JP2018204707A - 回転軸シール - Google Patents

Abstract

【課題】粉体の漏出を抑制することができる回転軸シールを提供する。【解決手段】容器内に配設される回転体の回転軸の外周面を覆い摺接しながら相対移動する状態で使用される摺接部１０と、形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなり内面で摺接部の基端を保持し、外面２０ｂが容器に嵌め込まれて固定される弾性変形可能な基体部２０と、からなり、摺接部は、基体部の外面が容器に嵌め込まれた状態で、基体部の両端から突出して互いに重なり合っている。【選択図】図１

Description

本発明は、回転軸シールに関する。

内側にカットパイルを有するパイル織編物からなるパイルとパイルの円筒状支持部材からなり、その外径は外圧により縮小され、かつ内径への圧力により拡大され、回転体の支持枠の取付孔に挿着する時、外径をスリットの縮小により取付け、スリットのスプリングバックの拡大により取付孔に密着して、スリットへの粉体の侵入防止及び取付け箇所からの粉体の漏れを回転軸方向へのパイルの倒れを押戻す力あるいは回転軸方向へのパイルの倒れを押戻す手段とパイルのファイバー密度とにより行い、粉体の漏れを防止している円筒状軸シール材が知られている（特許文献１）。

現像装置内に配設されている回転部材の回転軸端部を軸支する軸受部材と回転部材との間に、現像装置内に収納されているトナーや現像剤の軸受部材の軸受部への侵入を防止するためのシール部材を配設する現像装置において、シール部材から軸受部材に侵入するトナーを排出するトナー排出口を軸受ハウジングに具備する現像装置も知られている（特許文献２）。

特許第５２５５１６８号明細書 特開２０００−１４７９０４号公報

本発明は、粉体の漏出を抑制することができる回転軸シールを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１記載の回転軸シールは、
容器内に配設される回転体の回転軸の外周面を覆い摺接しながら相対移動する状態で使用される摺接部と、
形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなり内面で前記摺接部の基端を保持し、外面が前記容器に嵌め込まれて固定される弾性変形可能な基体部と、からなる、
ことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の回転軸シールにおいて、
前記摺接部は、前記基体部の外面が前記容器に嵌め込まれた状態で、前記基体部の両端から突出して互いに重なり合っている、
ことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の回転軸シールにおいて、
前記摺接部は、経糸と緯糸とを織ってなる基布上に複数の毛羽が立設されたパイル織物により構成されている、
ことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載の回転軸シールにおいて、
前記摺接部は、前記基体部の内面に複数の繊維が静電植毛された毛羽層によって構成されている、
ことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１又は２に記載の回転軸シールにおいて、
前記摺接部は、経糸と緯糸とを織ってなる基布上に芯糸及び花糸を有するシェニール糸が立設されたパイル織物により構成されている、
ことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１又は２に記載の回転軸シールにおいて、
前記摺接部は、芯糸及び花糸を有するシェニール糸を前記基体部に巻回して毛羽層が形成されている、
ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、形状保持性を有する弾性変形可能な基体部を有しない構成に比して、容器の内面に合わせて容易に取り付けて、粉体の漏出を抑制することができる。

請求項２に記載の発明によれば、環状に突き合わされた基体部の両端における粉体の漏出を抑制することができる。

請求項３に記載の発明によれば、パイルの織り込み方や種類を変更することによって摺接部の密度や性状などを容易に変更することができる。

請求項４に記載の発明によれば、摺接部の密度を容易に変更することができる。

請求項５、６に記載の発明によれば、回転軸と摺接部の摺動抵抗の増加を抑制しながら粉体の漏出を抑制することができる。

（ａ）は回転軸シールの正面図、（ｂ）は回転軸シールの縦断面模式図、（ｃ）は回転軸シールの摺接部の構成を示す拡大断面模式図である。 （ａ）は回転軸シールが取り付けられた容器の断面模式図、（ｂ）は回転軸シールが取り付けられた容器の正面断面模式図である。 摺接部の製造過程を示す模式図である。 回転軸シールに円形の形状付与を行なう方法を示す概略断面図である。 （ａ）は変形例１に係る回転軸シールの正面図、（ｂ）は変形例１に係る回転軸シールの縦断面模式図、（ｃ）は変形例１に係る回転軸シールが取り付けられた容器の断面模式図である。 （ａ）は変形例２に係る回転軸シールの正面図、（ｂ）は変形例２に係る回転軸シールの縦断面模式図、（ｃ）は変形例２に係る回転軸シールの摺接部の構成を示す拡大断面模式図である。 図７（ａ）は変形例２に係る回転軸シールの摺接部を構成するシェニール糸の模式図、（ｂ）は変形例２に係る回転軸シールが取り付けられた容器の断面模式図である。 （ａ）は変形例３に係る回転軸シールの摺接部を形成する状態を示す模式図、（ｂ）は変形例３に係る回転軸シールが取り付けられた容器の断面模式図ある。 （ａ）は画像形成装置の概略構成の一例を示す断面模式図、（ｂ）は現像装置の構成を示す横断面模式図である。

