JP3906337B2

JP3906337B2 - 食品成形装置

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Publication number: JP3906337B2
Application number: JP2004048364A
Authority: JP
Inventors: 将男小林; 博紀小林; 透吹上
Original assignee: Kobird Co Ltd
Current assignee: Kobird Co Ltd
Priority date: 2004-02-24
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2024-02-24
Also published as: JP2005237223A

Description

多層包被食品の食品成形装置に関し、より詳しくは、パン生地等の発酵生地を吐出すると同時に、その外側から発酵生地と性質の異なる生地を吐出、包被する多層包被食品の食品成形装置に関する。

従来より、性質の異なる複数種類の生地を層状に組み合わせた食品が製造されている。例えば、メロンパンは、パン生地の表面にクッキー生地を層状に載置して成形される。こうした食品の成形方法としては、丸く成形されたパン生地に人手によりクッキー生地を載せて成形しているのが現状である。

機械を用いて行う方法としては、例えば、特許文献１には、ベルトコンベヤで連続して移送される複数の芯生地をカップにより丸め成形したのち、芯生地上にシャッタの開閉により偏平メロン側生地を被せ、被せた偏平メロン側生地をカップにより芯生地の外周に包成する点が記載されている。また、特許文献２には、延展装置によりパン生地をシート状に延展した後、巻き上げ装置によりフィリングを巻き上げて包んだ棒状生地とし、包被切断装置により分割、載置してデポジタにより上掛け生地で覆う点が記載されている。また、特許文献３では、同心円状に配置した内筒及び外筒からなるノズルを設け、ビスケット生地及びパン生地を断面同心円状に棒状に成形して押し出し、分割用ブロック片により切断して成形する点が記載されている。
特開平８−１２６４６４号公報特開平８−９８７３号公報特開平５−３１７０１９号公報

上述の特許文献１では、メロンパンの製造工程が、芯生地を丸める工程、側生地を成形する工程、芯生地に側生地を配置する工程、芯生地に側生地を包被する工程等複数に及ぶので、それぞれの工程に大掛かりな装備が必要となり、装備にかかる費用や設置スペースが増大する。また、側生地は別途成形することから、厚さが厚くないと成形できず、薄くすることができない。また、特許文献２では、フィリングを内包したメロンパンを製造できるものの、デポジタにより上掛け生地で覆う工程が必要となるので、同様に装備に係る費用や設置スペースが増大してしまう。特許文献３では、内筒からパン生地を吐出し、外筒からパン生地を囲むようにビスケット生地を吐出しているが、一般にパン生地は３０℃前後で供給され、ビスケット生地は２０℃以下で供給されるため、パン生地の周囲にビスケット生地が供給されていくとビスケット生地が温められて生地が軟化してしまい、うまく成形できなくなる欠点がある。

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、性質の異なる複数種類の食材を互いに影響を及ぼし合うことを抑えて層状に成形することが可能な食品成形装置を提供することを目的とするものである。

本発明に係る食品成形装置は、第一食材を供給管路に供給する第一食材供給手段と、供給管路に接続されて前記第一食材を棒状に連続吐出するノズルと、該ノズルの出口を囲むように環状に形成された流通管路と、前記第一食材と性質の異なる第二食材を前記流通管路に供給する第二食材供給手段と、前記流通管路の内側に環状に形成されたバッファ部と、前記バッファ部と前記流通管路との間に形成された隔壁部に穿設された複数の連通孔と、前記バッファ部の内側に環状に形成されとともに前記ノズルの吐出方向に所定の幅で開口する食材吐出口とを備え、前記食材吐出口は、前記流通管路から前記連通孔及び前記バッファ部を介して連通しており、棒状に連続成形される第一食材の周囲を被覆するように前記食材吐出口から前記第二食材を所定の層厚で吐出することを特徴とする。さらに、前記流通管路の流通断面積は、前記第二食材供給手段に連通する供給口から離れるに従い小さくなるように設定されていることを特徴とする。さらに、前記ノズルの内部に設けられると共に前記ノズルと同一の方向に吐出する内ノズルと、前記供給管路の内部に設けられると共に前記内ノズルと接続される供給内管路と、第三食材を供給内管路に供給する第三食材供給手段とを備えていることを特徴とする。さらに、前記供給管路と前記供給内管路との間に撹拌手段が配設されており、前記第一食材供給手段は第一食材として発酵生地を供給することを特徴とする。

