JP2018506612A - 水性感圧接着剤組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2014年12月30日出願の米国特許仮出願第62/097778号の利益を主張するものであり、その開示の全体を参照により本明細書に援用する。
感圧接着剤、当該感圧接着剤の形成に使用されるラテックス組成物、及び当該ラテックス組成物の形成に使用されるエマルション組成物が提供される。
感圧接着剤(PSA)テープは、家庭及び職場の実質上至る所に存在する。最も単純な構成の一つでは、感圧テープは、支持体層と、当該支持体層に付着した接着剤層とを含む。Pressure−Sensitive Tape Councilによると、感圧接着剤は以下の特性を有することが知られている:(1)強力かつ永久的な粘着、(2)指圧以下の圧力による接着、(3)被着体に対する十分な保持力、及び(4)被着体からきれいに取り外すための十分な凝集力。PSAとして良好に機能することが判明している材料としては、必要な粘弾性特性を示し、粘着、剥離接着、及び剪断保持力の所望のバランスをもたらすように設計及び処方されたポリマーが挙げられる。PSAは、室温(例えば、約20℃〜25℃)で通常粘着性であることを特徴とする。単に粘着性である材料、又は表面に接着する材料が必ずしもPSAを構成するとは限らず、PSAという用語は、更に粘弾特性を有する材料を包含する。
エマルション組成物から形成された、ラテックス組成物の乾燥物である、感圧接着剤が提供される。ラテックス組成物及びエマルション組成物も提供される。更に、感圧接着剤を含有する物品及び感圧接着剤を製造する方法も提供される。感圧接着剤は、多くの場合、高い剥離接着及び高い剪断強度(すなわち、凝集)の両方を有する。
エマルション組成物から形成された、ラテックス組成物の乾燥物である感圧接着剤が提供される。ラテックス組成物及びエマルション組成物も提供される。エマルション組成物は、主に水である第1相中に懸濁ししている液滴を有する。液滴は、種々のモノマーに加えて、当該モノマー中に溶解している(メタ)アクリレートポリマーを含有する。エマルション組成物中の液滴の内容物が重合されて、ラテックス組成物中にポリマーラテックス粒子を形成する。感圧接着剤は、ラテックス組成物を乾燥することによって提供される。更に、感圧接着剤の層を含有する物品及び感圧接着剤を製造する方法も提供される。感圧接着剤は、多くの場合、高い剥離接着(すなわち、剥離強度)及び高い剪断強度(すなわち、高い凝集力又は高い剪断保持力)の両方を有する。
H2C=CRa−(CO)−(式中、Raは水素又はメチルであり、−(CO)−はカルボニル基である)の(メタ)アクリロイル基であるエチレン性不飽和基を有するポリマー材料を指す。いくつかの例の(メタ)アクリレートポリマーは、60重量%超、70重量%超、80重量%超、90重量%超、95重量%超、98重量%超、又は99重量%超のモノマーが(メタ)アクリロイル基を有するモノマー組成物から形成される。重量%は、(メタ)アクリレートポリマーの形成に使用されたモノマー組成物中のモノマーの総重量に基づく。
その他の例の重合性界面活性剤としては、プロペニルポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム化合物、例えば、Montello,Inc.から商品名HITENOL BC(例えば、BC−10、BC−1025、BC−20、BC−2020、及びBC−30)で市販されているものが挙げられ、この化合物は、下記の構造を有し、式中、nは少なくとも2であり、xは9に近いか又は等しい整数などの整数である。
別の例の重合性界面活性剤は、ドデシルアリルスルホコハク酸ナトリウム
CH3−(CH2)11−O−(CO)−CH2−CH(SO3Na)−(CO)−O−CH2−CH=CH2であり、これは、商品名TREM LF40でCognis Corporation(North Rhime−Westphalia,Germany)から市販されている場合がある。更に別の例の重合性界面活性剤は、リン酸エステル、例えば、Croda(Edison,NY,USA)から商品名MAXENUL(例えば、MAXEMUL 6106及び6112)で市販されているものなどである。
(I)
