RU2270269C1 - Сталь, изделие из стали и способ его изготовления - Google Patents
Сталь, изделие из стали и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2270269C1 RU2270269C1 RU2005102263/02A RU2005102263A RU2270269C1 RU 2270269 C1 RU2270269 C1 RU 2270269C1 RU 2005102263/02 A RU2005102263/02 A RU 2005102263/02A RU 2005102263 A RU2005102263 A RU 2005102263A RU 2270269 C1 RU2270269 C1 RU 2270269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- product
- preforms
- heat treatment
- cylindrical shape
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 109
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 19
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 16
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical class [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению нержавеющей стали мартенситно-аустенитного класса, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой в агрессивных кислых средах с высоким содержанием солей щелочных и щелочноземельных металлов, солей азотной и серной кислот, ионов хлора, сероводорода. Сталь содержит компоненты, в мас.%: углерод 0,005÷0,07; кремний не более 1,0; марганец не более 1,8; хром 12,5÷17,0; никель 2,0÷8,0; молибден + 3
вольфрам 0,05÷4,5; азот 0,005÷0,15; бор 0,0001÷0,01; по крайней мере один из компонентов: алюминий, титан, ниобий, ванадий - 0,01÷5,0; железо и примеси - остальное. При этом (Мо+3·W)≤(k1-Cr·a1), где k1=15,9, a1=0,87, а также Ni=k2-а2·(Cr+Мо+W), где k2=16,25±1,5, а2=0,7±0,1. Способ изготовления изделия включает разливку в слитки или непрерывно-литые заготовки, прокатку и термообработку. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности, коррозионной стойкости в сероводородных средах с одновременным повышением стабильности механических свойств стали. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам изготовления изделий из стали, изделиям из стали, а также собственно нержавеющей стали мартенситно-аустенитного класса, которая предназначена для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой и в агрессивных кислых средах с высоким содержанием солей щелочных и щелочно-земельных металлов, солей азотной и серной кислот, ионов хлора, сероводорода.
Известна сталь следующего состава, в мас.%:
углерод - 0,01-0,07
кремний - 0,4-0,8
марганец - 0,4-0,8
хром - 15,0-17,0
никель - 2,5-4,5
медь - 1,6-3,0
ниобий - 0,15-0,35
железо - остальное (см. RU № 2215815 С1,10.11.2003 г.)
Из уровня техники также известно изделие, выполненное из высокопрочной коррозионно-стойкой стали аустенитно-мартенситного класса, упрочняемой азотом, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей машин, в частности самолетов, работающих при температуре от минус 70°С до 300°С в любых климатических условиях (см., например, RU 2214474 С2, 20.10.2003, 7 С 22 С 38/48).
Недостаток известных сталей, а также изделий из них состоит в недостаточной пластичности, нестабильности структуры стали в агрессивных кислых средах, в результате чего со временем при эксплуатации механические свойства изделия из стали могут ухудшаться.
Задачей, решаемой изобретением, является создание стали, а также изделия из нее, обладающего повышенной пластичностью, оптимальной коррозионной стойкостью, в первую очередь, в сероводородных средах, с одновременным повышением стабильности механических свойств стали во время эксплуатации.
Указанная задача в части стали решается тем, что сталь согласно изобретению содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, азот, молибден, вольфрам, бор и, по крайней мере, один компонент из группы: алюминий, титан, ниобий, ванадий в количестве, в мас.%:
| углерод | 0,005÷0,07 |
| кремний | не более 1,0 |
| марганец | не более 1,8 |
| хром | 12,5÷17,0 |
| никель | 2,0÷8,0 |
| молибден + 3·вольфрам | 0,05÷4,5 |
| азот | 0,005÷0,15 |
| бор | 0,0001÷0,01 |
| по крайней мере один компонент из | |
| группы: алюминий, титан, ниобий, ванадий | 0,01÷5,0 |
| железо и примеси | остальное |
при условии, что содержание ее компонентов удовлетворяет следующим соотношениям (Мо+3·W)≤(k1-Cr·a1), где k1=15,9, a1=0,87, а также Ni=k2-a2·(Cr+Мо+W), где k2=16,25±1,5, a2=0,7±0,1.
