JP2018524472A - 耐食鋼、耐食鋼の製造方法、及び使用 - Google Patents
耐食鋼、耐食鋼の製造方法、及び使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018524472A JP2018524472A JP2017568258A JP2017568258A JP2018524472A JP 2018524472 A JP2018524472 A JP 2018524472A JP 2017568258 A JP2017568258 A JP 2017568258A JP 2017568258 A JP2017568258 A JP 2017568258A JP 2018524472 A JP2018524472 A JP 2018524472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- corrosion
- manufacturing
- mpa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
0.005≦C<0.03
14≦Cr≦17
2.3≦Mo≦3.5
3.2≦Ni≦4.5
Si≦0.6
0.5≦Cu≦1.5
0.4≦Mn≦1.3
0.35≦V≦0.6
3.2xC≦Nb≦0.1
W≦1.5
0.5≦Co≦1.5
0.02≦N≦0.05
Ti≦0.05
P≦0.03
S≦0.005
Al≦0.05
を含み、
この鋼の化学組成の残余がFe及び不可避の不純物から構成される鋼である。
本発明に係る組成を有する鋼を提供し、
管を得るための鍛造、圧延、押出などの一般的に知られている熱成形プロセスであって、最終的に少なくとも1つのステップで組み合わせられるプロセスにより1150℃〜1260℃の温度にて鋼を熱成形し、
管を920℃〜1050℃の温度ATまで加熱し、そして5〜30分間温度ATにて保持し、続いて周囲温度に冷却して、急冷した管を得、
急冷した管を500℃〜700℃の温度TTまで加熱し、5〜60分の間の時間Ttの間、温度TTにて保持し、続いて周囲温度まで冷却して、急冷して焼き戻した管を得る、製造方法である。
炭素含有量は0.005%〜0.03%でなければならず、0.005の下限値は含まれ、0.03の上限値は含まれない。炭素含有量が0.005%よりも低い場合、脱炭プロセスが長すぎて困難になり、一方、工業製造力はマイナスの影響を受ける。炭素含有量が0.03%以上である場合、炭素はオーステナイト形成元素であるので、マルテンサイトを犠牲にしてオーステナイト含有量が過度に多くなり、オーステナイト相降伏力はマルテンサイト相降伏力よりも低いので、この結果、110ksi(758MPa)に達しにくく、125ksi(862MPa)の目標にはさらに達しにくい降伏力を有する軟鋼を得る。
Cr含有量は14%〜17%でなければならず、ここで、下限及び上限は含まれる。Cr含有量が14%よりも低い場合、腐食に対する耐性は予想よりも低くなり、実際、Crは保護スケールの耐食性を増加させることによって腐食性能を改善する。Cr含有量の腐食に対する影響は、高温環境中、高いCO2分圧の存在下でより高い。Cr含有量が17%を上回ると、マルテンサイト相を犠牲にしてフェライト含有量が非常に多くなる。フェライト相降伏力はマルテンサイト相降伏力よりも低いので、この結果、降伏力が110ksi(758MPa)に達し難く、125ksi(862MPa)の目標にはさらに達し難い軟鋼となる。加えて、17%を超えるCr含有量は靭性及び熱間加工性を低下させる。好ましい実施形態において、Cr含有量は15.5%〜16.5%であり、限界値は含まれる。
Mo含有量は2.3%〜3.5%でなければならず、ここで、下限及び上限が含まれる。Mo含有量が2.3%よりも低い場合、腐食に対する耐性は予想よりも低くなり、実際、Moは、保護スケールの耐食性を増加させることによって腐食性能を改善する。Mo含有量の腐食に対する影響は硫化物応力腐食亀裂に対してより高い。Mo含有量が3.5%を上回る場合、それは靭性に対して有害な金属間化合物の析出に有利になる。本発明による鋼中には金属間化合物は存在しないのが好ましい。
ニッケルは本発明において重要な元素である。しかしながら、それは含有量が高すぎる場合はマルテンサイトを犠牲にしてオーステナイトを安定化させる。一方、その含有量が低すぎる場合は、フェライト相はマルテンサイトを犠牲にして高くなりすぎる。フェライト及びオーステナイト相降伏力はマルテンサイト降伏力よりも低いので、この結果、降伏力が110ksi(758MPa)に達し難く、125ksi(862MPa)の目標にはさらに達し難い軟鋼となる。したがって残余はこの元素について見いだされなければならず、そのような残余は3.2〜4.5%のNiの含有量について得られ、両端は含まれる。
Siはフェライト形成元素である。結果として、Si含有量が0.6%を上回る場合、フェライト相はマルテンサイトを犠牲にして高くなりすぎる。フェライトは軟質相であるので、この結果、降伏力が110ksi(758MPa)に達し難く、125ksi(862MPa)の目標にはさらに達し難い軟鋼となる。したがって、Si含有量は0.6%以下でなければならない。
銅含有量は0.5%〜1.5%でなければならず、両端は含まれる。Cu含有量が0.5%より低い場合、腐食に対する耐性は予想よりも低く、実際、Cuは耐食性を改善する。Cu含有量の腐食に対する影響は、高温環境中、高いCO2分圧の存在下でさらに高い。しかしながら、銅含有量が1.5%より高い場合、熱間加工性はマイナスの影響を受け、その結果、熱成形後に表面欠陥が生じる。好ましくは、銅含有量は0.8%〜1.2%であり、両端は含まれる。
Mn含有量は0.4%〜1.3%でなければならず、両端は含まれる。Mnは、その含有量が高すぎる場合、マルテンサイトを犠牲にしてオーステナイトを安定化させる。一方、その含有量が低すぎる場合、フェライト相がマルテンサイトを犠牲にして高くなりすぎる。フェライト及びオーステナイト相降伏力はマルテンサイト降伏力よりも低いので、この結果、降伏力が110ksi(758MPa)に達し難く、125ksi(862MPa)の目標にはさらに達し難い軟鋼となる。加えて、1.3%より高いMnで、耐食性は予想よりも低い。したがって、残余はこの元素について見いだされなければならず、そのような残余は0.4〜1.3%のMnの含有量について得られ、両端は含まれる。
