JP2018520903A5

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Publication number: JP2018520903A5
Application number: JP2017549813A
Authority: JP
Filing date: 2016-03-04
Publication date: 2019-04-04
Anticipated expiration: 2036-03-04

Description

プレス手段及び／又はプレス層は、好ましくはシリコーンから形成され、紫外線（ＵＶ）が透過する範囲、すなわち、１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍの厚さを有する。シリコーンは、好ましくは、２０ショアＡ〜７０ショアＡ、好ましくは、２０ショアＡ〜５０ショアＡの硬度を有する。シリコーンは、熱加硫型又は冷加硫型であり、好ましくは、熱加硫型である。

プレス手段及び／又はプレス層を複数のシリコーン層から構成してもよい。この場合、個々のシリコーン層は、それぞれ異なる硬度を有する。例えば、第1の層、すなわち内側層は、１０ショアＡ〜５０ショアＡ、好ましくは、１５ショアＡ〜３５ショアＡの硬度を有する。外側層は、２０ショアＡ〜７０ショアＡ、好ましくは、２０ショアＡ〜５０ショアＡの硬度を有する。

１５μｍの中間層（ＰＥＴホイル）を有する５ｍｍのシリコーン製のプレス層（４９ショアＡ）は、７３ショアＡをもたらす（４９％の増加に対応する）。

５０μｍの中間層（ＰＥＴホイル）を有する５ｍｍのシリコーン製のプレス層（４９ショアＡ）は、８５ショアＡをもたらす（７０％の増加に対応する）。

１５μｍの中間層（ＰＥＴホイル）を有する１０ｍｍのシリコーン製のプレス層（４７ショアＡ）は、７１ショアＡをもたらす（５１％増加に対応する）。

５０μｍの中間層（ＰＥＴホイル）を有する１０ｍｍのシリコーン製のプレス層（４７ショアＡ）は、７８ショアＡをもたらす（５９％の増加に対応する）。

コーティングが６０ショアＡ〜９５ショアＡ、好ましくは７０ショアＡ〜９０ショアＡの範囲の硬度を有していてもよい。

インプレッションローラ又はカウンタベアリングは、好ましくは、６０ショアＡ〜９５ショアＡの範囲、好ましくは８０ショアＡ〜９５ショアＡの範囲の硬度を有する材料で形成され、かつ／あるいは、４５０ＨＶ１０（ＨＶ＝ビッカース硬さ）〜５２０ＨＶ１０の範囲の硬度、好ましくは４６５ＨＶ１０〜５００ＨＶ１０の範囲の硬度を有する材料で形成される。この材料は、例えば、プラスチック又はシリコーン、あるいはアルミニウム又はスチール等の金属である。

インプレッションローラ又はベース部は、好ましくは、６０ショアＡ〜９５ショアＡの範囲の硬度、好ましくは８０ショアＡ〜９５ショアＡの範囲の硬度、及び／又は４５０ＨＶ１０（ＨＶ＝ビッカース硬さ）〜５２０ＨＶ１０の範囲、好ましくは４６５ＨＶ１０〜５００ＨＶ１０の範囲の硬度を有する材料から形成されることが望ましい。この材料は、例えば、プラスチック又はシリコーン、あるいはアルミニウムやスチール等の金属である。プレスローラ１６の半径及びインプレッションローラ（必要な場合）の半径は、１ｃｍ〜３ｃｍである。