Сталь может дополнительно содержать медь (0,05÷5,0) мас.%.
Сталь может содержать, по крайней мере, один из следующих дополнительных компонентов: кальций, церий, барий, редкоземельные металлы, цирконий, иттрий, магний, мышьяк, тантал, селен.
Каждый дополнительный компонент может содержаться в количестве (0,001÷0,1) мас.%.
Сталь может дополнительно содержать лантан в количестве (0,005÷0,02) мас.%.
Сталь может дополнительно содержать кобальт в количестве не более 1,0 мас.%.
Указанная задача в части способа изготовления изделия из стали решается тем, что согласно изобретению изделие получают из вышеописанной стали, причем сталь разливают в слитки или непрерывно-литые заготовки, после чего осуществляют прокат с получением заготовок, преимущественно, цилиндрической формы, которые подвергают термообработке в следующих режимах: нагрев и выдержка изделий при температуре (300÷650)°С в течение 1÷17 часов с последующим охлаждением на воздухе или в среде с повышенной охлаждающей способностью, например воде или масле.
Сталь могут выплавлять в дуговой электропечи.
Сталь перед разливкой могут подвергать вакуумированию в ковше.
Сталь могут разливать в слитки массой 0,7-2,5 т или непрерывно-литые заготовки квадратного или круглого сечения со стороной квадрата или диаметром от 80 до 220 мм.
Прокат могут осуществлять в два этапа: на первом этапе на блюминге с получением заготовок, преимущественно, квадратного сечения, а затем на мелкосортном стане - на заготовки, преимущественно, цилиндрической формы.
Сторона заготовок квадратного сечения может составлять от 80 до 120 мм.
Диаметр заготовок цилиндрической формы может составлять преимущественно от 12 мм до 45 мм.
После получения заготовок, преимущественно, цилиндрической формы, перед термообработкой заготовки могут разрезаться на мерные прутки, затем может производиться высадка головки в холодном или горячем состоянии с последующей предварительной термообработкой, причем после нанесения резьбы методом накатки или нарезки получают изделие в виде болта или винта.
Или после получения заготовок, преимущественно, цилиндрической формы, перед термообработкой заготовки могут разрезаться на мерные прутки с предварительной термообработкой с последующим нанесением резьбы методом накатки или нарезки с получением изделия в виде шпильки.
Предварительная термообработка может осуществляться в режиме: нагрев до (900-1150)°С, выдержка 1-100 минут, охлаждение на воздухе или в среде с повышенной охлаждающей способностью, например вода или масло.
Могут производить повторную термообработку с режимами нагрев и выдержка изделий при температуре (300-650)°С в течение 2-15 часов с последующим охлаждением на воздухе или в среде с повышенной охлаждающей способностью, например воде или масле.
Указанная задача в части изделия из стали решается за счет того, что изделие, согласно изобретению, выполнено из вышеописанной стали.
Изделие может быть изготовлено, преимущественно, в виде прутка цилиндрической формы диаметром от 12 до 45 мм.
Изделие может быть изготовлено в виде вала, например, погружного насоса или газосепаратора длиной до 8,5 метров.
Шероховатость его поверхности Ra может быть не более 2,5 мкм на базовой длине 0,8 мм.
Изделие может иметь предел текучести не менее 90 кгс/мм2.
Изделие может иметь отклонение прямолинейности не более 0,2 мм на один погонный метр изделия.
Твердость изделия может составлять 444÷285 НВ при диаметре отпечатка 2,9÷3,6 мм.
Изделие может быть выполнено в виде крепежного элемента, например, болта, винта или шпильки размером от М5 до М20.
Техническим результатом является сталь, способ изготовления изделия из стали, а также само изделие из стали, обладающее повышенной пластичностью, оптимальной коррозионной стойкостью и прочностью в агрессивных, в первую очередь, в сероводородных средах, с одновременным повышением стабильности механических свойств стали во время эксплуатации за счет оптимально подобранного соотношения компонентов стали, а также режимов термообработки.
