WO2018207461A1 - ソレノイド制御弁及びこれを備えた可変容量圧縮機 - Google Patents

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WO2018207461A1
WO2018207461A1 PCT/JP2018/010364 JP2018010364W WO2018207461A1 WO 2018207461 A1 WO2018207461 A1 WO 2018207461A1 JP 2018010364 W JP2018010364 W JP 2018010364W WO 2018207461 A1 WO2018207461 A1 WO 2018207461A1
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WO
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valve
chamber
hole
iron core
valve body
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/010364
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English (en)
French (fr)
Inventor
田口　幸彦
Original Assignee
サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid

Definitions

  • the present invention relates to a solenoid control valve, and more particularly to a solenoid control valve suitably used for a variable displacement compressor and a variable displacement compressor including the solenoid control valve.
  • a solenoid valve 1 described in Patent Document 1 includes a valve body (valve housing) 4 in which a valve chamber 3 a for accommodating a valve body 3 b and a valve seat (valve hole) 3 c are formed, and one side of the valve body 4.
  • a solenoid unit 2 that is disposed and applies a biasing force in the valve closing direction to the valve body 3b, and a bellows group that is disposed on the other side of the valve body 4 and applies a biasing force in the valve opening direction to the valve body 3b in response to pressure.
  • a solid body 10 a solid body 10.
  • the solenoid unit 2 includes a coil 2a, a plunger (movable iron core) 2b connected to the valve body 3b via a valve rod 5 and a solenoid side rod 5c, and a center post (fixed iron core) 2c. Is supplied, the plunger 2b is attracted to the center post 2c, and an urging force corresponding to the current value is generated.
  • an object of this invention is to provide the solenoid control valve which can reduce manufacturing cost and management cost compared with the past.
  • a solenoid control valve includes: a valve body in which a valve hole forming a part of a fluid passage is formed; a valve unit including a valve body that opens and closes the valve hole; a fixed iron core, and a movable iron core
  • a solenoid unit that includes a coil and a solenoid housing that holds or accommodates the coil, and that causes the urging force in the valve closing direction to act on the valve unit when the coil is energized and the movable iron core moves toward the fixed iron core;
  • a pressure-sensitive device that applies an urging force in the valve opening direction to the valve unit in response to an external pressure.
  • the fixed iron core protrudes from the end surface of the solenoid housing toward the valve body and has an internal space while being fitted in a first fitting hole formed in the end surface of the solenoid housing. A portion of the protruding portion is fitted into a second fitting hole formed in the valve body, and the valve body and the solenoid housing are integrated via the fixed iron core. Yes.
  • the internal space of the protruding portion of the fixed iron core constitutes a valve chamber that houses the valve body or a pressure sensitive chamber in which the external pressure acts.
  • the fitting portion of the fixed iron core is fitted in the first fitting hole formed in the end surface of the solenoid housing, and the tip of the protruding portion of the fixed iron core.
  • a side portion is fitted into the second fitting hole formed in the valve body, whereby the valve body and the solenoid housing are integrated via the fixed iron core. That is, only the tip side portion of the protruding portion of the fixed iron core is fitted into the valve body. For this reason, compared with the prior art in which the valve body has an inner and outer double fitting portion, the dimension management of the valve body is easier, and the manufacturing cost and the management cost are reduced.
  • the internal space of the protruding portion of the fixed iron core constitutes the valve chamber or the pressure sensing chamber, even if the fixed iron core has the protruding portion, the axial direction of the solenoid control valve An increase in length is suppressed.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a swash plate type variable capacity compressor to which the present invention is applied.
  • This variable capacity compressor is configured as a clutchless compressor mainly applied to an air conditioning system for a vehicle.
  • the variable capacity compressor 100 includes a cylinder block 101 in which a plurality of cylinder bores 101 a are formed, a front housing 102 provided on one end side of the cylinder block 101, and a valve plate 103 on the other end side of the cylinder block 101. Cylinder head 104.
  • the cylinder block 101, the front housing 102, the valve plate 103, and the cylinder head 104 are fastened by a plurality of through bolts 105 to constitute a compressor housing.
  • a crank chamber 140 is formed by the cylinder block 101 and the front housing 102, and a drive shaft 110 is provided so as to cross the crank chamber 140.
  • the drive shaft 110 is rotatably supported by the compressor housing.
  • a center gasket is disposed between the front housing 102 and the cylinder block 101, and a cylinder plate is provided between the cylinder block 101 and the cylinder head 104 in addition to the valve plate 103.
  • a gasket, a suction valve forming plate, a discharge valve forming plate and a head gasket are arranged.
  • a swash plate 111 is disposed around an intermediate portion of the drive shaft 110 in the axial direction.
  • the swash plate 111 is connected to a rotor 112 fixed to the drive shaft 110 via a link mechanism 120 and rotates together with the drive shaft 110.
  • the swash plate 111 is configured such that an angle with respect to a plane orthogonal to the axis O of the drive shaft 110 (hereinafter referred to as “tilt angle”) can be changed.
  • the link mechanism 120 includes a first arm 112 a projecting from the rotor 112, a second arm 111 a projecting from the swash plate 111, and one end side rotating with respect to the first arm 112 a via the first connecting pin 122.
  • a link arm 121 that is movably connected and whose other end is rotatably connected to the second arm 111 a via a second connection pin 123.
  • the through hole 111b of the swash plate 111 through which the drive shaft 110 is inserted is formed in a shape that allows the swash plate 111 to tilt within a range of a maximum inclination angle and a minimum inclination angle.
  • the through hole 111b is formed with a minimum tilt angle restricting portion that comes into contact with the drive shaft 110.
  • the minimum inclination restriction portion of the through hole 111b has an inclination angle of the swash plate 111 of approximately 0.
  • it contacts the drive shaft 110 and is configured to restrict further tilting of the swash plate 111.
  • the swash plate 111 is brought into contact with the rotor 112 and further tilting is restricted.
  • the drive shaft 110 includes a tilt angle reducing spring 114 that biases the swash plate 111 in a direction that decreases the tilt angle of the swash plate 111, and a tilt angle increasing spring 115 that biases the swash plate 111 in a direction that increases the tilt angle of the swash plate 111. And are attached.
  • the inclination decreasing spring 114 is disposed between the swash plate 111 and the rotor 112, and the inclination increasing spring 115 is attached between the swash plate 111 and a spring support member 116 fixed to the drive shaft 110.
  • the urging force of the inclination increasing spring 115 is set to be larger than the urging force of the inclination decreasing spring 114, and the drive shaft 110 rotates.
  • the swash plate 111 is positioned at an inclination angle at which the urging force of the inclination angle decreasing spring 114 and the urging force of the inclination angle increasing spring 115 are balanced.
  • One end (the left end in FIG. 1) of the drive shaft 110 extends through the boss portion 102 a of the front housing 102 to the outside of the front housing 102.
  • a power transmission device (not shown) is connected to the one end of the drive shaft 110.
  • a shaft seal device 130 is provided between the drive shaft 110 and the boss portion 102a, and the inside of the crank chamber 140 is shut off from the outside by the shaft seal device 130.
  • the coupling body of the drive shaft 110 and the rotor 112 is supported by bearings 131 and 132 in the radial direction, and supported by the bearing 133 and the thrust plate 134 in the thrust direction.
  • the drive shaft 110 (and the rotor 112) is configured to rotate in synchronization with the rotation of the power transmission device when power from an external drive source is transmitted to the power transmission device.
  • the clearance between the other end of the drive shaft 110, that is, the end on the thrust plate 134 side, and the thrust plate 134 is adjusted to a predetermined clearance by an adjustment screw 135.
  • a piston 136 is disposed in each cylinder bore 101a.
  • the inner space of the protruding portion of the piston 136 that protrudes into the crank chamber 140 accommodates the outer peripheral portion of the swash plate 111 and its vicinity via a pair of shoes 137, whereby the swash plate 111 is connected to the piston 136. Interlocked.
  • the piston 136 reciprocates in the cylinder bore 101a by the rotation of the swash plate 111 accompanying the rotation of the drive shaft 110. Further, the stroke amount of the piston 136 of the swash plate 111 changes according to the inclination angle of the swash plate 111.
  • a suction chamber 141 is formed substantially at the center, and a discharge chamber 142 is formed so as to surround the suction chamber 141 in an annular shape.
  • the suction chamber 141 communicates with the cylinder bore 101a via a communication hole 103a provided in the valve plate 103 and a suction valve (not shown) formed on the suction valve forming plate (not shown).
  • the discharge chamber 142 communicates with the cylinder bore 101a through a discharge valve (not shown) formed in the discharge valve forming plate (not shown) and a communication hole 103b provided in the valve plate 103.
  • the suction chamber 141 is connected to the low pressure side of the refrigerant circuit of the air conditioner system (not shown) via the suction passage 104a.
  • a muffler 160 is provided above the cylinder block 101 in order to reduce noise and vibration due to the pressure pulsation of the refrigerant.
  • the muffler 160 is formed by a muffler forming wall 101b that is partitioned and formed on the upper portion of the cylinder block 101, and a lid member 106 that is fastened to the muffler forming wall 101b via a seal member (not shown).
  • a check valve 200 is disposed in the muffler space 143 in the muffler 160.
  • the check valve 200 is disposed at an end portion on the muffler space 143 side of the communication path 144 that communicates the discharge chamber 142 and the muffler space 143.
  • the check valve 200 operates in response to a pressure difference between the communication path 144 (upstream side) and the muffler space 143 (downstream side). Specifically, the check valve 200 is configured to block the communication path 144 when the pressure difference is smaller than a predetermined value and to open the communication path 144 when the pressure difference is larger than the predetermined value.
  • the discharge chamber 142 is connected to the high-pressure side of the refrigerant circuit of the air conditioner system via a discharge passage constituted by the communication passage 144, the check valve 200, the muffler space 143, and the discharge port 106a. Further, the check valve 200 suppresses the backflow of the refrigerant gas from the high pressure side of the refrigerant circuit of the air conditioner system toward the discharge chamber 142.
  • the low-pressure side refrigerant (the refrigerant before compression) of the refrigerant circuit of the air conditioning system is guided to the suction chamber 141 through the suction passage 104a.
  • the refrigerant in the suction chamber 141 is sucked into the cylinder bore 101a by the reciprocating motion of the piston 136, compressed, and discharged into the discharge chamber 142. That is, in the present embodiment, the cylinder bore 101a and the piston 136 constitute a compression unit that compresses the refrigerant in the suction chamber 141. Then, the refrigerant (compressed refrigerant) compressed by the compression unit and discharged into the discharge chamber 142 is guided to the high-pressure side of the refrigerant circuit of the air conditioner system through the discharge passage.
  • the cylinder head 104 is further provided with a solenoid control valve (hereinafter simply referred to as “control valve”) 300.
  • the control valve 300 is disposed in a valve storage chamber 104 b formed in the cylinder head 104.
  • the control valve 300 disposed in the valve storage chamber 104 b has an internal passage that constitutes a part of the supply passage 145 that supplies the refrigerant (discharge refrigerant) in the discharge chamber 142 to the crank chamber 140.
  • the control valve 300 adjusts the opening degree (passage cross-sectional area) of the internal passage (that is, the supply passage 145), thereby supplying the discharge refrigerant to the crank chamber 140 (that is, the pressure supply amount). Is configured to control.
  • the supply passage 145 and the control valve 300 will be described later.
