KR20170138572A - 열 전도성 베이스 부재 및 이를 조립하는 방법 - Google Patents

열 전도성 베이스 부재 및 이를 조립하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열 전도성 베이스 부재와 그것의 조립 방법을 제공한다. 열 전도성 베이스 부재는 제 1 및 제 2 금속 베이스 부재들과 상단 플레이트를 포함하고 있다. 제 1 금속 베이스 부재는 제 1 하단 플레이트, 제 1 및 제 2 암형 연결부들, 제 1 및 제 2 립부들를 포함하고 있다. 제 2 금속 베이스 부재는 제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부, 제 1 및 제 2 립부들를 포함하고 있다. 제 1 수형 연결부는 제 1 암형 연결부 내에 위치하여 연결되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널이 설정되도록, 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 및 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들에 상단 플레이트가 연결되어 있다.

Description

열 전도성 베이스 부재 및 이를 조립하는 방법
본 출원은 2016.04.18 일자 미국 특허 가출원 제62/324,003호와 2016.05.09일자 미국 특허 출원 제15/149,288호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 미국 특허 가출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 열 전도성 베이스 부재 및 이를 조립하는 방법 에 관한 것이다.
종래의 열 전도성 베이스 부재는 일단 설계된 상태에서 변형이 불가능하여, 그것에 장착되는 전지팩들의 개수를 증가시키더라도 확장이 불가능하였다.
이에, 본 출원의 발명자들은, 하나 이상의 전지팩을 고정하도록 열 전도성 베이스 부재의 크기가 바람직한 크기에 따라 조절되는 것을 가능하게 하는 암형 연결 수단들과 수형 연결 수단들을 가진 개선된 열 전도성 베이스 부재에 대한 필요성을 인식하였다.
따라서, 본 발명은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험들을 계속한 끝에, 암형 연결부와 수형 연결부를 구비한 특정한 구조의 열 전도성 베이스 부재를 개발하였고, 이러한 열 전도성 베이스 부재는 전지팩의 수량에 따라 가변적으로 확장이 가능함을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
하나의 실시예에 따른 열 전도성 베이스 부재(thermally conductive base member)를 제공한다. 상기 열 전도성 베이스 부재는 제 1 하단 플레이트(bottom plate), 제 1 및 제 2 암형 연결부들(female coupling portions), 제 1 및 제 2 립부들(rib portions)를 포함하는 제 1 금속 베이스 부재(metal base member)를 가지고 있다. 상기 제 1 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 1 단부(end)에 연결되어 있다. 상기 제 2 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 2 단부에 연결되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면(top surface)로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들은 제 1 및 제 2 암형 연결부들 사이에 위치되어 있다. 상기 열 전도성 베이스 부재는, 제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부(male coupling portion), 제 1 및 제 2 립부들을 포함하는 제 2 금속 베이스 부재를 더 가지고 있다. 상기 제 1 수형 연결부는 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부와 인접하여 제 2 하단 플레이트에 연결되어 있다. 제 2 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 제 2 립부들은 제 2 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있다. 제 2 금속 베이스 부재의 상기 제 1 수형 연결부는 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부 내에서 결합되어 있다. 상기 열 전도성 베이스 부재는, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널(flow channel)이 설정되도록, 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 및 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부 상에 연결되어 있는 상단 플레이트(top plate)를 더 가지고 있다. 상기 상단 플레이트는, 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 2 유로 채널이 설정되도록, 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들 상에서 더 연결되어 있다. 상기 열 전도성 베이스 부재는, 상기 제 1 및 2 유로 채널들과 유동적으로(fluidly) 연통되는 상단 플레이트의 상면에 연결된 제 1 유입부 부재(inlet portion member)를 더 가지고 있다. 상기 열 전도성 베이스 부재는, 상기 제 1 및 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 연결된 제 1 배출부 부재(outlet portion member)를 더 가지고 있다.
