CN103057244B - 一种用于触控面板的点胶方法及触控面板 - Google Patents
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Abstract
一种用于触控面板的点胶方法，包括：步骤一：在覆盖镜片的边缘点胶至少一周并对该胶水预固化；步骤二：依照预先设定的点胶图案在所述覆盖镜片上进行点胶；步骤三：将点胶后的覆盖镜片与触控面板进行贴合并进行固化。还提供了一种触控面板。本发明提供的一种用于触控面板的点胶方法，首先在覆盖镜片的边缘点胶至少一周并对该胶水预固化，然后再进行点胶，这样能阻止胶水扩散后溢出的问题。所述触控面板中的点胶图案，在覆盖镜片边缘设置有至少一周的点胶线，根据此点胶图案点胶后，可以阻止内部胶水扩散后溢出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及触控面板领域，具体涉及一种用于触控面板的点胶方法及触控面板。
背景技术
目前，移动通讯设备等消费类电子设备已进入寻常百姓家，成为越来越多的人每天生活或工作中所必不可少的工具。与此同时，触控面板结构也受到了越来越多的人的青睐。
一般而言，触控面板结构包括覆盖镜片300’、触控面板本体(图中未示出)，以及将两者连接起来的胶粘层。在具体的生产过程中，在触控面板主体的覆盖镜片与触控面板本体之间使用UV胶或者光学透明胶完成产品的贴合。在该贴合过程中，点胶图案的选择成了决定贴合时间的长短，是否会产生气泡的重要因素。
现有技术中，对于所述点胶图案主要有以下几种：
如图1所示，该点胶图案呈“米”字型，点胶路径为从该覆盖镜片300’的中心呈放射状“米”字型点胶图案的各条放射线段，点胶机的针头沿所述放射线段移动并点胶。
如图2所示，为现有技术中的另一种形式的点胶图案设计。从图中可以看出，所述点胶图案为由若干个大小不一的圆形点胶区域组成的呈变形的“王”字型。以上的两种点胶图案都有一个共同的问题就是当胶水扩散后在触控面板本体的边缘会有胶水溢出。
发明内容
本发明为解决现有技术点胶后在触控面板本体边缘会有胶水溢出的问题，从而提供了放置胶水外溢的点胶方法及触控面板。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种用于触控面板的点胶方法，包括：步骤一： 在覆盖镜片的边缘点胶至少一周并对该胶水预固化；步骤二：依照预先设定的点胶图案在所述覆盖镜片上进行点胶；步骤三：将点胶后的覆盖镜片与触控面板本体进行贴合并进行固化。
除此之外，本发明还提供一种点胶图案。
本发明提供的一种触控面板，包括覆盖镜片、触控面板本体以及位于覆盖镜片和触控面板本体之间的点胶图案，所述点胶图案包括设置在覆盖镜片边缘至少一周的点胶线以及设置在所述点胶线内部的预设图案。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的一种用于触控面板的点胶方法，首先在覆盖镜片的边缘点胶至少一周并对该胶水预固化，然后再进行点胶，这样能阻止胶水扩散后溢出的问题。本发明提供的点胶图案，在覆盖镜片边缘设置有至少一周的点胶线，根据此点胶图案点胶后，可以阻止内部胶水扩散后溢出的问题。
附图说明
图1是现有技术中一种形式的点胶图案的示意图。
图2是现有技术中另一种形式的点胶图案的示意图。
图3是本发明提供的用于触控面板的点胶方法的流程图。
图4是本发明提供的点胶图案一种实施例的示意图。
图5是本发明提供的点胶图案另一种实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图3是本发明提供的用于触控面板的点胶方法的流程图；公开了一种用于触控面板的点胶方法，包括：步骤一： 在覆盖镜片的边缘点胶至少一周并对该胶水预固化；步骤二：依照预先设定的点胶图案在所述覆盖镜片上进行点胶；步骤三：将点胶后的覆盖镜片与触控面板本体进行贴合并进行固化。首先在覆盖镜片的边缘点胶至少一周并对该胶水预固化，然后再进行点胶，这样能阻止胶水扩散后溢出的问题。
上述步骤一是在以下条件下进行的：
点胶机的点胶压力为0.05-0.1Mpa，点胶时间为20-30S。在具体的实施过程中，所述点胶压力可以为0.07Mpa，点胶时间为25S，点胶机针头的内径为0.4mm，针头与触控面板本体的垂直高度为0.3-0.5mm，优选为0.5mm；针头的移动速率为60-90mm/s。优选情况下，采用0.07Mpa点胶压力，内径0.4mm针头，针头移动速率为80mm/s，可按照一定要求的胶量，达到预定要求的厚度。沿着覆盖镜片的边缘进行移动，胶水的粘度为4000Mpa.s，点胶的出胶量为0.2-0.3g,胶机针头的后面有一个UV灯，UV灯的光照强度为200-300mw/cm2，在点胶机针头点过胶的地方，经过UV光照射会完成预固化，变成一个“堤坝”。图4和图5是本发明提供的两种点胶图案实施例的示意图，结合图4和图5，所述的“堤坝”为图中的点胶线301点胶并预固化后形成。本发明中，点胶机的针头的移动速率根据胶量、点胶图案的大小、覆盖镜片的大小以及点胶时间的长短来确定。值得注意的是，所述点胶机为本技术领域的普通技术人员所熟知的用于UV点胶贴合工艺的点胶机，例如三菱公司生产的Shotmini点胶机。
