JP2018526197A5 - 回転噴霧器 - Google Patents

Description

２種の成分、具体的には、硬化剤（例えば、イソシアネート）及び原塗料（ｓｔａｍｍｌａｃｋ）からなる二成分塗料（２Ｋ塗料）が先行技術として知られている。塗料系でこうした２Ｋ塗料が運ばれる際、シャットオフバルブとして変位可能なバルブニードルを備えたニードルバルブが従来は用いられる。ここで、バルブニードルはバルブ室を通って延びている。このバルブ室は動作中は２Ｋ塗料で満たされている。また、バルブ室は、バルブニードルに作用するバルブ駆動に対してシーリングリングにより封止されている。このシーリングリングは、その内側がバルブニードルの外側面に対してスライドし、その外周を介してバルブ室の内壁上に置かれる。

本発明に係る塗布装置は、第１コーティング剤ラインに、自己媒体作動式の第１圧力逃しバルブであって、超過圧力故障を避けるためのものであり、当該第１圧力逃しバルブの上流の圧力が特定の最大圧力を超えたとき自動的に開くものが配置されている点で、先行技術から卓越している。このため、第１コーティング剤ライン内のバルブが故障して開かなくなったせいで、第１コーティング剤ラインで超過圧力故障が生じても、第１圧力逃しバルブが自動的に開くため、供給ラインの破裂が防がれる。このため、第１圧力逃しバルブは、入口側に存在する流圧に応じて開閉する自己媒体作動式圧力逃しバルブである。

超過圧力の危険がある塗布装置内の全ての流体ラインが、超過圧力故障の際に圧力が下がるように、こうした圧力逃しバルブにより保護されていることが好ましい。これは、塗布装置内の全ての流体ライン、例えば、原塗料、硬化剤、調合済み（レディーミクスト）二成分塗料、一成分塗料、溶剤（フラッシング剤）などのための流体ラインを包含し得る。

本発明のある好ましい実施形態では、第１圧力逃しバルブは制御可能な第１バルブにより形成されている。これは、第１バルブが２つの機能を果たすことを意味する。一方では、第１バルブは第１コーティング剤ラインを通る流体の流れを制御することを可能とする。しかし、他方では、第１バルブは、圧力逃しバルブとしても働き、入口側に存在する圧力が特定の最大圧力を超えたときに自動的（自己媒体作動式）に開く。

第１コーティング剤ラインでは、第１圧力逃しバルブと塗布要素との間に、第１コーティング剤ライン内の流体の流れを阻止又は許容する第１メインバルブが配置されている。第１メインバルブは、メインニードルバルブの形態であり、バルブシートを開放又は閉塞する変位可能なバルブニードルを有することが好ましい。こうしたニードルバルブ自体は先行技術で知られているので、その詳細な記載は省略する。

本発明のこの好ましい実施形態では、塗布装置は第２コーティング剤（例えば２Ｋ塗料の硬化剤など）を供給するための第２コーティング剤接続を有する。第２コーティング剤ラインが、この第２コーティング剤接続から通じており、第２コーティング剤ラインには、上と同様に自己媒体作動式であり、第１圧力逃しバルブの上流の圧力が特定の最大圧力を超えたときに自動的に開く第２圧力逃しバルブが配置されている。第２コーティング剤ラインは、原塗料が硬化剤と混ざるように、第１メインバルブの上流で第１コーティング剤ラインにつながることが好ましい。

また、本発明に係る塗布装置は、第１戻り系に流体（例えば、原塗料の残留物）を戻すための第１戻り接続を有することが好ましい。この第１戻り接続に開口している第１戻りラインが、第１圧力逃しバルブの上流で第１コーティング剤ラインから分岐している。第１戻りラインには、上と同様に自己媒体作動式であり、第３圧力逃しバルブの上流の第１戻りラインの圧力が特定の最大値を超えたときに自動的に開く第３圧力逃しバルブが配置されていることが好ましい。

さらに、本発明に係る塗布装置は、第１溶剤を供給するための第１溶剤接続を有することが好ましく、この第１溶剤は、原塗料用に提供されることが好ましい。第１溶剤ラインが、この第１溶剤接続から通じていることが好ましく、第１溶剤ラインは、第１圧力逃しバルブと第１メインバルブとの間で第１コーティング剤ラインにつながることが好ましい。制御可能で、溶剤の流れを許容又は阻止する第１溶剤バルブが、第１溶剤ライン内に配置されていることが好ましい。

また、本発明に係る塗布装置は、（それ自体は先行技術から知られている）洗浄目的でパルス状空気を供給するためのパルス状空気接続を有することが好ましい。パルス状空気ラインが、このパルス状空気接続から通じていることが好ましく、このパルス状空気ラインは、好ましくは、第１圧力逃しバルブと第１メインバルブとの間で、第１コーティング剤ラインにつながっており、パルス状空気を制御するためにパルス状空気ライン内にパルス状空気バルブが配置されてもよい。

さらに、本発明に係る塗布装置は、第２溶剤を供給するための第２溶剤接続を有することが好ましく、この第２溶剤は、硬化剤用に提供されることが好ましい。第２溶剤ラインが、この第２溶剤接続から通じていることが好ましく、この第２溶剤ラインは、第１圧力逃しバルブと第１メインバルブとの間で第１コーティング剤ラインにつながっており、第２溶剤バルブが、第２溶剤ライン内に配置されていることが好ましい。この第２溶剤バルブは、溶剤の流れを許容又は阻止するために制御可能であることが好ましい。

さらに、開いた状態の圧力逃しバルブが、入口側に進入した圧力サージが減衰された形でのみ出口側に伝わるような、圧力サージ減衰機能を有することが好ましいことも触れねばなるまい。これは、例えば、以下でより詳細に述べるように圧力逃しバルブを膜バルブとして構成することで、実現できる。