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

（１）回転軸シールの構成
図１（ａ）は回転軸シール１の正面図、（ｂ）は回転軸シール１の縦断面模式図、（ｃ）は回転軸シール１の構成を示す拡大断面模式図、図２（ａ）は回転軸シール１が取り付けられた容器１３１の断面模式図、（ｂ）は回転軸シール１が取り付けられた容器１３１の正面断面模式図、図９（ａ）は画像形成装置１００の概略構成の一例を示す断面模式図、（ｂ）は現像装置１３０の構成を示す横断面模式図である。
以下、図面を参照しながら回転軸シール１の構成について説明する。

（１．１）画像形成装置の概略構成と動作
図９（ａ）に示すように、画像形成装置１００の画像形成部は、露光装置１１０、感光体ドラム１２０、現像装置１３０、転写ローラ１４０、用紙搬送装置１５０、定着装置１６０、トナーカートリッジ１７０を備えて構成され、画像処理部（不図示）から受け取った画像情報を、用紙送り装置（不図示）から送り込まれた用紙Ｐ上にトナー画像として形成する。

感光体ドラム１２０は、露光装置１１０の下方に設けられ、感光体ドラム１２０の回転方向に沿って、帯電ローラ１２２、露光装置１１０、現像装置１３０、転写ローラ１４０、クリーニングブレード１２３が配置されている。帯電ローラ１２２には、クリーニングローラ１２４が対向配置されている。

現像装置１３０は、内部に現像剤ＧとトナーＴ（以下、粉体と記す）が収容される容器の一例としての現像ハウジング１３１（以下、容器１３１と記す）を有する。容器１３１内には、感光体ドラム１２０に対向して配置された現像ローラ１３２が配設され、現像ローラ１３２には、現像剤Ｇの層厚を規制する層規制部材１３３が近接配置されている。

図９（ｂ）に示すように、容器１３１内には、回転体の一例としての撹拌オーガ１３４、供給オーガ１３５（以下、回転体１３４、１３５と記す）が回転可能に配置され、現像装置１３０の上方に配置されたトナーカートリッジ１７０から供給されるトナーＴを現像剤Ｇとともに撹拌・搬送するように構成されている。

回転する感光体ドラム１２０の表面は、帯電ローラ１２２により帯電され、画像情報に従って露光装置１１０から出射する潜像形成光により静電潜像が形成される。感光体ドラム１２０上に形成された静電潜像は現像ローラ１３２によりトナー像として現像される。

感光体ドラム１２０に形成されたトナー像は、所定の転写電圧が印加された転写ローラ１４０により用紙搬送装置１５０を介して搬送された用紙Ｐ上に転写され、用紙Ｐ上にトナー像が形成される。

感光体ドラム１２０表面の残留トナーは、クリーニングブレード１２３により除去され、廃トナー収容部（不図示）に回収される。感光体ドラム１２０の表面は、帯電ローラ１２２により再帯電される。

転写ローラ１４０においてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で用紙搬送装置１５０を経由して定着装置１６０に搬送される。定着装置１６０に搬送された用紙Ｐは、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。

このように構成される画像形成装置１００の現像装置１３０においては、図９（ｂ）に示すように、回転体１３４、１３５の回転軸１３４Ａ、１３５Ａが挿通される容器１３１の貫通孔１３６に回転軸シール１が装着され、粉体の現像装置１３０外への漏出を抑制している。

（１．２）回転軸シールの構成
回転軸シール１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、回転体１３４、１３５の回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａと摺接する摺接部１０と、内面で摺接部１０の基端を保持し、外面が容器１３１に嵌め込まれて固定される基体部２０とによって構成されている。