バナジウムは本発明の重要な元素である。V含有量は0.35%〜0.6%でなければならず、両端は含まれる。本発明によると、Vは炭窒化物(V(C,N))を形成し、炭窒化物は粒子間及び粒子内であり、500nmより小さく、好ましくは30〜200nmのサイズを有する。そのような析出物は、降伏力を増大させ粒子境界接着を改善するのに寄与する。V析出物の降伏力に対する寄与は、ソフトフェライトの存在に起因する強度の損失とバランスをとる。加えて、0.35%〜0.6%の量でVが存在することで、金属間化合物が析出しないようにすることが実証され、それらの金属間化合物は靭性にとって有害である。0.35%より低いVで、その寄与は、110ksi(758MPa)又はさらには125ksi(862MPa)の目標の降伏力に達するのに十分ではない。0.6%超で、無益な合金化費用増加に加えて飽和効果がある。
Nb含有量は3.2xC≦Nb≦0.1%となるようなものでなければならず、ここで、C及びNbは重量パーセントである。炭素がオーステナイトを安定化しないようにNbを添加する。実際、炭化ニオブ(NbC)は、オーステナイト安定剤としての役割を果たさないCをトラップする。そのようなCトラッピング効果を提供するためには3.2×%Cの最低Nb含有量が必要である。0.1%超で、靭性は大きく影響を受け、非常に急速に減少する。
W含有量は1.5%以下でなければならない。W含有量が1.5%より高い場合、マルテンサイト相を犠牲にしてフェライト含有量が多くなりすぎ、フェライト相降伏力はマルテンサイト相降伏力よりも低いので、この結果、降伏力が110ksi(758MPa)に達し難く、125ksi(862MPa)の目標にはさらに達し難い軟鋼となる。さらに、Wの存在は、靭性にとって有害な金属間化合物の析出に有利である。
Co含有量は0.5%〜1.5%でなければならず、両端は含まれる。0.5%未満で、Coは強化効果を有するので、110ksi(758MPa)の目標は到達し難い。125ksi(862MPa)の目標はさらに到達するのが困難である。加えて、0.5%未満のCoで、高温環境中、高いCO2分圧の存在下で耐食性は満足できないレベルまで減少する。さらに、0.5%を超えるCoは金属間化合物が析出しないようにすることが実証され、それらの金属間化合物は靭性にとって有害である。1.5%超のCoで、無益な合金化費用増加に加えて飽和効果が予想される。
窒素含有量は0.02%〜0.05%でなければならず、限界値は含まれる。窒素は腐食に対する耐性を改善する。0.02%より低い窒素で、耐食性に対する効果は不十分である。0.05%を上回ると、オーステナイト含有量が増加し;実際、窒素はマルテンサイトを犠牲にしてオーステナイトを安定化させる。マルテンサイト降伏力はオーステナイト降伏力よりも低いので、高いオーステナイト含有量はマルテンサイトを犠牲にして110ksi(758MPa)より低い等級になる。
残余は、Feと、鋼製造及び鋳造プロセスから生じる不可避の不純物とで構成される。主な不純物元素の含有量は、チタン、リン、硫黄及びアルミニウムについて以下で定義するように制限される。
Ti≦0.05%
P≦0.03%
S≦0.005%
Al≦0.05%
本発明によって請求される方法は、後述する以下の連続的ステップを含む。この最良の実施形態において、鋼管が製造される。
フェライト
本発明による鋼中のフェライト含有量は最終管中で30%〜50%でなければならず、両端は含まれる。30%未満のフェライトで、熱間加工性はマイナスの影響を受ける。実際、高温で、すなわち900℃超で、フェライト及びオーステナイトの両方が熱間圧延の間に共存する。フェライトはオーステナイトよりもかなり軟質であるので、最初に変形するであろう。フェライト含有量が低いほど、歪みの局在化が高くなり、したがって、微小亀裂出現の可能性が高くなる。50%超のフェライトで、マルテンサイト含有量は110ksi(758MPa)等級に到達するのを可能にするのに十分高くない。125ksi(862MPa)等級に到達するのはさらに困難である。
本発明による鋼中のオーステナイト含有量は、最終管中で5%〜15%でなければならず、両端は含まれる。オーステナイトが存在することのプラスの効果は、本発明による鋼を用いて高温環境中、高いCO2分圧の存在下での腐食に関して見いだされた。5%未満で、そのようなプラスの効果は消失する。15%超で、マルテンサイト含有量は、110ksi(758MPa)等級に達するのを可能にするために十分高くない。125ksi(862MPa)等級に到達するのはさらに困難である。
本発明による鋼中のマルテンサイト含有量は最終管中で35%〜65%でなければならず、下限及び上限は含まれない。マルテンサイトは、耐食性に関してフェライト及びオーステナイトと比較した場合、最弱の相であるが、110ksi(758MPa)等級に少なくとも到達するためにはその強度が必要とされることが判明している。
AT(℃):オーステナイト化温度(℃)
At:オーステナイト化時間(分)
TT:焼き戻し温度(℃)
Tt:焼き戻し時間(分)
Claims (14)
- 少なくとも758MPaの降伏力を有する鋼であって、重量%で、
0.005≦C<0.03
14≦Cr≦17
2.3≦Mo≦3.5
3.2≦Ni≦4.5
Si≦0.6
0.5≦Cu≦1.5
0.4≦Mn≦1.3
0.35≦V≦0.6
3.2xC≦Nb≦0.1
W≦1.5
0.5≦Co≦1.5
0.02≦N≦0.05
Ti≦0.05
P≦0.03
S≦0.005
Al≦0.05
を含み、
前記鋼の化学組成の残余がFe及び不可避の不純物から構成される、鋼。 - 請求項1に記載の鋼において、
重量%で、15.5≦Cr≦16.5である、鋼。 - 請求項1又は2に記載の鋼において、
