JP2013078878A - 層形成装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多重画像を容易に形成できるようにする。
【解決手段】一方向に回転する中間転写体１４の表面に、刺激に反応して硬化する硬化性溶液３０を吐出する第１吐出部１８と、第１吐出部１８に対する中間転写体１４の回転方向下流側に設けられ、中間転写体１４の表面に吐出された硬化性溶液３０に対して液滴を吐出することで画像を形成する第２吐出部２０と、第２吐出部２０に対する中間転写体１４の回転方向下流側の表面側に設けられ、中間転写体１４の表面に吐出された硬化性溶液３０を刺激により半硬化させる半硬化手段２８と、を備えた層形成装置１２とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、層形成装置及び画像形成装置に関する。

インク層に紫外線反応性樹脂を含み、記録媒体に対してインク層が熱転写された後、紫外線を照射することによりインク層を硬化させるインクリボンは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−４１０２４号公報

本発明は、多重画像を容易に形成できるようにすることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の層形成装置は、一方向に回転する中間転写体の表面に、刺激に反応して硬化する硬化性溶液を吐出する第１吐出部と、前記第１吐出部に対する前記中間転写体の回転方向下流側に設けられ、該中間転写体の表面に吐出された前記硬化性溶液に対して液滴を吐出することで画像を形成する第２吐出部と、前記第２吐出部に対する前記中間転写体の回転方向下流側の表面側に設けられ、該中間転写体の表面に吐出された前記硬化性溶液を刺激により半硬化させる半硬化手段と、を備えたことを特徴としている。

また、請求項２に記載の層形成装置は、請求項１に記載の層形成装置であって、前記中間転写体の表面に、レンズ層を形成するための微細な凹凸部が形成されていることを特徴としている。

また、本発明に係る請求項３に記載の画像形成装置は、請求項１又は請求項２に記載の層形成装置と、前記層形成装置により前記硬化性溶液を半硬化させた硬化性溶液層を多層に形成後に、記録媒体を前記半硬化手段に対する前記中間転写体の回転方向下流側へ搬送する搬送手段と、前記半硬化手段に対する前記中間転写体の回転方向下流側に設けられ、前記硬化性溶液層を硬化させる硬化手段と、前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体に、前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、を有し、前記硬化手段は、前記刺激を前記中間転写体及び前記記録媒体の両方に接触中の前記硬化性溶液層に供給することを特徴としている。

また、請求項４に記載の画像形成装置は、請求項３に記載の画像形成装置であって、前記中間転写体は、前記搬送手段に対して相対的に接近・離隔可能に構成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、半硬化手段を備えていない構成に比べて、多重画像を容易に形成することができる。

請求項２に記載の発明によれば、中間転写体の表面に、レンズ層を形成するための微細な凹凸部が形成されていない構成に比べて、レンチキュラー層を有する多重画像を形成することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の層形成装置を備えていない構成に比べて、多重画像を記録媒体に転写することができる。

請求項４に記載の発明によれば、中間転写体が搬送手段に対して相対的に接近・離隔可能に構成されていない構成に比べて、より多層の多重画像を形成することができる。

中間転写ベルトに１層目の画像を形成する様子を示す画像形成装置の概略図 中間転写ベルトに２層目の画像を形成した様子を示す画像形成装置の概略図 中間転写ベルトに形成された多重画像を記録媒体に転写する様子を示す画像形成装置の概略図 中間転写ベルトに偽造防止用の画像を形成した様子を示す画像形成装置の概略図 中間転写ベルトに形成された偽造防止用の画像を含む多重画像を記録媒体に転写する様子を示す画像形成装置の概略図 中間転写ベルトにレンチキュラーレンズを形成する様子を示す画像形成装置の概略図 中間転写ベルトに形成されたレンチキュラーレンズ上に１層目の画像を形成する様子を示す画像形成装置の概略図 中間転写ベルトに形成されたレンチキュラーレンズを含む多重画像を記録媒体に転写する様子を示す画像形成装置の概略図

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、画像が形成される記録媒体Ｐ（図３、図５、図８参照）としては、例えば浸透媒体（普通紙、インクジェットコート紙など）や非浸透媒体（アート紙、ユポ紙、ＰＥＴやＰＰ樹脂フィルムなど）が用いられる。また、記録媒体Ｐとしては、これらに限られず、例えば半導体基板などの工業製品であってもよい。

まず、第１実施形態について説明する。図１〜図３で示すように、層形成装置１２は、液滴の一例としてのインク滴を中間転写体の一例としての中間転写ベルト１４の外周面（表面）に吐出して、多重（多層）画像を形成する装置であって、その多重画像を記録媒体Ｐに転写する画像形成装置１０に内蔵されている。

つまり、画像形成装置１０は、多重画像を記録媒体Ｐの表面へ転写するための中間転写ベルト１４を備えた層形成装置１２と、中間転写ベルト１４の外周面に形成された多重画像を転写する記録媒体Ｐを搬送するための搬送手段の一例としての搬送ベルト４０と、を備えている。

搬送ベルト４０は、シーム（継ぎ目）の無い無端ベルトで環状に形成されているが、シーム有りのベルトで環状に形成されていてもよい。その際、シーム段差の抑えられた表面部又は裏面部に補強する構成で、被覆層による平滑層を形成することにより、継ぎ目の影響（段差、シーム部の非価値不透過性、シーム傷など）を無くすようにする。また、搬送ベルト４０の内周面側には、搬送ベルト４０が巻き掛けられる巻掛部材の一例としての複数の巻掛ロール４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが設けられている。