式(I)において、R3基は水素又はメチルであり、R1及びR2基はそれぞれ独立して、4〜14個の炭素原子を有する直鎖又は分枝鎖アルキル基である。これらのモノマーは、多くの場合、2−アルキルアルカノールであるゲルベアルコールから形成される。式(I)のモノマーの例としては、2−ブチルオクチルアクリレート、2−ブチルデシルアクリレート、2−へキシルオクチルアクリレート、2−へキシルデシルアクリレート、2−テトラデシルオクタデシルアクリレート、2−ドデシルヘキサデシルアクリレート、2−デシルテトラデシルアクリレート、2−オクチルドデシルアクリレート、2−へキシルデシルアクリレート、2−オクチルデシルアクリレート、2−へキシルドデシルアクリレート、及び2−オクチルドデシルアクリレートが挙げられる。
調製したポリマーの重量平均分子量(Mw)を、サイズ排除クロマトグラフィー(SEC)により測定した。50mgの固体のポリマー試料を10mLのテトラヒドロフラン(250ppmのブチル化ヒドロキシトルエン(BHT)で阻害されたTHF)に溶解した。得られた溶液を、0.45μmシリンジフィルターに通して濾過した後、SECで分析した。SEC装置は、下記の条件で運転した:
試料注入量:10μL
移動相:THF、EMD OMNISOLVグレード又は同等品(阻害剤なし)
流量:1.0mL/分
システム:Waters e2695ポンプ/オートサンプラー
検出器:Waters 2414蒸発光散乱検出器(ドリフトチューブ70℃、窒素流30psi(約207kPa)、ネブライザ温度30℃)
カラム:4本のPL−GELカラム、それぞれ300mm×7.8mmで104、103、500、及び100オングストロームの孔径を有し、Agilent Technologies(Santa Clara,CA,USA)から入手可能。カラムは、カラムヒーターを用いて40℃に維持した。
標準:377,400〜580ダルトンの範囲に平均分子量ピークを有する分子量分布の狭いポリスチレン標準を使用して検量線を作成した(3次多項式フィット)。
シリンジフィルター:0.45μmのポリテトラフルオロエチレン
ポリマー粘度は、Brookfield粘度計(Brookfield Engineering(Middleboro,MA,USA)から入手)で、スピンドル2、回転速度30rpmを用いて測定した。
様々な試料の固形分を測定するため、約1gの試料(例えば、湿潤ラテックス又はポリマー溶液)をアルミニウム皿に入れて秤量した。次いで、皿と試料とを105℃(別途に記載のない限り)で2時間乾燥した。
ラテックスの固形分(重量%)=100×(乾燥ラテックスポリマーの重量)/(湿潤ラテックスポリマーの重量)
湿潤ラテックスポリマーの重量は、乾燥前のラテックスの重量を指す。乾燥ラテックスの重量は、乾燥後のラテックスポリマーの重量を指す。
ポリマー溶液の固形分(重量%)=100×(乾燥ポリマーの重量)/(ポリマー溶液の重量)
ポリマー溶液の重量は、乾燥前の重量を指し、モノマー溶媒及び第2の(メタ)アクリレートポリマーの重量の合計を含む。乾燥ポリマーの重量は、乾燥後の重量を指し、典型的には第2の(メタ)アクリレートポリマーのみを含む。
ラテックスpHは、pHメーター(Chemtrix(Rolling Hills Estates,CA,USA)からの、商品名MODEL 60A pH METER)で測定した。
ポリマー試料を乾燥して、存在していた水及びあらゆる有機溶媒を除去した。次いで、乾燥試料を秤量し、TAインスツルメント Tzeroアルミニウム密封DSCサンプルパンに入れた。試料を、TAインスツルメント Q2000変調示差走査熱量計(「Q2000 MDSC」、RC−03761サンプルセルを含む)を使用し、窒素雰囲気下、温度変調モード(−90℃〜125℃、5℃/分、変調振幅±0.796℃及び60秒間)で加熱−冷却−加熱法を用いて分析した。
ラテックス試料の平均粒径は、動的光散乱装置(ZETASIZER NANO ZS、Malvern Instruments Ltd.(Worcestershire,UK)から入手可能)を用いて、製造業者の指示に従い、ポリスチレンビーズの較正標準を用いて、希釈ラテックス試料(5mLの水に約1滴のラテックス)で測定した。