Claims

基材にフォイルの転写プライを適用する方法であって、
ａ）インクジェットプリントヘッドにより、前記転写プライの少なくとも１つの副領域にラジカル硬化型接着剤を適用するステップと、
ｂ）前記接着剤を紫外線の照射により予備硬化するステップと、
ｃ）前記接着剤を備えた前記転写プライの前記少なくとも１つの副領域を前記基材に適用するステップと、
ｄ）紫外線の照射により前記接着剤を完全に硬化させるステップと、
ｅ）前記転写プライの前記少なくとも１つの副領域から前記フォイルのキャリアプライを剥がすステップと、
を含む方法。
基材にフォイルの転写プライを適用する方法であって、
ａ）前記基材の少なくとも１つの副領域及び／又は前記転写プライの少なくとも１つの副領域に熱可塑性トナーを適用するステップと、
ｂ）前記転写プライを前記基材に適用するステップと、
ｃ）前記転写プライ及び／又は前記基材に作用させるように圧力又は熱を加えるステップと、
ｄ）前記転写プライの前記少なくとも１つの副領域から前記フォイルのキャリアプライを剥がすステップと、
を含む方法。
ａ）インクプリントヘッドにより前記転写プライの少なくとも１つの副領域にラジカル硬化型接着剤を適用するステップと、
ｂ）紫外線の照射により前記接着剤を予備硬化するステップと、
ｃ）前記接着剤を備えた転写プライの前記少なくとも１つの副領域を前記基材に適用するステップと、
ｄ）紫外線の照射により前記接着剤を完全に硬化させるステップと、
ｅ）前記転写プライの前記少なくとも１つの副領域から前記フォイルのキャリアプライを剥がすステップと、
をさらに含む請求項２に記載の方法。
３００〜１２００ノズル／インチ（ｎｐｉ）の解像度を有するインクジェットプリンタヘッドにより前記接着剤が適用され、かつ／あるいは、
１５μｍ〜２５μｍ、公差±５μｍ以下のノズル直径を有し、かつ／あるいは、５０μｍ〜１５０μｍ、公差±５μｍ以下のノズル間隔を有するインクジェットプリントヘッドにより前記接着剤が適用され、かつ／あるいは、
前記接着剤は、０．５ｇ／ｍ ^２〜２０ｇ／ｍ ^２の単位面積当たり重量、かつ／あるいは、０．５μｍ〜２０μｍ、好ましくは１μｍ〜１５μｍの層厚で、前記少なくとも１つの副領域に適用され、かつ／あるいは、
前記インクジェットプリントヘッドは、６ｋＨＺ〜１１０ｋＨＺの周波数で接着剤の液滴を供給し、かつ／あるいは、
前記インクジェットプリントヘッドは、２ｐｌ〜５０ｐｌ、公差±６％以下の液滴量で接着剤の液滴を供給し、かつ／あるいは、
前記インクジェットプリントヘッドは、５ｍ／秒〜１０ｍ／秒、公差±１５％以下の飛散速度で接着剤の液滴を供給し、かつ／あるいは、
前記接着剤は、４０℃〜４５℃の適用温度、及び／又は、５ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓ、好ましくは７ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓの粘度で、前記転写プライに適用され、かつ／あるいは、
前記接着剤の適用時におけるインクジェットプリントヘッドと基材との距離は、１ｍｍを超えず、かつ／あるいは、
前記接着剤の適用時におけるインクジェットプリントヘッドと転写プライとの間の相対速度は、１０ｍ／分〜３０ｍ／分であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
２−フェノキシエチルアクリレートが、１０％〜６０％、好ましくは、２５％〜５０％であり、
４−（１−オキソ−２−プロペニル）モルホリンエキソ−１，７，７−トリメチルビシクロ［２．２．１］が、５％〜４０％、好ましくは、１０％〜２５％であり、
ヘプタ−２−イルアクリレート２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルが、１０％〜４０％、好ましくは、２０％〜２５％であり、
ホスフィンオキシドが、５％〜３５％、好ましくは、１０％〜２５％であり、
ジプロピレングリコールジアクリレートが、１％〜２０％、好ましくは、３％〜１０％であり、
ウレタンアクリレートオリゴマーが、１％〜２０％、好ましくは、１％〜１０％である、
体積組成を有する接着剤が用いられ、かつ／あるいは、
１ｇ／ｍｌ〜１．５ｇ／ｍｌ、好ましくは１．０ｇ／ｍｌ〜１．１ｇ／ｍｌの密度を有する接着剤が用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
前記接着剤の予備硬化は、前記接着剤の適用後、０．０２秒〜０．０２５秒後に生じ、かつ／あるいは、
前記接着剤の予備硬化は、少なくとも９０％のエネルギーが３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲で照射される紫外線により行われ、かつ／あるいは、
前記接着剤の予備硬化は、
２Ｗ／ｃｍ ^２〜５Ｗ／ｃｍ ^２の総照射出力で、及び／又は、
０．７Ｗ／ｃｍ ^２〜２Ｗ／ｃｍ ^２の正味照射出力で、及び／又は、
８ｍＪ／ｃｍ ^２〜１１２ｍＪ／ｃｍ ^２の前記接着剤に対するエネルギー入力で、
行われ、かつ／あるいは、
前記接着剤の予備硬化は、０．０２秒〜０．０５６秒の露光時間の間行われ、かつ／あるいは、
前記接着剤の予備硬化は、５０ｍＰａ・ｓ〜２００ｍＰａ・ｓの粘度の増加により実現されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
接着剤を有する前記転写プライの少なくとも１つの副領域の前記基材に対する適用は、前記接着剤の予備硬化の後、０．２秒〜１．７秒後に行われ、かつ／あるいは、
前記接着剤の完全硬化は、前記転写プライを前記基材に適用した後、０．２秒〜１．７秒後に生じ、かつ／あるいは、
前記接着剤の完全硬化は、
１２Ｗ／ｃｍ ^２〜２０Ｗ／ｃｍ ^２の総照射出力で、及び／又は、
