JP2018174754A - 二重管型ノズル、食品混合装置、食品混合方法、およびチーズ類の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外管から流出する食品が固まって内管の流出口を閉塞してしまうことを防止できる二重管型ノズルを提供すること。【解決手段】二重管型ノズル４は、第１食品が通過する外管４１と、外管４１内に配置され、第２食品が通過する内管４２とを備え、外管４１は、第１食品が流出する外管側流出口４１Ａを備え、内管４２は、当該内管４２の下流側端部４２Ｂに第２食品が流出する内管側流出口４２Ａを備え、下流側端部４２Ｂが外管側流出口４１Ａから突出している。【選択図】図１

Description

本発明は、食品流出用の二重管型ノズル、食品混合装置、食品混合方法、およびチーズ類の製造方法に関する。

従来、食品流出用のノズルとして、内管および外管の二重管構造を有する二重管型ノズルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−８５７０６号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたような従来の二重管型ノズルでは、図１０に示すように、外管８の流出口（以下、外管側流出口ということがある）８１が、内管９の流出口（以下、内管側流出口ということがある）９１と同一平面上に位置している。この場合、外管側流出口８１の内管９側に遮るものがなく、外管側流出口８１から流出した食品に当該流出口８１の大きさ以上に広がろうとする力が発生する。このため、例えば、流動性食品が外管８から流出し、固形食品が内管９から流出する場合、流動性食品が外管側流出口８１から内管９側に広がって内管側流出口９１を濡らしてしまい、そこに内管９から流出した固形食品が付着して堆積することがある。その他、例えば、流動性食品が外管８から流出し、当該食品よりも粘度の高い食品が内管９から流出する場合、同様の理由により、内管９から流出した食品が内管側流出口９１に堆積することがある。すなわち、内管９から流出した食品が内管側流出口９１で堆積してしまい、内管側流出口９１を閉塞してしまうという問題がある。

本発明の目的は、内管から流出する食品が内管側流出口を閉塞してしまうことを防止できる二重管型ノズルおよび当該二重管型ノズルを備えた食品混合装置、ならびに当該二重管型ノズルを使用した食品混合方法およびチーズ類の製造方法を提供することにある。

本発明の二重管型ノズルは、食品流出用の二重管型ノズルであって、第１食品が通過する外管と、前記外管内に配置され、第２食品が通過する内管とを備え、前記外管は、前記第１食品が流出する外管側流出口を備え、前記内管は、当該内管の下流側端部に前記第２食品が流出する内管側流出口を備え、前記下流側端部が前記外管側流出口から突出していることを特徴とする。

本発明によれば、内管の下流側端部が外管側流出口から突出しているので、第１食品が内管の下流側端部によって外管側流出口よりも下流側に案内される。このため、第１食品が内管側に広がることを防止できるので、第２食品が内管側流出口で堆積してしまうことを防止でき、第２食品が内管側流出口を閉塞してしまうことを防止できる。

本発明の二重管型ノズルにおいて、前記外管は、当該外管の管壁を貫通し、当該外管内に前記第１食品を流入させる流入口を備え、前記内管の前記下流側端部は、前記外管の前記流入口側よりも、前記外管を挟んだ前記流入口の反対側の方が前記外管側流出口からの突出長が長く形成されていることが好ましい。

本発明によれば、第１食品の流入口が外管の管壁を貫通して設けられ、内管の下流側端部が外管の流入口側よりも流入口の反対側で突出長が長く形成されている。このため、第１食品は、流入口の反対側でより長く内管に案内されて真っ直ぐ流れ、流入口側では流入口の反対側の方向に曲がって流れる。その結果、第１食品は、内管の外径よりも小さな内径の筒状の流路を形成しながら流出するので、第１食品によって第２食品を漏れなく取り込むことができる。

本発明の二重管型ノズルにおいて、前記外管は、当該外管の管壁を貫通し、当該外管内に前記第１食品を流入させる流入口を備え、前記内管は、その軸中心が前記外管の軸中心よりも前記流入口側となるように配置されていることが好ましい。

ここで、外管と同軸に内管を配置した場合、外管側流出口から流出する第１食品の流量は、流入口側の方が流入口の反対側に比べて多くなる。
本発明によれば、内管の軸中心が外管の軸中心よりも流入口側となるように配置されているため、外管側流出口から流出する第１食品の流量を流入口側と流入口の反対側とで略同じにすることができる。このため、外管側流出口から流出した第１食品を真っ直ぐ流出させることができるので、第１食品によって第２食品を漏れなく取り込むことができる。