上記のような構成を有することで、第一食材と性質の異なる第二食材を、ノズルの出口を囲むように環状に形成された流通管路から供給し、第一食材が吐出するノズルの出口付近で第一食材の周囲に被覆するようにしているので、第一食材及び第二食材が互いに影響を及ぼし合うことを避けることができる。

すなわち、第一食材を供給する供給管路と第二食材が供給される流通管路とは、離間した状態で配置することが可能となり、特許文献３のように密接した状態で供給することがなくなるため、例えば、クッキー生地がパン生地の熱により温められて軟化してしまうといった問題を解消することができる。

また、流通管路がノズルの出口を囲むように環状に形成され、食材吐出口が流通管路と連通しその内側に環状に形成されると共に前記ノズルの吐出方向に所定の幅で開口するようになっているので、食材吐出口から吐出される第二食材をほぼ同じ層厚で第一食材の周囲に被覆するようにできる。そして、食材吐出口の形状を調整することで、層厚を薄く形成するように容易に設定できる。

以上のように、第一食材が吐出されるノズルの出口付近で第二食材を層状に被覆して棒状に連続成形し、従来公知の切断手段により切断すれば多層包被食品を成形することができるので、装置のコンパクト化が容易で、装備にかかる費用や設置スペースが少なくて済み、格段にコストダウンを図ることができる。

また、ノズルの内部に内ノズルを設けて第一食材の内部に第三食材を供給するようにすれば、さらに層数を増やした多層包被食品を成形することができる。

なお、本発明において、バッファ部とは、流入した食材が一時的に滞留するか流動速度が遅くなるようにされる部位を意味している。

以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。

図１は、食品成形装置全体の概略正面図である。本実施例では、多層包被食品として、中心部に餡を内包したパン生地の表面にクッキー生地が層状に成形されたメロンパンを例にとり説明する。

まず、装置に食材として餡Ｇがホッパ１に供給されてベーンポンプ４により押出成形部７に圧送される。同様に、食材としてパン生地Ｆがホッパ２に供給されてベーンポンプ５により押出成形部７に圧送される。更に、食材としてクッキー生地Ｅがホッパ３に供給されてベーンポンプ６により供給パイプ８を通り、生地案内部９に圧送される。そして、後述するようにノズルから餡Ｇが連続して吐出されて棒状に押出成形され、同時に餡Ｇの周囲を被覆するようにパン生地Ｆが連続して吐出され、更に、ノズルの出口付近で後述する生地吐出口からパン生地Ｆの周囲を被覆するようにクッキー生地Ｅが吐出されて、断面がほぼ同心円状の３層構造で棒状に連続成形される。こうして成形される連続成形体は、垂下していき、所定の長さでシャッタ１０により切断される。シャッタ１０は４枚のシャッタ片からなり、各シャッタ片は駆動装置１１により往復揺動させることで開閉動作が行われて連続成形体が切断される。連続成形体が切断される際、後述するように、各シャッタ片により生地が寄せ集められて包被されるようになる。切断する際に支持体１２が上昇して、切断される連続成形体を支持する。支持体１２の下面には上下に延びるシャフト１３の一端が固定されており、シャフト１３の他端は図示しない駆動装置により揺動する駆動バー１４に回転可能に取り付けられている。支持体１２の上面にはベルトコンベア１５のベルトが配置されており、所定の長さに切断された成形品Ｈは、支持体１２上のベルトに載置され、ベルトコンベア駆動装置１６が動作して図１の右方向に搬送されて、次の工程に入る。

