RU2009104019A - Способ изготовления детали из композиционного материала - Google Patents

Способ изготовления детали из композиционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2009104019A
RU2009104019A RU2009104019/05A RU2009104019A RU2009104019A RU 2009104019 A RU2009104019 A RU 2009104019A RU 2009104019/05 A RU2009104019/05 A RU 2009104019/05A RU 2009104019 A RU2009104019 A RU 2009104019A RU 2009104019 A RU2009104019 A RU 2009104019A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
tool
membrane
convex
male tool
Prior art date
Application number
RU2009104019/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Яго ПРАЙДИ (GB)
Яго ПРАЙДИ
Original Assignee
ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД (GB)
ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД (GB), ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД filed Critical ЭЙРБАС ЮКей ЛИМИТЕД (GB)
Publication of RU2009104019A publication Critical patent/RU2009104019A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628Nonplanar uniform thickness material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления детали из композиционного материала, содержащий этапы, на которых ! помещают заготовку на охватываемый инструмент, имеющий выпуклый участок поверхности; ! осуществляют усадку заготовки на охватываемом инструменте путем приложения давления к заготовке, при этом прикладываемое давление изменяется по поверхности заготовки таким образом, что оно увеличено в тех местах, где заготовка соприкасается с выпуклым участком поверхности охватываемого инструмента; и ! выполняют отверждение заготовки на охватывающем инструменте, имеющем вогнутый участок поверхности. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охватываемый инструмент содержит пару выпуклых участков поверхности, разделенных менее выпуклым участком, при этом приложенное давление выше на выпуклых участках поверхности, чем на менее выпуклом участке. ! 3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что увеличение указанного давления обеспечивают за счет растяжения эластичной мембраны на заготовке в местах, где мембрана соприкасается с выпуклым участком или участками поверхности охватываемого инструмента. !4. Способ по п.3, отличающийся тем, что растяжение эластичной мембраны выполняют путем обеспечения канала рядом с инструментом для усадки и перекрытия мембраной указанного канала. ! 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выпуклый участок поверхности охватываемого инструмента имеет криволинейный профиль. ! 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что приложение давления к заготовке осуществляют путем помещения на заготовку мембраны и откачки полости между заготовкой и мембраной. ! 7. Способ по п.1 или 2, отличающийс�

Claims (12)

1. Способ изготовления детали из композиционного материала, содержащий этапы, на которых
помещают заготовку на охватываемый инструмент, имеющий выпуклый участок поверхности;
осуществляют усадку заготовки на охватываемом инструменте путем приложения давления к заготовке, при этом прикладываемое давление изменяется по поверхности заготовки таким образом, что оно увеличено в тех местах, где заготовка соприкасается с выпуклым участком поверхности охватываемого инструмента; и
выполняют отверждение заготовки на охватывающем инструменте, имеющем вогнутый участок поверхности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охватываемый инструмент содержит пару выпуклых участков поверхности, разделенных менее выпуклым участком, при этом приложенное давление выше на выпуклых участках поверхности, чем на менее выпуклом участке.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что увеличение указанного давления обеспечивают за счет растяжения эластичной мембраны на заготовке в местах, где мембрана соприкасается с выпуклым участком или участками поверхности охватываемого инструмента.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что растяжение эластичной мембраны выполняют путем обеспечения канала рядом с инструментом для усадки и перекрытия мембраной указанного канала.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выпуклый участок поверхности охватываемого инструмента имеет криволинейный профиль.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что приложение давления к заготовке осуществляют путем помещения на заготовку мембраны и откачки полости между заготовкой и мембраной.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап формовки заготовки на охватываемом инструменте.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых
размещают набор из одного или более слоев материала на заготовке, подвергнутой усадке, для получения ламината; и
производят усадку ламината перед этапом отверждения.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит операцию подвода тепла во время усадки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых
формуют заготовку на охватываемом инструменте при первой температуре T1;
нагревают заготовку и производят ее усадку на охватываемом инструменте при второй температуре T2; и
выполняют отверждение заготовки, подвергнутой усадке, при третьей температуре T3,
при этом T1<T2<T3.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что деталь из композиционного материала является деталью воздушного судна.
12. Деталь из композиционного материала, изготовленная способом согласно любому из предшествующих пунктов.
RU2009104019/05A 2006-07-12 2007-07-11 Способ изготовления детали из композиционного материала RU2009104019A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0613872.1A GB0613872D0 (en) 2006-07-12 2006-07-12 Method of manufacturing composite part
GB0613872.1 2006-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009104019A true RU2009104019A (ru) 2010-08-20