（１．２．１）摺接部
図１（ｃ）に示すように、摺接部１０は、基布１１と、基布１１上に複数の繊維が起毛するように形成された毛羽体１２からなる。

基布１１は、タテ糸１１ａと、そのタテ糸１１ａの延びる方向と交差する方向に延びるヨコ糸１１ｂとを、互い違いに交錯するように織りなすことによって構成された織布によって形成され、タテ糸１１ａ及びヨコ糸１１ｂは、耐久性、柔軟性に優れるとともに、摺動性の良い繊維からなるフィラメント糸、紡績糸等の糸が使用されている。

このような繊維としては、レーヨン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等から形成される合成繊維、綿等の天然繊維等が挙げられ、本実施形態においては、耐久性、柔軟性が高いポリエチレン繊維が用いられている。

毛羽体１２は、パイル糸１２ａを基布１１上にヨコ糸１１ｂに絡めてパイル織りされることにより立設され、基布１１の裏面には合成樹脂製のコーティング層１３が形成されている。コーティング層１３を形成するコーティング剤としては、導電性を有するエマルションが用いられ、基布１１を構成するタテ糸１１ａ、ヨコ糸１１ｂ同士の間に含浸されることで、基布１１とパイル糸１２ａの根元とを強固に接合するとともに、タテ糸１１ａ、ヨコ糸１１ｂがほつれることを抑制している。エマルジョンとしては、例えばアクリル樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどの水溶性の合成樹脂材料が挙げられる。

パイル糸１２ａは、絶縁性又は導電性の合成繊維、天然繊維、半合成繊維および再生繊維などが使用できる。合成繊維としては、例えば、ナイロン等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン類などが挙げられる。また、天然繊維としては、例えば、絹、綿、羊毛、麻、半合成繊維としてはアセテートなど、また再生繊維としては、レーヨン、キュプラなどが挙げられる。本実施形態においては、ポリエステルが用いられている。

導電性のパイル糸１２ａは、例えば、導電性フィラーを分散させた繊維原材料を紡糸してパイル糸１２ａとすることができる。また、導電性フィラーを分散した結着樹脂を繊維表面に付与して導電繊維とすることもできる。
導電性フィラーとしては、アルミニウム、すず、鉄、銅などの金属粉体や金属繊維、酸化亜鉛、酸化すず、酸化チタンなどの金属酸化物、硫化銅や硫化亜鉛などの金属硫化物、カーボンブラックなどの炭素粉などを挙げることができる。
また、結着樹脂としては、例えばオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。

尚、パイル糸１２ａを立設した後、パイル糸１２ａ表面に導電性ポリマーを付与することもできる。導電性ポリマーとしては、例えばポリピロール、ポリチオフェン、ポリキノリン、ポリフェニレン、ポリナフチレン、ポリアセチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレンや、これらモノマー誘導体の重合物などが挙げられ、これらは単独または２種類以上組み合わせて用いることができる。

パイル糸１２ａの繊維太さについては、０．１〜１デシテックスの範囲で回転体１３４、１３５の回転トルクに悪影響を与えたり、回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａを傷つけたり、あるいはパイル糸１２ａが切れたりすることなく、粉体の漏れに対するシール性を高めることが可能となる。尚、繊維太さが０．１デシテックスの極細のパイル糸１２ａとしては、複合紡糸によって得られた繊維を開繊して得られる分割繊維を用いることができる。

毛羽体１２の毛長は、通常１ｍｍ〜５ｍｍの範囲、好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍの範囲である。毛長が１ｍｍを下回ると毛羽体１２のコシが強くなり、回転体１３４、１３５の回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａを傷つけ易く、その表面を摩耗させてしまう虞がある。毛長が５ｍｍを越えると、毛羽体１２自体のコシが弱く回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａに接触してニップ状態を形成したときに、接触力が弱くなり、粉体が漏出する虞がある。

（１．２．２）基体部
基体部２０は、内面２０ａで摺接部１０の基端である基布１１を保持し、外面２０ｂが容器１３１の貫通孔１３６に嵌め込まれて固定される弾性変形可能な環状部材である。

基体部２０は、形状保持性を有する超延伸樹脂シートからなり、超延伸樹脂シートの材料としては、ポリオレフィン系樹脂の延伸材料が挙げられる。超延伸樹脂シートの延伸倍率としては、小さいと形状保持性が不十分になることがあり、大きくなると横裂けし易くなることがあることから、圧延倍率５〜１６倍、延伸倍率１．３〜２．５倍で、圧延倍率と延伸倍率との積である総延伸倍率が１０〜４０倍が適当である。

ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂、ポリプロピレンが挙げられ、これらのうちでも高密度ポリエチレンが好適に使用される。

このような形状保持性を有する超延伸樹脂シートは市販されており、例えば、積水化学社製の「フォルテ（商品名、ポリエチレン延伸シート）」等を使用することができる。「フォルテ」は、ポリエチレン分子がＭＤ方向の一軸方向に配向制御され、ＭＤ方向に沿って容易に屈曲して形状を変えることができ、変形後も形状を保持できる特有な機能を有しているために、外面２０ｂが容器１３１の貫通孔１３６に嵌め込まれて固定される弾性変形可能な環状部材としての基体部２０の材料として好適である。

（１．２．３）回転軸シールの封止構造
回転軸シール１は、図４（ａ）に示すように、基体部２０は長さＬ２が摺接部１０の長さＬ１に比して短く形成され、容器１３１に嵌め込まれていない状態では、その端部２０ｃ、２０ｃが互いに接することなく所定の隙間Ｄ０を有している（図１（ａ） 参照）。

具体的には、回転軸シール１が容器１３１の貫通孔１３６に嵌め込まれる際には、基体部２０は弾性変形してその外面２１が容器１３１の貫通孔１３６の内周面１３６ａに密着するとともに、その端部２０ｃ、２０ｃは互いに近接しても隙間Ｄ１を残し接触することがないように予め所定の隙間Ｄ０を有して形成されている（図２（ｂ） 参照）。

これにより、回転軸シール１が容器１３１の貫通孔１３６に嵌め込まれた際には、図２（ａ）に示すように、摺接部１０は、パイル糸１２ａの先端部が回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａとニップするように接触するとともに、図２（ｂ）に示すように、摺接部１０の両端部１０ａ、１０ａにおいては、パイル糸１２ａ同士が重なり合って容器１３１内からの粉体の漏出を抑制している。

（２）回転軸シールの製造方法
図３は摺接部１０の製造過程を示す模式図、図４は回転軸シール１に円形の形状付与を行なう方法を示す概略断面図である。以下、図面を参照しながら回転軸シール１の製造方法について説明する。

図３に示すように、摺接部１０を形成する場合には、まず、２つの基布１１を互いに対向するように配置して、パイル糸１２ａを、２つの基布１１のヨコ糸１１ｂに対して交互に掛け渡すように織り込む。続いて、２つの基布１１に掛け渡されたパイル糸１２ａの中央を切断する（図３中 破線Ａ−Ａ参照）。
その結果、基布１１と所定長さに切り揃えられたパイル糸１２ａとから構成されるカットパイル形態の摺接部１０が２枚同時に形成される。

このようにして得られた摺接部１０の基布１１のパイル糸１２ａが立設された面とは反対側の面に基体部２０を構成する超延伸樹脂シートを両面テープＡＤを介して接着して、超延伸樹脂シート上に摺接部１０が貼り合わされた平板状の回転軸シール１が形成される。

次に平板状の回転軸シール１は、回転軸シール１が装着される容器１３１の貫通孔１３６の内周面１３６ａの周長に合わせた長さに切断され、断面視円形に湾曲させる加工が行われる。すなわち、図４（ａ）に示すように、断面視円弧状の凹部５１が形成された金型５０に回転軸シール１をセットするとともに、回転可能に支持された円筒部材５２で凹部５１に合わせた湾曲形状で加圧保持される（図４（ｂ） 参照）。

そして、回転軸シール１を、図４（ｃ）に示すように、金型５０の凹部５１内で円筒部材５２で加圧保持された状態で回転させながら（図４（ｃ）中 矢印Ｒ１、Ｒ２参照））回転軸シール１に円形の湾曲形状を付与して、容器１３１の貫通孔１３６の内周面１３６ａに合わせて弾性変形可能な円形の基体部２０を有する回転軸シール１が得られる。このようにして得られた回転軸シール１は、その幅方向が所定の幅に切断される。これにより、図２に示すような容器１３１の貫通孔１３６に合わせて弾性変形可能な回転軸シール１が得られる。

（３）回転軸シールの作用・効果
本実施形態に係る回転軸シール１は、粉体を収容した容器１３１の回転体１３４、１３５の回転軸１３４Ａ、１３５Ａが挿通される貫通孔１３６に装着されて、摺接部１０が回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａを覆い摺接しながら相対移動する。