또 다른 실시예에 따른 열 전도성 베이스 부재를 조립하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, 제 1 하단 플레이트, 제 1 및 2 암형 연결부들과, 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있는 제 1 금속 베이스 부재를 제공하는 과정을 포함하고 있다. 상기 제 1 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 1 단부에 연결되어 있다. 상기 제 2 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 2 단부에 연결되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면으로부 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있다. 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 및 제 2 암형 연결부들 사이에 배치되어 있다. 상기 방법은, 제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부들과, 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있는 제 2 금속 베이스 부재를 제공하는 과정을 포함하고 있다. 상기 제 1 수형 연결부는 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 2 하단 플레이트와 연결되어 있다. 상기 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 2 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 연결되어 있고 서로 이격되어 있다. 상기 방법은, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부에 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 수형 연결부를 연결하는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널이 설정되고 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 2 유로 채널이 설정되도록, 상기 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들, 및 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들에 상단 플레이트를 용접하는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은, 제 1 및 제 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 제 1 유입부 부재를 연결하는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은, 제 1 및 제 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 제 1 배출부 부재를 연결하는 과정을 더 포함하고 있다.
도 1은 하나의 실시예에 따른 전지 시스템의 모식도이다;
도 2는 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 전지팩들과 열 전도성 베이스 부재를 가진 도 1의 전지 시스템의 분해 모식도이다;
도 3은 도 2의 열 전도성 베이스 부재의 하단 부위의 모식도이다;
도 4는 도 2에서 라인 4-4에 따른 도 2의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 5는 도 4에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 일부의 확대 단면 모식도이다;
도 6은 도 4에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 또 다른 부위의 확대 단면 모식도이다;
도 7은 도 2에서 라인 7-7에 따른 도 2의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 8은 도 7에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 일부의 확대 단면 모식도이다;
도 9는 도 7에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 또 다른 부위의 확대 단면 모식도이다;
도 10은 도 2에서 라인 10-10에 따른 도 2의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 11은 도 10에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 일부의 확대 단면 모식도이다;
도 12는 도 10에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 또 다른 부위의 확대 단면 모식도이다;
도 13은 도 2에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 제 1 단부의 확대 모식도이다;
도 14는 도 13에서 라인 14-14에 따른 도 13의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 15는 도 2에 개시되어 있는 열 전도성 베이스 부재의 제 2 단부의 확대 모식도이다;
도 16은 도 15에서 라인 16-16에 따른 도 15의 열 전도성 베이스 부재의 단면 모식도이다;
도 17 및 도 18은 도 2의 열 전도성 베이스 부재를 조립하는 방법의 흐름도들이다;
도 19는 도 2의 열 전도성 베이스 부재를 조립하는데 사용되는 설치 장치와 용접 장치의 모식도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 전지 시스템(10)이 제공되어 있다. 전지 시스템(10)은 전지팩들(20, 22, 24, 26)과 하나의 실시예에 따른 열 전도성 베이스 부재(30)를 포함하고 있다. 전지 시스템(10)은 가로축(31)을 따라 연장되어 있다. 열 전도성 베이스 부재(30)의 이점은, 전지팩들(20-26)을 고정하기 위한 열 전도성 베이스 부재(30)의 크기를 늘리기 위해, 금속 베이스 부재(60)을 금속 베이스 부재들(62, 64)에 연결하는데 사용되는 암형 연결부들을 가진 금속 베이스 부재(60: 도 4에 개시되어 있음)을 베이스 부재(30)이 사용하고 있다는 점이다.
전지팩들(20-26)은 열 전도성 베이스 부재(30) 상에 직접 위치되어 있다. 하나의 실시예에서, 전지팩들(20-26) 각각은 그 내부에 위치하는 리튬 이온 파우치형 전지셀들을 가지고 있다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 전지팩들(20-26)으로부터 열 전도성 베이스 부재(30)를 통해 유동하는 유체로 열을 전도하기 위해 열 전도성 베이스 부재(30)가 제공되어 있다. 열 전도성 베이스 부재(30)는 금속 베이스 부재들(60, 62, 64), 상단 플레이트(70), 유입부 부재들(80, 82), 배출부 부재들(90, 92), 및 열 전도성 패드(100)를 포함하고 있다.
