CN102133568B - 一种用于触控面板的点胶方法及点胶图案 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于触控面板的点胶方法及点胶图案，该发明区别于现有技术中的点胶图案的设计，通过在触摸屏上设置类似于空心“X”型的点胶图案，由于该点胶图案总体上呈“X”型以及在触摸屏的四周呈三角形分布，使得被三角形点胶线包围的空白区域的包容性得到提高，从而使得胶水能够更为均匀的扩散。且该“X”型点胶图案的点胶线相互之间的位置布置较为合理，其能够使在点胶过程中沿这些点胶线点胶时胶水的扩散速度能够保持均衡，从而避免造成封死气泡，且在点胶完成以后，由于胶水由触摸屏的中心区域向四周扩散，从而能够使扩散速度能够得到一定程度的提升，进而能够放置气泡的产生。

Description

一种用于触控面板的点胶方法及点胶图案

技术领域

本发明涉及触摸屏领域，具体的，涉及一种用于触控面板的点胶方法。

背景技术

目前，移动通讯设备等消费类电子设备已进入寻常百姓家，成为越来越多的人每天生活或工作中所必不可少的工具。与此同时，触摸屏结构也受到了越来越多的人的青睐。

一般而言，触摸屏结构包括覆盖镜片(图中未示出)、触摸屏300’，以及将两者连接起来的胶粘层。在具体的生产过程中，在触摸屏面板的覆盖镜片与触摸屏之间使用UV胶或者光学透明胶完成产品的贴合。在该贴合过程中，点胶图案的选择成了决定贴合时间的长短，是否会产生气泡的重要因素。

现有技术中，对于所述点胶图案主要有以下几种：

如图1所示，该点胶图案呈“米”字型，点胶路径为从该覆盖镜片300’的中心呈放射状“米”字型点胶图案的各条放射线段，点胶机的针头沿所述放射线段移动并点胶。该方案存在的问题是线与线之间的间隙较大，且点胶图案的点胶线段在点胶面的分布不均匀，产生了许多空白位置，导致贴合时胶水不能及时扩散，使得贴合时间过长。

如图2所示，为现有技术中的另一种形式的点胶图案设计。从图中可以看出，所述点胶图案为由若干个大小不一的圆形点胶区域组成的呈变形的“王”字型。该方案存在的问题是：贴合时接触点较多，对贴合工艺的要求较高，易在贴合时产生气泡。并且，该方案中对点胶的要求也较高，每个点的位置及出胶量均需精确控制，否则容易造成扩散不均匀，如边框胶水扩散较快，把四周封锁，则内部就容易造成气泡。

发明内容

针对现有技术中用于触控面板的点胶方法中的点胶图案其点胶线段过于分散使得胶水无法在短时间内扩散，或者由于胶水扩散不均匀，导致贴合时产生气泡的缺点，提供一种用于触控面板的点胶方法。

本发明的技术方案为：

一种用于触控面板的点胶方法，包括以下步骤：

A、依照预先设定于覆盖镜片上的点胶图案在所述覆盖镜片上进行点胶；

B、将触摸屏水平固定于定位支架上；

C、将所述覆盖镜片水平放置于触摸屏上，以使其与触摸屏贴合，其中，所述点胶图案呈空心“X”型。

除此之外，本发明还提供一种点胶图案。

本发明提供的一种点胶图案，包括第一至第八点胶线，所述第一至第八点胶线在矩形平面上呈放射状，并形成空心的“X”型。

本发明区别于现有技术中的点胶图案的设计，通过在覆盖镜片上设置类似于空心“X”型的点胶图案，由于该点胶图案总体上呈“X”型以及在覆盖镜片的四周呈三角形分布，使得被三角形点胶线包围的空白区域的包容性得到提高，从而使得胶水能够更为均匀的扩散。且该“X”型点胶图案的点胶线相互之间的位置布置较为合理，其能够使在点胶过程中沿这些点胶线点胶时胶水的扩散速度能够保持均衡，从而避免造成气泡的产生，且在点胶完成以后，由于胶水由触摸屏的中心区域向四周扩散，从而能够使扩散速度能够得到一定程度的提升，进而能够防止气泡的产生。

