JP2018524786A - 熱伝導性ベース部材およびこれを組み立てる方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、熱伝導性ベース部材とその組み立て方法を提供する。熱伝導性ベース部材は、第１金属ベース部材および第２金属ベース部材と上端プレートとを含んでいる。第１金属ベース部材は、第１下端プレートと、第１雌型連結部および第２雌型連結部と、第１リブ部および第２リブ部とを含んでいる。第２金属ベース部材は、第２下端プレートと、第１雄型連結部と、第１リブ部および第２リブ部とを含んでいる。第１雄型連結部は、第１雌型連結部内に位置して連結されている。前記第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部と上端プレートとの間に第１流路チャンネルが設定されるように、第１雌型連結部の上面、第２雌型連結部の上面、および第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部に上端プレートが連結されている。

Description

本出願は、２０１６年０４月１８日付米国特許仮出源第６２／３２４，００３号に基づいた優先権の利益を主張し、当該米国特許仮出源の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として組み込まれる。

本発明は、熱伝導性ベース部材およびこれを組み立てる方法に関する。

従来の熱伝導性ベース部材は、設計された状態で変形が不可能であるため、それに装着される電池パックの個数を増加させても拡張が不可能であった。

そこで、本出願の発明者らは、一つ以上の電池パックを固定するように熱伝導性ベース部材の大きさが好ましい大きさに応じて調節されることを可能にする雌型連結手段と雄型連結手段を有する改善された熱伝導性ベース部材に対する必要性を認識した。

したがって、本発明は、従来技術の問題点と過去から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。

本出願の発明者らは、深い研究と多様な実験を重ねた結果、雌型連結部と雄型連結部を備えた特定の構造の熱伝導性ベース部材を開発し、このような熱伝導性ベース部材は、電池パックの数量により可変的に拡張が可能であることを確認した上で、本発明を完成するに至った。

一つの実施例による熱伝導性ベース部材（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｂａｓｅ ｍｅｍｂｅｒ）を提供する。前記熱伝導性ベース部材は、第１下端プレート（ｂｏｔｔｏｍ ｐｌａｔｅ）、第１および第２雌型連結部ら（ｆｅｍａｌｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎｓ）、第１および第２リブ部ら（ｒｉｂ ｐｏｒｔｉｏｎｓ）を含む第１金属ベース部材（ｍｅｔａｌ ｂａｓｅ ｍｅｍｂｅｒ）を有している。前記第１雌型連結部は、第１下端プレートの第１端部（ｅｎｄ）に連結されている。前記第２雌型連結部は、第１下端プレートの第２端部に連結されている。前記第１金属ベース部材の前記第１および第２リブ部らは、第１下端プレートの上面（ｔｏｐ ｓｕｒｆａｃｅから延長されて結合されており、互いに離隔している。前記第１金属ベース部材の第１および第２リブ部らは、第１および第２雌型連結部らの間に位置している。前記熱伝導性ベース部材は、第２下端プレート、第１雄型連結部（ｍａｌｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）、第１および第２リブ部らを含む第２金属ベース部材をさらに有している。前記第１雄型連結部は、第２下端プレートの第１端部と隣接して第２下端プレートに連結されている。第２金属ベース部材の前記第１および第２リブ部らは、第２下端プレートの上面から延長されて結合されており、互いに離隔している。第２金属ベース部材の前記第１雄型連結部は、第１金属ベース部材の第１雌型連結部内で結合している。前記熱伝導性ベース部材は、前記第１金属ベース部材の第１および第２リブ部らと上端プレートの間に第１流路チャンネル（ｆｌｏｗ ｃｈａｎｎｅｌ）が設定されるように、第１雌型連結部の上面、第２雌型連結部の上面、および第１金属ベース部材の第１および第２リブ部ら上に連結されている上端プレート（ｔｏｐ ｐｌａｔｅ）をさらに有している。前記上端プレートは、第２金属ベース部材の第１および第２リブ部らと上端プレートの間に第２流路チャンネルが設定されるように、第２金属ベース部材の第１および第２リブ部ら上でさらに連結されている。前記熱伝導性ベース部材は、前記第１および第２流路チャンネルらと流動的に（ｆｌｕｉｄｌｙ）連通する上端プレートの上面に連結された第１流入部部材（ｉｎｌｅｔ ｐｏｒｔｉｏｎ ｍｅｍｂｅｒ）をさらに有している。前記熱伝導性ベース部材は、前記第１および第２流路チャンネルらと流動的に連通する上端プレートの上面に連結された第１排出部部材（ｏｕｔｌｅｔ ｐｏｒｔｉｏｎ ｍｅｍｂｅｒ）をさらに有している。

