JP2018190588A - 端子の被覆圧着部圧着用上金型、端子圧着装置及び端子付電線 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆圧着部が絶縁被覆を適切な保持力で保持でき、かつ、一対の圧着片の先端部が突き当たり難いような、一対の圧着片の長さを容易に設定できるようにすることを目的とする。
【解決手段】端子の被覆圧着部圧着用上金型５４は、端子の被覆圧着部３８が載置される下金型に対して対向配置され、下金型に向けて接近移動して、下金型との間で端子の被覆圧着部３８を電線の絶縁被覆２４に圧着する。端子の被覆圧着部圧着用上金型５４には、下金型とは反対側に向けて凸状をなし、下金型に対する進出方向に対して直交する幅方向の幅寸法と比べて、下金型に対する進出方向に沿った方向における奥行寸法の方が小さい奥側金型面５６と、奥側金型面５６の両側部から前記下金型に向けて延びる一対の側方金型面５７とで規定される、下向きに開口する溝状の上金型面５５が形成されている。
【選択図】図７

Description

この発明は、電線に端子を圧着する技術に関する。

特許文献１は、端子圧着を行う端子圧着装置を開示している。この文献１では、端子の被覆圧着部は、第１下型及び第１上型によって、絶縁被覆に圧着される。第１上型には、凹溝が形成されて、凹溝の最上部は、半円弧状に湾曲する半円柱周面状に形成されている。この凹溝によって、被覆圧着部の圧着片が内向きにかしめ変形されて、被覆圧着部が絶縁被覆に圧着される。

特開２０１３−０８９５５４号公報

ところで、被覆圧着部による絶縁被覆の保持力を十分に高めるためには、被覆圧着部が絶縁被覆の周囲をなるべく完全に取り囲むようにすることが好ましい。しかしながら、一対の圧着片を長くし過ぎると、一対の圧着片をかしめ変形させた状態で、一対の圧着片の先端部同士が突き当ってしまう。一対の圧着片の先端部同士が突き当ってしまうと、一対の圧着片の先端部が絶縁被覆にダメージを与えるといった問題を生じ得る。

上記を回避するため、一対の圧着片を短くすると、絶縁被覆に対する圧着片の食込み長さが小さくなり、端子が電線端部を保持する保持力が小さくなる恐れがあった。

そこで、本発明は、被覆圧着部が絶縁被覆を適切な保持力で保持でき、かつ、一対の圧着片の先端部が突き当たり難いような、一対の圧着片の長さを容易に設定できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様は、端子の被覆圧着部が載置される下金型に対して対向配置され、下金型に向けて接近移動して、下金型との間で端子の被覆圧着部を電線の絶縁被覆に圧着する端子の被覆圧着部圧着用上金型であって、下金型とは反対側に向けて凸状をなし、下金型に対する進出方向に対して直交する幅方向の幅寸法と比べて、下金型に対する進出方向に沿った方向における奥行寸法の方が小さい奥側金型面と、前記奥側金型面の両側部から下金型に向けて延びる一対の側方金型面とで規定される、下向きに開口する溝状の金型面が形成されたものである。

第２の態様は、第１の態様に係る端子の被覆圧着部圧着用上金型であって、前記奥側金型面は、下金型に対する進出方向に対して直交する幅方向に沿って延びるストレート部と、前記ストレート部の両側部から外向きに凸となるように湾曲しつつ下金型に向かう一対の湾曲部とを含むものである。

第３の態様に係る端子圧着装置は、端子の被覆圧着部が載置される下金型と、前記下金型に対して対向配置される、第１又は第２の態様に係る端子の被覆圧着部圧着用上金型と、前記端子の被覆圧着部圧着用上金型を、前記下金型に向けて接近及び離間移動させる駆動機構部とを備える。

第４の態様は、芯線と前記芯線の周囲に形成された絶縁被覆とを含む電線と、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた被覆圧着部を含む端子と、を備え、前記被覆圧着部は、前記底部と前記一対の圧着片とが前記絶縁被覆を囲むように前記絶縁被覆に圧着されており、前記一対の圧着片の中間部がその先端部よりも外周側に突出しており、前記一対の圧着片の先端部が一対の圧着片の中間部よりも前記絶縁被覆に深く食込んでいるものである。

