設けられ荷吊り上げ時に
   はフック体の上部と係合してフック体を本体フレームに
   対し閉じた状態に固定するロック手段とを備え、最も開
   いた状態のフック体におけるロープ受面の先端部が、水
   平面に対し下向きとなる傾きで形成され、ロック手段
   が、フック体上部の側方で上下摺動自在に本体フレーム
   に設けられクレーン側ロープで吊り下げられるスライド
   バーと、スライドバーの下部に枢支され、本体フレーム
   に対しスライドバーが引き上げられたときフック体上部
   の先端面と係合してフック体を閉じた状態にロックする
   ロッキングローラとからなっていることを特徴とする吊
   り具。
2. 【請求項２】 フック体の上部に上向きに嵌入した係止
   凹部が設けられるとともに、ロッキングローラは、本体
   フレームに対し最も低い位置にあるときフック体の係止
   凹部と係合してフック体を最も開いた状態にロックする
   ように構成されていることを特徴とする請求項１に記載
   の吊り具。
3. 【請求項３】 閉じたフック体上部の先端面に対しスラ
   イドバーを挟んだ位置の本体フレームに、スライドバー
   を跨いでフック体上部の先端面と係脱自由に係合する仮
   固定爪が上下揺動自在に枢支され、当該仮固定爪は、ロ
   ッキングローラがフック体上部の先端面と係合していな
   いときフック体上部の先端面と係合してフック体を閉じ
   た状態に仮ロックし、上昇するスライドバーのロッキン
   グローラに押し上げられてフック体のロック動作をロッ
   キングローラと交替する構成にしてあることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の吊り具。