CN110582641A - 螺线管控制阀和包括该螺线管控制阀的可变容量压缩机 - Google Patents

Abstract

提供一种与以往相比能降低制造成本和管理成本的螺线管控制阀。在螺线管控制阀(300)中，固定铁芯(332)具有：嵌合部(332b1)，所述嵌合部(332b1)与形成于螺线管外壳(331)的端面(331d)的嵌合孔(331e)嵌合；以及突出部(332b2)，所述突出部(332b2)从螺线管外壳(331)的端面(331d)朝向阀主体(311)突出，并且所述突出部(332b2)具有内部空间。此外，突出部(332b2)的前端侧部位(332b3)与形成于阀主体(311)的嵌合孔(314)嵌合，从而使阀主体(311)与螺线管外壳(331)经由固定铁芯(332)而一体化。固定铁芯(332)的突出部(332b2)的所述内部空间构成对阀芯(341)进行收容的阀室(337)。

Description

螺线管控制阀和包括该螺线管控制阀的可变容量压缩机

技术领域

本发明涉及一种螺线管控制阀，尤其涉及一种适用于可变容量压缩机的螺线管控制阀和包括该螺线管控制阀的可变容量压缩机。

背景技术

作为这种螺线管控制阀的一例，已知有一种专利文献1记载的螺线管阀。专利文献1记载的螺线管阀1包括：阀主体(阀壳)4，上述阀主体4形成有对阀芯3b进行收容的阀室3a和阀座(阀孔)3c；螺线管部2，上述螺线管部2配置于阀主体4的一侧，并对阀芯3b施加闭阀方向的作用力；以及波纹管组装件10，上述波纹管组装件10配置于阀主体4的另一侧，并响应于压力而对阀芯3b施加开阀方向的作用力。螺线管部2构成为包括：线圈2a；柱塞(可动铁芯)2b，上述柱塞(可动铁芯)2b经由阀杆5及螺线管侧杆5c而与阀芯3b连结；以及中心柱(固定铁芯)2c，通过向线圈2a供给电流，从而使柱塞2b被朝中心柱2c吸引，以产生与电流值相应的作用力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001-82624号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

此外，在专利文献1记载的螺线管阀1中，构成为在阀主体4的螺线管部2侧的端部处内嵌有中心柱2c的端部，并且外嵌有螺线管部2的外壳构件。也就是说，阀主体4的螺线管部2侧的上述端部具有内外两层的嵌合部(参照图1)。因此，存在不容易进行阀主体4的尺寸管理且制造成本和管理成本变高这样的技术问题。

因而，本发明的目的在于提供一种螺线管控制阀，与以往相比，能降低制造成本和管理成本。

解决技术问题所采用的技术方案

根据本发明的一个方面，螺线管控制阀包括：阀主体，所述阀主体形成有阀孔，所述阀孔构成流体通路的一部分；阀单元，所述阀单元具有将所述阀孔打开、关闭的阀芯；螺线管部，所述螺线管部具有固定铁芯、可动铁芯、线圈和螺线管外壳，所述螺线管外壳对所述固定铁芯、所述可动铁芯和所述线圈进行保持或收容，通过对所述线圈通电而使所述可动铁芯朝向所述固定铁芯移动，从而使闭阀方向的作用力作用于所述阀单元；以及感压装置，所述感压装置响应于外部压力而使开阀方向的作用力作用于所述阀单元。所述固定铁芯具有嵌合部和突出部，所述嵌合部与形成于所述螺线管外壳的端面的第一嵌合孔嵌合，所述突出部从所述螺线管外壳的所述端面朝向所述阀主体突出，并且所述突出部具有内部空间，所述突出部的前端侧部位与形成于所述阀主体的第二嵌合孔嵌合，从而使所述阀主体与所述螺线管外壳经由所述固定铁芯而一体化。此外，所述固定铁芯的所述突出部的所述内部空间构成对所述阀芯进行收容的阀室或是作用有所述外部压力的感压室。

发明效果

在所述螺线管控制阀中，所述固定铁芯的所述嵌合部与形成于所述螺线管外壳的所述端面的所述第一嵌合孔嵌合，并且所述固定铁芯的所述突出部的所述前端侧部位与形成于所述阀主体的所述第二嵌合孔嵌合，由此使所述阀主体与所述螺线管外壳经由所述固定铁芯而一体化。即，所述阀主体仅内嵌有所述固定铁芯的所述突出部的所述前端侧部位。因此，与阀主体具有内外两层的嵌合部的现有技术相比，容易进行阀主体的尺寸管理，可降低制造成本和管理成本。此外，由于所述固定铁芯的所述突出部的所述内部空间构成阀室或所述感压室，因此，即使在所述固定铁芯具有所述突出部的情况下，也可抑制所述螺线管控制阀的轴向长度增大。

附图说明

图1是表示本发明所适用的可变容量压缩机的示意结构的剖视图。

图2是表示用于上述可变容量压缩机的控制阀(螺线管控制阀)的第一实施方式的结构的剖视图。

图3是表示上述第一实施方式的变形例的主要部分图。

图4是表示上述第一实施方式的变形例的主要部分图。

图5是表示上述控制阀的第二实施方式的结构的剖视图。

图6是图5的主要部分放大图。

图7是表示上述控制阀的第三实施方式的结构的剖视图。

图8是图7的主要部分放大图。

具体实施方式

下面，根据附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明所适用的斜板式可变容量压缩机的示意结构的剖视图。上述可变容量压缩机构成为主要适用于车用空调系统的无离合器压缩机。

可变容量压缩机100包括：缸体101，上述缸体101形成有多个缸膛101a；前壳102，上述前壳102设于缸体101的一端侧；以及缸盖104，上述缸盖104隔着阀板103设于缸体101的另一端侧。此外，缸体101、前壳102、阀板103和缸盖104通过多个贯穿螺栓105紧固而构成压缩机外壳。