また、本発明は、圧力逃しバルブが特別なニードルバルブであるという技術的教示も包含する。本発明に係るこのニードルバルブは、まず、先行技術と同様に、バルブシートと、ニードルステム及びニードルヘッドを有する変位可能なバルブニードルとを有する。バルブニードルは、閉位置と開位置との間で変位可能である。閉位置では、バルブニードルのニードルヘッドは、バルブシートを閉ざし、これにより、流体の流れを閉塞する。一方、開位置では、バルブニードルは、ニードルヘッドから持ち上げられ、これにより、流体の流れを許容する。

背景技術の項で、リスクの冒頭で既に触れたように、不適切な運転又は超過圧力故障の誤解釈の結果として、コーティング剤ホースはニードルバルブの上流で破裂するおそれがあり、これにより、２Ｋ塗料又は硬化剤が漏れ出し得るようになり、そして、漏れ出した２Ｋ塗料又は硬化剤が硬化することにより停止時間が長くなる。破裂後は、さらなる超過圧力故障はない。運転者が工場を再始動したとき、塗料の一部又は大部分が破裂したホースから漏れ出し、例えば、ハンド軸領域全体を濡らすことになる。殆どの場合、この故障は、数リットルが漏れ出し、他のさらなる故障（例えば、タービン排気が塗料のせいで排出できなくなってしまったことによる速度故障）が生じた後ではじめて見つかる。そこで、本発明に係るニードルバルブは、コーティング剤入口で特定の開口圧力が超過した場合に、バルブが自動的に開くような圧力逃し機能を有することが好ましい。このため、バルブ室内に存在するコーティング剤は膜を押し、これにより、コーティング剤圧力がバルブバネの反対向きの力を克服するのに十分な大きさである場合、膜、ひいては、バルブニードルが、閉位置から開位置に押し出される。そこで、膜は、少なくとも３ｍｍ、６ｍｍ、又は９ｍｍであり、及び／又は、大きくとも４０ｍｍ、２０ｍｍ、又は１１ｍｍである膜直径を有することが好ましい。そこで、コーティング剤入口でのコーティング剤の開口圧力は、少なくとも８バール、１０バール、１２バール、１４バール、又は少なくとも３８バールであり、及び／又は、高くとも３８バール、２２バール、１８バール、又は１６バールである。そして、所望の開口圧力を超過したときに、バルブ室内のコーティング剤圧力が膜を押し、そして、バルブニードルも閉位置から開位置に押し出すように、バネの閉力は、所望の開口圧力及び膜の有効断面積に適合されている必要がある。

既に上で簡単に述べたように、ニードルヘッド及びバルブシートは流れの方向に実質的に円錐状に先細りになっていることが好ましい。ニードルヘッドは、既に上で簡単に述べたようにシーリング要素を嵌め込むことができる環状溝を有していてもよい。これにより、バルブニードルに作用する閉力がシーリング要素により完全に吸収され、そして、シーリング要素への機械的過負荷と損傷を招きかねないという問題が発生し得る。これは、ニードルヘッドが剛体のストッパを有し、閉位置でニードルヘッドがこのストッパを介してバルブシート上に置かれる場合に、防ぐことができる。こうして、バルブが閉じると、ニードルヘッド内のシーリング要素は、バルブニードルのストッパがバルブシート上に置かれるまでの間のみ圧力にさらされる。これにより、バルブが閉じる際のニードルヘッド内のシーリング要素の圧縮が制限されるので、シーリング要素の寿命に良い。

塗装ロボット上の、本発明に係る回転噴霧器の流体配線図。 閉位置にある本発明に係る圧力逃しバルブの断面図。 図２に係る圧力逃しバルブのバルブ駆動の断面図。 円錐状バルブシートを有する円錐状ニードルヘッドの模式図。 塗布装置内に、３種のコーティング剤ライン、具体的には、原塗料用、硬化剤用、及び、代替的に一成分塗料用のコーティング剤ラインが延びる、図１の修正例。 塗布装置内の原塗料ラインが、原塗料のために予約されており、一成分塗料を供給するために代替的に使われない図１の修正例。 ２種の異なる二成分塗料の原塗料及び硬化剤のために４種のコーティング剤ラインが塗布装置内にある図１の変形例。

ライン部Ｌ１−Ｌ４からなる原塗料ラインには、ミキサーＭＩＸの上流に、圧力逃し膜バルブＳＬＶ１が配置されている。その構成を以下でより詳しく説明する。圧力逃し膜バルブＳＬＶ１は、圧力逃し膜バルブＳＬＶ１の上流の原塗料の圧力が特定の最大値を超えたときに、自己媒体作動により、自動的に開く。圧力逃し膜バルブＳＬＶ１が開くと、ミキサーＭＩＸ及びメインニードルバルブＨＮ１を介して過剰圧力を消散させることができる。これにより、過剰圧力故障、あるいは、さらには、圧力逃し膜バルブＳＬＶ１の上流のライン部Ｌ１−Ｌ４内のラインの破裂が防がれる。

ライン部Ｌ５から形成され且つ戻り接続ＲＦ１に開口している戻りラインが原塗料ラインのライン部Ｌ２から分岐している。戻りラインのライン部Ｌ５には、同様に、圧力逃し膜バルブＲＦＶ１が配置されており、これは圧力逃し膜バルブＳＬＶ１と同じ構成でもよい。圧力逃し膜バルブＲＦＶ１の役割は、メインニードルバルブＨＮ１が故障し開かなくなった場合の圧力減少を可能とすることである。この場合、ライン部Ｌ１−Ｌ４から構成されるコーティング剤ライン内の圧力上昇がある。そして、この圧力上昇は、超過圧力故障の前に間に合うような圧力逃し膜バルブＲＦＶ１の自動的開放をまねくので、原塗料ライン内のいかなる超過圧力も戻りライン及び戻り接続ＲＦ１を介して減らすことができる。

硬化剤接続Ｈからは、ライン部Ｌ６、Ｌ７から構成されている硬化剤ラインに通じている。硬化剤ラインは、ミキサーＭＩＸの上流且つ圧力逃し膜バルブＳＬＶ１の下流で原塗料ラインに繋がっている。そのため、原塗料及び硬化剤はミキサーＭＩＸ内で混合される。