重量%で、0.8≦Cu≦1.2である、鋼。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の鋼において、
30%〜50%のフェライトを含む微細構造を有する、鋼。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載の鋼において、
5%〜15%のオーステナイトを含む微細構造を有する、鋼。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載の鋼において、
35%〜65%のマルテンサイトを含む微細構造を有する、鋼。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の鋼において、
体積分率で0.5%未満の金属間化合物を有する微細構造を有する、鋼。 - 請求項1から7のいずれか1項に記載の鋼において、
金属間化合物を含まない微細構造を有する、鋼。 - 請求項1から8のいずれか1項に記載の鋼において、
少なくとも862MPa(125ksi)の降伏力を有する、鋼。 - 請求項1から9のいずれか1項に記載の鋼において、
−10℃で少なくとも68Jの破壊靭性耐性を有する、鋼。 - 鋼管の製造方法であって、
請求項1から3のいずれかの組成を有する鋼を提供し、
管を得るための鍛造、圧延、押出などの一般的に知られている熱成形プロセスであって、最終的に少なくとも1つのステップで組み合わせられるプロセスにより1150℃〜1260℃の温度にて鋼を熱成形し、
管を920℃〜1050℃の温度ATまで加熱し、そして5〜30分間温度ATにて保持し、続いて周囲温度に冷却して、急冷した管を得、
急冷した管を500℃〜700℃の温度TTまで加熱し、5〜60分の間の時間Ttの間、温度TTにて保持し、続いて周囲温度まで冷却して、急冷して焼き戻した管を得る、
鋼管の製造方法。 - 請求項11に記載の鋼管の製造方法において、
周囲温度への少なくとも1回の冷却は、水を用いて行われる、鋼管の製造方法。 - 請求項11又は12に記載の鋼管の製造方法において、
焼き戻し時間Ttは、10〜40分の間である、鋼管の製造方法。 - 請求項1〜10のいずれかの鋼又は請求項11〜13のいずれかの製造方法で製造された鋼の使用であって、削井、製造、抽出、及び/又は油及び天然ガスの輸送のうちの少なくとも1つのためのシームレス鋼管を得る、鋼の使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15174339.0A EP3112492A1 (en) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Corrosion resistant steel, method for producing said steel and its use thereof |
EP15174339.0 | 2015-06-29 | ||
PCT/EP2016/065095 WO2017001450A1 (en) | 2015-06-29 | 2016-06-29 | Corrosion resistant steel, method for producing said steel and its use thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018524472A true JP2018524472A (ja) | 2018-08-30 |
JP6774436B2 JP6774436B2 (ja) | 2020-10-21 |
Family
ID=53498859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017568258A Active JP6774436B2 (ja) | 2015-06-29 | 2016-06-29 | 耐食鋼、耐食鋼の製造方法、及び使用 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10988824B2 (ja) |
EP (2) | EP3112492A1 (ja) |
JP (1) | JP6774436B2 (ja) |
CN (1) | CN107980069A (ja) |
AR (1) | AR105167A1 (ja) |
BR (1) | BR112017025795B1 (ja) |
CA (1) | CA2986259C (ja) |
ES (1) | ES2850199T3 (ja) |
MX (1) | MX2017016905A (ja) |
PL (1) | PL3314032T3 (ja) |
RU (1) | RU2721528C2 (ja) |
WO (1) | WO2017001450A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022009598A1 (ja) * | 2020-07-06 | 2022-01-13 | Jfeスチール株式会社 | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110168124B (zh) * | 2017-01-10 | 2021-07-23 | 杰富意钢铁株式会社 | 双相不锈钢及其制造方法 |
EP3690072A4 (en) * | 2017-09-29 | 2020-08-05 | JFE Steel Corporation | MARTENSITE BASED STAINLESS STEEL SEAMLESS PIPE FOR OIL WELL PIPING, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
MX2022003878A (es) * | 2019-10-01 | 2022-04-18 | Jfe Steel Corp | Tubo de acero inoxidable sin soldadura y metodo para fabricar el mismo. |