此外，通过缸体101和前壳102形成曲柄室140，驱动轴110设置成横穿曲柄室140内。驱动轴110自由旋转地支承于上述压缩机外壳。另外，虽然在图中省略，但在前壳102与缸体101之间配置有中心垫圈，在缸体101与缸盖104之间，除了阀板103之外，还配置有缸垫圈、吸入阀形成板、吐出阀形成板和盖垫圈。

在驱动轴110的轴向的中间部的周围配置有斜板111。斜板111经由连杆机构120而与固定于驱动轴110的转子112连结，从而与驱动轴110一起旋转。此外，斜板111构成为能改变相对于与驱动轴110的轴线O正交的平面的角度(以下称为“倾角”)。

连杆机构120包括：第一臂112a，上述第一臂112a从转子112突出设置；第二臂111a，上述第二臂111a从斜板111突出设置；以及连杆臂121，上述连杆臂121的一端侧经由第一连结销122连结成相对于第一臂112a自由转动，另一端侧经由第二连结销123连结成相对于第二臂111a自由转动。

供驱动轴110插通的斜板111的通孔111b形成为能供斜板111在最大倾角至最小倾角的范围内倾斜运动的形状。在通孔111b中形成有与驱动轴110抵接的最小倾角限制部。在将斜板111与驱动轴110的轴线O正交时的斜板111的倾角(最小倾角)设为0°的情况下，贯穿孔111b的上述最小倾角限制部形成为：当斜板111的倾角为大致0°时与驱动轴110抵接，并对斜板111更进一步的倾斜运动进行限制。此外，斜板111在其倾角为最大倾角时与转子112抵接以限制进一步的倾斜运动。

在驱动轴110上安装有倾角减小弹簧114和倾角增大弹簧115，其中，上述倾角减小弹簧114将斜板111朝使斜板111的倾角减小的方向施力，上述倾角增大弹簧115将斜板111朝使斜板111的倾角增大的方向施力。倾角减小弹簧114配置于斜板111与转子112之间，倾角增大弹簧115安装于斜板111与固定于驱动轴110的弹簧支承构件116之间。

在此，在斜板111的倾角为上述最小倾角时，设定为倾角增大弹簧115的作用力比倾角减小弹簧114的作用力大，在驱动轴110不旋转时，斜板111被定位于倾角减小弹簧114的作用力与倾角增大弹簧115的作用力平衡的倾角处。

驱动轴110的一端(图1中的左端)在前壳102的轴套部102a内贯穿并延伸至前壳102的外侧。此外，在驱动轴110的上述一端连结有省略图示的动力传递装置。在驱动轴110与轴套部102a之间设有轴封装置130，通过轴封装置130将曲柄室140内与外部阻断。

驱动轴110与转子112的连结体在径向上被轴承131、132支承，在推力方向上被轴承133、推力板134支承。此外，驱动轴110(以及转子112)构成为通过来自外部驱动源的动力传递至上述动力传递装置，而与上述动力传递装置的旋转同步旋转。另外，驱动轴110的另一端、即推力板134一侧的端部与推力板134之间的间隙被调节螺钉135调节成规定的间隙。

在各缸膛101a内配置有活塞136。在活塞136的突出到曲柄室140内的突出部的内侧空间，经由一对滑履137收容有斜板111的外周部及其附近，由此，斜板111与活塞136连动。此外，通过斜板111随着驱动轴110的旋转而旋转，活塞136在缸膛101a内往复运动。此外，活塞136的行程量根据斜板111的倾角而发生变化。

在缸盖104的大致中央处形成有吸入室141，并且形成有吐出室142，上述吐出室142呈环状地将吸入室141包围。吸入室141经由设于阀板103的连通孔103a及形成于上述吸入阀形成板(省略图示)的吸入阀(省略图示)而与缸膛101a连通。吐出室142经由形成于上述吐出阀形成板(省略图示)的吐出阀(省略图示)及设于阀板103的连通孔103b而与缸膛101a连通。

吸入室141经由吸入通路104a而与未图示的上述空调系统的制冷剂回路的低压侧连接。

在缸体101的上部设置有消音器160，以降低制冷剂的压力脉动导致的噪音、振动。消音器160由消音器形成壁101b和盖构件106形成，其中，上述消音器形成壁101b区划形成于缸体101的上部，上述盖构件106经由省略图示的密封构件而被紧固于消音器形成壁101b。在消音器160内的消音器空间143中配置有止回阀200。

止回阀200配置于将吐出室142与消音器空间143连通的连通路径144的消音器空间143侧的端部。止回阀200响应于连通路径144(上游侧)与消音器空间143(下游侧)的压力差而动作。具体而言，止回阀200构成为：在上述压力差小于规定值的情况下将连通路径144截断，在上述压力差大于上述规定值的情况下将连通路径144开放。

吐出室142经由由连通路径144、止回阀200、消音器空间143及吐出端口106a构成的吐出通路，而与上述空调系统的上述制冷剂回路的高压侧连接。此外，从上述空调系统的上述制冷剂回路的高压侧朝向吐出室142的制冷剂气体的逆流被止回阀200抑制。

上述空调系统的上述制冷剂回路的低压侧的制冷剂(压缩前的制冷剂)经由吸入通路104a被引导至吸入室141。吸入室141内的制冷剂通过活塞136的往复运动而被吸入缸膛101a内，并被压缩而吐出至吐出室142。即，在本实施方式中，由缸膛101a和活塞136构成对吸入室141内的制冷剂进行压缩的压缩部。然后，被上述压缩部压缩并吐出至吐出室142的制冷剂(压缩后的制冷剂)经由上述吐出通路被向上述空调系统的上述制冷剂回路的高压侧引导。

缸盖104还设置有螺线管控制阀(以下仅称为“控制阀”)300。控制阀300配置在形成于缸盖104的阀收容室104b。

配置于阀收容室104b的控制阀300具有构成供给通路145的一部分的内部通路，上述供给通路145将吐出室142内的制冷剂(吐出制冷剂)供给至曲柄室140。此外，控制阀300构成为对上述内部通路(即，供给通路145)的开度(通路截面积)进行调节，由此对上述吐出制冷剂朝曲柄室140的供给量(也就是压力供给量)进行控制。另外，后面对供给通路145和控制阀300进行描述。