附图说明

图1是现有技术中一种形式的点胶图案的示意图；

图2是现有技术中另一种形式的点胶图案的示意图；

图3是本发明提供的用于触控面板的点胶方法的流程图；

图4是本发明提供的点胶图案一种实施例的示意图；

图5是本发明提供的点胶图案另一种实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3所示，为本发明提供的用于触控面板的点胶方法的流程图。

本发明提供一种用于触控面板的点胶方法，包括以下步骤：

A、依照预先设定于覆盖镜片上的点胶图案在所述覆盖镜片上进行点胶；

B、将触摸屏300水平固定于定位支架上；

C、将所述覆盖镜片水平放置于触摸屏300上，以使其与触摸屏300贴合，其中，所述点胶图案呈空心“X”型。

本发明中，在步骤A中的点胶过程中，是点胶机的针头在特定条件下，沿着点胶图案的点胶线进行移动，并适量出胶。所述点胶图案的点胶线形成空心状的“X”型，更为优选的是，在所述呈空心“X”型的点胶图案的中心区域设置有互相垂直的第九点胶线9以及第十点胶线10。所述第九点胶线9以及第十点胶线10的长度可以不受该“X”型点胶图案边界的影响，而可以直接根据触摸屏300的长度和宽度来进行设计，详细可以参见下文中对该“X”型点胶图案的详细叙述。在点胶过程中，所述第一点胶线1与第二点胶线2在触摸屏300的水平中心线上或“X”型点胶图案的水平中心线上交叉，在该交叉点上，其胶水量相对点胶线上其他部分的胶水量多，具体来说，其胶水量是所述点胶线上其他部分的胶水量的两倍。

一种优选实施方式是，在本发明中的点胶图案中，彼此交叉的点胶线在交叉点的胶水重叠。即在点胶过程中，对于有彼此交叉的点胶线，在其交叉点可适当涂覆较多的胶水，使其在覆盖镜片与触摸屏300贴合的过程中能够较快的向四周扩散。所述呈“X”型的点胶图案由于是由点胶线形成的空心“X”型，在沿着点胶线进行点胶的过程中，点胶线势必会有诸多交叉点，在具体的实施过程中，在各交叉点的胶水的量相对于没有交叉点的点胶线上的胶水量多，所述多出的胶水的量可以视具体情况而定，这里不作过多赘述。

其中，步骤A是在以下条件下进行的：

点胶机的点胶压力为0.09-0.1Mpa，点胶时间为55-60S。在具体的实施过程中，所述点胶压力可以为0.09Mpa，点胶时间为57S，点胶机针头的内径为0.41mm，针头与触摸屏300的垂直高度为0.3-0.5mm，针头的移动速率为80-120mm/s。优选情况下，采用0.09Mpa点胶压力，内径0.41mm针头，针头移动速率为80-120mm/s，可按照一定要求的胶量，达到预定要求的厚度，并且在扩散的时候不容易产生溢胶。本发明中，点胶机的针头的移动速率根据胶量、点胶图案的大小以及点胶时间的长短来确定。点胶机的针头在0.3-0.5mm高度范围下，点胶时出现气泡的概率相对较低。值得注意的是，所述点胶机为本技术领域的普通技术人员所熟知的用于UV点胶贴合工艺的点胶机，例如三菱公司生产的Shotmini点胶机。

对于上述点胶图案，该呈空心“X”型的点胶图案具有开口朝外的锐角部a以及钝角部b，具体的，所述“X”型点胶图案的四个顶点分别伸向触摸屏300的四个远角，由于触摸屏300的规格因素，例如长宽，决定了该“X”型点胶图案具有两组相对的锐角部a和钝角部b，且所述锐角部a和钝角部b的个数分别为2。所述第一点胶线1与第二点胶线2以及第五点胶线5与第六点胶线6形成的夹角大小为145-150°，所述第三点胶线3与第四点胶线4以及第七点胶线7与第八点胶线8形成的夹角大小为40-45°。优选情况下，所述第一点胶线1与第二点胶线2以及第五点胶线5与第六点胶线6形成的夹角大小为145°，所述第三点胶线3与第四点胶线4以及第七点胶线7与第八点胶线8形成的夹角大小为40°。