第５の態様は、第４の態様に係る端子付電線であって、前記絶縁被覆の外周長さが、前記被覆圧着部の内周長と外周長との間に設定されているものである。

第１から第３の態様によると、奥側金型面が、下金型とは反対側に向けて凸状をなし、下金型に対する進出方向に対して直交する幅方向の幅寸法と比べて、下金型に対する進出方向に沿った方向における奥行寸法の方が小さい形状に形成されているため、被覆圧着部を絶縁被覆に圧着する際に、奥側金型面は、幅方向中央に近づくほど、絶縁被覆に近づく。このため、被覆圧着部の一対の圧着片の先端部が部分的に絶縁被覆に食込み易くなり、適切な保持力を得易い。また、被覆圧着部の一対の圧着片の先端部が部分的に絶縁被覆に食込む状況は、絶縁被覆に対する一対の圧着片全体の食込み長さが短い場合でも生じ得る。このため、一対の圧着片の長さを設定する際に、一対の圧着片の先端部同士が突き当るぎりぎり手前の限られた範囲に設定しなくても、適切な保持力を得易い。これにより、被覆圧着部が絶縁被覆を適切な保持力で保持でき、かつ、一対の圧着片の先端部が突き当たり難いような、一対の圧着片の長さを容易に設定できる。

第２の態様によると、一対の圧着片は、外向き凸となる湾曲部で湾曲しつつ内側に曲げられるため、ストレート部の内側に向う際に、若干外周側を通ることになる。このため、一対の圧着片の先端部同士が突き当り難い。また、一対の圧着片の先端部は、ストレート部で絶縁被覆に向けて大きく食込むように曲げられる。

第４の態様によると、被覆圧着部の一対の圧着片の先端部が部分的に深く絶縁被覆に食込んでいるため、適切な保持力を得易い。この状態は、絶縁被覆に対する一対の圧着片全体の食込み長さが短い場合でも生じ得る。このため、一対の圧着片の長さを設定する際に、一対の圧着片の先端部同士が突き当るぎりぎり手前の限られた範囲に設定しなくても、適切な保持力を得易い。これにより、被覆圧着部が絶縁被覆を適切な保持力で保持でき、かつ、一対の圧着片の先端部が突き当たり難いような、一対の圧着片の長さを容易に設定できる。

第５の態様によると、被覆圧着部の前記絶縁被覆の外周長さが、被覆圧着部の内周長と外周長との間に設定されていると、被覆圧着部の一対の圧着片の先端部が部分的に深く絶縁被覆に食込み、かつ、一対の圧着片の先端部同士が突き当らない状態を容易に実現できる。

端子を電線に圧着する前の状態を示す概略斜視図である。 端子付電線を示す概略斜視図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 比較例における被覆圧着部の圧着箇所を示す断面図である。 端子圧着装置を示す概略側面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における概略断面図である。 被覆圧着部圧着用上金型と被覆圧着部との関係を示す説明図である。 被覆圧着部の圧着箇所の他の例を示す断面図である。 被覆圧着部の展開形状例を示す図である。

以下、実施形態に係る端子の被覆圧着部圧着用上金型、端子圧着装置及び端子付電線について説明する。

まず、端子付電線について説明する。図１は端子３０を電線２０に圧着する前の状態を示す概略斜視図であり、図２は端子付電線１０を示す概略斜視図である。

端子付電線１０は、電線２０と端子３０とを備える。

電線２０は、芯線２２と、絶縁被覆２４とを備える。

芯線２２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって形成された線状の部材である。芯線２２は、複数の素線が撚り合わされた撚り合わせ線であってもよいし、単芯線であってもよい。ここでは、芯線２２は、撚り合わせ線である。

絶縁被覆２４は、芯線２２の周囲に形成された絶縁部分である。絶縁被覆２４は、樹脂等を芯線２２の周囲に押出被覆等することによって形成される。

電線２０の端部において、絶縁被覆２４が除去されており、電線２０の端部に芯線２２の端部が露出した芯線露出部２２ａが形成されている。

端子３０は、被覆圧着部３８を含む端子である。ここでは、端子３０は、相手側接続部３２と電線圧着部３４とが直線状に連続した形成された端子である。端子３０は、銅、銅合金等の金属板をプレス加工等することによって形成されている。端子の表面には、スズメッキ等のメッキ処理が施されていてもよい。