此外，曲柄室140经由排出通路而与吸入室141连通，曲柄室140内的制冷剂经由上述排出通路向吸入室141流动，其中，上述排出通路由形成于缸体101的连通路径101c及空间部101d和形成于阀板103的固定节流部103c构成。

因此，通过控制阀300对上述吐出制冷剂朝曲柄室140的供给量进行控制，从而能使曲柄室140的压力变化(调节)，由此，能使斜板111的倾角、也就是活塞136的行程量变化，从而使可变容量压缩机100的吐出容量变化。

详细而言，通过使曲柄室140的压力变化，能利用各活塞136前后的压力差、换言之夹着活塞136的缸膛101a内的压缩室与曲柄室140的压力差，使斜板111的倾角变化，其结果是，活塞136的行程量变化，从而使可变容量压缩机100的吐出容量变化。具体而言，当使曲柄室140的压力下降时，斜板111的倾角变大，活塞136的行程量增加，由此，可变容量压缩机100的吐出容量增加。

换言之，在可变容量压缩机100中，曲柄室140具有下述功能：根据内部压力而使上述压缩部的状态(具体而言，活塞136的行程量)变化，从而使可变容量压缩机100的吐出容量变化。因此，在本实施方式中，曲柄室140相当于本发明的“压力控制室”。此外，控制阀300主要用于对曲柄室140的压力进行调节。

接着，对供给通路145进行说明。如图1所示，在控制阀300的外周面安装有四个O形环300a～300d。此外，通过这四个O形环300a～300d将阀收容室104b内与外部空间截断，并且阀收容室104b内的控制阀300的外侧空间被区划为第一外侧空间104b1、第二外侧空间104b2和第三外侧空间104b3。

第一外侧空间104b1经由形成于缸盖104的连通路径104c而与吐出室142连通。因此，吐出室142的压力Pd作用于第一外侧空间104b1。第二外侧空间104b2经由形成于缸盖104的连通路径104d及形成于缸体101的连通路径101e而与曲柄室140连通。因此，曲柄室140的压力Pc作用于第二外侧空间104b2。第三外侧空间104b3经由形成于缸盖104的连通路径104e而与吸入室141连通。因此，吸入室141的压力Ps作用于第三外侧空间104b3。

此外，在本实施方式中，由连通路径104c、第一外侧空间104b1、控制阀300的上述内部通路、第二外侧空间104b2、连通路径104d和连通路径101e形成供给通路145。

接着，参照图2，对控制阀300的第一实施方式进行说明。图2是表示控制阀300的第一实施方式的剖视图。

如图2所示，控制阀300包括阀主体311、盖部构件312、感压装置320、螺线管外壳331、固定铁芯332、可动铁芯333、施力构件334、收容构件335、线圈组装件336和阀单元340。

阀主体311形成为大致圆柱状。盖部构件312形成为有底圆筒状，并固定于阀主体311的一端(与螺线管外壳331侧相反一侧的端部)。盖部构件312与形成于阀主体311的一端面的凹部311a协作而形成感压室313。在本实施方式中，阀主体311由无铅铜合金(例如C69300)形成，盖部构件312由钢板形成。此外，感压室313经由形成于盖部构件312的侧面的连通孔312a而与盖部构件312的外侧空间、此处为作用有吸入室141的压力Ps的第三外侧空间104b3连通。也就是说，吸入室141的压力Ps作用于感压室313。

在阀主体311的另一端面(螺线管外壳331侧的端面)311b形成有圆柱状的嵌合孔314。此外，阀主体311形成有：阀孔315，上述阀孔315开设于嵌合孔314的内底部的中央部；第一杆插通孔316，上述第一杆插通孔316从阀孔315以直线状延伸至感压室313；以及连通孔317。连通孔317形成为使阀孔315与阀主体311的外侧空间、此处为作用有吐出室142的压力Pd的第一外侧空间104b1连通，连通孔317的一端开设于阀孔315的内周面，连通孔317的另一端开设于阀主体311的外周面。

感压装置320配置于感压室313。感压装置320包括波纹管组装件321。波纹管组装件321由波纹状的波纹管321a、端部构件321b、止动构件321c和施力构件(压缩螺旋弹簧)321d构成，上述波纹管321a的一端开放而另一端封闭，上述端部构件321b将波纹管321a的一端堵塞，上述止动构件321c配置在波纹管321a内并对波纹管321a的收缩进行限制，上述施力构件321d配置在波纹管321a的内部并朝使波纹管321a伸长的方向施力。另外，在本实施方式中，除了波纹管组装件321之外，感压装置320还具有施力构件(压缩螺旋弹簧)322，上述施力构件322配置在端部构件321b与阀主体311之间，并朝使波纹管收缩的方向施力。

波纹管321a的内部处于真空状态，波纹管321a响应于感压室313的压力(即，吸入室141的压力Ps)而伸缩。具体而言，波纹管321a伴随着感压室313的压力(即，吸入室141的压力Ps)下降而伸长。

螺线管外壳331对固定铁芯332、可动铁芯333、施力构件334、收容构件335和线圈组装件336进行保持或收容。

螺线管外壳331包括：圆筒状的周壁部331a；以及固定于周壁部331a的一端(阀主体311侧的端部)的端壁部331b。在本实施方式中，周壁部331a由磁性钢板形成，端壁部331b由磁性快削钢形成。

固定铁芯332形成为带层差圆柱状，并具有一端面侧的小径部332a和另一端面侧的大径部332b，上述大径部332b的直径大于小径部332a的直径。在小径部332a处沿轴向贯穿形成有第二杆插通孔332c。大径部332b形成为圆筒状。在本实施方式中，固定铁芯332由磁性快削钢形成。

