JP3062496U - 模様形状を有する食品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来にない新規な模様形状の食品製造装置。 【解決手段】 螺旋を描きながら吐出された外側食品材
料で外皮材を形成した新規な模様形状の食品を製造す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は螺旋を描きながら吐出させた外側食品材料で外皮材を形成した模様形 状を有する食品の製造装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

内側食品材料の外側に外側食品材料の螺旋模様を形成した食品の製造装置は、 実公平４−１７０２８号や、特開平５−３１７０２１号等において知られている 。これらの模様形成装置は、内側食品材料に外側食品材料を吐出して模様を形成 し、縦縞模様や螺旋模様の製品を製造するものであり、例えば内側食品材料の外 周近傍に臨ませた外側食品材料吐出口を回転させて内側食品材料に外側食品材料 を付着するようにして螺旋模様を形成する。または内側食品材料の周りに外側食 品材料吐出口を設け外側食品材料を内側食品材料に添着させ縦縞模様（ここで、 内側食品材料吐出口を回転させると螺旋模様になる）を形成する装置がある。

【０００３】 しかし、これらの装置では外側食品材料に中華万の生地のような発酵生地や粘 弾性の強い生地などを用いて内側食品材料に対し螺旋状の模様形成をしたり、中 華万の具のようなそぼろ状の内側食品材料を用いた製品を生産することはできな かった。 これは、外側食品材料が吐出され螺旋形状を描くときに内側食品材料も一緒に 捻じれてしまい螺旋を形成することができなかったり、また そぼろ状の内側食 品材料では外側食品材料の隙間からこぼれてしまい製品にならないなどの問題が あるからである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、前記のような問題を解決でき、外観形状に一層の変化に富んだ模様 形状を有する食品の製造装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記したような問題点を解決するものであり、その構成は外側食品材 料を吐出する外側ノズルに内側食品材料を吐出する内側ノズルを装嵌して摺接さ せ、外側ノズルを内側ノズルに対して回転自在に設けると共に内側ノズル吐出口 を外側ノズル吐出口より突出させ、外側ノズル吐出口は一個ないし複数個の開口 により形成されていることを特徴とする模様形状を有する食品の製造装置である 。 そして、上記の構成において、内側ノズル吐出口を外側ノズル吐出口より突出 させたので、外側ノズルの開口から吐出される外側食品材料は内側ノズルの突出 部外周に巻き付きながら吐出されることになり、外側食品材料同士が密着した螺 旋模様に形成された外皮材をもつ食品を製造することができるものである。 また、外側ノズル吐出口である一個ないし複数個の開口が切り欠きを設けたの で、外皮材の螺旋を様々な間隔にすることのできる食品を製造することができる ものである。 また、上記の構成において、外側ノズル吐出口である一個ないし複数個の開口 が小孔であるので外側食品材料は小孔の形状のまま吐出され、より立体的な螺旋 を描いた外皮材を持つ食品を製造することができるものである。 更に、外側ノズルと内側ノズルの摺接部にシール部材を設けた事により摺接部 より外側食品生地が漏れることがなくなるので、製品の不具合がなくなり生産効 率を高くすることができるものである。

【０００６】

【考案の実施の形態】

本考案を外側食品材料ＷＡと内側食品材料ＷＢからなる棒状生地ＷＤを吐出し 、分割成形する食品の製造装置を例に図１乃至図１０に基づき説明する。

【０００７】 図１を参照するに、この装置は食品材料の供給装置であるエクストルーダー部 ２と棒状生地ＷＤを成形する重合ノズル部４からなる吐出部、吐出した棒状生地 ＷＤを分割成形装置５１により分割成形するシャッター部５からなっている。エ クストルーダー部２は食品材料ＷＡ、ＷＢを蓄える一対のホッパー２１Ａ、２１ Ｂを上部に有し、それぞれのホッパー２１Ａ、２１Ｂの底面近傍に図示しないス クリューを設けている。ホッパー２１Ａは多重棒状生地の外側食品材料ＷＡ例え ば、中華饅頭やパン生地等の発酵生地や粘弾性材料、ホッパー２１Ｂには多重棒 状生地の内側食品材料ＷＢ例えばミートフィリング、餡等の粘性材料をそれぞれ 蓄える。スクリューはホッパ２１Ａ、２１Ｂの底部近傍に水平方向に必要に応じ て複数併設されており、図示しないモーターによってそれぞれ回転してホッパー 内の外側食品材料ＷＡ、内側食品材料ＷＢを輸送する。ホッパー２１Ａ、２１Ｂ のスクリュー先端方向には開口を設けてあり、これにより外側食品材料ＷＡ、内 側食品材料ＷＢは食品材料定量供給ポンプ３Ａ、３Ｂへ導入される。食品材料定 量供給ポンプ３Ａ、３Ｂは、たとえば公知のベーンポンプ式を用いて食品材料を 一定量重合ノズル部４へ輸送する。

