RS63522B1 - Postupak i uređaj za aplikovanje folije - Google Patents

Description

OPIS PRONALASKA

Pronalazak se odnosi na postupak kao i na aplikacioni uređaj za aplikovnje prenesenog sloja folije na jedan supstrat kao i na štamparski uređaj sa takvim aplikacionim uređajem.

Prevlačenja jedne folije ili supstrata pomoću digitalnog postupka za utiskvanje-štampanje za folijsko aplikvanje služi za proizvodnju dodatnih dekorativnih efekata. Pri tome se na uobičajen način pomoću mlaznog štampanja (inkjet odnosno non-impact printer-štampač) nanosi direkno na supstrat ili foliju katjonski otvrdnjavajuća materija za lepljenje. Pomoću katjonske radne jedinice za sušenje biće materija za lepljenje dodatno učvršćena odnosno otvrdnuta. Pomoću lepljenja-prijanjanja aplikovanog sloja folije na supstrat, pri čemu se to vrši posredstvom materije za lepljenje, biće na taj način na kraju skinut odnosno odvojen jedan noseći sloj sa folije na supstrat. Alternativa za to je već poznata, pri čemu se pomoću postupka kserografskog štampanja nanosi na supstrat jedan termoplastični toner. Ovaj slojnaslaga na foliji za aplikovanje se lepi pri aplikovanju pomoću pritiska i toplote, pri čemu se to vrši posredstvom rastopljenog tonera na supstrat i na taj način biće konačno skinuta odnosno odvojen noseći sloj folije.

Kod mlaznog štampanja materije za lepljenje direkno na supstrat sa priključenom folijskom aplikacijom se pomoću jednog protoka i apsorbovanja materije za lepljenje u supstrat može proizvesti samo jedan prilično neprihvatljiv kvalitet. Folijsko aplikovanje pod pritiskom sa valjkom za presovanje povećava u negativnom smislu stanje stvari. Pomoću pritiska i protoka materije za lepljenje se proizvodi na supstratu razvučena ivica folije sa prskotinama. Pri tome je prevlaka izvedena sa folijom često sa rupama. Sjaj folijske površine posle aplikovanja na supstrat je u velikoj zavisnosti od kvaliteta i sastava površine supstrata. Na supstratu koji nije upijajući odnosno nema sposobnost apsorbovanja, na primer veštačke plastične mase kao što je PE, PP ili PET, se materija za lepljenje veoma brzo istiskuje-potiskuje po širini pomoću valjka za presovanje. Sveukupno posmatrano uglavnom se ne može proizvesti aplikovanje folije sa sigurno podešenim odnosno oštrim ivicama izvedenim bez razvlačenja

Patentni dokument WO 2014/005823 A1 opisuje jedan postupak i uređaj za opremanje supstrata sa jednim otiskom, kao i jedno štampanje otiska na supstratu.

Patentni dokument EP 2 172 347 A2 opisuje transfer foliju za postupak hladnog transferovanja folije na supstrat.

Patentni dokument EP 0269 287 A2 opisuje postupak i uređaj za izradu radnog predmeta na željenom mestu u skladu sa željenim motivom-mustrom.

Zadatak predmetnog pronalaska je, da predloži, postupak, aplikacioni uređaj i štamparski uređaj, pomoću kojih se omogućava visokokvalitetno aplikovanje folije.

Ovaj zadatak se rešava pomoću postupka sa karakteristikama navedenim u zahtevu 1, sa aplikacionim uređajem sa karakteristikama navedenim u zahtevu 12 i pomoću uređaja za štampanje sa karakteristikama navedenim u zahtevu 15.

Jedan takve vrste aplikacioni uređaj se može integrisati u uređaj za štampanje sa glavom za mlazno štampanje, koja je postavljena u dva ortogonalna pravca relativno pokretna prema supstratu namenjenom za štampanje, pri čemu je uređaj za aplikaciju isto tako postavljen u dva ortogonalna pravca relativno pokretno prema supstratu namenjenom za štampanje.

Pomoću nanosa materije za lepljenje na sloj-naslagu za prenošenje odnosno na preneseni sloj koji se nalazi na foliji biće poboljšan kvalitet folijske aplikacije. Pomoću toga može se umanjiti odnosno eliminisati problem, koji na uobičajen način nastaje prilikom direknog nanošenja materije za lepljenje na supstrat. Tako se može preneseni sloj na primer pomoću prilagođenog grundiranja odnosno nanošenja osnovng sloja za grundiranje optimirati za nanošenje materije za lepljenje, tako da se ostvaruje tačan i sa oštrom ivicom unos pri nanošenju materije za lepljenje naročito na porozan materijal kao što je na primer papir. Grundiranje odnosno nanošenje osnovnog sloja za grundiranje može pri tome da služi kao posrednik za prijanjanje odnosno služi kao podloga sa tačno podešenim svojstvima površine na koju se nanosi dotična materija za lepljenje. Ovo takođe proširuje spektar odnosno izbor supstrata na koje je omogućena folijsko aplikovanje. Naročito je sa ovim postupkom i aplikacionim uređajem moguća obrada velikog broja supstrata, kao što su na primer različite vrste papira, veštačkih plastičnih masa sa različitim površinskim karakteristikama odnosno svojstvima, naročito u pogledu različite hrapavosti i/ili sa različitim upijajućim svojstvima. Kod jedne naročito povoljno izvedene forme omogućeno je, da se aplikovanje folije vrši na jedan supstrat, koji je izveden sa trodimenzionalnim oblikom, naročito kao cilindrični predmet, ovalan predmet, predmet sa oštrim ivicama, ravan predmet, naročito na mašinama sa kružnim taktom ili mašinama sa linearnim taktom, kod kojih se folijsko aplikovanje može da izvrši na jednom delu supstrata u jednom radnom koraku. Kod takvih mašina na primer pre i/ili posle folijskog aplikovanja sledi još utiskivanje i/ili nanošenje prevlaka različite vrste i na različiti način. Naročito kod folijskog aplikovanja može supstrat ili da se okreće oko jedne rotacione ose ili da bude čvrsto fiksiran pomoću uređaja za držanje i na kraju preneseni sloj sa folije se pomoću pritisnog uređaja potiskuje na supstrat pri čemu istovremeno materija za lepljenje otvrdnjava .

Pri tome je povoljno, kada je uređaj za presovanje najmanje u jednom delimičnom području transparentan za UV- zračenje. Ovo omogućava, da se uređaj za presovanje može da postavi između izvora UV-zračenja, koji proizvodi UV-zrake, i uređaja za držanje. Područje, u kome je pritisnuti sloj transparentan, može se pri tome orijentisati na područje, u kome je uređaj za presovanje transparentan. Može takođe pritisnuti sloj da bude ceo transparentan, dok je uređaj za držanje mestimično transparentan.

Povoljno je da uređaj za presovanje i/ili pritisnuti sloj budu transparentni-providni ili prozirni u području talasne dužine od 250 nm do 420 nm, prvenstveno u području od 380 nm do 420 nm i naročito povoljno u području od 380 nm do 400 nm, za UV-zračenje. Transparentnost ili prozirnost treba pri tome da iznosi 30% do 100%, prvenstveno 40% do 100%. Transparentnost ili prozirnost je pri tome zavisna od debljine pritisnutog sloja. Niska transparentnost ili prozirnost može pomoću povećanog UV intenziteta da se izjednači odnosno poravna.

Na primer može izvor UV-zračenja da bude postavljen unutar jednog cilindra uređaja za presovanje. Pri tome je cilindar makar mestimično izveden kao šuplji cilindar. Materijal cilindra je pri tome izabran tako, da talasna dužina UV-zračenja, koja je potrebna za otvrdnjavanje materije za lepljenje, može da se transmituje kroz cilindar. Cilindar može u potpunosti da bude transparentan za UV-zračenje; može takođe da bude u cilindru predviđen jedan transparentni prozor, tako da onda nastupa UV-zračenje iz cilindra kroz dotični prozor samo tada, kada je ono upravo potrebno za otvrdnjavanje materije za lepljenje.

Naročito se može podesiti područje supstrata, koje treba da se osvetli sa UV-zračenjem, kako bi na taj način prostorno napredovalo otvrdnjavanje UV-lepka pri pritisku transfer-folije na materiju za lepljenje, pri čemu se sloj za prenošenje folije lepi na supstrat i može da se odvoji od noseće folije. Već prema upotrebljenoj materiji za lepljenje i prema intenzitetu UV-zračenja može biti potrebno, da se materiju za lepljenje dodatno osvetljava još na liniji dodira između supstrata i folije. Podešavanje ovog područja za osvetljavanje može na primer (u datom slučaju možen da bude podešljivo ili promenljivo) da usledi pomoću blende između izvora za UV-zračenje i supstrata. Jedna ili više blendi može da se direkno upotrebi za osvetljavanje linije dodira. Podešavanje može takođe da usledi pomoću podešavanja divergencije (udaljavanja) emitovanog UV-zračenja odnosno dotičnog izvora UV-zračenja od supstrata.

U jednoj dalje povoljno izvedenoj formi postupka uređaj za presovanje ima dalje jedan fleksibilni pritisni sloj na uređaju za držanje. Pomoću toga mogu se izravnati nepravilnosti trodimenzionog supstrata, folije i/ili mašinske konstrukcije. Fleksibilni pritisni sloj može da se sastoji na primer od silikona.

Povoljno je da uređaj za presovanje i/ili pritisni sloj budu od silikona i da u ovom području koje je prozračeno sa UV-zračenjem silikon ima debljinu od 1 mm do 20 mm, prvenstveno od 3 mm do 10 mm. Silikon treba da ima povoljnu tvrdoću od 20<0>Shore A do 70<0>Shore A, prvenstveno od 20<0>Shore A do 50<0>Shore A. Silikon može da bude takozvani toplivulakanizat ili hladni-vulkanizat, prvenstveno treba da bude topli-vulkanizat.

Isto tako je moguće, da uređaj za presovanje i/ili pritisni sloj budu izgrađen iz više silikonskih slojeva. Pri tome mogu pojedinačni slojevi silikona da imaju različite tvrdoće. Na primer može jedan prvi, unutra ležeći sloj da ima tvrdoću od od 10<0>Shore A do 50<0>Shore A, prvenstveno od 15<0>Shore A do 35<0>Shore A i spolja ležeći sloj da ima tvrdoću od od 20<0>Shore A do 70<0>Shore A, prvenstveno od 20<0>Shore A do 50<0>Shore.

Uređaj za presovanje može biti spojen sa pritisnim slojem pomoću spoja ostvarenog silom i/ili preko spoja oblikom. Na taj način može se ostvariti veoma izdržljiv odnosno pouzdan spoj.

Oblik pritisnog sloja može biti izveden ravno ili u trodimenzionalnom obliku (trodimenziono ispupčen u obliku luka ili sa savijenom konturom sa glatkom ili strukturisanom/teksturisanom površinom). Ravan pritisni sloj prilagođen je naročito za aplikovanje folije na cilindričnim geometrijama, a trodimenzionalno oblikovan pritisni sloj prilagođen je naročito za geometrije koje nisu okrugle odnosno za ovalne i ugaone geometrije. Strukturisana/teksturisana površina pritisnog sloja pored toga može takođe da bude povoljna, da bi se ova struktura ili tekstura lako prenosila pri transferisanju prenesenog sloja folije odnosno prenela na površinu supstrata. Struktura i/ili tekstura može pri tome da se sastoji od beskonačne mustre ili beskonačnog motiva ili takođe od jedne pojedinačne mustre ili jednog pojedinačnog motiva ili kombinacija od njih.

Činjenica koja je dobijena naročito pomoću niza proba odnosno ispitivanja, da površina pritisnotog sloja izvedena sa silikonom odnosno takozvana silikonska-površina može biti adhezivna za ovu preradu folije. Pored toga hrapavost površine (srednja vrednost hrapavosti) jedne takve adhezivne površine leži empirijski ispod odnosno niže od 0,5 µm, naročito između 0,06 µm i 0,5 µm, prvenstveno između 0,1 µm i 0,5 µm. Kod jedne tako adhezione površine povoljno je, kada se predvidi jedan međusloj naročito sastavljen od PET veštačke plastične materije postavljen između pritisnutog sloja i folije. Međusloj umanjuje adhezivnost pritisnutog sloja i bitno olakšava obradu folije, jer folija nije više ometana na površini pritisnutog sloja i ostaje zalepljena. Debljina međusloja povećava efektivnu tvrdoću i izjednačavajući efekat silikonskog pečata. U sledećem delu se navodi nekoliko primera izvedene forme;

5 mm debljina pritisnutog sloja od silikona (49<0>Shore A) sa 15 µm debljine međusloja (PET-folija) izvedenog sa 73<0>Shore (odgovara 49% povećanju).