上述步骤二进行的点胶条件与步骤一相似，可以根据实际情况型调节。在实际的实施过程中，对于点胶的胶水的选择也是至关重要的。在本发明中，所用胶水的黏度值范围为3000-3500mPa･s，且要求其具有耐高温高湿的特性，贴合后的触控面板产品的光透过率≥85%。本发明中，所述将触控面板本体和覆盖镜片300连接起来的胶水凝固后的厚度可以根据客户的需求或具体生产的需求进行设定，在本发明提供的实施例中，所述均匀扩散开来且凝固后的胶水的厚度一般为0.06-0.2mm。
步骤三：将点胶后的覆盖镜片与触控面板本体进行贴合并进行固化。可以将触控面板本体设置于预先准备的定位支架上，使其稳固，从而方便下一步骤的操作，具体是这样实现的：操作人员带上手指套，右手拿住覆盖镜片一端，左手顶住覆盖镜片另一端，将覆盖镜片放入定位支架中，使其水平固定于所述定位支架上。
将定位支架水平放置，触控面板本体放置到定位支架中，本发明提供的该定位支架，分上下两层，下层用以固定触控面板本体，上层用以固定覆盖镜片300。双手拿住经步骤二点过胶的覆盖的四个角，水平的将该镜片慢速放入定位支架中，并与触控面板本体进行贴合，待覆盖镜片300上的点胶图案的点胶线上的胶水完全与触控面板本体贴合后，即可放手让其自然扩散。贴合时覆盖镜片300与触控面板本体的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生。待胶水全部扩散完成后，立即进行UV预固化。在具体的实施过程中，根据胶水性能决定固化时间（具体的可参见所实际使用的胶水的性能参数）。本发明中，采用黏度值范围为3000-3500mPa･s的胶水，固化时间约为15s。本发明的步骤三也可以采用其他的方式进行，例如利用信特TPUV-70W点胶机器完成步骤三，从而完成整个贴合的过程。
本发明还提供一种触控面板，包括覆盖镜片、触控面板本体以及位于覆盖镜片和触控面板本体之间的点胶图案。如图4和图5所示，为本发明中点胶图案的两个实施例，包括设置在覆盖镜片边缘至少一周的点胶线301以及设置在所述点胶线内部的预设图案。图4中所示的预设图案为“米”字型，图5中所示的预设图案包括若干个大小不一的圆形点胶区域。本发明的预设图案也可以是其他形状的图案，只要满足在覆盖镜片的边缘设置至少一周的点胶线301即可，点胶线301可以阻止后续点胶后内部胶水扩散后溢出的问题。
本发明中，该点胶图案可应用于上述的触控面板中，同时，本技术领域的技术人员不难想到，该点胶图案还可应用于其他类似的需要采用粘合技术的技术领域，这里不做过多赘述，仅叙述该点胶图案应用于触控面板领域的实施方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于触控面板的点胶方法，其特征在于，包括：
步骤一：在覆盖镜片的边缘点胶至少一周并对该胶水预固化，所述胶水为UV光固化胶水，粘度为4000mPa·s，点胶量为0.2-0.3g，点胶压力为0.05-0.1Mpa，点胶机针头的内径为0.4mm，针头与覆盖镜片的垂直高度为0.3-0.5mm，针头的移动速率为60-90mm/s，针头处设置有UV灯，UV灯的光照强度为200-300mw/cm2，UV灯对边缘的胶水进行预固化；
步骤二：依照预先设定的点胶图案在所述覆盖镜片上进行点胶，所述胶水的黏度为3000-3500mPa·s，贴合后的触控面板产品的光透过率为85％-100％；
步骤三：将点胶后的覆盖镜片与触控面板本体进行贴合并进行固化，固化时间为15s。
2.根据权利要求1所述点胶方法得到的一种触控面板，其特征在于，包括覆盖镜片、触控面板本体以及位于覆盖镜片和触控面板本体之间的点胶图案，所述点胶图案包括设置在覆盖镜片边缘至少一周的点胶线以及设置在所述点胶线内部的预设图案。
3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述预设图案为“米”字型。
4.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述预设图案包括若干个大小不一的圆形点胶区域。
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