금속 베이스 부재(60)은 하단 플레이트(120), 암형 연결부들(130, 132) 및 립부들(134, 136, 138, 140, 142)을 가지고 있다. 하단 플레이트(120)은 하면(160: 도 6에 개시되어 있음)과 상면(162)를 가지고 있다. 하나의 실시예에서, 금속 베이스 부재(60)는 알루미늄으로 이루어져 있다.
암형 연결부(130)은 하단 플레이트(120)의 제 1 단부에 연결되어 있다. 암형 연결부(130)은 실질적으로 C 형상의 부위이다. 암형 연결부(130)은 상면(180: 도 5에 개시되어 있음), 하면(182), 단부면(183), 및 단부면(183) 내로 연장되어 있는 그루브(184)를 가지고 있다.
암형 연결부(132)는 하단 플레이트(120)의 제 2 단부에 연결되어 있다. 암형 연결부(132)는 실질적으로 C 형상의 부위이다. 암형 연결부(132)는 상면(200: 도 6에 개시되어 있음), 하면(202), 단부면(203), 및 단부면(203) 내로 연장되어 있는 그루브(204)를 가지고 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 금속 베이스 부재(62)는 하단 플레이트(240), 수형 연결부들(242), 립부들(244, 246), 및 외부 레지부(outer ledge portions: 248)을 가지고 있다. 하나의 실시예에서, 금속 베이스 부재(62)는 알루미늄으로 이루어져 있다.
하단 플레이트(240)은 하면(260: 도 5에 개시되어 있음)과 상면(262)를 가지고 있다.
수형 연결부(242)는 하단 플레이트(240)의 제 1 단부에 인접하여 하단 플레이트(240)에 연결되어 있다. 수형 연결부(242)는 확장부(270)을 포함하고 있다. 수형 연결부(242)는 금속 베이스 부재(60)의 암형 연결부(130)의 그루브(184) 내에 위치하고 암형 연결부(130)에 연결되어 있다.
립부들(244, 246)은 하단 플레이트(240)의 상면(262: 도 5에 개시되어 있음)으로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다. 립부들(244, 246)은 암형 연결부(242)와 외부 레지부(248) 사이에 위치되어 있다. 립부들(244, 246)은 하단 플레이트(240)를 따라 길이 방향으로 연장되어 있고, 실질적으로 서로 평행하다. 또한, 립부들(244, 246)은 하단 플레이트(240)의 상면(262)에 대해 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
외부 레지부(248)은 하단 플레이트(240)의 제 2 단부에 연결되어 있다. 외부 레지부(248)는 하면(274: 도 4에 개시되어 있음)과 상면(276)을 포함하고 있다.
도 4 및 도 6을 참조하면, 금속 베이스 부재(64)는 하단 플레이트(340), 수형 연결부들(342), 립부들(344, 346), 및 외부 레지부(348)을 가지고 있다. 하나의 실시예에서, 금속 베이스 부재(64)는 알루미늄으로 이루어져 있다.
하단 플레이트(340)은 하면(360: 도 6에 개시되어 있음)과 상면(362)를 가지고 있다.