他の実施例による熱伝導性ベース部材を組み立てる方法を提供する。前記方法は、第１下端プレート、第１および第２雌型連結部らと、第１および第２リブ部らを含んでいる第１金属ベース部材を提供する過程を含んでいる。前記第１雌型連結部は、第１下端プレートの第１端部に連結されている。前記第２雌型連結部は、第１下端プレートの第２端部に連結されている。前記第１金属ベース部材の第１および第２リブ部らは、第１下端プレートの上面から延長されて結合されており、互いに離隔している。前記第１金属ベース部材の第１および第２リブ部らは、第１および第２雌型連結部らの間に配置されている。前記方法は、第２下端プレート、第１雄型連結部らと、第１および第２リブ部らを含んでいる第２金属ベース部材を提供する過程を含んでいる。前記第１雄型連結部は、第２下端プレートの第１端部に隣接して第２下端プレートと連結されている。前記第２金属ベース部材の第１および第２リブ部らは、第２下端プレートの上面から延長されて連結されており、互いに離隔している。前記方法は、第１金属ベース部材の第１雌型連結部に第２金属ベース部材の第１雄型連結部を連結する過程をさらに含んでいる。前記方法は、第１金属ベース部材の第１および第２リブ部らと上端プレートの間に第１流路チャンネルが設定され、第２金属ベース部材の第１および第２リブ部らと上端プレートの間に第２流路チャンネルが設定されるように、前記第１雌型連結部の上面、第２雌型連結部の上面、第１金属ベース部材の第１および第２リブ部ら、および第２金属ベース部材の第１および第２リブ部らに上端プレートを溶接する過程をさらに含んでいる。前記方法は、第１および第２流路チャンネルらと流動的に連通する上端プレートの上面に第１流入部部材を連結する過程をさらに含んでいる。前記方法は、第１および第２流路チャンネルらと流動的に連通する上端プレートの上面に第１排出部部材を連結する過程をさらに含んでいる。

本発明による熱伝導性ベース部材は、第２および第３金属ベース部材の連結に使用される雌型連結部を有する第１金属ベース部材を活用して、複数の電池パックを固定するための熱伝導性ベース部材の大きさを増加させることができる。

一つの実施例による電池システムの模式図である。 第１、第２、第３および第４電池パックと熱伝導性ベース部材を有する図１の電池システムの分解模式図である。 図２の熱伝導性ベース部材の下端部位の模式図である。 図２で４−４線による図２の熱伝導性ベース部材の断面模式図である。 図４に示されている熱伝導性ベース部材の一部の拡大断面模式図である。 図４に示されている熱伝導性ベース部材の他の部位の拡大断面模式図である。 図２で７−７線による図２の熱伝導性ベース部材の断面模式図である。 図７に示されている熱伝導性ベース部材の一部の拡大断面模式図である。 図７に示されている熱伝導性ベース部材の他の部位の拡大断面模式図である。 図２で１０−１０線による図２の熱伝導性ベース部材の断面模式図である。 図１０に示されている熱伝導性ベース部材の一部の拡大断面模式図である。 図１０に示されている熱伝導性ベース部材の他の部位の拡大断面模式図である。 図２に示されている熱伝導性ベース部材の第１端部の拡大模式図である。 図１３で１４−１４線による図１３の熱伝導性ベース部材の断面模式図である。 図２に示されている熱伝導性ベース部材の第２端部の拡大模式図である。 図１５で１６−１６線による図１５の熱伝導性ベース部材の断面模式図である。 図２の熱伝導性ベース部材を組み立てる方法のフローチャートである。 図２の熱伝導性ベース部材を組み立てる方法のフローチャートである。 図２の熱伝導性ベース部材を組み立てることに使用される設置装置と溶接装置の模式図である。

