JP2018501135A5

JP2018501135A5 -

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Publication number: JP2018501135A5
Application number: JP2017536345A
Authority: JP
Filing date: 2016-01-04
Publication date: 2019-02-28

Description

さらに、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を折り返し、該少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、第１工具成形部の内壁により形成される表面又は第２工具成形部の内壁により形成される表面と実質的に垂直な方向に、ｎ＞２列のスタックを形成するように構成することができる。ｎ＞２列のスタックは、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素とを交互に備える。よって、例えば、少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも１つの第２挿入要素により折り畳まれたシステムが形成される。即ち、例えば、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素が折り畳まれて該スタックの第１列及び第３列を形成する一方、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が第１列と第３列との間に配置されて該スタックの第２列を形成することにより該折り畳まれたシステムが形成される。

図６ｂに示すように、工具成形部１１，１２のマージングにより工具金型１０を閉じた後、充填チャネルを介して工具金型１０の内部を充填媒体４で充填する。そして、挿入要素３を、全領域において挿入要素２と接触するまで挿入要素２の凹部領域５４に対して押圧される。これにより、挿入要素２，３が少なくともある領域において固定接続される。なお、充填媒体４の充填処理については、上述した通りである。また、充填媒体４は、少なくとも挿入要素３に固定接続される。また、図６ｂに示すように、挿入要素３には同様に、挿入要素３の構造化表面プロファイルに応じて構造化表面プロファイルが設けられる。