Family

ID=36955538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009104019/05A RU2009104019A (ru) 2006-07-12 2007-07-11 Способ изготовления детали из композиционного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090197050A1 (ru)
EP (1) EP2038106A2 (ru)
JP (1) JP2009542483A (ru)
CN (1) CN101489768A (ru)
BR (1) BRPI0714295A2 (ru)
CA (1) CA2653990A1 (ru)
GB (1) GB0613872D0 (ru)
RU (1) RU2009104019A (ru)
WO (1) WO2008007140A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080152853A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Lee Alan Blanton Composite containment casings for turbine engine and methods for fabricating the same
CN100569481C (zh) * 2008-03-25 2009-12-16 诸先桥 汽车制动器气室隔膜制备工艺
ITTO20080232A1 (it) * 2008-03-27 2009-09-28 Alenia Aeronautica Spa Procedimento di fabbricazione di un elemento strutturale allungato in materiale composito tramite formatura e cura in autoclave con sacco a vuoto
GB0813785D0 (en) * 2008-07-29 2008-09-03 Airbus Uk Ltd Method of manufacturing a composite element
US7857595B2 (en) * 2008-09-12 2010-12-28 General Electric Company Molded reinforced shear web cores
GB0903805D0 (en) 2009-03-05 2009-04-22 Airbus Uk Ltd Method of manufacturing composite parts
US20110146906A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 The Boeing Company Double Vacuum Cure Processing of Composite Parts
US8657984B1 (en) * 2010-07-26 2014-02-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for fabricating composite grid-stiffened structures with integrated fluid channels
US8900391B2 (en) 2011-06-26 2014-12-02 The Boeing Company Automated resin and fiber deposition for resin infusion
DE102014007824A1 (de) * 2014-06-02 2015-12-03 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus faserverstärktem Verbundmaterial, Vorform zur Verwendung, damit herstellbares Bauteil und Herstellvorrichtung
US10518516B2 (en) * 2014-10-31 2019-12-31 The Boeing Company Method and system of forming a composite laminate
US11224992B2 (en) * 2015-10-26 2022-01-18 The Boeing Company Heating of thermoplastic interlayers in a preform tool for producing a preform of a composite member
CN105538741A (zh) * 2016-01-14 2016-05-04 珠海云智新材料科技有限公司 复合船体制备方法
US10780614B2 (en) * 2016-05-24 2020-09-22 General Electric Company System and method for forming stacked materials
US10611097B2 (en) 2016-05-24 2020-04-07 General Electric Company Methods and systems including pressurized housings for forming materials
GB201615213D0 (en) * 2016-09-07 2016-10-19 Univ Of Bristol The Vacuum forming a laminate charge
EP3659774B1 (en) * 2017-07-25 2023-05-31 Subaru Corporation Composite material molding jig and composite material molding method
US11648738B2 (en) 2018-10-15 2023-05-16 General Electric Company Systems and methods of automated film removal
CN110588011A (zh) * 2019-07-02 2019-12-20 徐庭武 一种适用于热压罐成型工艺的复材箱体制造方法
US11691356B2 (en) 2021-02-08 2023-07-04 General Electric Company System and method for forming stacked materials