5 mm debljina pritisnutog sloja od silikona (49<0>Shore A) sa 50 µm debljine međusloja (PET-folija) izvedenog sa 85<0>Shore (odgovara 70% povećanju).

10 mm debljina pritisnutog sloja od silikona (47<0>Shore A) sa 15 µm debljine međusloja (PET-folija) izvedenog sa 71<0>Shore (odgovara 51% povećanju).

10 mm debljina pritisnutog sloja od silikona (47<0>Shore A) sa 50 µm debljine međusloja (PET-folija) izvedenog sa 78<0>Shore (odgovara 59% povećanju).

Kod ovih podataka treba obratiti pažnju na to, da od strane definicije mernih preduslova za Shore A- merni postupak merenje tvrdoće sendviča od pritisnutog sloja i međusloja nije sigurno odnosno nije više prihvatljiva-pouzdana. Shore A-merni postupak ima nesklađenu dubinu prodiranja-penetraciju ispitne glave između 0 mm i 2,5 mm i propisana je srednja debljina probnog uzorka od 6 mm. Pomoću međusloja vezano sa Shore A-mernim postupkom se time simulira veća tvrdoća, nego što je ona stvarno tu prisutna. Povratni zaključak za merne vrednosti na stvarnu/efektivnu tvrdoću nije moguć. Može se pri tome samo reći, da je efektivna tvrdoća sendviča veća nego što je tvrdoća silikonskog pečata i folije ima dominantnu i definisanu ukupna tvrdoća sendviča, nezavisno od debljine silikonskog sloja. Povoljno je kada pritisnuti sloj nije opremljen sa adhezionom površinom, tako da primena međusloja može da otpadne. U ovom slučaju se zadržava mekši ukupni sastav, tako da i u slučaju dejstva jedne manje sile ona je dovoljna za upresovanje pritisnutog sloja na supstrat. Pri tome hrapavost površine (srednja vrednost hrapavosti) jedne takve neadhezione površine leži na osnovu iskustva iznad vrednosti od 0,5 µm, naročito između 0,5 µm i 5 µm, prvenstveno između oko 0,6 µm i 5 µm, dalje prvenstveno između oko 0,8 µm i 3 µm.

Uređaj za presovanje odnosno pritisnuti sloj se brinu za sigurnosti i ravnomernost obmotavanja trodimenzionalnog supstrata prema definisanim uslovima i pri tome za izjednačavanje odnosno za zadržavanje istih tolerancija oblika i kretanja.

Uređaj za presovanje odnosno pritisnuti sloj na primer kod supstrata od veštačke plastične materije zahtevaju samo jednu malu silu za presovanje, jer inače oni mogu da se deformišu, dok je kod supstrat od tvrđeg odnosno otpornijeg materijala, kao što je staklo, porcelan ili keramika u slučaju povećane tolerancije oblika i/ili povećane mehaničke stabilnosti supstrata, takođe podobna upotreba nešto veće sile presovanja. Sila presovanja leži u granicam od oko 1 N do 1000 N. Na primer može sila presovanja kod supstrata od veštačke plastične materije da leži u granicama od oko 50 N do 200 N, a kod supstrata od stakla, porcelana ili keramike sila presovanja leži u granicam oko 75 N do 300 N. Da bi se deformacija delova od veštačke plastične materije dodatno umanjila, može ovde na primer za dekorisanje trodimenzionalnih supstrata tokom procesa-takta presovanja da se ispuni prostor sa vazduhom pod pritiskom u odgovarajuće izvedenom uređaju za držanje.

Predotvrdnjavanje radikalno otvrdnjavajuće materije za lepljenje poboljšava kvalitet nanošenja. Naročito se pomoću toga povećava viskozitet materije za lepljenje, pre nego što se preneseni sloj podvrgne presovanju na supstratu u uređaju za valjanje. Ovaj postupak umanjuje rasturanje ili pri jakom kompresovanju manjuje upotrebljene piksele materije za lepljenje pri prenošenju, tako da se ostvaruje jedno sa naročito oštrom ivicom aplikovanje prenesenog sloja na supstrat i jedan naročito visok kvalitet površine prenesenog sloja. Pri tome je malo - neznatno kompresovanje piksela materije za lepljenje potpuno u skladu sa poželjenom vrednošću, da bi se direkno susedni pikseli materije za lepljenje približili uzajamno jedan drugome i sjedinili. Ovo može da bude povoljno, da bi se na primer kod zatvorenih površina i/ili na ivici motiva izbegla pikselnost prikaza, to znači izbegavanje, da se pojave pojedinačni pikseli koji izazivaju optičke smetnje u prikazu. Kompresija-gnječenje može da sledi samo tako dugo, dok se željeno odvajanje ne smanji suviše.

Suprotno uobičajenoj katjonski otvrdnjavajućoj materiji za lepljenje u ovom postupku se pruža upotreba radikalno otvrdnjavajuće materije za lepljenje uz to se ostvaruje povoljno naročito brzo otvrdnjava, što prvenstveno omogućava predotvrdnjavanje materije za lepljenje pre folijskog aplikovanja. Dalje se kod radikalnog otvrdnjavanja ne obrazuju nikakve kiseline u odnosu na katjonski sistem, tako da se time ostvaruje pogodnost jer se ne ograničava upotreba raznih supstrata odnosno nije više bitna podnošljivost odnosno otpornost supstrata u odnosu na prisutne kiseline.

U skladu sa pronalaskom se za unos materije za lepljenje koristi glava za mlazno štampanje sa gustinom rasporeda mlaznica za brizganje-nanošenje od 300 do 1200 mlaznica po jednom col-u (npi, nozzles per inch). Pomoću toga omogućava se unos visoko raspršene materije za lepljenje, tako da se na taj način mogu preneti fine folijske strukture sa veoma oštrim ivicama. Po pravilu odgovarajuće rešenja glave za brizganje ostvaruje pri tome dobro rasprskavanje – raspršivanje kapljica materije za lepljenje na preneseni sloj koje se označava kao dpi (dots per inch, tačke po col-u).

Dalje je povoljno, kada se za unošenje materije za lepljenje koristi glava za mlazno štampanje sa prečnikom mlaznica od 15 µm do 25 µm i sa tolerancijom ne većom od ± 5 µm i/ili sa razmakom mlaznica od 30 µm do 150 µm, naročito sa razmakom mlaznica od 30 µm do 80 µm i sa tolerancijom ne većom od ± 5 µm.

Pomoću malog razmaka mlaznica - naročito poprečno na pravac pritiska - obezbeđeno je, da ove prenete kapljice materije za lepljenje na preneseni sloj leže dovoljno blisko jedna ka drugoj odnosno u datom slučaju one se takođe preklapaju, tako da se preko cele pritisnute ravni ostvaruje dobro prijanjanje odnosno lepljenje.

Dalje je povoljno, kada se materija za lepljenje unese sa površinskom težinom od 0,5 g/m<2>do 20 g/m<2>i sa debljinom sloja od 0,5 µm do 20 µm, prvenstveno od 1 µm do 15 µm na najmanje jednom delimičnom području prenesenog sloja. Unutar ovog područja, koje garantuje sigurno i pouzdano lepljenje, može uneta količina odnosno debljina sloja materije za lepljenje da varira u zavisnosti od upotrebljenog supstrata, naročito od njegove sposobnosti za upijanje, da bi se rezultati aplikovanja dalje optimirali.

Pri tome je povoljno, kada se pomoću glave za mlazno štampanje proizvedu kapljice materije za lepljenje sa frekvencijom izbacivanja od 6 kHz do 110 kHz. Kod uobičajenih brzina transportovanja utisnute folije od 10 m/min do 30 m/min, može tako u pravcu transportovanja da se ostvari željeno raspršivanje od 360 dpi do 1200 dpi (dpi = dots per inch, tačke po colu).

U skladu sa pronalaskom se pomoću glave za mlazno štampanje proizvode kapljice materije za lepljenje sa zapreminom od 2 pl do 50 pl sa tolerancijom ne većom od ± 6%. Pri tome kod opisanog nanošenja materije za lepljenje i brzine nanošenja postavljena je potrebna materija za lepljenje ravnomerno na sloj za prenošenje.

Pri tome je povoljno, kada se pomoću glave za mlazno štampanje proizvedu kapljice materije za lepljenje sa brzinom brizganja od 5 m/s do 10 m/s sa tolerancijom ne većom od ± 15%. Time se skretanje kapljica materije za lepljenje naročito pomoću strujanje vazduha odnosno promaje minimizira tokom transfera glave za brizganje pod pritiskom prilikom nanošenja sloja, tako da su kapljice materije za lepljenje izručene u željenom definisanom rasporedu na preneseni sloj.

Dalje je povoljno, kada se materija za lepljenje nanese sa temperaturom nanošenja od 40<0>do 45<0>i/ili viskozitetom od 5 mPas do 20 mPas, prvenstveno od 7 mPas do 15 mPas na prenesenom sloju. Kontrola temperature glave za brizganje po pritiskom podešava se pri tome sigurno, da bi materija za lepljenje imala željeni viskozitet. Od viskoziteta opet zavisi veličina piksela i oblik piksela nanešene materije za lepljenje koja se nanosi na sloj za prenošenje, pri čemu se kod predhodno navedenih vrednosti garantuje optimalna pritisna pogodnost za brizganje materije za lepljenje.

Čim materija za lepljenje napusti pritisnu glavu za mlazno štampanje i dođe u kontakt sa vazduhom iz okruženja odnosno u kontak sa slojem za prenošenje, dolazi tada do hlađenja, pomoću koga se povećava viskozitet materije za lepljenje. Ovo deluje pozitivno odnosno sprečava nepotrebno oticanje ili prostiranje prenešenih kapljica materije za lepljenje izvan prenesenog sloja.

Dalje je pogodno, kada razmak između glave za mlazno štampanje i substrata kod nanošenja materije za lepljenje ne prelazi 1 mm.

Takođe se preko toga redukuje uticaj strujanja vazduha odnosno promaje na materiju za lepljenje.

Prvenstveno pri tome relativna brzine između glave za mlazno štampanje i sloja za prenošenje pri nanošenju materije za lepljenje iznosi 10 m/min do 100 m/min, naročito oko 10 m/min do 75 m/min.

Pri ovoj brzini naročito u kombinaciji sa ovim gore navedenim parametrima se ostvaruje željeno raspoređivanje ove materije za lepljenje raspršene na sloj za prenošenje.

Povoljno je pri tome da se ovde upotrebi navedena materija za lepljenje sa sledećim zapreminskim sastavom (navedeni procenat označava zapreminu-procenat):

2-fenoksietil-akrilat 10% do 60%, prvenstveno 25% do 50%; 4-(1-okso-2-propenil)-morfolin 5% do 40%, prvenstveno 10% do 25%; Ekso-1,7, 7-trimetilbiciklo[2.2.1]-hept-2-ilakrilat 10% do 40%, prvenstveno 20% do 25%; 2,4,6-trimetilbenzoildifenil-fosfinoksid 5% do 35%, prvenstveno 10% do 25%; Dipropilenglikol-diakrilat 1% do 20%, prvenstveno 3% do 10%;

Uretanakrilat oligomer 1% do 20%, prvenstveno 1% do 10%;

Pigment čađi (Rußpigment) 0,01% do 10%, prvenstveno 0,1% do 0,5%.

Jedno takvo oblikovanje-formulacija materije za lepljenje donosi željena svojstva materiji za lepljenje, naročito brzo otvrdnjavanje i odgovarajući viskozitet, kojim se omogućava dobro svojstvo prijanjanja i istovremeno stabilan i sa oštrim ivicama preneseni sloj.

Pri tome je pogodno, kada se materija za lepljenje koristi sa gustinom od 1 g/ml do 1,5 g/ml, prvenstveno 1,0 g/ml do 1,1 g/ml.

Prvenstveno sledi predotvrdnjavanje materije za lepljenje u periodu od 0,02s do 0,025s nakon nanošenja materije za lepljenje. Pomoću toga materija za lepljenje veoma brzo posle pritiska otvrdnjava i fiksira preneseni sloj, tako da protok-oticanje ili neodgovarajuće prostiranje kapljica materije za lepljenje se dalje umanjuje i visoko pritisno raspršivanje omogućava dobro pričvršćivanje i održavanje materije za lepljenje.