硬化剤ライン内の硬化剤バルブＨＶも、同様に圧力逃し膜バルブの形態であり、そのため、同様に硬化剤バルブＨＶの上流の硬化剤の圧力が特定の最大値を超えたときに自己媒体作動により開く。そして、硬化剤ライン内の超過圧力は、ライン部Ｌ７、Ｌ４、Ｌ３、圧力逃し膜バルブＳＬＶ１、圧力逃し膜バルブＲＦＶ１、及び戻り接続ＲＦ１を介して減らすことができる。

上述の配置について、圧力逃し膜バルブＳＦＶ１、ＲＦＶ１及び硬化剤バルブＨＶ（同様に圧力逃し膜バルブの形態である）は、斜めのハッチングによりそれらと識別されることは触れねばなるまい。一方、塗料ストップバルブの形態の戻りバルブＲＦＶ２は、中実な黒いシェーディングにより塗料ストップバルブとして識別される。他方、メインニードルバルブＨＮ１、ＨＮ２は、垂直のハッチングによりニードルバルブとして識別される。残りのバルブは、白いシェーディングにより従来のニードルバルブとして識別される。

図２−４は、圧力逃し膜バルブＳＬＶ１、ＲＦＶ１及び硬化剤バルブＨＶ（同様に圧力逃し膜バルブの形態である）のありうる構成の異なる図を示す。

圧力逃しバルブは、流体（例えば、硬化剤、原塗料）を供給するための入口１と、コーティング剤を放出するための出口３とを有する。

［付記］
［付記１］
コーティング剤、特に、二成分塗料を塗布するための、塗布装置（ＲＺ）、特に、回転噴霧器であって、
ａ）第１コーティング剤、特に、前記二成分塗料の原塗料を供給するための第１コーティング剤接続（ＳＬ）と、
ｂ）前記第１コーティング剤接続（ＳＬ）から前記塗布装置（ＲＺ）内に通じ且つ前記第１コーティング剤を導く第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）と、
ｃ）前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）内に配置され、前記第１コーティング剤の流れを制御し、第１制御信号により制御可能である第１バルブ（ＳＬＶ１）と、
を有し、
ｄ）前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）には自己媒体作動式の第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）が配置されており、前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）は超過圧力故障を避けるために前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）の上流の圧力が特定の最大圧力を超えたときに自動的に開くことを特徴とする塗布装置（ＲＺ）。