図２は、図１の押出成形部７及び生地案内部９の拡大断面図である。餡Ｇは、ベーンポンプ１により圧送されて供給管路２０を通り、供給管路２０に下向きに固定された内ノズル２２から吐出される。一方、パン生地Ｆは、ベーンポンプ２により圧送されて供給管路２１を通る。供給管路２１は、供給管路２０を同心円状に囲むように下向きに形成されており、その端部に外ノズル２３が配設されている。従って、内ノズル２２から棒状に吐出される餡Ｇの周囲には、外ノズル２３から吐出されるパン生地Ｆが被覆するようになる。さらに、クッキー生地Ｅは、ベーンポンプ３により圧送されて供給パイプ８を通り、外ハウジング２４及び内ハウジング２５の間に形成された環状の流通管路４０に供給された後、外ノズル２３と内ハウジング２５との間にノズルの吐出方向に環状に開口した生地吐出口２６より吐出されて所定の層厚でパン生地Ｆの周囲に被覆するようになる。

押出形成部７には、供給管路２０及び供給管路２１の間に、複数の叩打部材２９が円周方向に沿って所定間隔を空けて配設されている。叩打部材２９は、供給管路２１の周囲に配設されたリング状の歯車アダプタ３０に固定されており、歯車アダプタ３０の内面にはライニング３３が圧入されてパン生地Ｆの漏出を防止している。歯車アダプタ３０は、リング状のベアリング３３を介して取付支持部材２８に装着され、取付支持部材２８は、取付基体３２に固定される。そして、取付基体３２は、支持部材３１により装置本体に取り付けられている。

歯車アダプタ３０は、図示されない駆動装置により歯車アダプタ３０が回転することで、複数の叩打部材２９が供給管路２１内をパン生地Ｆの流通方向と直交する方向に回動して、供給管路２１内を通過するパン生地Ｆを撹拌しパン生地Ｆのグルテン組織を強化するように作用する。このようなパン生地Ｆのグルテンを強化するための機構は、特開２００１−３３３６８９号公報に記載された機構と同様のものである。

図３は、生地案内部９に関する分解斜視図を示している。生地案内部９は、外ハウジング２４の内側に内ハウジング２５を嵌合し、内ハウジング２５の内側に外ノズル２３の先端部が挿着されて組み立てられたものを取付支持部材２８の開口部に嵌め込み、下方からロックリング２７を取付支持部材２８に固定して全体が押出成形部７に取り付けられる。図４は、外ハウジング２４の上面図（図４（ａ））、Ａ−Ａ断面図（図４（ｂ））及びＢ−Ｂ断面図（図４（ｃ））を示している。外ハウジング２４は、円環状に形成されており、外周面はロックリング２７内に挿通可能な大きさとなっており、上端には外方に突出したフランジ部２４ｇが形成されてロックリング２７の上端に係合するようになっている。外周面の下部には、供給パイプ８と連通する流入口部２４ｂと供給パイプ８を固定するためのネジ穴２４ｃが形成されている。

内周面には、上部に外ノズル２３が嵌合する部分２４ｊが形成されており、その下部に段差部２４ｆが形成されて内径が小さくなっている。段差部２４ｆには、係止ピン３４を挿入する取付孔２４ｅが穿設されている。段差部２４ｆからさらに内径が小さい挿着口部２４ａが形成されており、上方から内ハウジング２５が挿着されるようになっている。挿着口部２４ａの下部には、流通凹部２４ｄが内周面に沿って軸方向に所定の幅で形成されている。流通凹部２４ｄの下部には、内径が小さくなって挿通する挿通口部２４ｈが形成されている。挿通口部２４ｈには、内ハウジング２５の下端が挿通されるようになっており、その内周面には生地の漏れを防止するＯリングを装着するようになっている。

嵌合部分２４ｊ、段差部２４ｆ、挿着口部２４ａ及び挿通口部２４ｈはすべて外ハウジング２４の中心軸を中心に同心円状に形成されているが、流通凹部２４ｄは流入口部２４ｂの方に向かって偏心した状態に形成されている。したがって、流通凹部２４ｄの深さは、流入口部２４ｂが最も深く、流入口部２４ｂから離れるに従い浅くなるようになる。

