JP2018514494A - 化学強化による制御された反りを有することができるガラス板 - Google Patents
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Abstract
Description
− ガラス製造ライン、特にフロートラインは、かなりの出資となり、組成物によって、たとえば耐火物質が損傷しても容易に修復できないため;および
− ある組成から別の組成に変更する移行時間は、この時間が長いと最終ガラスの製造コストに大きな悪影響が生じるので、ガラス製造時の非常に重要なパラメータの1つとなるためである。
− 製造されたガラスに関する大幅に増加するコスト、および/または
− オフライン処理、および/または
− 欠陥および/またはガラスの破壊のより高い可能性、したがってその結果として生産歩留まりの低下(ガラスの最終コストの悪化)、および/または
− 溶融スズ浴の表面上に形成される優れた表面の損失
を伴う。
− アルミノケイ酸塩ガラスよりも大量生産に適しており、したがって低コストで利用可能となり、
− 既存の大量生産で既に使用されている組成に近いまたは非常に類似したベースガラス/マトリックス組成を有し、
− 強化後の反りの効果が軽減され、またはさらには全くなくなり、同時に、研摩または研削処理などの追加のオフライン処理が回避され、それによって溶融スズ浴の表面上に形成される優れた表面が維持される、
化学強化可能なソーダ石灰シリカ型ガラス組成物に対して、ディスプレイ分野における市場の要求が存在する。
65≦SiO2≦78%
5≦Na2O≦20%
0≦K2O<5%
1≦Al2O3<6%
0≦CaO<4.5%
4≦MgO≦12%;
(MgO/(MgO+CaO))比≧0.5
を含むホウ素フリーおよびリチウムフリーのガラス組成を有するフロートガラス板であって、
ガラス板が:
出力:Rh 30kV−100mA
フィルタ:なし
マスク:34mm
コリメータ:0.46
分析用結晶:XS55
検出器:FC
元素線:Na−Kα
ピーク角度(2θ/度):25.017
ピーク測定時間(秒):30
B.G.1(2θ/度):使用せず
B.G.1測定時間(秒):0
B.G.2(2θ/度):使用せず
B.G.2測定時間(秒):0
PHA FC:37−174。
65≦SiO2≦78%
10≦Na2O≦20%
0≦K2O≦4%
2<Al2O3≦3%
0<CaO<3.5%
4≦MgO≦12%
0.5≦[MgO/(MgO+CaO)]<1
65≦SiO2≦78%
10≦Na2O≦20%
0≦K2O<3%
2<Al2O3≦3%
0<CaO<3.5%
6≦MgO≦10%
0.75≦[MgO/(MgO+CaO)]<1
を含む。
65≦SiO2≦78%
10≦Na2O≦20%
0≦K2O<3%
4≦Al2O3<5%
0<CaO<3.5%
6≦MgO≦10%
0.88≦[MgO/(MgO+CaO)]<1
を含む。
化学強化#1:前項で作製した試料について、同時に同時に同じ条件で化学強化した。異なる組成の試料を1つのカセット中に入れ、予備加熱し、次に420℃の溶融KNO3(>99%)浴中に220分間浸漬した。
Fluegelモデル(Glass Technol.:Europ.J.Glass Sci.Technol.A 48(1):13−30(2007);およびJournal of the American Ceramic Society 90(8):2622(2007))を使用して、本発明による実施例1〜4および比較例比較例1〜2の組成物に関して、ガラス組成に基づいた以下の性質の評価を行った:
− 1200℃および1400℃で評価されるガラス溶融密度;
− 「融点温度T2」での粘度;
− 「作用点温度T4」;
− 失透温度T0;
− 熱膨張係数(CET)。
融点温度T2は、好ましくは最高1550℃、より好ましくは最高1520℃、最も好ましくは最高1500℃である。
− これらの融点温度T2は1500℃未満であり、これらは従来のソーダ石灰ガラス(比較例1)と同等であり、アルミノケイ酸塩ガラス(比較例2)よりもはるかに低い;
− これらの作用点温度T4は1100℃未満であり、これらは従来のソーダ石灰ガラス(比較例1)と同等であり、アルミノケイ酸塩ガラス(比較例2)よりも低い;
− これらの失透温度T0は、作用点温度T4よりも低いため適切である;
− これらのガラス密度は、ソーダ石灰ガラスおよびアルミノケイ酸塩ガラス(比較例1および2)に非常に近く、そのため組成物の変更(移行)中の密度の欠陥が回避/限定される。
− 耐火腐食に関するこれらの良好な結果は、従来のソーダ石灰ガラス(比較例1)よりも良好である。
Claims (15)
- ガラスの全重量を基準として表して、重量パーセントの単位で:
65≦SiO2≦78%
5≦Na2O≦20%
0≦K2O<5%
1≦Al2O3<6%
0≦CaO<4.5%
4≦MgO≦12%
(MgO/(MgO+CaO))比≧0.5
を含むホウ素フリーおよびリチウムフリーのガラス組成を有するフロートガラス板であって、前記ガラス板が:
- 前記組成が0.002〜1.7重量%の範囲の含有量の全鉄(Fe2O3の形態で表される)を含むことを特徴とする請求項1に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が0.002〜0.06重量%の範囲の含有量の全鉄(Fe2O3の形態で表される)を含むことを特徴とする請求項2に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が0.002〜0.02重量%の範囲の含有量の全鉄(Fe2O3の形態で表される)を含むことを特徴とする請求項3に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が1≦Al2O3<5重量%を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が1≦Al2O3<4重量%を含むことを特徴とする請求項5に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が1≦Al2O3<3重量%を含むことを特徴とする請求項6に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が2<Al2O3<6重量%を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が2<Al2O3<4重量%を含むことを特徴とする請求項8に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が0.5≦[MgO/(MgO+CaO)]<1を含むことを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が0.75≦[MgO/(MgO+CaO)]<1を含むことを特徴とする請求項10に記載のフロートガラス板。
- 前記組成が0.88≦[MgO/(MgO+CaO)]<1を含むことを特徴とする請求項11に記載のフロートガラス板。
- 前記ガラス板が、
- 化学強化される、請求項1〜13のいずれか一項に記載のフロートガラス板。
- 電子デバイス中での請求項1〜14のいずれか一項に記載のフロートガラス板の使用。
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