US11926884B2 (en) | 2019-11-27 | 2024-03-12 | Umicore | Pyrometallurgical process for recovering nickel, manganese, and cobalt |
CN112030066B (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-04 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种低碳马氏体钢、万米钻机吊环及其制备方法 |
CN114480952B (zh) * | 2020-11-13 | 2023-04-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强高韧的含Cu低碳马氏体不锈钢及其热处理工艺 |
FR3128507B1 (fr) | 2021-10-26 | 2023-09-08 | Vallourec Oil & Gas France | Composant tubulaire métallique, joint fileté tubulaire comprenant un tel composant et procédé d’obtention d’un tel composant. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060060270A1 (en) * | 2004-09-22 | 2006-03-23 | Klueh Ronald L | Nano-scale nitride-particle-strengthened high-temperature wrought ferritic and martensitic steels |
WO2013146046A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 油井用ステンレス鋼及び油井用ステンレス鋼管 |
WO2016079920A1 (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | Jfeスチール株式会社 | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管 |
WO2017010036A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Jfeスチール株式会社 | 高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB821578A (en) * | 1956-04-27 | 1959-10-07 | Armco Int Corp | Stainless steel |
JP2791804B2 (ja) * | 1989-08-16 | 1998-08-27 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度かつ耐食性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 |
JP2000192196A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 油井用マルテンサイト系ステンレス鋼 |
JP4250851B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2009-04-08 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼および製造方法 |
JP2002060910A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高Cr溶接鋼管 |
CN100451153C (zh) * | 2003-08-19 | 2009-01-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 耐腐蚀性优良的油井用高强度不锈钢管及其制造方法 |
JP5109222B2 (ja) * | 2003-08-19 | 2012-12-26 | Jfeスチール株式会社 | 耐食性に優れた油井用高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
RU2270269C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления |
RU2270268C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Коррозионно-стойкая сталь и изделие из нее |
EP1876253B1 (en) | 2005-04-28 | 2013-04-17 | JFE Steel Corporation | Stainless steel pipe for oil well excellent in enlarging characteristics |
CA2650469C (en) * | 2006-05-09 | 2014-02-11 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Stainless steel excellent in corrosion resistance, ferritic stainless steel excellent in resistance to crevice corrosion and formability, and ferritic stainless steel excellent in resistance to crevice corrosion |