大径部332b的靠小径部332a侧的规定部位与形成于螺线管外壳331的端壁部331b的端面(即，阀主体331侧的端面)331d的圆柱状的嵌合孔331e嵌合而被固定，由此，固定铁芯332保持于螺线管外壳331。在此，在本实施方式中，固定铁芯332的大径部332b的靠小径部332a侧的上述规定部位被压入嵌合于嵌合孔331e。但是，并不局限于此，只要固定铁芯332的大径部332b的上述规定部位与嵌合孔331e嵌合而被固定即可。

固定铁芯332的小径部332a收容于螺线管外壳331。此外，固定铁芯332的大径部332b的除了上述规定部位之外的部位从螺线管外壳331的靠阀主体331侧的端面331d朝向阀主体331突出。也就是说，固定铁芯332的大径部332b具有：嵌合部332b1，上述嵌合部332b1与在螺线管外壳331的阀主体311侧的端面331d形成的嵌合孔331e嵌合；以及突出部332b2，上述突出部332b2从螺线管外壳331的阀主体311侧的端面331d朝向阀主体311突出。在此，如上所述，大径部332b形成为圆筒状。因此，固定铁芯332的大径部332b的突出部332b2具有在其前端面开口并且直径比形成于小径部332a的第二杆插通孔332c的直径大的内部空间。

固定铁芯332的大径部332b的突出部332b2的前端侧部位332b3与在阀主体311的另一端面311b形成的嵌合孔314嵌合而被固定。具体而言，固定铁芯332的基端部332b的突出部332b2的前端侧部位332b3被压入并嵌合于嵌合孔314，以使上述前端面与嵌合孔314的上述内底面抵接。由此，阀主体311与螺线管外壳331经由固定铁芯332的大径部332b(嵌合部332b1+突出部332b2)而一体化。

此外，在本实施方式中，突出部332b2的上述内部空间构成阀室337。在突出部332b2的除了前端侧部位332b3之外的部位形成有连通孔332b4，上述连通孔332b4使上述内部空间与突出部332b2的外侧空间、此处为作用有曲柄室140的压力Pc的第二外侧空间104b2连通。也就是说，阀室337经由连通孔332b4而与第二外侧空间104b2连通。此外，阀室337还经由形成于阀主体311的阀孔315及连通孔317而与阀主体311的外侧空间、即第一外侧空间104b1连通。因此，在本实施方式中，由连通孔317、阀孔315、阀室337和连通孔332b4形成构成供给通路145的一部分的控制阀300的上述内部通路。

在此，如上所述，在本实施方式中，固定铁芯332的突出部332b2的前端侧部位332b3压入并嵌合于在阀主体311的另一端面311b形成的嵌合孔314。但并不局限于此，只要固定铁芯332的突出部332b2的前端侧部位332b3与在阀主体311的另一端面311b形成的嵌合孔314嵌合而被固定即可。例如，既可以是固定铁芯332的突出部332b2的前端侧部位332b3与嵌合孔314螺纹嵌合，也可以是突出部332b2的前端侧部位332b3在与嵌合孔314嵌合之后通过铆钉等固定。

可动铁芯333配置成在可动铁芯333与固定铁芯332的上述一端面之间具有规定的间隙。在本实施方式中，可动铁芯333与固定铁芯332同样地由磁性快削钢形成。

施力构件334配置在固定铁芯332与可动铁芯333之间，并朝使可动铁芯333与固定铁芯332的上述一端面分开的方向施力。在本实施方式中，使用压缩螺旋弹簧作为施力构件334。

收容构件335由非磁性材料形成为有底圆筒状，其开口端侧保持于螺线管外壳331的端壁部331b。收容构件335在其内部对固定铁芯332的小径部332a、可动铁芯333和施力构件334进行收容。可动铁芯333沿着收容构件335的内周面自由滑动地设置，并能在收容构件335内沿相对于固定铁芯332的上述一端面分离、接触的方向移动。

线圈组装件336包括螺线管线圈(以下仅称为“线圈”)336a和堵塞构件336b。线圈336a被树脂覆盖，并配置在收容构件335的周围。在本实施方式中，线圈336a收容于在螺线管外壳331的周壁部331a的内侧形成的收容空间。堵塞构件336b是将螺线管外壳331的周壁部331a的另一端堵塞的构件，例如由磁性快削钢形成。堵塞构件336b配置在可动铁芯333的径向周围，并通过树脂而与线圈336a一体化。另外，图2中的符号336c是线圈组装件336的树脂部。

此外，当线圈336a通电时，螺线管外壳331、固定铁芯332(更具体而言，固定铁芯332的除了突出部332b2之外的部位)、可动铁芯333和线圈组装件336的堵塞构件336b形成磁路，产生克服施力构件334的作用力而使可动铁芯333朝向固定铁芯332的上述一端面移动的电磁力(磁吸引力)。

阀单元340包括阀芯341、第一杆342和第二杆343。在本实施方式中，阀芯341、第一杆342和第二杆343一体地形成来构成阀单元340。

阀芯341收容于阀室337，以将开设于嵌合孔314的上述内底部的阀孔315打开、关闭。具体而言，阀芯341通过使其靠阀孔315侧的端板的周缘部与嵌合孔314的上述内底面的阀孔315周围的阀座部338分离、接触，从而将阀孔315打开、关闭。

第一杆342自由滑动地插通于在阀主体311形成的第一杆插通孔316。第一杆342的一端形成为直径比阀孔315的直径小，并与阀芯341的靠阀孔315侧的上述端部的中央部连结，第一杆342的另一端与感压装置320的端部构件321b能分离地连结。

第二杆343以具有间隙的方式插通于在固定铁心332的小径部332a形成的第二杆插通孔332c。第二杆343的一端连接于阀芯341的与阀孔315侧相反一侧的端部，第二杆343的另一端连接于可动铁芯333。

