JP2018517586A - 卓越したシート押し出し熱成形能のためのポリエチレン - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は一つの方法を提供する。該方法は、0.20〜0.40の流動学的幅(rheological breadth)のパラメーター、多峰性分子量分布および、5〜18の多分散性(Mw/Mn)、を示すポリエチレンを溶融押し出しして、押し出しシートを形成する工程を含む。ポリエチレンの流動学的幅のパラメーターは押し出し後に、押し出し前のポリエチレンの流動学的幅のパラメーターに比較して約5%以下だけ変化する。該方法は金型内でポリエチレンの押し出しシートを熱成形する工程を含む。押し出しシートの熱成形期間中、押し出しシートは一つ以上の方向への固態延伸(solid−state stretching)を受ける。該方法は、熱成形された製品を金型から取り出す工程を含む。
/ccにわたる密度、を示すポリエチレンを溶融押し出しして、押し出しシートを形成する工程を含む方法を提供する。ポリエチレンの流動学的幅のパラメーターは押し出し後に、押し出し前のポリエチレンの流動学的幅のパラメーターに比較して約5%以下だけ変化することができる。該方法は押し出しシートを金型内で熱成形して、熱成形製品を形成する工程を含む。押し出しシートの熱成形期間中、押し出しシートは一つ以上の方向への固態延伸を受ける。該方法は熱成形製品を金型から取り出す工程を含む。
次に詳細な説明が提供される。以下の開示は特定の実施態様、バージョンおよび実施例を含むが、該開示は、本願中の情報が使用可能な情報および技術と組み合わされる時に、通常の技術をもつ当業者が本開示を調製しそして使用することができるために含まれるこれらの実施態様、バージョンまたは実施例に限定はされない。更に、本開示は様々な実施例中で、参照数字(numerals)および/または文書を反復することができる。この反復は、簡略化および明確化のためであり、それら自体、討論される様々な実施態様および/または形態間の相関を表わすものではない。
η=粘度(Pa s);
γ=ずり速度(shear rate)(1/秒);
α=流動学的幅のパラメーター[ニュートンの法則(Newtonian)と指数法則(power law)の作用(behavior)間の移行区域の幅を表わすCYモデルのパラメーター];
λ=緩和時間の秒[移行区域の時間における位置を表わすCYモデルのパラメーター];ηв=ゼロずり粘度(Pa s)[ニュートンプラトーを規定するCYモデルのパラメーター];そして
n=指数法則の定数[高いずり速度区域の最高傾斜を規定するCYモデルのパラメーター]である]
と、適合させる(fitting)ことにより、Cox−Merzのルールを前提として実験的に決定することができる。
0.30である場合は、押し出し後の流動学的幅のパラメーターの5%の変化が、0.315または0.285の押し出し後の流動学的幅のパラメーターをもたらすと考えられる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの流動学的幅のパラメーターは、約250℃の温度のスロットまたはダイを通る1回、2回、3回、4回または5回の押し出し後に、約250℃の温度のスロットまたはダイを通るあらゆる押し出し前のポリエチレンの流動学的幅のパラメーターに比較して約5%以下、または4%以下、または3%以下、または2%以下だけ変化することができる。
す。他の実施態様において、ポリエチレンは多峰性分子量分布、例えば双峰性分子量分布を示す。
133℃の第2の溶融温度を示すことができる。特定の実施態様において、ポリエチレンの第2の溶融温度は、約250℃の温度のスロットまたはダイを通る1、2、3、4または5回の押し出し後に、約250℃の温度のスロットまたはダイを通るあらゆる押し出し前のポリエチレンの第2の溶融温度に比較して1℃未満、0.7℃未満、または0.1〜0.6℃だけ変化することができる。
D638に従って測定される通りの180,000〜210,000psi、200,000〜207,000psi、または約205,000psiの流れ方向の引張り弾性率を示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの16mil(0.4mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの190,000〜200,000psi、または193,000〜197,000psi、または約195,000psiの横断方向の引張り弾性率を示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの20mil(0.5mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの210,000〜220,000psi、213,000〜217,000psi、または約215,000psiの流れ方向の引張り弾性率を示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレン20mil(0.5mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの190,000〜200,000psi、または192,000〜198,000psi、または約197,000psiの横断方向の引張り弾性率を示すことができる。
