ES2654050T1 - Procedimiento y dispositivo para la aplicación de una lámina - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la aplicación de una capa de transferencia de una lámina sobre un sustrato, con las etapas: a) aplicación de un adhesivo endurecible por radicales sobre al menos una zona parcial de la capa de transferencia mediante un cabezal de impresión por chorro de tinta; b) preendurecimiento del adhesivo por radiación UV; c) aplicación de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia provista de adhesivo sobre el sustrato; d) endurecimiento del adhesivo por la radiación UV; e) retirada de una capa de soporte de la lámina de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia.

Claims (11)

  1. imagen1
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la aplicación de una capa de transferencia de una lámina sobre un sustrato, con las etapas:
    5 a) aplicación de un adhesivo endurecible por radicales sobre al menos una zona parcial de la capa de transferencia mediante un cabezal de impresión por chorro de tinta; b) preendurecimiento del adhesivo por radiación UV; c) aplicación de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia provista de adhesivo sobre el sustrato; d) endurecimiento del adhesivo por la radiación UV;
    10 e) retirada de una capa de soporte de la lámina de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia.
  2. 2. Procedimiento para la aplicación de una capa de transferencia de una lámina sobre un sustrato, con las etapas: a) aplicación de un tóner termoplástico sobre al menos una zona parcial del sustrato y/o sobre al menos una zona
    15 parcial de la capa de transferencia; b) aplicación de la capa de transferencia sobre el sustrato; c) actuación de una presión de apriete y de calor sobre la capa de transferencia y/o el sustrato; d) retirada de una capa de soporte de la lámina de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia.
    20 3. Procedimiento según la reivindicación 2,
    caracterizado porque
    el procedimiento comprende las siguientes etapas adicionales: a) aplicación de un adhesivo endurecible por radicales sobre al menos una zona parcial de la capa de transferencia mediante un cabezal de impresión por chorro de tinta;
    25 b) preendurecimiento del adhesivo por radiación UV; c) aplicación de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia provista de adhesivo sobre el sustrato; d) endurecimiento del adhesivo por radiación UV; e) retirada de una capa de soporte de la lámina de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia.
    30 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado porque
    para la aplicación del adhesivo se usa un cabezal de impresión por chorro de tinta con una resolución de 300 a 1200 boquillas de aplicación por pulgada (npi, nozzles per inch), y/o porque para la aplicación del adhesivo se usa un cabezal de impresión por chorro de tinta con un diámetro de
    35 boquilla de 15 μm a 25 μm con una tolerancia de no más de ± 5μm y/o una distancia entre boquillas de 50 μm a 150 μm con una tolerancia de no más de ± 5 μm, y/o porque el adhesivo se aplica con un peso por unidad de superficie de 0,5 g/m2 a 20 g/m2 y/o un espesor de capa de 0,5 μma 20 μm, preferiblemente de 1 μm a 15 μm, sobre la al menos una zona parcial, y/o porque mediante el cabezal de impresión por chorro de tinta se proporcionan gotas de adhesivo con una frecuencia
    40 de6kHza110kHz,y/o porque mediante el cabezal de impresión por chorro se proporcionan gotas de adhesivo con un volumen de 20 pl a 50 pl con una tolerancia de no más de ± 6%, y/o porque mediante el cabezal de impresión por chorro de tinta se proporcionan gotas de adhesivo con una velocidad de vuelo de 5 m/s a 10 m/s con una tolerancia de no más de ± 15%, y/o
    45 porque el adhesivo se aplica con una temperatura de aplicación de 40 ºC a 45 ºC y/o una viscosidad de 5 mPas a 20 mPas, preferiblemente de 7 mPas a 15 mPas sobre la capa de transferencia, y/o porque una distancia entre el cabezal de impresión por chorro de tinta y el sustrato durante la aplicación del adhesivo no sobrepasa 1 mm, y/o porque una velocidad relativa entre el cabezal de impresión por chorro de tinta y la capa de transferencia durante la
    50 aplicación del adhesivo es de 10 m/min a 30 m/min.