巻掛ロール４２Ａは、中間転写ベルト１４から見て、記録媒体Ｐの搬送方向上流側（図示の左側）に配置され、巻掛ロール４２Ｂは、巻掛ロール４２Ａ及び中間転写ベルト１４から見て、記録媒体Ｐの搬送方向下流側（図示の右側）に配置されている。そして、巻掛ロール４２Ｃは、後述する平板４４から見て、中間転写ベルト１４の配置側とは反対側（図示の下側）に配置されている。

複数の巻掛ロール４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、１つ又は複数のロールが、搬送ベルト４０をその外周面側に押すことで、搬送ベルト４０に一定の張力を付与するようになっている。また、複数の巻掛ロール４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの何れかが回転駆動することにより、搬送ベルト４０が一方向（図示の時計回り方向）へ回転する（循環移動する）ように、かつ蛇行しないように、ベルト裏面端部にリブが付与されて構成されている。

また、搬送ベルト４０の外周面側（図示の上側）で、かつ記録媒体Ｐの搬送方向上流側（図示の左側）には、記録媒体Ｐを搬送ベルト４０の外周面（表面）に押し当てる押当ロール４６が、搬送ベルト４０を挟んで、巻掛ロール４２Ａに対向する位置に設けられている。

そして、搬送ベルト４０は、層形成装置１２によって多重画像が形成された後、押当ロール４６によって押し当てられた記録媒体Ｐを、静電力等により搬送ベルト４０の外周面に付着させて、記録媒体Ｐを収容する記録媒体収容部（図示省略）から、記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部（図示省略）へ向けて、搬送するように構成されている。

また、搬送ベルト４０の内周面側には、搬送ベルト４０によって搬送される記録媒体Ｐを平滑に保つための平板（プラテン）４４が設けられている。平板４４は、巻掛ロール４２Ａと巻掛ロール４２Ｂとの間であって、搬送ベルト４０を挟んで中間転写ベルト１４に対向する位置（中間転写ベルト１４の下方）に配置されている。

また、この平板４４には、後述する転写部材２２の一部を構成する転写ロール４８が設けられている。なお、記録媒体Ｐを搬送する搬送手段としては、搬送ベルト４０に限られず、例えば記録媒体Ｐを挟んで搬送する搬送ロール対や、表面（外周面）に記録媒体Ｐを付着させて搬送する搬送ドラムで構成されていてもよい。

一方、中間転写ベルト１４も、シーム（継ぎ目）の無い無端ベルトで環状に形成されているが、シーム有りのベルトで環状に形成されていてもよい。その際、シーム段差の抑えられた表面部又は裏面部に補強する構成で、被覆層による平滑層を形成することにより、連続印刷による継ぎ目の影響を無くすようにする。また、中間転写ベルト１４の内周面（裏面）側には、中間転写ベルト１４が巻き掛けられる巻掛部材の一例としての複数の巻掛ロール１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄが設けられている。

巻掛ロール１６Ａは、後述する硬化装置２６から見て、記録媒体Ｐの搬送方向上流側（図示の左側）に配置され、巻掛ロール１６Ｂは、巻掛ロール１６Ａ及び硬化装置２６から見て、記録媒体Ｐの搬送方向下流側（図示の右側）に配置されている。そして、巻掛ロール１６Ｃは、巻掛ロール１６Ｂから見て、記録媒体Ｐの搬送方向下流側（図示の右側）であって、搬送ベルト４０の配置側とは反対側（図示の上側）に配置されている。

また、巻掛ロール１６Ｄは、巻掛ロール１６Ａから見て、記録媒体Ｐの搬送方向上流側（図示の左側）であって、搬送ベルト４０の配置側とは反対側（図示の上側）に配置されている。そして、中間転写ベルト１４は、巻掛ロール１６Ａと巻掛ロール１６Ｂとの間において、搬送ベルト４０との間で記録媒体Ｐを挟むように構成されている。

複数の巻掛ロール１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄは、１つ又は複数のロールが、中間転写ベルト１４をその外周面側に押すことで、中間転写ベルト１４に一定の張力を付与するようになっている。また、複数の巻掛ロール１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの何れかが回転駆動することにより、中間転写ベルト１４が一方向（図示の反時計回り方向）へ回転する（循環移動する）ように、かつベルト裏面端部にリブを付与して蛇行を防止するように構成されている。

なお、中間転写体としては、中間転写ベルト１４に限られず、中間転写ドラムであってもよい。また、中間転写ベルト１４の外周面には、後述する硬化性溶液３０を剥離しやすくするために離型層を設けてもよい。離型層に用いられる材料としては、例えばフッ素系樹脂材料や（環状）オレフィン系樹脂材料、シリコーン系樹脂材料等が挙げられる。

また、中間転写ベルト１４の外周面側（図示の上側）で、かつ後述するインクジェット記録ヘッド２０の回転方向上流側には、インクを吸収する吸液粒子を含み、刺激に反応して硬化する硬化性溶液３０を吐出する第１吐出部の一例としてのスリットダイコーター１８が、巻掛ロール１６Ｃと巻掛ロール１６Ｄとの間に設けられている。このスリットダイコーター１８が中間転写ベルト１４の外周面に硬化性溶液３０を吐出することにより、中間転写ベルト１４の外周面に吸液粒子入りの硬化性溶液層３２が形成されるようになっている。なお、硬化性溶液３０については後述する。

