RU2009104019A - Способ изготовления детали из композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления детали из композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009104019A RU2009104019A RU2009104019/05A RU2009104019A RU2009104019A RU 2009104019 A RU2009104019 A RU 2009104019A RU 2009104019/05 A RU2009104019/05 A RU 2009104019/05A RU 2009104019 A RU2009104019 A RU 2009104019A RU 2009104019 A RU2009104019 A RU 2009104019A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- tool
- membrane
- convex
- male tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления детали из композиционного материала, содержащий этапы, на которых ! помещают заготовку на охватываемый инструмент, имеющий выпуклый участок поверхности; ! осуществляют усадку заготовки на охватываемом инструменте путем приложения давления к заготовке, при этом прикладываемое давление изменяется по поверхности заготовки таким образом, что оно увеличено в тех местах, где заготовка соприкасается с выпуклым участком поверхности охватываемого инструмента; и ! выполняют отверждение заготовки на охватывающем инструменте, имеющем вогнутый участок поверхности. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охватываемый инструмент содержит пару выпуклых участков поверхности, разделенных менее выпуклым участком, при этом приложенное давление выше на выпуклых участках поверхности, чем на менее выпуклом участке. ! 3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что увеличение указанного давления обеспечивают за счет растяжения эластичной мембраны на заготовке в местах, где мембрана соприкасается с выпуклым участком или участками поверхности охватываемого инструмента. !4. Способ по п.3, отличающийся тем, что растяжение эластичной мембраны выполняют путем обеспечения канала рядом с инструментом для усадки и перекрытия мембраной указанного канала. ! 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выпуклый участок поверхности охватываемого инструмента имеет криволинейный профиль. ! 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что приложение давления к заготовке осуществляют путем помещения на заготовку мембраны и откачки полости между заготовкой и мембраной. ! 7. Способ по п.1 или 2, отличающийс�
Claims (12)
1. Способ изготовления детали из композиционного материала, содержащий этапы, на которых
помещают заготовку на охватываемый инструмент, имеющий выпуклый участок поверхности;
осуществляют усадку заготовки на охватываемом инструменте путем приложения давления к заготовке, при этом прикладываемое давление изменяется по поверхности заготовки таким образом, что оно увеличено в тех местах, где заготовка соприкасается с выпуклым участком поверхности охватываемого инструмента; и
выполняют отверждение заготовки на охватывающем инструменте, имеющем вогнутый участок поверхности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охватываемый инструмент содержит пару выпуклых участков поверхности, разделенных менее выпуклым участком, при этом приложенное давление выше на выпуклых участках поверхности, чем на менее выпуклом участке.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что увеличение указанного давления обеспечивают за счет растяжения эластичной мембраны на заготовке в местах, где мембрана соприкасается с выпуклым участком или участками поверхности охватываемого инструмента.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что растяжение эластичной мембраны выполняют путем обеспечения канала рядом с инструментом для усадки и перекрытия мембраной указанного канала.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выпуклый участок поверхности охватываемого инструмента имеет криволинейный профиль.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что приложение давления к заготовке осуществляют путем помещения на заготовку мембраны и откачки полости между заготовкой и мембраной.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап формовки заготовки на охватываемом инструменте.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых
размещают набор из одного или более слоев материала на заготовке, подвергнутой усадке, для получения ламината; и
производят усадку ламината перед этапом отверждения.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит операцию подвода тепла во время усадки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых
формуют заготовку на охватываемом инструменте при первой температуре T1;
нагревают заготовку и производят ее усадку на охватываемом инструменте при второй температуре T2; и
выполняют отверждение заготовки, подвергнутой усадке, при третьей температуре T3,
при этом T1<T2<T3.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что деталь из композиционного материала является деталью воздушного судна.