  3. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado porque
    se usa un adhesivo con la siguiente composición volumétrica:
    55 acrilato de 2-fenoxietilo 10% -60%, preferiblemente 25% -50%; 4-(1-oxo-2-propenil)-morfolina 5% -40%, preferiblemente 10% -25%; exo-1,7,7-trimetilbiciclo[2.2.1]-hept-2-ilacrilato 10% -40%, preferiblemente 20% -25%; oxido de 2,4,6-trimetilbenzoildifenil-fosfina 5% -35%, preferiblemente 10% -25%;
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    diacrilato de dipropilenglicol 1% -20%, preferiblemente 3% -10%; oligómero de acrilato de uretano 1% -20%, preferiblemente 1% -10%, y/o
    porque se usa un adhesivo con una densidad de 1 g/ml a 1,5 g/ml, preferiblemente 1,0 g/ml a 1,1 g/ml. 5
  4. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado porque
    el preendurecimiento del adhesivo se realiza 0,02 s a 0,025 s después de la aplicación del adhesivo, y/o porque el preendurecimiento del adhesivo se realiza con luz UV, cuya energía se irradia en al menos el 90% en el
    10 rango de longitudes de onda entre 380 nm y 420 nm, y/o porque el preendurecimiento del adhesivo se realiza con una intensidad de radiación bruta de 2 W/cm2 a 5 W/cm2 y/o una intensidad de radiación neta de 0,7 W/cm2 a 2 W/cm2 y/o un aporte de energía en el adhesivo de 8 mJ/cm2 a 112 mJ/cm2, y/o porque el preendurecimiento del adhesivo se realiza con un tiempo de exposición de 0,02 s a 0,056 s, y/o
    15 porque durante el preendurecimiento del adhesivo se aumenta su viscosidad a 50 mPas a 200 mPas.
  5. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado porque
    la aplicación de la al menos una zona de la capa de transferencia provista de adhesivo sobre el sustrato se realiza
    20 0,2 s a 1,7 s después del preendurecimiento del adhesivo, y/o porque el endurecimiento del adhesivo se realiza 0,2 s a 1,7 s después de la aplicación de la capa de transferencia sobre el sustrato, y/o porque el endurecimiento del adhesivo se realiza con una intensidad de radiación bruta de 12 W/cm2 a 20 W/cm2 y/o una intensidad de radiación neta de 4,8 W/cm2 a 8 W/cm2 y/o un aporte de energía en el adhesivo de 200
    25 mJ/cm2 a 900 mJ/cm2, preferiblemente de 200 mJ/cm2 a 400 mJ/cm2, y/o porque el endurecimiento del adhesivo se realiza con un tiempo de exposición de 0,04 s a 0,112 s, y/o porque el desprendimiento de la capa de soporte se realiza 0,2 s a 1,7 s después del endurecimiento del adhesivo.
  6. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
    30 caracterizado porque se usa una lámina cuya capa de transferencia presenta una capa de imprimación de poliacrilatos y/o copolímeros de acetato de vinilo con un espesor de capad e 0,1 μm a 1,5 μm, preferiblemente de 0,5 μm a 0,8 μm, que configura una superficie de la capa de transferencia opuesta a la capa de soporte, en particular porque la capa de imprimación es microporosa.
    35
  7. 9. Procedimiento según la reivindicación 8,
    caracterizado porque
    la capa de imprimación presenta una tensión superficial de 38 mN/m a 46 mN/m, preferiblemente de 41 mN/m a 43 mN/m, y/o
    40 porque la capa de imprimación presenta un índice de pigmentación de 0,5 cm3/g a 120 cm3/g, preferiblemente de 1 cm3/g a 10 cm3/g, y/o porque la capa de imprimación presenta un punto de fusión de 60 ºC a 130 ºC, preferiblemente de 80 ºC a 115 ºC.
  8. 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
    45 caracterizado porque la capa de transferencia se aplica sobre un sustrato tridimensional, en particular abombado, curvado, cilíndrico o plano, en particular porque para la aplicación de la capa de transferencia se usa un dispositivo de apriete, que es transparente en particular para una longitud de onda usada para el preendurecimiento y/o endurecimiento del adhesivo.