［付記２］
前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）は制御可能な第１バルブ（ＳＬＶ１）により形成されている、付記１に記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記３］
ａ）前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）は、塗布要素、特に、回転可能に取り付けられているベルカップに通じており、
ｂ）前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）内で、前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）と前記塗布要素との間に、特に、メインニードルバルブの形態であり、前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）での流体の流れを阻止又は許容する第１メインバルブ（ＨＮ１）が配置されている、
付記１又は２に記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記４］
ａ）前記塗布装置（ＲＺ）は、第２コーティング剤、特に、前記二成分塗料の硬化剤を供給するための第２コーティング剤接続（Ｈ）を有し、
ｂ）第２コーティング剤ライン（Ｌ６、Ｌ７）が前記第２コーティング剤接続（Ｈ）に通じており、
ｃ）前記第２コーティング剤ライン（Ｌ６、Ｌ７）内に、自己媒体作動式であり、且つ、前記第１圧力逃しバルブの上流の圧力が特定の最大圧力を超えたときに自動的に開く第２圧力逃しバルブ（ＨＶ）が配置されており、
ｄ）前記第２コーティング剤ライン（Ｌ６、Ｌ７）は前記第１メインバルブ（ＨＮ１）の上流で前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）につながっており、
ｅ）前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）内で、前記第２コーティング剤ライン（Ｌ６、Ｌ７）がつながる点と前記第１メインバルブ（ＨＮ１）との間に、好ましくは、前記原塗料を前記硬化剤と混ぜて前記二成分塗料を形成する第１ミキサー（ＭＩＸ）が配置されており、
ｆ）前記第１ミキサー（ＭＩＸ）は、好ましくは、スタティックミキサー、特に、格子ミキサー又は螺旋ミキサーである、
付記３に記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記５］
ａ）前記塗布装置（ＲＺ）は、流体を第１戻り系に戻すための第１戻り接続（ＲＦ１）を有し、
ｂ）前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）の上流で前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）から第１戻りラインが分岐しており、
ｃ）前記第１戻りラインは前記第１戻り接続（ＲＦ１）に開口しており、及び
ｄ）前記第１戻りライン内には第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）が配置されており、前記第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）は、自己媒体作動式であり、前記第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）の上流で前記第１戻りラインの圧力が特定の最大圧力を超えたときに自動的に開く、
付記３又は４に記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記６］
ａ）前記塗布装置（ＲＺ）は、特に前記原塗料用の第１溶剤を供給するための第１溶剤接続（ＶＳ１）を有し、
ｂ）前記第１溶剤接続（ＶＳ１）から第１溶剤ライン（Ｌ１１、Ｌ１０）が分岐しており、
ｃ）前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）と前記第１メインバルブ（ＨＮ１）との間で前記第１溶剤ライン（Ｌ１１、Ｌ１０）は前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）につながっており、及び
ｄ）前記第１溶剤ライン（Ｌ１１、Ｌ１０）内には第１溶剤バルブ（ＶＳＶ１）が配置されている、
付記５に記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記７］
ａ）前記塗布装置（ＲＺ）は、パルス状空気を供給するためのパルス状空気接続（ＰＬ）を有し、
ｂ）パルス状空気ライン（Ｌ９、Ｌ１０）が前記パルス状空気接続（ＰＬ）から通じており、
ｃ）前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）と前記第１メインバルブ（ＨＮ１）との間で前記パルス状空気ライン（Ｌ９、Ｌ１０）は前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）につながっており、及び、
ｄ）前記パルス状空気ライン（Ｌ９、Ｌ１０）内にはパルス状空気バルブ（ＰＬＶ）が配置されている、
付記１から６のいずれか１つに記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記８］
ａ）前記塗布装置（ＲＺ）は、特に前記硬化剤用の第２溶剤を供給するための第２溶剤接続（ＶＨ）を有し、
ｂ）第２溶剤ライン（Ｌ８、Ｌ７）が前記第２溶剤接続（ＶＨ）から通じており、
ｃ）前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）と前記第１メインバルブ（ＨＮ１）との間で前記第２溶剤ライン（Ｌ８、Ｌ７）は前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）に開口しており、及び
ｄ）前記第２溶剤ライン（Ｌ８、Ｌ７）内には第２溶剤バルブ（ＶＨＶ１）が配置されている、
付記１から７のいずれか１つに記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記９］
ａ）第３コーティング剤ライン（Ｌ１、Ｌ１２）が配置されており、前記第３コーティング剤ライン（Ｌ１、Ｌ１２）は、好ましくは、前記第１コーティング剤接続（ＳＬ）から通じており、
ｂ）前記第３コーティング剤ライン（Ｌ１、Ｌ１２）内には、特に、メインニードルバルブの形態である、第２メインバルブ（ＨＮ２）が配置されており、
ｃ）前記第１メインバルブ（ＨＮ１）及び前記第２メインバルブ（ＨＮ２）は、出口側で集合し、前記塗布要素に通じている、
付記１から８のいずれか１つに記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記１１］
ａ）前記塗布装置（ＲＺ）は、前記塗布装置の短時間のフラッシングのためのフラッシング媒体を供給するための少なくとも１つのショートフラッシュ接続（ＫＳ１、ＫＳ２）を有し、
ｂ）ショートフラッシュライン（Ｌ１４、Ｌ１５）が前記ショートフラッシュ接続（ＫＳ１、ＫＳ２）から通じており、
ｃ）前記ショートフラッシュライン（Ｌ１４、Ｌ１５）は、前記コーティング剤ラインをバイパスして、前記フラッシング媒体を前記塗布要素に導き、
ｄ）前記ショートフラッシュライン（Ｌ１４、Ｌ１５）内には制御可能なショートフラッシュバルブ（ＫＳＶ１、ＫＳＶ２）が配置されている、
付記１から１０のいずれか１つに記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記１２］
開いた状態で、前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）、前記第２圧力逃しバルブ（ＨＶ）、及び／又は、前記第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）は、入口側に進入した圧力サージが減衰された形でのみ出口側に伝わるような、圧力サージ減衰機能を有する、
付記１から１１のいずれか１つに記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記１３］
前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）、前記第２圧力逃しバルブ（ＨＶ）、及び／又は、前記第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）は、
ａ）バルブシート（７）と、
ｂ）ニードルステム及びニードルヘッド（５）を有する変位可能なバルブニードル（４）であって、
ｂ１）前記バルブニードル（４）が閉位置にあるときに前記ニードルヘッド（５）は前記バルブシート（７）を閉塞し、
ｂ２）前記バルブニードル（４）が開位置にあるときに前記ニードルヘッド（５）は前記バルブシート（７）を開放する、
バルブニードル（４）と、
ｃ）前記ニードルヘッド（５）の上流で前記バルブニードル（４）を環状に封止するように囲む柔軟膜（１８）と、
を有するニードルバルブである、
付記１から１２のいずれか１つに記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記１４］
ａ）前記バルブニードル（４）はバルブ室（１７）内に変位可能に配置されており、前記バルブ室（１７）は少なくとも部分的に円筒状であり、
ｂ）前記膜（１８）はその中ほどが前記バルブニードル（４）の前記ニードルステムに封止するよう固定されており、
ｃ）前記膜（１８）はその外周縁により前記バルブ室（１７）の内壁に封止するように固定されている、
付記１３に記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記２２］
ａ）前記バルブニードル（４）の前記ニードルヘッド（５）は流れの方向に実質的に円錐状に先細りになっており、
ｂ）前記バルブシート（７）は流れの方向に実質的に円錐状に先細りになっており、
ｃ）前記ニードルヘッド（５）は、その円錐状側面内に、前記シーリング要素（６）が嵌め込まれる環状溝を有し、
ｄ）前記ニードルヘッド（５）の前記円錐状側面は、前記シーリング要素（６）の上流に環状周辺支持表面（２１）を形成し、当該支持表面（２１）を介して前記バルブシート（７）上に置かれ、
ｅ）前記ニードルヘッド（５）は、前記支持表面（２１）内に、軸方向に延びる少なくとも１つのフラッシング溝（２２）を有し、前記フラッシング溝（２２）は、前記バルブニードル（４）が閉位置にあるときにフラッシング媒体が前記バルブ室（１７）から前記シーリング要素に通過することを可能とするものであり、
ｆ）前記フラッシング溝（２２）は、好ましくは、少なくとも１ｍｍで大きくとも２ｍｍの溝幅を有する、
付記２１に記載の塗布装置（ＲＺ）。

［付記２３］
ａ）前記ニードルヘッド（５）は、剛体のストッパ（２１）を有し、閉位置で、当該ストッパ（２１）を介して、特に、環状周辺円錐状支持表面（２１）を介して、前記バルブシート（７）上に置かれ、
ｂ）前記バルブニードル（４）が閉位置にあるとき、前記ニードルヘッド（５）が剛体の前記ストッパ（２１）を介して前記バルブシート（７）上に置かれているため、前記ニードルヘッド（５）内の前記シーリング要素は、前記バルブニードル（４）に作用する閉力とは独立する圧力にさらされている、
付記２１又は付記２２に記載の塗布装置（ＲＺ）。