図５は、内ハウジング２５の上面図（図５（ａ））及びＣ−Ｃ断面図（図５（ｂ））を示している。内ハウジング２５は、円環状に形成されており、外周面は外ハウジング２４の挿着口部２４ａ及び挿通口部２４ｈに挿着可能な大きさとなっており、上端には外方に突出したフランジ部２５ａが形成されて外ハウジング２４の２４ａに係合するようになっている。

内周面には、上端部に外ノズル２３と当接する傾斜面２５ｃが形成されており、その下部にバッファ部４１の外周面２５ｅが形成されている。バッファ外周面２５ｅの下部には内方に向かって湾曲部２５ｄが形成されており、その下部に成形口部２５ｆが形成されている。バッファ外周面２５ｅには、外方に向かって貫通した連通孔２５ｂが５つ穿設されている。連通孔２５ｂは、図３に示すように、内ハウジング２５の円周方向に沿って長孔に形成されており、それぞれ所定角度ずらせて設けられている。連通孔２５ｂの軸方向の幅は、流入口部２４ｂに近い連通孔２５ｂが狭く、遠い連通孔２５ｂが広くなるように設定されている。また、連通孔２５ｂの円周方向の長さは、生地の流動性に応じて設定すればよく、流動性の高い生地の場合は短くして連通孔２５ｂからの流出を抑え、流動性が高い場合には長くして流出を促進するようにすればよい。

図６は、外ノズル２３の断面図（図６（ａ））及び吐出口先端部の拡大断面図（図６（ｂ））を示している。外ノズル２３は、上部が円環状に形成されて供給管路２１と接続する部分２３ａとなっており、下部は絞り込まれて吐出口部２３ｂが形成されている。接続部分２３ａから吐出口部２３ｂにつながる傾斜部の外周面には、外ハウジング２４に係合する段差部２３ｃ及び内ハウジング２５に係合する段差部２３ｅが形成され、係止ピン３４が挿入される挿入孔２３ｄが穿設されている。吐出口部２３ｂの外周は、バッファ部４１の内周面２３ｆが形成されている。そして、吐出口部２３ｂの先端は、図６（ｂ）に示すように湾曲部２３ｇが形成されている。

図７は、図２のＤ−Ｄ断面図（図７（ａ））及びＥ−Ｅ断面図（図７（ｂ））を示しており、外ノズル２３、外ハウジング２４及び内ハウジング２５を組み立てた状態を示している。外ハウジング２４の内側に内ハウジング２５を嵌合して挿着口部２４ａにフランジ部２５ａを係合する。内ハウジング２５を外ハウジング２４に挿着することで、流通凹部２４ｄと内ハウジング２５の外周面との間に流通管路４０が環状に形成される。流通管路４０は、流通凹部２４が上述したように偏心して形成されているので、流入口部２４ｂ側の流通断面積が大きく流入口部２４ｄから離れるに従い小さくなるようにされている。したがって、流通管路４０内を流通するクッキー生地Ｅの流通速度は、流入口部２４ｂに近い側で遅く流入口部２４ｂから離れるに従い速くなる。

また、内ハウジング２５を外ハウジング２４に挿着する際に、内ハウジング２５に穿設された連通孔２５ｂのうち幅の狭い連通孔を流入口２４ｂ側に来るようにし、連通孔２５ｂが流入口２４ｂの正面に来ないようにセットする。このようにセットすることで、流入口２４ｂから供給されたクッキー生地Ｅが一旦内ハウジング２５の外周面にせき止められて流通管路４０内にスムーズに流れるようになり、流入口部２４ｂ側ではクッキー生地Ｅの流通速度が遅く連通孔２５ｂの幅が狭いため連通孔２５ｂから流出する生地量が抑制され、流入口部２４ｂから離れるに従い流通速度が速くなって連通孔２５ｂの幅が広くなるので流出する生地量が多くなるようにされる。したがって、流通管路４０に流入したクッキー生地Ｅは、各連通孔２５ｂからほぼ均等な量で流出するようになる。また、各連通孔２５ｂは、流通管路４０の上部に位置しているため、流入口２４ｂから生地が流入すると、流通管路４０の下部に生地が滞留してから各連通孔２５ｂから一斉に流出するため、各連通孔２５ｂから生地量を安定して流出するようになる。なお、挿通口部２４ｈの内面に嵌入されたＯリング３５が内ハウジング２５の外周面に密着してクッキー生地Ｅの漏出が防止される。