Так молибден и вольфрам вводятся в сталь в указанных пределах с целью повышения коррозионной стойкости, особенно к питинговой коррозии. В этом смысле влияние молибдена и вольфрама эквивалентно. При содержании суммы молибден +3* вольфрама менее 0,05% влияние этих элементов на коррозийную стойкость не проявляется. Повышение содержания молибдена +3* вольфрама более 4,5% к дальнейшему повышению коррозийной стойкости стали не приведут. Вольфрам имеет значительно больший атомный вес (183.85) по сравнению с молибденом (45.44). В пункте 6 примечаний к табл.1 ГОСТ 4543-71 предусмотрена возможность замены элементов из расчета три весовых части вольфрама на одну весовую часть молибдена.
Вольфрам, вследствие большего размера атома, вносит большее искажение в кристаллическую решетку железа по сравнению с молибденом. Это позволяет повысить прочностные свойства стали и с этой точки зрения применение вольфрама предпочтительней.
С другой стороны вольфрам и молибден дорогостоящие элементы, а так как при легировании стали вольфрама требуется в три раза больше чем молибдена, то применение вольфрама для легирования может привести к значительному удорожанию стали.
Алюминий, титан, ниобий, ванадий участвуют в дисперсионном упрочнении стали при ее термообработке за счет выделения интерметаллидов типа Ni3Me. Так как действие этих элементов считается эквивалентным, поэтому при легировании стали может применяться один из группы элементов или одновременно все элементы.
При содержании этих элементов менее 0,02% дополнительное упрочнение стали за счет дисперсионного твердения отсутствует.
При увеличении содержания этих элементов прочностные характеристики стали возрастают, но при этом снижается пластичность и ударная вязкость стали.
При содержании этих элементов более 5% пластичность стали и ударная вязкость становятся низкими, что может приводить к поломкам готовых изделий в процессе эксплуатации.
Молибден, вольфрам и хром относятся к ферритообразующим элементам. При одновременном легировании стали Мо, W, Cr на верхнем пределе их содержания сталь может перейти в феррито-аустенитный класс, вместо мартенситно-аустенитного класса.
Соотношение (Mo+3W)≤(k1-Cr/a1) ограничивает верхний предел содержания Мо и W в зависимости от количества введенного хрома. Этим исключается переход стали в ферритно-аустенитный класс.
Вторая формула Ni=k2-a2(Cr+Mo+W) устанавливает связь между аустенитнообразующим элементом Ni и ферритообразующими элементами Cr, Мо, W. Выполнение условий формулы также обеспечивает получение стали мартенситно-аустенитного класса.
Коэффициент k2 имеет интервал значений k2min=14,75 и k2max=17,75. Если значение никеля будет ниже вычисленного при k2min сталь приобретает мартенситную или мартенситно-ферритную структуру с пониженными пластическими свойствами.
При содержании никеля более вычисленного при k2max сталь приобретает аустенино-мартенситную структуру с содержанием аустенита более 30%. В результате снижаются прочностные свойства стали.
Таким образом, содержание никеля в стали зависит от количества ферритообразующих элементов и определяется по формуле Ni=k2-a2(Cr+Mo+W), где a2 - поправочный коэффициент.
Высокая прочность стали может быть обеспечена и при мартенситно-ферритной структуре стали, как, например, в стали по патенту RU 2215815. В этом случае при одном и том же содержании хрома (ферритообразующих элементов) требуется меньшее содержание никеля (аустенитнообразующих элементов).
В то же время, никель - высокопластичный, коррозионно-стойкий элемент. Увеличивая содержание никеля в стали, придаем ей большую пластичность, которая может характеризоваться следующими параметрами: относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость, стойкость стали к циклической усталости и т.д., а также улучшаем коррозионную стойкость, в первую очередь, в сероводородных средах.
Равная же прочность обусловлена примерно равным содержанием мартенсита. В первом случае в качестве избыточной фазы содержится феррит, во втором - аустенит.