12. Деталь из композиционного материала, изготовленная способом согласно любому из предшествующих пунктов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0613872.1A GB0613872D0 (en) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Method of manufacturing composite part |
GB0613872.1 | 2006-07-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009104019A true RU2009104019A (ru) | 2010-08-20 |
Family
ID=36955538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009104019/05A RU2009104019A (ru) | 2006-07-12 | 2007-07-11 | Способ изготовления детали из композиционного материала |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090197050A1 (ru) |
EP (1) | EP2038106A2 (ru) |
JP (1) | JP2009542483A (ru) |
CN (1) | CN101489768A (ru) |
BR (1) | BRPI0714295A2 (ru) |
CA (1) | CA2653990A1 (ru) |
GB (1) | GB0613872D0 (ru) |
RU (1) | RU2009104019A (ru) |
WO (1) | WO2008007140A2 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080152853A1 (en) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Lee Alan Blanton | Composite containment casings for turbine engine and methods for fabricating the same |
CN100569481C (zh) * | 2008-03-25 | 2009-12-16 | 诸先桥 | 汽车制动器气室隔膜制备工艺 |
ITTO20080232A1 (it) * | 2008-03-27 | 2009-09-28 | Alenia Aeronautica Spa | Procedimento di fabbricazione di un elemento strutturale allungato in materiale composito tramite formatura e cura in autoclave con sacco a vuoto |
GB0813785D0 (en) * | 2008-07-29 | 2008-09-03 | Airbus Uk Ltd | Method of manufacturing a composite element |
US7857595B2 (en) * | 2008-09-12 | 2010-12-28 | General Electric Company | Molded reinforced shear web cores |
GB0903805D0 (en) | 2009-03-05 | 2009-04-22 | Airbus Uk Ltd | Method of manufacturing composite parts |
US20110146906A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | The Boeing Company | Double Vacuum Cure Processing of Composite Parts |
US8657984B1 (en) * | 2010-07-26 | 2014-02-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for fabricating composite grid-stiffened structures with integrated fluid channels |
US8900391B2 (en) | 2011-06-26 | 2014-12-02 | The Boeing Company | Automated resin and fiber deposition for resin infusion |
DE102014007824A1 (de) * | 2014-06-02 | 2015-12-03 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus faserverstärktem Verbundmaterial, Vorform zur Verwendung, damit herstellbares Bauteil und Herstellvorrichtung |
US10518516B2 (en) * | 2014-10-31 | 2019-12-31 | The Boeing Company | Method and system of forming a composite laminate |
US11224992B2 (en) * | 2015-10-26 | 2022-01-18 | The Boeing Company | Heating of thermoplastic interlayers in a preform tool for producing a preform of a composite member |
CN105538741A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-04 | 珠海云智新材料科技有限公司 | 复合船体制备方法 |
US10780614B2 (en) * | 2016-05-24 | 2020-09-22 | General Electric Company | System and method for forming stacked materials |
US10611097B2 (en) | 2016-05-24 | 2020-04-07 | General Electric Company | Methods and systems including pressurized housings for forming materials |
GB201615213D0 (en) * | 2016-09-07 | 2016-10-19 | Univ Of Bristol The | Vacuum forming a laminate charge |
EP3659774B1 (en) * | 2017-07-25 | 2023-05-31 | Subaru Corporation | Composite material molding jig and composite material molding method |
US11648738B2 (en) | 2018-10-15 | 2023-05-16 | General Electric Company | Systems and methods of automated film removal |
CN110588011A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-12-20 | 徐庭武 | 一种适用于热压罐成型工艺的复材箱体制造方法 |
US11691356B2 (en) | 2021-02-08 | 2023-07-04 | General Electric Company | System and method for forming stacked materials |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2168002B (en) * | 1984-12-06 | 1988-06-08 | Rolls Royce | Composite material manufacture |
US4816106A (en) * | 1984-12-13 | 1989-03-28 | Aeritalia Saipa - Gruppo Velivoli Da Trasporto | Method for the controlled curing of composites |
US5123985A (en) * | 1986-09-02 | 1992-06-23 | Patricia Evans | Vacuum bagging apparatus and method including a thermoplastic elastomer film vacuum bag |
US4963215A (en) * | 1987-12-07 | 1990-10-16 | The Boeing Company | Method for debulking precured thermoplastic composite laminae |
US5145621A (en) * | 1990-04-20 | 1992-09-08 | General Electric Company | Crossover mold tool for consolidating composite material |