試験しようとする感圧接着剤の試料を、2.0mil(約51μm)のポリエステルフィルム(HOSTAPHAN 3 SAB、プライマー処理PETフィルム、Mitsubishi Polyester Film Inc.(Greer,SC,USA)から入手可能)の上にハンドスプレッドナイフ(hand-spread knife)でコーティングし、65℃のオーブン内で30分乾燥して、0.9〜1.2mil(約23〜30μm)の範囲の乾燥PSA厚さを得た。コーティングされたフィルムを23℃及び相対湿度50%で24時間状態調節し、次いで幅1インチ(約2.5cm)のテープストリップに切断した。
試験しようとする感圧接着剤の試料を、2.0mil(約51μm)のポリエステルフィルム(HOSTAPHAN 3 SAB、プライマー処理PETフィルム、Mitsubishi Polyester Film Inc.(Greer,SC)から入手可能)の上にハンドスプレッドナイフでコーティングし、65℃のオーブン内で30分乾燥して、0.9〜1.2mil(約23〜30μm)の範囲の乾燥PSA厚さを得た。コーティングされたフィルムを23℃及び相対湿度50%で24時間状態調節し、次いで幅0.5インチ(約1.3cm)のテープストリップに切断した。
試験しようとする感圧テープの試料は、試料を23℃及び相対湿度50%で2〜3週間状態調節したことを除き、ファイバーボード剪断試験と同様に調製した。
重合の第1段階において、5Lのステンレス鋼製反応器に、300gのIOA、1600gのIBOA、及び100gのAAからなる混合物2kgを、2gのIRGANOX 1010、50gの連鎖移動剤IOTG、0.4gのMEHQ、及び0.12gのVAZO 52と共に投入した。反応器を封止し、窒素で酸素をパージし、次いで、約5psigの窒素圧を保持した。第1段階で反応混合物を60℃に加熱し、反応は断熱的に進行した。温度のピークは149℃であった。反応が完了したら、混合物を50℃未満に冷却した。
8オンス(約237mL)のガラス瓶に、38gのIOA、2gのAA、0.6gのIOTG、及び0.02gのVAZO52を投入した。窒素で3分間パージした後、瓶に蓋をし、75℃に設定したラウンダーオメーター(Launderometer)に16時間置き、次いで85℃に設定して2時間置いた。
ポリマーPE−2、PE−3、PE−4及びCPE−2は、表2に記載の組成を使用したことを除いてCPE−1と同じ手順を用いて作製された。表は重量平均分子量及びBrookfield粘度の各値を含む。
8オンス(約237mL)のガラス瓶に、45gのIOA、50gのIBOA、5gのAA、0.8gのt−DDM、及び0.1gのIRGACURE 651を投入した。ジャーの内容物を窒素パージ下で撹拌し、GE F15T8−BLB 15Wブラックレイランプを20分間照射し、粘稠なシロップを形成した。このシロップは、約72%重合していた。次いで、この反応で得たシロップのうち40gを別の8オンス(約237mL)ジャーに注ぎ、123gの2−OAを添加した。ジャーをシロップを溶解するためのローラー上に置き、試験方法3に従って決定された固形分が17.7%のポリマー溶液を得た。ポリマーの重量平均分子量は、試験方法1に従って、約67,010g/モルと決定された。
15.6gのハイテノールBC−1025、1.63gのリン酸ナトリウム二塩基塩、及び280gの脱イオン水を、1.5Lのプラスチックビーカーに加え、撹拌して水溶液を形成した。270gの2−OA、6.5gのAA、16.3gのCEA、及び32.5gのPE−1含有ポリマー溶液(表2参照、2−OA中、固形分20重量%として使用)を、600mLプラスチックビーカーに加え、撹拌してモノマー溶液を形成した(例えば、モノマー溶液は、第1のモノマー溶液のモノマーと、溶解した第2の(メタ)アクリレートポリマーとを含有した)。モノマー溶液を、上記水溶液に注ぎ入れ、よく混合した。得られた混合物を、1Lのステンレス鋼製ワーリングブレンダ−容器に注ぎ入れた。次いで、混合物を、上記ブレンダ−を用いて高速設定で2分間均質化し、次いで、温度計、ガラス製後退羽根車付き機械攪拌器、凝縮器、及び窒素注入管を備えた2Lの樹脂フラスコに注ぎ入れた。次いで、0.3gのK2S2O8を添加した。反応混合物を、窒素ブランケット下で300rpmで撹拌し、60℃に加熱した後、60℃で6時間保持した。次いで、反応生成物を冷却し、チーズクロスで濾過して、52.0重量%の固形分、365cpsのBrookfield粘度、3.8のpH、及び530nmの粒子直径を有するラテックス組成物EX−1を得た。このラテックス組成物をPSAとして評価し、結果は表3に要約したとおりであった。