Углерод в стали может образовывать карбиды хрома, которые в случае содержания углерода более 0,07% значительно ухудшают пластичность стали и ударную вязкость. Необходимо стремиться к минимальному содержанию углерода. В тоже время, получение углерода менее 0,005% сопряжено с техническими трудностями и материальными затратами, обусловленными применением специальных способов выплавки стали и использованием особо чистых шихтовых материалов. В тоже время, снижение содержания углерода менее 0,005% к существенному улучшению пластических свойств стали не приведет.
Кремний и марганец в данном случае являются технологическими добавками, используемыми для раскисления стали. Их содержание в стали до 1,0 мас.% и до 1,8 мас.% соответственно не оказывают влияния на служебные свойства стали. Более высокое содержание может привести к ухудшению пластических свойств.
При содержании хрома менее 12,5% резко ухудшается коррозионная стойкость стали. При содержании хрома более 17% в стали образуется дополнительная фаза - феррит. В результате снижаются прочностные свойства стали, ухудшается пластичность.
Азот в сталь вводится с целью дополнительного упрочнения стали, в первую очередь, за счет образования нитридов ниобия, титана, ванадия.
Мелкодисперсные частицы нитридов металлов равномерно располагаются по объему зерна, дополнительно упрочняя сталь. При содержании азота менее 0,005% дополнительное упрочнение за счет образования нитридов металлов будет незначительно. При содержании азота более 0,15% наряду со значительным упрочнением стали, будет наблюдаться снижение пластических свойств.
Введение бора в сталь приводит к улучшению пластических свойств, в первую очередь, ударной вязкости. Выделение боридов металлов по границам зерна препятствует выделению вредных элементов серы, фосфора по границам зерен.
Легирование бором менее 0,0001 не обеспечит заметного улучшения пластических свойств. В тоже время, при легировании бором в количестве более 0,01, в результате образования избыточного количества боридов металлов, начинается снижение пластических свойств.
Требуемый уровень механических свойств изделия из стали обеспечивается указанными режимами термообработки.
Свойства дисперсионно-твердеющей стали определяются количеством и дисперсностью выделившихся интерметаллидных частиц. При температуре менее 300°С процессы протекают медленно. Недостаточно снимаются исходные напряжения мартенсита. В результате сталь не приобретает требуемой прочности, а из-за неотпущенного мартенсита в дальнейшем при эксплуатации изделий возможны их поломки.
При температуре, близкой, но превышающей 300°С, из-за медленного протекания процессов требуются значительные выдержки до 17 часов, чтобы получить заметные упрочнения.
С ростом температуры интенсивность образования интерметаллидных частиц возрастает, сталь приобретает большую прочность. Максимальная прочность стали достигает при 450-500°С. При более высоких температурах интерметаллиды выделяются более крупных размеров. При этом достигаемая прочность стали снижается, и минимальная необходимая прочность стали достигается при температуре, не превышающей 650°С.
При выдержке менее 1 часа количество интерметаллидных частиц будет недостаточным для заметного упрочнения стали при любых температурах.
При выдержке более 17 часов происходит рост выделившихся интерметаллидных частиц, в результате происходит снижение прочности стали.
Таким образом, предлагаемая сталь, изделие из нее, а также способ изготовления изделия из стали обеспечивают повышенную пластичность при сохранении высокой прочности, их стабильность при эксплуатации, а также стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением при работе в агрессивных средах.
Пример.
Сталь выплавляли в основной дуговой электропечи. Разливка стали осуществлялась в слитки 1,15 т. Слитки прокатывались на блюминге на заготовки - квадрат 100 мм. Заготовки прокатывались на мелкосортном стане на прутки диаметром 20 мм и длиной 5400 мм. Термообработка прутков заключалась в двойном отпуске по следующим режимам:
- нагрев и выдержка прутков при температуре 600°С в течение 4 часов с последующим охлаждением на воздухе;
- повторный нагрев и выдержка прутков при температуре 600°С в течение 4 часов с последующим охлаждением на воздухе.
На готовых прутках определялись механические свойства.
Испытания механических свойств проводили по ГОСТ 1497-43, ударной вязкости по ГОСТ 9454-78.