図１および図２を参照すると、電池システム１０が提供されている。電池システム１０は、電池パック２０、２２、２４、２６と一つの実施例による熱伝導性ベース部材３０を含んでいる。電池システム１０は、横軸３１に沿って延長されている。熱伝導性ベース部材３０の利点は、電池パック２０〜２６を固定するための熱伝導性ベース部材３０の大きさを増やすために、金属ベース部材６０を金属ベース部材６２、６４に連結することに使用される雌型連結部らを有する金属ベース部材（６０：図４に示されている）をベース部材３０が使用しているという点にある。

電池パック２０〜２６は、熱伝導性ベース部材３０上に直接位置している。一つの実施例において、電池パック２０〜２６のそれぞれは、その内部に位置する複数のリチウムイオンパウチ型電池セルを有している。

図２乃至図６を参照すると、電池パック２０〜２６から熱伝導性ベース部材３０を通じて流動する流体に熱を伝導するために熱伝導性ベース部材３０が提供されている。熱伝導性ベース部材３０は、金属ベース部材６０、６２、６４、上端プレート７０、流入部部材８０、８２、排出部部材９０、９２、および熱伝導性パッド１００を含んでいる。

金属ベース部材６０は、下端プレート１２０、雌型連結部１３０、１３２およびリブ部１３４、１３６、１３８、１４０、１４２を有している。下端プレート１２０は、下面（１６０：図６に示されている）と上面１６２を有している。一つの実施例において、金属ベース部材６０は、アルミニウムからなっている。

雌型連結部１３０は、下端プレート１２０の第１端部に連結されている。雌型連結部１３０は、実質的にＣ形状の部位である。雌型連結部１３０は、上面（１８０：図５に示されている）、下面１８２、端部面１８３、および端部面１８３内に延長されているグルーブ１８４を有している。

雌型連結部１３２は、下端プレート１２０の第２端部に連結されている。雌型連結部１３２は、実質的にＣ形状の部位である。雌型連結部１３２は、上面（２００：図６に示されている）、下面２０２、端部面２０３、および端部面２０３内に延長されているグルーブ２０４を有している。

図４および図５を参照すると、金属ベース部材６２は、下端プレート２４０、雄型連結部２４２、リブ部２４４、２４６、および外部レッジ部（ｏｕｔｅｒ ｌｅｄｇｅ ｐｏｒｔｉｏｎｓ：２４８）を有している。一つの実施例において、金属ベース部材６２は、アルミニウムからなっている。

下端プレート２４０は、下面（２６０：図５に示されている）と上面２６２を有している。

雄型連結部２４２は、下端プレート２４０の第１端部に隣接して下端プレート２４０に連結されている。雄型連結部２４２は、拡張部２７０を含んでいる。雄型連結部２４２は、金属ベース部材６０の雌型連結部１３０のグルーブ１８４内に位置し、雌型連結部１３０に連結されている。

リブ部２４４、２４６は、下端プレート２４０の上面（２６２：図５に示されている）から延長されて連結されており、互いに離隔している。リブ部２４４、２４６は、雌型連結部２４２と外部レッジ部２４８の間に位置している。リブ部２４４、２４６は、下端プレート２４０に沿って長さ方向に延長されており、実質的に互いに平行である。また、リブ部２４４、２４６は、下端プレート２４０の上面２６２に対して実質的に垂直に延長されている。

外部レッジ部２４８は、下端プレート２４０の第２端部に連結されている。外部レッジ部２４８は、下面（２７４：図４に示されている）と上面２７６を含んでいる。
図４および図６を参照すると、金属ベース部材６４は、下端プレート３４０、雄型連結部３４２、リブ部３４４、３４６、および外部レッジ部３４８を有している。一つの実施例において、金属ベース部材６４は、アルミニウムからなっている。

下端プレート３４０は、下面（３６０：図６に示されている）と上面３６２を有している。

雄型連結部３４２は、下端プレート３４０の第１端部に隣接して下端プレート３４０に連結されている。雄型連結部３４２は、拡張部３７０を含んでいる。雄型連結部３４２は、金属ベース部材６０の雌型連結部１３２のグルーブ２０４内に位置し、雌型連結部１３２に連結されている

リブ部３４４、３４６は、下端プレート３４０の上面３６２から延長されて連結されており、互いに離隔している。リブ部３４４、３４６は、雌型連結部３４２と外部レッジ部３４８の間に位置している。リブ部３４４、３４６は、下端プレート３４０に沿って長さ方向に延長されており、実質的に互いに平行である。また、リブ部３４４、３４６は、下端プレート３４０の上面（３６２：図６に示されている）に対して実質的に垂直に延長されている。