수형 연결부(342)는 하단 플레이트(340)의 제 1 단부에 인접하여 하단 플레이트(340)에 연결되어 있다. 수형 연결부(342)는 확장부(370)을 포함하고 있다. 수형 연결부(342)는 금속 베이스 부재(60)의 암형 연결부(132)의 그루브(204) 내에 위치하고 암형 연결부(132)에 연결되어 있다
립부들(344, 346)은 하단 플레이트(340)의 상면(362)로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다. 립부들(344, 346)은 암형 연결부(342)와 외부 레지부(348) 사이에 위치되어 있다. 립부들(344, 346)은 하단 플레이트(340)를 따라 길이 방향으로 연장되어 있고, 실질적으로 서로 평행하다. 또한, 립부들(344, 346)은 하단 플레이트(340)의 상면(362: 도 6에 개시되어 있음)에 대해 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
외부 레지부(348)은 하단 플레이트(340)의 제 2 단부에 연결되어 있다. 외부 레지부(348)는 하면(374: 도 4에 개시되어 있음)과 상면(376)을 포함하고 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 상단 플레이트(70)은 금속 베이스 부재(60)에서 암형 연결부(130)의 상면(180), 립부들(134, 136, 138, 140, 142)의 상면들, 및 암형 연결부(132)의 상면(200) 상에 위치하여 연결되어 있다. 특히, 상단 플레이트(70)은 금속 베이스 부재(60)의 암형 연결부(130), 립부들(134, 136, 138, 140, 142), 및 암형 연결부(132)에 용접되어 있다. 예를 들어, 용접 결합부(weld joint: 382)는 상단 플레이트(70), 암형 연결부(132), 및 수형 연결부(342)를 통해 연장되어 있다. 또한, 용접 결합부(384)는 상단 플레이트(70), 암형 연결부(130), 및 수형 연결부(242)를 통해 연장되어 있다.
상단 플레이트(70)은 또한 금속 베이스 부재(62)에서 립부들(244, 246)의 상면들과 외부 레지부(248)의 상면(276) 상에서 연결되어 있다. 특히, 상단 플레이트(70)은 금속 베이스 부재(62)의 립부들(244, 246)과 외부 레지부(248)에 용접되어 있다. 예를 들어, 용접 결합부(386)은 상단 플레이트(70)과 외부 레지부(248)을 통해 연장되어 있다.
상단 플레이트(70)은 또한 금속 베이스 부재(64)에서 외부 레지부(348)의 상면(376), 립부들(344, 346)의 상면들 상에 위치하여 연결되어 있다. 특히, 상단 플레이트(70)은 금속 베이스 부재(64)의 외부 레지부(348)과 립부들(344, 346)에 용접되어 있다. 예를 들어, 용접 결합부(380)은 상단 플레이트(70)과 외부 레지부(348)을 통해 연장되어 있다.
도 4를 참조하면, 열 전도성 베이스 부재(20)은 냉매(cooling fluid)를 수령하기 위한 서너 개의 유로 채널들(flow channels)을 설정하고 있다. 유로 채널(400)은 외부 레지부(348), 립부(344), 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(402)은 립부들(344, 346), 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(404)는 립부(346), 수형 연결부(342)와 암형 연결부(132)의 연결 부위, 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 유로 채널(406)은 암형 연결부(132), 립부(134), 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(408)은 립부들(134, 136) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(410)은 립부들(136, 138) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 유로 채널(412)은 립부들(138, 140) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(414)는 립부들(140, 142) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(416)은 립부(142), 암형 연결부(130) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 유로 채널(418)은 수형 연결부(242)와 암형 연결부(130)의 연결 부위, 립부(244), 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(420)는 립부들(244, 246) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다. 또한, 유로 채널(422)은 립부(246), 외부 레지부(248) 및 상단 플레이트(70) 사이에 설정되어 있다.
도 2, 도 4, 도 8 및 도 11를 참조하면, 유입부 부재들(80, 82)는 상단 플레이트(70)의 상면에 연결되어 있다. 유입부 부재(80)은 유로 채널들(412, 414, 416, 418, 420, 422)과 유동적으로 연통한다. 유입부 부재(82)는 유로 채널들(400, 402, 404, 406, 408, 410)과 유동적으로 연통한다. 유체 공급 시스템(fluid supply system: 도시하지 않음)은 열 전도성 베이스 부재(30)의 유로 채널들을 통해 흐르는 유체를 유입부 부재들(80, 82)를 통해 공급한다. 하나의 실시예에서, 유입부 부재들(80, 82)는 알루미늄으로 이루어져 있고 상단 플레이트(70)에 용접되어 있다.