Стойкость стали к коррозионному растрескиванию под напряжением в сероводородной среде проводили по методике стандарта NACE ТМ 0177-96 (США). Образец помещался в среду водного раствора сероводорода и к нему прикладывалось растягивающее усилие, которое создавало напряжение в металле, равное 70% от предела текучести стали. Стойкость стали к коррозионному растрескиванию под напряжением в сероводородной среде определялось как время, прошедшее с начала испытаний до полного разрушения образца. Химический состав стали, выплавленной с различным содержанием компонентов, результаты испытаний механических свойств и коррозионных испытаний приведены в таблицах 1, 2.
| Таблица 1 Химический состав стали |
|||||||
| Вариант | |||||||
| Хим. состав | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| углерод | 0,015 | 0,07 | 0,005 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | |
| кремний | 0,3 | 1,0 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| марганец | 0,4 | 0,4 | 1,0 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| хром | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 17 | |
| никель* | факт | 5 | 2,4 | 7,2 | 1,9 | 6,8 | 3 |
| расчет | 2,1÷6,1 | 2,4÷5,4 | 4,2÷7,2 | 2,1÷6,1 | 2,1÷6,1 | 2,0÷5,0 | |
| молибден | 1,5 | 2,55 | 0,02 | 1,5 | 1,5 | 1,2 | |
| вольфрам | 0,1 | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| молибден+3·вольфрам* | факт | 1,8 | 2,85 | 0,05 | 1,8 | 1,8 | 1,5 |
| расчет | ≤2,85 | ≤2,85 | ≤2,85 | ≤2,85 | ≤2,85 | ≤1,1 | |
| азот | 0,05 | 0,15 | 0,005 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| бор | 0,001 | 0,005 | 0,01 | 0,008 | 0,001 | 0,0001 | |
| алюминий+титан+ниобий+ванадий | 3 | 0,02 | 5,0 | 3 | 3 | 3 | |
| *) В таблице №1 для указанных компонентов помимо фактического содержания компонентов в вариантах состава стали даны расчетные требуемые по формуле их значения. |
|||||||
| Таблица 2 Механические и коррозионные свойства стали |
||||||
| Вариант | ||||||
| Свойства | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Предел | 125 | 120 | 128 | 125 | 100 | 115 |
| текучести, | ||||||
| кг/мм2 | ||||||
| Временное | 130 | 127 | 132 | 130 | 110 | 120 |
| сопротивление | ||||||
| разрыву, | ||||||
| кг/мм2 | ||||||
| Относительное | 60 | 58 | 60 | 50 | 60 | 55 |
| сужение,% | ||||||
| Относительное | 20 | 18 | 20 | 12 | 20 | 17 |
| удлинение,% | ||||||
| Ударная | 120 | 110 | 120 | 80 | 120 | 100 |
| вязкость, | ||||||
| Дж/см2 | ||||||
| Коррозионная | 800 | 750 | 800 | 700 | 800 | 760 |
| стойкость | ||||||
| стали под | ||||||
| напряжением, | ||||||
| час | ||||||
Варианты 1, 2, 3 соответствуют изобретению. Вариант 1 - оптимальный. Варианты 4, 5 - не удовлетворяют данному изобретению, так как имеют содержание никеля за границами определенных по формуле. В результате вариант 4 имеет пониженные значения пластичности и коррозийной стойкости, т.к. сталь стала чисто мартенситной, а вариант 5 имеет пониженные прочностные свойства из-за избыточного содержания аустенита.
Вариант 6 имеет содержание молибдена +3* вольфрама более определенного по формуле. Сталь имеет повышенное содержание феррита и остаточного аустенита и, как следствие, пониженные прочностные и пластические характеристики.
Claims (25)
1. Сталь, характеризующаяся тем, что она содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, азот, молибден, вольфрам, бор и по крайней мере один компонент из группы: алюминий, титан, ниобий, ванадий в количестве, мас.%:
при условии, что содержание ее компонентов удовлетворяет следующим соотношениям: (Мо+3·W)≤(k1-Cr·a1), где k1=15,9, a1=0,87, а также
Ni=k2-а2·(Cr+Мо+W), где k2=16,25±1,5, а2=0,7±0,1.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит медь (0,05÷5,0) мас.%.