ラテックス組成物は、表3に示すように、異なる第1のモノマー組成物を使用したことを除き、実施例1と同様に作製した。このラテックス組成物をPSAとして評価し、結果は表3に要約したとおりであった。EX−2材料の粒子直径は340nmであり、EX−3材料の粒子直径は530nmであった。
実施例4からのラテックス組成物40gを4オンス(約120mL)プラスチックジャーに添加した。この試料に、0.2gのNH4OHを添加し、混合物をよく撹拌した。次いで、0.016gのエポクロスWS−500及び0.048gの脱イオン水からなる溶液の試料0.064gを添加し、混合物を十分に混合してpH4.8を有するラテックス組成物EX−4Aを得た。このラテックス組成物をPSAとして評価し、結果は表3に要約したとおりであった。
ラテックス組成物の試料は、「PE−1」ポリマー溶液の代わりに別のポリマー溶液を使用し、固形分を調節したことを除き、実施例1と同様に作製した。組成及びPSA試験の結果は、表3に要約したとおりであった。
ラテックス組成物調製CE−1は、カルボキシエチルアクリレートを配合物から除去し、同量のアクリル酸に置き換えたことを除いて、実施例1に記載の方法に従うよう試みた。結果は、表3に要約したとおりであった。
ラテックス接着剤CE−2〜CE−4は、実施例1のPE−1ポリマー溶液の代わりに別のポリマー溶液を使用し、固形分を調節したことを除き、実施例1と同様に作製した。組成及び結果は、表3に要約したとおりであった。
ラテックス組成物調製は、重合性基のない界面活性剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム3.9gをハイテノールBC1025の代わりに使用したことを除き、実施例1と同様に試みた。重合を試みた結果、凝塊が生成した。
ラテックス組成物調製は、PE−1の代わりに2−オクチルアクリレート(同量)を使用したことを除き、実施例1と同様に試みた。すなわち、この比較例は第2の(メタ)アクリレートポリマーを含まなかった。重合を試みた結果、凝塊が生成した。
15.6gのハイテノールBC1025、1.63gのリン酸ナトリウム二塩基塩、及び280gの脱イオン水を、1.5Lのプラスチックビーカーに加え、撹拌して水溶液を形成した。270gの2−オクチルアクリレート(2−OA)、6.5gのアクリル酸(AA)、16.3gの2−カルボキシルエチルアクリレート(CEA)、及び32.5gのPE−1含有ポリマー溶液(表2参照、2−OA中、固形分20重量%として使用)を、600mLプラスチックビーカーに添加し、撹拌してモノマー溶液を形成した。モノマー溶液を、水溶液に注ぎ入れ、よく混合した。得られた混合物を、1Lのステンレス鋼製ワーリングブレンダ−容器に注ぎ入れた。内容物を、上記ブレンダ−で高速設定で2分間均質化し、安定なエマルションを形成した。混合及び均質化を繰り返して、均質化エマルションの第2バッチを提供し、この2つのバッチの均質化エマルションを、次いで、温度計、ガラス製後退羽根車付き機械攪拌器、凝縮器及び窒素注入管を備えた2Lの樹脂フラスコに注ぎ入れた。次いで、0.6gのK2S2O8を添加した。反応混合物を、窒素ブランケット下で300rpmで撹拌し、60℃に加熱した。60℃で25分の後、反応熱によりバッチは80℃のピーク温度になった。次いで、バッチを85℃に加熱し、当該温度で2時間維持し、冷却し、チーズクロスで濾過して、52.5重量%の固形分、310cpsのBrookfield粘度、3.9のpH、及び460nmの平均粒径を有するラテックス組成物を得た。
800mLプラスチックビーカーに、実施例9からのラテックス組成物480gを添加した。次いで、4gのNH4OHを、機械的撹拌下で添加した。この結果、620cpsのBrookfield粘度及びpH4.7を有するラテックス組成物を得た。このラテックス組成物をPSAとして評価し、結果を表4に要約した。
実施例9Aからのラテックス組成物240gを8オンス(約237mL)プラスチックジャーに添加した。次いで、0.09gのエポクロスWS−500及び0.27gの脱イオン水からなる溶液0.36gを添加し、よく撹拌した。得られたラテックス組成物は、640cpsのBrookfield粘度及びpH4.7を有した。このラテックス組成物をPSAとして評価し、結果は表4に要約したとおりであった。