  • the crank chamber 140 communicates with the suction chamber 141 via a discharge passage formed by a communication passage 101 c and a space portion 101 d formed in the cylinder block 101 and a fixed throttle 103 c formed in the valve plate 103.
  • the refrigerant in the crank chamber 140 flows to the suction chamber 141 through the discharge passage. Therefore, the control valve 300 can change (adjust) the pressure of the crank chamber 140 by controlling the supply amount of the discharged refrigerant to the crank chamber 140, and thereby the inclination angle of the swash plate 111, that is, the piston
  • the discharge capacity of the variable capacity compressor 100 can be changed by changing the stroke amount 136.
  • the pressure difference between the front and rear of each piston 136 in other words, the pressure difference between the compression chamber in the cylinder bore 101a sandwiching the piston 136 and the crank chamber 140 is used.
  • the inclination angle of the plate 111 can be changed.
  • the stroke amount of the piston 136 changes and the discharge capacity of the variable capacity compressor 100 changes.
  • the pressure in the crank chamber 140 is decreased, the inclination angle of the swash plate 111 is increased and the stroke amount of the piston 136 is increased, thereby increasing the discharge capacity of the variable capacity compressor 100. ing.
  • the crank chamber 140 changes the state of the compression portion (specifically, the stroke amount of the piston 136) according to the internal pressure, thereby increasing the discharge capacity of the variable displacement compressor 100. It has a function to change. Therefore, in the present embodiment, the crank chamber 140 corresponds to the “control pressure chamber” of the present invention.
  • the control valve 300 is mainly used to adjust the pressure in the crank chamber 140.
  • the supply passage 145 will be described. As shown in FIG. 1, four O-rings 300 a to 300 d are attached to the outer peripheral surface of the control valve 300.
  • the four O-rings 300a to 300d block the inside of the valve storage chamber 104b from the external space, and the outer space of the control valve 300 in the valve storage chamber 104b is divided into the first outer space 104b1 and the second outer space. It is partitioned into a space 104b2 and a third outer space 104b3.
  • the first outer space 104b1 communicates with the discharge chamber 142 via a communication path 104c formed in the cylinder head 104. Therefore, the pressure Pd of the discharge chamber 142 acts on the first outer space 104b1.
  • the second outer space 104 b 2 communicates with the crank chamber 140 via a communication path 104 d formed in the cylinder head 104 and a communication path 101 e formed in the cylinder block 101.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the first embodiment of the control valve 300. As shown in FIG.
  • the control valve 300 includes a valve body 311, a cap member 312, a pressure sensing device 320, a solenoid housing 331, a fixed iron core 332, a movable iron core 333, a biasing member 334, The housing member 335, the coil assembly 336, and the valve unit 340 are included.
  • the valve body 311 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the cap member 312 is formed in a bottomed cylindrical shape, and is fixed to one end of the valve body 311 (the end opposite to the solenoid housing 331 side).
  • the cap member 312 forms a pressure sensitive chamber 313 in cooperation with a recess 311 a formed on one end surface of the valve body 311.
  • the valve body 311 is made of a lead-free copper alloy (for example, C69300), and the cap member 312 is made of a steel plate.
  • the pressure sensing chamber 313 communicates with the outer space of the cap member 312, here, the third outer space 104 b 3 on which the pressure Ps of the suction chamber 141 acts, via a communication hole 312 a formed on the side surface of the cap member 312. is doing. That is, the pressure Ps of the suction chamber 141 acts on the pressure sensitive chamber 313.
  • a cylindrical fitting hole 314 is formed in the other end surface (end surface on the solenoid housing 331 side) 311b of the valve body 311.
  • valve body 311 has a valve hole 315 that opens at the center of the inner bottom of the fitting hole 314, a first rod insertion hole 316 that extends linearly from the valve hole 315 to the pressure sensing chamber 313, and a communication hole 317. And are formed.
  • the communication hole 317 is formed so as to connect the valve hole 315 and the outer space of the valve body 311, here, the first outer space 104 b 1 on which the pressure Pd of the discharge chamber 142 acts, and one end of the communication hole 317. Is opened on the inner peripheral surface of the valve hole 315, and the other end of the communication hole 317 is opened on the outer peripheral surface of the valve body 311.
  • the pressure sensitive device 320 is disposed in the pressure sensitive chamber 313.
  • the pressure sensitive device 320 includes a bellows assembly 321.
  • the bellows assembly 321 includes a bellows-shaped bellows 321a that is open at one end and sealed at the other end, an end member 321b that closes one end of the bellows 321a, and disposed within the bellows 321a to restrict contraction of the bellows 321a. And a biasing member (compression coil spring) 321d that is disposed inside the bellows 321a and biases the bellows 321a in the extending direction.
  • the pressure-sensitive device 320 is disposed between the end member 321 b and the valve body 311 and biases the bellows in a contracting direction (compression).
  • Coil spring 322.
  • the inside of the bellows 321a is in a vacuum state, and the bellows 321a expands and contracts in response to the pressure in the pressure sensing chamber 313 (that is, the pressure Ps in the suction chamber 141). Specifically, the bellows 321a expands as the pressure in the pressure sensitive chamber 313 decreases (that is, the pressure Ps in the suction chamber 141).
  • the solenoid housing 331 holds or houses the fixed iron core 332, the movable iron core 333, the biasing member 334, the housing member 335, and the coil assembly 336.
  • the solenoid housing 331 includes a cylindrical peripheral wall portion 331a and an end wall portion 331b fixed to one end (end portion on the valve body 311 side) of the peripheral wall portion 331a.
  • the peripheral wall portion 331a is formed of a magnetic steel plate
  • the end wall portion 331b is formed of magnetic free-cutting steel.
  • the fixed iron core 332 is formed in a stepped columnar shape, and includes a small diameter portion 332a on one end surface side and a large diameter portion 332b on the other end surface side having a larger diameter than the small diameter portion 332a.
  • a second rod insertion hole 332c is formed through the small diameter portion 332a in the axial direction.
  • the large diameter portion 332b is formed in a cylindrical shape.
  • the fixed iron core 332 is made of magnetic free-cutting steel.
  • the fixed iron core 332 has a cylindrical fitting hole 331e in which a predetermined portion of the large-diameter portion 332b on the small-diameter portion 332a side is formed on the end surface 331d of the end wall portion 331b of the solenoid housing 331 (that is, the end surface on the valve body 311 side). And is held by the solenoid housing 331.
  • the predetermined portion on the small diameter portion 332a side of the large diameter portion 332b of the fixed iron core 332 is press-fitted into the fitting hole 331e.
  • the present invention is not limited to this, and the fixed iron core 332 may be fixed by fitting the predetermined portion of the large-diameter portion 332b into the fitting hole 331e.
  • a small diameter portion 332 a of the fixed iron core 332 is accommodated in the solenoid housing 331. Further, a portion other than the predetermined portion of the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332 protrudes from the end surface 331d of the solenoid housing 331 on the valve body 311 side toward the valve body 311.
  • the large diameter portion 332b of the fixed iron core 332 includes a fitting portion 332b1 fitted in a fitting hole 331e formed in the end surface 331d on the valve body 311 side of the solenoid housing 331, and the valve body 311 side of the solenoid housing 331.
  • the large-diameter portion 332b is formed in a cylindrical shape.
  • the protruding portion 332b2 of the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332 has an inner space that opens to the tip end surface and has a larger diameter than the second rod insertion hole 332c formed in the small-diameter portion 332a.
  • the protruding portion 332b2 of the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332 is fixed by fitting the distal end portion 332b3 into a fitting hole 314 formed in the other end surface 311b of the valve body 311.
  • the distal end portion 332b3 of the protruding portion 332b2 of the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332 is press-fitted into the fitting hole 314 so that the distal end surface contacts the inner bottom surface of the fitting hole 314. ing.
  • the valve body 311 and the solenoid housing 331 are integrated through the large-diameter portion 332b (fitting portion 332b1 + projecting portion 332b2) of the fixed iron core 332.
  • the internal space of the protruding portion 332 b 2 constitutes a valve chamber 337.
  • a communication hole 332b4 that communicates the internal space with the outer space of the protrusion 332b2, that is, the second outer space 104b2 to which the pressure Pc of the crank chamber 140 acts, is provided at a portion other than the tip portion 332b3 of the protrusion 332b2. Is formed. That is, the valve chamber 337 communicates with the second outer space 104b2 via the communication hole 332b4. Further, the valve chamber 337 communicates with a first outer space 104b1 that is an outer space of the valve body 311 via a valve hole 315 and a communication hole 317 formed in the valve body 311.
  • the internal passage of the control valve 300 constituting a part of the supply passage 145 is formed by the communication hole 317, the valve hole 315, the valve chamber 337, and the communication hole 332b4.
  • the distal end side portion 332b3 of the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332 is press-fitted into the fitting hole 314 formed in the other end surface 311b of the valve body 311.
  • the present invention is not limited to this, and the tip end portion 332b3 of the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332 may be fixed by being fitted into the fitting hole 314 formed in the other end surface 311b of the valve body 311. .
  • the tip side portion 332b3 of the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332 may be screwed into the fitting hole 314, or the tip side portion 332b3 of the protruding portion 332b2 may be crimped after being fitted into the fitting hole 314. It may be fixed by.
  • the movable iron core 333 is disposed with a predetermined gap between the one end surface of the fixed iron core 332.
  • the movable iron core 333 is made of magnetic free-cutting steel, like the fixed iron core 332.
  • the urging member 334 is disposed between the fixed iron core 332 and the movable iron core 333 and urges the movable iron core 333 in a direction away from the one end surface of the fixed iron core 332.
  • a compression coil spring is used as the biasing member 334.
  • the housing member 335 is made of a nonmagnetic material and has a bottomed cylindrical shape, and the opening end side thereof is held by the end wall portion 331 b of the solenoid housing 331.
  • the accommodating member 335 accommodates the small-diameter portion 332a of the fixed iron core 332, the movable iron core 333, and the urging member 334 therein.
  • the movable iron core 333 is slidably provided along the inner peripheral surface of the housing member 335, and can move in the contact direction with respect to the one end surface of the fixed iron core 332 in the housing member 335.
  • the coil assembly 336 includes a solenoid coil (hereinafter simply referred to as “coil”) 336a and a closing member 336b.
  • the coil 336a is covered with resin and is disposed around the housing member 335.
  • the coil 336a is accommodated in an accommodation space formed inside the peripheral wall portion 331a of the solenoid housing 331.
  • the closing member 336b is a member that closes the other end of the peripheral wall portion 331a of the solenoid housing 331, and is formed of, for example, magnetic free-cutting steel.
  • the closing member 336b is disposed around the movable iron core 333 in the radial direction, and is integrated with the coil 336a by resin. Note that 336 c in FIG. 2 is a resin portion of the coil assembly 336.
  • the solenoid housing 331, the fixed iron core 332 (more specifically, a portion other than the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332), the movable iron core 333, and the closing member 336b of the coil assembly 336 are: A magnetic circuit is formed, and an electromagnetic force (magnetic attraction force) that moves the movable iron core 333 toward the one end surface of the fixed iron core 332 against the urging force of the urging member 334 is generated.
  • the valve unit 340 includes a valve body 341, a first rod 342, and a second rod 343. In the present embodiment, the valve body 341, the first rod 342, and the second rod 343 are integrally formed to constitute the valve unit 340.