本発明の二重管型ノズルは、前記第２食品を分散させる分散部を備えていることが好ましい。

本発明によれば、第２食品が分散部によって分散され、第１食品に接触する機会が増えるため、第２食品を第１食品内に効率よく取り込むことができる。

本発明の二重管型ノズルは、前記外管および前記内管の各々の内部を開放する複数の部材に分解可能に構成されていることが好ましい。

本発明によれば、分解により外管および内管の内部を開放することができるので、二重管型ノズル内を容易に洗浄することができる。

本発明の二重管型ノズルにおいて、前記外管は、前記外管側流出口を構成する軸方向の一端の開口と、前記軸方向の他端の開口と、当該外管の管壁を貫通し、当該外管内に前記第１食品を流入させる流入口とを備え、前記外管に着脱可能に設けられ、前記他端の開口を閉塞する蓋体を備えていることが好ましい。

本発明によれば、外管の開口を閉塞する蓋体が外管に着脱可能に設けられているため、蓋体を取り外せば二重管型ノズルの内部を解放することができるので、二重管型ノズル内を容易に洗浄することができる。

本発明の食品混合装置は、第１食品と第２食品とを混合させる食品混合装置であって、前述した本発明の二重管型ノズルと、前記二重管型ノズルの外管に接続され、前記外管内に前記第１食品を供給する第１食品供給部と、前記二重管型ノズルの内管に接続され、前記内管内に前記第２食品を供給する第２食品供給部と、前記二重管型ノズルに対向する位置に配置され、前記二重管型ノズルから流出した前記第１食品および前記第２食品を収容する収容部とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、食品混合装置が前述した二重管型ノズルを備えているため、第２食品が内管側流出口を閉塞してしまうことを防止しつつ、第２食品を第１食品内に取り込むことができる。

本発明の食品混合方法は、第１食品と第２食品とを混合させる食品混合方法であって、前述した本発明の二重管型ノズルの外管内に前記第１食品を供給するとともに、前記二重管型ノズルの内管内に前記第２食品を供給し、前記二重管型ノズルから前記第１食品および前記第２食品を流出させる工程と、前記二重管型ノズルから流出した前記第１食品および前記第２食品の合流物を収容する工程と、前記合流物を混合する工程とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、前述した食品混合装置と同様の効果が得られる。

本発明のチーズ類の製造方法は、内部に固形食品が散在するチーズ類の製造方法であって、前述した本発明の二重管型ノズルの外管内に溶融チーズを供給するとともに、前記二重管型ノズルの内管内に前記固形食品を供給し、前記二重管型ノズルから前記溶融チーズおよび前記固形食品を流出させる工程と、前記二重管型ノズルから流出した前記溶融チーズおよび前記固形食品の混合物を収容する工程と、前記合流物を混合する工程と、混合された混合物を冷却して固化させる工程とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、前述した二重管型ノズルで溶融チーズと固形食品とを流出させるため、固形食品が内管側流出口を閉塞してしまうことを防止しつつ、固形食品を溶融チーズ内に取り込むことができ、内部に固形食品が散在したチーズ類を製造することができる。

本発明の第１実施形態に係る食品混合装置の模式図。 第１実施形態に係る二重管型ノズルの下方からの斜視図。 図２の二重管型ノズルの上方からの斜視図。 図２の二重管型ノズルの断面図。 本発明の第２実施形態に係る二重管型ノズルの下方からの斜視図。 図５の二重管型ノズルの断面図。 本発明の第３実施形態に係る二重管型ノズルの下方からの斜視図。 図７の二重管型ノズルの断面図。 本発明の第４実施形態に係る二重管型ノズルの下方からの斜視図。 従来の二重管型ノズルの断面図。

以下、図面に基づいて本発明の各実施形態について説明する。
なお、第２実施形態以降において、第１実施形態と同じ構成部材および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。

［第１実施形態］
図１において、食品混合装置１は、第１食品と第２食品とを混合させる装置である。ここで、第１食品としては、溶融チーズ、ヨーグルト、ゼリー等の流動性を有する食品が例示される。また、第２食品としては、ナッツ、アーモンド、粒コショー、果肉等の固形食品が例示される。本実施形態の場合、食品混合装置１は、第１食品としての溶融チーズと、第２食品としてのナッツとを混合させる装置であって、チーズ類の製造装置でもある。