Pored toga u skladu sa pronalaskom kada usledi predotvrdnjavanje materije za lepljenje pomoću UV-svetla, izrači se energija preko UV-svetla najmanje u procentu od 90% u području talasne dužine 380 nm do 420 nm. Kod ovih talasnih dužina i kod ove gore opisane formulacije odnosno oblikovane materije za lepljenje je ispitivanjem utvrđeno da radikalno i pouzdano otvrdnjava u dotičnom radnom koraku.

Dalje je povoljno, kada otvrdnjavanje materije za lepljenje sledi sa bruto-jačinom ozračivanja od 2 w/cm<2>do 5 w/cm<2>i/ili neto-jačinom ozračivanja od 0,7 w/cm<2>do 2 w/cm<2>i unosom energije u materiju za lepljenje od 8 mJ/cm<2>do 112 mJ/cm<2>. Ovim se postiže, da materija za lepljenje dostigne poželjno visoki viskozitet, pri čemu ona tada nije potpuno cela otvrdnula, tako da se pri nanošenju sloja odnosno aplikovanja prenesenog sloja na supstrat zadržava odnosno ostaje potrebno dejstvo materije za lepljenje.

Pri tome sledi povoljno otvrdnjavanje materije za lepljenje u vremenu osvetljavanje od 0,02s do 0,056s. Kod navedene brzine transportovanja supstrata i gore pomenute snage ozračivanja ovaj potrebni unos energije je sigurno ustanovljen za neophodno otvrdnjavanje.

Pri tome je pogodno, kada se kod otvrdnjavanja materije za lepljenje njen viskozitet povećava na 50 mPas do 200 mPas. Pomoću jednog takvog povećanja viskozitete se garantuje, da se pri aplikovanju sloja za prenošenje na supstrat kapljice materije za lepljenje ne gnječe odnosno ne kompresuju, tako da se preneseni sloj opšte gledano može da prenese pomoću pritiska i ciljano raspršenog lepka na supstrat.

Nanošenjem odnosno stvaranjem u najmanju ruku delimičnog područja prekrivenog sa lepkom sledi dalje nanošenje prenesenog sloja na supstrat prvenstveno između valjka za presovanje i valjka koji vrši kontra pritisak u odnosu na valjak za presovanje.

Na taj način se preko cele širine supstrata stvara konstantni linijski pritisak i pri tome se ostvaruje ravnomerno i sa visokim kvalitetom aplikovanje prenesenog sloja.

Pri tome je pogodno, kada nanošenje u najmanju ruku jednog delimičnog područja prenesenog sloja snabdevenog sa materijom za lepljenje na supstrat sledi sa silom presovanja u području od 10 N do 80 N. Unutar ovog područja može da varira sila presovanja, da bi se postupak podesio prema kvalitetu i vrsti supstrata kako bi se izbeglo oštećenje odnosno deformisanje supstrata.

Na pogodan način sledi nanošenje u najmanju ruku jednog delimičnog područja snabdevenog sa materijom za lepljenje sloja za prenošenje na supstrat u vremenu od 0,2s do 1,7s posle predotvrdnjavanja materije za lepljenje. U ovom vremenskom terminu može da prednjači odnosno da predhodi akcija predotvrdnjavanja, bez toga da se izazove prekomerno otvrdnjavanje materije za lepljenje, kojim može da se ošteti lepljenje odnosno prijanjanje.

Dalje je pogodno, da se supstrat predhodno obradi pre nanošenja u najmanju ruku jednog delimičnog područja snabdevenog sa materijom za lepljenje prenesenog sloja, naročito da se prethodno obradi sa korona doradom odnosno da se unese korona-efekat na supstrat, da se obradi plazmom, obradi pomoću plamena ili pomoću premazivanja sa slojem sa lakom, naročito sloj laka sa bojom i/ili jedan primarni sloj sa prajmerom. Pomoću toga može se kod primenjenog supstrata sa lošim površinskim svojstvom da poboljša svojstvo prijanjanja materije za lepljenje, tako da je kod ovih supstrata omogućeno pouzdana i sa oštrim ivicanma aplikovanje prenesenog sloja.

Otvrdnjavanje materje za lepljenje u vremenu od 0,2s do 1,7s sledi prvenstveno posle nanošenja prenosnog sloja na supstrat. Kod uobičajenih transportnih brzina supstrata i folije obezbeđuje se tako dovoljan vremenski interval između sklopa sa valjcima za presovanje i stanice za otvrdnjavanje.

Pri tome je takođe pogodno, kada otvrdnjavanje materije za lepljenje sledi pomoću UV-zračenja, čija energija se najmanje u procentu od 90% izrači u području talasne dužine između 380 nm do 420 nm. Kod ovih talasnih dužina i kod ove gore opisane formulacije odnosno sastava materije za lepljenje je utvrđeno da se postiže radikalno otvrdnjava sigurno i pouzdano u dotičnom radnom koraku.

Dalje je povoljno, kada otvrdnjavanje materije za lepljenje sledi sa bruto-jačinom ozračivanja od 12 w/cm<2>do 20 w/cm<2>i/ili neto-jačinom ozračivanja od 4,8 w/cm<2>do 8 w/cm<2>i/ili unosom energije u materiju za lepljenje od 200 mJ/cm<2>do 900 mJ/cm<2>, prvenstveno od 200 mJ/cm<2>do 400 mJ/cm<2>. Sa takvim unosom energije se postiže pouzdano otvrdnjavanje celog sloja materijala za lepljenje, tako da se posle koraka otvrdnjavanja noseći sloj na foliji može lako da odvoji od folije, bez toga da se izazove oštećenje aplikovanog prenesenog sloja.

Dalje je povoljno, kada otvrdnjavanje materije za lepljenje sledi u vremenu osvetljavanja od 0,04s do 0,12s. Kod navedene uobičajene brzine transportovanja supstrata i gore pomenute bruto-snage ozračivanja ovaj potrebni unos energije je sigurno definisan za ostvarenje netoenergije neophodne za otvrdnjavanje materije za lepljenje.

Dalje je povoljno, kada usledi odvajanje nosećeg sloja u vremenu od 0,2s do 1,7s posle otvrdnjavanja materije za lepljenje. Kod uobičajenih brzina transportovanja supstrata i folije obezbeđuje se dovoljan vremenski interval između stanice za otvrdnjavanje i stanice za odvajanje prenešenog sloja.

Dodatno se pri korišćenje već predhodno opisane materije za lepljenje sa UV- očvršćivačem može da predvidi dodatno unošenje jednog termoplastičnog tonera kao posrednika za lepljenje na najmanje jedno delimično područje supstrata i/ili da se nanese na sloj za prenošenje. Za aplikovanje folije je potrebno da se posle nanošenja folije na supstrat uvodi pritisak i toplota na foliju i/ili na supstrat tako da se u ovom spoju slojeva termoplastični toner topi i preneseni sloj sa folije se spaja sa supstratom.

Ovo spajanje sledi slično kao aplikovanje pomoću UV- očvršćujućom materijom za lepljenje i isto tako se povoljno uvodi u sklop za valjanje koji je sastavljenom od najmanje dva valjka koji međusobno dejstvuju, koji formiraju određeni zazor za presovanje. Prvenstveno se sklop za valjanje sastoji od najmanje jednog valjka za presovanje i najmanje jednog valjka koji dejstvuje kao kontra valjku za presovanje odnosno stvara suprotan pritisak. Pri tome se folija i supstrat vode kroz zazor za presovanje. U toku tog procesa vođenja se najmanje jedan valjak zgreva direkno ili indirekno, da bi se proizvela određen toplota za presovanje. Pritisak ostvaren u zazoru za presovanje može da proizvede neophodan pritisak za presovanje.

Posle napuštanja odnosno izlaska folije i spupstrata iz zazora za presovanje odvija se hlađenje spojenih slojeva i toner ponovo očvršćava. Sad može noseći sloj folije da se razdvoji od najmanje jednog delimičnog području penesenog sloja folije.

Sklop valjaka za apikovanje folije sa UV- očvršćujućim lepkom za lepljenje na supstrat i sklop valjaka za aplikovanje folije sa termoplastičnim tonerom mogu biti identični sklopovi ili takođe mogu biti različiti.

Valjak za presovanje može da ima prevlaku od elastomera sa debljinom u području od 3 mm do 10 mm, prvenstveno u području od 5 mm do 10 mm. Pri obrazovanju pritiska za presovanje se površina prevlake na valjku deformiše tako, da se umesto linearne forme zazora za presovanje formira zazor za presovanje u obliku ravni. Zazor za presovanje može da ima širinu na primer od 3 mm do 20 mm. Pokazao se pri ispitivanju kao pouzdano, da se zazor za presovanje podesi na širinu od 5 mm do 10 mm. Pripadajući odnosno odgovarajući pritisak za presovanje može biti u području od 10<5>Pascal (1 bar) do 6x10<5>Paskal (6 bar).

Pokazalo se pri ispitivanju, da je izabran pritisak za presovanje u području od 3x10<5>Pascal (3 bar) do 6x10<5>Paskal (6 bar) vrlo efikasan.

Prevlaka na valjku za presovanje od elastomera može biti prvenstveno silikonski kaučuk ili veštačka plastična materija. Može biti predviđeno, da prevlaka ima stepen tvrdoće u području od 60<0>Shore A do 95<0>Shore A, prvenstveno u području od 70<0>Shore A do 90<0>Shore A. U jednom daljem izvođenju može biti predviđeno, da ležišni element može biti izveden kao čeona površina sonotrode jednog ultrazvučno ležišnog uređaja. Ultrazvučni ležišni uređaj sadrži sonotrodu i jedan ultrazvučni pretvarač-izmenjivač. Između sonotrode i unutrašnje strane utisnutog supstrata se pomoću dejstva ultrazvuka formira vazdušni film na kome klizi utisnuti supstrat. U njemu pomoću formiranog ležišnog zazora se stvara pritisak između čeone površine sonotrode i unutrašnje strane utisnutog supstrata, koji je izveden slično kao podešljivi debeli vazdušni film odnosno kao osetljivo ležište. Takođe je moguće, da ova čeona površina sonotrode bude izvedena sa usisnim otvorom, koji je preko kanala spojen sa jednom vakum-pumpom, da bi se supstrat suprotno pritisku usisao u ležišni zazor i tako se stvorio podešeni ravnotežni pritisak u ležišnom zazoru koji može još egzaktnije da se podešava.

Za zagrevanje valjka za presovanje može biti predviđen grejni uređaj postavljen izvan valjka za presovanje. Prvenstveno može biti predviđen jedan grejni uređaj sa infracrvenim zračenjem sa temperaturnim regulatorom odnosno termostatom. Temperatura presovanja može biti u području od 100<0>C do 250<0>C, prvenstveno u području od 130<0>C do 190<0>C. Može se takođe predvideti jedan grejni uređaj postavljen unutar valjka za presovanje. Jedan takav grejni uređaj unutar valjka za presovanje može na primer da ima električni grejni element, naročito jedan grejni izmenjivač ili grejnu spiralu. Isto tako može unutar valjka za presovanje da se postavi kružni uljni tok za zagrevanje, koji zagreva valjak za presovanje na željenu temperaturu.

Širina zazora za presovanje je u suštini definisana odnosno određena pomoću pritiska presovanja i pomoću ove ispod pritiska presovanja lokalno deformisane prevlake valjka za presovanje. Zazor za presovanje ima širinu od 5 mm do 20 mm, prvenstveno širinu od 5 mm do 10 mm. U zazoru za presovanje se proizvodi pritisak presovanja od 10<5>Pascal (1 bar) do 6x10<5>Paskal (6 bar), prvenstveno od 3x10<5>Pascal (3 bar) do 6x10<5>Paskal (6 bar). Temperatura presovanja može biti u području 100<0>C do 250<0>C, prvenstveno u području od 130<0>C do 190<0>C. Preneseni sloj se sa brzinom od 75 m/min prenosi na supstrat. Podešljive vrednosti za pritisak, temperaturu i brzinu se podešavaju u zavisnosti od više parametara, kao što je na primer karakteristika materijala koji je upotrebljen za foliju, od vrste dekora na sloju za prenošenje i od svojstvo materijala koji je upotrebljen za supstrat. Zbog mnogostrukih faktora odnosno velikog broja faktora od kojih zavisi proces aplikovanja izvedeno je jedno matematičko modeliranje tako, da gore navedene vrednosti proizilaze iz osnovnog podešavanja uređaja i prvenstveno su određene pomoću ispitivanja.