3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, по крайней мере, один из следующих дополнительных компонентов: кальций, церий, барий, редкоземельные металлы, цирконий, иттрий, магний, мышьяк, тантал, селен.
4. Сталь по п.3, отличающаяся тем, что каждый дополнительный компонент содержится в количестве 0,001÷0,1 мас.%.
5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит лантан в количестве 0,005÷0,02 мас.%.
6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кобальт в количестве не более 1,0 мас.%.
7. Способ изготовления изделия из стали, характеризующийся тем, что изделие получают из стали по любому из пп.1-6, причем сталь разливают в слитки или непрерывно-литые заготовки, после чего осуществляют прокатку с получением заготовок преимущественно цилиндрической формы, которые подвергают термообработке в следующих режимах: нагрев и выдержка изделий при температуре 300÷650°С в течение 1-17 ч с последующим охлаждением на воздухе или в среде с повышенной охлаждающей способностью, например воде или масле.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сталь выплавляют в дуговой электропечи.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что сталь перед разливкой подвергают вакуумированию в ковше.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что сталь разливают в слитки массой 0,7-2,5 т или непрерывно-литые заготовки квадратного или круглого сечения со стороной квадрата или диаметром от 80 до 220 мм.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что прокатку осуществляют в два этапа: на первом этапе на блюминге с получением заготовок преимущественно квадратного сечения, а затем на мелкосортном стане - на заготовки преимущественно цилиндрической формы.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что сторона заготовок квадратного сечения составляет от 80 до 120 мм.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что диаметр заготовок цилиндрической формы составляет преимущественно от 12 до 45 мм.
14. Способ по п.7, отличающийся тем, что после получения заготовок преимущественно цилиндрической формы заготовки режутся на мерные прутки, затем производится высадка головки в холодном или горячем состоянии с последующей предварительной термообработкой, причем после нанесения резьбы методом накатки или нарезки получают изделие в виде болта или винта.
15. Способ по п.7, отличающийся тем, что после получения заготовок преимущественно цилиндрической формы заготовки режутся на мерные прутки, затем мерные прутки подвергают предварительной термообработке с последующим нанесением резьбы методом накатки или нарезки с получением изделия в виде шпильки.
16. Способ по любому из пп.14 и 15, отличающийся тем, что предварительная термообработка осуществляется в режиме: нагрев до 900-1150°С, выдержка 1-100 мин, охлаждение на воздухе или в среде с повышенной охлаждающей способностью, например воде или масле.
17. Способ по п.7, отличающийся тем, что производят повторную термообработку с режимами нагрев и выдержка изделий при температуре 300-650°С в течение 2-17 ч с последующим охлаждением на воздухе или в среде с повышенной охлаждающей способностью, например воде или масле.
18. Изделие из стали, характеризующееся тем, что оно выполнено из стали по любому из пп.1-6.
19. Изделие по п.18, отличающееся тем, что оно изготовлено преимущественно в виде прутка цилиндрической формы диаметром от 12 до 45 мм.
20. Изделие по п.18, отличающееся тем, что оно изготовлено в виде вала, например погружного насоса или газосепаратора длиной до 8,5 м.
21. Изделие по п.18, отличающееся тем, что шероховатость его поверхности Ra не более 2,5 мкм на базовой длине 0,8 мм.
22. Изделие по п.18, отличающееся тем, что оно имеет предел текучести не менее 90 кгс/мм2.
23. Изделие по п.18, отличающееся тем, что оно имеет отклонение прямолинейности не более 0,2 мм на один погонный метр изделия.
24. Изделие по п.18, отличающееся тем, что его твердость составляет 444-285 НВ при диаметре отпечатка 2,9÷3,6 мм.