また、このスリットダイコーター１８は、中間転写ベルト１４の幅方向（巻掛ロール１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄの軸方向）が長手方向とされており、その長手方向に沿った吐出幅が被記録領域以上とされている。すなわち、このスリットダイコーター１８には、その吐出幅に沿って、中間転写ベルト１４の外周面へ硬化性溶液３０を吐出する吐出孔としてのスリット１８Ａが形成されており、そのスリット１８Ａの長手方向に沿った吐出幅が被記録領域以上とされている。

また、スリットダイコーター１８から見て、中間転写ベルト１４の回転方向下流側には、インク滴を吐出する第２吐出部の一例としてのインクジェット記録ヘッド２０が、中間転写ベルト１４の外周面側に設けられている。このインクジェット記録ヘッド２０は、スリットダイコーター１８から吐出された硬化性溶液３０（硬化性溶液層３２）に対して、インク滴を吐出（供給）することで画像を形成するように構成されている。

インクジェット記録ヘッド２０は、例えば中間転写ベルト１４の回転方向上流側から順に、ノズルからブラック色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｋと、ノズルからシアン色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｃと、ノズルからマゼンタ色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｍと、ノズルからイエロー色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｙと、を備えて構成されている。

そして、インクジェット記録ヘッド２０は、圧電式（ピエゾ）やサーマル式、ストリーム式などにより駆動され、相対移動する中間転写ベルト１４の外周面に吐出された硬化性溶液３０（硬化性溶液層３２）にインク滴を吐出して画像を形成（記録）するように構成されている。なお、インクジェット記録ヘッド２０は、中間転写ベルト１４の幅方向（巻掛ロール１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄの軸方向）が長手方向とされており、その長手方向に沿ったノズル領域の幅が被記録領域以上とされている。

また、インクジェット記録ヘッド２０が吐出するインクとしては、溶媒として水性溶媒を含む水性インク、水性紫外線硬化型インク、溶媒として油性溶媒を含む油性インク、油性紫外線硬化型インク、相変化型ワックスインクなどが挙げられる。これら各インクの構成については、特に制限はなく、公知の構成のものが適用される。

また、インクジェット記録ヘッド２０から見て、中間転写ベルト１４の回転方向下流側には、硬化性溶液３０（硬化性溶液層３２）に各色のインク滴が付与されて、後述する半硬化装置２８によって半硬化されることが繰り返し行われることで形成された多重画像を、中間転写ベルト１４の外周面から記録媒体Ｐの表面に転写するための転写手段の一例としての転写部材２２が、中間転写ベルト１４を内周面側及び外周面側から挟むようにして設けられている。

転写部材２２は、中間転写ベルト１４が巻き掛けられた巻掛ロール１６Ａと、搬送ベルト４０の内周面側に配置された転写ロール４８と、を備えて構成されている。この転写ロール４８が巻掛ロール１６Ａ側へ圧力を加えた状態で、記録媒体Ｐが中間転写ベルト１４の外周面と搬送ベルト４０の外周面との間に挟まれて搬送されることにより、中間転写ベルト１４の外周面に形成された多重画像が記録媒体Ｐの表面へ押し付けられる構成である。

また、転写部材２２から見て、中間転写ベルト１４の回転方向下流側には、硬化性溶液３０を硬化させる硬化手段の一例としての硬化装置２６が、中間転写ベルト１４の内周面（裏面）側に設けられている。この硬化装置２６が、転写部材２２によって記録媒体Ｐの表面へ押し付けられた中間転写ベルト１４の外周面における多重画像の硬化性溶液３０（硬化性溶液層３２）を硬化させることで、その多重画像が中間転写ベルト１４の外周面から記録媒体Ｐの表面へ転写されるようになっている。なお、硬化装置２６の具体的な構成については後述する。

また、硬化装置２６から見て、中間転写ベルト１４の回転方向下流側には、中間転写ベルト１４の外周面に残留している硬化性溶液３０を除去する除去装置２４が、中間転写ベルト１４の外周面側に、その中間転写ベルト１４の外周面に対して、接触・離隔可能となるように設けられている。

除去装置２４には、中間転写ベルト１４に接触して、中間転写ベルト１４に残留した硬化性溶液３０を掻き取る除去部材２４Ａが備えられており、その除去部材２４Ａは、例えばポリウレタン、シリコーンゴム、ＮＢＲゴムなどのゴム材料でできた板状のブレードで圧接するワイピング方式、又はドクター方式でベルト上に構成されている。また、除去装置２４には、除去部材２４Ａが掻き取った硬化性溶液３０を収容する収容部２４Ｂが備えられている。この収容部２４Ｂは、上部が開放された箱体で構成されており、除去部材２４Ａが掻き取って落下させた硬化性溶液３０を受ける受け部となっている。

次に、硬化性溶液３０について説明する。この硬化性溶液３０は、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料を少なくとも含んでいる。ここで、硬化性溶液３０に含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば１つ以上の官能基を持つ紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマー等が挙げられる。

硬化性材料としては、例えば紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化し易く、他のものに比べて硬化速度も速く、取り扱いが容易であるため、最も望ましい。電子線硬化性材料は、硬化剤が不要であり、少量の重合開始剤で反応が進行し、硬化後の層の着色制御が実施し易い。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、熱、カチオン性開始剤等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。また、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。

紫外線硬化性材料を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、紫外線硬化の官能基を持つ例えばアクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂構成のプレポリマー類などが挙げられる。

そして、硬化性溶液３０には、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種が含まれている。また、硬化性溶液３０には、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤が含まれていることが望ましい。更に、硬化性溶液３０には、必要に応じて、重合反応をより進行させるための反応助剤、重合促進剤、増感剤、粘性調整剤、分散剤、界面活性剤等が含まれていてもよい。

ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えばアルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性材料；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性材料；などが挙げられる。

上記した紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基を付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性材料が挙げられる。

電子線硬化性材料を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えばアクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、硬化性溶液３０には、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種が含まれている。また、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性の材料と同様のものが挙げられる。

熱硬化性材料を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液３０には、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種が含まれている。なお、重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液３０には、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤が含まれていてもよい。

ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えばフェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを重合させたものや、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。

以上のように、硬化性材料は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。但し、上記した硬化性材料の中でも、画像記録の高速化という観点を考慮すると、硬化速度の速い材料（例えば重合の反応速度が速い材料）が望ましい。このような硬化性材料としては、例えば放射線硬化型の硬化性材料（紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料等）が挙げられる。

また、硬化性材料は、中間転写ベルト１４等との濡れ性を考慮して、珪素（Ｓｉ）やフッ素（Ｆ）、オレフィン類等による変性がされた樹脂フィルムを用いてもよい。また、硬化性材料には、硬化速度と硬化度を考慮すると、２つ以上の多官能のプレポリマーを含有させるのが望ましい。

また、硬化性材料としては、インクに対して吸液性を有する材料（吸液性材料）が望ましい。吸液性材料とは、吸液性材料と硬化性樹脂媒体とを質量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸液性材料を取り出したとき、吸液性材料の質量がインク混合前に対して５％以上増加するものである。

このように、硬化性溶液３０がインク吸液性材料を含有することにより、速やかにインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂層に取り込まれて画像が固定化するため、インク間の境界部での混色が抑制され、画像ムラが抑制され、更には転写時の圧力によるインクの転写ムラが軽減される。なお、インクフェザーリング、滲み、ブリーディングを防ぐため、反応性で両親媒性の界面活性剤を１％〜５％程度適宜併用し、画像再現性を更に良好にすることも可能である。

吸液性材料は、例えば吸液樹脂や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えばシリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等が挙げられ、用いるインクに応じて選択される。具体的には、インクとして水性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸水材料を用いることが望ましい。また、インクとして油性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸油材料を用いることが望ましい。また、硬化性溶液３０には、その他の添加剤が適宜添加されていてもよい。

次に、硬化装置２６の構成について説明する。硬化装置２６は、記録媒体Ｐに接触した状態の硬化性溶液３０（硬化性溶液層３２）へ中間転写ベルト１４を介して（中間転写ベルト１４の裏面側から）刺激を供給するように構成されている。したがって、中間転写ベルト１４は、刺激を記録媒体Ｐへ伝播させる機能を有する。

例えば、刺激として、紫外線や電子線を用いる場合には、紫外線や電子線を透過する機能を有し、熱を用いる場合には、熱を伝達させる機能を有する。なお、硬化装置２６の配置位置は、中間転写ベルト１４の内周面側に限られず、例えば搬送ベルト４０の内周面側に配置されていてもよい。

また、硬化装置２６の種類は、適用する硬化性溶液３０に含まれる硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合には、硬化装置２６としては硬化性溶液３０（硬化性溶液層３２）に紫外線を照射する紫外線照射装置が適用される。

また、電子線の照射により硬化する電子線硬化性材料を適用する場合には、硬化装置２６として硬化性溶液３０（硬化性溶液層３２）に電子線を照射する電子線照射装置が適用される。また、熱の付与により硬化する熱硬化性材料を適用する場合には、硬化装置２６として硬化性溶液３０（硬化性溶液層３２）に熱を付与する熱付与装置が適用される。

ここで、紫外線照射装置としては、例えばメタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用いて外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。

また、電子線照射装置としては、例えば走査型／カーテン型等が適用可能であり、カーテン型は、フィラメントで生じた熱電子を真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、更に高電圧（例えば７０ｋＶ〜３００ｋＶ）によって一気に加速させて電子流とし、窓箔を通過させて、大気側に放出する装置である。

また、熱付与装置としては、例えばハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプなどが適用される。また、熱付与装置としては、電磁誘導方式の加熱装置も適用される。

そして、このような硬化装置２６と同様の構成とされた半硬化手段の一例としての半硬化装置２８が、インクジェット記録ヘッド２０に対する中間転写ベルト１４の回転方向下流側で、かつ硬化装置２６に対する中間転写ベルト１４の回転方向上流側における外周面側（表面側）に配設されている。

この半硬化装置２８は、例えば硬化性溶液３０に紫外線硬化性材料を適用する場合には、紫外線を照射する紫外線照射装置を適用するが、このときの紫外線の露光量は、硬化装置２６における紫外線の露光量よりも低減される。これにより、中間転写ベルト１４の外周面に吐出された硬化性溶液３０（硬化性溶液層３２）が、半硬化される構成になっている。

つまり、図２で示すように、中間転写ベルト１４の外周面に形成され、照射方向や照射エネルギーが制御されることで半硬化状態とされた画像部分が、再度、スリットダイコーター１８へ搬送（供給）されて硬化性溶液３０が付与され、再度、インクジェット記録ヘッド２０によって画像が形成され、再度、半硬化装置２８によって半硬化されるという工程が繰り返し行われることにより、中間転写ベルト１４の外周面に多重（多層）画像が形成される構成になっている。

そして、図３で示すように、この中間転写ベルト１４の外周面に形成された多重画像が、転写部材２２及び硬化装置２６によって、記録媒体Ｐに転写・定着される構成になっている。なお、記録媒体Ｐに転写されるときに最下層となる最後の積層画像は、半硬化装置２８によって半硬化させる必要はない。また、反印字面側（ベルト裏面）より硬化・転写・接着・定着させるようにしてもよい。