CN100453685C (zh) * | 2006-07-11 | 2009-01-21 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 高Cr系不锈钢无缝油井管及其生产方法 |
KR20090109530A (ko) * | 2006-11-06 | 2009-10-20 | 뉴톤 러닝 컴퍼니, 인크. | 에너지 저장 및 반발을 위한 밑창 구조물 |
JP5390175B2 (ja) | 2007-12-28 | 2014-01-15 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | ろう付け性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
CN102869803B (zh) * | 2010-04-28 | 2016-04-27 | 新日铁住金株式会社 | 油井用高强度不锈钢和油井用高强度不锈钢管 |
JP5744678B2 (ja) * | 2010-10-07 | 2015-07-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐疲労性に優れた析出硬化型の準安定オーステナイト系ステンレス鋼線およびその製造方法 |
WO2012117546A1 (ja) | 2011-03-03 | 2012-09-07 | エヌケーケーシームレス鋼管株式会社 | 高耐食性を有する862MPa級低C高Cr鋼管及びその製造方法 |
US9878784B2 (en) * | 2015-12-11 | 2018-01-30 | Amazon Technologies, Inc. | Propeller alignment devices |
-
2015
- 2015-06-29 EP EP15174339.0A patent/EP3112492A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-06-28 AR ARP160101944A patent/AR105167A1/es active IP Right Grant
- 2016-06-29 RU RU2017143579A patent/RU2721528C2/ru active
- 2016-06-29 WO PCT/EP2016/065095 patent/WO2017001450A1/en active Application Filing
- 2016-06-29 ES ES16733505T patent/ES2850199T3/es active Active
- 2016-06-29 CN CN201680038152.8A patent/CN107980069A/zh active Pending
- 2016-06-29 US US15/740,230 patent/US10988824B2/en active Active
- 2016-06-29 JP JP2017568258A patent/JP6774436B2/ja active Active
- 2016-06-29 PL PL16733505T patent/PL3314032T3/pl unknown
- 2016-06-29 EP EP16733505.8A patent/EP3314032B1/en active Active
- 2016-06-29 BR BR112017025795-5A patent/BR112017025795B1/pt active IP Right Grant
- 2016-06-29 CA CA2986259A patent/CA2986259C/en active Active
- 2016-06-29 MX MX2017016905A patent/MX2017016905A/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060060270A1 (en) * | 2004-09-22 | 2006-03-23 | Klueh Ronald L | Nano-scale nitride-particle-strengthened high-temperature wrought ferritic and martensitic steels |
WO2013146046A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 油井用ステンレス鋼及び油井用ステンレス鋼管 |
WO2016079920A1 (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | Jfeスチール株式会社 | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管 |
WO2017010036A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Jfeスチール株式会社 | 高強度ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022009598A1 (ja) * | 2020-07-06 | 2022-01-13 | Jfeスチール株式会社 | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
JPWO2022009598A1 (ja) * | 2020-07-06 | 2022-01-13 | ||
JP7226571B2 (ja) | 2020-07-06 | 2023-02-21 | Jfeスチール株式会社 | ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3112492A1 (en) | 2017-01-04 |
ES2850199T3 (es) | 2021-08-26 |
AR105167A1 (es) | 2017-09-13 |
CA2986259C (en) | 2023-08-01 |
CN107980069A (zh) | 2018-05-01 |