도 2, 도 4, 도 9 및 도 12를 참조하면, 배출부 부재들(90, 92)는 상단 플레이트(70)의 상면에 연결되어 있다. 배출부 부재(90)은 유로 채널들(412, 414, 416, 418, 420, 422)과 유동적으로 연통한다. 배출부 부재(92)는 유로 채널들(400, 402, 404, 406, 408, 410)과 유동적으로 연통한다. 유체 공급 시스템(fluid supply system: 도시하지 않음)은 배출부 부재들(90, 92)로부터 유체를 수령한다. 하나의 실시예에서, 배출부 부재들(90, 92)는 알루미늄으로 이루어져 있고 상단 플레이트(70)에 용접되어 있다.
열 전도성 패드(100)은 상단 플레이트(70)의 상면 상에 위치하여 연결되어 있다.
도 2, 도 4 및 도 17 내지 도 19를 참조하여, 또 다른 실시예에 따라 열 전도성 베이스 부재(30)을 조립하기 위한 방법의 흐름도를 이하에서 설명한다. 간소화를 목적으로, 유로 채널들 중의 오직 일부 만을 이하의 방법에서 설명할 것이다.
과정(480)에서, 하단 플레이트(120), 암형 연결부들(130, 132) 및 립부들(138, 140)를 가지고 있는 금속 베이스 부재(60)을 제공한다. 암형 연결부(130)은 하단 플레이트(120)의 제 1 단부에 연결되어 있다. 암형 연결부(132)는 하단 플레이트(120)의 제 2 단부에 연결되어 있다. 금속 베이스 부재(60)의 립부들(138, 140)는 하단 플레이트(120)의 상면(162)로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다. 금속 베이스 부재(60)의 립부들(138, 140)은 암형 연결부들(130, 132) 사이에 위치되어 있다.
과정(482)에서, 하단 플레이트(240), 수형 연결부(242) 및 립부들(244, 246)을 가지고 있는 금속 베이스 부재(62)를 제공한다. 수형 연결부(242)는 하단 플레이트(240)의 제 1 단부에 인접하여 하단 플레이트(240)에 연결되어 있다. 제 2 금속 베이스 부재(62)의 립부들(244, 246)은 하단 플레이트(240)의 상면(262)로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다.
과정(484)에서, 하단 플레이트(340), 수형 연결부(342) 및 립부들(344, 346)을 가지고 있는 금속 베이스 부재(64)를 제공한다. 수형 연결부(342)는 하단 플레이트(340)의 제 1 단부에 인접하여 하단 플레이트(340)에 연결되어 있다. 하단 플레이트(340)의 립부들(344, 346)은 하단 플레이트(340)의 상면(362)로부터 연장되어 연결되어 있고, 서로 이격되어 있다.
과정(486)에서, 설치 장치(placement machine: 600, 도 19에 개시되어 있음)는 금속 베이스 부재(62)의 암형 연결부(242)를 금속 베이스 부재(60)의 암형 연결부(130)에 위치시켜 연결한다.
과정(486)에서, 용접 장치(welding machine: 602)는, 유로 채널(412)가 금속 베이스 부재(70)의 립부들(138, 140)과 상단 플레이트(70) 사이에 설정되고 유로 채널(420)이 금속 베이스 부재(62)의 립부들(244, 246)과 상단 플레이트(70) 사이에 설정되도록, 암형 연결부(130)의 상면(180), 암형 연결부(132)의 상면(200), 금속 베이스 부재(60)의 립부들(138, 140), 및 금속 베이스 부재(62)의 립부들(244, 246)에 상단 플레이트(70)을 용접한다.
과정(492)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널(402)가 금속 베이스 부재(64)의 립부들(344, 346)과 상단 플레이트(70) 사이에 설정되도록, 금속 베이스 부재(64)의 립부들(344, 346)에 상단 플레이트(70)를 용접한다.