【０００８】 図２を参照するに、上記説明したエクストルーダー部２に連接して重合ノズル 部４を設けている。この重合ノズル４０は、内側食品材料通路４２を外側食品材 料通路４１で囲むように重ね合わせてそれぞれの通路の出口の内側ノズル４５か ら内側食品材料ＷＢを、外側ノズル４４の開口部から外側食品材料ＷＡを吐出し て多重の棒状生地ＷＤとして吐出成形するものである。

【０００９】 外側ノズル４４の一端には外側ノズルギヤ７６が構成してあり、外側ノズル駆 動モ─タ７１の回転が駆動ギヤ７２から従動ギヤＡ７３、従動ギヤＢ７４、従動 ギヤＣ７５、外側ノズルギヤ７６へと伝達され外側ノズル４４を回転させる。又 、外側ノズル吐出口８０は、内側ノズル４５に摺接部４９で摺接しており図１０ に示すように内側ノズル吐出口８１は外側ノズル吐出口８０より長さＬだけ突出 している。外側ノズル４４には一ヶ所以上の切り欠き４７又は小孔４８が設けら れている。外側食品材料ＷＡはこの切り欠き４７又は小孔４８より吐出され、外 側ノズル４４が回転することにより螺旋状の軌跡を描きながら内側ノズル４５の 突出部外周に巻き付き、下方向へ送られ外皮材を形成し、吐出口８１より吐出さ れた内側食品材料ＷＢを内包しながらシャッタ─部５へと吐出される。 この内側ノズル４５が外側ノズル４４から突出する距離Ｌは、吐出される外側 食品材料ＷＡが内側食品材料ＷＢに直接触れないようにする距離があれば良い。 もしこの距離Ｌがないと、外側食品材料ＷＡが内側食品材料ＷＢに直接巻き付い たときの慣性で内側食品材料ＷＢが回転してしまい、うまく螺旋に成形できない 場合がある。

【００１０】 ここで、外側食品材料ＷＡの粘性が低い場合や、吐出される外側食品材料ＷＡ の吐出圧が高く外側ノズル４４と内側ノズル４５の摺接部４９から外側食品材料 ＷＡが漏れてしまう場合等には、外側ノズル４４と内側ノズル４５の摺接部４９ にシール部材を設けることがある。シール部材としては、Ｏリングやメカニカル シール、パッキン等を用いることができる。このシール部材を用いることにより 、外側食品材料ＷＡは摺接部４９より漏れることなく螺旋を描いた外皮材を形成 することができる。

【００１１】 重合ノズル４０より吐出された外側食品材料ＷＡが螺旋を描きながら形成した 外皮材と、そこに内包された内側食品材料ＷＢにより構成された棒状生地ＷＤは 、シャッタ─部５で分割成形される。このとき分割成形する間隔を様々に変える ことにより、任意の長さの棒状製品、又は球状製品が製造されることになる。シ ャッター部５で分割成形された製品Ｗはコンベヤ６により次工程へ移送される。

【００１２】 実施例１について述べると、図２、図３に示すように外側ノズル吐出口８０に は外側ノズル４４と内側ノズル４５の摺接部４９の外側に開口として４ヶ所の切 り欠き４７が設けてあり、回転しながら外側食品材料ＷＡを吐出する。吐出され た外側食品材料ＷＡは螺旋状の軌跡を描きながら内側ノズルの突出部外周に巻き 付きその後下方向に送られ螺旋状の外皮材を形成し、内側食品材料ＷＢを内包し た棒状生地ＷＤになる。これをシャッター部５により分割成形したものが図４に 示してある。ここで図４（ａ）は切断間隔を長くしており、製品Ｗ１は長い棒状 となる。また図４（ｂ）は切断間隔を短くしており球状の製品Ｗ２となったもの である。

【００１３】 実施例２について述べると、図５、図６に示すように外側ノズル吐出口８０に は４ヶ所の小孔４８が外側ノズル４４と内側ノズル４５の摺接部４９より外側に 設けてあり、回転しながら外側食品材料ＷＡを吐出する。小孔の形状のまま吐出 された外側食品材料ＷＡは螺旋状の軌跡を描きながら内側ノズルの突出部外周に 巻き付きその後下方向に送られ螺旋状の外皮材を形成し、内側食品材料ＷＢを内 包した棒状生地ＷＤになる。これをシャッター部５により分割成形すると実施例 １と同様に長い棒状の製品Ｗ１や球状の製品Ｗ２が製造される。この場合は実施 例１に比べて外側食品材料ＷＡが小孔の形状のまま吐出されるので、より立体的 な螺旋を描いた外皮材を持つ食品となる。