在此，如上所述，在感压装置320(波纹管组装件321)中，波纹管321a响应于感压室313的压力、即吸入室141的压力Ps而伸缩。此外，当波纹管321a伴随着吸入室141的压力Ps下降而伸长规定长度以上时，端部构件321b连结于阀单元340的第一杆342的上述另一端，阀单元340被朝使阀芯341将阀孔315打开的方向施力。也就是说，感压装置320响应于外部压力、即吸入室141的压力Ps而使开阀方向的作用力作用于阀单元340。

此外，如上所述，当线圈336a通电时，螺线管外壳331、固定铁芯332(的除了突出部332b2之外的部位)、可动铁芯333和线圈组装件336的堵塞构件336b形成磁路，产生克服施力构件334的作用力而使可动铁芯333朝向固定铁芯332的上述一端面移动的电磁力(磁吸引力)。此外，当可动铁芯333在产生的电磁力的作用下朝向固定铁芯332移动时，阀单元340被朝使阀芯341将阀孔315关闭的方向施力。因此，在本实施方式中，由螺线管外壳331、固定铁芯332(的除了突出部332b2之外的部位)、可动铁芯333、线圈336a和堵塞构件336b构成本发明的“螺线管部”。

接着，对控制阀300的组装步骤的一例进行说明。

首先，将固定铁芯332的突出部332b2的前端侧部位332b3压入并嵌合于在阀主体311的另一端面311b形成的嵌合孔314。由此，阀主体311与固定铁芯332一体化，并且由突出部332b2的上述内部空间形成阀室337。

接着，将阀单元340和可动铁芯333的一体结构件从第一杆342侧插入至固定铁芯332的第二杆插通孔332c，同时，施力构件334配置在固定铁芯332与可动铁芯333之间。由此，将阀单元340配置在阀主体311与固定铁芯332的上述一体结构件中。具体而言，将第一杆342配置在第一杆插通孔316中，将阀芯341配置在阀室377内，将第二杆343配置在第二杆插通孔332c中。

接着，将感压装置320配置在形成于阀主体311的上述一端面的凹部311a内，将盖部构件312压入并嵌合于阀主体311的上述一端。由此，形成感压室313，并且将感压装置320配置在感压室313内。

接着，将螺线管外壳331和收容构件335的一体结构件相对于阀主体311配置成使收容构件335依次对可动铁芯333、施力构件334和固定铁心332(的小径部332a)进行收容。

接着，将固定铁心332的大径部332b的靠小径部332a侧的上述规定部位(嵌合部332b1)压入并嵌合于在螺线管外壳331的端壁部331b的端面331d形成的嵌合孔331e。由此，阀主体311与螺线管外壳331经由固定铁心332的大径部332b而被一体化。

接着，线圈组装件336被配置成使线圈336a收容于螺线管外壳331的周壁部331a内侧的上述收容空间，通过铆钉等将堵塞构件336b固定于螺线管外壳331的周壁部331a的上述另一端。

然后，将四个O形环300a～300d安装于规定的部位，从而完成控制阀300。另外，也可以在将控制阀300安装于可变容量压缩机100之前、即配置于阀收容室104b之前，将四个O形环300a～300d安装于规定的部位。

在此，优选的是，在螺线管外壳331的表面(包括嵌合孔331e的内周面)形成有通过镀锌等镀覆产生的覆膜(镀覆膜)或通过染黑等化学处理产生的覆膜(化学处理覆膜)，以作为防锈用覆膜。这样一来，在固定铁心332的大径部332b的小径部332a侧的上述规定部位(嵌合部332b1)与在螺线管外壳331的端壁部331b的端面331d形成的嵌合孔331e压入并嵌合时，即，在由同种金属材料形成的构件彼此压入嵌合时，上述防锈用覆膜夹在两者之间，因此，能实现压入载荷的稳定化。另外，除了在嵌合孔331e的上述内周面形成上述防锈用覆膜之外或是在此基础上，也可以使固定铁芯332的材料的硬度与螺线管外壳331的端壁部331b的材料的硬度不同，或是使固定铁芯332的上述规定部位的表面形状(表面粗糙度等)与嵌合孔331e的上述内周面的表面形状(表面粗糙度等)不同。这样一来，也可实现上述压入载荷的稳定化。

此外，在本实施方式中，由磁性快削钢形成的固定铁芯332的突出部332b2(更具体而言，突出部332b2的除了前端侧部位332b3之外的部位)露出至外部。因此，主要以控制阀300安装于可变容量压缩机100为止之间的固定铁芯332的露出部的防锈为目的，而在固定铁芯332的突出部332b2实施防锈处理。上述防锈处理包括在固定铁芯332的突出部332b2涂布防锈油或是形成防锈用覆膜等。另外，这种对固定铁芯332的突出部332b2的防锈处理也有助于上述压入载荷的稳定化。

接着，对可变容量压缩机100中的控制阀300的动作进行简单说明。

在上述空调系统工作时，也就是在可变容量压缩机100的工作状态下，基于空调设定(车室设定温度)和外部环境等，通过省略图示的控制装置来设定线圈336a的通电量。于是，控制阀300通过阀单元340(的阀芯341)对阀孔315(即，供给通路145)的开度进行调节来对可变容量压缩机100的吐出容量进行控制，从而使吸入室141的压力Ps成为与上述通电量对应的规定值。具体而言，控制阀300动作，以响应于吸入室141的压力Ps的压力而自主地对阀孔315(即，供给通路145)的开度进行调节。

此外，当上述空调系统的工作停止、也就是可变容量压缩机100从工作状态切换为非工作状态时，利用上述控制装置使朝线圈336a的通电断开。于是，在施力构件334通过作用力使可动铁芯333朝与固定铁芯332的上述一端面分开的方向移动，伴随着可动铁芯333的移动，阀单元340(的阀芯341)朝将阀孔315打开的方向移动，将阀孔315(即，供给通路145)最大地打开。由此，上述吐出制冷剂供给至曲柄室140而使曲柄室140的压力上升，可变容量压缩机100的吐出容量变为最小。