  • the valve body 341 opens and closes a valve hole 315 that is accommodated in the valve chamber 337 and opens to the inner bottom portion of the fitting hole 314.
  • the valve body 341 has a valve hole 315 formed by the peripheral edge of the end on the valve hole 315 side coming into contact with the valve seat 338 around the valve hole 315 on the inner bottom surface of the fitting hole 314. Open and close.
  • the first rod 342 is slidably inserted into a first rod insertion hole 316 formed in the valve body 311.
  • One end of the first rod 342 has a smaller diameter than the valve hole 315 and is connected to the center of the end of the valve body 341 on the valve hole 315 side, and the other end of the first rod 342
  • the end member 321b of the device 320 is detachably connected.
  • the second rod 343 is inserted into the second rod insertion hole 332c formed in the small diameter portion 332a of the fixed iron core 332 with a gap.
  • One end of the second rod 343 is connected to the end of the valve body 341 opposite to the valve hole 315 side, and the other end of the second rod 343 is connected to the movable iron core 333.
  • the bellows 321a expands and contracts in response to the pressure of the pressure sensitive chamber 313, that is, the pressure Ps of the suction chamber 141.
  • the end member 321b is connected to the other end of the first rod 342 of the valve unit 340, and the valve unit 340
  • the valve body 341 is biased in the direction of opening the valve hole 315. That is, the pressure-sensitive device 320 applies a biasing force in the valve opening direction to the valve unit 340 in response to the pressure Ps of the suction chamber 141 that is an external pressure.
  • the solenoid housing 331, the fixed iron core 332 (parts other than the protruding portion 332b2), the movable iron core 333, and the closing member 336b of the coil assembly 336 form a magnetic circuit. Then, an electromagnetic force (magnetic attractive force) that moves the movable iron core 333 toward the one end surface of the fixed iron core 332 against the urging force of the urging member 334 is generated.
  • the valve unit 340 is biased in the direction in which the valve body 341 closes the valve hole 315.
  • the solenoid housing 331, the fixed iron core 332 (parts other than the protruding portion 332b2), the movable iron core 333, the coil 336a, and the closing member 336b constitute the “solenoid portion” of the present invention.
  • the distal end side portion 332b3 of the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332 is press-fitted into a fitting hole 314 formed in the other end surface 311b of the valve body 311.
  • the valve body 311 and the fixed iron core 332 are integrated, and the valve chamber 337 is formed by the internal space of the projecting portion 332b2.
  • valve unit 340 is disposed in the integrated structure of the valve body 311 and the fixed iron core 332.
  • first rod 342 is disposed in the first rod insertion hole 316
  • valve body 341 is disposed in the valve chamber 377
  • second rod 343 is disposed in the second rod insertion hole 332c.
  • a pressure sensitive device 320 is disposed in a recess 311 a formed on the one end surface of the valve body 311, and a cap member 312 is press-fitted to the one end of the valve body 311.
  • the pressure sensitive chamber 313 is formed and the pressure sensitive device 320 is disposed in the pressure sensitive chamber 313.
  • the integrated structure of the solenoid housing 331 and the housing member 335 is formed with respect to the valve body 311 so that the housing member 335 houses the movable iron core 333, the biasing member 334, and the fixed iron core 332 (the small diameter portion 332a thereof) in this order. Be placed.
  • the predetermined portion (fitting portion 332b1) on the small diameter portion 332a side of the large diameter portion 332b of the fixed iron core 332 is press-fitted into a fitting hole 331e formed in the end surface 331d of the end wall portion 331b of the solenoid housing 331. Is done. As a result, the valve body 311 and the solenoid housing 331 are integrated via the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332.
  • the coil assembly 336 is disposed so that the coil 336a is accommodated in the accommodating space inside the peripheral wall portion 331a of the solenoid housing 331, and the closing member 336b is caulked or the like to the other end of the peripheral wall portion 331a of the solenoid housing 331.
  • the four O-rings 300a to 300d are attached to predetermined portions to complete the control valve 300. Note that the four O-rings 300a to 300d may be attached to predetermined portions immediately before the control valve 300 is attached to the variable displacement compressor 100, that is, immediately before being placed in the valve accommodating chamber 104b.
  • the surface of the solenoid housing 331 (including the inner peripheral surface of the fitting hole 331e) is coated with a coating (plating coating) such as galvanizing or chemical treatment such as black dyeing as a rust prevention coating.
  • a coating such as galvanizing or chemical treatment such as black dyeing as a rust prevention coating.
  • a film chemically treated film is formed.
  • the predetermined portion (fitting portion 332b1) on the small diameter portion 332a side of the large diameter portion 332b of the fixed iron core 332 is press-fitted into the fitting hole 331e formed in the end surface 331d of the end wall portion 331b of the solenoid housing 331.
  • the anti-corrosion coating is interposed between them, so that the press-fit load can be stabilized.
  • the hardness of the material of the fixed iron core 332 and the hardness of the material of the end wall portion 331b of the solenoid housing 331 The surface shape (surface roughness or the like) of the predetermined portion of the fixed iron core 332 may be made different from the surface shape (surface roughness or the like) of the inner peripheral surface of the fitting hole 331e. Even in this case, the press-fit load can be stabilized.
  • the protruding portion 332b2 (more specifically, a portion other than the tip side portion 332b3 of the protruding portion 332b2) of the fixed iron core 332 formed of magnetic free-cutting steel is exposed to the outside. Therefore, for the purpose of rust prevention of the exposed portion of the fixed iron core 332 until the control valve 300 is mounted on the variable capacity compressor 100, the protrusion 332b2 of the fixed iron core 332 is subjected to rust prevention treatment. Yes.
  • the rust prevention treatment includes applying a rust prevention oil to the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332, forming a rust prevention coating, and the like.
  • the rust prevention process to the protrusion part 332b2 of such a fixed iron core 332 also contributes to stabilization of the said press-fitting load.
  • the control valve 300 then opens the opening of the valve hole 315 (ie, the supply passage 145) by the valve unit 340 (the valve body 341) so that the pressure Ps of the suction chamber 141 becomes a predetermined value corresponding to the energization amount. Is adjusted to control the discharge capacity of the variable capacity compressor 100. Specifically, the control valve 300 operates so as to autonomously adjust the opening of the valve hole 315 (that is, the supply passage 145) in response to the pressure Ps of the suction chamber 141. Further, when the operation of the air conditioning system is stopped, that is, when the variable capacity compressor 100 is switched from the operating state to the non-operating state, the energization to the coil 336a is turned off by the control device.
  • the movable iron core 333 is moved away from the one end surface of the fixed iron core 332 by the urging force of the urging member 334, and the valve unit 340 (the valve body 341) moves through the valve hole 315 as the movable iron core 333 moves.
  • the valve hole 315 ie, the supply passage 145) is opened to the maximum.
  • the valve body 311 and the solenoid housing 331 are integrated with each other via the large diameter portion 332b of the fixed iron core 332.
  • the fitting portion 332b1 of the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332 is press-fitted into a fitting hole 331e formed in the end surface 331d of the end wall portion 331b of the solenoid housing 331, and the fixed iron core 332 is fixed.
  • a distal end side portion 332b3 of the protruding portion 332b2 of the large diameter portion 332b is press-fitted into a fitting hole 314 formed in the other end surface 311b of the valve body 311 so that the valve body 311 and the solenoid housing 331 are integrated. It has become.
  • the other end surface 311b of the valve body 311 is merely fitted inside the tip end portion 332b3 of the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332, and there is no member fitted outside to the other end surface 311b of the valve body 311. . Therefore, the dimensional management of the valve body 311 is easier and the manufacturing cost and the management cost are reduced as compared with the prior art in which the valve body has inner and outer double fitting portions. Further, the protruding portion 332 b 2 of the fixed iron core 332 has the internal space constituting the valve chamber 377. For this reason, it is suppressed that the length of the axial direction of the control valve 300 increases because the fixed iron core 332 has the protrusion part 332b2.
  • the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332 is formed in a cylindrical shape, and is fitted into a fitting hole 331e formed in the end surface 331d of the solenoid housing 331.
  • the outer diameter of the joint portion 332b1 is equal to the outer diameter of the tip portion 332b3 of the protruding portion 332b2 that is fitted into the fitting hole 314 formed in the valve body 311. For this reason, the shift
  • the front end surface of the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332 is flush with the inner bottom surface of the fitting hole 314, that is, the valve seat portion 338 with which the valve body 341 is separated. It is in contact. That is, the distance from the valve seat 338 to the one end surface of the fixed iron core 332 is the same as the distance from the tip surface (the other end surface) to the one end surface of the fixed iron core 332.
  • the variation (tolerance accumulation amount) of the gap between the one end surface of the fixed iron core 332 and the movable iron core 333 is reduced, and as a result, the variation of the biasing force acting on the valve unit 340 in the valve closing direction is suppressed.
  • the material of the valve body is often higher in material unit price or inferior in workability than the material of the fixed iron core.
  • the fixed iron core 332 has the protruding portion 332b2, so that the configuration (for example, the valve chamber) that the valve body mainly has conventionally has the fixed iron core 332 (of the It can be provided on the protruding portion 332b2) side.
  • the length of the valve body 311 is shortened, the amount of processing is also reduced, and the cost can be reduced.
  • the outer peripheral surface of the large diameter portion 332b of the fixed iron core 332 forms a magnetic transfer surface to the end wall portion 331b of the solenoid housing 331.
  • the magnetic transfer is improved and the magnetic circuit can be formed stably.
  • the shape of the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332 is not limited to the shape shown in FIG. For example, as shown in FIG.
  • a recess 332b5 is formed between the fitting portion 332b1 fitted into the fitting hole 331e and the tip side portion 332b3 of the protrusion 332b2 fitted into the fitting hole 314.
  • a communication hole 332b4 may be formed in the recess 332b5.
  • the outer diameter of the fitting portion 332b1 and the outer diameter of the distal end portion 332b3 of the protruding portion 332b2 are preferably equal, but the outer diameter of the fitting portion 332b1 and the outer diameter of the distal end portion 332b3 of the protruding portion 332b2 are different. May be different.
  • the front end surface of the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332 is not necessarily in contact with the same surface as the valve seat portion 338, and the front end surface of the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332 is different from the valve seat portion 338. You may contact.
  • most of the pressure sensitive chamber 313 may be formed by the cap member 312.
  • the cap member 312 is fitted (internally fitted) into the fitting hole 311 c formed in the one end surface of the valve body 311, and the diameter of the fitting hole 311 c is
  • the O-ring 300d is configured to be mounted on the outer side in the direction. In this way, the length of the valve body 311 is further shortened, and the cost can be reduced.
  • a second embodiment of the control valve 300 will be described with reference to FIG.
  • symbol is attached
  • the fitting hole 314 is formed in an annular shape, and the internal space of the protruding portion 332 b 2 of the fixed iron core 332 is not a valve chamber but a first sense.
  • a pressure chamber 351 is configured.
  • the first pressure sensing chamber 351 corresponds to the outer space of the protruding portion 332b2 via the communication hole 332b4, here, the space in which the pressure Ps of the suction chamber 141 acts (the third outer space 104b3 in the first embodiment). Communication).
  • a second pressure sensing chamber 352 is formed on one end side of the valve body 311 and is closed by a cap member 312 and in which a bellows assembly 321 as a pressure sensing device is disposed.
  • the second pressure sensing chamber 352 is a space (a space corresponding to the second outer space 104b2 in the first embodiment) in which the pressure Pc of the crank chamber 140 acts via a communication hole 311d formed in the side surface of the valve body 311. ).