外部レッジ部３４８は、下端プレート３４０の第２端部に連結されている。外部レッジ部３４８は、下面（３７４：図４に示されている）と上面３７６を含んでいる。

図４乃至図６を参照すると、上端プレート７０は、金属ベース部材６０で雌型連結部１３０の上面１８０、リブ部１３４、１３６、１３８、１４０、１４２の 上面、および雌型連結部１３２の上面２００上に位置して連結されている。特に、上端プレート７０は、金属ベース部材６０の雌型連結部１３０、リブ部１３４、１３６、１３８、１４０、１４２、および雌型連結部１３２に溶接されている。例えば、溶接結合部（ｗｅｌｄ ｊｏｉｎｔ：３８２）は、上端プレート７０、雌型連結部１３２、および雄型連結部３４２を通じて延長されている。また、溶接結合部３８４は、上端プレート７０、雌型連結部１３０、および雄型連結部２４２を通じて延長されている。

上端プレート７０はまた、金属ベース部材６２でリブ部２４４、２４６の上面と外部レッジ部２４８の上面２７６上で連結されている。特に、上端プレート７０は、金属ベース部材６２のリブ部２４４、２４６と外部レッジ部２４８に溶接されている。例えば、溶接結合部３８６は、上端プレート７０と外部レッジ部２４８を通じて延長されている。

上端プレート７０はまた、金属ベース部材６４で外部レッジ部３４８の上面３７６、リブ部３４４、３４６の上面上に位置して連結されている。特に、上端プレート７０は、金属ベース部材６４の外部レッジ部３４８とリブ部３４４、３４６に溶接されている。例えば、溶接結合部３８０は、上端プレート７０と外部レッジ部３４８を通じて延長されている。

図４を参照すると、熱伝導性ベース部材２０は、冷媒（ｃｏｏｌｉｎｇ ｆｌｕｉｄ）を受領するための三、四個の流路チャンネル（ｆｌｏｗ ｃｈａｎｎｅｌｓ）を設定している。流路チャンネル４００は、外部レッジ部３４８、リブ部３４４、および上端プレート７０の間に設定されている。また、流路チャンネル４０２は、リブ部３４４、３４６、および上端プレート７０の間に設定されている。また、流路チャンネル４０４は、リブ部３４６、雄型連結部３４２と雌型連結部１３２の連結部位、および上端プレート７０の間に設定されている。流路チャンネル４０６は、雌型連結部１３２、リブ部１３４、および上端プレート７０の間に設定されている。また、流路チャンネル４０８は、リブ部１３４、１３６および上端プレート７０の間に設定されている。また、流路チャンネル４１０は、リブ部１３６、１３８および上端プレート７０の間に設定されている。流路チャンネル４１２は、リブ部１３８、１４０および上端プレート７０の間に設定されている。また、流路チャンネル４１４は、リブ部１４０、１４２および上端プレート７０の間に設定されている。また、流路チャンネル４１６は、リブ部１４２、雌型連結部１３０および上端プレート７０の間に設定されている。流路チャンネル４１８は、雄型連結部２４２と雌型連結部１３０の連結部位、リブ部２４４、上端プレート７０の間に設定されている。また、流路チャンネル４２０は、リブ部２４４、２４６および上端プレート７０の間に設定されている。また、流路チャンネル４２２は、リブ部２４６、外部レッジ部２４８および上端プレート７０の間に設定されている。

図２、図４、図８および図１１を参照すると、流入部部材８０、８２は、上端プレート７０の上面に連結されている。流入部部材８０は、流路チャンネル４１２、４１４、４１６、４１８、４２０、４２２と流動的に連通する。流入部部材８２は、流路チャンネル４００、４０２、４０４、４０６、４０８、４１０と流動的に連通する。流体供給システム（ｆｌｕｉｄ ｓｕｐｐｌｙ ｓｙｓｔｅｍ：図示せず）は、熱伝導性ベース部材３０の流路チャンネルを通って流れる流体を流入部部材８０、８２を通じて供給する。一つの実施例において、流入部部材８０、８２は、アルミニウムからなっており、上端プレート７０に溶接されている。