４．８Ｗ／ｃｍ ^２〜８Ｗ／ｃｍ ^２の正味照射出力で、及び／又は、
２００ｍＪ／ｃｍ ^２〜９００ｍＪ／ｃｍ ^２、好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ ^２〜４００ｍＪ／ｃｍ ^２の前記接着剤に対するエネルギー入力で、
行われ、かつ／あるいは、
前記接着剤の完全硬化は、０．０４秒〜０．１１２秒の露光時間の間行われ、かつ／あるいは、
前記キャリアプライの剥離は、前記接着剤の完全硬化後、０．２秒〜１．７秒後に行われることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
フォイルが用いられ、当該フォイルの転写プライはプライマー層を有し、当該プライマー層は、ポリアクリレート及び／又はビニルアセト共重合体からなり、０．１μｍ〜１．５μｍ、好ましくは０．５μｍ〜０．８μｍの層厚を有し、前記キャリアプライとは反対側となる転写プライの表面を形成し、
特に、前記プライマー層は微小孔性であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
前記プライマー層は、３８ｍＮ／ｍ〜４６ｍＮ／ｍ、好ましくは４１ｍＮ／ｍ〜４３ｍＮ／ｍの表面張力を有し、かつ／あるいは、
前記プライマー層は、０．５ｃｍ ^３／ｇ〜１２０ｃｍ ^３／ｇ、好ましくは１ｃｍ ^３／ｇ〜１０ｃｍ ^３／ｇの色素数を有し、かつ／あるいは、
前記プライマー層は、６０℃〜１３０℃、好ましくは、８０℃〜１１５℃の融点を有することを特徴とする請求項８に記載の方法。
前記転写プライは、三次元、特に、ドーム状、湾曲状、円筒形又は平坦な基材に適用され、特に、
前記転写プライは、特に接着剤の予備硬化及び／又は完全硬化に用いられる波長に対して透過性のプレス装置により適用されることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
特に、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法を用いてフォイルの転写プライを基材に適用するための適用装置であって、
前記フォイルを供給する供給ローラと、
前記フォイルの搬送方向において前記供給ローラの下流側に配置されたラジカル硬化型接着剤を適用するためのインクジェットプリントヘッド、及び／又は、熱可塑性トナーを前記転写プライの少なくとも１つの副領域に適用するためのプリント装置と、
前記フォイルの搬送方向において前記インクジェットプリントヘッド及び／又は前記プリント装置の下流側に配置され、紫外線の照射により前記接着剤を予備硬化するための第１のＵＶ光源と、
前記フォイルの搬送方向において前記インクジェットプリントヘッド及び／又は前記プリント装置の下流側に配置され、接着剤及び／又はトナーを含む前記転写プライの前記少なくとも１つの副領域を前記基材に適用するための少なくとも１つのローラ列と、
前記フォイルの搬送方向において前記ローラ列の下流側に配置され、紫外線の照射により前記接着剤を完全硬化するための第２のＵＶ光源と、
前記フォイルの搬送方向において前記ローラ列の下流側に配置され、前記転写プライの少なくとも１つの副領域から前記フォイルのキャリアプライを剥がすピーリングユニットと、
を備える適用装置。
特に、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法を用いてフォイルの転写プライを基材に適用するための適用装置であって、
前記フォイルを供給する供給ローラと、
前記フォイルの搬送方向において前記供給ローラの下流側に配置されたラジカル硬化型接着剤を適用するためのインクジェットプリントヘッド、及び／又は、熱可塑性トナーを前記転写プライの少なくとも１つの副領域に適用するためのプリント装置と、
前記フォイルの搬送方向において前記インクジェットプリントヘッド及び／又は前記プリント装置の下流側に配置され、接着剤及び／又はトナーを含む前記転写プライの前記少なくとも１つの副領域を前記基材に適用するための少なくとも１つのローラ列と、
前記フォイルの搬送方向において前記ローラ列の下流側に配置され、前記転写プライの少なくとも１つの副領域から前記フォイルのキャリアプライを剥がすピーリングユニットと、
を備える適用装置。
前記フォイルの搬送方向において前記インクジェットプリントヘッド及び／又は前記プリント装置の下流側に配置され、紫外線の照射により前記接着剤を予備硬化するための第１のＵＶ光源と、
前記フォイルの搬送方向において前記ローラ列の下流側に配置され、紫外線の照射により前記接着剤を完全硬化するための第２のＵＶ光源と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載の適用装置。
前記インクジェットプリントヘッドは、３００〜１２００ノズル／インチ（ｎｐｉ）の解像度を有し、かつ／あるいは、
前記インクジェットプリントヘッドは、ノズル直径が１５μｍ〜２５μｍ、公差±５μｍ以下であり、及び／又は、ノズル間隔が５０μｍ〜１５０μｍ、公差±５μｍ以下であり、かつ／あるいは、
前記第１のＵＶ光源はＬＥＤ光源であり、かつ／あるいは、
前記第１のＵＶ光源は、前記フォイルの搬送方向において、１０ｍｍ〜３０ｍｍの窓幅を有し、かつ／あるいは、
前記第１のＵＶ光源は、前記フォイルの搬送方向において、前記インクジェットプリントヘッドの１ｃｍ〜４ｃｍ下流側に配置されていることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の適用装置。
プリントされる基材に対して直交する二方向に移動可能に配置されたインクジェットプリントヘッドを備え、プリントされる前記基材に対して直交する二方向に移動可能に配置された、請求項１１〜１４のいずれかに記載の適用装置を備えたプリント装置。