  • the valve body 311 has a valve chamber 354 that communicates with the second pressure sensing chamber 352 through the valve hole 353, and is disposed on the same axis as the valve hole 353.
  • the valve unit 360 includes a valve body 361, a connecting member 362, and a solenoid rod 363.
  • the valve body 361 is disposed in the valve chamber 354 so as to open and close the valve hole 353, the shaft portion 361b slidably supported in the support hole 355, and the first pressure sensing chamber 351.
  • valve body 361 is formed with an internal passage 361d that penetrates the valve body 361 in the axial direction.
  • One end of the connecting member 362 is connected to the end member 321b of the bellows assembly 321 so as to be separable, and the other end is formed to have a smaller diameter than the valve hole 353 and is connected to the end of the valve body 361 on the valve hole 353 side.
  • the connecting member 362 is formed with an internal passage 362 a that penetrates the connecting member 362 in the axial direction and communicates with the internal passage 361 d of the valve body 341.
  • the solenoid rod 363 has one end connected to the end opposite to the valve hole 353 side of the valve body 361 and the other end connected to the movable iron core 333.
  • the communication hole 356, the valve chamber 354, the valve hole 353, the second pressure sensing chamber 352, and the communication hole 311d correspond to the internal passage of the control valve 300 constituting a part of the supply passage 145.
  • the pressure receiving area in the expansion / contraction direction of the bellows assembly 321 and the pressure receiving area on the valve hole 353 side of the valve body 361 are set to be substantially equal, and also in the second embodiment, control is performed.
  • the valve 300 operates so as to autonomously adjust the opening of the valve hole 353 (that is, the supply passage 145) in response to the pressure Ps of the suction chamber 141 in the operating state of the variable capacity compressor 100. Also in the second embodiment, the valve body 311 and the solenoid housing 331 are integrated via the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332, and the same effect as in the first embodiment can be obtained. That is, the manufacturing cost and the management cost are reduced, the axial length of the control valve 300 is prevented from increasing, and the control valve 300 can be stably installed in the valve storage chamber 104b.
  • a third embodiment of the control valve 300 will be described with reference to FIG.
  • the fitting hole 314 formed in the valve body 311 is a stepped cylindrical hole, and includes a large diameter hole 314 a and a small diameter hole 314 b. have.
  • the valve body 311 has a first valve hole 315 that opens at the center of the inner bottom portion of the small diameter hole 314b, and a first rod insertion hole 316 that extends linearly from the first valve hole 315 to the pressure sensing chamber 313.
  • the first valve hole 315 and the space where the pressure Pd of the discharge chamber 142 acts communicate with the communication hole 317 and the first rod insertion hole 316.
  • a communication hole 371 having one end opened to the peripheral edge of the inner bottom portion of the small-diameter hole 314b and the other end opened to the pressure-sensitive chamber 313 is formed.
  • the pressure sensing chamber 313 is similar to the second pressure sensing chamber 352 in the second embodiment in that the pressure Pc of the crank chamber 140 is communicated through the communication hole 312a formed in the side surface of the cap member 312. Communicates with a space (a space corresponding to the second outer space 104b2 in the first embodiment).
  • the protruding portion 332b2 of the fixed iron core 332 has a valve accommodating hole (internal space) 372 that opens at the tip end surface thereof, a second valve hole 373 that opens at the center of the inner bottom portion of the valve accommodating hole 372, and a second valve hole.
  • a communication hole 374 is formed to communicate the space 373 and the space where the pressure Ps of the suction chamber 141 acts (a space corresponding to the third outer space 104b3 in the first embodiment).
  • the valve chamber 375 comprised by the small diameter hole part 314b and the valve accommodation hole 372 is formed by fitting the front end side part 332b3 of the protrusion part 332b2 of the fixed iron core 332 in the large diameter hole part 314a.
  • valve accommodating hole 372 (internal space of the protruding portion 332 b 2) formed in the protruding portion 332 b 2 of the fixed iron core 332 constitutes the valve chamber 375.
  • the valve chamber 375 communicates with the pressure sensitive chamber 313 through the communication hole 371.
  • the valve body 341 is disposed in the valve chamber 375. More specifically, the valve body 341 is accommodated in the valve accommodation hole 372 in the valve chamber 375.
  • the valve body 341 includes a first valve part 341a that opens and closes the first valve hole 315, a second valve part 341b that opens and closes the second valve hole 373, a first valve part 341a, and a second valve part.
  • a partition portion 341c provided between 341b and 341b.
  • the partition portion 341c has an outer peripheral surface facing an inner peripheral surface of the valve housing hole 372 through a minute gap, and the inside of the valve chamber 375 is on the first valve chamber 375a side on the first valve hole 315 side and the second valve hole 373 side.
  • the second valve chamber 375b As in the first embodiment, the valve body 341, the first rod 342, and the second rod 343 are integrally formed to constitute the valve unit 340.
  • a part of the supply passage 145 is configured by the communication hole 317, the first valve hole 315, the valve chamber 375 (first valve chamber 375a), the communication hole 371, the pressure sensing chamber 313, and the communication hole 312c.
  • the internal passage of the control valve 300 is formed.
  • the second valve portion 341b opens the second valve hole 373 to the maximum
  • the second valve portion The first valve portion 341a is configured to open the first valve hole 315 to the maximum when the 341b closes the second valve hole 373. Therefore, in the third embodiment, when the first valve portion 341a of the valve body 341 closes the first valve hole 315, the refrigerant in the crank chamber 140 flows as a passage (discharges) to the suction chamber 141 as a communication passage.
  • a second discharge passage that passes through the control valve 300 is formed.
  • the second discharge passage is formed by the passage 104e.
  • the second valve portion 341b opens the second valve hole 373. For this reason, the refrigerant flows out from the first valve chamber 375a to the second valve chamber 375b through the minute gap between the partition portion 341c and the inner peripheral surface of the valve accommodation hole 372.
  • the second valve portion 341b closes the second valve hole 373, so that the first valve chamber 375a and the second valve chamber via the minute gap are closed. The refrigerant does not flow out to 375b.
  • the valve body 341 receives the pressure Ps of the suction chamber 141 on the end surface on the second valve hole 373 side, and receives the pressure Pc of the crank chamber 140 on the surface on the first valve hole 315 side.
  • the pressure receiving area of the pressure Pc of the crank chamber 140 of the valve body 341 defined by the outer diameter of the partition part 341c is set substantially equal to the pressure receiving area of the bellows assembly 321 in the expansion / contraction direction. For this reason, the pressure Pc of the crank chamber 140 acting in the opening / closing direction of the valve unit 340 is almost canceled.
  • the first valve portion 341a receives the pressure Pd of the discharge chamber 142 in the valve opening direction, and the first rod 342 receives the pressure Pd of the discharge chamber 142 in the valve closing direction. For this reason, the pressure Pd of the discharge chamber 142 acting in the opening / closing direction of the valve unit 340 is almost canceled. Therefore, also in the third embodiment, the control valve 300 opens the first valve hole 315 (that is, the supply passage 145) in response to the pressure Ps of the suction chamber 141 when the variable displacement compressor 100 is in an operating state. Operates to adjust the degree autonomously.
  • valve body 311 and the solenoid housing 331 are integrated via the large-diameter portion 332b of the fixed iron core 332, and the same effect as in the first and second embodiments can be obtained. That is, the manufacturing cost and the management cost are reduced, the axial length of the control valve 300 is prevented from increasing, and the control valve 300 can be stably installed in the valve storage chamber 104b.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention.
  • SYMBOLS 100 Variable capacity compressor, 101a ... Cylinder bore, 111 ... Swash plate, 136 ... Piston, 140 ... Crank chamber (control pressure chamber), 141 ... Suction chamber, 142 ... Discharge chamber, 145 ... Supply passage, 300 ... Control valve, 311 ... Valve body, 311d ... Communication hole, 312 ... Cap member, 312a ... Communication hole, 313 ... Pressure sensitive chamber, 314 ... Fitting hole (second fitting hole), 315 ... Valve hole, 316 ... First rod insertion 317 ... Communication hole (first communication hole), 320 ... Pressure sensitive device, 321 ... Bellows assembly, 331 ... Solenoid housing, 331d ...