U jednom primeru su na primer podešeni sledeći parametri za obradu:

Ako se isti sklop valjaka za presovanje upotrebi za obe varijante, može biti deaktiviran grejni element pri aplikaciji folije sa UV- očvršćujućom materijom za lepljenje. Isto tako može izvor UV-zračenja da bude deaktiviran za očvršćavanje materije za lepljenje pri aplikaciji folije sa termoplastičnim tonerom.

Alternativno je moguće, da se različiti sklopovi valjaka koriste za aplikovanje folije na supstrat pomoću UV- očvršćujuće materije za lepljenje s jedne strane i za aplikovanje folije na supstrat pomoću termoplastičnog tonera s druge strane. Za taj postupak mogu da budu oba sklopa valjaka za presovanje postavljena jedan za drugim u pravcu transportovanja supstrata i folije odnosno tako idu jedan za drugim, da bi se na taj način posle izbora aplikacione varijante mogli da odaberu različiti transportni putevi barem za foliju. Pomoću toga može da se folija dovede sa dotičnim sklopom valjaka za presovanje i da se sa dotičnim sklopom valjaka za presovanje sprovede aplikovanje folije.

Aplikovanje folije sa UV- očvršćujućom materijom za lepljenje i aplikovanje folije sa termoplastičnim tonerom na jedan supstrat može da sledi kvazi istovremeno u dva radna koraka koja slede jedan za drugim.

Pri upotrebi kvazi istovremenog postupka mogu dva gore opisana sklopa valjaka za presovanje u pravcu kretanja supstrata da budu postavljena u nizu sekventno jedan za drugim i mogu se dve različite folije sa dve različite aplikacione vrste da se aplikuju na jedan zajednički supstrat ili takođe na različite supstrate.

Pri tome je pogodno, kada aplikovanje sa termoplastičnim tonerom sledi prvo, pri čemu tada deluje pritisak i zagrevanje na foliju ili supstrat. U jednom narednom radnom koraku može sada da se aplikuje folija sa UV- očvršćujućom materijom za lepljenje, pri čemu tada već eventualno aplicirana folija na supstrat neće se ponovo opterećivati sa toplotom. Pomoću toga su supstrat, a pre svega folija zaštićeni od oštećenja i/ili ponovnog razdvajanja.

Prvenstveno se upoterbljava folija, koja ima noseći sloj od poliestera, poliolefina, polivinila, ABS, PET, PC, PP, PE, PVC ili PS sa debljinom sloja od 5 µm do 50 µm, prvenstveno od 7 µm do 23 µm. Noseći sloj štiti i stabilizuje preneseni sloj tokom izrade, uležištenja i obrade folije. Potrebno je da se kod predotvrdnjavanja i potpunog otvrdnjavanja ozračuje sa UV-svetlom materija za lepljenje sa strane nosećeg sloja, tako da je odabran materijal podešen prema odgovarajuće transparentnom nosećem sloju u području talasnih dužina UV-svetlosti. Dalje je pogodno, kad se koristi folija, čiji preneseni sloj ima sloj za odvajanje od akrilatkopolimera, naročito od vodenog poliuretan-kopolimera, i prvenstveno je bez voska i/ili bez silikona, sa debljinom sloja od 0,01 µm do 2 µm, prvenstveno 0,1 µm do 0,5 µm, koji je postavljen na površinu nosećeg sloja. Sloj za odvajanje omogućava jednostavno i bez oštećenja odvajanje nosećeg sloja od prenesenog sloja posle njenog aplikovanja na supstrat. Dalje je pogodno, kad se koristi folija, čiji sloj za prenošenje ima sloj sa lakom od nitroceluloze, poliakrilata, poliuretan-kopolimera sa debljinom sloja od 0,1 µm do 5 µm, prvenstveno 1 µm do 2 µm, koji je postavljen na površinu sloja za odvajanje okrenutu od

1

nosećeg sloja. Sloj sa lakom može pri tome da bude transparentan, proziran, transparentno obojen, prozirno obojen ili neprozirno obojen.

Dalje se prvenstveno upotrebljava folija, čiji sloj za prenošenje ima sloj od metala sastavljen od aluminijuma i/ili hroma i/ili srebra i/ili zlata i/ili bakra sa debljinom sloja od 10 nm do 200 nm, prvenstveno od 10 nm do 50 nm, koji je postavljen na površinu sloja sa lakom okrenut od nosećeg sloja.

Alternativno ili dodatno umesto metalnog sloja može biti predviđen takođe jedan sloj od HRI materijala (HRI = High Refractive Index). HRI materijali su na primer metaloksidi kao što su ZnS, TiOxili takođe lak sa odgovarajućim nano-česticama.

Ne samo sloj sa lakom već takođe i metalni sloj proizvode željene dekorativne efekte na sloju za prenošenje posle njegovog nanošenja na supstrat. Pomoću kombinacija različitih obojenih lakova i metala mogu se ostvariti naročito odgovarajući dizajni odnosno efekti.

Naročito je pogodno, kada je upotrebljena folija, čiji sloj za prenošenje ima jedan osnovni sloj za grundiranje od poliakrilata i/ili vinilacetat-kopolimera sa debljinom sloja od 0,1 µm do 1,5 µm, prvenstveno od 0,5 µm do 0,8 µm, koji je izveden na sloju za prenošenje na površini okretnutoj od nosećeg sloja. Osnovni sloj za grundiranuje može pri tome u odnosu na upotrebljenu materiju za lepljenje da optimizuje fizička i hemijska svojstva, tako da se nadalje nezavisno od vrste supstrata garantuje optimalno prijanjanje odnosno lepljenje između supstrata i prenesenog sloja. Dalje osnovni sloj za grundiranje garantuje takvo optimiranje, da naneta materija za lepljenje ostaje u željenom stanju na prenesenom sloju bez rasturanja, kompenzovanja ili gnječenja-lomljenja.

Pri tome je naročito pogodno, kada je osnovni sloj za grundiranje mikroporozan i naročito ima površinsku hrapavost u području od 100 nm do 180 nm, prvenstveno u području od 120 nm do 16o nm. Materija za lepljenje može u jednom takvom sloju da prodre parcijalno i da se pomoću toga ostvari naročito dobro prijanjanje sa visokim svojstvom lepljivosti.

Naročito se pokazalo kao podesno, da se osnovni sloj za grundiranje koristi sa pigmentnim brojem u području od 1,5 cm<3>/g do 120 cm<3>/g, naročito da se koristi u području od 10 cm<3>/g do 20 cm<3>/g.

Sledeći deo je naveden za obračunavanje osnovnog sloja za grundiranje (navedene vrednosti su u gramima);

4900 organski rastvarač etilalkohol

150 organski rastvarač toulol

2400 organski rastvarač aceton

600 organski rastvarač benzin 80/110

150 voda

120 vezivo I: etil metakrilat-polimer

250 vezivo II: vinilacetatomo-polimer

500 vezivo III: vinilacetat vinillaurat kopolimer, FK = 50 /- 1%

400 vezivo IV: izo-butilmetakrilat

20 pigment multifunkcionalnog silicijum-oksida, srednja veličina čestica 3 µm do 8 µm µm 5 materija za ispunu mikronizovani amidni vosak, veličina čestica 3 µm do 8 µm

Pri tome važi vrednost za pigmentni broj za ovaj lepljivi sloj:

Sa:

mp = 20 g multifunkcionalnog silicijum-oksida

f = ÖZ/d = 300/0,4 g/cm<3>= 750 cm<3>/g za multifunkcionalni silicijum-oksid

mA= 0g

Na ovaj način se dopušta polazeći od jednog dobro utemeljenog sastava izračunavanje osnovnog sloja za grundiranje brzo i bez komplikacija pri tome sa različitom dalje mogućom pigmentacijom.

Dalje je pogodno, kada osnovni sloj odnosno sloj za grundiranje ima površinski napon od 38 mN/m do 46 mN/m, prvenstveno od 41 mN/m do 43 mN/m. Takav površinski napon dozvoljava da se kapljice materije za lepljenje, naročito od sistema za lepljenje koji je gore opisan, sa definisanom geometrijom lepe na površinu bez rasturanja.

Naročito je ispitivanjem dokazano da je povoljno kada se koristi termoplastični toner, što nije u saglasnosti sa pronalaskom, što omogućava da se koristi osnovni sloj sa pigmentnim brojem u području od 0,5 cm<3>/g do 120 cm<3>/g, naročito da se koristi u području 1 cm<3>/g do 10 cm<3>/g.

Sledeći deo je naveden za obračunavanje osnovnog sloja za grundiranje (navedene vrednosti su u gramima);

340 organski rastvarač etilalkohol

3700 organski rastvarač toulol

1500 organski rastvarač aceton

225 vezivo I: etil metakrilat-polimer

125 vezivo II: vinilacetatomo-polimer

35 vezivo III: vinilacetat vinillaurat kopolimer, FK = 50 /- 1%

148 pigment multifunkcionalnog silicijum-oksida, srednja veličina čestica 3 µm do 8 µm

Pri tome važi vrednost za pigmentni broj za ovaj osnovni sloj za grundiranje:

Sa:

mp = 148 g multifunkcionalnog silicijum-oksida

f = ÖZ/d = 220/50 g/cm<3>= 4,4 cm<3>/g za multifunkcionalni silicijum-oksid

mBM= 225 g veziva I 125 g veziva II 35 veziva III = 385 g

mA= 0 g

Povoljno je, da rastopljeno područje osnovnog sloja za grundiranje leži u području od 60<0>C do 130<0>C, prvenstveno u području od 80<0>C do 115<0>C.

Na ovaj način dopušta se polazeći od jednog dobro utemeljenog sastava izračunavanje osnovnog sloja za grundiranje brzo i bez komplikacija pri tome sa različitom dalje mogućom pigmentacijom.

Povoljno se dalje pre i/ili posle aplikovanja prenesenog sloja-naslage odnosno upresovanog sloja postavljenog naročito pomoću jedne dalje glave za mlazno štampanje i/ili pomoću jednog daljeg kserografskog uređaja za štampanje na supstrat i/ili na preneseni sloj folije. Pomoću toga se može da izradi dodatni odgovarajući dizajn, koji preklapa nanešenu naslagu sa prenesenog sloja i/ili naslaga preklapa izvedeni dizajn.

Dalje je pogodno, kada je prvi izvor UV-svetla ustvari jedan izvor LED-svetla. Sa izvorom LED-svetla se može proizvesti monohromatska svetlost, tako da se time sigurno obezbeđuje, da za otvrdnjavanje materije za lepljenje na raspolaganju stoji svetlost u neophodnom području talasne dužine za zahtevan intenzitet zračenja. Ovo po pravilu ne može da se postigne sa konvencionalnom živinom lampom sa srednjim pritiskom pare. Dalje je povoljno, kada prvi izvor UV-svetlosti u transportnom pravcu folije ima jedan prozor širine od 10 mm do 30 mm. Pomoću toga se omogućava ravansko osvetljavanje nanešene materije za lepljenje. Na pogodan način je prvi izvor UV-svetlosti postavljen u transportnom pravcu folije sa 1 cm do 4 cm niže od glave za mlazno štampanje. Pri uobičajenoj brzini transportovanja folije može se tako održati odnosno iskoristiti ovo gore pomenuto vreme između nanošenja materije za lepljenje i njenog otvrdnjavanja.

Kontra odnosno protiv pritisni valjak ili protiv ležaj je prvenstveno izrađen od materijala koji ima tvrdoću u području od 60<0>Shore A do 95<0>Shore A, prvenstveno od 80<0>Shore A do 95<0>Shore A i/ili stepen tvrdoće u području od 450 HV 10 (HV = Vickersova tvrdoća) do 520 HV 10, prvenstveno u području od 465 HV 10 do 500 HV 10. Na primer ovaj materijal je veštačka plastična materija ili silikon ili je ipak izrađen od metala kao što je aluminijum ili čelik.

Materijalni parametri i specifična geometrija sklopa valjaka za presovanja može se pri tome podešavati u okviru prethodno datog perioda u zavisnosi od svojstva supstrata za obradu i prema foliji koja je predviđena za preradu, da bi se s jedne strane obezbedilo optimalno lepljenje-prijanjanje između prenesene-transportovane naslage odnosno sloja i supstrata na koji se nanosi i s druge strane umanjuje se gnječenje materije za lepljenje i/ili oštećenje prenesenog sloja-naslage ili supstrata.

Prvenstveno je pri tome skop valjaka za presovanje udaljen od prvog izvora UV- svetlosti na razmak od 10 cm do 30 cm.

Kod uobičajenih brzina transportovanja folije i supstrata obezbeđuje se sigurno ovo već gore pomenuto vreme sušenja između osvetljavanja materije za lepljenje i aplikovanja folije.