在本实施方式的控制阀300中，阀主体311与螺线管外壳331经由固定铁芯332的大径部332b而一体化。具体而言，固定铁芯332的大径部332b的嵌合部332b1压入并嵌合于在螺线管外壳331的端壁部331b的端面331d形成的嵌合孔331e，并且固定铁芯332的大径部332b的突出部332b2的前端侧部位332b3压入并嵌合于在阀主体311的另一端面311b形成的嵌合孔314，由此，阀主体311与螺线管外壳331一体化。也就是说，在阀主体311的另一端面311b仅内嵌有固定铁芯332的突出部332b2的前端侧部位332b3，而不存在外嵌于阀主体311的另一端面311b的构件。因此，与阀主体具有内外两层的嵌合部的现有技术相比，容易进行阀主体311的尺寸管理，可降低制造成本和管理成本。

此外，固定铁芯332的突出部332b2具有构成阀室377的上述内部空间。因此，通过使固定铁芯332具有突出部332b2，从而抑制了控制阀300的轴向长度增大。

此外，在本实施方式的控制阀300中，固定铁芯332的大径部332b形成为圆筒状，与在螺线管外壳331的端面331d形成的嵌合孔331e嵌合的嵌合部332b1的外径等于与在阀主体311形成的嵌合孔314嵌合的突出部332b2的前端侧部位332b3的外径。因此，可抑制阀主体311与螺线管外壳331的轴心偏移等，例如能将控制阀300稳定地设置于阀收容室104b。

此外，在本实施方式的控制阀300中，固定铁芯332的突出部332b2的上述前端面抵接于与嵌合孔314的上述内底面即阀芯341所分离和接触的阀座部338相同的面。即，从阀座部338至固定铁芯332的上述一端面为止的距离与固定铁芯332的从上述前端面(另一端面)至上述一端面为止的距离相同。因此，固定铁芯332的上述一端面与可动铁芯333之间的间隙的偏差(公差累积量)降低，其结果是，作用于阀单元340的上述闭阀方向的作用力的偏差得到抑制。

此外，在一般的螺线管控制阀中，与固定铁芯的材料相比，阀主体的材料大多材料单价高且加工性差。在这点上，在本实施方式的控制阀300中，通过使固定铁芯332具有突出部332b2，从而能使得在固定铁芯332(的突出部332b2)侧包括以往主要阀主体所具有的结构(例如，阀室)。因此，与以往相比，阀主体311的长度缩短，并且其加工量也降低，可实现成本的降低。

另外，在本实施方式的控制阀300中，在线圈336a通电时，固定铁芯332的大径部332b的外周面构成朝螺线管外壳331的端壁部331b的磁传递面，因此，与以往相比，磁传递变得良好，能稳定地形成上述磁路。

在此，固定铁芯332的大径部332b的形状并不局限于图2所示的形状。例如，如图3所示，也可以在嵌合于嵌合孔331e的嵌合部332b1与嵌合于嵌合孔314的突出部332b2的前端侧部位332b3之间形成凹部332b5，在凹部332b5形成连通孔332b4。这样一来，只要高精度地形成(加工出)嵌合部332b1的外周面和前端侧部位332b3的外周面即可，不需要高精度地形成大径部332b的整个外周面。因此，可实现加工成本的降低。另外，尽管优选嵌合部332b1的外径等于突出部332b2的前端侧部位332b3的外径，但嵌合部332b1的外径也可以不同于突出部332b2的前端侧部位332b3的外径。

此外，固定铁芯332的突出部332b2的上述前端面不必一定要抵接于与阀座部338相同的面，固定铁芯332的突出部332b2的上述前端面也可以抵接于与阀座部338不同的面。

此外，也可以形成为使感压室313的大部分由盖部构件312形成。在这种情况下，例如，如图4所示，构成为盖部构件312与形成于阀主体311的上述一端面的嵌合孔311c嵌合(内嵌)，在嵌合孔311c的径向外侧安装O形环300d。这样一来，阀主体311的长度进一步缩短，可实现成本的降低。

接着，参照图5和作为图5的主要部分放大图的图6，对控制阀300的第二实施方式进行说明。另外，对与第一实施方式相同或对应的要素标注相同的符号并省略其说明，主要对于第一实施方式不同的结构进行说明。

如图5、图6所示，在第二实施方式中，嵌合孔314形成为环状，固定铁芯332的突出部332b2的上述内部空间构成第一感压室351，而不是阀室。此外，第一感压室351经由连通孔332b4而与突出部332b2的外侧空间、此处为作用有吸入室141的压力Ps的空间(相当于第一实施方式中的第三外侧空间104b3的空间)连通。

此外，在第二实施方式中，在阀主体311的一端侧形成有第二感压室352，上述第二感压室352被盖部构件312堵塞，并且供作为感压装置的波纹管组装件321配置。此外，第二感压室352经由形成于阀主体311的侧面的连通孔311d而与作用有曲柄室140的压力Pc的空间(相当于第一实施方式中的第二外侧空间104b2的空间)连通。

此外，阀主体311形成有阀室354、支承孔355和连通孔356，上述阀室354经由阀孔353而与第二感压室352连通，上述支承孔355与阀孔353同轴配置，一端朝阀室354开口，并且另一端朝另一端面311b的中央部开口，上述连通孔356使阀室354与阀主体311的外侧空间、此处为作用有吐出室142的压力的空间(相当于第一实施方式中的第一外侧空间104b1的空间)连通。

在第二实施方式中，阀单元360包括阀芯361、连结构件362和螺线管杆363。阀芯361具有：阀部361a，上述阀部361a配置在阀室354内，并将阀孔353打开、关闭；轴部361b，上述轴部361b自由滑动地支承于支承孔355；以及承压部361c，上述承压部361c配置在第一感压室351内，并承接第一感压室351的压力(即，吸入室141的压力Ps)。此外，阀芯361形成有沿轴向贯穿阀芯361的内部通路361d。连结构件362的一端与波纹管组装件321的端部构件321b能分离地连结，另一端形成为直径比阀孔353的直径小且与阀芯361的靠阀孔353侧的端部连结。连结构件362形成有内部通路362a，上述内部通路362a沿轴向贯穿连结构件362，并且与阀芯341的内部通路361d连通。与第一实施方式中的第二杆343同样地，螺线管杆363的一端连结于阀芯361的与阀孔353侧相反一侧的端部，另一端连结于可动铁芯333。