また、半硬化装置２８は、硬化装置２６よりも紫外線の露光量を低減させるようにする構成に限定されるものではなく、例えば波長の異なるＬＥＤ光を用い、その硬化剤成分の有効感度を持つ波長領域で、それぞれ硬化性溶液３０を半硬化させるようにしてもよい。また、半硬化装置２８に電子線照射装置又は熱付与装置を適用する場合には、紫外線照射装置を適用した場合と同様に、それぞれの出力（熱エネルギー）を低減させればよい。

なお、半硬化装置２８を印字面側に配置すると、反印字面側（中間転写ベルト１４側）に配置する場合と比べ、初期反応進行方向の違いから、中間転写ベルト１４側の硬化性溶液層３２の硬化による剥がれを防止することができる。

また、中間転写ベルト１４の外周面に順次画像（硬化性溶液３０）を積層して行くため、中間転写ベルト１４（各巻掛ロール１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄも含む）と硬化装置２６及び半硬化装置２８は、一体になって（又はそれぞれ独立して）、搬送ベルト４０（インクジェット記録ヘッド２０）に対して相対的に接近・離隔する方向（図示の上下方向）へ、図示しない公知の移動手段によって移動可能に構成されている。

つまり、中間転写ベルト１４と硬化装置２６及び半硬化装置２８は、１層目の画像が形成される高さ位置が初期位置（上限位置）とされ、インクジェット記録ヘッド２０によって１層目の画像が形成されてから、２層目の硬化性溶液３０の吐出が開始されるまでの間に、予め決められた高さ分下降する（搬送ベルト４０に接近する）ようになっている。そして、３層目以降も、この下降が順次行われ、記録媒体Ｐに転写するときの高さ位置が最終位置（下限位置）となるように構成されている。

なお、除去装置２４は、中間転写ベルト１４が最終位置（下限位置）に配置されたときに、その中間転写ベルト１４に対して、接触・離隔可能となるように構成されている。また、半硬化装置２８は、積層される画像の崩れを防止するために、インクジェット記録ヘッド２０によって画像が形成された直後に、その画像（硬化性溶液３０）を半硬化できる位置に配設されている。

以上のような構成の第１実施形態に係る画像形成装置１０において、次にその作用について説明する。まず、初期位置において、回転する中間転写ベルト１４の外周面へ、スリットダイコーター１８のスリット１８Ａから吸液粒子入りの硬化性溶液３０が吐出される。すると、その吐出された硬化性溶液３０により、中間転写ベルト１４の外周面に１層目の硬化性溶液層３２が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に形成された１層目の硬化性溶液層３２は、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋから、画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出される。これにより、１層目の硬化性溶液層３２が各色のインクをそれぞれ吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に１層目のカラー画像が形成される（図１参照）。

中間転写ベルト１４の外周面に１層目のカラー画像が形成されたら、半硬化装置２８により、１層目の硬化性溶液層３２を半硬化させるとともに、中間転写ベルト１４が予め決められた高さ分下降し、インクジェット記録ヘッド２０との距離やスリット１８Ａとの塗布距離などが一定になるように、その高さ（３０〜２０００μｍ）が調整される。そして、その１層目の半硬化された硬化性溶液層３２（１層目のカラー画像）が、再度、スリットダイコーター１８へ搬送され、その１層目の半硬化された硬化性溶液層３２（１層目のカラー画像）の上に、２層目の硬化性溶液層３２が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に形成された２層目の硬化性溶液層３２は、再度、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋから、画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出される。これにより、２層目の硬化性溶液層３２が各色のインクをそれぞれ吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に２層目のカラー画像が形成される（図２参照）。

中間転写ベルト１４の外周面に２層目のカラー画像が形成されたら、半硬化装置２８により、２層目の硬化性溶液層３２を半硬化させるとともに、中間転写ベルト１４が更に予め決められた高さ分（印刷膜厚に応じて）下降する。そして、その２層目の半硬化された硬化性溶液層３２（２層目のカラー画像）が、再度、スリットダイコーター１８へ搬送され、その２層目の半硬化された硬化性溶液層３２（２層目のカラー画像）の上に、３層目の硬化性溶液層３２が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に形成された３層目の硬化性溶液層３２は、再度、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋから、画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出される。これにより、３層目の硬化性溶液層３２が各色のインクをそれぞれ吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に３層目のカラー画像が形成される（図３参照）。

ここで、例えば３層目のカラー画像が形成されることで、この多重（多層）画像が完成する（中間転写ベルト１４が最終位置に配置される）場合には、３層目の硬化性溶液層３２を半硬化装置２８によって半硬化させることなく、その多重画像を、搬送ベルト４０によって搬送されて来る記録媒体Ｐにラッピングして硬化転写する。すなわち、中間転写ベルト１４の外周面に形成された多重画像は、転写部材２２によって記録媒体Ｐに押し付けられて、その記録媒体Ｐに積層される。

そして、記録媒体Ｐに押し付けられて積層された多重画像は、硬化装置２６により、１層目〜３層目の硬化性溶液層３２が中間転写ベルト１４を介した背面露光により完全に硬化されることで、記録媒体Ｐに転写されるとともに定着される（図３参照）。これにより、記録媒体Ｐ上に、例えば専用の眼鏡を掛けることで、立体的に見えるようになる（所謂３Ｄとなる）多重（多層）画像が形成される。