과정(494)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널들(412, 420)과 유동적으로 연통하는, 상단 플레이트(70)의 상면에 유입부 부재(80: 도 2에 개시되어 있음)를 용접한다.
과정(496)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널들(412, 420)과 유동적으로 연통하는, 상단 플레이트(70)의 상면에 배출부 부재(90)를 용접한다.
과정(498)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널(402)와 유동적으로 연통하는, 상단 플레이트(70)의 상면에 유입부 부재(82)를 용접한다.
과정(500)에서, 용접 장치(602)는, 유로 채널(402)과 유동적으로 연통하는, 상단 플레이트(70)의 상면에 배출부 부재(92)를 용접한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 열 전도성 베이스 부재의 이점은, 제 2 및 제 3 금속 베이스 부재들을 연결하는데 사용되는 암형 연결부들을 가진 제 1 금속 베이스 부재를 활용하여, 복수의 전지팩들을 고정하기 위한 열 전도성 베이스 부재의 크기를 증가시킨다는 점이다.
본 발명이 제한된 수의 실시예만 관계되어 자세하게 설명되었더라도, 본 발명이 그러한 실시예들에 제한되지 않는다는 점은 자명하다. 또한, 본 발명은 여기서 설명되지 않은 변형, 개조, 치환 또는 동등한 배열을 합체하여 개량될 수 있고, 그것들은 본 발명의 사상과 범위내이다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예들이 설명되는 경우, 본 발명은 그러한 실시예들을 포함할 수 있다는 것은 자명하다. 따라서, 본 발명은 여기서 전술한 설명에 의해 제한되지 않는다.

Claims (12)

  1. 제 1 하단 플레이트(bottom plate), 제 1 및 제 2 암형 연결부들(female coupling portions), 제 1 및 제 2 립부들(rib portions)를 포함하는 제 1 금속 베이스 부재(metal base member)로서, 상기 제 1 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 1 단부(end)에 연결되어 있고, 상기 제 2 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 2 단부에 연결되어 있으며, 제 1 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면(top surface)로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있으며 제 1 및 제 2 암형 연결부들 사이에 위치되어 있는 구조의 제 1 금속 베이스 부재;
    제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부(male coupling portion), 제 1 및 제 2 립부들을 포함하는 제 2 금속 베이스 부재로서, 상기 제 1 수형 연결부는 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부와 인접하여 제 2 하단 플레이트에 연결되어 있고, 제 2 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 제 2 립부들은 제 2 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있으며, 제 2 금속 베이스 부재의 상기 제 1 수형 연결부는 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부 내에서 결합되어 있는 구조의 제 2 금속 베이스 부재;
    상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널(flow channel)이 설정되도록, 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 및 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부 상에 연결되어 있는 상단 플레이트(top plate)로서, 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 2 유로 채널이 설정되도록, 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들 상에서 더 연결되어 있는 구조의 상단 플레이트;
    상기 제 1 및 2 유로 채널들과 유동적으로(fluidly) 연통되는 상단 플레이트의 상면에 연결된 제 1 유입부 부재(inlet portion member); 및
    상기 제 1 및 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 연결된 제 1 배출부 부재(outlet portion member);
    를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재(thermally conductive base member).