25. Изделие по п.18, отличающееся тем, что оно выполнено в виде крепежного элемента, например болта, винта или шпильки размером от М5 до М20.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005102263/02A RU2270269C1 (ru) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления |
| RU2005102263K RU2693990C1 (ru) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005102263/02A RU2270269C1 (ru) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2270269C1 true RU2270269C1 (ru) | 2006-02-20 |
Family
ID=36051035
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005102263K RU2693990C1 (ru) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления |
| RU2005102263/02A RU2270269C1 (ru) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005102263K RU2693990C1 (ru) | 2005-02-01 | 2005-02-01 | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (2) | RU2693990C1 (ru) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2406780C2 (ru) * | 2006-06-16 | 2010-12-20 | Эндюстель Крёзо | Нержавеющая сталь, полученная дуплекс-процессом |
| RU2445396C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Конструкционная сталь |
| RU2445393C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2447185C1 (ru) * | 2010-10-18 | 2012-04-10 | Владимир Дмитриевич Горбач | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая литейная сталь и способ ее термической обработки |
| RU2458179C1 (ru) * | 2011-07-22 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Жаропрочная сталь |
| RU2461641C2 (ru) * | 2007-12-20 | 2012-09-20 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием никеля и содержащая стабилизирующие элементы |
| US8313691B2 (en) | 2007-11-29 | 2012-11-20 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US8337749B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US8470237B2 (en) | 2006-05-09 | 2013-06-25 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Stainless steel excellent in corrosion resistance, ferritic stainless steel excellent in resistance to crevice corrosion and formability, and ferritic stainless steel excellent in resistance to crevice corrosion |
| US8877121B2 (en) | 2007-12-20 | 2014-11-04 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| RU2562719C1 (ru) * | 2014-04-29 | 2015-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа |
| RU2576773C1 (ru) * | 2015-04-07 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная коррозионностойкая сталь переходного класса |
| RU2615936C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-04-11 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2627533C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Коррозионно-стойкая сталь |
| RU2677037C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2019-01-15 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ производства круглого проката из легированных сталей для изготовления крепёжных изделий холодным деформированием |
| RU2677038C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2019-01-15 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ производства круглого проката из конструкционных легированных сталей для холодной объёмной штамповки крепёжных изделий |
| RU2721528C2 (ru) * | 2015-06-29 | 2020-05-19 | Валлурек Ойл Энд Гес Франс | Коррозионно-стойкая сталь, способ изготовления указанной стали и ее применение |
| RU2781942C1 (ru) * | 2021-12-20 | 2022-10-21 | Александр Семенович Дубовик | Коррозионно-стойкий высоколегированный сплав |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU306184A1 (ru) * | 1969-09-22 | 1971-06-11 | Мартенсито-стареющая сталь | |
| JPH1136038A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐熱鋳鋼 |
| EP1449933B1 (en) * | 1999-10-04 | 2006-03-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Power transmission belt |
| RU2214474C2 (ru) * | 2001-11-27 | 2003-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь и изделие, выполненное из нее |
| RU2215815C1 (ru) * | 2002-11-18 | 2003-11-10 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Коррозионно-стойкая сталь |
-
2005
- 2005-02-01 RU RU2005102263K patent/RU2693990C1/ru active
- 2005-02-01 RU RU2005102263/02A patent/RU2270269C1/ru active IP Right Grant
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8470237B2 (en) | 2006-05-09 | 2013-06-25 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Stainless steel excellent in corrosion resistance, ferritic stainless steel excellent in resistance to crevice corrosion and formability, and ferritic stainless steel excellent in resistance to crevice corrosion |
| RU2406780C2 (ru) * | 2006-06-16 | 2010-12-20 | Эндюстель Крёзо | Нержавеющая сталь, полученная дуплекс-процессом |