ラテックス組成物は、異なるモノマー組成物を使用したことを除き、実施例9と同様に作製した。このラテックス組成物をPSAとして評価し、結果は表4に要約したとおりであった。
800mLプラスチックビーカーに、実施例10からのラテックス組成物480gを添加した。次いで、2.4gのNH4OHを、機械的撹拌下で添加した。この結果、660cpsのBrookfield粘度及びpH4.8を有するラテックス組成物を得た。このラテックス組成物をPSAとして評価し、結果は表4に要約したとおりであった。
実施例9からのラテックス組成物60gを2オンス(約58mL)プラスチックジャーに添加した。次いで、0.94gのNH4OHを試料に添加し、よく撹拌した。この結果、1140cpsのBrookfield粘度及びpH6.7を有するラテックス組成物を得た。このラテックス組成物をPSAとして評価し、結果は表4に要約したとおりであった。
実施例10からのラテックス組成物60gを2オンスのプラスチックジャーに添加した。次いで、0.94gのNH4OHを試料に添加し、よく撹拌した。この結果、1120cpsのBrookfield粘度及びpH6.5を有するラテックス組成物を得た。このラテックス組成物をPSAとして評価し、結果は表4に要約したとおりであった。
実施例9、9A及び9Bのそれぞれから調製した感圧接着剤を使用して、次の手順に従って「梱包用テープ」ロールを作製した。ラテックス組成物の試料を、低接着裏側とプライマー処理側とを有する厚さ1.95mil(約50μm)の2軸配向ポリプロピレンBOPPフィルムのプライマー処理側にコーティングした。ラテックス組成物塗布のためのコーティング速度は約10フィート/分(約3m/分)であり、コーティングされたフィルムは、強制空気炉内で65℃で約5分間乾燥された。接着剤の乾燥厚さは、約0.66mil(約17μm)であった。細長く切断し、変換すると、幅2インチ(約5.1cm)の「梱包用テープ」のロールが得られ、これに以下の剥離接着及び剪断試験手順を実施した。
EX−11及びEX−12のラテックス組成物から調製した感圧接着剤を使用して、次の手順に従って「転写テープ」を作製した。ラテックス組成物の試料を、ハンドスプレッドナイフでシリコーン(silicon)剥離ライナー(Itasa Co.(Andoain,Spain)から商品名「M30」で入手可能)の上にコーティングし、65℃のオーブン内で30分乾燥して、1.9〜2.2mil(約48〜56μm)の乾燥PSA厚さを得た。別のシリコーン剥離ライナーを、乾燥したPSAコーティングの上に配置した。恒温恒湿(23℃及び相対湿度50%)室内で1週間状態調節した後、剥離ライナーを引き剥がし、PSA層を1mil(約25μm)ポリエステルフィルムに移して、積層接着剤シートを形成した。
EX−9のラテックス組成物の試料30gを、0.18gのPARAGUM 500増粘剤とブレンドした。得られたラテックス組成物ブレンドを使用して、実施例15に記載のように「転写テープ」を作製した。
EX−9のラテックス組成物の試料30gを、0.106gのPARAGUM 500増粘剤及び6gのSNOWTACK SE780Gとブレンドした(すなわち、EX−9ポリマー対粘着付与剤の比は約100:20であった)。得られたラテックス組成物ブレンドを使用して、実施例16に記載のように「転写テープ」を作製した。
いずれもEvonik North America,Inc.(Parsippany,NJ,USA)から入手可能な70重量%のRC−902(アクリレートに対するシリコーンの比が高いシリコーンアクリレート)と、30重量%のRC−711(アクリレートに対するシリコーンの比が低いシリコーンアクリレート)とからなるブレンドを、厚さ50μmのプライマー処理していないPETフィルム基材(Mitsubishi Polyester Film,Inc.(Greer,SC)から入手可能)の片側にコーティングし、1.0μm未満の湿潤コーティング厚さを得た。次いで、コーティングされたフィルムを、3個のHeraeus Noblelight(Hanau,Germany)製150W低圧水銀アマルガムランプ(ピーク強度185nm)の出力に、窒素雰囲気下、15.2m/分(mpm)の速度で曝露し、硬化剥離面を有する短波UV硬化ライナーを提供した。このライナーに関するその他の情報は、米国特許出願公開第2013/0059105号(Wright et al.)に見ることができる。