Landscapes

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Abstract

従来に比べて、製造コストや管理コストを低減することのできるソレノイド制御弁を提供する。　ソレノイド制御弁３００において、固定鉄心３３２は、ソレノイドハウジング３３１の端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに嵌合された嵌合部３３２ｂ１と、ソレノイドハウジング３３１の端面３３１ｄからバルブボディ３１１に向かって突出すると共に内部空間を有する突出部３３２ｂ２とを有している。そして、突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３がバルブボディ３１１に形成された嵌合穴３１４に嵌合されてバルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２を介して一体化されている。固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記内部空間は、弁体３４１を収容する弁室３３７を構成している。

Description

ソレノイド制御弁及びこれを備えた可変容量圧縮機
　本発明は、ソレノイド制御弁に関し、特に可変容量圧縮機に好適に用いられるソレノイド制御弁及びこれを備えた可変容量圧縮機に関する。
　この種のソレノイド制御弁の一例として、特許文献１に記載のソレノイドバルブが知られている。特許文献１に記載のソレノイドバルブ１は、弁体３ｂを収容する弁室３ａと弁座（弁孔）３ｃとが形成されたバルブボディ（バルブハウジング）４と、バルブボディ４の一方の側に配置され、弁体３ｂに閉弁方向の付勢力を与えるソレノイド部２と、バルブボディ４の他方の側に配置され、圧力に応答して弁体３ｂに開弁方向の付勢力を与えるベローズ組立体１０と、を備えている。ソレノイド部２は、コイル２ａと、バルブロッド５及びソレノイド側ロッド５ｃを介して弁体３ｂに連結されたプランジャ（可動鉄心）２ｂと、センタポスト（固定鉄心）２ｃとを含み、コイル２ａに電流が供給されることによってプランジャ２ｂがセンタポスト２ｃに引き付けられ、電流値に応じた付勢力を発生させるように構成されている。
特開２００１−８２６２４号公報
　ところで、特許文献１に記載のソレノイドバルブ１においては、バルブボディ４のソレノイド部２側の端部に、センタポスト２ｃの端部が内嵌合されていると共にソレノイド部２のハウジング部材が外嵌合されて構成されている。つまり、バルブボディ４のソレノイド部２側の前記端部は、内外二重の嵌合部を有している（図１参照）。このため、バルブボディ４の寸法管理が容易ではなく、製造コストや管理コストが高くなるという課題があった。
　そこで、本発明は、従来に比べて、製造コストや管理コストを低減することのできるソレノイド制御弁を提供することを目的とする。
　本発明の一側面によると、ソレノイド制御弁は、流体通路の一部を構成する弁孔が形成されたバルブボディと；前記弁孔を開閉する弁体を含む弁ユニットと；固定鉄心、可動鉄心、コイル及びこれらを保持又は収容するソレノイドハウジングを含み、前記コイルが通電されて前記可動鉄心が前記固定鉄心に向かって移動することによって閉弁方向の付勢力を前記弁ユニットに作用させるソレノイド部と；外部圧力に応答して開弁方向の付勢力を前記弁ユニットに作用させる感圧装置と；を含む。前記固定鉄心は、前記ソレノイドハウジングの端面に形成された第１嵌合穴に嵌合された嵌合部と、前記ソレノイドハウジングの前記端面から前記バルブボディに向かって突出すると共に内部空間を有する突出部とを有し、前記突出部の先端側部位が前記バルブボディに形成された第２嵌合穴に嵌合されて前記バルブボディと前記ソレノイドハウジングとが前記固定鉄心を介して一体化されている。また、前記固定鉄心の前記突出部の前記内部空間は、前記弁体を収容する弁室又は前記外部圧力が作用する感圧室を構成している。
　前記ソレノイド制御弁においては、前記固定鉄心の前記嵌合部が前記ソレノイドハウジングの前記端面に形成された前記第１嵌合穴に嵌合されていると共に、前記固定鉄心の前記突出部の前記先端側部位が前記バルブボディに形成された前記第２嵌合穴に嵌合されており、これによって、前記バルブボディと前記ソレノイドハウジングとが前記固定鉄心を介して一体化されている。すなわち、前記バルブボディには前記固定鉄心の前記突出部の前記先端側部位が内嵌合されるだけである。このため、バルブボディが内外二重の嵌合部を有する従来技術に比べて、バルブボディの寸法管理が容易であり、製造コストや管理コストが低減される。また、前記固定鉄心の前記突出部の前記内部空間が前記弁室又は前記感圧室を構成するので、前記固定鉄心が前記突出部を有する場合であっても、前記ソレノイド制御弁の軸方向の長さが増大することが抑制される。
本発明が適用された可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。 前記可変容量圧縮機に用いられる制御弁（ソレノイド制御弁）の第１実施形態の構成を示す断面図である。 前記第１実施形態の変形例を示す要部図である。 前記第１実施形態の変形例を示す要部図である。 前記制御弁の第２実施形態の構成を示す断面図である。 図５の要部拡大図である。 前記制御弁の第３実施形態の構成を示す断面図である。 図７の要部拡大図である。
　以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用された斜板式の可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。この可変容量圧縮機は、主に車両用のエアコンシステムに適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。
　可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端側に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端側にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を含む。そして、シリンダブロック１０１、フロントハウジング１０２、バルブプレート１０３及びシリンダヘッド１０４は、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングを構成している。
　また、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成され、クランク室１４０内を横断するように駆動軸１１０が設けられている。駆動軸１１０は、前記圧縮機ハウジングに回転自在に支持されている。なお、図では省略しているが、フロントハウジング１０２とシリンダブロック１０１との間にはセンターガスケットが配置され、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間には、バルブプレート１０３の他にも、シリンダガスケット、吸入弁形成板、吐出弁形成板及びヘッドガスケットが配置されている。
　駆動軸１１０の軸方向の中間部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結され、駆動軸１１０と共に回転する。また、斜板１１１は、駆動軸１１０の軸線Ｏに直交する平面に対する角度（以下「傾角」という）が変更可能に構成されている。
　リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。
　駆動軸１１０が挿通される斜板１１１の貫通孔１１１ｂは、斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０の軸線Ｏに直交するときの斜板１１１の傾角（最小傾角）を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接し、斜板１１１のそれ以上の傾動を規制するように形成されている。また、斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。
　駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。
　ここで、斜板１１１の傾角が前記最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。
　駆動軸１１０の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２のボス部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。そして、駆動軸１１０の前記一端に図示省略の動力伝達装置が連結されている。駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には軸封装置１３０が設けられており、軸封装置１３０によってクランク室１４０内は外部から遮断されている。
　駆動軸１１０とロータ１１２の連結体は、ラジアル方向においては軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向においては軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。そして、駆動軸１１０（及びロータ１１２）は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。なお、駆動軸１１０の他端、すなわち、スラストプレート１３４側の端部と、スラストプレート１３４との隙間は、調整ネジ１３５によって所定の隙間に調整されている。
　各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置されている。ピストン１３６のクランク室１４０内に突出する突出部の内側空間には、一対のシュー１３７を介して、斜板１１１の外周部及びその近傍が収容され、これにより、斜板１１１は、ピストン１３６と連動する。そして、駆動軸１１０の回転に伴う斜板１１１の回転によってピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動する。また、斜板１１１はピストン１３６のストローク量は、斜板１１１の傾角に応じて変化する。
　シリンダヘッド１０４には、ほぼ中央に吸入室１４１が形成されると共に、吸入室１４１を環状に取り囲むように吐出室１４２が形成されている。吸入室１４１は、バルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ａ及び前記吸入弁形成板（図示省略）に形成された吸入弁（図示省略）を介してシリンダボア１０１ａに連通している。吐出室１４２は、前記吐出弁形成板（図示省略）に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介してシリンダボア１０１ａに連通している。
　吸入室１４１は、吸入通路１０４ａを介して図示省略の前記エアコンシステムの冷媒回路の低圧側に接続されている。
　シリンダブロック１０１の上部には、冷媒の圧力脈動による騒音・振動を低減するために、マフラ１６０が設けられている。マフラ１６０は、シリンダブロック１０１の上部に区画形成されたマフラ形成壁１０１ｂと、マフラ形成壁１０１ｂに図示省略のシール部材を介して締結された蓋部材１０６とによって形成されている。マフラ１６０内のマフラ空間１４３には、逆止弁２００が配置されている。
　逆止弁２００は、吐出室１４２とマフラ空間１４３とを連通する連通路１４４のマフラ空間１４３側の端部に配置されている。逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作する。具体的には、逆止弁２００は、前記圧力差が所定値より小さい場合には連通路１４４を遮断し、前記圧力差が前記所定値より大きい場合には連通路１４４を開放するように構成されている。
　吐出室１４２は、連通路１４４、逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａで構成される吐出通路を介して、前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側に接続されている。また、前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側から吐出室１４２に向かう冷媒ガスの逆流が逆止弁２００によって抑制される。
　前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒（圧縮前の冷媒）は、吸入通路１０４ａを介して吸入室１４１に導かれる。吸入室１４１内の冷媒は、ピストン１３６の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮されて吐出室１４２に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１３６によって吸入室１４１内の冷媒を圧縮する圧縮部が構成されている。そして、前記圧縮部で圧縮されて吐出室１４２に吐出された冷媒（圧縮後の冷媒）は、前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。
　シリンダヘッド１０４には、さらにソレノイド制御弁（以下単に「制御弁」という）３００が設けられている。制御弁３００は、シリンダヘッド１０４に形成された弁収容室１０４ｂに配置されている。
　弁収容室１０４ｂに配置された制御弁３００は、吐出室１４２内の冷媒（吐出冷媒）をクランク室１４０に供給する供給通路１４５の一部を構成する内部通路を有する。そして、制御弁３００は、前記内部通路（すなわち、供給通路１４５）の開度（通路断面積）を調整し、これによって、前記吐出冷媒のクランク室１４０への供給量（つまり、圧力供給量）を制御するように構成されている。なお、供給通路１４５及び制御弁３００については後述する。
　また、クランク室１４０は、シリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｃ及び空間部１０１ｄと、バルブプレート１０３に形成された固定絞り１０３ｃとで構成される排出通路を介して吸入室１４１に連通しており、クランク室１４０内の冷媒は、前記排出通路を介して吸入室１４１へと流れるようになっている。
　したがって、制御弁３００が前記吐出冷媒のクランク室１４０への供給量を制御することによってクランク室１４０の圧力を変化させる（調整する）ことができ、これによって、斜板１１１の傾角、つまり、ピストン１３６のストローク量を変化させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させることができる。