Dalje je povoljno, kada je drugi izvor UV-svetlosti jedan izvor LED-svetlosti. Sa izvorom LED-svetlosti može se proizvesti skoro cela monohromatska svetlost, tako da se time obezbeđuje, da za otvrdnjavanje materije za lepljenje na raspolaganju stoji svetlost u neophodnom području talasne dužine sa zahtevanim intenzitetom zračenja. Ovo po pravilu ne može da se postigne sa konvencionalnom živinom lampom sa srednjim pritiskom pare ili može da se izvede samo uz jasno velike energetske troškove.

Na podesan način pri tome drugi izvor UV-svetlosti ima u transpotrnom pravcu prozor pogodne širine od 10 cm do 40 cm. Pomoću toga se obezbeđuje jedno ravansko osvetljavanje materije za lepljenje.

Prvenstveno je drugi izvor UV-svetlosti postavljen niže od sklopa valjaka za presovanje u transportnom pravcu folije na rastojanju od 10 cm do 30. Na ovaj način se obezbeđuje dovoljan prostorni razmak između sklopa valjaka za presovanje i stanice za otvrdnjavanje materije za lepljenje.

Dalje je pogodno, kada valjak za presovanje ima jedinicu za utiskivanje sa prečnikom od 0,5 cm do 2 cm, preko koje se utiskuje noseći sloj.

Prvenstveno je jedinica za utiskivanje postavljena u pravcu transportovanja folije 10 cm do 30 cm niže od drugog izvora UV- svetla.

Kod uobičajenih transportnih brzina folije i supstrata obezbeđuje se sigurno ovo već gore pomenuto vreme sušenja između aplikovanja folije i razdvajanja nosećeg sloja, tako se noseći sloj može da odvoji bez oštećenja.

Dalje je pogodno, kada uređaj za štampanje ima površinu za naleganje za fiksiranje supstrata lučnog oblika. U ovoj izvedenoj formi radi se kod uređaja za štampanje o jednom štampaču velikog formata sa ravnom osnovom. Alternativno može površina za naleganje na jednom supstratu u obliku trake da se izvede tako, da se kao uređaj za štampanje predvidi radna mašina sa izvedenim sistemom za štampanje formirana od kotura do kotura.

1

Pri tome je povoljno, kada glava za mlazno štampanje i/ili aplikacioni uređaj su postavljeni na svaki ponaosob klizač, koji su u dva ortogonalna pravca relativno pokretni prema supstratu za štampanje. Na ovaj način mogu sva mesta supstrata, koji je u obliku luka, da se obuhvate glavom za mlazno štampanje i/ili uređajem za aplikaciju, bez toga da se supstrat mora samostalno da pomera.

Alternativno za ovaj postupak može uređaj za štampanje da ima uređaj za transportovanje za relativno pomeranje supstrata lučnog oblika ili za jedan beskonačan supstrat relativno prema glavi za mlazno štampanje i prema aplikacionom uređaju.

Pri tome je takođe povoljno, kada su glava za mlazno štampanje i/ili aplikacioni uređaj postavljeni na svaki ponaosob klizač, koji su u dva ortogonalna pravca relativno pokretni prema supstratu za štampanje. Ova izvedena forma omogućava mehanički jednostavno izvedenu konstrukciju za vođenje glave za mlazno štampanje i aplikacionog uređaj, jer stepen slobode kretanja se ostvaruje pomoću kretanja supstrata.

Pri tome je pogodno, kada je uređaj za transportovanje izveden kao čelična cirkulaciona traka sa dva valjka. Jedna takva čelična traka poseduje potrebnu čvrstinu da bi kao kontra pritisna ploča mogla da deluje pri aplikovanju folije.

U narednom delu biće pronalazak bliže objašnjen na osnovu više izvedenih primera uz pomoć priloženih slika nacrta odnosno crteža. Oni pokazuju:

Slika 1 šematski izgled izvedenog primera aplikacionog uređaja za aplikovanje prenesenog sloja folije na supstrat;

Slika 2 šematski prikaz UV pločastog štamapača prema stanju tehnike.

Slika 3 šematski prikaz izvedenog primera UV pločastog štamapača sa aplikacionim uređajem prema slici 1;

Slika 4: šematski prikaz štampača velikog formata za obradu beskonačnih supstrata prema stanju tehnike;

Slika 5: šematski prikaz izvedenog primera štampača velikog formata za obradu beskonačnih supstrata sa aplikacionim uređajem prema slici 1;

Slika 6: šematski prikaz preseka kroz izvedeni primer štampača velikog formata prema slici 5;

Slika 7 šematski prikaz preseka kroz izvedeni primer folije posle aplikovanja na supstrat;

Slika 8 šematski prikaz alternativno izvedenog primera aplikacionog uređaja za aplikovanje prenesenog sloja folije na supstrat.

Aplikacioni uređaj 1 za aplikovanje prenesenog sloja 21 folije 2 na supstrat 4 koji sadrži kotur 11 za rezervu, na koju je pripremljena rezervna količina folije 2.

Preko vodećih kotura 12 folija 2 se vodi prema glavi 13 za mlazno štampanje, pomoću koje se kapljice 3 materije za lepljenje nanose na preneseni sloj 21.

Kapljice 3 materije za lepljenje započinju predotvrdnjavanje pomoću prvog izvora 14 UV-svetla. Folija 2 se sada preko kotura 15 za promenu pravca vodi prema valjku 16 za presovanje, pomoću koga se premazana strana sa materijom za lepljenje prenesenog sloja 21 utiskuje odnosno presuje na supstrat 4. Suprotan pritisak se može pri tome proizvesti pomoću kontra- pritisnog valjka ili takođe pomoću ravne trake, čvrsto položene ispod folije, što ovde nije eksplicitno prikazano.

Posle aplikovanja folije 2 na supstrat 4 vodi se folija 2 i supstrat 4 do drugog po redu izvora 17 UV-svetla, pomoću koga materija za lepljenje konačno odnosno završno otvrdnjava.

Preko jednog daljeg valjka 18 i/ili preko jednog odvajajućeg rebra, koje nije ovde bliže prikazano, biće konačno razdvojen-odvojen moseći sloj 22 folije 2 i namotan na jedan kotur 19. Kada je supstrat 4 opremljen sa kapljicama 3 materije za lepljenje, ostaje prenosni sloj 21 zalepljen na supstrat 4. Gore pomenuto odvajajuće rebro može biti tako izvedeno, da ima jedno šuplje telo izgrađeno u obliku grede, koje je postavljeno da se na njega dovede gas pod pritiskom, i da ima najmanje jednu podužnu ivicu razdvajajućeg elementa odnosno da bude izvedeno kao jedno perforirajuće rebro sa otvorima za strujanje gasa kroz koje struji gas pod pritiskom za formiranje gasnog jastuka između nosećeg sloja i rebra za razdvajanje. Ugao razdvajanja je pri tome izveden u zavisnosti od prečnika valjka 18 ili u slučaju rebra za razdvajanje zavisi od ispravljanja rebra za razdvajanje.

Pomoću aplikacionog uređaja 1 se dakle nanosi materija 3 za lepljenje preko glave mlaznog štampača na osnovni sloj za grundiranje folije 2 i vrši se predotvrdnjavanje, pri čemu se sada folija 2 pomoću pritiska sa valjkom 16 za presovanje utiskuje na supstrat 4. Folija 2 sa materijom 3 za lepljenje naleže sada na supstrat 4.

U sledećem radnom koraku pomoću jakog UV-svetla materija 3 za lepljenje potpuno otvrdnjava između folije 2 i supstrata 4. Materija 3 za lepljenje otvrdnjava pod dejstvom UV-svetla. Posle otvrdnjavanja može noseći sloj 22 da se skine-odvoji od supstrata 4. Sa time se aplikuje preneseni sloj 21 na supstrat 4.

Jedan alternativno izvedeni primer aplikacionog uređaja 1 prikazan je na slici 8. Ovde se kontra pritisak odnosno protivpritisak proizvodi za valjak 16 za presovanje ne pomoću ravne donje trake, već pomoću valjka 16' za stvaranje kontra-suprotnog pritiska koji dejstvuje kontra valjku 16

Folija 2 se pri tome najpre dovodi na glavu 13 za mlazno štampanje i kako je već opisano prekriva se materijom 3 za lepljenje. Posle savijanja odnosno menjanja pravca trake folije 2 preko valjka 15 za promenu pravca sledi predotvrdnjavanje materije 3 za lepljenje pomoću prvog izvora 14 UV-svetla.

Folija 2 sa predotvrdnutom materijom 3 za lepljenje se sada dovodi između valjka 16 za presovanje i valjka 16' za kontra-suprotan pritisak, gde se folija 2 dovodi zajedno sa supstratom 4 i na već opisan način se vrši aplikovanje na supstrat 4.

Na kraju sledi analogno slici 1 potpuno otvrdnjavanje pomoću drugog po redu izvora 17 UV-svetla i odvajanje nosećeg sloja prelaskom preko valjka 18. Opisani supstrat 4 se odvodi preko daljeg kotura 15 za promenu pravca i može se direkno dalje obrađivati ili se dovodi na kotur, koji nije prikazan, gde se supstrat 4 lageruje.

Folija se prvenstveno sastoji minimalno od pet slojeva: nosećeg sloja 22, odvajajućeg sloja 23, sloja 24 sa lakom, metalnog sloja 25 i osnovnog sloja 26 za grundiranje (sloj za prijanjanje).

Šematski izgled poprečnog preseka folije 2 posle njenog aplikovanja na supstrat 4 ali pre odvajanja nosećeg sloja 22, prikazan je na slici 7. Noseći sloj 22 sastoji se prvenstveno od poliestra, poliolefina, polivinila, poliimida, ABS, PET, PC, PP, PE, PVC ili PS sa debljinom sloja od 5 µm do 50 µm, prvenstveno od 7 µm do 23 µm. Noseći sloj 22 štiti i stabilizuje prenosni sloj 21 tokom izrade, uležištenja i obrade folije. Potrebno je da se kod predotvrdnjavanja i potpunog otvrdnjavanja ozračuje sa UV-svetlom materija za lepljenje sa strane nosećeg sloja 22, tako da je odabran materijal nosećeg sloja 22 podešen odnosno odgovarajuće transparentan prema području talasnih dužina svetlosti za ozračivanje.

Odvajajući sloj 23 je prvenstveno sastavljen od akrilat-kopolimera, naročito od vodenog poliuretan-kopolimera, i prvenstveno je bez voska i/ili bez silikona, sa debljinom sloja od 0,01 µm do 2 µm, prvenstveno 0,1 µm do 0,5 µm, koji je postavljen na površinu nosećeg sloja 22.

Odvajajući sloj 23 omogućava jednostavno i bez oštećenja odvajanje nosećeg sloja 22 od prenesenog sloja 21 posle njegovog aplikovanja na supstrat 4.

1

Sloj 24 sa lakom sastoji se prvenstveno od nitroceluloze, poliakrilata, poliuretan-kopolimera sa debljinom sloja od 0,1 µm do 5 µm, prvenstveno 1 µm do 2 µm, koji je postavljen na površinu sloja za odvajanje koja je okrenutu od nosećeg sloja.

Prvenstveno je metalni sloj 25 sastavljen od aluminijuma i/ili hroma i/ili srebra i/ili zlata i/ili bakra sa debljinom sloja od 10 nm do 200 nm, prvenstveno od 10 nm do 50 nm, koji je postavljen na površinu sloja 24 sa lakom okrenutim od nosećeg sloja 22.

Ne samo sloj 24 sa lakom već takođe i metalni sloj 25 proizvode željene dekorativne efekte na prenesenom sloju 21 posle njegovog prenosa na supstrat 4. Pomoću kombinacije sa različitim bojama laka i određenim metalom može da se pri tome realizuje naročito efektan dizajn.

Osnovni-grundirajući sloj 26 je sastavljen prvenstveno od poliakrilata i/ili vinilacetatkopolimera sa debljinom sloja od 0,1 µm do 1,5 µm, prvenstveno od 0,5 µm do 0,8 µm, koji je formiran na površini prenesenom sloju 21 okrenutoj od nosećeg sloja 22.

Pomoću mlaznog štampača se nadalje smanjuje nepotrebno rasturanje nanete materije za lepljenje na osnovni sloj 26 za grundiranje folije 2.

Osnovni sloj 26 za grundiranje folije 2 je u poređenju sa površinom supstrata znatno manje mokroporozan ili manje hrapav, što omogućava optimalnu oštrinu i brine za definisanje piksela materije za lepljenje na foliji i kasnije na supstratu.