摺接部１０は、基布１１上に複数の毛羽が立設されたパイル織物により構成され、回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａの摩耗を抑制して回転トルクの増大を抑制しながら粉体の外部への漏出を抑制している。特に、毛羽を構成するパイル糸１２ａに繊維太さ０．１〜１デシテックスの範囲のポリエステルを用い、毛長を２ｍｍないし３ｍｍの範囲とすることで、回転体１３４、１３５の回転トルクの増大を抑制しながら粉体の外部への漏出を抑制することができる。

基体部２０は、形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなり、装着される容器１３１の貫通孔１３６に合わせて、円形に形状付与されている。そのために、回転軸シール１は僅かに弾性変形されることでその外面２０ｂを容器１３１の貫通孔１３６に容易に嵌め込み密着させることができる。
回転軸シール１は、容器１３１の貫通孔１３６に嵌め込まれた際には、摺接部１０は、パイル糸１２ａの先端部が回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａとニップするように接触するとともに、摺接部１０の両端部１０ａ、１０ａにおいては、パイル糸１２ａは基体部２０の両端から周方向に突出してパイル糸１２ａ同士が重なり合って粉体の漏出を抑制することができる。

「変形例１」
図５（ａ）は変形例１に係る回転軸シール１Ａの正面図、（ｂ）は回転軸シール１Ａの縦断面模式図、（ｃ）は変形例１に係る回転軸シール１Ａが取り付けられた容器１３１の断面模式図である。

回転軸シール１Ａは、図５（ａ）に示すように、回転体１３４、１３５の回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａと摺接する摺接部１０Ａと、内面で摺接部１０Ａの基端を保持し、外面が容器１３１に嵌め込まれて固定される基体部２０Ａとによって構成されている。

摺接部１０Ａは、基体部２０Ａ上に、パイル糸１４が静電植毛方法によって植設されている。静電植毛方法によれば、接着剤が塗布された基体部２０Ａの一面２０Ａａ（内面側）に、例えばアップダウン方式の静電植毛装置を用いてパイル糸１４を電界の作用で飛翔させて投錨することにより植設される。

係る静電植毛方法によれば、パイル糸１４は、その繊維長方向に揃って略平行に飛翔して投錨され、投錨されたパイル糸１４は、基体部２０Ａ上に、略垂直に植設される。係る静電植毛方法によれば、パイル糸１４の植毛密度を容易に変更することができ、画像形成装置１００において使用されるトナーＴの粒径に応じて、より高密度に植毛して粉体の漏出を抑制することができる。

「変形例２」
図６（ａ）は変形例２に係る回転軸シール１Ｂの正面図、（ｂ）は変形例２に係る回転軸シール１Ｂの縦断面模式図、（ｃ）は変形例２に係る回転軸シール１Ｂの摺接部１０Ｂの構成を示す拡大断面模式図、図７（ａ）は変形例２に係る回転軸シール１Ｂの摺接部１０Ｂを構成するシェニール糸１６の模式図、（ｂ）は変形例２に係る回転軸シール１Ｂが取り付けられた容器１３１の断面模式図である。

回転軸シール１Ｂは、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、回転体１３４、１３５の回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａと摺接する摺接部１０Ｂと、内面で摺接部１０Ｂの基端を保持し、外面が容器１３１に嵌め込まれて固定される基体部２０Ｂとによって構成されている。

摺接部１０Ｂは、図６（ｃ）に示すように、タテ糸１１ａとヨコ糸１１ｂとを織ってなる基布１１上に芯糸１６ａ及び花糸１６ｂを有するシェニール糸１６が立設されたパイル織物により構成されている。
シェニール糸１６は、図８に示すように芯糸１６ａと、芯糸１６ａに挟持された花糸１６ｂとから構成されている。

シェニール糸１６を形成する場合には、まず、複数の芯糸１６ａと熱融着繊維からなる低融点溶融糸１６ｃとを互いに平行となるように配置する。続いて、複数の芯糸１６ａの間に、芯糸１６ａと直交するように複数の花糸１６ｂを並列させた状態で挟み込む。
この状態で芯糸１６ａと低融点溶融糸１６ｃとを撚り合わせた後、加熱して低融点溶融糸１６ｃを溶融させて、芯糸１６ａと花糸１６ｂとを接合することでシェニール糸１６が得られる。

摺接部１０Ｂを形成するシェニール糸１６の花糸１６ｂは、耐久性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れるとともに、摺動性の良い複数本の繊維を撚糸加工することにより形成され、本実施形態においては、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィラメント糸によって構成されている。