次に、内ハウジング２５の内側に外ノズル２３を嵌合し外ハウジング２４の取付孔２４ｅに挿着した係止ピン３４に挿入孔２３ｄを挿着して位置決めされる。そして、バッファ外周面２５ｅ及びバッファ内周面２３ｆの間に環状のバッファ部４１が形成される。バッファ部４１の下部には、湾曲部２５ｄ及び湾曲部２３ｇとの間に内方に向かって生地吐出口２６が形成されている。生地吐出口２６は、外ノズル２３からの生地の吐出方向に所定の幅で開口しており、湾曲部２５ｄ及び湾曲部２３ｇが内方に向かうに従いわずかに下向きに湾曲形成しているため、生地吐出口２６からは、リング状に生地が下向きに吐出されるようになる。また、バッファ部４１の底面で湾曲部２５ｄが下向きに湾曲して滞留部４１ａが形成されているため、連通孔２５ｂからバッファ部４１に流入した生地は、バッファ内周面２３ｆにより下向きに流通し滞留部４１ａで内方に向けて流通する。その際に滞留部４１ａから生地吐出口２６に向けてわずかに上向きに生地が流通するように湾曲部２５ｄ及び湾曲部２３ｇが形成されているため、生地が滞留部４１ａに一旦滞留して流通するようになる。滞留部４１ａに生地が一時滞留することで流通する生地にむらがなくなり生地吐出口２６から吐出される生地量にばらつきがなくなる。

そして、成形口部２５ｆ及び湾曲部２３ｇの最も内側は同心円状に設定されており、成形口部２５ｆの内径は、湾曲部２３ｇの最も内側の内径よりもわずかに大きくされているため、その内径差により所定の層厚でクッキー生地Ｅが外ノズル２３から吐出されるパン生地Ｆの周囲を被覆するようになる。すなわち、湾曲部２３ｇの最も内側でパン生地Ｆの吐出形状が規定され、成形口部２５ｆによりクッキー生地Ｅの吐出形状が規定されて、パン生地Ｆの周囲に押し付けるようにクッキー生地Ｅが吐出されるようになる。したがって、この内径差を調整することで、パン生地Ｆの周囲に被覆するクッキー生地Ｅの層厚を容易に設定することが可能となり、１ｍｍ〜２ｍｍ程度の薄層にすることもできる。

ここで特筆すべきは、本実施形態の生地案内部９から吐出される生地は、パン生地Ｆや餡Ｇ等の内材に左右されることなく独立して円筒状の生地を吐出することができ、生地の層厚も１〜２ｍｍの極薄の生地が成形可能である。したがって、パン生地のように熱を持った生地の場合でもその影響を受けることなく成形が可能で、またパン生地に対しても影響を及ぼすことなく成形動作を行える。さらに、手作業では薄生地にすることが不可能な、軟らかく、まとまりの悪い生地等を円筒状の薄生地にすることが可能であり、例えば、マカロン生地、シュー皮生地、チョコクリーム、ドーナツ生地、中華生地等を容易に薄層化して成形することができ、こうした食材をメロンパンのクッキー生地の代わりに使用すれば、これまでにない新しい組合せの食品が容易に成形できる。さらに、生地案内部９を外部から取り付けるようになっているので、従来の食品成形装置に容易に装着することができる。