下面，对本发明提供的点胶图案进行一个更为详细的描述。

如图4所示，所述呈空心“X”型的点胶图案包括第一至第八点胶线，所述第一至第八点胶线在所述覆盖镜片上呈放射状，并形成空心的“X”型。更为优选的是，在所述呈空心“X”型的点胶图案的中心区域设置有互相垂直的第九点胶线9以及第十点胶线10。其中，第九点胶线9与第十点胶线10是互相垂直交叉且布置于点胶图案中心区域的两条点胶线。所述第十点胶线10的长度为触摸屏300长度的二分之一，且处于触摸屏300的中间区域位置，与触摸屏300的长度方向一致；所述第九点胶线9的长度为触摸屏300宽度的3/4-4/5，同样的，也处于触摸屏300的中间区域位置，与触摸屏300的宽度方向一致；第一点胶线1与第二点胶线2、第五点胶线5与第六点胶线6形成所述钝角部b，所述第三点胶线3与第四点胶线4、第七点胶线7与第八点胶线8形成所述锐角部a，所述钝角部b与锐角部a的角度范围在上文已有详细叙述。且，在具体的点胶过程中，所述第三点胶线3、第四点胶线4、第七点胶线7以及第八点胶线8各自靠近触摸屏300宽度方向边缘的距离为1～2mm；同样的，所述第一点胶线1、第二点胶线2、第五点胶线5以及第六点胶线6各自靠近触摸屏300四个角落的端点距离也为1～2mm。

在本发明中，所述第十点胶线10贯穿所述点胶图案的边界形成第一补充点胶线101以及第二补充点胶线102，所述第九点胶线9贯穿所述点胶图案的边界形成第三补充点胶线91以及第四补充点胶线92。依据本发明优选的一种实施方式，如图5所示，所述第十点胶线10贯穿所述点胶图案的边界，例如由所述第七点胶线7与第八点胶线8形成的边界或第三点胶线3与第四点胶线4形成的边界，形成如图中所示的第一补充点胶线101以及第二补充点胶线102。同时，所述第九点胶线9贯穿了所述点胶图案的边界，例如图中第一点胶线1与第二点胶线2形成的边界或第五点胶线5与第六点胶线6形成的边界，形成如图中所示的第三补充点胶线91以及第四补充点胶线92。在该实施方式中，所述第一补充点胶线101与第二补充点胶线102的长度可以为相等，其长度为第十点胶线10长度的1/5-2/5，优选为2/5，同样的，所述第三补充点胶线91与第四补充点胶线92的长度可以相等，其长度为第九点胶线9长度的1/7-1/6，优选为1/7。

在实际的实施过程中，对于点胶的胶水的选择也是至关重要的。在本发明中，步骤B中所用胶水的黏度值范围为3000-3500mPa·s，且要求其具有耐高温高湿的特性，贴合后的触控面板产品的光透过率≥85％。本发明中，所述将触摸屏300和覆盖镜片连接起来的胶水凝固后的厚度可以根据客户的需求或具体生产的需求进行设定，在本发明提供的实施例中，所述均匀扩散开来且凝固后的胶水的厚度一般为0.06-0.2mm。

下面，结合所述步骤A、B、C所述的点胶方法以及提供的具体实施方式对本发明进行一个更为详细的描述，如下：

步骤A

其具体点胶工艺与现有技术无异，这里不做过多叙述。且点胶设备以及点胶时的各内部或外部参数在上文中皆有涉及，这里不做重复。但在本步骤A中，按照什么样的秩序在所述覆盖镜片上进行点胶，即点胶路径的选择，对本发明具有一定的影响，在本发明中，采用如下的点胶路径。

