RU2009116259A - Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства - Google Patents

Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2009116259A
RU2009116259A RU2009116259/05A RU2009116259A RU2009116259A RU 2009116259 A RU2009116259 A RU 2009116259A RU 2009116259/05 A RU2009116259/05 A RU 2009116259/05A RU 2009116259 A RU2009116259 A RU 2009116259A RU 2009116259 A RU2009116259 A RU 2009116259A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding
resin
laminate
preform
molding device
Prior art date
Application number
RU2009116259/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2443555C2 (ru
Inventor
Томоюки СИНОДА (JP)
Томоюки СИНОДА
Нобуо АСАХАРА (JP)
Нобуо АСАХАРА
Кохносуке ЯМАМОТО (JP)
Кохносуке ЯМАМОТО
Original Assignee
Торэй Индастриз, Инк. (Jp)
Торэй Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Торэй Индастриз, Инк. (Jp), Торэй Индастриз, Инк. filed Critical Торэй Индастриз, Инк. (Jp)
Publication of RU2009116259A publication Critical patent/RU2009116259A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2443555C2 publication Critical patent/RU2443555C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/549—Details of caul plates, e.g. materials or shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3644—Vacuum bags; Details thereof, e.g. fixing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3647—Membranes, diaphragms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3655—Pressure transmitters, e.g. caul plates; pressure pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Формовочно-литьевое устройство для трансферного формования пластмасс, армированных волокном, полученное путем объединения рабочей пластинчатой части и плоской пластинчатой части с формированием полой выпуклой части, в которой система металлических труб в качестве пути потока теплоносителя объединена с нижней поверхностью рабочей пластинчатой части теплопроводящим материалом, и резиновый шнур объединен с внешней частью зоны, используемой для формования или литьевого формования, в плоской пластинчатой части. ! 2. Формовочно-литьевое устройство по п.1, в котором толщина рабочей пластинчатой части составляет 1 мм или больше и 15 мм или меньше. ! 3. Формовочно-литьевое устройство по п.1 или 2, в котором диаметр резинового шнура составляет 10 мм или больше и 100 мм или меньше. ! 4. Формовочно-литьевое устройство по п.1, в котором впускной канал для смолы и выпускной канал для связующей смолы для трансферного формования помещены в плоской пластинчатой части между выпуклой частью и резиновым шнуром. ! 5. Формовочно-литьевое устройство по п.1, в котором рабочая пластинчатая часть изготовлена путем штампования. ! 6. Способ производства преформы, отличающийся тем, что преформу для трансферного формования производят при помощи формовочно-литьевого устройства по любому из пп.1-5 посредством следующих этапов: ! A) этапа размещения, при котором на формовочно-литьевом устройстве размещают ламинат, в котором на поверхность слоев армирующей волокнистой ткани нанесена термопластичная и/или термоотверждаемая смола; ! B) этапа формования, на котором формуют ламинат путем вакуумирования внутреннего герметизированного пространства �

Claims (14)

1. Формовочно-литьевое устройство для трансферного формования пластмасс, армированных волокном, полученное путем объединения рабочей пластинчатой части и плоской пластинчатой части с формированием полой выпуклой части, в которой система металлических труб в качестве пути потока теплоносителя объединена с нижней поверхностью рабочей пластинчатой части теплопроводящим материалом, и резиновый шнур объединен с внешней частью зоны, используемой для формования или литьевого формования, в плоской пластинчатой части.
2. Формовочно-литьевое устройство по п.1, в котором толщина рабочей пластинчатой части составляет 1 мм или больше и 15 мм или меньше.
3. Формовочно-литьевое устройство по п.1 или 2, в котором диаметр резинового шнура составляет 10 мм или больше и 100 мм или меньше.
4. Формовочно-литьевое устройство по п.1, в котором впускной канал для смолы и выпускной канал для связующей смолы для трансферного формования помещены в плоской пластинчатой части между выпуклой частью и резиновым шнуром.
5. Формовочно-литьевое устройство по п.1, в котором рабочая пластинчатая часть изготовлена путем штампования.