　詳細には、クランク室１４０の圧力を変化させることにより、各ピストン１３６の前後の圧力差、換言すると、ピストン１３６を挟むシリンダボア１０１ａ内の圧縮室とクランク室１４０との圧力差を利用して斜板１１１の傾角を変化させることができ、その結果、ピストン１３６のストローク量が変化して可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。具体的には、クランク室１４０の圧力を低下させると、斜板１１１の傾角が大きくなってピストン１３６のストローク量が増加し、これによって、可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加するようになっている。
　換言すれば、可変容量圧縮機１００において、クランク室１４０は、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態（具体的にはピストン１３６のストローク量）を変化させて可変容量圧縮機１００の吐出容量を変化させる機能を有している。したがって、本実施形態においてはクランク室１４０が本発明の「制御圧室」に相当する。そして、制御弁３００は、主にクランク室１４０の圧力を調整するために用いられる。
　次に、供給通路１４５について説明する。図１に示されるように、制御弁３００の外周面には、４つのＯリング３００ａ~３００ｄが取り付けられている。そして、これら４つのＯリング３００ａ~３００ｄによって、弁収容室１０４ｂ内が外部空間から遮断されると共に、弁収容室１０４ｂ内における制御弁３００の外側空間が、第１外側空間１０４ｂ１と、第２外側空間１０４ｂ２と、第３外側空間１０４ｂ３と、に区画されている。
　第１外側空間１０４ｂ１は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｃを介して吐出室１４２に連通している。したがって、第１外側空間１０４ｂ１には、吐出室１４２の圧力Ｐｄが作用する。第２外側空間１０４ｂ２は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｄ及びシリンダブロック１０１に形成された連通路１０１ｅを介してクランク室１４０に連通している。したがって、第２外側空間１０４ｂ２には、クランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する。第３外側空間１０４ｂ３は、シリンダヘッド１０４に形成された連通路１０４ｅを介して吸入室１４１に連通している。したがって、第３外側空間１０４ｂ３には、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する。
　そして、本実施形態においては、連通路１０４ｃ、第１外側空間１０４ｂ１、制御弁３００の前記内部通路、第２外側空間１０４ｂ２、連通路１０４ｄ及び連通路１０１ｅによって供給通路１４５が形成されている。
　次に、図２を参照して制御弁３００の第１実施形態について説明する。図２は、制御弁３００の第１実施形態を示す断面図である。
　図２に示されるように、制御弁３００は、バルブボディ３１１と、キャップ部材３１２と、感圧装置３２０と、ソレノイドハウジング３３１と、固定鉄心３３２と、可動鉄心３３３と、付勢部材３３４と、収容部材３３５と、コイル組立体３３６と、弁ユニット３４０と、を含む。
　バルブボディ３１１は、略円柱状に形成されている。キャップ部材３１２は、有底円筒状に形成されており、バルブボディ３１１の一端（ソレノイドハウジング３３１側とは反対側の端部）に固定されている。キャップ部材３１２は、バルブボディ３１１の一端面に形成された凹部３１１ａと協働して感圧室３１３を形成する。本実施形態において、バルブボディ３１１は、鉛フリー銅合金（例えばＣ６９３００）で形成されており、キャップ部材３１２は、鋼板で形成されている。また、感圧室３１３は、キャップ部材３１２の側面に形成された連通孔３１２ａを介して、キャップ部材３１２の外側空間、ここでは、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する第３外側空間１０４ｂ３に連通している。つまり、感圧室３１３には、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用している。
　バルブボディ３１１の他端面（ソレノイドハウジング３３１側の端面）３１１ｂには、円柱状の嵌合穴３１４が形成されている。また、バルブボディ３１１には、嵌合穴３１４の内底部の中央部に開口する弁孔３１５と、弁孔３１５から感圧室３１３まで直線状に延びる第１ロッド挿通孔３１６と、連通孔３１７と、が形成されている。連通孔３１７は、弁孔３１５と、バルブボディ３１１の外側空間、ここでは、吐出室１４２の圧力Ｐｄが作用する第１外側空間１０４ｂ１とを連通させるように形成されており、連通孔３１７の一端は、弁孔３１５の内周面に開口し、連通孔３１７の他端は、バルブボディ３１１の外周面に開口している。
　感圧装置３２０は、感圧室３１３に配置されている。感圧装置３２０は、ベローズ組立体３２１を含む。ベローズ組立体３２１は、一端が開放され他端が封止された蛇腹状のベローズ３２１ａと、ベローズ３２１ａの一端を閉塞する端部部材３２１ｂと、ベローズ３２１ａ内に配置されてベローズ３２１ａの収縮を規制するストッパ部材３２１ｃと、ベローズ３２１ａの内部に配置されてベローズ３２１ａを伸長させる方向に付勢する付勢部材（圧縮コイルバネ）３２１ｄとで構成されている。なお、本実施形態において、感圧装置３２０は、ベローズ組立体３２１に加えて、端部部材３２１ｂとバルブボディ３１１との間に配置されてベローズを収縮させる方向に付勢する付勢部材（圧縮コイルバネ）３２２を有している。
　ベローズ３２１ａの内部は、真空状態となっており、ベローズ３２１ａは、感圧室３１３の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）に応答して伸縮する。具体的には、ベローズ３２１ａは、感圧室３１３の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）の低下に伴って伸長する。
　ソレノイドハウジング３３１は、固定鉄心３３２、可動鉄心３３３、付勢部材３３４、収容部材３３５及びコイル組立体３３６を保持又は収容する。
　ソレノイドハウジング３３１は、円筒状の周壁部３３１ａと、周壁部３３１ａの一端（バルブボディ３１１側の端部）に固定された端壁部３３１ｂとを含む。本実施形態において、周壁部３３１ａは、磁性鋼板で形成され、端壁部３３１ｂは、磁性快削鋼で形成されている。
　固定鉄心３３２は、段付き円柱状に形成され、一端面側の小径部３３２ａと、小径部３３２ａよりも大径の他端面側の大径部３３２ｂとを有する。小径部３３２ａには、第２ロッド挿通孔３３２ｃが軸方向に貫通形成されている。大径部３３２ｂは、円筒状に形成されている。本実施形態において、固定鉄心３３２は、磁性快削鋼で形成されている。
　固定鉄心３３２は、大径部３３２ｂの小径部３３２ａ側の所定部位がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの端面（すなわち、バルブボディ３１１側の端面）３３１ｄに形成された円柱状の嵌合穴３３１ｅに嵌合されて固定されており、これによって、ソレノイドハウジング３３１に保持されている。ここで、本実施形態において、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの小径部３３２ａ側の前記所定部位は、嵌合穴３３１ｅに圧入嵌合されている。しかし、これに限られるものではなく、固定鉄心３３２は、大径部３３２ｂの前記所定部位が嵌合穴３３１ｅに嵌合されて固定されていればよい。
　固定鉄心３３２の小径部３３２ａは、ソレノイドハウジング３３１に収容されている。また、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの前記所定部位以外の部位は、ソレノイドハウジング３３１のバルブボディ３１１側の端面３３１ｄからバルブボディ３１１に向かって突出している。つまり、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂは、ソレノイドハウジング３３１のバルブボディ３１１側の端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに嵌合された嵌合部３３２ｂ１と、ソレノイドハウジング３３１のバルブボディ３１１側の端面３３１ｄからバルブボディ３１１に向かって突出する突出部３３２ｂ２と、を有している。ここで、上述のように、大径部３３２ｂは、円筒状に形成されている。このため、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの突出部３３２ｂ２は、その先端面に開口すると共に小径部３３２ａに形成された第２ロッド挿通孔３３２ｃよりも大径の内部空間を有している。
　固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの突出部３３２ｂ２は、その先端側部位３３２ｂ３がバルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に嵌合されて固定されている。具体的には、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３は、前記先端面が嵌合穴３１４の前記内底面に当接するように嵌合穴３１４に圧入嵌合されている。これにより、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２の大径部３３２ｂ（嵌合部３３２ｂ１＋突出部３３２ｂ２）を介して一体化されている。
　そして、本実施形態において、突出部３３２ｂ２の前記内部空間は、弁室３３７を構成している。突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３以外の部位には、前記内部空間と、突出部３３２ｂ２の外側空間、ここでは、クランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する第２外側空間１０４ｂ２とを連通させる連通孔３３２ｂ４が形成されている。つまり、弁室３３７は、連通孔３３２ｂ４を介して第２外側空間１０４ｂ２に連通している。また、弁室３３７は、バルブボディ３１１に形成された弁孔３１５及び連通孔３１７を介してバルブボディ３１１の外側空間である第１外側空間１０４ｂ１にも連通している。したがって、本実施形態においては、連通孔３１７、弁孔３１５、弁室３３７及び連通孔３３２ｂ４によって、供給通路１４５の一部を構成する制御弁３００の前記内部通路が形成される。
　ここで、上述のように、本実施形態において、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３は、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に圧入嵌合されている。しかし、これに限られるものではなく、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３は、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に嵌合されて固定されていればよい。例えば、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３が嵌合穴３１４にネジ嵌合されてもよいし、突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３が嵌合穴３１４に嵌合された後にカシメなどによって固定されてもよい。
　可動鉄心３３３は、固定鉄心３３２の前記一端面との間に所定の隙間を有して配置されている。本実施形態において、可動鉄心３３３は、固定鉄心３３２と同様、磁性快削鋼で形成されている。
　付勢部材３３４は、固定鉄心３３２と可動鉄心３３３との間に配置され、可動鉄心３３３を固定鉄心３３２の前記一端面から離れる方向に付勢する。本実施形態においては、圧縮コイルバネが付勢部材３３４として用いられている。
　収容部材３３５は、非磁性材料で有底円筒状に形成され、その開口端側がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂに保持されている。収容部材３３５は、その内部に固定鉄心３３２の小径部３３２ａ、可動鉄心３３３及び付勢部材３３４を収容する。可動鉄心３３３は、収容部材３３５の内周面に沿って摺動自在に設けられ、収容部材３３５内において、固定鉄心３３２の前記一端面に対して離接方向に移動可能である。
　コイル組立体３３６は、ソレノイドコイル（以下単に「コイル」という）３３６ａと、閉塞部材３３６ｂと、を含む。コイル３３６ａは、樹脂で覆われており、収容部材３３５の周囲に配置されている。本実施形態において、コイル３３６ａは、ソレノイドハウジング３３１の周壁部３３１ａの内側に形成された収容空間に収容されている。閉塞部材３３６ｂは、ソレノイドハウジング３３１の周壁部３３１ａの他端を閉塞する部材であり、例えば磁性快削鋼で形成されている。閉塞部材３３６ｂは、可動鉄心３３３の径方向の周囲に配置され、樹脂によってコイル３３６ａと一体化されている。なお、図２中の３３６ｃは、コイル組立体３３６の樹脂部である。
　そして、コイル３３６ａが通電されると、ソレノイドハウジング３３１、固定鉄心３３２（より具体的には、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２以外の部位）、可動鉄心３３３及びコイル組立体３３６の閉塞部材３３６ｂは、磁気回路を形成し、付勢部材３３４の付勢力に抗して可動鉄心３３３を固定鉄心３３２の前記一端面に向かって移動させる電磁力（磁気吸引力）を発生する。
　弁ユニット３４０は、弁体３４１と、第１ロッド３４２と、第２ロッド３４３と、を含む。本実施形態においては、弁体３４１、第１ロッド３４２及び第２ロッド３４３が一体に形成されて弁ユニット３４０を構成している。
　弁体３４１は、弁室３３７に収容されて嵌合穴３１４の前記内底部に開口する弁孔３１５を開閉する。具体的には、弁体３４１は、その弁孔３１５側の端部の周縁部が嵌合穴３１４の前記内底面の弁孔３１５の周囲の弁座部３３８に離接することによって弁孔３１５を開閉する。
　第１ロッド３４２は、バルブボディ３１１に形成された第１ロッド挿通孔３１６に摺動自在に挿通されている。第１ロッド３４２の一端は、弁孔３１５よりも小径に形成されて弁体３４１の弁孔３１５側の前記端部の中央部に連結されており、第１ロッド３４２の他端は、感圧装置３２０の端部部材３２１ｂに離間可能に連結されている。
　第２ロッド３４３は、固定鉄心３３２の小径部３３２ａに形成された第２ロッド挿通孔３３２ｃに隙間を有して挿通されている。第２ロッド３４３の一端は、弁体３４１の弁孔３１５側とは反対側の端部に連結され、第２ロッド３４３の他端は、可動鉄心３３３に連結されている。