EX−13のラテックス組成物ブレンドの試料を、ハンドスプレッドナイフコーターでPE−6の短波UV硬化ライナーの試料の硬化剥離表面上にコーティングし、次いで70℃のオーブン内で20分間乾燥して、乾燥厚さ約2mil(約51μm)ラテックスPSA層を有する「転写テープ」を得た。
EX−14のラテックス組成物ブレンドの試料を、ハンドスプレッドナイフコーターでPE−6の短波UV硬化ライナーの試料の硬化剥離表面上にコーティングし、次いで70℃のオーブン内で20分間乾燥して、乾燥厚さ約2mil(約51μm)ラテックスPSA層を有する「転写テープ」を得た。
実施例15及び16からの「転写テープ」の試料は、次の3つの条件のうちの1つでエージング及び/又は状態調節を行った:
条件1:23℃、相対湿度50%で24時間。
条件2:23℃、相対湿度50%で24時間の後、32℃、相対湿度90%で48時間、その後23℃、相対湿度50%で1時間平衡化。
条件3:23℃、相対湿度50%で24時間の後、70℃のオーブン内(湿度制御なし)で48時間加熱、その後23℃、相対湿度50%で1時間平衡化。
剥離接着値は、PET支持体接着テープを短波UV硬化ライナーから180°の角度及び30.5cm/分(12インチ/分)の速度で引き剥がすために必要な力の尺度であった。IMASS MODEL SP2000剥離試験機(IMASS Corp.,Accord,MA)を使用して剥離接着値を記録し、表7に「剥離」値として要約した。
再接着値を決定するために、PET支持体テープ試料を、剥離試験方法(試験方法10)を用いて短波UV硬化ライナーから引き剥がし、次いで、得られたPET支持体テープを、清浄なステンレス鋼パネルの表面上に貼付した。PET支持体テープ試料を、2kgのゴムローラーを61cm/分(24インチ/分)で2回通過させることによって、パネルに圧下した。再接着値は、PET支持体テープを鋼表面から180°の角度及び30.5cm/分(12インチ/分)の速度で引き剥がすために必要な力の尺度であった。IMASS MODEL SP2000剥離試験機を使用して剥離力を記録し、表7に「再接着」値として要約した。
Claims (15)
- エマルション組成物であって、
a)水と、
b)フリーラジカル重合を起こし得る不飽和基を有する重合性界面活性剤と、
c)
1)少なくとも6個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、
2)ホモポリマーとして測定したときに少なくとも100℃に等しいガラス転移温度を有する第1の酸性モノマー、及び、
3)ホモポリマーとして測定したときに50℃以下に等しいガラス転移温度を有する第2の酸性モノマー、を含む第1のモノマー組成物と、
d)前記第1のモノマー組成物の総重量に基づいて0.5〜15重量%の量の、第2の(メタ)アクリレートポリマーと、を含み、
前記第2の(メタ)アクリレートポリマーは、3,000〜150,000ダルトンの範囲の重量平均分子量を有し、
前記第2の(メタ)アクリレートポリマーは、−50℃を超えるガラス転移温度を有し、
前記第2の(メタ)アクリレートポリマーは、第2のモノマー組成物から形成され、
前記第2のモノマー組成物は、前記第2のモノマー組成物中のモノマーの総重量に基づいて少なくとも10重量%の非酸性高Tgモノマーを含み、
前記非酸性高Tgモノマーは、ホモポリマーとして測定したときに少なくとも80℃に等しいガラス転移温度を有し、
前記エマルションは、水を含む第1相と、前記第1相内に液滴として分散している第2相と、を有し、
前記液滴は、
i)少なくとも85重量%の前記第1のモノマー組成物と、
ii)前記第2の(メタ)アクリレートポリマーと、を含む混合物を含有し、
前記第2の(メタ)アクリレートポリマーは前記第1相と混和可能ではなく、
前記第2の(メタ)アクリレートポリマーは前記液滴内の前記第1のモノマー組成物に溶解している、エマルション組成物。 - 前記第1のモノマー組成物が、
65〜98.5重量%の、前記少なくとも6個の炭素原子を有するアルキル(メタ)アクリレートと、
0〜20重量%の、1〜5個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートと、
0.5〜5重量%の前記第1の酸性モノマーと、
1〜10重量%の前記第2の酸性モノマーと、を含み、