首先，对所述第九点胶线9以及第十点胶线10进行点胶，所述两条点胶线在覆盖镜片的中央交汇，使得胶水在该交汇点汇集较多，有利于覆盖镜片与触摸屏在贴合的过程中胶水向四周扩散。

其次，以所述覆盖镜片的左侧两个远角作为起点，沿着第一点胶线1以及第二点胶线2进行点胶，最好的实施方式为，所述第一点胶线1以及第二点胶线2在两两交汇的地方胶水进行较多的汇集。

然后，依照上述步骤，沿所述第三点胶线3、第四点胶线4、第五点胶线5、第六点胶线6、第七点胶线7以及第八点胶线8依次进行点胶，且分别在各点胶线两两相交的地方涂布相对较多的胶水。

步骤B

对于将触摸屏设置于预先准备的定位支架上，使其稳固，从而方便下一步骤的操作，具体是这样实现的：

操作人员带上手指套，右手拿住覆盖镜片一端，左手顶住覆盖镜片另一端，将覆盖镜片放入定位支架中，使其水平固定于所述定位支架上。

步骤C

将定位支架水平放置，触摸屏300放置到定位支架中，本发明提供的该定位支架，分上下两层，下层用以固定触摸屏300，上层用以固定覆盖镜片。双手拿住经步骤A点过胶的覆盖的四个角，水平的将该镜片慢速放入定位支架中，并与触摸屏300进行贴合，待覆盖镜片上的点胶图案的点胶线上的胶水完全与触摸屏300贴合后，即可放手让其自然扩散。贴合时覆盖镜片与触摸屏300的接触速度保持缓慢，以防止气泡产生。待胶水全部扩散完成后，立即进行UV预固化。在具体的实施过程中，根据胶水性能决定固化时间(具体的可参见所实际使用的胶水的性能参数)。本发明中，采用黏度值范围为3000-3500mPa·s的胶水，固化时间约为15s。

本发明提供的用于触控面板的点胶方法，由于采用了区别于现有技术中的点胶图案的设计，通过在触摸屏300上设置类似于空心“X”型的点胶图案，由于该点胶图案总体上呈“X”型以及在触摸屏300的四周呈三角形分布，使得被三角形点胶线包围的空白区域的包容性得到提高，从而使得胶水能够更为均匀的扩散。且该“X”型点胶图案的点胶线相互之间的位置布置较为合理，其能够使在点胶过程中沿这些点胶线点胶时胶水的扩散速度能够保持均衡，从而避免造成封死气泡，且在点胶完成以后，由于胶水由触摸屏300的中心区域向四周扩散，从而能够使扩散速度能够得到一定程度的提升，进而能够防止气泡的产生。

本发明中，还提供一种点胶图案，该点胶图案可应用于上述的触控面板中，同时，本技术领域的技术人员不难想到，该点胶图案还可应用于其他类似的需要采用粘合技术的技术领域，这里不做过多赘述，仅叙述该点胶图案应用于触控面板领域的实施方式。

本发明提供的一种点胶图案，其包括第一至第八点胶线，所述第一至第八点胶线在矩形平面上呈放射状，并形成空心的“X”型。

在所述呈空心“X”型的点胶图案的中心区域还设置有互相垂直的第九点胶线9以及第十点胶线10。

更为优选的，所述第十点胶线10贯穿所述点胶图案的边界形成第一补充点胶线101以及第二补充点胶线102，所述第九点胶线9贯穿所述点胶图案的边界形成第三补充点胶线91以及第四补充点胶线92。

在具体的实施过程中，所述第一点胶线1与第二点胶线2以及第五点胶线5与第六点胶线6形成的夹角大小为145-150°，所述第三点胶线3与第四点胶线4以及第七点胶线7与第八点胶线8形成的夹角大小为40-45°。优选情况下，所述第一点胶线1与第二点胶线2以及第五点胶线5与第六点胶线6形成的夹角大小为145°，所述第三点胶线3与第四点胶线4以及第七点胶线7与第八点胶线8形成的夹角大小为40°。