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2168002B (en) * 1984-12-06 1988-06-08 Rolls Royce Composite material manufacture
US4816106A (en) * 1984-12-13 1989-03-28 Aeritalia Saipa - Gruppo Velivoli Da Trasporto Method for the controlled curing of composites
US5123985A (en) * 1986-09-02 1992-06-23 Patricia Evans Vacuum bagging apparatus and method including a thermoplastic elastomer film vacuum bag
US4963215A (en) * 1987-12-07 1990-10-16 The Boeing Company Method for debulking precured thermoplastic composite laminae
US5145621A (en) * 1990-04-20 1992-09-08 General Electric Company Crossover mold tool for consolidating composite material
US5292475A (en) * 1992-03-06 1994-03-08 Northrop Corporation Tooling and process for variability reduction of composite structures
US5597435A (en) * 1992-12-24 1997-01-28 General Electric Company Method using restrained cauls for composite molding
US5348602A (en) * 1993-06-08 1994-09-20 General Electric Company Method for making a bonded laminated article bend portion
US5772950A (en) * 1994-08-31 1998-06-30 The Boeing Company Method of vacuum forming a composite
US5648109A (en) * 1995-05-03 1997-07-15 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus for diaphragm forming
JP3698517B2 (ja) * 1997-04-25 2005-09-21 富士重工業株式会社 複合材の成形装置
GB0014113D0 (en) * 2000-06-10 2000-08-02 Gkn Westland Helicopters Ltd Improvements in or relating to moulding
US6814916B2 (en) * 2002-08-30 2004-11-09 The Boeing Company Forming method for composites
US7118370B2 (en) * 2002-08-30 2006-10-10 The Boeing Company Composite spar drape forming machine
US7534387B2 (en) * 2004-02-25 2009-05-19 The Boeing Company Apparatus and methods for processing composite components using an elastomeric caul
US7622066B2 (en) 2004-07-26 2009-11-24 The Boeing Company Methods and systems for manufacturing composite parts with female tools

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008007140A9 (en) 2009-01-15
WO2008007140A2 (en) 2008-01-17
JP2009542483A (ja) 2009-12-03
EP2038106A2 (en) 2009-03-25
GB0613872D0 (en) 2006-08-23
CN101489768A (zh) 2009-07-22
BRPI0714295A2 (pt) 2013-03-12
CA2653990A1 (en) 2008-01-17
WO2008007140A3 (en) 2008-06-26
US20090197050A1 (en) 2009-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009104019A (ru) Способ изготовления детали из композиционного материала
JP7093299B2 (ja) 熱プレス装置および金属樹脂複合体の成形方法
WO2009115736A3 (fr) Procédé et dispositif de moulage d&#39;une pièce courbe en matériau composite, et pièce correspondante
GB0616121D0 (en) Moulding tool and method of manufacturing a part
RU2010146795A (ru) Способ укладки ленты термопластичного композиционного материала
KR20100071821A (ko) 관재 고압 액압성형을 이용한 다중복합강관 및 그 제조 방법
RU2009116259A (ru) Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства
WO2005095087A8 (en) Reinforced resinous article and method of making the reinforced resinous article
US20180370161A1 (en) Method for Molding Flame-Retardant Bending Beam Integrated with Three-Dimensional Nylon Air Duct and Production Mould Thereof
JP2017507807A (ja) 合成部品を製造する方法及び合成部品
DE602007008832D1 (de) Geformte verbundstoffe und herstellungsverfahren dafür
ATE530268T1 (de) Verfahren zum herstellen einer rillenstruktur
JP4675384B2 (ja) 予備含浸合成物の部品の平面領域に圧伸成形点火孔を設けるプロセス
JP2016221963A (ja) 材料複合体
DK1301333T3 (da) Komposithullegemer og fremgangsmåde til fremstilling heraf
JP4399022B1 (ja) 延伸合成樹脂シートの成形方法
JP2018501135A5 (ru)
KR101771434B1 (ko) 천연소재 표면의 사출성형물 제조방법
US20160229092A1 (en) Textured film on substrate
ATE442951T1 (de) Laminatherstellung durch harzeinspritzung
DK1356919T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af såler ved den maskinelle skofremstilling
CN103313849B (zh) 用于制作具有不同表面材料的模制部件的方法
JP2006082463A (ja) 加飾フィルム、加飾フィルム成形品、複合積層体、反射鏡、加飾フィルム成形方法、及び、複合積層体製造方法
KR200229967Y1 (ko) 성형적층목재의 성형모울드장치
JP2008155613A (ja) ダブルリブドベルトの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20110906