Ａ１、Ａ２ ベルカップへの出口
Ｂｙ１ 定量ポンプＰＳＬ．１原塗料をバイパスするためのバイパスライン
Ｂｙ．１ 定量ポンプＰＳＬ．１をバイパスするためのバイパスライン
Ｂｙ．２ 定量ポンプＰＳＬ．２をバイパスするためのバイパスライン
Ｈ 硬化剤接続
Ｈ．１ 硬化剤１用の硬化剤接続
Ｈ．２ 硬化剤２用の硬化剤接続
ＨＮ１ メインニードルバルブ１
ＨＮ２ メインニードルバルブ２
ＨＶ 硬化剤バルブ
ＫＳ１ ショートフラッシュ接続
ＫＳ２ ショートフラッシュ接続
ＫＳＶ１ ショートフラッシュバルブ
ＫＳＶ２ ショートフラッシュバルブ
ＬＣＣ リニアカラーチェンジャー
ＭＩＸ ミキサー
Ｐ１Ｋ 一成分塗料用の定量ポンプ
ＰＨ 硬化剤用の定量ポンプ
ＰＨ．１ 硬化剤１用の定量ポンプ
ＰＨ．２ 硬化剤２用の定量ポンプ
ＰＬ パルス状空気接続
ＰＬ．１ パルス状空気接続
ＰＬ．２ パルス状空気接続
ＰＬＶ パルス状空気バルブ
ＰＬＶ．１ パルス状空気バルブ
ＰＬＶ．２ パルス状空気バルブ
ＰＳＬ 原塗料用の定量ポンプ
ＰＳＬ．１ 原塗料１用の定量ポンプ
ＰＳＬ．２ 原塗料２用の定量ポンプ
ＲＡ ロボットアーム
ＲＦ１ 戻り接続
ＲＦ１．１ 二成分塗料１用の戻り接続
ＲＦ１．２ 二成分塗料２用の戻り接続
ＲＦ２ 戻り接続
ＲＦＶ１ 圧力逃し膜バルブの形態の戻りバルブ
ＲＦＶ２ 塗料ストップバルブの形態の戻りバルブ
ＲＶ 戻りバルブ
ＲＺ 回転噴霧器
ＳＬ 原塗料接続
ＳＬ．１ 原塗料１用の原塗料接続
ＳＬ．２ 原塗料２用の原塗料接続
ＳＬＶ１ 圧力逃し膜バルブの形態の原塗料バルブ
ＳＬＶ１．１ 圧力逃し膜バルブの形態の原塗料バルブ
ＳＬＶ１．２ 圧力逃し膜バルブの形態の原塗料バルブ
ＳＬＶ２ ニードルバルブの形態の原塗料バルブ
ＶＨ 硬化剤ライン用の溶剤接続
ＶＨＶ１ 溶剤バルブ
ＶＨＶ２ 溶剤バルブ
ＶＳ１ 原塗料ライン用の溶剤接続
ＶＳ１．１ 原塗料１用の溶剤接続
ＶＳ１．２ 原塗料２用の溶剤接続
ＶＳＶ１ 溶剤バルブ
ＶＳＶ１．１ 溶剤バルブ
ＶＳＶ１．２ 溶剤バルブ
ＶＳＶ２ 溶剤バルブ
ＶＳＶ２．１ 溶剤バルブ
ＶＳＶ２．２ 溶剤バルブ
Ｌ１−Ｌ４ 原塗料ラインのライン部
Ｌ５ 戻りラインのライン部
Ｌ６、Ｌ７ 硬化剤ラインのライン部
Ｌ８ 硬化剤用の溶剤ラインのライン部
Ｌ９、Ｌ１０ パルス状空気ラインのライン部
Ｌ１１ 原塗料用の溶剤ラインのライン部
Ｌ１２ 第２原塗料ラインのライン部
Ｌ１３ 第２戻りラインのライン部
Ｌ１４ ショートフラッシュラインのライン部
Ｌ１５ ショートフラッシュラインのライン部
１ 入口
３ 出口
４ バルブニードル
５ ニードルヘッド
６ シーリングリング
７ バルブシート
８ バルブ駆動
９ 外側筐体挿入部
１０ 二成分シャットオフバルブの筐体本体
１１ 内側筐体挿入部
１２ ピストン
１３ バルブバネ
１４ ピストン挿入部
１５ ピストンの周囲のシーリングリング
１６ バルブニードルの周囲のシーリングリング
１７ バルブ室
１８ 膜
１９ 制御空気室
２０ 制御空気接続
２１ 支持表面
２２ フラッシング溝
λ ヘッド角度
β シート角度

Claims (25)