Površinska svojstva folije 2, naročito njena mikroporoznost ili njena površinska hrapavost ili njena površinska energija mogu se podešavati pomoću pogodnog izbora osnovnoggrundirajućeg sloja 26 odnosno njegove kompozicije i/ili pomoću izabrane vrste aplikovanja. Ovo nije moguće da se izvede na supstratu 4, jer supstrat 4 je prvenstveno u praksi već prethodno dat i sa time njegova specifična svojstva ne mogu dalje da se modifikuju.

Da bi se aplikacioni kvalitet povećao, naročito sjaj aplikovanog prenesenog sloja 21 folije 2 i takođe dalje povećalo prijanjanje, potrebno je da se posle pritiska materije 3 za lepljenje na osnovni-grundirajući sloj 26 i pre utiskivanja folije 2 na supstrat 4 sprovede delimično otvrdnjavanje materije 3 za lepljenje pomoću valjka 16 za presovanje.

Rezultirajuća promena viskoziteta materije 3 za lepljenje pruža, pored gore naznačene prednosti date u prethodnom opisu, takođe i povećanje spektra odnosno vrste supstrata koji mogu da se upotrebe. Pomoću menjanja viskoziteta izgrađuje se " žilavost" sloja materije za lepljenje na osnovnom sloju 26 za grundiranje, na koji se posle aplikovanja i potpunog otvrdnjavanja materije za lepljenje lepi odnosno prijanja metalozovani sloj 24 sa lakom prenesenog sloja 21 kao ogledalo. Ovo pre svega na hrapavom prirodnom papiru izabranom kao supstrat pruža jedno odgovarajuće poboljšanje folijske aplikacije. Takođe se kod svih ostalih drugih izabranih supstrata poboljšava kvalitet i održivost folijske aplikacije.

Glava za mlazno štampanje je prvenstveno izvedena kao piezo-drop-on-demand-pritisna glava. Pritisna glava 13 za mlazno štampanje mora za visoki kvalitet brizganja da ostvari neka određena fizička rešenja, veličinu kapljica i razmak mlaznica.

Mlaznice moraju pri tome da budu raspoređene u jedan ili više redova. Fizičko rešenje u skladu sa pronalaskom predstavlja broj mlaznica koji iznose 300 npi do 1200 npi (nozzles per inch, broj mlaznica po jednom col-u). Jedan smanjeni razmak mlaznica poprečno na pravac štampanja-brizganja vodi ka tome, da otštampani pikseli isto tako leže poprečno na pravac štampanja-brizganja i leže blisko jedan uz drugog ili se prema količini materije za lepljenje preklapaju. Po pravilu određenom npi odgovara određeni dpi (dots per inch, broj tačaka po col-u) na odštampanoj foliji.

Razmak mlaznice treba prvenstveno da iznosi 50 µm do 150 µm, pri prečniku mlaznica prvenstveno od 15 µm do 25 µm sa jednom tolerancijom od ± 5 µm, pri čemu se sa takvim merama dobijaju konstantni rezultati.

Pri korišćenju sive stepenaste tehnike, može se proizvesti više sivih stepena na istom pikselu. Sivi stepeni biće po pravilu proizvedeni pomoću zagrevanja više kapljica iste veličine utisnute na jedan odštampani piksel. Analogno sivim stepenima pri utiskivanju odštampanih boja zadržava se količina materije za lepljenje na foliji 2.

1

Količina materije za lepljenje mora pri tome da varira prema usisnom svojstvu osnovnoggrundirajućeg sloja 26. Količina materije za lepljenje treba prvenstveno da iznosi 1,2 g/m<2>do 12,6 g/m<2>, da bi se garantovalo potpuno folijsko aplikovanje na svaki supstrat. Debljina sloja nanete materije za lepljenje iznosi pri tome od 1,205 µm do 12,655 µm.

Za optimalno umrežavanje-kvašenje osnovnog sloja 26 za grundiranje folije 2 sa materijom 3 za lepljenje treba ovaj sloj da ima površinski napon od 38 mN/m do 46 mN/m, naročito u području od 41 mN/m do 43 mN/m radi optimalnog prijema boje.

Da bi se ostvarilo garantovano visoko rasturanje u pravcu pritiska, mora piezo-aktuator glave 13 za mlazno štampanje da izbacuje kapljice materije 3 za lepljenje sa frekvencijom od 6 kHz do 110 kHz, što za brzinu utiskivanja materijala (dakle brzina transportovanja folije 2 i supstrsts 4) od 10 m/min do 30 m/min proizvodi na foliji 2 od 360 dpi do 1200 dpi (dpi = dots per inch, tačke po col-u).

Pritisak unutar komore sa mlaznicama glave za mlazno štampanje iznosi do vremenske tačke u kojoj se vrši predaja-izbacivanje kapi prvenstveno od 10<5>Pascal (1 bar) do 1,5x10<5>Paskal (1,5 bar) i ne sme da se prekorači, da se piezo-aktuator ne bi oštetio. U preostalom vremenu vlada na otvoru mlaznice mali podpritisak od oko -500 do -2500 Pascal (-5 mbar do -25 mbar), da bi se izbeglo nepoželjno izlaženje mase za lepljenje.

Razmak ploče sa mlaznicama glave 13 za mlazno štampanje prema foliji 2 iznosi maksimalno 1 mm i ne sme da se prekorači, da bi se minimiziralo skretanje finih kapljica materijala 3 za lepljenje zbog strujanja vazduha odnosno promaje.

Zapremina kapljice treba prema pronalasku da iznosi 2 pl do 50 pl, pri čemu tolerancija iznosi ± 6% zapremine kapljice. Na taj način će pri jednom datom rešenju biti ostvarena ova potrebna i ravnomerno naneta željena količina materije za lepljenje na foliju 2.

Brzina kapljica pri letenju treba da iznosi prvenstveno 5 m/s do 10 m/s sa tolerancijom ± 15%, da bi se na taj način sve kapljice materije 3 za lepljenje spustile na foliju 2 potpuno tačno jedna pored druge. Manja brzina pojedinih kapljica odvaja kapljice jednu od druge, što je to očigledno u toku neravnomerne promene slike pritiska.

Rezultantna veličina piksela zavisi od viskoznosti materijala 3 za lepljenje. Za optimalnu pogodnost materije 3 za lepeljnje u pogledu stvaranja odgovarajućeg pritiska, treba ovaj viskozitet prvenstveno da iznosi 5 mPas do 20 mPas, naročito povoljno od 10 mPas do 15 mPas.

Da bi se garantovala jedna nepromenljiva viskoznost materije 3 za lepljenje, mora da se zagreva glava 13 za mlazno štampanje ili sistem za napajanje materijala za lepljenje. Za gore pomenuti viskozitet mora temperatura materije 3 za lepljenje u toku rada da iznosi 40<0>C do 45<0>C.

Pri letu kapljica i stupanja na foliju 2 hlađenjem se povećava viskozitet materije 3 za lepljenje, pri čemu se verovatno povećava na 20 mPas do 50 mPas. Jedno takvo povećanje viskoziteta dejstvuje suprotno odnosno povoljno je u pogledu na oticanje ili gubljenje materije 3 za lepljenje na osnovnom sloju za grundiranje folije 2.

U skladu sa pronalaskom korišćena materija 3 za lepljenje je UV otvrdnjavajuća masa koja je prilagođena za korišćenje u piezo-drop-on-demand-glavi za mlazno štampanje, koja je naročito transparentna ili prozirna ili može takođe da bude transparentno obojena ili prozirno obojena ili je neprozirno obojena, na primer obojena u sivo ili u crno. Pomoću unosa energije u obliku UV-svetla stvara se u jednoj takvoj materiji 3 za lepljenje (ili takođe laku, adhezivu) radikalna lančana reakcija. Pri tome se spajaju polimeri i monomeri u čvrstu mrežu sastavljenu od molekula. Materija 3 za lepljenje otvrdnjava ili se suši. Pomoću UV-svetla u području talasnih dužina od 350 nm do 400 nm sa ± 10 nm se razrešava takva lančana reakcija.

Bitna razlika između katjonskog otvrdnjavanja materije za lepljenje poznatog iz stanja tehnike u odnosu na tako radikalni otvrdnjavajući sistem sastoji se u tome, što se katjonski mehanizam otvrdnjavanja uvek odvija sporo, to znači da potpuno otvrdnjavanje traje duže. Za

1

folijsku aplikaciju je ipak potreban brži sistem za otvrdnjavanje, jer folija može u suprotnom da se ne aplikuje u potpunosti.

Pri UV-ozračivanju katjonske materije za lepljenje grade pri tome kiseline, koje su odgovorne za potpuno otvrdnjavanje materije za lepljenje. Na osnovu ovog mehanizma moraju folija i supstrat kod upotrebe katjonskih otvrdnjavajućih materija za lepljenje da se najpre ispitaju na podobnost za podnošenje katjonskih sistema, jer alkalne i bazične supstance ponekad mogu da imaju upliv na površinu supstrata sa otvrdnutom materijom 3 za lepljenje ili čak da spreče otvrdnjavanje. Osim toga mogu kiseline da naškode metalnom sloju, naročito napadaju aluminijumski sloj na foliji.

Prvenstveno se upotrebljava transparentna materija za lepljenje sa sledećim zapreminskim sastavom:

2-fenoksietil-akrilat 10% do 60%, prvenstveno 25% do 50%;

4-(1-okso-2-propenil)-morfolin 5% do 40%, prvenstveno 10% do 25%;

Ekso-1,7, 7-trimetilbiciklo[2.2.1]-hept-2-ilakrilat 10% do 40%, prvenstveno 20% do 25%;

2,4,6-trimetilbenzoildifenil-fosfinoksid 5% do 35%, prvenstveno 10% do 25%;

Dipropilenglikol-diakrilat 1% do 20%, prvenstveno 3% do 10%;

Uretanakrilat oligomer 1% do 20%, prvenstveno 1% do 10%;

Dodatno delimično otvrdnjavanje materije 3 za lepljenje pomoću prvog izvora 14 UV-svetlosti ( takođe naznačeno kao UV-pričvršććivanje) se dešava prostorno i vremenski skoro direkno posle procesa pritiskanja na foliju. Samo tako može da se definiše, oštrina motiva koji se fiksira na osnovni sloj za grundiranje. Fiksiranje se proizvodi pomoću povećanja viskoziteta materije za lepljenje, izazvane unutar sloja pomoću delimičnog rastvaranjarazdvajanja radikalne lančane reakcije.

Delimično otvrdnjavanje se prostorno dešava prvenstveno u oblasti od 1 cm do 4 cm posle utiskivanja u mašinskom pravcu preko cele folije, što odgovara jednom vremenskom intervalu u mašinskom pravcu od otprilike 0,02 s do 0,25 s.

Prvi izvor 14 UV-svetlosti treba prvenstveno da ispuni bruto snagu UV-zračenja od 2 W/cm<2>do 5 W/cm<2>, da bi se uneo potreban i optimalan energetski unos u materiju za lepljenje. Oko 90% emitovane UV-svetlosti treba pri tome da leži u području spektra talasnih dužina između 380 nm do 420 nm.

Ovaj zahtev može da se ispuni naročito dobro pomoću LED-UV-sistema, je ovaj sistem predaje skoro monohromatsku UV-svetlost i sa time se predaje spektar talasnih dužina koji je jasno uži od uobičajene živine lampe srednjeg pritiska, kod koje emitovani spektar sadrži mnogo veće područje talasnih dužina.

Prozor prvog izvora 14 UV-svetlosti, kroz koji se vrši zračenje, treba da bude prvenstveno sa dimenzijom od 10 mm do 30 mm, da bi se omogućilo ravansko ozračivanje materije 3 za lepljenje.

Po potebi će prema brzini trake i brzini folije od 10 m/min do 30 m/min (ili veća) i pomoću apsorpcije i refleksije od 50% do 60% UV-svetlosti pomoću folije 2 biti smanjena snaga UV-zračenja. Dodatno se smanjuje razmak prvog izvora 14 UV-svetla prema traci folije, na primer za 2 mm odmaknutog zračenja, koje predatu snagu zračenja smanjuje za oko 10%.

Kada se posmatraju ovi faktori, biće materija 3 za lepljenje ozračena kod ovog postupka sa jednom neto snagom UV-zračenja od 0,7 W/cm<2>do 2 W/cm<2>.