に従って測定される通りの3500〜5000psi、または3800〜4500psi、または4000〜4400psi、または4250〜4350psi、または約4300psiの降伏点引張り強さ(tensile strength at yield)を示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの3900〜4000psi、または3950〜3970psi、または約4000psiの流れ方向の降伏点引張り強さを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの3700〜3800psi、または3720〜3760psi、または約3700psiの横断方向の降伏点引張り強さを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの16mil(0.4mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの4000〜4150psi、または4050〜4100psi、または約4100psiの流れ方向の降伏点引張り強さを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの16mil(0.4mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの3800〜3900psi、または3820〜3890psi、または約3800psiの横断方向の降伏点引張り強さを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの20mil(0.5mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの4050〜4250psi、または4100〜4200psi、または約4100psiの流れ方向の降伏点引張り強さを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの20mil(0.5mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの3800〜4100psi、または3900〜4000psi、または約4000psiの横断方向の降伏点引張り強さを示すことができる。
従って測定される通りの3〜10%、または4〜8%、または6〜6.5%の降伏点伸び(elongation at yield)を示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシートはASTM D638に従って測定される通りの4〜5%、4.2〜4.8%、または約4.8%の、流れ方向の降伏点伸びを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの4.5〜5.5%、4.7〜5.3%、または約5.2%の横断方向の降伏点伸びを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの16mil(0.4mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの4.5〜5.5%、4.8〜5.2%、または約5.1%の、流れ方向の降伏点伸びを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの16mil(0.4mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの5〜6%、5.3〜5.7%、または5.6%の横断方向の降伏点伸びを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの20mil(0.5mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの4.5〜5.5%、4.7〜5.3%、または約5.2%の、流れ方向の降伏点伸びを示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの20mil(0.5mm)のキャストシートは、ASTM D638に従って測定される通りの5〜7%、5.5〜6.5%、または約6%の横断方向の降伏点伸びを示すことができる。
は、0〜10%、3〜7%、または約1%の、横断方向の収縮率を示すことができる。
を形成する工程を含むことができる。溶融ポリエチレンの押し出しは例えば、150℃〜275℃、160℃〜250℃、175℃〜225℃、200℃〜215℃、250℃〜260℃の範囲の温度で起こることができる。次に、押し出されたシートを本明細書に記載の通りの金型中で熱成形することができる。例えば、溶融ポリエチレンを、1層以上を含む押し出しシートが形成されるように配置された1個以上の開口部(orifices)をもつスロットまたはダイを通して押し出すことができる。特定の実施態様において、押し出されたシートは約10〜100mil(0.25〜2.5mm)、12〜20mil(0.3〜0.5mm)、12〜16mil(0.3〜0.4mm)または16〜20mil(0.4〜0.5mm)の範囲の厚さをもつことができる。幾つかの実施態様において、多層の押し出しシートの各層は、約0.5〜90mil(0.0125〜1.125mm)、1.5〜30mil(0.037〜0.75mm)、2〜25mil(0.05〜0.625mm)または5〜20mil(0.125〜0.5mm)の範囲の厚さをもつことができる。幾つかの実施態様において、溶融ポリエチレンはキャストシートまたは延伸(oriented)シートを形成するために使用することができる溶融プラークとしてスロットまたはダイを通って排出することができる。溶融プラークは、例えば、それらに限定はされないが、スロットまたはダイを通って排出し、そして、そこでそれが冷却されてキャストフィルムを生成する冷たいロール上に取り上げられながら、一軸または二軸延伸されることができる。