上述的点胶图案在本文中有关用于触控面板的点胶方法中已经有过细致的描述，此处不再对该点胶图案的其他内容作过多赘述，具体内容可参见上文中有关的叙述。

以下采用具体实施例的方式对本发明的技术方案以及技术效果做一个更为细致的说明。注意，以下实施例中除实施例8之外，均采用图5所示的点胶图案进行，且均采用相同尺寸、相同材料、相同性能的覆盖镜片与触摸屏300样品，除直接应用在下列实施例中的变量值不同之外，如锐角部、钝角部的开口角度值，以及点胶机的点胶压力等，各种实验条件均相同，例如室温、点胶机的针头移动速率、胶量以及操作人员的熟练程度等。

实施例1

本实施例依照图5所示的点胶图案进行点胶，在该实施例中，实验时的室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.1Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g，点胶时间为58s，胶水的黏度为3000mPa·s。所述呈“X”型的点胶图案的锐角部a的角度值大小为45°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为150°，所测得的扩散时间数据如表一所示。需要注意的是，本文中所涉及到的扩散时间的定义为：涂覆于覆盖镜片上的胶水由与触摸屏300接触的瞬间开始至胶水在整个触摸屏300上完全扩散开来的时间。

实施例2

在该实施例中，实验时的室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.09Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g，点胶时间为58s，胶水的黏度为3000mPa·s。所述呈“X”型的点胶图案的锐角部a的角度值大小为44°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为149°，所测得的扩散时间数据如表一所示。

实施例3

在该实施例中，实验时的室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.095Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g，点胶时间为60s，胶水的黏度为3500mPa·s。所述呈“X”型的点胶图案的锐角部a的角度值大小为43°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为148°，所测得的扩散时间数据如表一所示。

实施例4

在该实施例中，实验时的室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.09Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g，点胶时间为57s，胶水的黏度为3000mPa·s。所述呈“X”型的点胶图案的锐角部a的角度值大小为42°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为146°，所测得的扩散时间数据如表一所示。

实施例5

在该实施例中，实验时的室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.09Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g，点胶时间为57s，胶水的黏度为3000mPa·s。所述呈“X”型的点胶图案的锐角部a的角度值大小为40°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为145°，所测得的扩散时间数据如表一所示。

实施例6

在该实施例中，实验时的室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.09Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g，点胶时间为59s，胶水的黏度为3000mPa·s。所述呈“X”型的点胶图案的锐角部a的角度值大小为50°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为160°，所测得的扩散时间数据如表一所示。

实施例7

在该实施例中，实验时的室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.09Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g，点胶时间为55s，胶水的黏度为3000mPa·s。所述呈“X”型的点胶图案的锐角部a的角度值大小为35°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为135°，所测得的扩散时间数据如表一所示。

实施例8

在该实施例中，实验时的室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.09Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g，点胶时间为56s，胶水的黏度为3000mPa·s。所述点胶图案为空心的“X”型，即没有相互交叉的第九点胶线9以及第十点胶线10，且该点胶图案的锐角部a的角度值大小为40°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为145°，其他实验条件与上述实施例均相同，测得的扩散时间数据如表一所示。

对比例1

如图1所示，是现有技术中一种形式的点胶图案的点胶图案设计，该点胶图案呈“米”字型，在所述室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.1Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g的实验条件下，所测得的扩散时间数据如表一所示。

对比例2

如图2所示，为现有技术中的另一种形式的点胶图案设计。从图中可以看出，所述点胶图案为由若干个大小不一的圆形点胶区域组成的呈变形的“王”字型。在实验条件与上述对比例1均相同的情况下，即所述室温为25℃，点胶机的点胶压力为0.08Mpa，点胶机的针头移动速率为80mm/s，点胶量为0.6g，所测得的扩散时间数据如表一所示。