Claims

複合体の製造方法であって、
ａ）第１工具成形部と第２工具成形部とを有し、前記第１工具成形部及び／又は前記第２工具成形部が充填チャネルを備える工具金型を設けるステップと、
ｂ）少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素が、少なくともある領域において、前記第１工具成形部の内壁又は前記第２工具成形部の内壁に対して押し付けられると共に、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、前記少なくとも１つの第１挿入要素における前記第１工具成形部の内壁と反対側又は前記少なくとも１つの第１挿入要素における前記第２工具成形部の内壁と反対側の少なくともある領域に配置されるように、前記少なくとも２つの挿入要素を配置するステップと、
ｃ）前記第１工具成形部と前記第２工具成形部とをマージングして前記工具金型を閉じるステップと、
ｄ）前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素に対して押圧されると共に、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素と前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素とが、少なくともある領域において固定接続されるように、前記充填チャネルを介して充填媒体を充填するステップと、
を備えることを特徴とする。
ステップｄ）において、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくともある領域において、前記充填媒体に固定接続されること、
を特徴とする請求項１に記載の方法。
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が、互いに正確に位置合わせされて配置されること、
を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
ステップａ）において、前記工具金型は、前記第１工具成形部及び／又は前記第２工具成形部に少なくとも１つのキャビティ出口を有し、
ステップｂ）において、前記第１工具成形部と前記第２工具成形部とをマージングした後に、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素によって前記少なくとも１つのキャビティ出口が密封されるように、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素を配置すること、
を特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
ステップａ）において、前記工具金型は、前記第１工具成形部及び／又は前記第２工具成形部に少なくとも１つの成形凹部を備え、
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素が、前記第１工具成形部の内壁及び／又は前記第２工具成形部の内壁により平面を形成するように、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素が前記少なくとも１つの成形凹部に挿入されること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素が、第１領域において前記第１工具成形部の内壁及び／又は前記第２工具成形部の内壁を占有する一方、第２領域においてはこれを占有しないように、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素を配置し、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくとも前記第２領域を占有すると共に／あるいは、
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素を、前記少なくとも１つの第１挿入要素における前記第１工具成形部の内壁の反対側及び／又は前記少なくとも１つの第１挿入要素における前記第２工具成形部の内壁の反対側に配置し、よって、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素により、前記第１領域の少なくともある領域において、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素が覆われるようにすると共に／あるいは、
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素は、１つ以上の第３領域に配置される一方、１つ以上の第４領域には配置されず、
ステップａ）で設けられた前記工具金型の前記第１工具成形部の内壁及び／又は前記第２工具成形部の内壁が、前記１つ以上の第４領域において隆起部を有する一方、前記１つ以上の第３領域において前記隆起部を有しないこと、
を特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
ステップｄ）の後に、さらに、
ｅ）前記充填媒体を硬化させて本体を形成するステップであって、当該ステップｅ）において、前記充填媒体の硬化中に、前記充填媒体の１つ以上の第４領域で、好ましくは前記１つ以上の第４領域に設けられた隆起部の雌型に対応する１つ以上の空間凹部が形成され、
ｆ）前記少なくとも２つの挿入要素が配置された前記硬化後の本体を取り出し、前記本体と、少なくともある領域において前記本体に固定接続された前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素と少なくともある領域において固定接続された前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素とが、前記複合体を構成するステップと、
を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
ステップｆ）で取り出された、前記少なくとも２つの挿入要素が配置された前記硬化後の本体からなる複合体が後熱処理され、及び／又は、
前記本体を形成するための前記充填媒体の硬化処理後又は処理中において、前記少なくとも２つの挿入要素が配置された前記硬化後の本体からなる複合体が、ステップｅ）において前記工具金型内で後熱処理されること、
を特徴とする請求項７に記載の方法。
ステップｂ）において、３つ以上の挿入要素のうちの少なくとも１つの第３挿入要素が、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記第１挿入要素における前記第１工具成形部の内壁と反対側、又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの第１挿入要素における前記第２工具成形部の内壁と反対側、の少なくともある領域に配置されると共に／あるいは、
ステップｄ）において、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素と前記３つ以上の挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第３挿入要素とが、前記充填媒体の充填処理によって固定接続され、及び／又は、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素と前記３つ以上の挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第３挿入要素とが、前記充填媒体の充填処理によって固定接続されること、
を特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
前記複合体に導入される１つ以上の材料の１つ以上及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素の１つ以上の表面が、完全に又は部分的に、予め熱的、物理的、又は化学的表面処理を施されていること、
を特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法であって、
前記方法における最適温度のプロファイルが、前記工具金型の可変温度制御によってサポートされることを特徴とする。
請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法により製造される複合体であって、
前記複合体は、充填媒体からなる本体と少なくとも２つの挿入要素とを備え、
前記少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と前記本体との間に配置されていると共に、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記第１挿入要素及び前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記第２挿入要素が、少なくともある領域において固定接続されるように、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が配置されていることを特徴とする。
請求項１２に記載の複合体であって、
前記少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が、構造層及び／又は構造化表面プロファイルを有することを特徴とする。
請求項１２又は１３に記載の複合体であって、
前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が、キャリア層を有することを特徴とする。
請求項１４に記載の複合体であって、
前記キャリア層は、補強剤及び又は充填剤及び／又は添加剤で強化されると共に／あるいは、
前記キャリア層が、着色されたキャリア層であること、
を特徴とする。
請求項１２から１５のいずれか一項に記載の複合体であって、
前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくとも１つの接着層を有することを特徴とする。
請求項１６に記載の複合体であって、
前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素における、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記第２挿入要素と対向する側に、前記少なくとも１つの接着層が配置されていると共に／あるいは、
前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素における、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記第１挿入要素と対向する側に、第１接着層が配置され、
前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素における、前記本体と対向する側に、第２接着層が配置されること、
を特徴とする。
請求項１２から１７のいずれか一項に記載の複合体であって、
前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくとも１つの機能層を有し、
前記少なくとも１つの機能層は、好ましくは光学活性層であり、及び／又は金属化領域、具体的には導電性トラックを有すること、
を特徴とする。
請求項１２から１８のいずれか一項に記載の複合体であって、
前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくとも１つの装飾層を有すると共に／あるいは、少なくともある領域において少なくとも１つの剥離層を有することを特徴とする。