食品混合装置１は、第１食品供給部２、第２食品供給部３、二重管型ノズル（以下、単にノズルということがある）４、収容部５、混合部６、および熱処理部７を備えている。

第１食品供給部２は、ホッパ２１と、ホッパ２１に接続したポンプ２２と、ポンプ２２とノズル４とを接続する供給管２３と、供給管２３に接続した流量計２４とを備えている。
ホッパ２１は、溶融チーズを貯留可能に構成されている。ホッパ２１は、溶融チーズをポンプ２２に導入するシュート２１Ａを備えている。
ポンプ２２は、シュート２１Ａ内に収容されたスクリュー２２Ａと、スクリュー２２Ａをその軸回りに回転させるモータ２２Ｂとを備え、スクリュー２２Ａの回転によって溶融チーズを供給管２３内に送出する。

第２食品供給部３は、ホッパ３１と、ホッパ３１に接続したポンプ３２と、ポンプ３２に接続された供給管３３と、重量測定用の図示しないロードセルとを備えている。
ホッパ３１は、ナッツを貯留可能に構成されている。
ポンプ３２は、ホッパ３１のシュート３１Ａおよび供給管３３内に収容されたスクリュー３２Ａと、スクリュー３２Ａをその軸回りに回転させるモータ３２Ｂとを備え、スクリュー３２Ａの回転によってナッツを供給管３３内に送出する。
供給管３３は、下流側に向かって内径が小さくなる縮径部が設けられた漏斗部３３Ａを備えている。

ノズル４は、図２から図４にも示すように、外管４１および内管４２の二重管構造を有している。ノズル４は、本体４０と蓋体４３とに分解可能に構成され、分解により外管４１および内管４２の各々の内部を開放できるようになっている。

本体４０は、外管４１と、外管４１内に外管４１に沿って配置された内管４２とを備えている。外管４１および内管４２は、互いの中心軸が同軸となるように配置されている。外管４１には、供給管２３が接続され、内管４２には、供給管３３の漏斗部３３Ａの下流側端部が挿入されている。

外管４１は、軸方向の一端である下流端の開口からなる外管側流出口４１Ａと、軸方向の他端である上流端の開口４１Ｂと、当該外管４１の管壁４１Ｃを貫通し、当該外管４１内に溶融チーズを流入させる流入口４１Ｄと、流入口４１Ｄから延設され、供給管２３に接続される接続管部４１Ｅとを備えている。

内管４２は、下流端の開口からなる内管側流出口４２Ａを備えている。内管４２は、外管４１よりも長く形成されており、下流側端部４２Ｂが外管側流出口４１Ａを通って当該外管側流出口４１Ａから突出している。内管４２の直径は、５〜３０ｍｍが好ましい。また、下流側端部４２Ｂの突出長Ｄ１（図４参照）は、２〜２０ｍｍが好まく、外管側流出口４１Ａにおける下流側端部４２Ｂと外管４１との間隔Ｇ（図４参照）は、２〜１０ｍｍが好ましい。

蓋体４３は、中央部に貫通孔４３Ａが形成された円板状に形成されている。蓋体４３は、外管４１に着脱可能に設けられ、外管４１の上流端の開口４１Ｂを閉塞する。蓋体４３は、溶融チーズが漏れ出さないように外管４１に取り付けられており、例えば、ヘルールパッキンを介して外管４１に取り付けられたり、蓋体４３をユニオンとして外管４１にねじ込まれたり、ボルト締めによって外管４１に取り付けられたりする。貫通孔４３Ａの内径は、内管４２の上流端の内径と同じ大きさとされ、貫通孔４３Ａおよび内管４２内に、供給管３３の漏斗部３３Ａの下流側端部が挿入される。

収容部５は、ノズル４の外管側流出口４１Ａおよび内管側流出口４２Ａに対向する位置に配置されている。収容部５は、ホッパ５１と、ホッパ５１に接続したポンプ５２と、ポンプ５２に接続された送出管５３とを備えている。
ホッパ５１は、ノズル４の下方に配置され、外管側流出口４１Ａから流出した溶融チーズと、内管側流出口４２Ａから流出したナッツとを収容する。
ポンプ５２は、ホッパ５１内に収容された溶融チーズとナッツとの合流物を送出管５３を介して混合部６に送出する。