6. Способ производства преформы, отличающийся тем, что преформу для трансферного формования производят при помощи формовочно-литьевого устройства по любому из пп.1-5 посредством следующих этапов:
A) этапа размещения, при котором на формовочно-литьевом устройстве размещают ламинат, в котором на поверхность слоев армирующей волокнистой ткани нанесена термопластичная и/или термоотверждаемая смола;
B) этапа формования, на котором формуют ламинат путем вакуумирования внутреннего герметизированного пространства после полного накрывания ламината резиновым листом с целью герметизации формовочно-литьевого устройства; и
C) этапа нагревания и воздействия давлением, на котором армирующие волокнистые ткани связывают термопластичной и/или термоотверждаемой смолой на поверхности армирующих волокнистых тканей, посредством прохождения теплоносителя в системе труб для нагревания и воздействия давлением на ламинат после его формования.
7. Способ производства преформы по п.6, в котором вспомогательный материал в качестве пути потока связующей смолы в трансферном формовании размещают вместе с ламинатом в этапе A).
8. Способ производства преформы по пп.6 или 7, в котором скорость повышения температуры формовочно-литьевого устройства составляет 0,5°C/мин или больше и 3°C/мин или меньше в диапазоне температур нагрева от 40°C или больше и до 130°C или меньше в этапе нагревания и воздействия давлением (C).
9. Способ производства армированных волокном пластмасс, отличающийся тем, что преформа, полученная способом по любому из пп.6-8, помещается в приспособление для литьевого формования, отличное от формовочно-литьевого устройства, с целью введения, пропитки и отверждения связующей смолы.
10. Способ производства армированных волокном пластмасс, отличающийся тем, что трансферное формование выполняют при помощи формовочно-литьевого устройства по любому из пп.1-5 посредством следующих этапов:
A) этапа размещения, при котором на формовочно-литьевом устройстве размещают ламинат, в котором на поверхность слоев армирующей волокнистой ткани нанесена термопластичная и/или термоотверждаемая смола;
B) этапа формования, на котором ламинат формуют путем вакуумирования внутреннего герметизированного пространства после полного накрывания ламината резиновым листом с целью герметизации формовочно-литьевого устройства;
C) этапа нагревания и воздействия давлением, на котором армирующие волокнистые ткани связывают термопластичной и/или термоотверждаемой смолой на поверхности армирующих волокнистых тканей, посредством прохождения теплоносителя в системе труб для нагревания и воздействия давлением на ламинат после его формования;
D) этапа размещения вспомогательного материала, на котором дополнительно размещают материал для распределения смолы и внешний слой для введения и пропитки связующей смолой, при этом герметизирующий резиновый лист удаляют и сохраняют полученную преформу в формовочно-литьевом устройстве без извлечения из него;
E) этапа изолирования, на котором внутреннее герметизированное пространство вакуумируют после накрывания преформы, материала для распределения смолы и внешнего слоя изолирующей пленкой с целью герметизации формовочно-литьевого устройства;
F) этапа введения и пропитки смолой, на котором связующую смолу вводят при вакуумировании внутреннего герметизированного пространства с целью пропитки преформы связующей смолой с помощью материала для распределения смолы;
G) этапа отверждения смолы, на котором связующую смолу нагревают и отверждают путем прохождения теплоносителя в системе труб; и
H) этапа извлечения, на котором формованное изделие извлекают из формовочно-литьевого устройства.
11. Способ производства армированных волокном пластмасс по п.10, в котором промежуточный лист помещают на материал для распределения смолы и внешний слой в этапе размещения вспомогательного материала (D).
12. Способ производства армированных волокном пластмасс, отличающийся тем, что трансферное формование выполняют при помощи формовочно-литьевого устройства по любому из пп.1-5 посредством следующих этапов:
A) этапа размещения, при котором на формовочно-литьевом устройстве размещают материал для распределения смолы и внешний слой, в качестве пути потока связующей смолы в процессе трансферного формования, вместе с ламинатом, в котором на поверхность слоев армирующей волокнистой ткани нанесена термопластичная и/или термоотверждаемая смола;
B) этапа формования, на котором ламинат формуют путем вакуумирования внутреннего герметизированного пространства после полного накрывания ламината резиновым листом с целью герметизации формовочно-литьевого устройства;
C) этапа нагревания и воздействия давлением, на котором армирующие волокнистые ткани связывают термопластичной и/или термоотверждаемой смолой на поверхности армирующих волокнистых тканей, посредством прохождения теплоносителя в системе труб для нагревания и воздействия давлением на ламинат после его формования;
D) этапа изолирования, на котором внутреннее герметизированное пространство вакуумируют после накрывания преформы, материала для распределения смолы и внешнего слоя изолирующей пленкой с целью герметизации формовочно-литьевого устройства, причем при удалении герметизирующего резинового листа полученная преформа, материал для распределения смолы и внешний слой оставляют в формовочно-литьевом устройстве без извлечения из него;
E) этапа введения и пропитки смолой, на котором связующую смолу вводят при вакуумировании внутреннего герметизированного пространства с целью пропитки преформы связующей смолой с помощью материала для распределения смолы;
F) этапа отверждения смолы, на котором связующую смолу нагревают и отверждают путем прохождения теплоносителя в системе труб; и
G) этапа извлечения, на котором формованное изделие извлекают из формовочно-литьевого устройства.