US5292475A (en) * | 1992-03-06 | 1994-03-08 | Northrop Corporation | Tooling and process for variability reduction of composite structures |
US5597435A (en) * | 1992-12-24 | 1997-01-28 | General Electric Company | Method using restrained cauls for composite molding |
US5348602A (en) * | 1993-06-08 | 1994-09-20 | General Electric Company | Method for making a bonded laminated article bend portion |
US5772950A (en) * | 1994-08-31 | 1998-06-30 | The Boeing Company | Method of vacuum forming a composite |
US5648109A (en) * | 1995-05-03 | 1997-07-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Apparatus for diaphragm forming |
JP3698517B2 (ja) * | 1997-04-25 | 2005-09-21 | 富士重工業株式会社 | 複合材の成形装置 |
GB0014113D0 (en) * | 2000-06-10 | 2000-08-02 | Gkn Westland Helicopters Ltd | Improvements in or relating to moulding |
US6814916B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-11-09 | The Boeing Company | Forming method for composites |
US7118370B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-10-10 | The Boeing Company | Composite spar drape forming machine |
US7534387B2 (en) * | 2004-02-25 | 2009-05-19 | The Boeing Company | Apparatus and methods for processing composite components using an elastomeric caul |
US7622066B2 (en) | 2004-07-26 | 2009-11-24 | The Boeing Company | Methods and systems for manufacturing composite parts with female tools |
-
2006
- 2006-07-12 GB GBGB0613872.1A patent/GB0613872D0/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-07-11 JP JP2009518974A patent/JP2009542483A/ja not_active Withdrawn
- 2007-07-11 CA CA002653990A patent/CA2653990A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-11 US US12/303,422 patent/US20090197050A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-11 CN CN200780026123.0A patent/CN101489768A/zh active Pending
- 2007-07-11 WO PCT/GB2007/050394 patent/WO2008007140A2/en active Application Filing
- 2007-07-11 BR BRPI0714295-1A patent/BRPI0714295A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-07-11 RU RU2009104019/05A patent/RU2009104019A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-07-11 EP EP07766436A patent/EP2038106A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008007140A9 (en) | 2009-01-15 |
WO2008007140A2 (en) | 2008-01-17 |
JP2009542483A (ja) | 2009-12-03 |
EP2038106A2 (en) | 2009-03-25 |
GB0613872D0 (en) | 2006-08-23 |
CN101489768A (zh) | 2009-07-22 |
BRPI0714295A2 (pt) | 2013-03-12 |
CA2653990A1 (en) | 2008-01-17 |
WO2008007140A3 (en) | 2008-06-26 |
US20090197050A1 (en) | 2009-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009104019A (ru) | Способ изготовления детали из композиционного материала | |
JP7093299B2 (ja) | 熱プレス装置および金属樹脂複合体の成形方法 | |
WO2009115736A3 (fr) | Procédé et dispositif de moulage d'une pièce courbe en matériau composite, et pièce correspondante | |
GB0616121D0 (en) | Moulding tool and method of manufacturing a part | |
RU2010146795A (ru) | Способ укладки ленты термопластичного композиционного материала | |
KR20100071821A (ko) | 관재 고압 액압성형을 이용한 다중복합강관 및 그 제조 방법 | |
RU2009116259A (ru) | Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства | |
WO2005095087A8 (en) | Reinforced resinous article and method of making the reinforced resinous article | |
US20180370161A1 (en) | Method for Molding Flame-Retardant Bending Beam Integrated with Three-Dimensional Nylon Air Duct and Production Mould Thereof | |
JP2017507807A (ja) | 合成部品を製造する方法及び合成部品 | |
DE602007008832D1 (de) | Geformte verbundstoffe und herstellungsverfahren dafür | |
ATE530268T1 (de) | Verfahren zum herstellen einer rillenstruktur | |
JP4675384B2 (ja) | 予備含浸合成物の部品の平面領域に圧伸成形点火孔を設けるプロセス | |
JP2016221963A (ja) | 材料複合体 | |
DK1301333T3 (da) | Komposithullegemer og fremgangsmåde til fremstilling heraf | |
JP4399022B1 (ja) | 延伸合成樹脂シートの成形方法 | |
JP2018501135A5 (ru) | ||
KR101771434B1 (ko) | 천연소재 표면의 사출성형물 제조방법 | |
US20160229092A1 (en) | Textured film on substrate | |
ATE442951T1 (de) | Laminatherstellung durch harzeinspritzung | |
DK1356919T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af såler ved den maskinelle skofremstilling | |
CN103313849B (zh) | 用于制作具有不同表面材料的模制部件的方法 | |
JP2006082463A (ja) | 加飾フィルム、加飾フィルム成形品、複合積層体、反射鏡、加飾フィルム成形方法、及び、複合積層体製造方法 | |
KR200229967Y1 (ko) | 성형적층목재의 성형모울드장치 | |
JP2008155613A (ja) | ダブルリブドベルトの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20110906 |