以上説明したように、押出成形部７及び生地案内部９により棒状に成形された多層の連続成形体は、シャッタ１０により切断されて丸く整形されるが、メロンパンの場合図８の断面図に示すように、メロンパンの表面全体をクッキー生地Ｅで被覆するもの（図８（ａ））と、メロンパンの底面以外の部分をクッキー生地Ｅで被覆するもの（図８（ｂ））がある。こうした２種類のメロンパンは、シャッタ１０のシャッタ片の形状を変えることで容易に成形することができる。

まず、メロンパンの表面全体をクッキー生地Ｅで被覆する場合について説明する。図９から図１１は、シャッタ１０の閉動作によりメロンパンが整形される工程を示しており、各図の（ａ）がシャッタ１０の平面図を示しており、各図の（ｂ）がＦ−Ｆ断面図を示している。

シャッタ１０は、４枚のシャッタ片５０からなり、各シャッタ片５０は回転軸５１により往復揺動するように駆動制御される。各シャッタ片５０には、切断長辺部５０ａと隣接するシャッタ片の切断長辺部を摺動する摺動短辺部５０ｂが形成されている。図９（ａ）は、シャッタ１０が開いた状態を示しており、各シャッタ片５０の切断長辺部５０ａにより囲まれた領域が切断領域Ｐとなる。図９（ｂ）に示すように、切断領域Ｐを通過するように多層の連続成形体が垂下されてくる。連続成形体の先端部は、直前の切断整形動作によりクッキー生地Ｅで包被されている。切断長辺部５０ａの断面は、上下が面取りされて斜面が形成されている。

シャッタ１０の各シャッタ片５０が閉じる方向（反時計回り）に回転にされると、切断領域Ｐが縮小される（図１０（ａ））。そのため、各シャッタ片５０の切断長辺部５０ａが連続成形体に摺動しながら押し込まれていく。その際に、切断長辺部５０ａの上下に面取りされたエッジ部５０ｃが形成されているので、切断長辺部５０ａの上下においてパン生地Ｆ及びクッキー生地Ｅが切断されることなく中心に向かって押し込まれていく（図１０（ｂ））。

さらに、各シャッタ片５０が閉じる方向に回転して切断領域Ｐが閉鎖されると（図１１（ａ））、パン生地Ｆ及びクッキー生地Ｅが切断長辺部５０ａの上下において中心に引き込まれながら切断されるため、連続成形体の切断される先端部分及び切断分離される部分ではパン生地Ｆ及びクッキー生地Ｅがそれぞれ中心に引き込まれて包被されるようになる（図１１（ｂ））。すなわち、各シャッタ片５０の切断長辺部５０ｂが中心に集まって切断された後摺動短辺部５０ｂの上下に突出するエッジが中心に集まってクッキー生地Ｅ及びパン生地Ｆが封着されて切断部分が包被されて平滑に仕上げられる。以上のようなシャッタを用いた食品成形工程は、例えば、特開平７−１１１８８４号公報等により公知のものである。

次に、メロンパンの底面以外をクッキー生地Ｅで被覆する場合について説明する。図１２から図１４は、図９から図１１と同様にメロンパンの整形工程を示している。シャッタ１０は、４枚のシャッタ片５２からなり、各シャッタ片５２は回転軸５１により往復揺動するように駆動制御される。各シャッタ片５２には、切断長辺部５２ａと隣接するシャッタ片の切断長辺部を摺動する摺動短辺部５２ｂが形成されている。そして、切断長辺部５２ａの上部はエッジ部５２ｄが突出して形成されており、下部は面取りされている。連続成形体の先端は、直前の切断動作によりパン生地Ｆが露出している。