それぞれの量は、前記第1のモノマー組成物中のモノマーの総重量に基づく、請求項1に記載のエマルション組成物。 - 前記第1のモノマー組成物中の前記第1の酸性モノマーが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、又はこれらの混合物を含み、前記第1のモノマー組成物中の前記第2の酸性モノマーが、カルボキシエチルアクリレート、モノ−2−アクリロイルオキシエチルサクシネート、又はこれらの混合物を含む、請求項1又は2に記載のエマルション。
- 前記第2の(メタ)アクリレートポリマーが、
10〜100重量%の前記非酸性高Tgモノマーと、
0〜90重量%の、少なくとも4個の炭素原子を有する直鎖若しくは分枝鎖アルキル基を有するアルキルアクリレート及び/又は少なくとも5個の炭素原子を有する直鎖若しくは分枝鎖アルキル基を有するアルキルメタクリレートと、
0〜10重量%の、酸含有モノマー、ヒドロキシル含有モノマー、又はこれらの混合物である極性モノマーと、を含む第2のモノマー組成物の反応生成物であり、
それぞれの量は、前記第2のモノマー組成物中のモノマーの総重量に基づく、請求項1〜3のいずれか一項に記載のエマルション。 - 前記第2のモノマー組成物中の前記非酸性高Tgモノマーが、6〜12個の炭素原子を有する環状アルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載のエマルション組成物。
- 前記第2のモノマー組成物中の前記非酸性高Tgモノマーが、1〜4個の炭素原子を有する直鎖若しくは分枝鎖アルキル基を有するアルキルメタクリレート、アクリルアミド、(メタ)アクリロニトリル、1〜10個の炭素原子を有するアルキル基を有するN−アルキルアクリルアミド、1〜10個の炭素原子を有するアルキル基を有するN,N−ジアルキルアクリルアミド、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載のエマルション組成物。
- 前記非酸性高Tgモノマーが、1)6〜12個の炭素原子を有する環状アルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、1〜4個の炭素原子を有する直鎖若しくは分枝鎖アルキル基を有するアルキルメタクリレート、又はこれらの組み合わせを含む、第1の高Tgモノマーと、2)アクリルアミド、(メタ)アクリロニトリル、1〜10個の炭素原子を有するアルキル基を有するN−アルキルアクリルアミド、1〜10個の炭素原子を有するアルキル基を有するN,N−ジアルキルアクリルアミド、又はこれらの組み合わせを含む第2の高Tgモノマーと、を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載のエマルション組成物。
- C9系炭化水素粘着付与剤を更に含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載のエマルション組成物。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載のエマルション組成物の重合生成物を含むラテックス組成物であって、前記ラテックス組成物がポリマーラテックス粒子を含む、ラテックス組成物。
- 水分散性である粘着付与剤を更に含む、請求項9に記載のラテックス組成物。
- 前記ポリマーラテックス粒子が、示差走査熱量計を使用して測定したときに単一のガラス転移温度を有する、請求項9又は10に記載のラテックス組成物。
- 前記第2の(メタ)アクリレートポリマーと前記第1のモノマー組成物の重合生成物とが、同一のポリマー粒子に一緒にある、請求項9〜11のいずれか一項に記載のラテックス組成物。
- 請求項9〜12のいずれか一項に記載のラテックス組成物の乾燥物を含む、感圧接着剤。
- a)基材と、
b)前記基材の第1主面に隣接して配置された第1の感圧接着剤層と、を含み、前記第1の感圧接着剤層が、請求項13に記載の感圧接着剤を含む、物品。 - 感圧接着剤を形成する方法であって、
a)請求項1〜8のいずれか一項に記載のエマルション組成物を形成することと、
b)前記エマルション組成物を重合して、ポリマーラテックス粒子を含むラテックス組成物を形成することと、
c)前記ラテックス組成物を乾燥して、前記感圧接着剤を形成することと、を含む、方法。
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