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 3 하단 플레이트, 제 2 수형 연결부, 및 제 1 및 제 2 립부들을 포함하는 제 3 금속 베이스 부재로서, 상기 제 2 수형 연결부는 제 3 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 3 하단 플레이트에 연결되어 있고, 제 3 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 제 2 립부들은 제 3 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있으며, 제 3 금속 베이스 부재의 상기 제 2 수형 연결부는 제 1 금속 베이스 부재의 제 2 암형 연결부 내에서 연결되어 있는 구조의 제 3 금속 베이스 부재를 더 포함하고 있으며;
    상기 제 3 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 3 유로 채널이 설정되도록, 상기 상단 플레이트가 제 3 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들 내에서 더 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 3 유로 채널과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면과 연결된 제 2 유입부 부재; 및
    상기 제 3 유로 채널과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면과 연결된 제 2 배출부 부재;
    를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 길이방향으로 연장되어 있으며 실질적으로 서로 평행한 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면에 대해 실질적으로 수직으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 결합부는 그루브를 설정하는 실질적으로 C 형상의 부위(C-shaped portion)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 수형 결합부는, 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 2 하단 플레이트의 상면에 연결된 확장부(extension portion)을 포함하고 있고, 상기 확장부는 제 2 하단 플레이트에 평행하고 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부를 지나서 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  8. 제 1 항에 있어서, 용접 조인트(weld joint)가 상단 플레이트, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부, 및 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 수형 연결부 내에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 금속 베이스 부재들과 상단 플레이트는 알루미늄으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  10. 제 1 항에 있어서, 상단 플레이트의 상면 상에 결합되어 위치하는 열 전도성 패드(thermally conductive pad)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열 전도성 베이스 부재.
  11. 열 전도성 베이스 부재를 조립하는 방법으로,
    제 1 금속 베이스 부재를 제공하는 과정으로서, 상기 제 1 금속 베이스 부재는 제 1 하단 플레이트, 제 1 및 2 암형 연결부들과, 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있고, 상기 제 1 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 1 단부에 연결되어 있으며, 상기 제 2 암형 연결부는 제 1 하단 플레이트의 제 2 단부에 연결되어 있고, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 하단 플레이트의 상면에 결합되어 있고 서로 이격되어 있으며, 상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 1 및 제 2 암형 연결부들 사이에 배치되어 있는 제 1 금속 베이스 부재를 제공하는 과정;
    제 2 금속 베이스 부재를 제공하는 과정으로서, 상기 제 2 금속 베이스 부재는 제 2 하단 플레이트, 제 1 수형 연결부들과, 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있고, 상기 제 1 수형 연결부는 제 2 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 2 하단 플레이트와 연결되어 있으며, 상기 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들은 제 2 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 연결되어 있고 서로 이격되어 있는 제 2 금속 베이스 부재를 제공하는 과정;
    상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 암형 연결부에 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 수형 연결부를 연결하는 과정;
    상기 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 1 유로 채널이 설정되고 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 2 유로 채널이 설정되도록, 상기 제 1 암형 연결부의 상면, 제 2 암형 연결부의 상면, 제 1 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들, 및 제 2 금속 베이스 부재의 제 1 및 2 립부들에 상단 플레이트를 용접하는 과정;
    상기 제 1 및 제 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 제 1 유입부 부재를 연결하는 과정; 및
    상기 제 1 및 제 2 유로 채널들과 유동적으로 연통되는 상단 플레이트의 상면에 제 1 배출부 부재를 연결하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    제 3 금속 베이스 부재를 제공하는 과정으로서, 상기 제 3 금속 베이스 부재는 제 3 하단 플레이트, 제 2 수형 연결부, 및 제 1 및 제 2 립부들을 포함하고 있고, 상기 제 2 수형 연결부는 제 3 하단 플레이트의 제 1 단부에 인접하여 제 3 하단 플레이트에 연결되어 있으며, 제 3 금속 베이스 부재의 상기 제 1 및 제 2 립부들은 제 3 하단 플레이트의 상면으로부터 연장되어 결합되어 있고 서로 이격되어 있는 제 3 금속 베이스 부재를 제공하는 과정;
    상기 제 3 금속 베이스 부재의 상기 제 2 수형 연결부를 제 1 금속 베이스 부재의 제 2 암형 연결부 내에서 연결하는 과정;
    상기 제 3 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들과 상단 플레이트 사이에 제 3 유로 채널이 설정되도록, 상단 플레이트를 제 3 금속 베이스 부재의 제 1 및 제 2 립부들에 용접하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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