Ovo odgovara jednom neto - energetskom unosu (dozi), pri jednom povoljnom vremenu ozračivanja između 0,056 s (pri brzini trake od 10 m/min i prozoru za zračenje od 10 mm) i 0,020 s (pri brzini trake od 30 m/min i prozoru za zračenje od 10 mm), u materiju 3 za lepljenje od oko od 8 mJ/cm<2>do 112 mJ/cm<2>, što se može varirati prema potrebnom delimičnom otvrdnjavanju. Ova doza zračenja može da se dodatno podesi preko brzine trake, jer se na taj način menja vreme ozračivanja.

1

Kako je to već opisano, može se viskozitet materije 3 za lepljenje povećati na foliji 2 već pre delimičnog otvrdnjavanja pomoću hlađenja na pretpostavljenu vrednost od 20 mPas do 50 mPas. Pomoću delimičnog otvrdnjavanja biće nadalje ubrzana promena viskoziteta. Posle delimičnog otvrdnjavanja kapljice materije 3 za lepljenje prema debljini sloja imaju predpostavljeni viskozitet od 50 mPas do 200 mPas što kapljice dodatno fiksira na osnovni sloj 26 za grundiranje.

Ovaj pomoću materije 3 za lepljenje definisani motiv na foliji 2 je sada naime fiksiran, ali je još vlažan-tečan i mora se u sledećem radnom koraku upresovati odnosno otisnuti na supstrat 4.

Na ovom mestu procesa se folija 2 utiskuje sa još vlažnom materijom 3 za lepljenje sa gore pomenutim viskozitetom na supstrat 4. Pritisak u obliku linearnog presovanja se proizvodi pomoću valjka 16 za presovanje folije 2 na supstrat 4.

Valjak 16 za presovanje treba da se sastoji od jedne čvrste veštačke plastične materije ili od gume sa glatkom naležućom površinom i pri tome treba da ima prvenstveno tvrdoću od 70 do 90 Shora.

Protiv odnosno suprotni pritisak se ostvaruje pomoću valjka za protiv pritisak ili takođe, kako je to prikazano na slici 1, pomoću ravne, čvrste donje podloge.

Valjak za protiv pritisak ili ravna protiv podloga su prvenstveno izrađeni od jednog materijala, koji ima stepen tvrdoće u području od 60<0>Shora A do 95<0>Shora A, prvenstveno u području od 80<0>Shora A do 95<0>Shora A i/ili stepen tvrdoće u području od 450 HV 10 (HV = tvrdoća po Vickersu) do 520 HV 10, prvenstveno u području od 465 HV 10 do 500 HV 10. Na primer ovaj materijal može da bude veštačka plastična materija ili silikon ili metal kao što je aluminijum ili čelik.

Radijus valjka 16 za presovanje i u datom slučaju valjka za protiv pritisak treba da iznosi 1 cm do 3 cm.

Prostornost nastaje u mašinskom pravcu pri presovanju folije 2 na supstrat 4 u veličini od oko 10 cm do 30 cm posle delimičnog otvrdnjavanja, što odgovara jednom vremenskom razmaku-intervalu od 0,2 s do 1,7 s.

Ovo linearno presovanje izvedeno pomoću valjka 16 za presovanje treba da usledi prvenstveno sa silom presovanja između 10 N i 80 N, što može da se podešava prema kvalitetu i vrsti supstrata 4.

Folija 2 sa vlažnom mterijom 3 za lepljenje može da se aplikuje na različite supstrate 4. Prvenstveno se folija aplikuje na papirni supstrat, sa ravnom i neravnom površinom, na prirodni papir, na veštačku plastičnu materiju (PE, PP, PET, PS, PC, PVC), sa acetatnim kaširanjem i na materijal za etikete.

Kod supstrata od veštačke plastične mase mora da usledi prethodna dorada, da bi se poboljšalo prijanjanje materije 3 za lepljenje na supstrat 4 ( na primer pomoću AC-korona obradom (AC = Alternating Current), dorda plazmom, zgrevanjem ili doradi pomoću prevlačenja lakom ili pomoću premazivanja prajmerom). Ukoliko je ravnija površina supstrata, utoliko su pri tome bolji rezultati aplikovanja.

Pomoću delimičnog otvrdnjavanja i zbog toga spojene promene viskoziteta materije 3 za lepljenje biće rezultati aplikovanja na hrapavom supstratu 4 u odnosu na uobičajene postupke bez promene viskoziteta - evidentno poboljšani.

Posle utiskivanja folije 2 na supstrat 4 ostaje folija 2 sa još vlažnom materijom 3 za lepljenje da stoji na supstrat 4, sve dok materija 3 za lepljenje u potpunosti otvrdne i tada može da se skine odnosno odvoji noseći sloj 22.

Kod potpuno otvrdnute materije 3 za lepljenje (postcuring) posle aplikovanja folije 2 sledi konačno fiksiranje materije 3 za lepljenje i pomoću toga konačno fiksiranje folije 2 na supstrat 4. Folija 2 leži kod ovog radnog koraka veoma tesno na supstrat 4, pri čemu je još uvek vlažna materija 3 za lepljenje i posle potpunog otvrdnjavanja materije 3 za lepljenje može da se postigne glatko i čvrsto spajanje sa supstratom 4.

1

Potpuno otvrdnjavanje materije 3 za lepljenje sledi pod dejstvom drugog izvora 17 UV-svetla, koji se prvenstveno izvodi kao jaka LED-UV-Lampa, koja emituje visoku snagu zračenja i omogućava potpune radikalne lančane reakcije unutar materiji 3 za lepljenje. Osnove za korišćenje LED-UV sistema i faktori za snagu zračenja bili su već opisani u prethodnom delu opisa vezano za predotvrdnjavanje pomoću prvog izvora 14 UV-svetla i važe takođe i za ovaj procesni odnosno radni korak.

Potpuno otvrdnjavanje sledim prostorno oko 10 cm do 30 cm posle aplikovanja folije u mašinskom pravcu, što prema brzini folije odgovara jednom vremenskom razmaku- intervalu od 0,2 s do 1,7 s posle aplikovanja.

Razmak drugog izvora 17 UV-svetla prema foliji odnosno supstratu iznosi 1 mm do 2 mm, da bi se postiglo optimalno potpuno otvrdnjavanje ali da se istovremeno izbegne fizički kontakt drugog izvora 17 UV-svetla sa supstratom 4. Prozor za zračenje drugog izvora 17 UV-svetla treba da bude u mašinskom pravcu od 30 mm do 40 mm.

Bruto snagu UV-zračenja treba da bude prvenstveno između od 12 W/cm<2>do 20 W/cm<2>, da bi na taj način kod materije 3 za lepljenje pri brzini 10 m/min do 30 m/min (ili većoj) i pomoću drugih faktora, koji su već navedeni i analizirani u okviru predotvrdnjavanja, došlo do potpunog otvrdnjavanja.

Kada se posmatraju ovi faktori, biće materija 3 za lepljenje ozračena kod ovog postupka sa jednom neto snagom UV-zračenja prvenstveno sa oko 4,8 W/cm<2>do 8,0 W/cm<2>. Ovo odgovara jednom neto - energetskom unosu (dozi), pri jednom povoljnom vremenu ozračivanja između 0,112 s (pri brzini trake od 10 m/min i prozoru za zračenje od 20 mm) i 0,040 s (pri brzini trake od 30 m/min i prozoru za zračenje od 20 mm), u materiju 3 za lepljenje od oko 537 mJ/cm<2>do 896 mJ/cm<2>, što se može varirati prema zahtevanom otvrdnjavanju.

Treba obratiti pažnju, da su ove vrednosti samo teoretski moguće (pri 100% snage UV-lampe). Pri punoj snazi drugog izvora 17 UV-svetlosti, na primer kod verzije od 200 W/cm<2>i jednoj manjoj brzini transportovanja, na primer 10 m/min, jako se zagreva folija odnosno supstrat na putanji transportovanja, pri čemu može čak da se stvori i plamen.

Zbog toga unos neto-energije leži prvenstveno prema navedenoj brzini transportovanja između 200 mJ/cm<2>do 400 mJ/cm<2>.

Posle potpunog otvrdnjavanja lepi se folija 2 u potpunosti na materiju 3 za lepljenje i lepi se materiju 3 za lepljenje u potpunosti na supstrat 4. Noseći sloj 22 se može skinuti-povući sa supstrata 4.

Odvajanje nosećeg sloja 22 dešava se prvenstveno u prostornom području od 10 cm do 30 cm posle potpunog otvrdnjavanja u mašinskom pravcu, što odgovara vremenskom razmakuintervalu od 0,2s do 1,7s, već prema brzini transportovanja. Odvojeni noseći sloj 22 se sprovodi preko valjka 18 sa radijusom od 0,5 cm do 2 cm i radijalno se odvaja preko valjka 18. Već prema osobinama supstrata 4 treba ugao odvajanja da bude podešljiv. Supstrat 4 je sada u području u kome je opremljen sa dizajnom, u kome je nanet materija 3 za lepljenje, znači opremljen sa prenosnim slojem 21.

Tako dizajniran supstrat 4 može u jednom daljem procesnom koraku da se otštampa pomoću digitalne štampe, pri čemu verovatno može da bude otštampan i sa uobičajenim postupkom štampanja (na primer offset štampa, flekso štampa, duboka štampa, obična štampa za knjige, sito štampa). Da bi se omogućila paser-tačna produkcija, može se aplikovati ili otštampati paser-krst. Dizajnirani supstrat 4 je odmah-neposredno pripremljen za dalje procesne odnosno radne korake ili za dalju preradu. Korišćena materija 3 za lepljenje dostiže svoju optimalnu tvrdoću odnosno čvrstoću za oko 24 sata posle otvrdnjavanja pomoću drugog izvora 17 UV-svetla.

Naročito je pogodna kombinacija odnosno postupak sa mlaznim štampačem odnosno digitalnim štampanjem. Pri tome može aplikacioni uređaj 1 da bude direkno integriran u UV pločasti štampač ili štampač velikog formata.

2

Jedan izvedeni primer sa UV pločastim štampačem 5 prema stanju tehnike prikazan je na slici 2.

Glava 51 za mlazno štampanje UV pločastog štampača 5 je montirana na šini 52 i u pravcu strelice 53 se kreće duž nje. Pored toga šina 52 je ortogonalno samostalno pokretna u pravcu strelice 54, tako da se glava 51 za mlazno štampanje slobodno kreće preko supstratske prevlake 55 supstrata 4, koji je izveden u obliku luka.

Kako je to prikazano na slici 3, može se aplikacioni uređaj 1 bez problema integrirati u jedan takav UV pločasti štampač 5. Aplikacioni uređaj 1 je pri tome postavljen na jednu dalju šinu 56 i na njoj je isto tako pokretan u prvcu strelice 53. Pored toga šina 56 je samostalno ortogonalno pokretna u pravcu strelice 54.

Kako je lako prepoznatljivo, može se tako na supstratsku prevlaku 55 na prebojeno mesto postaviti supstrat 4 lučnog oblika i glava 51 za mlazno štampanje i takođe aplikacioni uređaj 1 na željeno mesto. Pri tome je moguće, kombinovanje crne ili obojene štampe mlaznim štampanjem sa folijskim aplikovanjem, pri čemu može da usledi štampa sa mlaznim štampanjem kako direkno na supstrat 4 tako isto može da usledi štampanje preko već aplikovanog prenesenog sloja 21.

Alternativno pored toga može aplikacioni uređal 1 da se integriše takođe u štampač 6 velikog formata sa lučno oblikovanim supstratom ili sa jednim beskonačnim supstratom. Izvedeni primer sa takvim štampačem 6 velikog formata prema stanju tehnike prikazan je na slici 4. Ovde je takođe glava 61 za mlazno štampanje postavljena na šinu 62 i u pravcu strelice 63 pomera se duž nje. Suprotno u odnosu na UV pločasti štampač 5 ovde je šina 62 utvrđena nepokretno na dotičnom mestu. Umesto toga se supstrat 4 pomoću pogodnog uređaja za transportovanje pomera relativno prema glavi 61 za mlazno štampanje u pravcu strelice 64 ortogonalno na pravac pomeranja glave 61 za mlazno štampanje.

Za integrisanje aplikacioni uređaja 1 se ovde, kako je to prikazano na slici 5, postavlja na dalju šinu 65, koja se pruža paralelno prema šini 62. Aplikacioni uređaj 1 je na taj način isto tako pokretan u pravcu strelice 63 paralelno prema glavi 61 za mlazno štampanje. U kombinaciji sa kretanjem supstrata ortogonalno u pravcu strelice 64 može se na taj način takođe ovde ceo supstrat 4 prebojiti-premazati kako od strane glave 61 za mlazno štampanje tako isto od strane aplikacionog uređaja 1, tako da se mogu ostvariti pogodnosni već razjašnjene kod UV pločastog štampač 5 kao što su efekti štampanja i efekti aplikacije. Šina 65 može alternativno takođe da se integriše na glavu 61 za mlazno štampanje, pri čemu tada nije više moguće utiskivanje-štampanje preko aplikovanog prenesenog sloja 21.