| US8313691B2 (en) | 2007-11-29 | 2012-11-20 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US10370748B2 (en) | 2007-11-29 | 2019-08-06 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US9617628B2 (en) | 2007-11-29 | 2017-04-11 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US8858872B2 (en) | 2007-11-29 | 2014-10-14 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US9133538B2 (en) | 2007-12-20 | 2015-09-15 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US8337749B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| RU2461641C2 (ru) * | 2007-12-20 | 2012-09-20 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием никеля и содержащая стабилизирующие элементы |
| US9873932B2 (en) | 2007-12-20 | 2018-01-23 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US8877121B2 (en) | 2007-12-20 | 2014-11-04 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| US9121089B2 (en) | 2007-12-20 | 2015-09-01 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US9822435B2 (en) | 2007-12-20 | 2017-11-21 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US10323308B2 (en) | 2007-12-20 | 2019-06-18 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| US8337748B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US9624564B2 (en) | 2007-12-20 | 2017-04-18 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| RU2447185C1 (ru) * | 2010-10-18 | 2012-04-10 | Владимир Дмитриевич Горбач | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая литейная сталь и способ ее термической обработки |
| RU2445396C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Конструкционная сталь |
| RU2445393C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2458179C1 (ru) * | 2011-07-22 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Жаропрочная сталь |
| RU2562719C1 (ru) * | 2014-04-29 | 2015-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа |
| RU2576773C1 (ru) * | 2015-04-07 | 2016-03-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная коррозионностойкая сталь переходного класса |
| RU2721528C2 (ru) * | 2015-06-29 | 2020-05-19 | Валлурек Ойл Энд Гес Франс | Коррозионно-стойкая сталь, способ изготовления указанной стали и ее применение |
| RU2615936C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-04-11 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2627533C1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Коррозионно-стойкая сталь |
| RU2677038C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2019-01-15 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ производства круглого проката из конструкционных легированных сталей для холодной объёмной штамповки крепёжных изделий |
| RU2677037C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2019-01-15 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ производства круглого проката из легированных сталей для изготовления крепёжных изделий холодным деформированием |
| RU2781942C1 (ru) * | 2021-12-20 | 2022-10-21 | Александр Семенович Дубовик | Коррозионно-стойкий высоколегированный сплав |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2693990C1 (ru) | 2019-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2270269C1 (ru) | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления | |
| RU2270268C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь и изделие из нее | |
| KR101048946B1 (ko) | 스프링 강, 이를 이용한 스프링의 제조 방법 및 이로부터 제조된 스프링 | |
| RU2441089C1 (ru) | КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ | |
| RU2733612C2 (ru) | Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления | |
| US20170159693A1 (en) | Steel wire for bolts, bolt, and methods for manufacturing same | |
| EA012256B1 (ru) | Низколегированная сталь, бесшовные стальные трубы нефтепромыслового сортамента и способ изготовления бесшовной стальной трубы | |
| US20180066344A1 (en) | Wire rod for use in bolts that has excellent acid pickling properties and resistance to delayed fracture after quenching and tempering, and bolt | |
| KR102124914B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스강 | |
| JP2007009321A (ja) | プラスチック成形金型用鋼 | |
| EP3202937A1 (en) | Steel for bolts, and bolt | |
| RU2690059C1 (ru) | Стальной материал и стальная труба для нефтяных скважин | |
| JPWO2007023873A1 (ja) | 焼入れ性、熱間加工性および疲労強度に優れた高強度厚肉電縫溶接鋼管およびその製造方法 | |
| RU2383649C2 (ru) | Дисперсионно-твердеющая сталь (варианты) и изделие из стали (варианты) | |
| RU108037U1 (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni | |
| JP4299744B2 (ja) | 冷間鍛造用熱間圧延線材及びその製造方法 | |
| JP5153221B2 (ja) | 軟窒化非焼準機械部品の製造方法 | |
| JP5050515B2 (ja) | クランクシャフト用ｖ含有非調質鋼 | |
| RU45998U1 (ru) | Изделие из стали | |
| WO2023132339A1 (ja) | Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金材 | |
| WO2023105852A1 (ja) | 冷間鍛造性及び、耐水素脆化特性又は耐食性と非磁性に優れるステンレス鋼 | |
| JP3581028B2 (ja) | 熱間工具鋼及びその熱間工具鋼からなる高温用部材 | |
| JP7546349B2 (ja) | エンジン向け燃料系部品用マルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| EP3214189A1 (en) | Method for manufacturing steel for high-strength hollow spring | |
| RU76647U1 (ru) | Вал (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| NG4A | New patent issued after partial invalidation of earlier patent |
Ref document number: 2693990 Country of ref document: RU Effective date: 20190718 |