在第二实施方式中，由连通孔356、阀室354、阀孔353、第二感压室352和连通孔311d相当于构成供给通路145的一部分的控制阀300的上述内部通路。

此外，在第二实施方式中，波纹管组装件321的伸缩方向的承压面积与阀芯361的靠阀孔353侧的承压面积设定为大致相同，在第二实施方式中，在可变容量压缩机100的工作状态下，控制阀300也动作，以响应于吸入室141的压力Ps的压力而自主地对阀孔353(即，供给通路145)的开度进行调节。

在第二实施方式中，阀主体311与螺线管外壳331也经由固定铁芯332的大径部332b而一体化，并能获得与第一实施方式相同的效果。即，可降低制造成本和管理成本，可抑制控制阀300的轴向长度增大，能将控制阀300稳定地设置于阀收容室104b。

接着，参照图7和作为图7的主要部分放大图的图8，对控制阀300的第三实施方式进行说明。另外，对与第一实施方式相同或对应的要素标注相同的符号并省略其说明，主要对于第一实施方式不同的结构进行说明。

如图7、图8所示，在第三实施方式中，形成于阀主体311的嵌合孔314是带层差圆柱状的孔，并具有大径孔部314a和小径孔部314b。此外，阀主体311形成有第一阀孔315、第一杆插通孔316、连通孔317和连通孔371，上述第一阀孔315开设于小径孔部314b的内底部的中央部，上述第一杆插通孔316从第一阀孔315直线状延伸至感压室313，上述连通孔317使第一阀孔315与作用有吐出室142的压力Pd的空间(相当于第一实施方式中的第一外侧空间104b1的空间)连通，上述连通孔371与第一杆插通孔316平行地形成，一端开设于小径孔部314b的上述内底部的周缘部，另一端开设于感压室313。另外，在第三实施方式中，与第二实施方式中的第二感压室352同样地，感压室313经由形成于盖部构件312侧面的连通孔312a而与作用有曲柄室140的压力Pc的空间(相当于第一实施方式中的第二外侧空间104b2的空间)连通。

固定铁芯332的突出部332b2形成有阀收容孔(内部空间)372、第二阀孔373和连通孔374，上述阀收容孔372开设于突出部332b2的前端面，上述第二阀孔373开设于阀收容孔372的内底部的中央部，上述连通孔374使第二阀孔373与作用有吸入室141的压力Ps的空间(相当于第一实施方式中的第三外侧空间104b3的空间)连通。

此外，固定铁芯332的突出部332b2的前端侧部位332b3与大径孔部314a嵌合，从而形成由小径孔部314b和阀收容孔372构成的阀室375。即，形成于固定铁芯332的突出部332b2的阀收容孔372(突出部332b2的内部空间)构成阀室375。另外，阀室375经由连通孔371而与感压室313连通。

阀芯341配置于阀室375。更具体而言，阀芯341在阀室375内收容于阀收容孔372。在本实施方式中，阀芯341具有：第一阀部341a，上述第一阀部341a将第一阀孔315打开、关闭；第二阀部341b，上述第二阀部341b将第二阀孔373打开、关闭；以及区划部341c，上述区划部341c设置在第一阀部341a与第二阀部341b之间。区划部341c的外周面隔着微小间隙面对阀收容孔371的内周面，区划部341c将阀室375内区划为第一阀孔315侧的第一阀室375a和第二阀孔373侧的第二阀室375b。另外，与第一实施方式同样地，阀芯341、第一杆342和第二杆343一体形成而构成阀单元340。

在第三实施方式中，由连通孔317、第一阀孔315、阀室375(第一阀室375a)、连通孔371、感压室313和连通孔321c形成构成供给通路145的一部分的控制阀300的上述内部通路。

在此，第三实施方式中的阀芯341构成为：在第一阀部341a将第一阀孔315关闭时，第二阀部341b将第二阀孔373开放到最大，在第二阀部341b将第二阀孔373关闭时，第一阀部341a将第一阀孔315开放到最大。

因此，在第三实施方式中，在阀芯341的第一阀部341a将第一阀孔315关闭时，作为供曲柄室140内的制冷剂流向(排出至)吸入室141的通路，除了由连通路径101c、空间部101d和固定节流部103c构成的上述排出通路之外，还形成有经由控制阀300内的第二排出通路。具体而言，由连通路径104d、连通路径101e、相当于第二外侧空间104b2的上述空间、连通孔312a、感压室313、连通孔371、第一阀室375a、阀芯341的区划部341c的上述外周面与阀收容孔372的上述内周面之间的上述微小间隙、第二阀室375b、第二阀孔373、连通孔374、相当于第三外侧空间104b3的上述空间以及连通路径104e形成上述第二排出通路。

此外，在第一阀部341a对第一阀孔315的开度进行调节时，第二阀部341b将第二阀孔373打开。因此，制冷剂从第一阀室375a经由区划部341c与阀收容孔372的内周面之间的上述微小间隙向第二阀室375b流出。但是，在第一阀部341a将第一阀孔315开放到最大时，第二阀部341b将第二阀孔373关闭，因此，制冷剂经由上述微小间隙从第一阀室375a向第二阀室375b的流出消失。