混合部６は、ダイナミックミキサやスタティックミキサ等の図示しないインライン型の混合機を備えている。混合部６には、熱処理部７が接続されている。

熱処理部７は、ヒーターや二重管型加熱機等の図示しない加熱器を備えている。

次に、食品混合装置１で溶融チーズとナッツとを混合させ、チーズ類を製造する方法について、図１を参照して説明する。
先ず、ホッパ２１内に溶融チーズを収容するとともに、ホッパ３１内にナッツを収容する。溶融チーズは、予め溶融させたものをホッパ２１内に収容してもよいし、ホッパ２１内でヒーター等の加熱器によって溶融してもよい。

その後、ポンプ２２、３２、５２を駆動し、流量計２４および図示しないロードセルの検出結果に基づいて、ホッパ２１からノズル４の外管４１内に溶融チーズを供給するとともに、ノズル４の内管４２内にナッツを供給する。すると、外管側流出口４１Ａから溶融チーズが内管４２の形状に応じた筒状の流路を形成しながら流出し、内管側流出口４２Ａから溶融チーズの筒状の流路内に向けてナッツが流出する。この際、内管４２の下流側端部４２Ｂが外管側流出口４１Ａから突出していることで、図４にも示すように、溶融チーズが内管４２によって外管側流出口４１Ａよりも下方に案内されて落下する。このため、溶融チーズが内管４２側に広がることを防止できるので、ナッツが内管側流出口４２Ａで堆積してしまうことを防止でき、ナッツが内管側流出口４２Ａを閉塞してしまうことを防止できる。

また、溶融チーズがナッツを包み込みながらホッパ５１内に落下するので、ナッツが溶融チーズとともにホッパ５１内の合流物に潜り込んで、溶融チーズとナッツとがホッパ５１内で合流する。ホッパ５１内の合流物は、ポンプ５２によって混合部６に送出され、混合部６にて分散混合後、熱処理部７で加熱殺菌される。殺菌された混合物は、図示しない冷却器で冷却されて固化し、内部にナッツが散在したチーズ類が製造される。

本実施形態によれば、内管４２の下流側端部４２Ｂが外管側流出口４１Ａから突出しているので、溶融チーズが内管４２の下流側端部４２Ｂによって外管側流出口４１Ａよりも下流側に案内される。このため、溶融チーズが内管４２側に広がることを防止できるので、ナッツが内管側流出口４２Ａで堆積してしまうことを防止でき、ナッツが内管側流出口４２Ａを閉塞してしまうことを防止できる。

また、分解により外管４１および内管４２の内部を開放することができるので、ノズル４内を容易に洗浄することができる。具体的には、外管４１の開口４１Ｂを閉塞する蓋体４３が外管４１に着脱可能に設けられているため、蓋体４３を取り外せばノズル４内部を解放することができるので、ノズル４内を容易に洗浄することができる。

また、食品混合装置１がノズル４を備えているため、ナッツが内管側流出口４２Ａを閉塞してしまうことを防止しつつ、ナッツを溶融チーズ内に取り込むことができ、内部にナッツが散在したチーズ類を製造することができる。

［第２実施形態］
本実施形態では、図５および図６に示すように、ノズル４Ａの内管４５の下流側端部４５Ｂの形状が、第１実施形態と相違する。
内管４５の下流側端部４５Ｂは、外管４１を挟んだ流入口４１Ｄの反対側が軸方向に対して下方に傾斜した先端形状を有しており、流入口４１Ｄ側よりも流入口４１Ｄの反対側の方が外管側流出口４１Ａからの突出長が長く形成されている。下流側端部４５Ｂにおける流入口４１Ｄ側の突出長Ｄ２と、流入口４１Ｄの反対側の突出長Ｄ３との差ＤＬ（図６参照）は、５〜２０ｍｍが好ましい。