図２、図４、図９および図１２を参照すると、排出部部材９０、９２は、上端プレート７０の上面に連結されている。排出部部材９０は、流路チャンネル４１２、４１４、４１６、４１８、４２０、４２２と流動的に連通する。排出部部材９２は、流路チャンネル４００、４０２、４０４、４０６、４０８、４１０と流動的に連通する。流体供給システム（ｆｌｕｉｄ ｓｕｐｐｌｙ ｓｙｓｔｅｍ：図示せず）は、排出部部材９０、９２から流体を受領する。一つの実施例において、排出部部材９０、９２は、アルミニウムからなっており、上端プレート７０に溶接されている。

熱伝導性パッド１００は、上端プレート７０の上面上に位置して連結されている。

図２、図４および図１７乃至図１９を参照して、他の実施例により熱伝導性ベース部材３０を組み立てるための方法のフローチャートを以下で説明する。簡素化を目的として、流路チャンネルのうちの一部だけを以下の方法で説明する。

過程４８０において、下端プレート１２０、雌型連結部１３０、１３２およびリブ部１３８、１４０を有している金属ベース部材６０を提供する。雌型連結部１３０は、下端プレート１２０の第１端部に連結されている。雌型連結部１３２は、下端プレート１２０の第２端部に連結されている。金属ベース部材６０のリブ部１３８、１４０は、下端プレート１２０の上面１６２から延長されて連結されており、互いに離隔している。金属ベース部材６０のリブ部１３８、１４０は、雌型連結部１３０、１３２の間に位置している。

過程４８２において、下端プレート２４０、雄型連結部２４２およびリブ部２４４、２４６を有している金属ベース部材６２を提供する。雄型連結部２４２は、下端プレート２４０の第１端部に隣接して下端プレート２４０に連結されている。第２金属ベース部材６２のリブ部２４４、２４６は、下端プレート２４０の上面２６２から延長されて連結されており、互いに離隔している。

過程４８４において、下端プレート３４０、雄型連結部３４２およびリブ部３４４、３４６を有している金属ベース部材６４を提供する。雄型連結部３４２は、下端プレート３４０の第１端部に隣接して下端プレート３４０に連結されている。下端プレート３４０のリブ部３４４、３４６は、下端プレート３４０の上面３６２から延長されて連結されており、互いに離隔している。

過程４８６において、設置装置（ｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｍａｃｈｉｎｅ：６００、図１９に示されている）は、金属ベース部材６２の雌型連結部２４２を金属ベース部材６０の雌型連結部１３０に位置させて連結する。

過程４８６において、溶接装置（ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ：６０２）は、流路チャンネル４１２が金属ベース部材７０のリブ部１３８、１４０と上端プレート７０の間に設定され、流路チャンネル４２０が金属ベース部材６２のリブ部２４４、２４６と上端プレート７０の間に設定されるように、雌型連結部１３０の上面１８０、雌型連結部１３２の上面２００、金属ベース部材６０のリブ部１３８、１４０、および金属ベース部材６２のリブ部２４４、２４６に上端プレート７０を溶接する。

過程４９２において、溶接装置６０２は、流路チャンネル４０２が金属ベース部材６４のリブ部３４４、３４６と上端プレート７０の間に設定されるように、金属ベース部材６４のリブ部３４４、３４６に上端プレート７０を溶接する。

過程４９４において、溶接装置６０２は、流路チャンネル４１２、４２０と流動的に連通する、上端プレート７０の上面に流入部部材（８０：図２に示されている）を溶接する。

過程４９６において、溶接装置６０２は、流路チャンネル４１２、４２０と流動的に連通する、上端プレート７０の上面に排出部部材９０を溶接する。

過程４９８において、溶接装置６０２は、流路チャンネル４０２と流動的に連通する、上端プレート７０の上面に流入部部材８２を溶接する。

過程５００において、溶接装置６０２は、流路チャンネル４０２と流動的に連通する、上端プレート７０の上面に排出部部材９２を溶接する。

以上で説明したとおり、本発明による熱伝導性ベース部材の利点は、第２および第３金属ベース部材の連結に使用される雌型連結部を有する第１金属ベース部材を活用して、複数の電池パックを固定するための熱伝導性ベース部材の大きさを増加させるという点にある。