另外，在第三实施方式中，阀芯341在第二阀孔373侧的端面承接吸入室141的压力Ps，在第一阀孔315侧的面承接曲柄室140的压力Pc。但是，由区划部341c的外径规定的阀芯341的曲柄室140的压力Pc的承压面积设定为与波纹管组装件321的伸缩方向的承压面积大致相等。因此，在阀单元340的开闭方向上作用的曲柄室140的压力Pc几乎被抵消。此外，第一阀部341a在开阀方向上承接吐出室142的压力Pd，第一杆342在闭阀方向上承接吐出室142的压力Pd。因此，在阀单元340的开闭方向上作用的吐出室142的压力Pd几乎被抵消。因此，在第三实施方式中，在可变容量压缩机100的工作状态下，控制阀300也动作，以响应于吸入室141的压力Ps的压力而自主地对第一阀孔315(即，供给通路145)的开度进行调节。

在第三实施方式中，阀主体311与螺线管外壳331也经由固定铁芯332的大径部332b而一体化，并能获得与第一实施方式、第二实施方式相同的效果。即，可降低制造成本和管理成本，可抑制控制阀300的轴向长度增大，能将控制阀300稳定地设置于阀收容室104b。

另外，本发明并不限制于上述各实施方式，能够基于本发明的技术思想进行各种变形和改变，这是不言自明的。

(符号说明)

100…可变容量压缩机；101a…缸膛；111…斜板；136…活塞；140…曲柄室(压力控制室)；141…吸入室；142…吐出室；145…供给通路；300…控制阀；311…阀主体；311d…连通孔；312…盖部构件；312a…连通孔；313…感压室；314…嵌合孔(第二嵌合孔)；315…阀孔；316…第一杆插通孔；317…连通孔(第一连通孔)；320…感压装置；321…波纹管组装件；331…螺线管外壳；331d…螺线管外壳的阀主体侧的端面；331e…嵌合孔(第一嵌合孔)；332…固定铁芯；332a…小径部；332b…大径部；332b1…嵌合部；332b2…突出部；332b3…突出部的前端侧部位；332b4…连通孔(第二连通孔)；332c…第二杆插通孔；336…线圈组装件；336a…线圈；337…阀室；338…阀座部；341…阀芯；351…第一感压室；352…第二感压室；353…阀孔；354…阀室；361…阀芯；374…连通孔；375…阀室。

Claims (8)

1.一种螺线管控制阀，其特征在于，包括：

阀主体，所述阀主体形成有阀孔，所述阀孔构成流体通路的一部分；

阀单元，所述阀单元具有将所述阀孔打开、关闭的阀芯；

螺线管部，所述螺线管部具有固定铁芯、可动铁芯、线圈和螺线管外壳，所述螺线管外壳对所述固定铁芯、所述可动铁芯和所述线圈进行保持或收容，通过对所述线圈通电而使所述可动铁芯朝向所述固定铁芯移动，从而使闭阀方向的作用力作用于所述阀单元；以及

感压装置，所述感压装置响应于外部压力而使开阀方向的作用力作用于所述阀单元，

所述固定铁芯具有嵌合部和突出部，所述嵌合部与形成于所述螺线管外壳的端面的第一嵌合孔嵌合，所述突出部从所述螺线管外壳的所述端面朝向所述阀主体突出，并且所述突出部具有内部空间，

所述突出部的前端侧部位与形成于所述阀主体的第二嵌合孔嵌合，从而使所述阀主体与所述螺线管外壳经由所述固定铁芯而一体化，

所述固定铁芯的所述突出部的所述内部空间构成对所述阀芯进行收容的阀室或是作用有所述外部压力的感压室。

2.如权利要求1所述的螺线管控制阀，其特征在于，

所述嵌合部的外径与所述突出部的所述前端侧部位的外径相等。

3.如权利要求1或2所述的螺线管控制阀，其特征在于，

所述固定铁芯具有一端面侧的小径部和另一端面侧的大径部，所述小径部收容于所述螺线管外壳，所述大径部的直径大于所述小径部的直径，所述大径部的靠所述小径部一侧的部位构成所述嵌合部，所述大径部的除了所述嵌合部之外的部位构成所述突出部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的螺线管控制阀，其特征在于，

所述内部空间在所述突出部的前端面开口，

在所述突出部的除了所述前端侧部位之外的部位形成有第一连通孔，所述第一连通孔使所述内部空间与所述突出部的外侧空间连通。

5.如权利要求4所述的螺线管控制阀，其特征在于，

所述阀孔形成于所述第二嵌合孔的内底面的大致中央，

所述突出部的所述前端侧部位与所述第二嵌合孔嵌合，以使所述前端面与所述第二嵌合孔的所述内底面抵接，

所述内部空间构成所述阀室，所述第二嵌合孔的所述内底面的所述阀孔的周围构成所述阀芯的阀座部。

6.如权利要求5所述的螺线管控制阀，其特征在于，

所述阀主体形成有第二连通孔，所述第二连通孔使所述阀孔与所述阀主体的外侧空间连通，

由所述第二连通孔、所述阀孔、所述阀室和所述第一连通孔形成所述流体通路。

7.如权利要求1至6中任一项所述的螺线管控制阀，其特征在于，

所述螺线管控制阀用于包括吸入室、压缩部、吐出室和压力控制室的可变容量压缩机，所述吸入室供压缩前的制冷剂导入，所述压缩部对所述吸入室内的制冷剂进行压缩，所述吐出室供被所述压缩部压缩的压缩后的制冷剂吐出，所述压力控制室根据内部压力使所述压缩部的状态变化，从而使吐出容量变化，

所述流体通路构成将所述吐出室内的制冷剂供给至所述压力控制室的供给通路的一部分，所述外部压力为所述吸入室的压力。

8.一种可变容量压缩机，其特征在于，包括：

吸入室，所述吸入室供压缩前的制冷剂导入；

压缩部，所述压缩部对所述吸入室内的制冷剂进行压缩；

吐出室，所述吐出室供被所述压缩部压缩的压缩后的制冷剂吐出；

压力控制室，所述压力控制室根据内部压力使所述压缩部的状态变化，从而使吐出容量变化；

供给通路，所述供给通路将所述吐出室内的制冷剂供给至所述压力控制室；以及

配置于所述供给通路的权利要求7所述的螺线管控制阀。