1. コーティング剤を塗布するための回転噴霧器（ＲＺ）であって、
   ａ）第１コーティング剤を供給するための第１コーティング剤接続（ＳＬ）と、
   ｂ）前記コーティング剤を塗布する塗布要素であって、回転可能に取り付けられているベルカップである塗布要素と、
   ｃ）前記第１コーティング剤接続（ＳＬ）から前記回転噴霧器（ＲＺ）内に通じ且つ前記第１コーティング剤を前記塗布要素へと導く第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）と、
   ｄ）前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）内に配置され、前記塗布要素への前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）を通る前記第１コーティング剤の流れを制御し、第１制御信号により制御可能である第１バルブ（ＳＬＶ１）と、
   を有し、
   ｅ）前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）には自己媒体作動式の第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）が配置されており、前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）は超過圧力故障を避けるために前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）の上流の圧力が特定の最大圧力を超えたときに自動的に開き、
   ｆ）前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）は制御可能な第１バルブ（ＳＬＶ１）により形成される、
   ことを特徴とする回転噴霧器（ＲＺ）。
2. 前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）内で、前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）と前記塗布要素との間に、前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）での流体の流れを阻止又は許容する第１メインバルブ（ＨＮ１）が配置されている、
   請求項１に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
3. ａ）前記回転噴霧器（ＲＺ）は、第２コーティング剤を供給するための第２コーティング剤接続（Ｈ）を有し、
   ｂ）第２コーティング剤ライン（Ｌ６、Ｌ７）が前記第２コーティング剤接続（Ｈ）に通じており、
   ｃ）前記第２コーティング剤ライン（Ｌ６、Ｌ７）内に、自己媒体作動式であり、且つ、前記第１圧力逃しバルブの上流の圧力が特定の最大圧力を超えたときに自動的に開く第２圧力逃しバルブ（ＨＶ）が配置されており、
   ｄ）前記第２コーティング剤ライン（Ｌ６、Ｌ７）は前記第１メインバルブ（ＨＮ１）の上流で前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）につながっており、
   ｅ）前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）内で、前記第２コーティング剤ライン（Ｌ６、Ｌ７）がつながる点と前記第１メインバルブ（ＨＮ１）との間に、前記第１コーティング剤を前記第２コーティング剤と混ぜる第１ミキサー（ＭＩＸ）が配置されており、
   ｆ）前記第１ミキサー（ＭＩＸ）は、スタティックミキサーである、
   請求項２に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
4. ａ）前記回転噴霧器（ＲＺ）は、流体を第１戻り系に戻すための第１戻り接続（ＲＦ１）を有し、
   ｂ）前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）の上流で前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）から第１戻りラインが分岐しており、
   ｃ）前記第１戻りラインは前記第１戻り接続（ＲＦ１）に開口しており、及び
   ｄ）前記第１戻りライン内には第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）が配置されており、前記第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）は、自己媒体作動式であり、前記第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）の上流で前記第１戻りラインの圧力が特定の最大圧力を超えたときに自動的に開く、
   請求項２又は３に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
5. ａ）前記回転噴霧器（ＲＺ）は、第１溶剤を供給するための第１溶剤接続（ＶＳ１）を有し、
   ｂ）前記第１溶剤接続（ＶＳ１）から第１溶剤ライン（Ｌ１１、Ｌ１０）が分岐しており、
   ｃ）前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）と前記第１メインバルブ（ＨＮ１）との間で前記第１溶剤ライン（Ｌ１１、Ｌ１０）は前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）につながっており、及び
   ｄ）前記第１溶剤ライン（Ｌ１１、Ｌ１０）内には第１溶剤バルブ（ＶＳＶ１）が配置されている、
   請求項４に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
6. ａ）前記回転噴霧器（ＲＺ）は、パルス状空気を供給するためのパルス状空気接続（ＰＬ）を有し、
   ｂ）パルス状空気ライン（Ｌ９、Ｌ１０）が前記パルス状空気接続（ＰＬ）から通じており、
   ｃ）前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）と前記第１メインバルブ（ＨＮ１）との間で前記パルス状空気ライン（Ｌ９、Ｌ１０）は前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）につながっており、及び、
   ｄ）前記パルス状空気ライン（Ｌ９、Ｌ１０）内にはパルス状空気バルブ（ＰＬＶ）が配置されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
7. ａ）前記回転噴霧器（ＲＺ）は、第２溶剤を供給するための第２溶剤接続（ＶＨ）を有し、
   ｂ）第２溶剤ライン（Ｌ８、Ｌ７）が前記第２溶剤接続（ＶＨ）から通じており、
   ｃ）前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）と前記第１メインバルブ（ＨＮ１）との間で前記第２溶剤ライン（Ｌ８、Ｌ７）は前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１−Ｌ４）に開口しており、及び
   ｄ）前記第２溶剤ライン（Ｌ８、Ｌ７）内には第２溶剤バルブ（ＶＨＶ１）が配置されている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
8. ａ）第３コーティング剤ライン（Ｌ１、Ｌ１２）が配置されており、前記第３コーティング剤ライン（Ｌ１、Ｌ１２）は、前記第１コーティング剤接続（ＳＬ）から通じており、
   ｂ）前記第３コーティング剤ライン（Ｌ１、Ｌ１２）内には、第２メインバルブ（ＨＮ２）が配置されており、