なお、記録媒体Ｐへの多重画像の転写が終了すると、除去装置２４が中間転写ベルト１４の外周面に接近するように移動し、その除去部材２４Ａが中間転写ベルト１４に接触する。そして、その除去部材２４Ａが、中間転写ベルト１４の相対移動に伴って、その外周面に残留した硬化性溶液３０を掻き取って落下させるとともに、その落下させた硬化性溶液３０を収容部２４Ｂが受け取って収容する。

こうして、中間転写ベルト１４の外周面が除去装置２４によってクリーニングされたら、中間転写ベルト１４は初期位置へ上昇移動し、次の多重画像を形成する態勢を取る。なお、中間転写ベルト１４の上下方向（高さ方向）の初期位置及び最終位置は、作成する多重画像の積層数及び積層厚によって適宜決められる。

次に、第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同等の部位には、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。図４、図５で示すように、この第２実施形態では、例えば偽造防止用の特殊インク（ホワイト、オレンジ、グリーン、グレー、蛍光色等を含む）を吐出する第２吐出部の一例としてのインクジェット記録ヘッド２１と、その特殊インクを吸収する吸液粒子を含んだ硬化性溶液３１を吐出する第１吐出部の一例としてのスリットダイコーター１９が、更に設けられている点が、上記第１実施形態とは異なっている。

詳細には、特殊インクを吸収する吸液粒子入りの硬化性溶液３１を吐出するスリットダイコーター１９は、スリットダイコーター１８に対する中間転写ベルト１４の回転方向下流側で、かつインクジェット記録ヘッド２０に対する中間転写ベルト１４の回転方向上流側に設けられている。そして、その特殊インクを吐出するインクジェット記録ヘッド２１は、インクジェット記録ヘッド２０に対する中間転写ベルト１４の回転方向下流側で、かつ半硬化装置２８に対する中間転写ベルト１４の回転方向上流側に設けられている。

以上のような構成の第２実施形態に係る画像形成装置１０において、次にその作用について説明する。まず、初期位置において、回転する中間転写ベルト１４の外周面へ、スリットダイコーター１８のスリット１８Ａから吸液粒子入りの硬化性溶液３０が吐出される。すると、その吐出された硬化性溶液３０により、中間転写ベルト１４の外周面に１層目の硬化性溶液層３２が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に形成された１層目の硬化性溶液層３２は、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋから、画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出される。これにより、１層目の硬化性溶液層３２が各色のインクをそれぞれ吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に１層目のカラー画像が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に１層目のカラー画像が形成されたら、半硬化装置２８により、１層目の硬化性溶液層３２を半硬化させるとともに、中間転写ベルト１４が予め決められた高さ分下降し、インクジェット記録ヘッド２０との距離や後述するスリット１９Ａとの塗布距離などが一定になるように、その高さが調整される。

そして、その１層目の半硬化された硬化性溶液層３２（１層目のカラー画像）が、スリットダイコーター１９へ搬送され、その１層目の半硬化された硬化性溶液層３２（１層目のカラー画像）の上に、スリット１９Ａから吸液粒子入りの硬化性溶液３１が吐出されて、硬化性溶液層３４が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に、多重画像の２層目として形成された硬化性溶液層３４は、特殊インク用のインクジェット記録ヘッド２１に対向する位置へ搬送され、インクジェット記録ヘッド２１から、偽造防止用の画像情報に基づいたインク滴が吐出される。これにより、硬化性溶液層３４が特殊インクを吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に多重画像の２層目として、偽造防止用の画像が形成される（図４参照）。

中間転写ベルト１４の外周面に多重画像の２層目として、偽造防止用の画像が形成されたら、半硬化装置２８により、その硬化性溶液層３４を半硬化させるとともに、中間転写ベルト１４が更に予め決められた高さ分下降し、インクジェット記録ヘッド２０との距離やスリット１８Ａとの塗布距離などが一定になるように、その高さが調整される。

そして、その半硬化された硬化性溶液層３４（偽造防止用の画像）が、スリットダイコーター１８へ搬送され、その半硬化された硬化性溶液層３４（偽造防止用の画像）の上に、スリット１８Ａから硬化性溶液３０が吐出されて、３層目としての硬化性溶液層３２が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に形成された３層目の硬化性溶液層３２は、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋから、画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出される。これにより、３層目の硬化性溶液層３２が各色のインクをそれぞれ吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に３層目のカラー画像が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に３層目のカラー画像が形成されたら、半硬化装置２８により、３層目の硬化性溶液層３２を半硬化させるとともに、中間転写ベルト１４が更に予め決められた高さ分、印刷膜厚に応じて離隔（リトラクト）するように下降する。そして、その３層目の半硬化された硬化性溶液層３２（３層目のカラー画像）が、再度、スリットダイコーター１８へ搬送され、その３層目の半硬化された硬化性溶液層３２（３層目のカラー画像）の上に、４層目としての硬化性溶液層３２が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に形成された４層目の硬化性溶液層３２は、再度、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋから、画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出される。これにより、４層目の硬化性溶液層３２が各色のインクをそれぞれ吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に４層目のカラー画像が形成される（図５参照）。

ここで、例えば４層目のカラー画像が形成されることで、この多重（多層）画像が完成する（中間転写ベルト１４が最終位置に配置される）場合には、４層目の硬化性溶液層３２を半硬化装置２８によって半硬化させることなく、その多重画像を、搬送ベルト４０によって搬送されて来る記録媒体Ｐにラッピングして硬化転写する。すなわち、中間転写ベルト１４の外周面に形成された多重画像は、転写部材２２によって記録媒体Ｐに押し付けられて、その記録媒体Ｐに積層される。