相手側接続部３２は、他の導電性部材に対して接続される部分である、より具体的には、端子３０がコネクタ端子である場合、相手側接続部３２は、角筒状等のメス端子形状に形成され、或は、長方形板状或いはピン状等のオス端子形状に形成される。ここでは、相手側接続部３２が角筒状の雌端子形状に形成されている例で説明する。相手側接続部は、ネジ止め等により他の導電性部材に接続可能な略円環状等に形成されていてもよい。

電線圧着部３４は、芯線圧着部３６と被覆圧着部３８とを含む。

芯線圧着部３６は、相手側接続部３２と連続する細長板状に形成された底部３６ａの両側部に一対の圧着片３６ｂが底部３６ａの一方主面側に立上がるように形成された構成とされている。この芯線圧着部３６を、端子３０の長手方向に沿って見るとＵ字状をなしている。

被覆圧着部３８は、底部３６ａと連続する細長板状に形成された底部３８ａの両側部に一対の圧着片３８ｂが底部３８ａの一方主面側に立上がるように形成された構成とされている。この被覆圧着部３８を、端子３０の長手方向に沿って見るとＵ字状をなしている。被覆圧着部３８は、インシュレーションバレルとも呼ばれる。

そして、端子３０を電線２０に圧着する際には、電線２０の芯線露出部２２ａを芯線圧着部３６の一対の圧着片３６ｂの間に配設すると共に、絶縁被覆２４の端部を被覆圧着部３８の一対の圧着片３８ｂの間に配設する（図１参照）。この状態で、一対の圧着片３６ｂを内側かつ底部３６ａ側に向けて変形させることにより、底部３６ａと一対の圧着片３６ｂとが芯線露出部２２ａを囲むようにして、芯線圧着部３６が芯線露出部２２ａに圧着される（図２参照）。また、一対の圧着片３８ｂを内側かつ底部３８ａ側に向けて変形させることにより、底部３８ａと一対の圧着片３８ｂとが絶縁被覆２４を囲むようにして、被覆圧着部３８が絶縁被覆２４の端部に圧着される（図２参照）。なお、芯線圧着部が省略され、芯線露出部が端子に対して超音波溶接、抵抗溶接等によって溶接されていてもよい。

図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図を示している。同図に示すように、被覆圧着部３８を絶縁被覆２４に圧着した箇所を観察すると、一対の圧着片３８ｂの基端部３８ｐ（底部３８ａ寄りの部分）と先端部３８ｒとの間の中間部３８ｑが、その基端部３８ｐと先端部３８ｒよりも外周側に突出している。そして、一対の圧着片３８ｂの先端部３８ｒが、前記中間部３８ｑよりも絶縁被覆２４に深く食込んでいる。

より具体的には、圧着片３８ｂの基端部３８ｐは、底部３８ａの側部から上方に向けて被覆圧着部３８の幅方向中央に若干傾く姿勢となっている。中間部３８ｑは、基端部３８ｐの上端部において、絶縁被覆２４の外周よりもはみ出つつ被覆圧着部３８の幅方向中央に向けて曲っている。先端部３８ｒは、中間部３８ｑの先端部から被覆圧着部３８の幅方向中央に向けて延出している。

電線２０及び絶縁被覆２４は、その軸方向に対して直交する断面において円形状を呈しているため、上記中間部３８ｑは、電線２０の中心軸に対して、先端部３８ｒよりも遠い位置にあるため、先端部３８ｒよりも大きく絶縁被覆２４からはみ出ている。逆に、先端部３８ｒは、電線２０の中心軸に対して、中間部３８ｑよりも近い位置にあるため、中間部３８ｑよりも深く絶縁被覆２４に食込んでいる。上記圧着状態において、一対の圧着片３６ｂの先端部同士は突合わず、それらの間に間隔が設けられた状態となっている。

上記状態を、特許文献１に開示されているように、半円弧状に湾曲する凹溝を有する金型で圧着した場合の比較例との関係で説明すると次のようになる。

すなわち、半円弧状に湾曲する凹溝を有する金型で、被覆圧着部を絶縁被覆に圧着すると、図４に示すようになる。図４では、絶縁被覆１２４（絶縁被覆２４に対応）の周囲を一対の圧着片１３８ｂ（圧着片３８ｂに対応）が囲んでいる。一対の圧着片１３８ｂは、半円弧状に湾曲する凹溝の形状に従って、円弧状に変形するため、絶縁被覆１２４の円形外周面に沿った形状で当該絶縁被覆１２４に食込む。従って、この場合、一対の圧着片１３８ｂは、ほぼ均等な深さｄ１で絶縁被覆１２４に食込むことになる。このため、図４に示す例において、圧着部の保持力は、絶縁被覆１２４の周方向において一対の圧着片１３８ｂが絶縁被覆１２４に食込む長さに大きく依存する。

これに対して、本端子付電線１０では、一対の圧着片３８ｂの中間部３８ｑは、比較的浅い深さｄ２で絶縁被覆２４に食込んでおり、一対の圧着片３８ｂの先端部３８ｒは、比較的深い深さｄ３で絶縁被覆２４に食込んでいる。図４と比較すると、深さｄ２は上記深さｄ１よりも小さく、深さｄ３は上記深さｄ１よりも大きい。つまり、本端子付電線１０では、一対の圧着片３８ｂの中間部３８ｑが、電線２０の中心から若干遠ざかる箇所に配設されるように若干迂回させる一方、一対の圧着片３８ｂの先端部３８ｒを絶縁被覆２４に深く食込ませるようにしている。このため、圧着部の保持力は、一対の圧着片３８ｂの先端部３８ｒが絶縁被覆２４に深く食込んだ箇所によってある程度担保されるため、一対の圧着片３８ｂの間に多少の隙間が生じたとしても、ある程度の保持力を得ることができる。

上記状態において、絶縁被覆２４の外周長Ｌ１（電線圧着部３４が圧着されていない部分の外周長）は、被覆圧着部３８の内周長Ｌ２と外周長Ｌ３との間に設定されていることが好ましい。これにより、一対の圧着片３６ｂの先端部同士が突合わず、被覆圧着部３８が適切な保持力を実現できる程度の領域で絶縁被覆２４の周囲を覆えるようになる。この設定を実現する手法については後述する。

上記端子付電線１０を製造するのに適した端子圧着装置５０について説明する。

図５は端子圧着装置５０を示す概略側面図であり、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線における概略断面図である。

端子圧着装置５０は、被覆圧着部圧着用下金型５２と、被覆圧着部圧着用上金型５４と、芯線圧着部圧着用下金型６２と、芯線圧着部圧着用上金型６４と、駆動機構部７０とを備える。

被覆圧着部圧着用下金型５２と芯線圧着部圧着用下金型６２とは、それぞれアンビルとも呼ばれる部材であり、ベース７８上に上向き突出状に隣設して支持されている。

被覆圧着部圧着用下金型５２の上面には、弧状に湾曲する浅溝状の下金型面５２ａが形成されている。

また、芯線圧着部圧着用下金型６２の上面には、弧状に湾曲する浅溝状の下金型面６２ａが形成されている。

上記下金型面５２ａ及び下金型面６２ａは、電線圧着部３４の底部３８ａ、３６ａに対応する位置関係で配設されており、端子３０の被覆圧着部３８の底部３８ａが下金型面５２ａ上に載置状に支持され、芯線圧着部３６の底部３６ａが下金型面６２ａ上に載置状に支持される構成となっている。

被覆圧着部圧着用上金型５４と芯線圧着部圧着用上金型６４とは、それぞれクリンパとも呼ばれる部材であり、駆動機構部７０により垂下状かつ昇降移動可能に支持されている。

被覆圧着部圧着用上金型５４は、被覆圧着部圧着用下金型５２の上方に対向配置され、被覆圧着部圧着用下金型５２との間で被覆圧着部３８を絶縁被覆２４の端部に圧着可能に構成されている。より具体的には、被覆圧着部圧着用上金型５４は、垂下状に支持された部材であり、その下部であって下金型面５２ａと対向する位置には、下向きに開口する凹溝状の上金型面５５が形成されている。

上金型面５５は、奥側金型面５６と、一対の側方金型面５７とで規定され、下向き開口する溝状の金型面である。

奥側金型面５６は、被覆圧着部圧着用下金型５２とは反対側である上側に向けて凸状をなす溝状に形成されている。奥側金型面５６のうち被覆圧着部圧着用下金型５２に対する進出方向（下方向）に対して直交する幅方向の幅寸法Ｗと比べて、当該進出方向に沿った方向における奥行寸法Ｄの方が小さくなるように設定されている。換言すれば、奥側金型面５６を、下金型面５２ａ、６２ａ上に載置される端子３０の延在方向に沿って見ると、幅寸法Ｗの方が上下方向の奥行寸法の方が大きい、扁平な形状を呈する。

ここでは、奥側金型面５６は、被覆圧着部圧着用下金型５２に対する進出方向に対して直交する幅方向に沿って延びるストレート部５６ａと、ストレート部５６ａの両側部から外向きに凸となるように湾曲しつつ被覆圧着部圧着用下金型５２側に向う一対の湾曲部５６ｂとを含む。

ここでは、ストレート部５６ａは、前記進出方向に対して直交する平坦な面に形成されている。湾曲部５６ｂは、ストレート部５６ａの両側部から斜め上外方に凸となる１/４円弧状を描くように形成されている。ここでは、湾曲部５６ｂは、一定の曲率半径を描く１/４円弧状に形成されているが、途中で曲率半径が変る湾曲部であってもよい。このような奥側金型面５６であれば、切削加工等によって比較的容易に形成可能である。

もっとも、奥側金型面が上記形状であることは必須ではない。例えば、奥側金型面は、端子３０の延在方向に沿って見て、楕円を長軸に沿って分割した一方側部分のような形状であってもよい。

一対の側方金型面５７は、奥側金型面５６の両側部から被覆圧着部圧着用下金型５２に向けて延びるように形成されている。ここでは、一対の側方金型面５７は、長方形をなす平坦な形状に形成されている。一対の側方金型面５７は、奥側金型面５６の両側部から被覆圧着部圧着用下金型５２に向けて徐々に広がりつつ延在している。

そして、被覆圧着部圧着用下金型５２の下金型面５２ａ上に、被覆圧着部３８の底部３８ａを載置すると共に、被覆圧着部３８内に絶縁被覆２４の端部を配置した状態で、被覆圧着部圧着用上金型５４を被覆圧着部圧着用下金型５２に向けて接近移動させる。すると、一対の圧着片３８ｂが一対の側方金型面５７に摺接して徐々に内側に向けて変形するように案内される。一対の圧着片３８ｂの先端部が奥側金型面５６の一対の湾曲部５６ｂに摺接すると、一対の圧着片３８ｂが内向きに大きく曲げられる。その後、一対の圧着片３８ｂの先端部が奥側金型面５６のストレート部５６ａに摺接し、一対の圧着片３８ｂの先端部が被覆圧着部３８の幅方向中央に向うように大きく曲げられる。これにより、図７に示すように、一対の圧着片３８ｂが、一対の側方金型面５７、湾曲部５６ｂ及びストレート部５６ａに沿うように内向きに曲げられ、被覆圧着部圧着用下金型５２と被覆圧着部圧着用上金型５４との間で、被覆圧着部３８が絶縁被覆２４の端部に圧着される。

また、芯線圧着部圧着用上金型６４は、芯線圧着部圧着用下金型６２の上方に対向配置され、芯線圧着部圧着用下金型６２との間で芯線圧着部３６を芯線露出部２２ａに圧着可能に構成されている。

より具体的には、芯線圧着部圧着用上金型６４は、垂下状に支持された部材であり、その下部であって芯線圧着部圧着用下金型６２と対向する位置に、凹溝状の芯線圧着用上金型面６５が形成されている。芯線圧着用上金型面６５自体は、従来より用いられてる一般的な形状を採用することができる。

そして、芯線圧着部圧着用下金型６２の下金型面６２ａ上に芯線圧着部３６を載置すると共に、芯線圧着部３６内に芯線露出部２２ａを配置し、この状態で、芯線圧着部圧着用上金型６４を、芯線圧着部圧着用下金型６２に向けて接近移動させることで、一対の圧着片３６ｂが芯線露出部２２ａに向けて内向きに変形し、芯線圧着部３６が芯線露出部２２ａに圧着されるようになっている。

駆動機構部７０は、被覆圧着部圧着用上金型５４及び芯線圧着部圧着用上金型６４を、被覆圧着部圧着用下金型５２及び芯線圧着部圧着用下金型６２に向けて接近離隔移動可能に構成されている。ここでは、駆動機構部７０は、エアシリンダ、油圧シリンダ、電動リニアアクチュエータ等のアクチュエータによって構成されている。駆動機構部７０は、被覆圧着部圧着用下金型５２及び芯線圧着部圧着用下金型６２の上方位置で、支持フレームに支持されており、被覆圧着部圧着用上金型５４及び芯線圧着部圧着用上金型６４を垂下状態に支持している。

上記端子圧着装置５０を用い、被覆圧着部圧着用下金型５２の上に被覆圧着部３８の底部３８ａを載置すると共に、芯線圧着部圧着用下金型６２の上に芯線圧着部３６の底部３６ａを載置する。そして、電線２０の絶縁被覆２４の端部を被覆圧着部３８内に配置すると共に、芯線露出部２２ａを芯線圧着部３６内に配置する。この状態で、駆動機構部７０により、被覆圧着部圧着用上金型５４及び芯線圧着部圧着用上金型６４を下降移動させると、被覆圧着部圧着用下金型５２と被覆圧着部圧着用上金型５４との間で被覆圧着部３８が絶縁被覆２４の端部に圧着され、芯線圧着部圧着用下金型６２と芯線圧着部圧着用上金型６４との間で芯線圧着部３６が芯線露出部２２ａに圧着される。この際、被覆圧着部３８の一対の圧着片３８ｂは、上記奥側金型面５６に沿った形状で内向き変形するように曲げられる。つまり、奥側金型面５６は幅方向中央に向うほど絶縁被覆２４内に向う。このため、一対の圧着片３８ｂの中間部３８ｑが、その先端部３８ｒよりも外周側に突出し、かつ、一対の圧着片３８ｂの先端部３８ｒが、前記中間部３８ｑよりも絶縁被覆２４に深く食込んだ状態となる。これにより、上記端子付電線１０を製造することができる。

このように構成された端子３０の被覆圧着部圧着用上金型５４、端子圧着装置５０及び端子付電線１０によると、被覆圧着部３８の一対の圧着片３８ｂの先端部が部分的に深く絶縁被覆２４に食込んでいるため、適切な保持力を得易い。この状態は、絶縁被覆２４に対する一対の圧着片３８ｂ全体の食込み長さが短い場合でも生じ得る。

例えば、図８に示すように、一対の圧着片３８ｂの先端部間の間隔Ｓ２が、図３に示す間隔Ｓ１と比較して狭い場合を想定する。本実施形態に係る端子付電線１０では、主に一対の圧着片３８ｂの先端部が絶縁被覆２４に深く食込む構造によって、ある程度の保持力が得られるため、一対の圧着片３８ｂの先端部間の間隔Ｓ１，Ｓ２が多少変動しても、ある程度十分な保持力を得ることができる。

このように、一対の圧着片３８ｂの長さを設定する際に、一対の圧着片３８ｂの先端部同士が突き当るぎりぎり手前の限られた範囲に設定しなくても、適切な保持力を得易い。これにより、被覆圧着部３８が絶縁被覆２４を適切な保持力で保持でき、かつ、一対の圧着片３８ｂの先端部が突き当たり難いような、一対の圧着片３８ｂの長さを容易に設定できる。

特に、絶縁被覆２４の外周長Ｌ１（電線圧着部３４が圧着されていない部分の外周長）は、被覆圧着部３８の内周長Ｌ２と外周長Ｌ３との間に設定されていると、被覆圧着部３８の一対の圧着片３８ｂの先端部が部分的に深く絶縁被覆２４に食込み、かつ、一対の圧着片３８ｂの先端部同士が突き当らないような状況を容易に実現できる。

上記のような被覆圧着部３８の寸法設定は、例えば、次のように行うことができる。

すなわち、端子３０は、金属板からプレス加工によって所定の端子形状を打抜くことによって形成される。そこで、図９に示すように、金属板から所定の端子形状を打抜く際において、被覆圧着部３８を形成することとなる部分の平面展開形状の幅Ｗａを、絶縁被覆２４の外周長Ｌ１と同じにしておく。