   ｃ）前記第１メインバルブ（ＨＮ１）及び前記第２メインバルブ（ＨＮ２）は、出口側で集合し、前記塗布要素に通じている、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
9. ａ）前記回転噴霧器（ＲＺ）は、流体を第２戻り系に戻すための第２戻り接続（ＲＦ２）を有し、
   ｂ）前記第２メインバルブ（ＨＮ２）の上流で前記第３コーティング剤ライン（Ｌ１、Ｌ１２）から第２戻りライン（Ｌ１３）が分岐しており、
   ｃ）前記第２戻りライン（Ｌ１３）は前記第２戻り接続（ＲＦ２）に開口しており、
   ｄ）戻りバルブ（ＲＦＶ２）が、前記第２戻りライン（Ｌ１３）内に配置されており、
   ｅ）前記戻りバルブ（ＲＦＶ２）は、自己媒体作動式であり、
   ｆ）前記戻りバルブ（ＲＦＶ２）は、その設計により、液体コーティング剤と圧縮空気又は泡とを区別するものであり、
   ｆ１）前記戻りバルブ（ＲＦＶ２）の入口に圧縮空気又は泡が存在するときに前記戻りバルブ（ＲＦＶ２）は開き、
   ｆ２）前記戻りバルブ（ＲＦＶ２）の前記入口に液体コーティング剤が存在するときに前記戻りバルブ（ＲＦＶ２）は閉じる、
   請求項８に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
10. ａ）前記回転噴霧器（ＲＺ）は、前記回転噴霧器の短時間のフラッシングのためのフラッシング媒体を供給するための少なくとも１つのショートフラッシュ接続（ＫＳ１、ＫＳ２）を有し、
    ｂ）ショートフラッシュライン（Ｌ１４、Ｌ１５）が前記ショートフラッシュ接続（ＫＳ１、ＫＳ２）から通じており、
    ｃ）前記ショートフラッシュライン（Ｌ１４、Ｌ１５）は、前記コーティング剤ラインをバイパスして、前記フラッシング媒体を前記塗布要素に導き、
    ｄ）前記ショートフラッシュライン（Ｌ１４、Ｌ１５）内には制御可能なショートフラッシュバルブ（ＫＳＶ１、ＫＳＶ２）が配置されている、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
11. 開いた状態で、前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）、前記第２圧力逃しバルブ（ＨＶ）、及び／又は、前記第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）は、入口側に進入した圧力サージが減衰された形でのみ出口側に伝わるような、圧力サージ減衰機能を有する、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
12. 前記第１圧力逃しバルブ（ＳＬＶ１）、前記第２圧力逃しバルブ（ＨＶ）、及び／又は、前記第３圧力逃しバルブ（ＲＦＶ１）は、
    ａ）バルブシート（７）と、
    ｂ）ニードルステム及びニードルヘッド（５）を有する変位可能なバルブニードル（４）であって、
    ｂ１）前記バルブニードル（４）が閉位置にあるときに前記ニードルヘッド（５）は前記バルブシート（７）を閉塞し、
    ｂ２）前記バルブニードル（４）が開位置にあるときに前記ニードルヘッド（５）は前記バルブシート（７）を開放する、
    バルブニードル（４）と、
    ｃ）前記ニードルヘッド（５）の上流で前記バルブニードル（４）を環状に封止するように囲む柔軟膜（１８）と、
    を有するニードルバルブである、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
13. ａ）前記バルブニードル（４）はバルブ室（１７）内に変位可能に配置されており、前記バルブ室（１７）は少なくとも部分的に円筒状であり、
    ｂ）前記膜（１８）はその中ほどが前記バルブニードル（４）の前記ニードルステムに封止するよう固定されており、
    ｃ）前記膜（１８）はその外周縁により前記バルブ室（１７）の内壁に封止するように固定されている、
    請求項１２に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
14. ａ）前記バルブニードル（４）を変位させるためのバルブ駆動と、
    ｂ）前記コーティング剤を供給するためのコーティング剤入口（１）であって、前記膜（１８）が前記コーティング剤で満たされた前記バルブ室（１７）に対して前記バルブ駆動を封止するように、前記コーティング剤入口（１）が前記バルブ駆動から離れたほうの前記膜（１８）の側にある前記バルブ室（１７）に開口している、コーティング剤入口（１）と、
    ｃ）前記コーティング剤を放出するためのコーティング剤出口（３）であって、前記バルブニードル（４）が開位置のときに前記コーティング剤が前記バルブシート（７）を通って前記コーティング剤出口（３）に流れ得るように、前記コーティング剤出口（３）は前記バルブシート（７）に開口している、コーティング剤出口（３）と、
    を有する、
    請求項１３に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
15. 前記バルブ駆動が、
    ａ）前記バルブニードル（４）を変位させるために前記バルブニードル（４）に作用する変位可能なピストン（１２）と、
    ｂ）前記ピストン（１２）、ひいては、前記バルブニードル（４）を変位させるために前記ピストン（１２）に作用する制御空気を供給するための制御空気入口（２０）と、
    ｃ）バネ力により前記ピストン（１２）又は前記バルブニードル（４）に作用するバルブバネ（１３）と、
    を有し、
    ｄ）閉位置及び閉位置における前記バルブバネ（１３）の前記バネ力は、少なくとも２０Ｎ、４０Ｎ、又は８０Ｎであり、及び／又は大きくとも４００Ｎ、２００Ｎ、又は１００Ｎである、
    請求項１４に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
16. ａ）前記バルブバネ（１３）は、閉位置の方向に前記バルブニードル（４）を押し、
    ｂ）前記制御空気は、前記ピストン（１２）を介して、開位置の方向に前記バルブニードル（４）を押し、
    ｃ）前記バルブバネ（１３）及び前記ニードルヘッド（５）は、前記ピストン（１２）のそれぞれ反対の側に配置されており、
    ｄ）前記ピストン（１２）は、前記バルブニードル（４）が開位置に移動するときに大きい開力を生み出すように、少なくとも５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、又は３２ｍｍのピストン直径を有し、
    ｅ）前記制御空気は、当該制御空気を従来の６バールの圧縮空気ネットワークから得られるように、前記バルブニードル（４）を開位置に移動させるために、６バール未満の制御空気圧力を要する、
    請求項１５に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
17. ａ）前記バルブバネ（１３）は特定の閉力で閉位置の方向に前記バルブニードル（４）を押し、
    ｂ）前記空気バルブ駆動は、空気で作動されたときに、特定の開力で開位置の方向に前記バルブニードル（４）を押し、
    ｃ）前記ニードルヘッド（５）が前記バルブシート（７）に付着している場合でも前記ニードルバルブを開くことができるように、前記開力は前記閉力よりも特定の開力超過分だけ大きく、
    ｄ）前記開力超過は、２０Ｎ、４０Ｎ、６０Ｎ、８０Ｎ、１００Ｎ、１２０Ｎ、１３０Ｎ、又は１８０Ｎより大きい、
    請求項１５又は１６に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