そして、記録媒体Ｐに押し付けられて積層された多重画像は、硬化装置２６により、１層目、３層目、４層目の硬化性溶液層３２及び２層目の硬化性溶液層３４が中間転写ベルト１４を介した背面露光により（最下部印刷層が）完全に硬化されることで、記録媒体Ｐに転写されるとともに定着される（図５参照）。これにより、記録媒体Ｐ上に、例えばその記録媒体Ｐをコピーした書類には「ＣＯＰＹ」の文字が浮き出るような偽造防止用の画像が含まれた多重（多層）画像が形成される。

なお、記録媒体Ｐへの多重画像の転写が終了すると、除去装置２４が中間転写ベルト１４の外周面に接近するように移動し、その除去部材２４Ａが中間転写ベルト１４に接触する。そして、その除去部材２４Ａが、中間転写ベルト１４の相対移動に伴って、その外周面に残留した硬化性溶液３０、３１を掻き取って落下させるとともに、その落下させた硬化性溶液３０、３１を収容部２４Ｂが受け取って収容する。

こうして、中間転写ベルト１４の外周面が除去装置２４によってクリーニングされたら、中間転写ベルト１４は初期位置へ上昇移動し、次の多重画像を形成する態勢を取る。なお、中間転写ベルト１４の上下方向（高さ方向）の初期位置及び最終位置は、作成する多重画像の積層数及び積層厚によって適宜決められる。

また、記録媒体Ｐ自体が透明である場合には、最後に積層される画像の色をホワイト色（白色）とする必要があるが、この第２実施形態では、インクジェット記録ヘッド２１の１つをホワイト色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドとすることができるため、その場合に対応することができる。また、この場合、最終面で使用することによる、それ以外の面への硬化露光阻害が少なく、各印字面の反応性の低下が低い。

最後に、第３実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同等の部位には、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。図６〜図８で示すように、この第３実施形態では、中間転写ベルト１４の外周面に対して、透明な硬化性溶液３３と吸液粒子３５とを分けて付与することにより、例えば専用の眼鏡を掛けることなく立体的に見えたり、見る角度によって絵柄が変化したりするレンチキュラー用のレンズ形状を形成できるようにした点が、上記第１実施形態とは異なっている。

詳細には、吸液粒子３５を付与する付与部２５は、インクジェット記録ヘッド２０に対する中間転写ベルト１４の回転方向上流側に設けられている。そして、透明な硬化性溶液３３を吐出する第１吐出部の一例としての供給部２３は、付与部２５に対する中間転写ベルト１４の回転方向上流側に設けられている。

更に、中間転写ベルト１４の外周面（表面）には、透明な硬化性溶液３３により、微細な細長い蒲鉾状の凸レンズが無数に並ぶレンチキュラーレンズが形成されるように、微細な蒲鉾状の凹凸部１４Ａが無数に形成されている。なお、片面に０．１〜０．２ｍｍの紫外線硬化性樹脂層を塗布形成し、その樹脂層にピッチが０．３ｍｍ以下のレンズ層を形成し、そのレンズ層が形成されたベルト性状を持つ中間転写ベルト１４を用いてもよい。

以上のような構成の第３実施形態に係る画像形成装置１０において、次にその作用について説明する。まず、初期位置において、回転する中間転写ベルト１４の外周面（凹凸部１４Ａ）へ、供給部２３から透明な硬化性溶液３３が吐出される。すると、その吐出された硬化性溶液３３により、中間転写ベルト１４の外周面に、１層目としてのレンズ層３６が形成される（図６参照）。なお、このときには、付与部２５から吸液粒子３５が付与されない。

中間転写ベルト１４の外周面に１層目として形成されたレンズ層３６は、半硬化装置２８により半硬化される。そして、中間転写ベルト１４が予め決められた高さ分下降する。その後、レンズ層３６は、再度、供給部２３へ搬送され、そのレンズ層３６の上に、硬化性溶液３３が吐出される。そして更に、付与部２５へ搬送され、その硬化性溶液３３内に吸液粒子３５が付与される。これにより、２層目としての硬化性溶液層３８が形成される（図７参照）。

中間転写ベルト１４の外周面に２層目として形成された硬化性溶液層３８は、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋから、画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出される。これにより、２層目の硬化性溶液層３８が各色のインクをそれぞれ別途吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に２層目としてのカラー画像が形成される（図７参照）。

中間転写ベルト１４の外周面に２層目としてのカラー画像が形成されたら、半硬化装置２８により、２層目の硬化性溶液層３８を半硬化させるとともに、中間転写ベルト１４が更に予め決められた高さ分下降し、インクジェット記録ヘッド２０との距離などが一定になるように、その高さが調整される。そして、その２層目の半硬化された硬化性溶液層３８（２層目のカラー画像）が、供給部２３、続いて付与部２５へ搬送され、その２層目の半硬化された硬化性溶液層３８（２層目のカラー画像）の上に、３層目としての硬化性溶液層３８が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に３層目として形成された硬化性溶液層３８は、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋから、画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出される。これにより、３層目の硬化性溶液層３８が各色のインクをそれぞれ吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に３層目としてのカラー画像が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に３層目としてのカラー画像が形成されたら、半硬化装置２８により、３層目の硬化性溶液層３８を半硬化させるとともに、中間転写ベルト１４が更に予め決められた高さ分、印刷膜厚に応じてリトラクトするように下降する。そして、その３層目の半硬化された硬化性溶液層３８（３層目のカラー画像）が、再度、供給部２３、続いて付与部２５へ搬送され、その３層目の半硬化された硬化性溶液層３８（３層目のカラー画像）の上に、４層目としての硬化性溶液層３８が形成される。