図１２に示すシャッタ１０が開いた状態から、各シャッタ片５２を閉じる方向に回転して切断領域Ｐを縮小すると、各シャッタ片５２の切断長辺部５２ａが連続成形体に摺動しながら押し込まれていく（図１３（ａ））。その際に、切断長辺部５２ａの上部のエッジ部５２ｄは、連続成形体を切断するように押し込まれていき、下部の面取りしたエッジ部５２ｃはパン生地Ｆ及びクッキー生地Ｅを引き込みながら押し込んでいく（図１３（ｂ））。さらに、各シャッタ片５２が閉じる方向に回転して切断領域Ｐが閉鎖されると（図１４（ａ））、パン生地Ｆ及びクッキー生地Ｅは、エッジ部５２ｄにより上部で切断されて連続成形体の先端はパン生地Ｆが露出した状態となるが、切断分離された切断部分はエッジ部５２ｃにより引き寄せられて中心に集められ、集められたクッキー生地Ｅ及びパン生地Ｆが摺動短辺部５２ｂの下部に突出するエッジ部により封着されて切断部分が包被されて平滑に仕上げられる。

以上のようにシャッタ片の形状を必要に応じて変更することで、様々な層構造を備えた食品を成形することができる。また、食材の押出成形工程から切断成形工程までを１ヶ所で行うことができるため、装置をコンパクト化することが可能で、装備にかかる費用や設置スペースが少なくて済む。

本発明に係る実施形態に関する正面図である。図１の押出成形部に関する断面図である。生地案内部に関する分解斜視図である。生地案内部を構成する部品の平面図及び断面図である。生地案内部を構成する部品の平面図及び断面図である。外ノズルに関する断面図である。生地案内部に関する断面図である。成形された食品の断面図である。食品成形工程を説明するシャッタ動作及び概略断面図である。食品成形工程を説明するシャッタ動作及び概略断面図である。食品成形工程を説明するシャッタ動作及び概略断面図である。別の食品成形工程を説明するシャッタ動作及び概略断面図である。別の食品成形工程を説明するシャッタ動作及び概略断面図である。別の食品成形工程を説明するシャッタ動作及び概略断面図である。

符号の説明

Ｅクッキー生地
Ｆパン生地
Ｇ餡
Ｈ成形体
Ｉ切断ゲート
１ホッパ
２ホッパ
３ホッパ
４ベーンポンプ
５ベーンポンプ
６ベーンポンプ
７押出成形部
８供給パイプ
９生地案内部
10 シャッタ
11 駆動装置
12 支持体
13 シャフト
14 駆動バー
15 ベルトコンベア
16 ベルトコンベア駆動装置
20 供給管路
21 供給管路
22 内ノズル
23 外ノズル
24 外ハウジング
25 内ハウジング
26 生地吐出口
40 流通管路
41 バッファ部
50 シャッタ片
51 回転軸
52 シャッタ片

Claims

第一食材を供給管路に供給する第一食材供給手段と、供給管路に接続されて前記第一食材を棒状に連続吐出するノズルと、該ノズルの出口を囲むように環状に形成された流通管路と、前記第一食材と性質の異なる第二食材を前記流通管路に供給する第二食材供給手段と、前記流通管路の内側に環状に形成されたバッファ部と、前記バッファ部と前記流通管路との間に形成された隔壁部に穿設された複数の連通孔と、前記バッファ部の内側に環状に形成されとともに前記ノズルの吐出方向に所定の幅で開口する食材吐出口とを備え、前記食材吐出口は、前記流通管路から前記連通孔及び前記バッファ部を介して連通しており、棒状に連続成形される第一食材の周囲を被覆するように前記食材吐出口から前記第二食材を所定の層厚で吐出することを特徴とする食品成形装置。
前記流通管路の流通断面積は、前記第二食材供給手段に連通する供給口から離れるに従い小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の食品成形装置。
前記ノズルの内部に設けられると共に前記ノズルと同一の方向に吐出する内ノズルと、前記供給管路の内部に設けられると共に前記内ノズルと接続される供給内管路と、第三食材を供給内管路に供給する第三食材供給手段とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品成形装置。
前記供給管路と前記供給内管路との間に撹拌手段が配設されており、前記第一食材供給手段は第一食材として発酵生地を供給することを特徴とする請求項３に記載の食品成形装置。