13. Способ производства армированных волокном пластмасс по п.12, в котором промежуточный лист помещают на материал для распределения смолы и внешний слой в этапе изолирования (D), после чего формовочно-литьевое устройство герметизируют изолирующей пленкой.
14. Способ производства армированных волокном пластмасс по любому из пп.10-13, в котором скорость повышения температуры формовочно-литьевого устройства составляет 0,5°C/мин или больше и 3°C/мин или меньше в диапазоне температур нагревания от 40°C или больше и до 130°C или меньше в этапе нагревания и приложения давления (С).
RU2009116259/05A 2006-09-29 2007-09-25 Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства RU2443555C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006267464 2006-09-29
JP2006-267464 2006-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009116259A true RU2009116259A (ru) 2010-11-10
RU2443555C2 RU2443555C2 (ru) 2012-02-27

Family

ID=39268418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009116259/05A RU2443555C2 (ru) 2006-09-29 2007-09-25 Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100181017A1 (ru)
EP (1) EP2070678B1 (ru)
JP (1) JP5045443B2 (ru)
CN (1) CN101500774B (ru)
BR (1) BRPI0717132A2 (ru)
CA (1) CA2662476C (ru)
ES (1) ES2619164T3 (ru)
RU (1) RU2443555C2 (ru)
WO (1) WO2008041556A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2941886B1 (fr) * 2009-02-09 2011-02-04 Univ Havre Membrane souple pour la realisation de pieces en materiaux composites.
DE102009010916A1 (de) * 2009-02-27 2010-12-09 GALVANOFORM Gesellschaft für Galvanoplastik mbH Formschalenanordnung
US7939011B2 (en) * 2009-08-14 2011-05-10 The Boeing Company Resin containment and injection system and method
US8342017B1 (en) * 2010-10-20 2013-01-01 The Boeing Company Methods for fabricating fiber-reinforced plastic test specimen assemblies having weak adhesive bonds
WO2012114933A1 (ja) * 2011-02-24 2012-08-30 東レ株式会社 プリフォームの製造装置および製造方法ならびにその方法により製造されたプリフォーム
JP5665630B2 (ja) * 2011-03-31 2015-02-04 三菱重工業株式会社 複合材中空部品の成形方法及び成形装置
TWI454370B (zh) * 2011-11-04 2014-10-01 Advanced Int Multitech Co Ltd Production method of plate - like fiber reinforced product
DE102011119046A1 (de) * 2011-11-22 2013-05-23 Premium Aerotec Gmbh Umformen bei der Herstellung eines profilierten Bauteils
GB201206885D0 (en) * 2012-04-19 2012-06-06 Cytec Tech Corp Composite materials
RU2509649C1 (ru) * 2012-11-01 2014-03-20 Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Способ изготовления секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов, оправка для осуществления способа изготовления секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов, форма для заливки антиадгезионного эластичного материала разделительного слоя оправки для осуществления способа изготовления секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов и секция несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов
US9347868B2 (en) 2013-05-02 2016-05-24 The Boeing Company Methods and systems for rapidly testing adhesion
RU2535223C1 (ru) * 2013-06-18 2014-12-10 Николай Евгеньевич Староверов Способ горячего формования композиционных изделий (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)