中間転写ベルト１４の外周面に４層目として形成された硬化性溶液層３８は、再度、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋから、画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出される。これにより、４層目の硬化性溶液層３８が各色のインクをそれぞれ吸液粒子に吸収し、中間転写ベルト１４の外周面に４層目としてのカラー画像が形成される（図８参照）。

ここで、例えば４層目のカラー画像が形成されることで、この多重（多層）画像が完成する（中間転写ベルト１４が最終位置に配置される）場合には、４層目の硬化性溶液層３８を半硬化装置２８によって半硬化させることなく、その多重画像を、搬送ベルト４０によって搬送されて来る記録媒体Ｐにラッピングして硬化転写する。すなわち、中間転写ベルト１４の外周面に形成された多重画像は、転写部材２２によって記録媒体Ｐに押し付けられて、その記録媒体Ｐに積層される。

そして、記録媒体Ｐに押し付けられて積層された多重画像は、硬化装置２６により、１層目のレンズ層３６及び２層目〜４層目の硬化性溶液層３８が中間転写ベルト１４を介した背面露光により完全に硬化されることで、記録媒体Ｐに転写されるとともに定着される（図８参照）。これにより、記録媒体Ｐ上に、例えばレンチキュラーレンズ３７を備えた（レンチキュラー層を有する）多重（多層）画像が形成される。

なお、記録媒体Ｐへの多重画像の転写が終了すると、除去装置２４が中間転写ベルト１４の外周面に接近するように移動し、その除去部材２４Ａが中間転写ベルト１４に接触する。そして、その除去部材２４Ａが、中間転写ベルト１４の相対移動に伴って、その外周面に残留した硬化性溶液３３及び吸液粒子３５を掻き取って落下させるとともに、その落下させた硬化性溶液３３及び吸液粒子３５を収容部２４Ｂが受け取って収容する。

こうして、中間転写ベルト１４の外周面が除去装置２４によってクリーニングされたら、中間転写ベルト１４は初期位置へ上昇移動し、次の多重画像を形成する態勢を取る。なお、中間転写ベルト１４の上下方向（高さ方向）の初期位置及び最終位置は、作成する多重画像（レンズ層３６も含む）の積層数及び積層厚によって適宜決められる。また、レンズ層３６は、硬化性溶液層３８よりも厚く形成される構成にしてもよい。

以上、本実施形態に係る層形成装置１２及び画像形成装置１０について、図面を基に説明したが、本実施形態に係る層形成装置１２及び画像形成装置１０は、図示のものに限定されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、記録媒体Ｐの表面（最外層）を透明なフィルム等でラミネートする場合にも、本実施形態に係る層形成装置１２及び画像形成装置１０を適用することができる。

また、多層ワンパスプリントは、２度描きが困難なロールメディアには必須の技術であり、紫外線硬化樹脂の速乾性を利用した小ロットサイズポスター、ウィンドディスプレイ、ＰＯＰ、汁器ディスプレイ、多層印刷による３Ｄ印刷などに利用される。また、スクリーン印刷に代わる版数レス化による工数削減、スペース省力化及び有効スペース活用に関する置換に対応可能になる。更に、１２色の印刷工程から４回連続の多重印刷（多重印刷回数は４回以上が望ましい）による置版の必要性がなく、ロール紙でも対応可能な表裏に異なった印刷も可能で訴求効果を増すことができる。

１０ 画像形成装置
１２ 層形成装置
１４ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
１４Ａ 凹凸部
１８ スリットダイコーター（第１吐出部の一例）
１９ スリットダイコーター（第１吐出部の一例）
２０ インクジェット記録ヘッド（第２吐出部の一例）
２１ インクジェット記録ヘッド（第２吐出部の一例）
２２ 転写部材（転写手段の一例）
２３ 供給部（第１吐出部の一例）
２６ 硬化装置（硬化手段の一例）
２８ 半硬化装置（半硬化手段の一例）
３０ 硬化性溶液
３１ 硬化性溶液
３２ 硬化性溶液層
３３ 硬化性溶液
３４ 硬化性溶液層
３６ レンズ層
３８ 硬化性溶液層
４０ 搬送ベルト（搬送手段の一例）
Ｐ 記録媒体

Claims (4)

1. 一方向に回転する中間転写体の表面に、刺激に反応して硬化する硬化性溶液を吐出する第１吐出部と、
   前記第１吐出部に対する前記中間転写体の回転方向下流側に設けられ、該中間転写体の表面に吐出された前記硬化性溶液に対して液滴を吐出することで画像を形成する第２吐出部と、
   前記第２吐出部に対する前記中間転写体の回転方向下流側の表面側に設けられ、該中間転写体の表面に吐出された前記硬化性溶液を刺激により半硬化させる半硬化手段と、
   を備えたことを特徴とする層形成装置。
2. 前記中間転写体の表面に、レンズ層を形成するための微細な凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の層形成装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の層形成装置と、
   前記層形成装置により前記硬化性溶液を半硬化させた硬化性溶液層を多層に形成後に、記録媒体を前記半硬化手段に対する前記中間転写体の回転方向下流側へ搬送する搬送手段と、
   前記半硬化手段に対する前記中間転写体の回転方向下流側に設けられ、前記硬化性溶液層を硬化させる硬化手段と、
   前記搬送手段によって搬送された前記記録媒体に、前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、
   を有し、
   前記硬化手段は、前記刺激を前記中間転写体及び前記記録媒体の両方に接触中の前記硬化性溶液層に供給することを特徴とする画像形成装置。
4. 前記中間転写体は、前記搬送手段に対して相対的に接近・離隔可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。