ここで、流入口４１Ｄが外管４１の管壁４１Ｃに設けられている場合、溶融チーズの流速や粘度、外管４１や内管４５の寸法等によっては、外管側流出口４１Ａから流出した溶融チーズが、全体的に流入口４１Ｄの反対側に曲がりながら落下することがある。これは、流入口４１Ｄから流入した溶融チーズが、外管４１内を下方に流れるだけでなく、流入口４１Ｄの反対側に向かって流れることが１つの要因と考えられる。この場合、外管側流出口４１Ａから流出する溶融チーズの流量は、流入口４１Ｄ側の方が流入口４１Ｄの反対側に比べて多くなることも解っている。

本実施形態では、内管４５の下流側端部４５Ｂは、外管４１の流入口４１Ｄ側よりも、流入口４１Ｄの反対側の方が外管側流出口４１Ａからの突出長が長く形成されている。このため、溶融チーズは、図６に示すように、流入口４１Ｄの反対側でより長く内管４５に案内されて真っ直ぐ落下し、流入口４１Ｄ側では流入口４１Ｄの反対側に曲がりながら落下する。その結果、溶融チーズは、内管４５の外径よりも小さな内径の筒状の流路を形成しながら落下するので、内管側流出口４５Ａから流出したナッツが溶融チーズに接触する機会が増え、ナッツを溶融チーズ内に効率よく取り込むことができる。

本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
また、溶融チーズが内管４５の外径よりも小さな内径の筒状の流路を形成しながら流出するので、ナッツを溶融チーズ内に効率よく取り込むことができる。

［第３実施形態］
本実施形態では、図７および図８に示すように、ノズル４Ｂの内管４２が外管４１内で流入口４１Ｄ側に寄って配置された点が、第１実施形態と相違する。
内管４２は、その軸中心が外管４１の軸中心よりも流入口４１Ｄ側となるように配置されている。そのため、外管側流出口４１Ａにおける外管４１と内管４２との間隔Ｇ１、Ｇ２（図８参照）は、流入口４１Ｄ側で狭く、流入口４１Ｄの反対側で広くなっている。

ここで、外管４１内の中央に、つまり外管４１と同軸に内管４２を配置した場合、前記のように、外管側流出口４１Ａから流出する溶融チーズの流量は、流入口４１Ｄ側の方が流入口４１Ｄの反対側に比べて多くなる。
これに対し、本実施形態のように、外管４１内で内管４２を流入口４１Ｄ側に配置すれば、外管側流出口４１Ａから流出する溶融チーズの流量を流入口４１Ｄ側と流入口４１Ｄの反対側とで略同じにすることができる。このため、外管側流出口４１Ａから流出した溶融チーズを真っ直ぐ落下させることができるので、溶融チーズによってナッツを漏れなく取り込むことができる。

本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
また、外管側流出口４１Ａから流出する溶融チーズの流量を流入口４１Ｄ側と流入口４１Ｄの反対側とで略同じにすることができ、溶融チーズを真っ直ぐ落下させることができるので、溶融チーズによってナッツを漏れなく取り込むことができる。

［第４実施形態］
本実施形態では、図９に示すように、ノズル４Ｃが分散部４４を備えた点が、第１実施形態と相違する。
分散部４４は、略円錐形状に形成された案内部４４Ａと、案内部４４Ａの底部から放射状に延設された放射部４４Ｂとを備えている。分散部４４は、内管側流出口４２Ａ内に設けられ、放射部４４Ｂの先端部が内管４２の内壁に支持されている。

以上のノズル４Ｂでは、内管４２を通過したナッツが分散部４４に当たって内管側流出口４２Ａから流出する。この際、ナッツは、案内部４４Ａによって内管４２の軸中心側から管壁側に案内されて分散する上、放射部４４Ｂによってさらに分散する。

本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
また、ナッツが分散部４４によって分散され、溶融チーズに接触する機会が増えるため、ナッツを溶融チーズ内に効率よく取り込むことができる。

［変形例］
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
例えば、食品混合装置１は、収容部５に代えて、収容部としての容器を備えてもよい。この場合、容器に収容された合流物を容器から混合部６に流し込んでもよい。
熱処理部７は、第１食品を加熱殺菌しない場合なくてもよい。

供給管３３は、漏斗部３３Ａを備えていなくてもよい。
供給管３３とノズル４との接続方法は、前記実施形態のものに限られず、例えば、ヘルールパッキンやユニオンを介して、ノズル４に供給管３３を取り付けてもよい。