　ここで、上述のように、感圧装置３２０（ベローズ組立体３２１）において、ベローズ３２１ａは、感圧室３１３の圧力、すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して伸縮する。そして、吸入室１４１の圧力Ｐｓの低下に伴ってベローズ３２１ａが所定長さ以上に伸長すると、端部部材３２１ｂが弁ユニット３４０の第１ロッド３４２の前記他端に連結されて、弁ユニット３４０は、弁体３４１が弁孔３１５を開く方向に付勢される。つまり、感圧装置３２０は、外部圧力である吸入室１４１の圧力Ｐｓに応答して開弁方向の付勢力を弁ユニット３４０に作用させる。
　また、上述のように、コイル３３６ａが通電されると、ソレノイドハウジング３３１、固定鉄心３３２（の突出部３３２ｂ２以外の部位）、可動鉄心３３３及びコイル組立体３３６の閉塞部材３３６ｂは、磁気回路を形成し、付勢部材３３４の付勢力に抗して可動鉄心３３３を固定鉄心３３２の前記一端面に向かって移動させる電磁力（磁気吸引力）を発生する。そして、発生した電磁力によって可動鉄心３３３が固定鉄心３３２に向かって移動すると、弁ユニット３４０は、弁体３４１が弁孔３１５を閉じる方向に付勢される。したがって、本実施形態においては、ソレノイドハウジング３３１、固定鉄心３３２（の突出部３３２ｂ２以外の部位）、可動鉄心３３３、コイル３３６ａ及び閉塞部材３３６ｂによって、本発明の「ソレノイド部」が構成される。
　次に、制御弁３００の組立手順の一例を説明する。
　まず、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３がバルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に圧入嵌合される。これにより、バルブボディ３１１と固定鉄心３３２とが一体化されると共に、突出部３３２ｂ２の前記内部空間によって弁室３３７が形成される。
　次いで、弁ユニット３４０と可動鉄心３３３との一体構成物が第１ロッド３４２側から固定鉄心３３２の第２ロッド挿通孔３３２ｃに挿入され、同時に、付勢部材３３４が固定鉄心３３２と可動鉄心３３３との間に配置される。これにより、バルブボディ３１１と固定鉄心３３２との前記一体構成物中に弁ユニット３４０が配置される。具体的には、第１ロッド３４２が第１ロッド挿通孔３１６に配置され、弁体３４１が弁室３７７内に配置され、第２ロッド３４３が第２ロッド挿通孔３３２ｃに配置される。
　次いで、バルブボディ３１１の前記一端面に形成された凹部３１１ａ内に感圧装置３２０が配置され、バルブボディ３１１の前記一端にキャップ部材３１２が圧入嵌合される。これにより、感圧室３１３が形成されると共に感圧室３１３内に感圧装置３２０が配置される。
　次いで、収容部材３３５が可動鉄心３３３、付勢部材３３４及び固定鉄心３３２（の小径部３３２ａ）の順に収容するように、ソレノイドハウジング３３１と収容部材３３５との一体構成物がバルブボディ３１１に対して配置される。
　次いで、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの小径部３３２ａ側の前記所定部位（嵌合部３３２ｂ１）が、ソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに圧入嵌合される。これにより、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２の大径部３３２ｂを介して一体化される。
　次いで、コイル３３６ａがソレノイドハウジング３３１の周壁部３３１ａの内側の前記収容空間に収容されるようにコイル組立体３３６が配置され、閉塞部材３３６ｂがカシメなどによってソレノイドハウジング３３１の周壁部３３１ａの前記他端に固定される。
　そして、４つのＯリング３００ａ~３００ｄが所定の部位に取り付けられて制御弁３００が完成する。なお、４つのＯリング３００ａ~３００ｄは、制御弁３００が可変容量圧縮機１００に装着される直前、すなわち、弁収容室１０４ｂに配置される直前に所定の部位に取り付けられてもよい。
　ここで、好ましくは、ソレノイドハウジング３３１の表面（嵌合穴３３１ｅの内周面を含む）には、防錆用被膜として、亜鉛めっき等のめっきによる被膜（めっき被膜）や黒染め等の化学処理による被膜（化学処理被膜）が形成される。このようにすると、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの小径部３３２ａ側の前記所定部位（嵌合部３３２ｂ１）がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに圧入嵌合される際に、すなわち、同種の金属材料で形成された部材同士が圧入嵌合される際に、両者の間に前記防錆用被膜が介在するため、圧入荷重の安定化が図れる。なお、嵌合穴３３１ｅの前記内周面に前記防錆用被膜が形成されることに代えて又は加えて、固定鉄心３３２の材料の硬度とソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの材料の硬度とを異ならせたり、固定鉄心３３２の前記所定部位の表面形状（表面粗さ等）と嵌合穴３３１ｅの前記内周面の表面形状（表面粗さ等）とを異ならせたりしてもよい。このようにしても、前記圧入荷重の安定化が図れる。
　また、本実施形態では、磁性快削鋼で形成された固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２（より具体的には、突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３以外の部位）が外部に露出している。そのため、主に制御弁３００が可変容量圧縮機１００に装着されるまでの間の固定鉄心３３２の露出部の防錆を目的として、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２には防錆処理が施されている。前記防錆処理は、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２に防錆油を塗布することや防錆用被膜を形成することなどを含む。なお、このような固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２への防錆処理も前記圧入荷重の安定化に寄与する。
　次に、可変容量圧縮機１００における制御弁３００の動作を簡単に説明する。
　前記エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、空調設定（車室設定温度）や外部環境などに基づき、図示省略の制御装置によってコイル３３６ａの通電量が設定される。すると、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力Ｐｓが前記通電量に対応する所定値になるように、弁ユニット３４０（の弁体３４１）によって弁孔３１５（すなわち、供給通路１４５）の開度を調整して可変容量圧縮機１００の吐出容量を制御する。具体的には、制御弁３００は、吸入室１４１の圧力Ｐｓの圧力に応答して弁孔３１５（すなわち、供給通路１４５）の開度を自律的に調整するように動作する。
　また、前記エアコンシステムの作動が停止される、つまり可変容量圧縮機１００が作動状態から非作動状態に切り替わると、前記制御装置によってコイル３３６ａへの通電がＯＦＦされる。すると、付勢部材３３４に付勢力によって可動鉄心３３３が固定鉄心３３２の前記一端面から離れる方向に移動し、可動鉄心３３３の移動に伴って弁ユニット３４０（の弁体３４１）が弁孔３１５を開く方向に移動し、弁孔３１５（すなわち、供給通路１４５）が最大に開かれる。これにより、前記吐出冷媒がクランク室１４０に供給されてクランク室１４０の圧力が上昇し、可変容量圧縮機１００の吐出容量が最小となる。
　本実施形態に係る制御弁３００において、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とは、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂを介して一体化されている。具体的には、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの嵌合部３３２ｂ１がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂの端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに圧入嵌合されると共に、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３がバルブボディ３１１の他端面３１１ｂに形成された嵌合穴３１４に圧入嵌合されており、これによって、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが一体化されている。つまり、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂには固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３が内嵌合されるだけであり、バルブボディ３１１の他端面３１１ｂに外嵌合される部材が存在しない。したがって、バルブボディが内外二重の嵌合部を有する従来技術に比べて、バルブボディ３１１の寸法管理が容易であり、製造コストや管理コストが低減される。
　また、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２は、弁室３７７を構成する前記内部空間を有している。このため、固定鉄心３３２が突出部３３２ｂ２を有することによって制御弁３００の軸方向の長さが増大してしまうことが抑制される。
　また、本実施形態に係る制御弁３００において、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂは、円筒状に形成されており、ソレノイドハウジング３３１の端面３３１ｄに形成された嵌合穴３３１ｅに嵌合される嵌合部３３２ｂ１の外径と、バルブボディ３１１に形成された嵌合穴３１４に嵌合される突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３の外径とが等しくなっている。このため、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１との軸心のずれ等が抑制され、例えば、制御弁３００の弁収容室１０４ｂへの安定した設置が可能になる。
　また、本実施形態に係る制御弁３００において、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記先端面は、嵌合穴３１４の前記内底面、すなわち、弁体３４１が離接する弁座部３３８と同一面に当接している。すなわち、弁座部３３８から固定鉄心３３２の前記一端面までの距離は、固定鉄心３３２における前記先端面（他端面）から前記一端面までの距離と同じである。このため、固定鉄心３３２の前記一端面と可動鉄心３３３との隙間のバラツキ（公差積み上げ量）が低減し、その結果、弁ユニット３４０に作用する前記閉弁方向の付勢力のバラツキが抑制される。
　また、一般的なソレノイド制御弁において、バルブボディの材料は、固定鉄心の材料に比べて材料単価が高い場合や加工性が劣る場合が多い。この点、本実施形態に係る制御弁３００においては、固定鉄心３３２が突出部３３２ｂ２を有することによって、従来、主にバルブボディが有していた構成（例えば、弁室）を固定鉄心３３２（の突出部３３２ｂ２）側に持たせることが可能である。このため、従来に比べて、バルブボディ３１１の長さが短縮されると共にその加工量も低減され、コストの低減が図れる。
　さらに、本実施形態に係る制御弁３００においては、コイル３３６ａが通電された際、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの外周面がソレノイドハウジング３３１の端壁部３３１ｂへの磁気受け渡し面を構成するので、従来に比べて、磁気の受け渡しが良好となり、前記磁気回路が安定して形成され得る。
　ここで、固定鉄心３３２の大径部３３２ｂの形状は、図２に示された形状に限られるものではない。例えば図３に示されるように、嵌合穴３３１ｅに嵌合される嵌合部３３２ｂ１と嵌合穴３１４に嵌合される突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３との間に凹部３３２ｂ５が形成され、凹部３３２ｂ５に連通孔３３２ｂ４が形成されてもよい。このようにすると、嵌合部３３２ｂ１の外周面と先端側部位３３２ｂ３の外周面とを精度よく形成（加工）すればよく、大径部３３２ｂの外周面全体を精度よく形成する必要がない。このため、加工コストの低減が図れる。なお、嵌合部３３２ｂ１の外径と突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３の外径とは等しいことが好ましいが、嵌合部３３２ｂ１の外径と突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３の外径とが異なってもよい。
　また、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記先端面は、必ずしも弁座部３３８と同一面に当接する必要はなく、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記先端面が弁座部３３８とは異なる面に当接してもよい。
　また、感圧室３１３の大部分がキャップ部材３１２によって形成されるようにしてもよい。この場合においては、例えば、図４に示されるように、キャップ部材３１２がバルブボディ３１１の前記一端面に形成された嵌合穴３１１ｃに嵌合（内嵌合）され、嵌合穴３１１ｃの径方向外側にＯリング３００ｄが装着されるように構成される。このようにすると、バルブボディ３１１の長さがさらに短縮されてコストの低減が図れる。
　次に、図５及び図５の要部拡大図である図６を参照して制御弁３００の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は対応する要素には同一符号を付してその説明は省略し、主に第１実施形態と相違する構成について説明する。
　図５、図６に示されるように、第２実施形態において、嵌合穴３１４は環状に形成されており、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の前記内部空間は、弁室ではなく、第１感圧室３５１を構成している。また、第１感圧室３５１は、連通孔３３２ｂ４を介して突出部３３２ｂ２の外側空間、ここでは、吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する空間（第１実施形態における第３外側空間１０４ｂ３に相当する空間）に連通されている。