花糸１６ｂを形成する繊維の太さは、繊維が柔軟性を維持しながら毛倒れしない程度の剛性を保持できる範囲である３〜１０デシテックスであることが好ましい。
花糸１６ｂの繊維の太さが３デシテックスを下回ると、花糸１６ｂ自体のコシが弱くなり回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａに接触してニップ状態を形成したときに、接触力が弱く紛体のシール機能が低下する虞がある。一方、１０デシテックスを上回ると花糸１６ｂのコシが強くなるため、回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａを傷つけ易く、その表面を摩耗させてしまう虞がある。

このように構成される回転軸シール１Ｂは、摺接部１０Ｂが通常の糸よりも嵩高いシェニール糸１６によって構成されているために、より少ない本数で摺接部１０Ｂの嵩が十分に確保され、回転軸１３４Ａ、１３５Ａの外周面１３４Ａａ、１３５Ａａと摺接部１０Ｂの摺動抵抗の増加を抑制しながら粉体の漏出を抑制することができる。

「変形例３」
図８（ａ）は変形例３に係る回転軸シール１Ｃの摺接部１０Ｃを形成する状態を示す模式図、（ｂ）は変形例３に係る回転軸シール１Ｃが取り付けられた容器１３１の断面模式図ある。
摺接部１０Ｃは、芯糸１６ａ及び花糸１６ｂを有するシェニール糸１６を基体部２０Ｃに巻回して形成されている。

具体的には、図８（ａ）に示すように、所定幅の切断された形状保持性を有する超延伸樹脂シートの表面、裏面に接着剤としての両面テープＡＤを貼り付けて、シェニール糸１６を花糸１６ｂが重なり合うように巻回して（図８（ａ）中 矢印参照）平板状の回転軸シール１Ｃを形成する。
その後、回転軸シール１Ｃが装着される容器１３１の貫通孔１３６の内周面１３６ａの周長に合わせた長さに切断され、断面視円形に湾曲させる加工が行われる（図４（ｃ） 参照）。

このように構成される回転軸シール１Ｃは、基体部２０Ｃの外面にもシェニール糸１６による毛羽体が形成され、容器１３１の貫通孔１３６の内周面１３６ａと基体部２０Ｃの外面２０Ｃｂとの接触部からの粉体の漏出を抑制することができる。

本実施形態においては、回転軸シール１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃが画像形成装置１００の現像装置１３０に装着される態様について説明したが、回転軸シール１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃは容器の一例としてトナーカートリッジ１７０のハウジング１７１に装着されて回転体としてのアジテータＡＧの回転軸の外周面を覆ってトナーＴの外部への漏出を抑制することもできる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ・・・回転軸シール
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ・・・摺接部
１１・・・基布
１２・・・毛羽体
１３・・・コーティング層
１２ａ、１４・・・パイル糸
１６・・・シェニール糸
１６ａ・・・芯糸
１６ｂ・・・花糸
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ・・・基体部
１００・・・画像形成装置
１３０・・・現像装置
１３１・・・現像ハウジング（容器）
１３４・・・撹拌オーガ（回転体）
１３４Ａ・・・回転軸
１３５・・・供給オーガ（回転体）
１３５Ａ・・・回転軸
１３６・・・貫通孔

Claims (6)

1. 容器内に配設される回転体の回転軸の外周面を覆い摺接しながら相対移動する状態で使用される摺接部と、
   形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなり内面で前記摺接部の基端を保持し、外面が前記容器に嵌め込まれて固定される弾性変形可能な基体部と、からなる、
   ことを特徴とする回転軸シール。
2. 前記摺接部は、前記基体部の外面が前記容器に嵌め込まれた状態で、前記基体部の両端から突出して互いに重なり合っている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転軸シール。
3. 前記摺接部は、経糸と緯糸とを織ってなる基布上に複数の毛羽が立設されたパイル織物により構成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転軸シール。
4. 前記摺接部は、前記基体部の内面に複数の繊維が静電植毛された毛羽層によって構成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転軸シール。
5. 前記摺接部は、経糸と緯糸とを織ってなる基布上に芯糸及び花糸を有するシェニール糸が立設されたパイル織物により構成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転軸シール。
6. 前記摺接部は、芯糸及び花糸を有するシェニール糸を前記基体部に巻回して毛羽層が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転軸シール。

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