18. ａ）特定の開口圧力を超えると、前記コーティング剤入口（１）での前記コーティング剤圧力が、前記膜（１８）を介して、閉位置から開位置に、前記バルブニードル（４）を押し、
    ｂ）前記膜（１８）は、少なくとも３ｍｍ、６ｍｍ、又は９ｍｍであり、及び／又は、大きくとも４０ｍｍ、２０ｍｍ、又は１１ｍｍである、膜直径を有し、
    ｃ）前記コーティング剤入口（１、２）での前記コーティング剤の前記開口圧力は、少なくとも８バール、１０バール、１２バール、１４バール、又は３８バールであり、及び／又は、大きくとも３８バール、２２バール、１８バール、又は１６バールである、
    請求項１２から１７のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
19. ａ）前記バルブシート（７）は特定のシート角度（β）で流れの方向に狭くなっており、
    ｂ）前記ニードルヘッド（５）は特定のヘッド角度（λ）で流れの方向に狭くなっており、
    ｃ）前記シート角度（β）は前記ヘッド角度（λ）と実質的に等しく、
    ｄ）前記シート角度（β）は、２０°、３０°、又は３５°より大きく、及び／又は、７０°、６０°、又は５０°より小さく、
    ｅ）前記ヘッド角度（λ）は、２０°、３０°、又は３５°より大きく、及び／又は、７０°、６０°、又は５０°より小さい、
    請求項１２から１８のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
20. ａ）閉位置で前記バルブシート（７）を封止するために前記バルブニードル（４）の前記ニードルヘッド（５）内に追加のシーリング要素（６）が嵌め込まれており、及び／又は、
    ｂ）前記シーリング要素（６）は前記バルブニードル（４）の前記ニードルヘッド（５）と異なる材料から作られており、及び／又は、
    ｃ）前記シーリング要素（６）は弾性材料から作られており、及び／又は、
    ｄ）前記シーリング要素（６）はパーフルオロゴムから作られており、及び／又は、
    ｅ）前記シーリング要素（６）は前記ニードルヘッド（５）上に成形されており、及び／又は、
    ｆ）前記シーリング要素（６）は前記ニードルヘッド（５）内の環状溝内に嵌め込まれるシーリングリング（６）であり、及び／又は、
    ｇ）前記ニードルヘッド（５）はチタンから作られている、
    請求項１２から１９のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
21. ａ）前記バルブニードル（４）の前記ニードルヘッド（５）は流れの方向に実質的に円錐状に先細りになっており、
    ｂ）前記バルブシート（７）は流れの方向に実質的に円錐状に先細りになっており、
    ｃ）前記ニードルヘッド（５）は、その円錐状側面内に、前記シーリング要素（６）が嵌め込まれる環状溝を有し、
    ｄ）前記ニードルヘッド（５）の前記円錐状側面は、前記シーリング要素（６）の上流に環状周辺支持表面（２１）を形成し、当該支持表面（２１）を介して前記バルブシート（７）上に置かれ、
    ｅ）前記ニードルヘッド（５）は、前記支持表面（２１）内に、軸方向に延びる少なくとも１つのフラッシング溝（２２）を有し、前記フラッシング溝（２２）は、前記バルブニードル（４）が閉位置にあるときにフラッシング媒体が前記バルブ室（１７）から前記シーリング要素に通過することを可能とするものであり、
    ｆ）前記フラッシング溝（２２）は、少なくとも１ｍｍで大きくとも２ｍｍの溝幅を有する、
    請求項２０に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
22. ａ）前記ニードルヘッド（５）は、剛体のストッパ（２１）を有し、閉位置で、前記ニードルヘッド（５）は前記ストッパ（２１）を介して前記バルブシート（７）上に置かれ、
    ｂ）前記バルブニードル（４）が閉位置にあるとき、前記ニードルヘッド（５）が剛体の前記ストッパ（２１）を介して前記バルブシート（７）上に置かれているため、前記ニードルヘッド（５）内の前記シーリング要素は、前記バルブニードル（４）に作用する閉力とは独立する圧力にさらされている、
    請求項２０又は２１に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
23. ａ）前記バルブニードル（４）は、追加のシールによって封止されず、及び／又は
    ｂ）硬化剤（Ｈ）である前記第２コーティング剤はイソシアネートを含み、及び／又は、
    ｃ）前記バルブニードル（４）の前記ニードルステムは、２ｍｍ、３ｍｍ、又は４ｍｍより大きく、及び／又は、１０ｍｍ、６ｍｍ、又は５ｍｍより小さい直径を有し、及び／又は、
    ｄ）前記バルブニードル（４）は、３ｍｍ、２．５ｍｍ、２ｍｍ、又は１．６ｍｍ未満の最大ニードルストロークを有する、
    請求項１２から２２のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
24. ａ）二成分塗料の原塗料が前記第１コーティング剤接続（ＳＬ）から供給され、
    ｂ）前記二成分塗料の硬化剤が前記第２コーティング剤接続（Ｈ）から供給され、
    ｃ）前記原塗料用の前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１、Ｌ３、Ｌ４）及び前記硬化剤用の前記第２コーティング剤ラインは、前記第１ミキサー（ＭＩＸ）に開口しており、
    ｄ）前記第１メインバルブ（ＨＮ１）は前記第１ミキサー（ＭＩＸ）の下流に配置されており、
    ｅ）前記回転噴霧器（ＲＺ）は一成分塗料を供給するための第３コーティング剤接続（１Ｋ）を有し、
    ｆ）前記第３コーティング剤ライン（Ｌ１２）は前記第３コーティング剤接続（１Ｋ）から通じており、
    ｇ）前記第２メインバルブ（ＨＮ２）は前記第３コーティング剤ライン（Ｌ１２）内に配置されており、及び
    ｈ）前記第１メインバルブ（ＨＮ１）及び前記第２メインバルブ（ＨＮ２）は出口側で集合している、
    請求項１から２３のいずれか１項に記載の回転噴霧器（ＲＺ）。
25. ａ）第１の二成分塗料の第１原塗料が前記第１コーティング剤接続（ＳＬ．１）により供給され、
    ｂ）前記第１の二成分塗料の第１硬化剤が前記第２コーティング剤接続（Ｈ．１）により供給され、
    ｃ）前記第１原塗料用の前記第１コーティング剤ライン（Ｌ１．１、Ｌ３．１）及び前記第１硬化剤用の前記第２コーティング剤ライン（Ｌ８．１、Ｌ１０．１）は前記第１ミキサー（ＭＩＸ．１）に開口しており、
    ｄ）前記第１メインバルブ（ＨＮ．１）は前記第１ミキサー（ＭＩＸ．１）の下流に配置されており、
    ｅ）前記回転噴霧器は、第２の二成分塗料の第２原塗料を供給するための前記第３コーティング剤接続（ＳＬ．２）を有し、
    ｆ）前記第２原塗料用の前記第３コーティング剤ライン（Ｌ１．２、Ｌ３．２）は前記第３コーティング剤接続（ＳＬ．２）から通じており、
    ｇ）前記回転噴霧器は、第２の二成分塗料の第２硬化剤を供給するための前記第４コーティング剤接続（Ｈ．２）を有し、
    ｈ）前記第２硬化剤用の前記第４コーティング剤ライン（Ｌ８．２、Ｌ１０．２）は前記第４コーティング剤接続（Ｈ．２）から通じており、
    ｉ）前記第３コーティング剤ライン（Ｌ１．２、Ｌ３．２）及び前記第４コーティング剤ライン（Ｌ８．２、Ｌ１０．２）は、前記第２原塗料を前記第２硬化剤と混ぜる第２ミキサー（ＭＩＸ．２）に開口しており、
    ｊ）前記第２メインバルブ（ＨＮ．２）は前記第２ミキサー（ＭＩＸ．２）の下流に配置されており、及び
    ｋ）前記第１メインバルブ（ＨＮ．１）及び前記第２メインバルブ（ＨＮ．２）は出口側で集合している、
    請求項１から２３のいずれか１項に記載の回転噴霧器。