本発明が制限された数の実施例だけに係って詳細に説明されたとしても、本発明がそのような実施例に制限されないという点は自明である。また、本発明はここで説明されない変形、改造、置換または同等な配列を合体して改良可能であり、それらは本発明の思想と範囲内である。また、本発明の多様な実施例が説明される場合、本発明はそのような実施例を含むことができるということは自明である。したがって、本発明は前述した説明により制限されない。

１０…電池システム
２０、２２、２４、２６…電池パック
３０…熱伝導性ベース部材
６０、６２、６４…金属ベース部材
７０…上端プレート
８０、８２…流入部部材
９０、９２…排出部部材
１８４…グルーブ
１００…熱伝導性パッド
１２０、２４０、３４０…下端プレート
１３０、１３２、２４２…雌型連結部
１３４、１３６、１３８、１４０、１４２、２４４、２４６、３４４、３４６、…リブ
２４２、３４２…雄型連結部
２４８、３４８…外部レッジ部
３８０、３８２、３８４、３８６…溶接結合部
４００、４０２、４０４、４０６、４０８、４１０、４１２、４１４、４１６、４１８、４２０、４２２…流路チャンネル
６００…設置装置
６０２…溶接装置

Claims (12)

1. 第１下端プレート（ｂｏｔｔｏｍ ｐｌａｔｅ）と、第１雌型連結部および第２雌型連結部（ｆｅｍａｌｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎｓ）と、第１リブ部および第２リブ部（ｒｉｂ ｐｏｒｔｉｏｎｓ）とを含む第１金属ベース部材（ｍｅｔａｌ ｂａｓｅ ｍｅｍｂｅｒ）であって、前記第１雌型連結部は、第１下端プレートの第１端部（ｅｎｄ）に連結されており、前記第２雌型連結部は、第１下端プレートの第２端部に連結されており、第１金属ベース部材の複数の前記第１リブ部および前記第２リブ部は、第１下端プレートの上面（ｔｏｐ ｓｕｒｆａｃｅ）から延長されて結合されており、互いに離隔しており、第１雌型連結部と第２雌型連結部との間に位置している構造の第１金属ベース部材；
   第２下端プレートと、第１雄型連結部（ｍａｌｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）と、第１リブ部および第２リブ部とを含む第２金属ベース部材であって、前記第１雄型連結部は、第２下端プレートの第１端部と隣接して第２下端プレートに連結されており、第２金属ベース部材の前記第１リブ部および前記第２リブ部は、第２下端プレートの上面から延長されて結合されており、互いに離隔しており、第２金属ベース部材の前記第１雄型連結部は、第１金属ベース部材の第１雌型連結部内で結合されている構造の第２金属ベース部材；
   前記第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部と上端プレートとの間に第１流路チャンネル（ｆｌｏｗ ｃｈａｎｎｅｌ）が設定されるように、第１雌型連結部の上面、第２雌型連結部の上面、および第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部上に連結されている上端プレート（ｔｏｐ ｐｌａｔｅ）であって、第２金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部と上端プレートとの間に第２流路チャンネルが設定されるように、第２金属ベース部材の複数の第１リブ部および第２リブ部上でさらに連結されている構造の上端プレート；
   前記第１流路チャンネルおよび第２流路チャンネルと流動的に（ｆｌｕｉｄｌｙ）連通する上端プレートの上面に連結された第１流入部部材（ｉｎｌｅｔ ｐｏｒｔｉｏｎ ｍｅｍｂｅｒ）；および
   前記第１流路チャンネルおよび第２流路チャンネルと流動的に連通する上端プレートの上面に連結された第１排出部部材（ｏｕｔｌｅｔ ｐｏｒｔｉｏｎ ｍｅｍｂｅｒ）；
   を含むことを特徴とする熱伝導性ベース部材（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｂａｓｅ ｍｅｍｂｅｒ）。
2. 第３下端プレート、第２雄型連結部、および第１リブ部および第２リブ部を含む第３金属ベース部材であって、前記第２雄型連結部は、第３下端プレートの第１端部に隣接して第３下端プレートに連結されており、第３金属ベース部材の複数の前記第１リブ部および前記第２リブ部は、第３下端プレートの上面から延長されて結合されており、互いに離隔しており、第３金属ベース部材の前記第２雄型連結部は、第１金属ベース部材の第２雌型連結部内で連結されている構造の第３金属ベース部材をさらに含んでおり；
   前記第３金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部と上端プレートとの間に第３流路チャンネルが設定されるように、前記上端プレートが第３金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部内でさらに連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ベース部材。
3. 前記第３流路チャンネルと流動的に連通する上端プレートの上面と連結された第２流入部部材；および
   前記第３流路チャンネルと流動的に連通する上端プレートの上面と連結された第２排出部部材；
   をさらに含んでいることを特徴とする、請求項２に記載の熱伝導性ベース部材。
4. 前記第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部は、第１下端プレートの長さ方向に延長されており、実質的に互いに平行であることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ベース部材。