　また、第２実施形態において、バルブボディ３１１の一端側には、キャップ部材３１２で閉塞されると共に感圧装置としてのベローズ組立体３２１が配置される第２感圧室３５２が形成されている。そして、第２感圧室３５２は、バルブボディ３１１の側面に形成された連通孔３１１ｄを介してクランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する空間（第１実施形態における第２外側空間１０４ｂ２に相当する空間）に連通している。
　また、バルブボディ３１１には、弁孔３５３を介して第２感圧室３５２に連通する弁室３５４と、弁孔３５３と同一軸線上に配置されて一端が弁室３５４に開口すると共に他端が他端面３１１ｂの中央部に開口する支持孔３５５と、弁室３５４とバルブボディ３１１の外側空間、ここでは、吐出室１４２の圧力Ｐｄが作用する空間（第１実施形態における第１外側空間１０４ｂ１に相当する空間）とを連通させる連通孔３５６と、が形成されている。
　第２実施形態において、弁ユニット３６０は、弁体３６１と、連結部材３６２と、ソレノイドロッド３６３と、を含む。弁体３６１は、弁室３５４内に配置されて弁孔３５３を開閉する弁部３６１ａと、支持孔３５５に摺動自在に支持された軸部３６１ｂと、第１感圧室３５１内に配置されて第１感圧室３５１の圧力（すなわち、吸入室１４１の圧力Ｐｓ）を受ける受圧部３６１ｃとを有する。また、弁体３６１には、弁体３６１を軸方向に貫通する内部通路３６１ｄが形成されている。連結部材３６２は、一端がベローズ組立体３２１の端部部材３２１ｂに離間可能に連結され、他端が弁孔３５３よりも小径に形成されて弁体３６１の弁孔３５３側の端部に連結されている。連結部材３６２には、連結部材３６２を軸方向に貫通すると共に弁体３４１の内部通路３６１ｄに連通する内部通路３６２ａが形成されている。ソレノイドロッド３６３は、第１実施形態における第２ロッド３４３と同様、一端が弁体３６１の弁孔３５３側とは反対側の端部に連結され、他端が可動鉄心３３３に連結されている。
　第２実施形態においては、連通孔３５６、弁室３５４、弁孔３５３、第２感圧室３５２及び連通孔３１１ｄによって、供給通路１４５の一部を構成する制御弁３００の前記内部通路に相当する。
　また、第２実施形態において、ベローズ組立体３２１の伸縮方向の受圧面積と、弁体３６１の弁孔３５３側の受圧面積とは、ほぼ同等に設定されており、第２実施形態においても、制御弁３００は、可変容量圧縮機１００の作動状態では、吸入室１４１の圧力Ｐｓの圧力に応答して弁孔３５３（すなわち、供給通路１４５）の開度を自律的に調整するように動作する。
　第２実施形態においても、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２の大径部３３２ｂを介して一体化されており、第１実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、製造コストや管理コストが低減され、制御弁３００の軸方向の長さが増大してしまうことが抑制され、制御弁３００の弁収容室１０４ｂへの安定した設置が可能になる。
　次に、図７及び図７の要部拡大図である図８を参照して制御弁３００の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は対応する要素には同一符号を付してその説明は省略し、主に第１実施形態と相違する構成について説明する。
　図７、図８に示されるように、第３実施形態において、バルブボディ３１１に形成された嵌合穴３１４は、段付き円柱状の穴であり、大径穴部３１４ａと小径穴部３１４ｂとを有している。また、バルブボディ３１１には、小径穴部３１４ｂの内底部の中央部に開口する第１弁孔３１５と、第１弁孔３１５から感圧室３１３まで直線状に延びる第１ロッド挿通孔３１６と、第１弁孔３１５と吐出室１４２の圧力Ｐｄが作用する空間（第１実施形態における第１外側空間１０４ｂ１に相当する空間）とを連通させる連通孔３１７と、第１ロッド挿通孔３１６に平行に形成され、一端が小径穴部３１４ｂの前記内底部の周縁部に開口すると共に他端が感圧室３１３に開口する連通孔３７１と、が形成されている。なお、第３実施形態において、感圧室３１３は、第２実施形態における第２感圧室３５２と同様に、キャップ部材３１２の側面に形成された連通孔３１２ａを介してクランク室１４０の圧力Ｐｃが作用する空間（第１実施形態における第２外側空間１０４ｂ２に相当する空間）に連通している。
　固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２には、その先端面に開口する弁収容穴（内部空間）３７２と、弁収容穴３７２の内底部の中央部に開口する第２弁孔３７３と、第２弁孔３７３と吸入室１４１の圧力Ｐｓが作用する空間（第１実施形態における第３外側空間１０４ｂ３に相当する空間）とを連通させる連通孔３７４と、が形成されている。
　そして、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２の先端側部位３３２ｂ３が大径穴部３１４ａに嵌合されることによって、小径穴部３１４ｂと弁収容穴３７２とで構成される弁室３７５が形成される。すなわち、固定鉄心３３２の突出部３３２ｂ２に形成された弁収容穴３７２（突出部３３２ｂ２の内部空間）が弁室３７５を構成している。なお、弁室３７５は、連通孔３７１を介して感圧室３１３に連通している。
　弁体３４１は、弁室３７５に配置されている。より具体的には、弁体３４１は、弁室３７５内において弁収容穴３７２に収容されている。本実施形態において、弁体３４１は、第１弁孔３１５を開閉する第１弁部３４１ａと、第２弁孔３７３を開閉する第２弁部３４１ｂと、第１弁部３４１ａと第２弁部３４１ｂとの間に設けられた区画部３４１ｃと、を有している。区画部３４１ｃは、その外周面が弁収容穴３７２の内周面に微小隙間を介して対面し、弁室３７５内を第１弁孔３１５側の第１弁室３７５ａと第２弁孔３７３側の第２弁室３７５ｂとに区画する。なお、第１実施形態と同様、弁体３４１、第１ロッド３４２及び第２ロッド３４３が一体に形成されて弁ユニット３４０を構成している。
　第３実施形態においては、連通孔３１７、第１弁孔３１５、弁室３７５（第１弁室３７５ａ）、連通孔３７１、感圧室３１３及び連通孔３１２ｃによって、供給通路１４５の一部を構成する制御弁３００の前記内部通路が形成される。
　ここで、第３実施形態における弁体３４１は、第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５を閉じたときに第２弁部３４１ｂが第２弁孔３７３を最大に開放し、第２弁部３４１ｂが第２弁孔３７３を閉じたときに第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５を最大に開放するように構成されている。
　したがって、第３実施形態においては、弁体３４１の第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５を閉じたとき、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１へと流す（排出する）通路として、連通路１０１ｃ、空間部１０１ｄ及び固定絞り１０３ｃとで構成される前記排出通路に加えて、制御弁３００内を経由する第２の排出通路が形成される。具体的には、連通路１０４ｄ、連通路１０１ｅ、第２外側空間１０４ｂ２に相当する前記空間、連通孔３１２ａ、感圧室３１３、連通孔３７１、第１弁室３７５ａ、弁体３４１の区画部３４１ｃの前記外周面と弁収容穴３７２の前記内周面との間の前記微小隙間、第２弁室３７５ｂ、第２弁孔３７３、連通孔３７４、第３外側空間１０４ｂ３に相当する前記空間及び連通路１０４ｅによって、前記第２の排出通路が形成される。
　また、第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５の開度を調整しているとき、第２弁部３４１ｂは第２弁孔３７３を開いている。このため、第１弁室３７５ａから区画部３４１ｃと弁収容穴３７２の内周面との間の前記微小隙間を介して第２弁室３７５ｂへと冷媒が流出することになる。但し、第１弁部３４１ａが第１弁孔３１５を最大に開放したときには、第２弁部３４１ｂが第２弁孔３７３を閉じるので、前記微小隙間を介する第１弁室３７５ａから第２弁室３７５ｂへの冷媒の流出はなくなる。
　なお、第３実施形態において、弁体３４１は、第２弁孔３７３側の端面に吸入室１４１の圧力Ｐｓを受け、第１弁孔３１５側の面にクランク室１４０の圧力Ｐｃを受けることになる。但し、区画部３４１ｃの外径で規定される弁体３４１のクランク室１４０の圧力Ｐｃの受圧面積は、ベローズ組立体３２１の伸縮方向の受圧面積とほぼ同等に設定されている。このため、弁ユニット３４０の開閉方向に作用するクランク室１４０の圧力Ｐｃはほとんど相殺される。また、第１弁部３４１ａは、開弁方向に吐出室１４２の圧力Ｐｄを受け、第１ロッド３４２は、閉弁方向に吐出室１４２の圧力Ｐｄを受ける。このため、弁ユニット３４０の開閉方向に作用する吐出室１４２の圧力Ｐｄもほとんど相殺される。したがって、第３実施形態においても、制御弁３００は、可変容量圧縮機１００の作動状態では、吸入室１４１の圧力Ｐｓの圧力に応答して第１弁孔３１５（すなわち、供給通路１４５）の開度を自律的に調整するように動作する。
　第３実施形態においても、バルブボディ３１１とソレノイドハウジング３３１とが固定鉄心３３２の大径部３３２ｂを介して一体化されており、第１、２実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、製造コストや管理コストが低減され、制御弁３００の軸方向の長さが増大してしまうことが抑制され、制御弁３００の弁収容室１０４ｂへの安定した設置が可能になる。
　なお、本発明は、上述の各実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能であることはもちろんである。
　１００…可変容量圧縮機、１０１ａ…シリンダボア、１１１…斜板、１３６…ピストン、１４０…クランク室（制御圧室）、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５…供給通路、３００…制御弁、３１１…バルブボディ、３１１ｄ…連通孔、３１２…キャップ部材、３１２ａ…連通孔、３１３…感圧室、３１４…嵌合穴（第２嵌合穴）、３１５…弁孔、３１６…第１ロッド挿通孔、３１７…連通孔（第１連通孔）、３２０…感圧装置、３２１…ベローズ組立体、３３１…ソレノイドハウジング、３３１ｄ…ソレノイドハウジングのバルブボディ側の端面、３３１ｅ…嵌合穴（第１嵌合穴）、３３２…固定鉄心、３３２ａ…小径部、３３２ｂ…大径部、３３２ｂ１…嵌合部、３３２ｂ２…突出部、３３２ｂ３…突出部の先端側部位、３３２ｂ４…連通孔（第２連通孔）、３３２ｃ…第２ロッド挿通孔、３３６…コイル組立体、３３６ａ…コイル、３３７…弁室、３３８…弁座部、３４１…弁体、３５１…第１感圧室、３５２…第２感圧室、３５３…弁孔、３５４…弁室、３６１…弁体、３７４…連通孔、３７５…弁室

Claims (8)

  1. 　流体通路の一部を構成する弁孔が形成されたバルブボディと、
    　前記弁孔を開閉する弁体を含む弁ユニットと、
    　固定鉄心、可動鉄心、コイル及びこれらを保持又は収容するソレノイドハウジングを含み、前記コイルが通電されて前記可動鉄心が前記固定鉄心に向かって移動することによって閉弁方向の付勢力を前記弁ユニットに作用させるソレノイド部と、
    　外部圧力に応答して開弁方向の付勢力を前記弁ユニットに作用させる感圧装置と、
    　を含み、
    　前記固定鉄心は、前記ソレノイドハウジングの端面に形成された第１嵌合穴に嵌合された嵌合部と、前記ソレノイドハウジングの前記端面から前記バルブボディに向かって突出すると共に内部空間を有する突出部とを有し、
    　前記突出部の先端側部位が前記バルブボディに形成された第２嵌合穴に嵌合されて前記バルブボディと前記ソレノイドハウジングとが前記固定鉄心を介して一体化されており、
    　前記固定鉄心の前記突出部の前記内部空間が、前記弁体を収容する弁室又は前記外部圧力が作用する感圧室を構成している、
    　ソレノイド制御弁。
  2. 　前記嵌合部の外径と前記突出部の前記先端側部位の外径とが等しい、請求項１に記載のソレノイド制御弁。
  3. 　前記固定鉄心は、前記ソレノイドハウジングに収容された一端面側の小径部と、前記小径部よりも大径の他端面側の大径部とを有し、前記大径部の前記小径部側の部位が前記嵌合部を構成し、前記大径部の前記嵌合部以外の部位が前記突出部を構成している、請求項１又は２に記載のソレノイド制御弁。
  4. 　前記内部空間は、前記突出部の先端面に開口しており、
    　前記突出部の前記先端側部位以外の部位には、前記内部空間と前記突出部の外側空間とを連通させる第１連通孔が形成されている、
    　請求項１~３のいずれか一つに記載のソレノイド制御弁。
  5. 　前記弁孔は、前記第２嵌合穴の内底面の略中央に形成され、
    　前記突出部の前記先端側部位は、前記先端面が前記第２嵌合穴の前記内底面に当接するように前記第２嵌合穴に嵌合されており、
    　前記内部空間が前記弁室を構成し、前記第２嵌合穴の前記内底面の前記弁孔の周囲が前記弁体の弁座部を構成する、
    　請求項４に記載のソレノイド制御弁。
  6. 　前記バルブボディには、前記弁孔と前記バルブボディの外側空間とを連通させる第２連通孔が形成され、
    　前記第２連通孔、前記弁孔、前記弁室及び前記第１連通孔によって前記流体通路が形成されている、
    　請求項５に記載のソレノイド制御弁。
  7. 　圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室内の冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる制御圧室とを含む可変容量圧縮機に用いられ、
    　前記流体通路が前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給する供給通路の一部を構成し、前記外部圧力が前記吸入室の圧力である、
    　請求項１~６のいずれか一つに記載のソレノイド制御弁。
  8. 　圧縮前の冷媒が導かれる吸入室と、
    　前記吸入室内の冷媒を圧縮する圧縮部と、
    　前記圧縮部によって圧縮された圧縮後の冷媒が吐出される吐出室と、
    　内部圧力に応じて前記圧縮部の状態を変化させて吐出容量を変化させる制御圧室と、
    　前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給する供給通路と、
    　前記供給通路に配置された請求項７に記載のソレノイド制御弁と、
    　を含む、可変容量圧縮機。
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