【００１４】 実施例３について述べると、図７、図８に示すように実施例１、実施例２と同 様に構成されており、更に内側食品材料通路４２の内側に、別の中央食品材料通 路４３を入れて構成したものである。この中央食品材料ＷＣは、外側食品材料Ｗ Ａ、内側食品材料ＷＢとは別の図示しないエクストルーダー機構により内側ノズ ル４５の内側にある中央ノズル４６に送られ吐出されるものである。これにより 重合ノズル４０から吐出される内側食品材料ＷＢの内側には中央食品材料ＷＣが 内包されその外側には外側食品材料ＷＡが螺旋状に形成された外皮材で構成され た棒状食品ＷＤができることになる。これも図９に示すように実施例１、実施例 ２と同様にシャッター部５により分割成形すると棒状の製品Ｗ３や球状の製品Ｗ ４が製造されることになる。

【００１５】 実施例４について述べると、図１０に示すように外側ノズル４４と内側ノズル ４５の摺接部４９にシール部材としてＯリング８２を用いている。摺接部４９の 外側ノズル４５側にＯリング用溝８３を加工し、そこにＯリング８２を設けたの で外側ノズル４４と内側ノズル４５の摺接部４９より外側食品材料ＷＡが漏れて 製品を汚すことなく製造することができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、外側食品材料ＷＡを吐出する外側ノズル４ ４に内側食品材料ＷＢを吐出する内側ノズル４５を装嵌して摺接させ、外側ノズ ル４４を内側ノズル４５に対して回転自在に設けると共に内側ノズル吐出口８１ を外側ノズル吐出口８０より突出させ、外側ノズル吐出口８０は一個ないし複数 個の開口により形成されているので外側食品材料ＷＡが螺旋状を描いた外皮材を 形成することができる。

【００１７】 また、一個ないし複数個の開口が切り欠きであるので、内側ノズル４５と回転 自在に設けられている外側ノズル４４の切り欠き４７から吐出される外側食品材 料ＷＡは、内側ノズルの突出部外周に巻き付きながら螺旋を形成した外皮材とな るので、新たな模様形状の食品Ｗを製造することができる。

【００１８】 同様に、一個ないし複数個の開口が小孔であるので、内側ノズル４５と回転自 在に設けられている外側ノズル４４の小孔４８から吐出される外側食品材料ＷＡ は、内側ノズルの突出部外周に巻き付きながら螺旋を形成した外皮材となるので 、より立体的な螺旋模様を描いた外皮材の食品Ｗを製造することができる。

【００１９】 更に、外側ノズル４４と内側ノズル４５の摺接部４９にシール部材を設けたの で摺接部４９より外側食品材料ＷＡが漏れて製品形状を変形させることなく製品 の生産効率を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態による正面図である。

【図２】本考案の実施例１による一部断面で示す側面図
である。

【図３】図２におけるＭ−Ｍ断面図である。

【図４】実施例１に基づき製造された食品の例である。

【図５】本考案の実施例２による一部断面で示す側面図
である。

【図６】図５におけるＮ−Ｎ断面図である。

【図７】本考案の実施例３による一部断面で示す側面図
である。

【図８】図７におけるＯ−Ｏ断面図である。

【図９】実施例３に基づき製造された食品の例である。

【図１０】本考案の実施例４による一部断面で示す側面
図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２Ａ エクストルーダー部（外側食品用） ２Ｂ エクストルーダー部（内側食品用） ３Ａ 食品材料定量供給ポンプ（外側食品用） ３Ｂ 食品材料定量供給ポンプ（内側食品用） ４ 重合ノズル部 ４０ 重合ノズル ４１ 外側食品材料通路 ４２ 内側食品材料通路 ４３ 中央食品材料通路 ４４ 外側ノズル ４５ 内側ノズル ４６ 中央ノズル ４７ 切り欠き ４８ 小孔 ４９ 摺接部 ５ シャッター部 ５１ 分割成形装置 ５２ 角形片 ６ コンベヤ ７１ 外側ノズル駆動モーター ７６ 外側ノズルギヤ ８０ 外側ノズル吐出口 ８１ 内側ノズル吐出口 ８２ Ｏリング ８３ Ｏリング用溝Ｕ Ｌ 内側ノズル突出部長さ ＷＡ 外側食品材料 ＷＢ 内側食品材料 ＷＣ 中央食品材料 ＷＤ 棒状生地 Ｗ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４ 製品

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外側食品材料を吐出する外側ノズルの内側
   に内側食品材料を吐出する内側ノズルを装嵌して摺接さ
   せ、外側ノズルを内側ノズルに対して回転自在に設ける
   と共に内側ノズル吐出口を外側ノズルの吐出口より突出
   させ、外側ノズル吐出口は一個ないし複数個の開口によ
   り形成されていることを特徴とする模様形状を有する食
   品の製造装置。
2. 【請求項２】一個ないし複数個の開口が切り欠きである
   請求項１に記載の模様形状を有する食品の製造装置。
3. 【請求項３】一個ないし複数個の開口が小孔である請求
   項１に記載の模様形状を有する食品の製造装置。
4. 【請求項４】外側ノズルと内側ノズルの摺接部にシール
   部材を設けたことを特徴とする請求項１ないし３に記載
   の模様形状を有する食品の製造装置。