    50
  9. 11. Dispositivo de aplicación para la aplicación de la capa de transferencia de una lámina sobre un sustrato, en particular mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende: -un rollo de acopio para la facilitación de la lámina; -un cabezal de impresión por chorro de tinta dispuesto en la dirección de transporte de la lámina aguas abajo del
    55 rodillo de acopio para la aplicación de un adhesivo endurecible por radicales y/o un dispositivo de impresión para la aplicación de un tóner termoplástico sobre al menos una zona parcial de la capa de transferencia; -una primera fuente de luz UV dispuesta en la dirección de transporte de la lámina aguas abajo del cabezal de impresión por chorro de tinta y/o del dispositivo de impresión para el preendurecimiento del adhesivo por radiación UV; -al menos una disposición de rodillos dispuesta en la dirección de transporte de la lámina aguas abajo del cabezal de impresión por chorro de tinta y/o del dispositivo de impresión para la aplicación de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia provista de adhesivo y/o tóner sobre el sustrato; -una segunda fuente de luz UV dispuesta en la dirección de transporte de la lámina aguas debajo de la disposición
    imagen4
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    5 de rodillos para el endurecimiento del adhesivo por radiación UV; -una unidad de retirada dispuesta en la dirección de transporte de la lámina aguas debajo de la disposición de rodillos para la retirada de una capa de soporte de la lámina de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia.
    10 12. Dispositivo de aplicación para la aplicación de una capa de transferencia de una lámina sobre un sustrato, en particular mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende: -un rollo de acopio para la facilitación de la lámina; -un cabezal de impresión por chorro de tinta dispuesto en la dirección de transporte de la lámina aguas abajo del rollo de acopio para la aplicación de un adhesivo endurecible por radicales y/o un dispositivo de impresión para la
    15 aplicación de un tóner termoplástico sobre al menos una zona parcial de la capa de transferencia; -al menos una disposición de rodillos dispuesta en la dirección de transporte de la lámina aguas abajo del al menos un cabezal de impresión por chorro de tinta y/o del dispositivo de impresión para la aplicación de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia provista del adhesivo y/o tóner sobre el sustrato; -una unidad de retirada dispuesta en la dirección de transporte de la láminas aguas debajo de la disposición de
    20 rodillos para la retirada de una capa de soporte de la lámina de la al menos una zona parcial de la capa de transferencia.
  10. 13. Dispositivo de aplicación según la reivindicación 12, adicionalmente que comprende -una primera fuente de luz UV dispuesta en la dirección de transporte de la lámina aguas abajo del cabezal de
    25 impresión por chorro de tinta y/o del dispositivo de impresión para el preendurecimiento del adhesivo por radiación UV; -una segunda fuente de luz UV dispuesta en la dirección de transporte de la lámina aguas debajo de la disposición de rodillos para el endurecimiento del adhesivo por radiación UV.
    30 14. Dispositivo de aplicación según una de las reivindicaciones 11 a 13,
    caracterizado porque
    el cabezal de impresión por chorro de tinta presenta una resolución de 300 a 1200 boquillas de impresión por pulgada (npi, nozzles per inch), y/o porque el cabezal de impresión por chorro de tinta presenta un diámetro de boquilla de 15 μm a 25 μm con una
    35 tolerancia de no más de ± 5μm y/o una distancia entre boquillas de 50 μm a 150 μm con una tolerancia de no más de ± 5 μm, y/o porque la primera fuente de luz UV es una fuente de luz LED, y/o porque la primera fuente de luz UV presenta en la dirección de transporte de la lámina una anchura de ventana de 10 mm a30mm, y/o
    40 porque la primera fuente de luz UV está dispuesta en la dirección de transporte de la lámina 1 cm a 4 cm aguas abajo del cabezal de impresión por chorro de tinta.
  11. 15. Dispositivo de impresión con un cabezal de impresión por chorro de tinta, que está dispuesto de forma móvil en dos direcciones ortogonales con respecto a un sustrato a imprimir, así como con un dispositivo de
    45 aplicación según una de las reivindicaciones 11 a 14, que está dispuesto de forma móvil en dos direcciones ortogonales con respecto al sustrato a imprimir.
    imagen6
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