EP2868460B1 (en) * 2013-10-30 2017-09-13 Airbus Operations S.L. Device for manufacturing omega stringers
WO2015151054A1 (en) * 2014-04-02 2015-10-08 Magna International, Inc. End of arm tooling
CN104441697A (zh) * 2014-11-17 2015-03-25 上海飞机制造有限公司 一种复合材料c型制件的预成型方法
JP6540024B2 (ja) * 2014-12-26 2019-07-10 日産自動車株式会社 接着構造体及び接着方法
US10286623B2 (en) 2015-06-15 2019-05-14 Lockheed Martin Corporation Composite materials with tapered reinforcements
DE102015117857A1 (de) * 2015-10-20 2017-04-20 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff
DE102016101631A1 (de) * 2016-01-29 2017-08-03 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Presse zum Herstellen eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff
DE102016101641A1 (de) * 2016-01-29 2017-08-03 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren und Presse zum Herstellen eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff
RU2626413C1 (ru) * 2016-03-09 2017-07-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала
KR102500096B1 (ko) * 2016-08-30 2023-02-14 마그나 인터내셔널 인코포레이티드 자동화된 금형 프리폼 시스템
US10919240B2 (en) * 2018-02-22 2021-02-16 The Boeing Company System and method for processing composite material
RU2020130913A (ru) * 2018-03-29 2022-05-04 Торэй Индастриз, Инк. Способ получения фиброармированной смолы
US10875264B2 (en) 2018-06-25 2020-12-29 The Boeing Company Ply location templates for double diaphragm vacuum bagging systems
NL2021422B1 (en) * 2018-08-03 2020-02-12 Boeing Co Ply location templates for double diaphragm vacuum bagging systems
EP3587091A1 (en) * 2018-06-25 2020-01-01 The Boeing Company Ply location templates for double diaphragm vacuum bagging system
US10875263B2 (en) 2018-06-25 2020-12-29 The Boeing Company Ply location templates for double diaphragm vacuum bagging systems
JP7096106B2 (ja) * 2018-08-28 2022-07-05 株式会社Subaru プリフォーム賦形方法及び複合材成形方法
KR20210081791A (ko) * 2019-12-24 2021-07-02 코오롱데크컴퍼지트 주식회사 복합재 제작용 프리폼 성형 장치 및 복합재 제작용 프리폼 성형 방법
RU2738650C1 (ru) * 2020-05-15 2020-12-15 Общество с ограниченной ответственностью "Ф2 ИННОВАЦИИ"(ООО "Ф2 ИННОВАЦИИ") Способ формования изделий, усиленных каркасом из непрерывного волокна
CN114623311A (zh) * 2020-12-10 2022-06-14 北京安科管道工程科技有限公司 修复管道的方法
US11691356B2 (en) * 2021-02-08 2023-07-04 General Electric Company System and method for forming stacked materials
CN114229044B (zh) * 2021-11-18 2023-07-25 北京卫星制造厂有限公司 回转体防热套装制备方法
CN114889172B (zh) * 2022-07-14 2022-10-25 成都泰格尔航天航空科技股份有限公司 用于超厚复合材料制件成型中的自适应挡胶条及使用方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2811761A (en) * 1954-11-04 1957-11-05 Nat Lead Co Split dies provided with cooling means
US3128322A (en) * 1960-10-25 1964-04-07 Hercules Powder Co Ltd Method of molding
JPH0339513U (ru) * 1989-08-25 1991-04-16
RU2021130C1 (ru) * 1990-12-29 1994-10-15 Авиационный научно-технический комплекс им.О.К.Антонова Дренажное устройство для вакуум-автоклавного формования изделий из композиционных материалов
JPH05305616A (ja) * 1992-04-30 1993-11-19 Dainippon Ink & Chem Inc プラスチック成形用簡易金型
FR2694906B1 (fr) * 1992-08-20 1994-09-23 Acb Presse pour le formage d'une pièce en matériau composite comportant des renforts fibreux dans une matrice en polymère.