表一	点胶时间(单位s)	点胶压力(单位Mpa)	光学胶厚度(单位mm)	胶量(单位g)	扩散时间
						实施例1	58	0.1	0.118～0.190	0.6	4′05″
实施例2	58	0.09	0.119～0.191	0.6	4′03″
						实施例3	60	0.095	0.120～0.194	0.6	4′00″
实施例4	57	0.09	0.122～0.195	0.6	3′50″
						实施例5	57	0.09	0.122～0.199	0.6	3′12″
实施例6	59	0.09	0.115～0.189	0.6	4′42″
						实施例7	55	0.09	0.118～0.194	0.6	4′30″
实施例8	56	0.09	0.103～0.176	0.6	4′50″
						对比例1	45	0.1	0.94～0.173	0.6	5′32″
对比例2	57	0.08	0.075～0.136	0.6	6′30″

从表一结果中可以看出，采用本发明提供的点胶图案，对比于现有技术中的两种点胶图案设计，在确保胶水扩散之后的其平整性以及稳定性的要求之外，可以大幅度减少胶水的扩散时间。同时，从表一中还可以看到，实施例5中，当所述呈“X”型的点胶图案的锐角部a的角度值大小为40°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为145°时，测得的扩散时间最短。且从表一中可以看出，实施例6和7中，其测得的扩散时间较对比例1和2要短，但明显要长于实施例1-5所测得的扩散时间，说明点胶图案的锐角部a的角度值大小为40-45°，所述点胶图案的钝角部b的角度值大小为145-150°为最佳实施方式。并且，由实施例8的实验数据可以看出，空心“X”型的点胶图案较于现有技术来说，能够减短扩散时间，但相对于实施例1-5来说，由于实施例1-5所采用的点胶图案均包含了第九点胶线9以及第十点胶线10，其胶水的扩散时间明显减短，因此在覆盖镜片的中心区域设置所述额外的垂直交叉的第九点胶线9以及第十点胶线10，能够减短胶水的扩散时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于触控面板的点胶方法，包括以下步骤：

A、依照预先设定于覆盖镜片上的点胶图案在所述覆盖镜片上进行点胶； 

B、将触摸屏水平固定于定位支架上；

C、将所述覆盖镜片水平放置于触摸屏上，以使其与触摸屏贴合，所述点胶图案呈空心“X”型以及在覆盖镜片的四周呈三角形分布，所述呈空心“X”型的点胶图案包括第一至第八点胶线，所述第一至第八点胶线在所述覆盖镜片上呈放射状，所述第一点胶线与第二点胶线以及第五点胶线与第六点胶线形成的夹角大小为145-150°，所述第三点胶线与第四点胶线以及第七点胶线与第八点胶线形成的夹角大小为40-45°，在所述呈空心“X”型的点胶图案的中心区域还设置有互相垂直的第九点胶线以及第十点胶线。

2.根据权利要求1所述的用于触控面板的点胶方法，其特征在于，所述步骤A中进行点胶时，点胶机的点胶压力为0.09-0.1Mpa，点胶时间为55-60s。

3.根据权利要求2所述的用于触控面板的点胶方法，其特征在于，所述点胶压力为0.09Mpa，点胶时间为57s。

4.根据权利要求1所述的用于触控面板的点胶方法，其特征在于，所述进行点胶时，点胶机针头的内径为0.41mm，点胶机针头与覆盖镜片的垂直高度为0.3-0.5mm，针头的移动速率为 80-120mm/s。

5.根据权利要求1所述的用于触控面板的点胶方法，其特征在于，所述第十点胶线贯穿所述点胶图案的边界形成第一补充点胶线以及第二补充点胶线，所述第九点胶线贯穿所述点胶图案的边界形成第三补充点胶线以及第四补充点胶线。

6.根据权利要求5所述的用于触控面板的点胶方法，其特征在于，所述点胶图案中，彼此交叉的点胶线在交叉点的胶水重叠。

7.根据权利要求1所述的用于触控面板的点胶方法，其特征在于，所述第一点胶线与第二点胶线以及第五点胶线与第六点胶线形成的夹角大小为145°，所述第三点胶线与第四点胶线以及第七点胶线与第八点胶线形成的夹角大小为40°。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于触控面板的点胶方法，其特征在于，步骤A中所用胶水的黏度值范围为3000-3500mPa?s。

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