Slika 6 šematski prikazuje presek kao što je to na primer moguće ostvariti kod kretanja supstrata. Supstrat 4 leži na jednoj cirkulacionoj čeličnoj traci 66, koja može da se pokreće pomoću dva kotura 67 napred i nazad. Čelična traka 66 dejstvuje pri tome istovremeno kao jedinica za ostvarenje protiv pritiska za aplikovanje folije pomoću valjka 16 aplikacionog uređaja 1.

Lista elemenata i pozivnih oznaka

1 Aplikacioni uređaj

11 Kotur za rezervu

12 Kotur za vođenje

13 Glava za mlazno štampanje

14 Prvi izvor UV - svetla

15 Kotur za promenu pravca

16 Valjak za presovanje

16' Valjak za protiv pritisak

17 Drugi izvor UV - svetla

18 Kotur

19 Kotur

Folija

Preneseni sloj

Noseći sloj

Odvajajući sloj

Sloj sa lakom

Metalni sloj

Osnovni sloj za grundiranje Materija za lepljenje Supstrat

UV pločasti štampač Glava za mlazno štampanje Šina

Strelica

Strelica

Supstratska prevlaka Šina

Štampač velikog formata Glava za mlazno štampanje Šina

Strelica

Strelica

Šina

Čelična traka

Kotur

Claims (15)

PATENTNI ZAHTEVI

1. Postupak za aplikovanje prenesenog sloja (21) folije (2) na supstrat (4), pri čemu postupak ima sledeće radne korake:

a) nanošenje jedne radikalno otvrdnjavajuće materije (3) za lepljenje na najmanje jedno delimično područje prenesenog sloja (21) pomoću glave (13) za mlazno štampanje;

b) predotvrdnjavanje materije (3) za lepljenje pomoću UV-ozračivanja;

c) nanošenje najmanje jednog delimičnog područja opremljenog sa materijom (3) za lepljenje prenesenog sloja (21) na supstrat (4);

d) otvrdnjavanje materije (3) za lepljenje pomoću UV-ozračivanja;

e) odvajanje-povlačenje nosećeg sloja (22) folije (2) sa najmanje jednog delimičnog područja prenesenog sloja (21),

i pri čemu se za nanošenje materije (3) za lepljenje upotrebljava glava (13) za mlazno štampanje sa rasporedom od 300 do 1200 nanetih mlaznica po col-u (npi, nozzles per inch) i/ili

se pomoću glave (13) za mlazno štampanje proizvode kapljice materije (3) za lepljenje sa zapreminom od 2 pl do 50 pl sa tolerancijom koja nije veća od ± 6%.

2. Postupak prema zahtevu 1,

naznačen time,

da se za nanošenje materije (3) za lepljenje koristi glava (13) za mlazno štampanje sa prečnikom mlaznica od 15 µm do 25 µm sa tolerancijom ne većom od ± 5% i/ili sa razmakom mlaznica od 50 µm do 150 µm sa tolerancijom ne većom od ± 5%, i/ili da se pomoću glave (13) za mlazno štampanje proizvode kapljice materije (3) za lepljenje sa frekvencijom izbacivanja od 6 kHz do 110 kHz, i/ili da se pomoću glave (13) za mlazno štampanje proizvode kapljice materije (3) za lepljenje sa brzinom letenja od 5 m/s do 10 m/s sa tolerancijom ne većom od ± 15%, i/ili da razmak između glave (13) za mlazno štampanje i supstrata (4) pri nanošenju materije (3) za lepljenje iznosi 1 mm i ne treba ga smanjivati, i/ili da relativna brzina između glave (13) za mlazno štampanje i prenesenog sloja (21) kod nanošenja materije (3) za lepljenje iznosi 10 m/min do 30 m/min.

3. Postupak prema nekom od prethodno navedenih zahteva,

naznačen time,

da se materije (3) za lepljenje sa površinskom težinom od 0,5 g/m<2>do 20 g/m<2>i/ili sa debljinom sloja od 0.5 µm do 20 µm, prvenstveno od 1 µm do 15 µm nanosi na najmanje jedno delimično područje, i/ili

da se materija (3) za lepljenje sa temperaturom nanošenja od 40<0>C do 45<0>C i/ili sa viskozitetom od 5 mPas do 20 mPas, prvenstveno od 7 mPas do 15 mPas nanosi na preneseni sloj (21).

4. Postupak prema nekom od prethodno navedenih zahteva,

naznačen time,

da se materija (3) za lepljenje koristi sa sledećim zapreminskim sastavom:

2

2-fenoksietil-akrilat 10% do 60%, prvenstveno 25% do 50%; 4-(1-okso-2-propenil)-morfolin 5% do 40%, prvenstveno 10% do 25%; Ekso-1,7, 7-trimetilbiciklo[2.2.1]-hept-2-ilakrilat 10% do 40%, prvenstveno 20% do 25%; 2,4,6-trimetilbenzoildifenil-fosfinoksid 5% do 35%, prvenstveno 10% do 25%; Dipropilenglikol-diakrilat 1% do 20%, prvenstveno 3% do 10%;

Uretanakrilat oligomer 1% do 20%, prvenstveno 1% do 10%, i/ili

da se materija (3) za lepljenje koristi sa gustinom od 1 g/ml do 1,5 g/ml, prvenstveno od 1,0 g/ml do 1,1 g/ml.

5. Postupak prema nekom od prethodno navedenih zahteva,

naznačen time,

da predotvrdnjavanje materije (3) za lepljenje sledi 0,02s do 0,025s posle nanošenja materije (3) za lepljenje, i/ili da predotvrdnjavanje materije (3) za lepljenje sledi pomoću UV-svetla, čija se energija od minimalno 90% izrači u području talasnih dužina između 380 nm do 420 nm, i/ili

da predotvrdnjavanje materije (3) za lepljenje sledi sa bruto-snagom zračenja od 2 W/cm<2>do 5 W/cm<2>i/ili neto-snagom zračenja od 0,7 W/cm<2>do 2 W/cm<2>i/ili unosom energije u materiju (3) za lepljenje od 8 mJ/cm<2>do 112 mJ/cm<2>, i/ili

da predotvrdnjavanje materije (3) za lepljenje sledi sa vremenom trajanja osvetljavanja od 0,02s do 0,056s, i/ili

da se pri predotvrdnjavanju materije (3) za lepljenje njen viskozitet povećava na 50 mPas do 200 mPas.

6. Postupak prema nekom od prethodno navedenih zahteva,

naznačen time,

da otvrdnjavanje materije (3) za lepljenje sledi za 0,2s do 1,7s posle nanošenja prenesenog sloja (21) na supstrat, i/ili

da otvrdnjavanje materije (3) za lepljenje sledi sa bruto-snagom zračenja od 12 W/cm<2>do 20 W/cm<2>i/ili neto-snagom zračenja od 4,8 W/cm<2>do 8 W/cm<2>i/ili unosom energije u materiju (3) za lepljenje od 200 mJ/cm<2>do 900 mJ/cm<2>, prvenstveno od 200 mJ/cm<2>do 400 mJ/cm<2>, i/ili otvrdnjavanje materije (3) za lepljenje sledi sa vremenom trajanja osvetljavanja od 0,04s do 0,112s.

7. Postupak prema nekom od prethodno navedenih zahteva,

naznačen time,

da unošenje najmanje jednog delimičnog sloja opremljenog sa materije (3) za lepljenje prenesenog sloja (21) na supstrat (4) sledi za 0,2s do 1,7s posle predotvrdnjavanja materije (3) za lepljenje.

8. Postupak prema nekom od prethodno navedenih zahteva,

naznačen time,

da odvajanje nosećeg sloja (22) sledi za 0,2s do 1,7s posle otvrdnjavanja materije (3) za lepljenje.

9. Postupak prema nekom od prethodno navedenih zahteva,

naznačen time,

da se upotrebljava folija (2), čiji preneseni sloj (21) ima osnovni sloj (26) za grundiranje izrađen od poliakrilata i/ili vinilacetokopolimera sa debljinom sloja od 0,1 µm do 1,5 µm, prvenstveno 0,5 µm do 0,8, koji je postavljen na površinu prenosnog sloja (21) okrenutu od nosećeg sloja (22), naročito

da je osnovni sloj (26) za grundiranje mikroporozan.

10. Postupak prema zahtevu 9,

naznačen time,

da osnovni sloj (26) za grundiranje ima površinski napon od 38 mH/m do 46 mN/m, prvenstveno od 41 mH/m do 43 mN/m, i/ili

da osnovni sloj (26) za grundiranje ima pigmentni broj od 0,5 cm<3>/g do 120 cm<3>/g, prvenstveno od 1 cm<3>/g do 10 cm<3>/g, i/ili

da osnovni sloj (26) za grundiranje ima tačku topljenja od 60<0>C do 130<0>C, prvenstveno od 80<0>C do 115<0>C.

11. Postupak prema nekom od prethodno navedenih zahteva

naznačen time,

da se preneseni sloj (21) aplikuje na jedan trodimenzionalni, naročito na lučni, zakrivljeni, cilindrični ili ravni supstrat (4), naročito

da se za aplikovanje prenesenog sloja (21) upotrebljava uređaj za pritiskivanje, koji je naročito transparentan za korišćenu talasnu dužinu svetlosti za predotvrdnjavanje i/ili otvrdnjavanje.

12. Aplikacioni uređaj (1) za aplikovanje prenesenog sloja (21) folije (2) na supstrat (4), pri čemu aplikacioni uređaj (1) sadrži sledeće komponente:

- kotur (11) za rezervu za pripremu folije 2;

- u transportnom pravcu folije (2) naniže od kotura (11) za rezervu postavljena je glava (13) za mlazno štampanje za nanošenje jedne radikalno otvrdnjavajuće materije (3) za lepljenje na najmanje jedno delimično područje prenesenog sloja (21);

- u transportnom pravcu folije (2) naniže od glave (13) za mlazno štampanje postavljen je prvi izvor (14) UV-svetlosti za predotvrdnjavanje materije (3) za lepljenje pomoću UV-ozračivanja;

- u transportnom pravcu folije (2) naniže od glave (13) za mlazno štampanje postavljen je najmanje jedan sklop valjaka (16, 16') za nanošenje najmanje jednog delimičnog područja opremljenog sa materijom (3) za lepljenje prenesenog sloja (21) na supstrat (4);

- u transportnom pravcu folije (2) naniže od sklop valjaka postavljen je drugi izvor (17) UV-svetlosti za otvrdnjavanje materije (3) za lepljenje pomoću UV-ozračivanja; - u transportnom pravcu folije (2) naniže od sklopa valjaka (16, 16') postavljena je jedinica za odvajanje za skidanje nosećeg sloja (22) folije (2) od najmanje jednog delimičnog područja prenesenog sloja (21);

i pri čemu glava (13) za mlazno štampanje ima rešenje od 300 do 1200 nanetih mlaznica po col-u (npi, nozzles per inch) i/ili pomoću glave (13) za mlazno štampanje se proizvode kapljice materije (3) za lepljenje sa zapreminom od 2 pl do 50 pl sa tolerancijom koja nije veća od ± 6%.

13. Aplikacioni uređaj (1) prema zahtevu 12,

naznačen time,

2

da glava (13) za mlazno štampanje ima prečnik mlaznica od 15 µm do 25 µm sa tolerancijom ne većom od ± 5% i razmak mlaznica od 50 µm do 150 µm sa tolerancijom ne većom od ± 5%.

14. Aplikacioni uređaj (1) prema zahtevu od 12 do 13, naznačen time,

da je prvi izvor (14) UV-svetlosti jedan izvor LED-svetlosti, i/ili da prvi izvor (14) UV-svetlosti u transportnom pravcu folije (2) ima prozor širine od 10 mm do 30 mm, i/ili da je prvi izvor (14) UV-svetlosti u transportnom pravcu folije (2) postavljen na rastojanju od 1cm do 4 cm niže od glave (13) za mlazno štampanje.

15. Štamparski uređaj sa glavom (13) za mlazno štampanje, koja je u dva ortogonalna pravca postavljena relativno pokretno prema supstratu (4) namenjenom za štampanje, kao i jedan aplikacioni uređaj (1) izveden prema zahtevima od 12 do 14, koji je u dva ortogonalna pravca postavljen relativno pokretno prema supstratu (4) namenjenom za štampanje.

2