variables)により解くことができ、その解は等式(4):
psi、または4〜6psiにわたる横断方向の降伏点応力を示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシートは二軸延伸期間中に、0〜10psi、2〜8psi、または4〜6psiにわたる二軸有効降伏点応力を示すことができる。
トは二軸延伸期間中に、0〜20%、2〜18%、4〜16%、6〜14%、または8〜12%にわたる流れ方向の降伏ピーク歪を示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシートは二軸延伸期間中に、0〜20%、2〜18%、4〜16%、6〜14%、または8〜12%にわたる横断方向の降伏ピーク歪を示すことができる。幾つかの実施態様において、ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシートは二軸延伸期間中に、0〜40%、5〜35%、10〜30%、または15〜25%にわたる二軸有効降伏ピーク歪を示すことができる。
マルチパス押し出し法は、2種の異なる高密度ポリエチレン樹脂、対照サンプルとしてのHDPE 9269(サンプルA、SA)およびHDPE 6420(サンプルB、SB)について実施された。HDPE 9269およびHDPE 6420はTotal Petrochemicals and Refining USA,Inc.により製造されている。表1はサンプルAおよびサンプルB双方の特性をリストにしている。
パス4)。押し出し機の第5の通過の後で、押し出し機の第6の通過の前に、サンプルAおよびサンプルBそれぞれの試験片を試験用に採取した(パス5)。各試験片を、色彩、MI2、レオロジーおよびゲル透過クロマトグラフィー(GPC))につき試験した。ESCRテストを、ASTM D−1693、条件Bに従ってサンプルAおよびサンプルBそれぞれの、パス0、パス3およびパス5につき実施した。
材料の選択−3種のHDPE樹脂を試験および比較のために選択した。3種のHDPE樹脂は、それぞれTotal Petrochemicals and Refining USA,Inc.により製造されたHDPE 5502(サンプル3、S3)、HDPE 6420(サンプル2、S2)およびHDPE 9260(サンプル1、S1)であった。表9は実施例2で使用されたサンプル1〜3の特性の一覧を提供する。サンプル1〜3中に存在する添加剤は「X」をつけて示している。
キャストシートの生産−表9に示した通りのサンプル1〜3の単層キャストシートをMini−Sheetライン(すなわち、KN150押し出し機)を使用して製造した。キャストシート製造中に使用された温度は実質的に一定に維持されたが、運転速度は所望のシート厚さにおける調整をするために変更された。バレル圧力は、試験されたポリマー樹脂に応じて変った。製造されたキャストシートのサンプルは12mil、16milおよび20milの厚さをもった。
completed)。結果は3種のHDPE樹脂に対し表11A、11Bおよび11Cに要約されている。2種の冷却速度、10℃/分および20℃/分において標準加熱速度(10℃/分)を使用して製造直後のキャストシート上でDSCを実施した。引張りテストを、流れ方向および横断方向に配向したキャストシートの打ち抜きタイプのIVバー上で実施した。製造直後のキャストシートは破断または最大760%の歪まで引張られた。収縮試験を195℃で3分間オーブン装置に入れた、製造直後のキャストシートの打ち抜かれた正方形の試験片上で実施した。機械衝撃テストを、もっとも厚い製造直後のキャストシート(20mil)上でのみ、室温(23℃)および−30℃で実施した。長方形のねじり試験を実施して、5℃/分で加熱しながら、最も厚いシート(20mil)上で貯蔵および損失弾性率(storage and loss modulus)を測定した。
実施例3に従って製造されたサンプル1〜3の、製造直後のキャストシートの試験片をBruckner二軸延伸装置を使用する二軸延伸のために調製した。流れ方向および横断方向が正方形の試験片の縁と整列するように、二軸延伸用試験片を、8.5cm×8.5cmの正方形を製造直後のキャストシートから打ち抜くことにより準備した。オーブン中に試験片を入れる前に、オーブンを所望の温度で平衡にし、つまみクリップをオーブン内で予熱した。試験片を搭載時に、流れ方向をBruckner二軸延伸装置の一次延伸方向と並列にした。クリップの温度が100±3℃になった時に試験片をオーブン内に挿入した。使用された延伸比(stretch ratio)は、比例する(proportional)流れ方向と横断方向の延伸比、すなわち、2×2、3×3および4×4の比率、に限定された。延伸期間中、「有効な」延伸に対してBruckner二軸延伸装置のBrucknerソフトウェアによりデータを記録した。延伸は、すべてのクリップのグリップがそのままに留まり、試験片が亀裂および孔をもたない時に「有効」と考えられた。試験を「合格」と評価するためには、最低3個の「有効」な試験片が必要であった
。
実施例4に従って製造されたサンプル1〜3のキャストシート試験片をBruckner二軸延伸装置中で二軸延伸にかけた。実施例5の二軸延伸期間中、2×2の延伸比および50%/秒の歪速度(strain rate)を使用した。実施例5の二軸延伸期間中、温度および予熱待機時間は分散した。2つの異なる予熱待機時間の、決定された合格−落第の結果が一致した時は、中間の予熱待機時間の合格落第の結果は、決定された合格落第の結果と一致すると推定された。例えば、30秒の予熱待機時間および60秒予熱待機時間の両方が有効な延伸をもたらした場合は、40秒の予熱待機時間および50秒の予熱待機時間を伴う延伸もまた有効な延伸をもたらすであろうと推定される。