US5775402A (en) * 1995-10-31 1998-07-07 Massachusetts Institute Of Technology Enhancement of thermal properties of tooling made by solid free form fabrication techniques
US5653907A (en) * 1996-02-15 1997-08-05 Ford Motor Company Lightweight thermally responsive mold for resin transfer molding
US6557201B1 (en) * 1999-04-12 2003-05-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Stressed-skin modular fiber reinforced plastic bridge
DE60018455T3 (de) * 1999-12-07 2009-02-19 The Boeing Company, Seattle Doppelfolien vakuuminjektionsverfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffes und damit hergestellter verbundwerkstoff
DE10013409C1 (de) * 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
JP4126978B2 (ja) * 2001-07-06 2008-07-30 東レ株式会社 プリフォームおよびそれからなるｆｒｐならびにｆｒｐの製造方法
JP4806866B2 (ja) * 2001-07-16 2011-11-02 東レ株式会社 真空ｒｔｍ成形方法
JP4217102B2 (ja) 2003-04-23 2009-01-28 旭テック株式会社 チューブ入り補修材の製造装置及びそれを用いたチューブ入り補修材の製造方法
JP2004345154A (ja) * 2003-05-21 2004-12-09 Toray Ind Inc 繊維強化複合材料の製造方法および繊維強化複合材料
US7534387B2 (en) * 2004-02-25 2009-05-19 The Boeing Company Apparatus and methods for processing composite components using an elastomeric caul
JP4414801B2 (ja) * 2004-03-26 2010-02-10 日産自動車株式会社 繊維強化プラスチックの成形方法および成形装置
ES2391828T3 (es) * 2004-03-30 2012-11-30 Toray Industries, Inc. Preforma, PRF y procesos para producirlos
JP2005288785A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Toray Ind Inc プリフォームの製造方法
JP4670313B2 (ja) 2004-10-29 2011-04-13 東レ株式会社 Ｆｒｐ成形用強化繊維基材の賦形方法
US7972129B2 (en) * 2005-09-16 2011-07-05 O'donoghue Joseph Compound tooling system for molding applications
JP2007118598A (ja) * 2005-09-29 2007-05-17 Toray Ind Inc プリフォームの製造方法および製造装置
JP4967405B2 (ja) * 2006-03-27 2012-07-04 東レ株式会社 繊維強化プラスチックの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101500774A (zh) 2009-08-05
JP5045443B2 (ja) 2012-10-10
BRPI0717132A2 (pt) 2013-11-12
CA2662476C (en) 2013-11-26
WO2008041556A1 (fr) 2008-04-10
JPWO2008041556A1 (ja) 2010-02-04
RU2443555C2 (ru) 2012-02-27
EP2070678A1 (en) 2009-06-17
US20100181017A1 (en) 2010-07-22
ES2619164T3 (es) 2017-06-23
EP2070678A4 (en) 2012-04-18
EP2070678B1 (en) 2017-02-15
CA2662476A1 (en) 2008-04-10
CN101500774B (zh) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009116259A (ru) Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства
TWI626136B (zh) 用於形成成形之預成型物之方法
CN103963315B (zh) 一种复合材料的预浸料/树脂传递模塑共固化工艺方法
CN100406239C (zh) 树脂传递模塑成形法
US20090197050A1 (en) Method of manufacturing composite part
CN102765198A (zh) 复合材料真空辅助模压成型系统及成型方法
CN109624198A (zh) 一种纤维布复合材料成型方法
TW201533109A (zh) 複合物的一次完成製法
CN109849366A (zh) 一种用于碳纤维自行车架3d高温离型气囊
US20140080376A1 (en) Engineered high fiber volume polymer matrix composites
KR101447136B1 (ko) 섬유 강화 복합재의 성형방법
CN106113531B (zh) 一种防卷翘cfrt单向带复合片材的生产工艺
JP6750735B2 (ja) 複合材料の成形方法および複合材料の成形装置
JP4471672B2 (ja) 樹脂トランスファー成形法、及びサンドイッチ積層板の製造方法
JP6040547B2 (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
CN110884168B (zh) 一种非热压罐液体成型装置
JP2009073070A5 (ru)
JP2012214042A5 (ru)
JP2009066813A (ja) 繊維強化プラスチックの成形方法及びその製造装置
US10357925B2 (en) Enhanced volatile removal for composite layup
WO2012157327A1 (ja) Ｒｔｍ成形方法及びｒｔｍ成形装置
JP2014051014A (ja) 繊維強化複合材の製造方法及び繊維強化複合材用中間基材
TW201240806A (en) Composite material and method for preparing the same
JP2002248620A (ja) 繊維強化プラスチック成形用基材および繊維強化プラスチックの成形方法
CN112672836A (zh) 带有导热凸缘的模具