RU2017143579A (ru) | 2019-06-13 |
WO2017001450A1 (en) | 2017-01-05 |
RU2017143579A3 (ja) | 2019-12-19 |
PL3314032T3 (pl) | 2021-05-04 |
BR112017025795B1 (pt) | 2021-11-23 |
BR112017025795A2 (pt) | 2018-08-07 |
EP3314032B1 (en) | 2020-11-04 |
US10988824B2 (en) | 2021-04-27 |
US20180187279A1 (en) | 2018-07-05 |
CA2986259A1 (en) | 2017-01-05 |
JP6774436B2 (ja) | 2020-10-21 |
EP3314032A1 (en) | 2018-05-02 |
RU2721528C2 (ru) | 2020-05-19 |
MX2017016905A (es) | 2018-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6774436B2 (ja) | 耐食鋼、耐食鋼の製造方法、及び使用 | |
US10151011B2 (en) | High-strength stainless steel seamless tube or pipe for oil country tubular goods, and method of manufacturing the same | |
JP5924256B2 (ja) | 耐食性に優れた油井用高強度ステンレス鋼継目無管およびその製造方法 | |
US10597760B2 (en) | High-strength steel material for oil well and oil well pipes | |
JP4978073B2 (ja) | 耐食性に優れる油井用高靭性超高強度ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
JP6680409B1 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
US20170306462A1 (en) | High-strength steel material for oil well and oil country tubular goods | |
US20150354022A1 (en) | Stainless steel seamless pipe for oil well use and method for manufacturing the same (as amended) | |
AU2017297766B2 (en) | High chromium martensitic heat-resistant steel with combined high creep rupture strength and oxidation resistance | |
JPWO2018079111A1 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
JP6540920B1 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
JPWO2018043565A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
WO2005042793A1 (ja) | 耐食性に優れたラインパイプ用高強度ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
JP5499575B2 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
US20180002791A1 (en) | Martensitic Stainless Steel with High Strength, High Toughness and High Corrosion Resistance | |
JP5088455B2 (ja) | 二相ステンレス鋼 | |
CN112955576A (zh) | 油井管用马氏体系不锈钢无缝钢管及其制造方法 | |
CA3121604A1 (en) | Hot rolled and steel and a method of manufacturing thereof | |
JP6728817B2 (ja) | 高強度ばね用鋼及びばね | |
JP2021522416A (ja) | 硫化物応力割れ耐性を有する鋼、そのような鋼から形成された管状製品、そのような管状製品の製造プロセス、およびその使用 | |
JP2672429B2 (ja) | 耐食性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼継目無鋼管の製造法 | |
JP2018162507A (ja) | 高強度油井用鋼材および油井管 | |
JP2024501145A (ja) | 鋼組成物、加工品、及び圧縮ガス用の継ぎ目のない圧力容器の製造方法 | |
JP2672430C (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190611 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200417 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200908 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201002 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6774436 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |