JP2018189191A - ソレノイド制御弁及びこれを備えた可変容量圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比べて、製造コストや管理コストを低減することのできるソレノイド制御弁を提供する。
【解決手段】ソレノイド制御弁３００において、固定鉄心３３２は、ソレノイドハウジング３３１の端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに嵌合された嵌合部３３２ｂ１と、ソレノイドハウジング３３１の端面３３１ｄからバルブボディ３１１に向かって突出すると共に内部空間を有する突出部３３２ｂ２とを有している。そして、突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３がバルブボディ３１１に形成された嵌合穴３１４に嵌合されてバルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２を介して一体化されている。固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記内部空間は、弁体３４１を収容する弁室３３７を構成している。
【選択図】図２

Description

本発明は、ソレノイド制御弁に関し、特に可変容量圧縮機に好適に用いられるソレノイド制御弁及びこれを備えた可変容量圧縮機に関する。

この種のソレノイド制御弁の一例として、特許文献１に記載のソレノイドバルブが知られている。特許文献１に記載のソレノイドバルブ１は、弁体３ｂを収容する弁室３ａと弁座（弁孔）３ｃとが形成されたバルブボディ（バルブハウジング）４と、バルブボディ４の一方の側に配置され、弁体３ｂに閉弁方向の付勢力を与えるソレノイド部２と、バルブボディ４の他方の側に配置され、圧力に応答して弁体３ｂに開弁方向の付勢力を与えるベローズ組立体１０と、を備えている。ソレノイド部２は、コイル２ａと、バルブロッド５及びソレノイド側ロッド５ｃを介して弁体３ｂに連結されたプランジャ（可動鉄心）２ｂと、センタポスト（固定鉄心）２ｃとを含み、コイル２ａに電流が供給されることによってプランジャ２ｂがセンタポスト２ｃに引き付けられ、電流値に応じた付勢力を発生させるように構成されている。

特開２００１−８２６２４号公報

ところで、特許文献１に記載のソレノイドバルブ１においては、バルブボディ４のソレノイド部２側の端部に、センタポスト２ｃの端部が内嵌合されていると共にソレノイド部２のハウジング部材が外嵌合されて構成されている。つまり、バルブボディ４のソレノイド部２側の前記端部は、内外二重の嵌合部を有している（図１参照）。このため、バルブボディ４の寸法管理が容易ではなく、製造コストや管理コストが高くなるという課題があった。

そこで、本発明は、従来に比べて、製造コストや管理コストを低減することのできるソレノイド制御弁を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、ソレノイド制御弁は、流体通路の一部を構成する弁孔が形成されたバルブボディと；前記弁孔を開閉する弁体を含む弁ユニットと；固定鉄心、可動鉄心、コイル及びこれらを保持又は収容するソレノイドハウジングを含み、前記コイルが通電されて前記可動鉄心が前記固定鉄心に向かって移動することによって閉弁方向の付勢力を前記弁ユニットに作用させるソレノイド部と；外部圧力に応答して開弁方向の付勢力を前記弁ユニットに作用させる感圧装置と；を含む。前記固定鉄心は、前記ソレノイドハウジングの端面に形成された第１嵌合穴に嵌合された嵌合部と、前記ソレノイドハウジングの前記端面から前記バルブボディに向かって突出すると共に内部空間を有する突出部とを有し、前記突出部の先端側部位が前記バルブボディに形成された第２嵌合穴に嵌合されて前記バルブボディと前記ソレノイドハウジングとが前記固定鉄心を介して一体化されている。また、前記固定鉄心の前記突出部の前記内部空間は、前記弁体を収容する弁室又は前記外部圧力が作用する感圧室を構成している。

前記ソレノイド制御弁においては、前記固定鉄心の前記嵌合部が前記ソレノイドハウジングの前記端面に形成された前記第１嵌合穴に嵌合されていると共に、前記固定鉄心の前記突出部の前記先端側部位が前記バルブボディに形成された前記第２嵌合穴に嵌合されており、これによって、前記バルブボディと前記ソレノイドハウジングとが前記固定鉄心を介して一体化されている。すなわち、前記バルブボディには前記固定鉄心の前記突出部の前記先端側部位が内嵌合されるだけである。このため、バルブボディが内外二重の嵌合部を有する従来技術に比べて、バルブボディの寸法管理が容易であり、製造コストや管理コストが低減される。また、前記固定鉄心の前記突出部の前記内部空間が前記弁室又は前記感圧室を構成するので、前記固定鉄心が前記突出部を有する場合であっても、前記ソレノイド制御弁の軸方向の長さが増大することが抑制される。

本発明が適用された可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。 前記可変容量圧縮機に用いられる制御弁（ソレノイド制御弁）の第１実施形態の構成を示す断面図である。 前記第１実施形態の変形例を示す要部図である。 前記第１実施形態の変形例を示す要部図である。 前記制御弁の第２実施形態の構成を示す断面図である。 図５の要部拡大図である。 前記制御弁の第３実施形態の構成を示す断面図である。 図７の要部拡大図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用された斜板式の可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。この可変容量圧縮機は、主に車両用のエアコンシステムに適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。

可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端側に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端側にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を含む。そして、シリンダブロック１０１、フロントハウジング１０２、バルブプレート１０３及びシリンダヘッド１０４は、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングを構成している。

また、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成され、クランク室１４０内を横断するように駆動軸１１０が設けられている。駆動軸１１０は、前記圧縮機ハウジングに回転自在に支持されている。なお、図では省略しているが、フロントハウジング１０２とシリンダブロック１０１との間にはセンターガスケットが配置され、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間には、バルブプレート１０３の他にも、シリンダガスケット、吸入弁形成板、吐出弁形成板及びヘッドガスケットが配置されている。

駆動軸１１０の軸方向の中間部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、駆動軸１１０と共に回転する。また、斜板１１１は、駆動軸１１０の軸線Ｏに直交する平面に対する角度（以下「傾角」という）が変更可能に構成されている。

リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。

駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０の軸線Ｏに直交するときの斜板１１１の傾角（最小傾角）を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。また、斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。

駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。

ここで、斜板１１１の傾角が前記最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。

駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２のボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端に図示省略の動力伝達装置が連結されている。駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、軸封装置１３０によってクランク室１４０内は外部から遮断されている。

駆動軸１１０とロータ１１２の連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０（及びロータ１１２）は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。

各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部の内側空間には、一対のシュー１３７を介して、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容され、これにより、斜板１１１は、ピストン１３６と連動する。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。また、斜板１１１はピストン１３６のストローク量は、斜板１１１の傾角に応じて変化する。

シリンダヘッド１０４には、ほぼ中央に吸入室１４１が形成されると共に、吸入室１４１を環状に取り囲むように吐出室１４２が形成されている。吸入室１４１は、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び前記吸入弁形成板（図示省略）に形成された吸入弁（図示省略）を介してシリンダボア１０１ａに連通している。吐出室１４２は、前記吐出弁形成板（図示省略）に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介してシリンダボア１０１ａに連通している。

吸入室１４１は、吸入通路１０４ａを介して図示省略の前記エアコンシステムの冷媒回路の低圧側に接続されている。

シリンダブロック１０１の上部には、冷媒の圧力脈動による騒音・振動を低減するために、マフラ１６０が設けられている。マフラ１６０は、シリンダブロック１０１の上部に区画形成されたマフラ形成壁１０１ｂと、マフラ形成壁１０１ｂに図示省略のシール部材を介して締結された蓋部材１０６とによって形成されている。マフラ１６０内のマフラ空間１４３には、逆止弁２００が配置されている。

逆止弁２００は、吐出室１４２とマフラ空間１４３とを連通する連通路１４４のマフラ空間１４３側の端部に配置されている。逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作する。具体的には、逆止弁２００は、前記圧力差が所定値より小さい場合には連通路１４４を遮断し、前記圧力差が前記所定値より大きい場合には連通路１４４を開放するように構成されている。

吐出室１４２は、連通路１４４、逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａで構成される吐出通路を介して、前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側に接続されている。また、前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側から吐出室１４２に向かう冷媒ガスの逆流が逆止弁２００によって抑制される。

前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒（圧縮前の冷媒）は、吸入通路１０４ａを介して吸入室１４１に導かれる。吸入室１４１内の冷媒は、ピストン１３６の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮されて吐出室１４２に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１３６によって吸入室１４１内の冷媒を圧縮する圧縮部が構成されている。そして、前記圧縮部で圧縮されて吐出室１４２に吐出された冷媒（圧縮後の冷媒）は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。

シリンダヘッド１０４には、さらにソレノイド制御弁（以下単に「制御弁」という）３００が設けられている。制御弁３００は、シリンダヘッド１０４に形成された弁収容室１０４ｂに配置されている。

弁収容室１０４ｂに配置された制御弁３００は、吐出室１４２内の冷媒（吐出冷媒）をクランク室１４０に供給する供給通路１４５の一部を構成する内部通路を有する。そして、制御弁３００は、前記内部通路（すなわち、供給通路１４５）の開度（通路断面積）を調整し、これによって、前記吐出冷媒のクランク室１４０への供給量（つまり、圧力供給量）を制御するように構成されている。なお、供給通路１４５及び制御弁３００については後述する。

また、クランク室１４０は、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｃ及び空間部１０１ｄと、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃとで構成される排出通路を介して吸入室１４１に連通しており、クランク室１４０内の冷媒は、前記排出通路を介して吸入室１４１へと流れるようになっている。

したがって、制御弁３００が前記吐出冷媒のクランク室１４０への供給量を制御することによってクランク室１４０の圧力を変化させる（調整する）ことができ、これによって、斜板１１１の傾角、つまり、ピストン１３６のストローク量を変化させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させることができる。

詳細には、クランク室１４０の圧力を変化させることにより、各ピストン１３６の前後の圧力差、換言すると、ピストン１３６を挟むシリンダボア１０１ａ内の圧縮室とクランク室１４０との圧力差を利用して斜板１１１の傾角を変化させることができ、その結果、ピストン１３６のストローク量が変化して可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。具体的には、クランク室１４０の圧力を低下させると、斜板１１１の傾角が大きくなってピストン１３６のストローク量が増加し、これによって、可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加するようになっている。

換言すれば、可変容量圧縮機１００において、クランク室１４０は、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態（具体的にはピストン１３６のストローク量）を変化させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させる機能を有している。したがって、本実施形態においてはクランク室１４０が本発明の「制御圧室」に相当する。そして、制御弁３００は、主にクランク室１４０の圧力を調整するために用いられる。

次に、供給通路１４５について説明する。図１に示されるように、制御弁３００の外周面には、４つのＯリング３００ａ〜３００ｄが取り付けられている。そして、これら４つのＯリング３００ａ〜３００ｄによって、弁収容室１０４ｂ内が外部空間から遮断されると共に、弁収容室１０４ｂ内における制御弁３００の外側空間が、第１外側空間１０４ｂ１と、第２外側空間１０４ｂ２と、第３外側空間１０４ｂ３と、に区画されている。

第１外側空間１０４ｂ１は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｃを介して吐出室１４２に連通している。したがって、第１外側空間１０４ｂ１には、吐出室１４２の圧力Ｐｄが作用する。第２外側空間１０４ｂ２は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｄ及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０に連通している。したがって、第２外側空間１０４ｂ２には、クランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する。第３外側空間１０４ｂ３は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｅを介して吸入室１４１に連通している。したがって、第３外側空間１０４ｂ３には、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する。

そして、本実施形態においては、連通路１０４ｃ、第１外側空間１０４ｂ１、制御弁３００の前記内部通路、第２外側空間１０４ｂ２、連通路１０４ｄ及び連通路１０１ｅによって供給通路１４５が形成されている。

次に、図２を参照して制御弁３００の第１実施形態について説明する。図２は、制御弁３００の第１実施形態を示す断面図である。

図２に示されるように、制御弁３００は、バルブボディ３１１と、キャップ部材３１２と、感圧装置３２０と、ソレノイドハウジング３３１と、固定鉄心３３２と、可動鉄心３３３と、付勢部材３３４と、収容部材３３５と、コイル組立体３３６と、弁ユニット３４０と、を含む。

バルブボディ３１１は、略円柱状に形成されている。キャップ部材３１２は、有底円筒状に形成されており、バルブボディ３１１の一端（ソレノイドハウジング３３１側とは反対側の端部）に固定されている。キャップ部材３１２は、バルブボディ３１１の一端面に形成された凹部３１１ａと協働して感圧室３１３を形成する。本実施形態において、バルブボディ３１１は、鉛フリー銅合金（例えばＣ６９３００）で形成されており、キャップ部材３１２は、鋼板で形成されている。また、感圧室３１３は、キャップ部材３１２の側面に形成された連通孔３１２ａを介して、キャップ部材３１２の外側空間、ここでは、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する第３外側空間１０４ｂ３に連通している。つまり、感圧室３１３には、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用している。

バルブボディ３１１の他端面（ソレノイドハウジング３３１側の端面）３１１ｂには、円柱状の嵌合穴３１４が形成されている。また、バルブボディ３１１には、嵌合穴３１４の内底部の中央部に開口する弁孔３１５と、弁孔３１５から感圧室３１３まで直線状に延びる第１ロッド挿通孔３１６と、連通孔３１７と、が形成されている。連通孔３１７は、弁孔３１５と、バルブボディ３１１の外側空間、ここでは、吐出室１４２の圧力Ｐｄが作用する第１外側空間１０４ｂ１とを連通させるように形成されており、連通孔３１７の一端は、弁孔３１５の内周面に開口し、連通孔３１７の他端は、バルブボディ３１１の外周面に開口している。

感圧装置３２０は、感圧室３１３に配置されている。感圧装置３２０は、ベローズ組立体３２１を含む。ベローズ組立体３２１は、一端が開放され他端が封止された蛇腹状のベローズ３２１ａと、ベローズ３２１ａの一端を閉塞する端部部材３２１ｂと、ベローズ３２１ａ内に配置されてベローズ３２１ａの収縮を規制するストッパ部材３２１ｃと、ベローズ３２１ａの内部に配置されてベローズ３２１ａを伸長させる方向に付勢する付勢部材（圧縮コイルバネ）３２１ｄとで構成されている。なお、本実施形態において、感圧装置３２０は、ベローズ組立体３２１に加えて、端部部材３２１ｂとバルブボディ３１１との間に配置されてベローズを収縮させる方向に付勢する付勢部材（圧縮コイルバネ）３２２を有している。

ベローズ３２１ａの内部は、真空状態となっており、ベローズ３２１ａは、感圧室３１３の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）に応答して伸縮する。具体的には、ベローズ３２１ａは、感圧室３１３の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）の低下に伴って伸長する。

ソレノイドハウジング３３１は、固定鉄心３３２、可動鉄心３３３、付勢部材３３４、収容部材３３５及びコイル組立体３３６を保持又は収容する。

ソレノイドハウジング３３１は、円筒状の周壁部３３１ａと、周壁部３３１ａの一端（バルブボディ３１１側の端部）に固定された端壁部３３１ｂとを含む。本実施形態において、周壁部３３１ａは、磁性鋼板で形成され、端壁部３３１ｂは、磁性快削鋼で形成されている。

固定鉄心３３２は、段付き円柱状に形成され、一端面側の小径部３３２ａと、小径部３３２ａよりも大径の他端面側の大径部３３２ｂとを有する。小径部３３２ａには、第２ロッド挿通孔３３２ｃが軸方向に貫通形成されている。大径部３３２ｂは、円筒状に形成されている。本実施形態において、固定鉄心３３２は、磁性快削鋼で形成されている。

固定鉄心３３２は、大径部３３２ｂの小径部３３２ａ側の所定部位がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの端面（すなわち、バルブボディ３１１側の端面）３３１ｄに形成された円柱状の嵌合穴３３１ｅに嵌合されて固定されており、これによって、ソレノイドハウジング３３１に保持されている。ここで、本実施形態において、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの小径部３３２ａ側の前記所定部位は、嵌合穴３３１ｅに圧入嵌合されている。しかし、これに限られるものではなく、固定鉄心３３２は、大径部３３２ｂの前記所定部位が嵌合穴３３１ｅに嵌合されて固定されていればよい。

固定鉄心３３２の小径部３３２ａは、ソレノイドハウジング３３１に収容されている。また、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの前記所定部位以外の部位は、ソレノイドハウジング３３１のバルブボディ３１１側の端面３３１ｄからバルブボディ３１１に向かって突出している。つまり、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂは、ソレノイドハウジング３３１のバルブボディ３１１側の端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに嵌合された嵌合部３３２ｂ１と、ソレノイドハウジング３３１のバルブボディ３１１側の端面３３１ｄからバルブボディ３１１に向かって突出する突出部３３２ｂ２と、を有している。ここで、上述のように、大径部３３２ｂは、円筒状に形成されている。このため、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの突出部３３２ｂ２は、その先端面に開口すると共に小径部３３２ａに形成された第２ロッド挿通孔３３２ｃよりも大径の内部空間を有している。

固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの突出部３３２ｂ２は、その先端側部位３３２ｂ３がバルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に嵌合されて固定されている。具体的には、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３は、前記先端面が嵌合穴３１４の前記内底面に当接するように嵌合穴３１４に圧入嵌合されている。これにより、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２の大径部３３２ｂ（嵌合部３３２ｂ１＋突出部３３２ｂ２）を介して一体化されている。

そして、本実施形態において、突出部３３２ｂ２の前記内部空間は、弁室３３７を構成している。突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３以外の部位には、前記内部空間と、突出部３３２ｂ２の外側空間、ここでは、クランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する第２外側空間１０４ｂ２とを連通させる連通孔３３２ｂ４が形成されている。つまり、弁室３３７は、連通孔３３２ｂ４を介して第２外側空間１０４ｂ２に連通している。また、弁室３３７は、バルブボディ３１１に形成された弁孔３１５及び連通孔３１７を介してバルブボディ３１１の外側空間である第１外側空間１０４ｂ１にも連通している。したがって、本実施形態においては、連通孔３１７、弁孔３１５、弁室３３７及び連通孔３３２ｂ４によって、供給通路１４５の一部を構成する制御弁３００の前記内部通路が形成される。

ここで、上述のように、本実施形態において、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３は、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に圧入嵌合されている。しかし、これに限られるものではなく、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３は、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に嵌合されて固定されていればよい。例えば、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３が嵌合穴３１４にネジ嵌合されてもよいし、突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３が嵌合穴３１４に嵌合された後にカシメなどによって固定されてもよい。

可動鉄心３３３は、固定鉄心３３２の前記一端面との間に所定の隙間を有して配置されている。本実施形態において、可動鉄心３３３は、固定鉄心３３２と同様、磁性快削鋼で形成されている。

付勢部材３３４は、固定鉄心３３２と可動鉄心３３３との間に配置され、可動鉄心３３３を固定鉄心３３２の前記一端面から離れる方向に付勢する。本実施形態においては、圧縮コイルバネが付勢部材３３４として用いられている。

収容部材３３５は、非磁性材料で有底円筒状に形成され、その開口端側がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂに保持されている。収容部材３３５は、その内部に固定鉄心３３２の小径部３３２ａ、可動鉄心３３３及び付勢部材３３４を収容する。可動鉄心３３３は、収容部材３３５の内周面に沿って摺動自在に設けられ、収容部材３３５内において、固定鉄心３３２の前記一端面に対して離接方向に移動可能である。

コイル組立体３３６は、ソレノイドコイル（以下単に「コイル」という）３３６ａと、閉塞部材３３６ｂと、を含む。コイル３３６ａは、樹脂で覆われており、収容部材３３５の周囲に配置されている。本実施形態において、コイル３３６ａは、ソレノイドハウジング３３１の周壁部３３１ａの内側に形成された収容空間に収容されている。閉塞部材３３６ｂは、ソレノイドハウジング３３１の周壁部３３１ａの他端を閉塞する部材であり、例えば磁性快削鋼で形成されている。閉塞部材３３６ｂは、可動鉄心３３３の径方向の周囲に配置され、樹脂によってコイル３３６ａと一体化されている。なお、図２中の３３６ｃは、コイル組立体３３６の樹脂部である。

そして、コイル３３６ａが通電されると、ソレノイドハウジング３３１、固定鉄心３３２（より具体的には、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２以外の部位）、可動鉄心３３３及びコイル組立体３３６の閉塞部材３３６ｂは、磁気回路を形成し、付勢部材３３４の付勢力に抗して可動鉄心３３３を固定鉄心３３２の前記一端面に向かって移動させる電磁力（磁気吸引力）を発生する。

弁ユニット３４０は、弁体３４１と、第１ロッド３４２と、第２ロッド３４３と、を含む。本実施形態においては、弁体３４１、第１ロッド３４２及び第２ロッド３４３が一体に形成されて弁ユニット３４０を構成している。

弁体３４１は、弁室３３７に収容されて嵌合穴３１４の前記内底部に開口する弁孔３１５を開閉する。具体的には、弁体３４１は、その弁孔３１５側の端部の周縁部が嵌合穴３１４の前記内底面の弁孔３１５の周囲の弁座部３３８に離接することによって弁孔３１５を開閉する。

第１ロッド３４２は、バルブボディ３１１に形成された第１ロッド挿通孔３１６に摺動自在に挿通されている。第１ロッド３４２の一端は、弁孔３１５よりも小径に形成されて弁体３４１の弁孔３１５側の前記端部の中央部に連結されており、第１ロッド３４２の他端は、感圧装置３２０の端部部材３２１ｂに離間可能に連結されている。

第２ロッド３４３は、固定鉄心３３２の小径部３３２ａに形成された第２ロッド挿通孔３３２ｃに隙間を有して挿通されている。第２ロッド３４３の一端は、弁体３４１の弁孔３１５側とは反対側の端部に連結され、第２ロッド３４３の他端は、可動鉄心３３３に連結されている。

ここで、上述のように、感圧装置３２０（ベローズ組立体３２１）において、ベローズ３２１ａは、感圧室３１３の圧力、すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して伸縮する。そして、吸入室１４１の圧力Ｐｓの低下に伴ってベローズ３２１ａが所定長さ以上に伸長すると、端部部材３２１ｂが弁ユニット３４０の第１ロッド３４２の前記他端に連結されて、弁ユニット３４０は、弁体３４１が弁孔３１５を開く方向に付勢される。つまり、感圧装置３２０は、外部圧力である吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して開弁方向の付勢力を弁ユニット３４０に作用させる。

また、上述のように、コイル３３６ａが通電されると、ソレノイドハウジング３３１、固定鉄心３３２（の突出部３３２ｂ２以外の部位）、可動鉄心３３３及びコイル組立体３３６の閉塞部材３３６ｂは、磁気回路を形成し、付勢部材３３４の付勢力に抗して可動鉄心３３３を固定鉄心３３２の前記一端面に向かって移動させる電磁力（磁気吸引力）を発生する。そして、発生した電磁力によって可動鉄心３３３が固定鉄心３３２に向かって移動すると、弁ユニット３４０は、弁体３４１が弁孔３１５を閉じる方向に付勢される。したがって、本実施形態においては、ソレノイドハウジング３３１、固定鉄心３３２（の突出部３３２ｂ２以外の部位）、可動鉄心３３３、コイル３３６ａ及び閉塞部材３３６ｂによって、本発明の「ソレノイド部」が構成される。

次に、制御弁３００の組立手順の一例を説明する。
まず、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３がバルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に圧入嵌合される。これにより、バルブボディ３１１と固定鉄心３３２とが一体化されると共に、突出部３３２ｂ２の前記内部空間によって弁室３３７が形成される。

次いで、弁ユニット３４０と可動鉄心３３３との一体構成物が第１ロッド３４２側から固定鉄心３３２の第２ロッド挿通孔３３２ｃに挿入され、同時に、付勢部材３３４が固定鉄心３３２と可動鉄心３３３との間に配置される。これにより、バルブボディ３１１と固定鉄心３３２との前記一体構成物中に弁ユニット３４０が配置される。具体的には、第１ロッド３４２が第１ロッド挿通孔３１６に配置され、弁体３４１が弁室３７７内に配置され、第２ロッド３４３が第２ロッド挿通孔３３２ｃに配置される。

次いで、バルブボディ３１１の前記一端面に形成された凹部３１１ａ内に感圧装置３２０が配置され、バルブボディ３１１の前記一端にキャップ部材３１２が圧入嵌合される。これにより、感圧室３１３が形成されると共に感圧室３１３内に感圧装置３２０が配置される。

次いで、収容部材３３５が可動鉄心３３３、付勢部材３３４及び固定鉄心３３２（の小径部３３２ａ）の順に収容するように、ソレノイドハウジング３３１と収容部材３３５との一体構成物がバルブボディ３１１に対して配置される。

次いで、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの小径部３３２ａ側の前記所定部位（嵌合部３３２ｂ１）が、ソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに圧入嵌合される。これにより、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２の大径部３３２ｂを介して一体化される。

次いで、コイル３３６ａがソレノイドハウジング３３１の周壁部３３１ａの内側の前記収容空間に収容されるようにコイル組立体３３６が配置され、閉塞部材３３６ｂがカシメなどによってソレノイドハウジング３３１の周壁部３３１ａの前記他端に固定される。

そして、４つのＯリング３００ａ〜３００ｄが所定の部位に取り付けられて制御弁３００が完成する。なお、４つのＯリング３００ａ〜３００ｄは、制御弁３００が可変容量圧縮機１００に装着される直前、すなわち、弁収容室１０４ｂに配置される直前に所定の部位に取り付けられてもよい。

ここで、好ましくは、ソレノイドハウジング３３１の表面（嵌合穴３３１ｅの内周面を含む）には、防錆用被膜として、亜鉛めっき等のめっきによる被膜（めっき被膜）や黒染め等の化学処理による被膜（化学処理被膜）が形成される。このようにすると、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの小径部３３２ａ側の前記所定部位（嵌合部３３２ｂ１）がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに圧入嵌合される際に、すなわち、同種の金属材料で形成された部材同士が圧入嵌合される際に、両者の間に前記防錆用被膜が介在するため、圧入荷重の安定化が図れる。なお、嵌合穴３３１ｅの前記内周面に前記防錆用被膜が形成されることに代えて又は加えて、固定鉄心３３２の材料の硬度とソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの材料の硬度とを異ならせたり、固定鉄心３３２の前記所定部位の表面形状（表面粗さ等）と嵌合穴３３１ｅの前記内周面の表面形状（表面粗さ等）とを異ならせたりしてもよい。このようにしても、前記圧入荷重の安定化が図れる。

また、本実施形態では、磁性快削鋼で形成された固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２（より具体的には、突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３以外の部位）が外部に露出している。そのため、主に制御弁３００が可変容量圧縮機１００に装着されるまでの間の固定鉄心３３２の露出部の防錆を目的として、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２には防錆処理が施されている。前記防錆処理は、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２に防錆油を塗布することや防錆用被膜を形成することなどを含む。なお、このような固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２への防錆処理も前記圧入荷重の安定化に寄与する。

次に、可変容量圧縮機１００における制御弁３００の動作を簡単に説明する。
前記エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、空調設定（車室設定温度）や外部環境などに基づき、図示省略の制御装置によってコイル３３６ａの通電量が設定される。すると、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力Ｐｓが前記通電量に対応する所定値になるように、弁ユニット３４０（の弁体３４１）によって弁孔３１５（すなわち、供給通路１４５）の開度を調整して可変容量圧縮機１００の吐出容量を制御する。具体的には、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力Ｐｓの圧力に応答して弁孔３１５（すなわち、供給通路１４５）の開度を自律的に調整するように動作する。

また、前記エアコンシステムの作動が停止される、つまり可変容量圧縮機１００が作動状態から非作動状態に切り替わると、前記制御装置によってコイル３３６ａへの通電がＯＦＦされる。すると、付勢部材３３４に付勢力によって可動鉄心３３３が固定鉄心３３２の前記一端面から離れる方向に移動し、可動鉄心３３３の移動に伴って弁ユニット３４０（の弁体３４１）が弁孔３１５を開く方向に移動し、弁孔３１５（すなわち、供給通路１４５）が最大に開かれる。これにより、前記吐出冷媒がクランク室１４０に供給されてクランク室１４０の圧力が上昇し、可変容量圧縮機１００の吐出容量が最小となる。

本実施形態に係る制御弁３００において、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とは、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂを介して一体化されている。具体的には、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの嵌合部３３２ｂ１がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに圧入嵌合されると共に、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３がバルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に圧入嵌合されており、これによって、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが一体化されている。つまり、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂには固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３が内嵌合されるだけであり、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂに外嵌合される部材が存在しない。したがって、バルブボディが内外二重の嵌合部を有する従来技術に比べて、バルブボディ３１１の寸法管理が容易であり、製造コストや管理コストが低減される。

また、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２は、弁室３７７を構成する前記内部空間を有している。このため、固定鉄心３３２が突出部３３２ｂ２を有することによって制御弁３００の軸方向の長さが増大してしまうことが抑制される。

また、本実施形態に係る制御弁３００において、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂは、円筒状に形成されており、ソレノイドハウジング３３１の端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに嵌合される嵌合部３３２ｂ１の外径と、バルブボディ３１１に形成された嵌合穴３１４に嵌合される突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３の外径とが等しくなっている。このため、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１との軸心のずれ等が抑制され、例えば、制御弁３００の弁収容室１０４ｂへの安定した設置が可能になる。

また、本実施形態に係る制御弁３００において、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記先端面は、嵌合穴３１４の前記内底面、すなわち、弁体３４１が離接する弁座部３３８と同一面に当接している。すなわち、弁座部３３８から固定鉄心３３２の前記一端面までの距離は、固定鉄心３３２における前記先端面（他端面）から前記一端面までの距離と同じである。このため、固定鉄心３３２の前記一端面と可動鉄心３３３との隙間のバラツキ（公差積み上げ量）が低減し、その結果、弁ユニット３４０に作用する前記閉弁方向の付勢力のバラツキが抑制される。

また、一般的なソレノイド制御弁において、バルブボディの材料は、固定鉄心の材料に比べて材料単価が高い場合や加工性が劣る場合が多い。この点、本実施形態に係る制御弁３００においては、固定鉄心３３２が突出部３３２ｂ２を有することによって、従来、主にバルブボディが有していた構成（例えば、弁室）を固定鉄心３３２（の突出部３３２ｂ２）側に持たせることが可能である。このため、従来に比べて、バルブボディ３１１の長さが短縮されると共にその加工量も低減され、コストの低減が図れる。

さらに、本実施形態に係る制御弁３００においては、コイル３３６ａが通電された際、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの外周面がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂへの磁気受け渡し面を構成するので、従来に比べて、磁気の受け渡しが良好となり、前記磁気回路が安定して形成され得る。

ここで、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの形状は、図２に示された形状に限られるものではない。例えば図３に示されるように、嵌合穴３３１ｅに嵌合される嵌合部３３２ｂ１と嵌合穴３１４に嵌合される突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３との間に凹部３３２ｂ５が形成され、凹部３３２ｂ５に連通孔３３２ｂ４が形成されてもよい。このようにすると、嵌合部３３２ｂ１の外周面と先端側部位３３２ｂ３の外周面とを精度よく形成（加工）すればよく、大径部３３２ｂの外周面全体を精度よく形成する必要がない。このため、加工コストの低減が図れる。なお、嵌合部３３２ｂ１の外径と突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３の外径とは等しいことが好ましいが、嵌合部３３２ｂ１の外径と突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３の外径とが異なってもよい。

また、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記先端面は、必ずしも弁座部３３８と同一面に当接する必要はなく、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記先端面が弁座部３３８とは異なる面に当接してもよい。

また、感圧室３１３の大部分がキャップ部材３１２によって形成されるようにしてもよい。この場合においては、例えば、図４に示されるように、キャップ部材３１２がバルブボディ３１１の前記一端面に形成された嵌合穴３１１ｃに嵌合（内嵌合）され、嵌合穴３１１ｃの径方向外側にＯリング３００ｄが装着されるように構成される。このようにすると、バルブボディ３１１の長さがさらに短縮されてコストの低減が図れる。

次に、図５及び図５の要部拡大図である図６を参照して制御弁３００の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は対応する要素には同一符号を付してその説明は省略し、主に第１実施形態と相違する構成について説明する。

図５、図６に示されるように、第２実施形態において、嵌合穴３１４は環状に形成されており、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記内部空間は、弁室ではなく、第１感圧室３５１を構成している。また、第１感圧室３５１は、連通孔３３２ｂ４を介して突出部３３２ｂ２の外側空間、ここでは、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する空間（第１実施形態における第３外側空間１０４ｂ３に相当する空間）に連通されている。

また、第２実施形態において、バルブボディ３１１の一端側には、キャップ部材３１２で閉塞されると共に感圧装置としてのベローズ組立体３２１が配置される第２感圧室３５２が形成されている。そして、第２感圧室３５２は、バルブボディ３１１の側面に形成された連通孔３１１ｄを介してクランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する空間（第１実施形態における第２外側空間１０４ｂ２に相当する空間）に連通している。

また、バルブボディ３１１には、弁孔３５３を介して第２感圧室３５２に連通する弁室３５４と、弁孔３５３と同一軸線上に配置されて一端が弁室３５４に開口すると共に他端が他端面３１１ｂの中央部に開口する支持孔３５５と、弁室３５４とバルブボディ３１１の外側空間、ここでは、吐出室１４２の圧力Ｐｄが作用する空間（第１実施形態における第１外側空間１０４ｂ１に相当する空間）とを連通させる連通孔３５６と、が形成されている。

第２実施形態において、弁ユニット３６０は、弁体３６１と、連結部材３６２と、ソレノイドロッド３６３と、を含む。弁体３６１は、弁室３５４内に配置されて弁孔３５３を開閉する弁部３６１ａと、支持孔３５５に摺動自在に支持された軸部３６１ｂと、第１感圧室３５１内に配置されて第１感圧室３５１の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）を受ける受圧部３６１ｃとを有する。また、弁体３６１には、弁体３６１を軸方向に貫通する内部通路３６１ｄが形成されている。連結部材３６２は、一端がベローズ組立体３２１の端部部材３２１ｂに離間可能に連結され、他端が弁孔３５３よりも小径に形成されて弁体３６１の弁孔３５３側の端部に連結されている。連結部材３６２には、連結部材３６２を軸方向に貫通すると共に弁体３４１の内部通路３６１ｄに連通する内部通路３６２ａが形成されている。ソレノイドロッド３６３は、第１実施形態における第２ロッド３４３と同様、一端が弁体３６１の弁孔３５３側とは反対側の端部に連結され、他端が可動鉄心３３３に連結されている。

第２実施形態においては、連通孔３５６、弁室３５４、弁孔３５３、第２感圧室３５２及び連通孔３１１ｄによって、供給通路１４５の一部を構成する制御弁３００の前記内部通路に相当する。

また、第２実施形態において、ベローズ組立体３２１の伸縮方向の受圧面積と、弁体３６１の弁孔３５３側の受圧面積とは、ほぼ同等に設定されており、第２実施形態においても、制御弁３００は、可変容量圧縮機１００の作動状態では、吸入室１４１の圧力Ｐｓの圧力に応答して弁孔３５３（すなわち、供給通路１４５）の開度を自律的に調整するように動作する。

第２実施形態においても、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２の大径部３３２ｂを介して一体化されており、第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、製造コストや管理コストが低減され、制御弁３００の軸方向の長さが増大してしまうことが抑制され、制御弁３００の弁収容室１０４ｂへの安定した設置が可能になる。

次に、図７及び図７の要部拡大図である図８を参照して制御弁３００の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は対応する要素には同一符号を付してその説明は省略し、主に第１実施形態と相違する構成について説明する。

図７、図８に示されるように、第３実施形態において、バルブボディ３１１に形成された嵌合穴３１４は、段付き円柱状の穴であり、大径穴部３１４ａと小径穴部３１４ｂとを有している。また、バルブボディ３１１には、小径穴部３１４ｂの内底部の中央部に開口する第１弁孔３１５と、第１弁孔３１５から感圧室３１３まで直線状に延びる第１ロッド挿通孔３１６と、第１弁孔３１５と吐出室１４２の圧力Ｐｄが作用する空間（第１実施形態における第１外側空間１０４ｂ１に相当する空間）とを連通させる連通孔３１７と、第１ロッド挿通孔３１６に平行に形成され、一端が小径穴部３１４ｂの前記内底部の周縁部に開口すると共に他端が感圧室３１３に開口する連通孔３７１と、が形成されている。なお、第３実施形態において、感圧室３１３は、第２実施形態における第２感圧室３５２と同様に、キャップ部材３１２の側面に形成された連通孔３１２ａを介してクランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する空間（第１実施形態における第２外側空間１０４ｂ２に相当する空間）に連通している。

固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２には、その先端面に開口する弁収容穴（内部空間）３７２と、弁収容穴３７２の内底部の中央部に開口する第２弁孔３７３と、第２弁孔３７３と吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する空間（第１実施形態における第３外側空間１０４ｂ３に相当する空間）とを連通させる連通孔３７４と、が形成されている。

そして、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３が大径穴部３１４ａに嵌合されることによって、小径穴部３１４ｂと弁収容穴３７２とで構成される弁室３７５が形成される。すなわち、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２に形成された弁収容穴３７２（突出部３３２ｂ２の内部空間）が弁室３７５を構成している。なお、弁室３７５は、連通孔３７１を介して感圧室３１３に連通している。

弁体３４１は、弁室３７５に配置されている。より具体的には、弁体３４１は、弁室３７５内において弁収容穴３７２に収容されている。本実施形態において、弁体３４１は、第１弁孔３１５を開閉する第１弁部３４１ａと、第２弁孔３７３を開閉する第２弁部３４１ｂと、第１弁部３４１ａと第２弁部３４１ｂとの間に設けられた区画部３４１ｃと、を有している。区画部３４１ｃは、その外周面が弁収容穴３７２の内周面に微小隙間を介して対面し、弁室３７５内を第１弁孔３１５側の第１弁室３７５ａと第２弁孔３７３側の第２弁室３７５ｂとに区画する。なお、第１実施形態と同様、弁体３４１、第１ロッド３４２及び第２ロッド３４３が一体に形成されて弁ユニット３４０を構成している。

第３実施形態においては、連通孔３１７、第１弁孔３１５、弁室３７５（第１弁室３７５ａ）、連通孔３７１、感圧室３１３及び連通孔３１２ｃによって、供給通路１４５の一部を構成する制御弁３００の前記内部通路が形成される。

ここで、第３実施形態における弁体３４１は、第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５を閉じたときに第２弁部３４１ｂが第２弁孔３７３を最大に開放し、第２弁部３４１ｂが第２弁孔３７３を閉じたときに第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５を最大に開放するように構成されている。

したがって、第３実施形態においては、弁体３４１の第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５を閉じたとき、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１へと流す（排出する）通路として、連通路１０１ｃ、空間部１０１ｄ及び固定絞り１０３ｃとで構成される前記排出通路に加えて、制御弁３００内を経由する第２の排出通路が形成される。具体的には、連通路１０４ｄ、連通路１０１ｅ、第２外側空間１０４ｂ２に相当する前記空間、連通孔３１２ａ、感圧室３１３、連通孔３７１、第１弁室３７５ａ、弁体３４１の区画部３４１ｃの前記外周面と弁収容穴３７２の前記内周面との間の前記微小隙間、第２弁室３７５ｂ、第２弁孔３７３、連通孔３７４、第３外側空間１０４ｂ３に相当する前記空間及び連通路１０４ｅによって、前記第２の排出通路が形成される

また、第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５の開度を調整しているとき、第２弁部３４１ｂは第２弁孔３７３を開いている。このため、第１弁室３７５ａから区画部３４１ｃと弁収容穴３７２の内周面との間の前記微小隙間を介して第２弁室３７５ｂへと冷媒が流出することになる。但し、第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５を最大に開放したときには、第２弁部３４１ｂが第２弁孔３７３を閉じるので、前記微小隙間を介する第１弁室３７５ａから第２弁室３７５ｂへの冷媒の流出はなくなる。

なお、第３実施形態において、弁体３４１は、第２弁孔３７３側の端面に吸入室１４１の圧力Ｐｓを受け、第１弁孔３１５側の面にクランク室１４０の圧力Ｐｃを受けることになる。但し、区画部３４１ｃの外径で規定される弁体３４１のクランク室１４０の圧力Ｐｃの受圧面積は、ベローズ組立体３２１の伸縮方向の受圧面積とほぼ同等に設定されている。このため、弁ユニット３４０の開閉方向に作用するクランク室１４０の圧力Ｐｃはほとんど相殺される。また、第１弁部３４１ａは、開弁方向に吐出室１４２の圧力Ｐｄを受け、第１ロッド３４２は、閉弁方向に吐出室１４２の圧力Ｐｄを受ける。このため、弁ユニット３４０の開閉方向に作用する吐出室１４２の圧力Ｐｄもほとんど相殺される。したがって、第３実施形態においても、制御弁３００は、可変容量圧縮機１００の作動状態では、吸入室１４１の圧力Ｐｓの圧力に応答して第１弁孔３１５（すなわち、供給通路１４５）の開度を自律的に調整するように動作する。

第３実施形態においても、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２の大径部３３２ｂを介して一体化されており、第１、２実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、製造コストや管理コストが低減され、制御弁３００の軸方向の長さが増大してしまうことが抑制され、制御弁３００の弁収容室１０４ｂへの安定した設置が可能になる。

なお、本発明は、上述の各実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能であることはもちろんである。

１００…可変容量圧縮機、１０１ａ…シリンダボア、１１１…斜板、１３６…ピストン、１４０…クランク室（制御圧室）、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５…供給通路、３００…制御弁、３１１…バルブボディ、３１１ｄ…連通孔、３１２…キャップ部材、３１２ａ…連通孔、３１３…感圧室、３１４…嵌合穴（第２嵌合穴）、３１５…弁孔、３１６…第１ロッド挿通孔、３１７…連通孔（第１連通孔）、３２０…感圧装置、３２１…ベローズ組立体、３３１…ソレノイドハウジング、３３１ｄ…ソレノイドハウジングのバルブボディ側の端面、３３１ｅ…嵌合穴（第１嵌合穴）、３３２…固定鉄心、３３２ａ…小径部、３３２ｂ…大径部、３３２ｂ１…嵌合部、３３２ｂ２…突出部、３３２ｂ３…突出部の先端側部位、３３２ｂ４…連通孔（第２連通孔）、３３２ｃ…第２ロッド挿通孔、３３６…コイル組立体、３３６ａ…コイル、３３７…弁室、３３８…弁座部、３４１…弁体、３５１…第１感圧室、３５２…第２感圧室、３５３…弁孔、３５４…弁室、３６１…弁体、３７４…連通孔、３７５…弁室

Claims (8)

1. 流体通路の一部を構成する弁孔が形成されたバルブボディと、
   前記弁孔を開閉する弁体を含む弁ユニットと、
   固定鉄心、可動鉄心、コイル及びこれらを保持又は収容するソレノイドハウジングを含み、前記コイルが通電されて前記可動鉄心が前記固定鉄心に向かって移動することによって閉弁方向の付勢力を前記弁ユニットに作用させるソレノイド部と、
   外部圧力に応答して開弁方向の付勢力を前記弁ユニットに作用させる感圧装置と、
   を含み、
   前記固定鉄心は、前記ソレノイドハウジングの端面に形成された第１嵌合穴に嵌合された嵌合部と、前記ソレノイドハウジングの前記端面から前記バルブボディに向かって突出すると共に内部空間を有する突出部とを有し、
   前記突出部の先端側部位が前記バルブボディに形成された第２嵌合穴に嵌合されて前記バルブボディと前記ソレノイドハウジングとが前記固定鉄心を介して一体化されており、
   前記固定鉄心の前記突出部の前記内部空間が、前記弁体を収容する弁室又は前記外部圧力が作用する感圧室を構成している、
   ソレノイド制御弁。
2. 前記嵌合部の外径と前記突出部の前記先端側部位の外径とが等しい、請求項１に記載のソレノイド制御弁。
3. 前記固定鉄心は、前記ソレノイドハウジングに収容された一端面側の小径部と、前記小径部よりも大径の他端面側の大径部とを有し、前記大径部の前記小径部側の部位が前記嵌合部を構成し、前記大径部の前記嵌合部以外の部位が前記突出部を構成している、請求項１又は２に記載のソレノイド制御弁。
4. 前記内部空間は、前記突出部の先端面に開口しており、
   前記突出部の前記先端側部位以外の部位には、前記内部空間と前記突出部の外側空間とを連通させる第１連通孔が形成されている、
   請求項１〜３のいずれか一つに記載のソレノイド制御弁。
5. 前記弁孔は、前記第２嵌合穴の内底面の略中央に形成され、
   前記突出部の前記先端側部位は、前記先端面が前記第２嵌合穴の前記内底面に当接するように前記第２嵌合穴に嵌合されており、
   前記内部空間が前記弁室を構成し、前記第２嵌合穴の前記内底面の前記弁孔の周囲が前記弁体の弁座部を構成する、
   請求項４に記載のソレノイド制御弁。
6. 前記バルブボディには、前記弁孔と前記バルブボディの外側空間とを連通させる第２連通孔が形成され、
   前記第２連通孔、前記弁孔、前記弁室及び前記第１連通孔によって前記流体通路が形成されている、
   請求項５に記載のソレノイド制御弁。
7. 圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる制御圧室とを含む可変容量圧縮機に用いられ、
   前記流体通路が前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給する供給通路の一部を構成し、前記外部圧力が前記吸入室の圧力である、
   請求項１〜６のいずれか一つに記載のソレノイド制御弁。
8. 圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、
   前記吸入室内の冷媒を圧縮する圧縮部と、
   前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、
   内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる制御圧室と、
   前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給する供給通路と、
   前記供給通路に配置された請求項７に記載のソレノイド制御弁と、
   を含む、可変容量圧縮機。