このような寸法設定とされた被覆圧着部３８を絶縁被覆２４に圧着すると、上記中間部３８ｑ（湾曲部５６ｂで曲げられる部分）は他の部分と比較して、絶縁被覆２４の外周側に迂回するように絶縁被覆２４に圧着されるので、一対の圧着片３８ｂの先端部同士が突き当り難くなる。

圧着状態では、被覆圧着部３８の内周面は縮むように変形し、外周面は伸びるように変形する。このため、絶縁被覆２４の外周長Ｌ１は、被覆圧着部３８の内周長Ｌ２と外周長Ｌ３との間に設定された状態となる。

なお、絶縁被覆２４の保持力、被覆への過剰な食込み等を調整する方法としては、下金型面５２ａと上金型面５５との距離を調整することでもある程度対応可能である。通常、この調整は、上金型の下降位置を調整するのでクリンプハイト調整とも呼ばれる。上記実施形態によると、そのような調整を行う際の許容幅を大きくすることもでき、その調整を容易とすることができる。

また、一対の圧着片３８ｂは、湾曲部５６ｂで湾曲しつつ内側に曲げられるため、ストレート部５６ａに向う手前で、若干外周側を通ることになる。このため、一対の圧着片３８ｂの先端部同士が突き当り難くなる。また、一対の圧着片３８ｂは、ストレート部５６ａで絶縁被覆２４に向けて大きく食込むように曲げられる。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ 端子付電線
２０ 電線
２４ 絶縁被覆
３０ 端子
３８ 被覆圧着部
３８ａ 底部
３８ｂ 圧着片
３８ｐ 基端部
３８ｑ 中間部
３８ｒ 先端部
５０ 端子圧着装置
５２ 被覆圧着部圧着用下金型
５４ 被覆圧着部圧着用上金型
５５ 上金型面
５６ 奥側金型面
５６ａ ストレート部
５６ｂ 湾曲部
５７ 側方金型面
７０ 駆動機構部
Ｌ１ 絶縁被覆の外周長
Ｌ２ 被覆圧着部の内周長
Ｌ３ 被覆圧着部の外周長

Claims (5)

1. 端子の被覆圧着部が載置される下金型に対して対向配置され、下金型に向けて接近移動して、下金型との間で端子の被覆圧着部を電線の絶縁被覆に圧着する端子の被覆圧着部圧着用上金型であって、
   下金型とは反対側に向けて凸状をなし、下金型に対する進出方向に対して直交する幅方向の幅寸法と比べて、下金型に対する進出方向に沿った方向における奥行寸法の方が小さい奥側金型面と、前記奥側金型面の両側部から下金型に向けて延びる一対の側方金型面とで規定される、下向きに開口する溝状の金型面が形成された端子の被覆圧着部圧着用上金型。
2. 請求項１に記載の端子の被覆圧着部圧着用上金型であって、
   前記奥側金型面は、下金型に対する進出方向に対して直交する幅方向に沿って延びるストレート部と、前記ストレート部の両側部から外向きに凸となるように湾曲しつつ下金型に向かう一対の湾曲部とを含む、端子の被覆圧着部圧着用上金型。
3. 端子の被覆圧着部が載置される下金型と、
   前記下金型に対して対向配置される、請求項１又は請求項２に記載の端子の被覆圧着部圧着用上金型と、
   前記端子の被覆圧着部圧着用上金型を、前記下金型に向けて接近及び離間移動させる駆動機構部と、
   を備える端子圧着装置。
4. 芯線と前記芯線の周囲に形成された絶縁被覆とを含む電線と、
   底部の両側部に一対の圧着片が設けられた被覆圧着部を含む端子と、
   を備え、
   前記被覆圧着部は、前記底部と前記一対の圧着片とが前記絶縁被覆を囲むように前記絶縁被覆に圧着されており、
   前記一対の圧着片の中間部がその先端部よりも外周側に突出しており、前記一対の圧着片の先端部が一対の圧着片の中間部よりも前記絶縁被覆に深く食込んでいる、端子付電線。
5. 請求項４に記載の端子付電線であって、
   前記絶縁被覆の外周長さが、前記被覆圧着部の内周長と外周長との間に設定されている、端子付電線。

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