5. 前記第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部は、第１下端プレートの上面に対して実質的に垂直に延長されていることを特徴とする、請求項４に記載の熱伝導性ベース部材。
6. 前記第１金属ベース部材の第１雌型結合部は、グルーブを設定する実質的にＣ形状の部位（Ｃ−ｓｈａｐｅｄ ｐｏｒｔｉｏｎ）を含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ベース部材。
7. 前記第２金属ベース部材の第１雄型結合部は、第２下端プレートの第１端部に隣接して第２下端プレートの上面に連結された拡張部（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ ｐｏｒｔｉｏｎ）を含んでおり、前記拡張部は、第２下端プレートに平行であり、第２下端プレートの第１端部を通って延長されていることを特徴とする、請求項６に記載の熱伝導性ベース部材。
8. 溶接ジョイント（ｗｅｌｄ ｊｏｉｎｔ）が上端プレート、第１金属ベース部材の第１雌型連結部、および第２金属ベース部材の第１雄型連結部内に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ベース部材。
9. 前記第１金属ベース部材および前記第２金属ベース部材と上端プレートとは、アルミニウムからなることを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ベース部材。
10. 上端プレートの上面上に結合して位置する熱伝導性パッド（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｐａｄ）をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の熱伝導性ベース部材。
11. 熱伝導性ベース部材を組み立てる方法であって、
    第１金属ベース部材を提供する過程であって、前記第１金属ベース部材は、第１下端プレートと、第１雌型連結部および第２雌型連結部と、第１リブ部および第２リブ部とを含んでおり、前記第１雌型連結部は、第１下端プレートの第１端部に連結されており、前記第２雌型連結部は、第１下端プレートの第２端部に連結されており、前記第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部は、第１下端プレートの上面に結合されており、互いに離隔しており、前記第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部は、第１雌型連結部および第２雌型連結部の間に配置されている第１金属ベース部材を提供する過程；
    第２金属ベース部材を提供する過程であって、前記第２金属ベース部材は、第２下端プレートと、第１雄型連結部と、第１リブ部および第２リブ部とを含んでおり、前記第１雄型連結部は、第２下端プレートの第１端部に隣接して第２下端プレートと連結されており、前記第２金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部は、第２下端プレートの上面から延長されて連結されており、互いに離隔している第２金属ベース部材を提供する過程；
    前記第１金属ベース部材の第１雌型連結部に第２金属ベース部材の第１雄型連結部を連結する過程；
    前記第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部と上端プレートとの間に第１流路チャンネルが設定され、第２金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部と上端プレートとの間に第２流路チャンネルが設定されるように、前記第１雌型連結部の上面、第２雌型連結部の上面、第１金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部、および第２金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部に上端プレートを溶接する過程；
    前記第１流路チャンネルおよび前記第２流路チャンネルと流動的に連通する上端プレートの上面に第１流入部部材を連結する過程；および
    前記第１流路チャンネルおよび前記第２流路チャンネルと流動的に連通する上端プレートの上面に第１排出部部材を連結する過程；
    を含むことを特徴とする方法。
12. 第３金属ベース部材を提供する過程であって、前記第３金属ベース部材は、第３下端プレート、第２雄型連結部、および第１リブ部および第２リブ部を含んでおり、前記第２雄型連結部は、第３下端プレートの第１端部に隣接して第３下端プレートに連結されており、第３金属ベース部材の前記第１リブ部および前記第２リブ部は、第３下端プレートの上面から延長されて結合されており、互いに離隔している第３金属ベース部材を提供する過程；
    前記第３金属ベース部材の前記第２雄型連結部を第１金属ベース部材の第２雌型連結部内で連結する過程；
    前記第３金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部と上端プレートとの間に第３流路チャンネルが設定されるように、上端プレートを第３金属ベース部材の第１リブ部および第２リブ部に溶接する過程；
    を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。

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