よび13Dに、そして20mil(0.5mm)のキャストシートに対しては表14A,14B,14Cおよび14Dに集大成されている。
実施例4に試験に従って製造されたサンプル1〜3のキャストシート試験片をBruc
kner二軸延伸装置における二軸延伸にかけた。実施例6の2軸延伸期間中、延伸温度は132℃に維持され、予熱待機時間は40秒に維持された。実施例6の2軸延伸期間中、延伸比および歪速度は分散した。実施例6において、キャストシートの試験片は16mil(0.4mm)の厚さを有した。実施例6における延伸は、キャストシートの試験片をまだ有効に延伸しながら、使用することができた最大歪速度を見出すように実施した。キャストシートの試験片を有効に延伸するために使用することができた最大歪速度を測定した後に、より小さい適用歪速度もまたキャストシートの試験片を有効に延伸するであろうと推定された。例えば、4×4の延伸比が延伸に有効に使用された場合、2×2および3×3の延伸比もまた延伸に有効であろうと推定された。
が利用可能な情報および技術と合わせられる時に、普通の技術をもつ当業者が本開示を作製し、使用することを可能にするために含まれる本開示の実施態様、バージョンおよび実施例に関するが、本開示はこれらの特定の実施態様、バージョンおよび実施例のみに限定はされない。本開示の、他の、更なる実施態様、バージョンおよび実施例はそれらの基本的範囲から逸脱せずに考案されることができ、そしてそれらの範囲は、以下の請求の範囲により決定される。
Claims (33)
- 0.20〜0.40の流動学的幅のパラメーター、多峰性の(multimodal)分子量分布および5〜18の多分散性(polydispersity)(Mw/Mn)を含むポリエチレンを溶融押し出しして、押し出しシートを形成する工程、ここでポリエチレンの流動学的幅のパラメーターが、押し出し後に,押し出し前のポリエチレンの流動学的幅のパラメーターに比較して約5%以下だけ変化する、
押し出しシートを金型内で熱成形して、熱成形製品を形成する工程、ここで押し出しシートの熱成形期間中、押し出しシートが一つ以上の方向における固態延伸(solid−state stretching)を受ける、および
金型から熱成形製品を取り出す工程:
を含む方法。 - ポリエチレンがASTM D792に従って測定される通りの0.940〜0.970g/ccにわたる密度を含む高密度ポリエチレン(HDPE)である、請求項1の方法。
- ポリエチレンが1000Pa−秒〜50000Pa−秒のゼロずり粘度(zero shear viscosity)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンが0.001秒〜0.1秒の緩和時間(relaxation time)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンが20〜30kJ/モルの活性化エネルギー(Ea)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンが190℃および21.6kgの荷重(load)下において、ASTM−D−1238に従って測定される通りの50g/10分を超える高荷重メルトインデックス(HLMI)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンが190℃および2.16kgの荷重下において、ASTM D−1238により測定される通りの0.5〜8.0dg/分のMI2を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがゲル透過クロマトグラフィー(GPC)により測定される通りの50,000g/モル未満のピーク分子量(Mp)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがゲル透過クロマトグラフィー(GPC)により測定される通りの50,000〜200,000g/モル間の重量平均分子量(Mw)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがゲル透過クロマトグラフィー(GPC)により測定される通りの1,000〜30,000g/モル間の数平均分子量(Mn)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがゲル透過クロマトグラフィー(GPC)により測定される通りの500,000〜3,000,000g/モル間のz−平均分子量(Mz)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがゲル透過クロマトグラフィー(GPC)により測定される通りの5〜10のMz/Mwを含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンが双峰性分子量分布を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがASTM D3418Dに従う示差走査熱量計(Differential Scanning Calorimetry)(DSC)により測定される通りの約100℃〜135℃の結晶化温度を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがASTM D−3418Dに従う示差走査熱量計(Differential Scanning Calorimetry)(DSC)により測定される通りの170〜215J/gの結晶化エンタルピー(crystallization enthalpy)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがASTM D−3518に従って測定される通りの40を超える剪断応答(shear response)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがASTM D−638に従って測定される通りの160,000〜220,000psiの引張り弾性率を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがASTM D−638に従って測定される通りの3500〜5,000psiにわたる降伏点引張り強さ(tensile strength at yield)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがASTM D−638に従って測定される通りの3,000psiを超える破断点引張り強さを含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがASTM D−638に従って測定される通りの3〜10%にわたる降伏点伸び(elongation at yield)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンがASTM D−1693の条件B、F50に従って測定される通りの、30時間を超える環境応力亀裂抵抗(environmental stress crack resistance)(ESCR)を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンが、それぞれASTM D−6290に従って測定される通りの、1未満の黄色度(yellowness)指数、60〜90の色彩L、2未満の色彩aおよび2未満の色彩bを含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシート(cast sheet)の二軸延伸期間中、キャストシートが0〜70psiの二軸有効剛性(stiffness)、0〜10psiの降伏点二軸有効応力、0〜10psiの二軸有効極限応力(ultimate stress)および0〜40%の二軸有効降伏ピーク歪(strain):を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシートがASTM D−683に従って測定される通りの4000〜6000psiの最大引張り応力を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンの12mil(0.3mm)のキャストシートが20〜60%の流れ方向の収縮率および−10%〜10%の横断方向の収縮率を含む、請求項1の方法。
- ポリエチレンが歪硬化(strain−hardening)を含む、請求項1の方法。
- 押し出しシートが単層押し出しシートまたは多層押し出しシートである、請求項1の方
法。 - ポリエチレンが核生成剤(nucleators)、清澄剤(clarifiers)、抗酸化剤、着色剤、UV吸収剤、安定剤および加工助剤から選択される一つ以上の添加剤を含む、請求項1の方法。
- 請求項1の方法により製造される熱成形製品。
- 熱成形製品が、食品容器もしくは包装材、家庭用品、調理器具、皿、カップ、計量カップ、ざる、ターキーベイスター、食品以外の保存容器、ファイルキャビネット、キャビネットの引き出し、一般の保存具(storage device)、整理用具(organizer)、運搬用入れ物(tote)、セーター箱、硬い包装材、パーソナルケア用品(personal care products)、ビン、広口ビン、家具、家具の部品、建築材または建築物の物入れの部品(building container component)を含む、請求項29の熱成形製品。
- 熱成形製品がヨーグルトの容器、カテージチーズの容器、バターの容器、ディップの容器、スプレッドの容器またはパスタサラダの容器を含む、請求項29の熱成形製品。
- 多峰性分子量分布、ASTM D792に従って測定される通りの0.940〜0.970g/ccにわたる密度および引張り歪硬化(tensile strain−hardening)を含むポリエチレンを溶融押し出しして、押し出しシートを形成する工程:
押し出しシートを金型内で熱成形して熱成形製品を形成する工程、ここで押し出しシートの熱成形期間中、押し出しシートが一つ以上の方向への固態延伸を受ける、および
金型から熱成形製品を取り出す工程:
を含む方法。 - 0.20〜0.40の流動学的幅のパラメーター、5〜18の多分散性(Mw/Mn)およびASTM D792に従って測定される通りの0.940〜0.970g/ccにわたる密度を含むポリエチレンを溶融押し出しして、押し出しシートを形成する工程、ここでポリエチレンの流動学的幅のパラメーターが、押し出し後に、押し出し前のポリエチレンの流動学的幅のパラメーターに比較して約5%以下だけ変化する、
押し出しシートを金型内で熱成形して熱成形製品を形成する工程、ここで押し出しシートの熱成形期間中、押し出しシートが一つ以上の方向への固態延伸を受ける、および
熱成形製品を金型から取り出す工程:
を含む方法。
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