ノズル４、４Ａ、４Ｂは、分散部４４を備えていてもよい。
外管４１および内管４２は、直線形状に限られず、曲線形状を有してもよい。
外管４１の流入口４１Ｄは、上流端の開口４１Ｂで構成されてもよい。この場合、第１食品は、第２食品と同様に上方から管内に流れ込み、下方に流出する。
分散部４４は、第２食品が当たって流れも向きが変わるものであれば、前記実施形態の形状に限られず、例えば、格子形状に形成されてもよい。また、案内部４４Ａは、三角錐や四角錐等の多角錐形状や、球形状に形成されてもよいし、案内部４４Ａを設けなくてもよい。また、放射部４４Ｂの数は、前記実施形態のものに限られず、３つ以下でもよいし、５つ以上でもよい。
内管４５は、内管４２と同様に、外管４１内で流入口４１Ｄ側に寄って配置されてもよい。

第１食品は、固形食品でもよく、第２食品は、流動性を有する食品でもよい。

１…食品混合装置、２…第１食品供給部、３…第２食品供給部、４…二重管型ノズル、５…収容部、４１…外管、４１Ａ…外管側流出口（一端の開口）、４１Ｂ…他端の開口、４１Ｃ…管壁、４１Ｄ…流入口、４２…内管、４２Ａ…内管側流出口、４２Ｂ…下流側端部、４３…蓋体、４４…分散部。

Claims (9)

1. 食品流出用の二重管型ノズルであって、
   第１食品が通過する外管と、
   前記外管内に配置され、第２食品が通過する内管とを備え、
   前記外管は、前記第１食品が流出する外管側流出口を備え、
   前記内管は、当該内管の下流側端部に前記第２食品が流出する内管側流出口を備え、前記下流側端部が前記外管側流出口から突出していることを特徴とする二重管型ノズル。
2. 前記外管は、当該外管の管壁を貫通し、当該外管内に前記第１食品を流入させる流入口を備え、
   前記内管の前記下流側端部は、前記外管の前記流入口側よりも、前記外管を挟んだ前記流入口の反対側の方が前記外管側流出口からの突出長が長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の二重管型ノズル。
3. 前記外管は、当該外管の管壁を貫通し、当該外管内に前記第１食品を流入させる流入口を備え、
   前記内管は、その軸中心が前記外管の軸中心よりも前記流入口側となるように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の二重管型ノズル。
4. 前記第２食品を分散させる分散部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の二重管型ノズル。
5. 前記外管および前記内管の各々の内部を開放する複数の部材に分解可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二重管型ノズル。
6. 前記外管は、前記外管側流出口を構成する軸方向の一端の開口と、前記軸方向の他端の開口と、当該外管の管壁を貫通し、当該外管内に前記第１食品を流入させる流入口とを備え、
   前記外管に着脱可能に設けられ、前記他端の開口を閉塞する蓋体を備えていることを特徴とする請求項５に記載の二重管型ノズル。
7. 第１食品と第２食品とを混合させる食品混合装置であって、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二重管型ノズルと、
   前記二重管型ノズルの外管に接続され、前記外管内に前記第１食品を供給する第１食品供給部と、
   前記二重管型ノズルの内管に接続され、前記内管内に前記第２食品を供給する第２食品供給部と、
   前記二重管型ノズルに対向する位置に配置され、前記二重管型ノズルから流出した前記第１食品および前記第２食品を収容する収容部とを備えていることを特徴とする食品混合装置。
8. 第１食品と第２食品とを混合させる食品混合方法であって、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二重管型ノズルの外管内に前記第１食品を供給するとともに、前記二重管型ノズルの内管内に前記第２食品を供給し、前記二重管型ノズルから前記第１食品および前記第２食品を流出させる工程と、
   前記二重管型ノズルから流出した前記第１食品および前記第２食品の合流物を収容する工程と、
   前記合流物を混合する工程とを備えていることを特徴とする食品混合方法。
9. 内部に固形食品が散在するチーズ類の製造方法であって、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の二重管型ノズルの外管内に溶融チーズを供給するとともに、前記二重管型ノズルの内管内に前記固形食品を供給し、前記二重管型ノズルから前記溶融チーズおよび前記固形食品を流出させる工程と、
   前記二重管型ノズルから流出した前記溶融チーズおよび前記固形食品の合流物を収容する工程と、
   前記合流物を混合する工程と、
   混合された混合物を冷却して固化させる工程とを備えていることを特徴とするチーズ類の製造方法。

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