JP2018170438A - トランス及びトランスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】コイル間で生じる浮遊容量を抑制することができ、挿入損失を低減できるトランス、及びトランスの製造方法を提供する。【解決手段】トランス１は、上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂと、上部Ｅコア１ａの磁脚１ａｃ及び下部Ｅコア１ｂの磁脚１ｂｃを覆うように配設された第１コイル部４０と、第１コイル部４０の巻回の中心軸に垂直な方向において第１コイル部４０の周囲に重ねられて配設された第２コイル部９０と、を備える。第１コイル部４０は、ボビン２０とボビン２０に巻回されたエッジワイズコイル１０と、から構成されており、第２コイル部９０は、ボビン９８とボビン９８に巻回されたエッジワイズコイル１０Ｘと、から構成されている。【選択図】図２
Description
本発明は、トランス及びトランスの製造方法に関する。
高周波インバータ、ＤＣ／ＤＣコンバータの高周波化に伴い、高効率を得るために高周波領域（MHz帯）でのインピーダンス変換用トランスの損失低減が必須となってきている。
従来、トランスに用いられるコイルは、表皮効果低減による損失改善のためリッツ線が用いられるものが一般的であった。しかし、リッツ線を使用した場合、近接効果が高く、浮遊容量も大きくなるため、交流抵抗が下がりにくかった。このため、リッツ線を用いたコイルは、Ｑ値の低くなってしまっていた。
また、特許文献１には、コアと、外面に複数の凹部及び凸部を交互に有する絶縁性のスペーサと、スペーサに巻かれる平角巻線（以下、エッジワイズコイルと記載）と、を備えるトランスが開示されている。特許文献１のトランスは、スペーサの内面をコアに接するようにコアとスペーサが配設されており、スペーサの凹部に平角巻線（以下、エッジワイズコイルと記載）が巻かれることで構成されている。このトランスを構成するエッジワイズコイルは、１次巻線と２次巻線を交互に巻く、いわゆるバイファイラ巻きによってスペーサに取り付けられている。このエッジワイズコイルによれば、表面積を広くしつつ、同じ断面積のリッツ線と比較して近接効果・浮遊容量を低減することが可能となる。
しかしながら、特許文献１に記載されたトランスは、上記のように１次巻線と２次巻線とが交互にスペーサに巻かれているため、巻線間に大きな浮遊容量が現れることがあった。この浮遊容量は、意図せぬ発振を生じさせ、特に高周波回路においては、その影響を無視することができない。
この浮遊容量を下げるためには、巻線間の間隔を広げればよいが、この間隔を広げれば、軸方向に１次巻線及び２次巻線が長くなってしまい、挿入損失が大きくなってしまう。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、コイル間で生じる浮遊容量を抑制することができ、挿入損失を低減することができるトランス、及びトランスの製造方法を提供するものである。
本発明によれば、コアと、
該コアの少なくとも一部を覆うように配設された第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設された第２コイル部と、を備え、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方の前記コイルは、エッジワイズコイルであるトランスが提供される。
該コアの少なくとも一部を覆うように配設された第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設された第２コイル部と、を備え、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方の前記コイルは、エッジワイズコイルであるトランスが提供される。
また、本発明によれば、コアと、
該コアの少なくとも一部を覆う第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設される第２コイル部と、を用意し、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方が備える前記コイルは、エッジワイズコイルであり、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部のそれぞれの前記ボビンと前記コイルとを相互に螺合させる螺合工程と、
前記第２コイル部を、前記第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の外方に取り付け、前記第１コイル部の軸方向において前記第１コイル部及び前記第２コイル部を挟み込むように前記コアを取り付ける取り付け工程と、を備えるトランスの製造方法が提供される。
該コアの少なくとも一部を覆う第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設される第２コイル部と、を用意し、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方が備える前記コイルは、エッジワイズコイルであり、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部のそれぞれの前記ボビンと前記コイルとを相互に螺合させる螺合工程と、
前記第２コイル部を、前記第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の外方に取り付け、前記第１コイル部の軸方向において前記第１コイル部及び前記第２コイル部を挟み込むように前記コアを取り付ける取り付け工程と、を備えるトランスの製造方法が提供される。
本発明によれば、トランスが、第１コイル部と、その巻回の中心軸に垂直な方向において第１コイル部の周囲に重ねられて配設された第２コイル部とを備え、これらのコイル部のうち少なくとも一方がエッジワイズコイルを備えることで、近接効果・浮遊容量を低減しつつ、挿入損失を低減できるトランス及びトランスの製造方法を提供することができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
〔第１実施形態〕
＜トランスの概略構成について＞
先ず、本発明の実施形態に係るトランス１の概略構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係るトランス１の斜視図、図２は、トランス１における、図１のII-II断面を示す縦断面図である。
トランス１は、図１及び図２に示すように、第１コイル部４０と、第１コイル部４０の径方向外方において第１コイル部４０の外周の一部を覆うように配設された第２コイル部９０と、から構成されるコイルユニット４０Ｕを備える。本実施形態に係る「第１コイル部４０の径方向外方」は、本発明の第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において第１コイル部の周囲に重なる方向に相当する。
さらに、トランス１は、コイルユニット４０Ｕを上下から挟み込むように取り付けられる本発明のコアに相当する上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂと、を備える。
＜トランスの概略構成について＞
先ず、本発明の実施形態に係るトランス１の概略構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係るトランス１の斜視図、図２は、トランス１における、図１のII-II断面を示す縦断面図である。
トランス１は、図１及び図２に示すように、第１コイル部４０と、第１コイル部４０の径方向外方において第１コイル部４０の外周の一部を覆うように配設された第２コイル部９０と、から構成されるコイルユニット４０Ｕを備える。本実施形態に係る「第１コイル部４０の径方向外方」は、本発明の第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において第１コイル部の周囲に重なる方向に相当する。
さらに、トランス１は、コイルユニット４０Ｕを上下から挟み込むように取り付けられる本発明のコアに相当する上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂと、を備える。
＜コアの構成について＞
上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂは、磁性材料から成るものであり、図１の正面視においてそれぞれＥ型に形成されている。上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂは、Ｅの文字の開放側にある面が突き合わされて、この面を対称に配置されている。つまり、本実施形態に係るコアは、上部Ｅコア１ａと下部Ｅコア１ｂとが突き合わされて構成されていることで、全体として閉磁気回路を形成する環状のループコアとなっている。
具体的には、上部Ｅコア１ａは、図２において左右に延在するヨーク部１ａａと、ヨーク部１ａａの両端のそれぞれから延在する磁脚１ａｂと、ヨーク部１ａａの中央部分から延在する磁脚１ａｃと、から構成されている。磁脚１ａｂ及び磁脚１ａｃは、ヨーク部１ａａの延在方向に対して垂直な方向の一側（図２において下方向側）に延在している。
上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂは、磁性材料から成るものであり、図１の正面視においてそれぞれＥ型に形成されている。上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂは、Ｅの文字の開放側にある面が突き合わされて、この面を対称に配置されている。つまり、本実施形態に係るコアは、上部Ｅコア１ａと下部Ｅコア１ｂとが突き合わされて構成されていることで、全体として閉磁気回路を形成する環状のループコアとなっている。
具体的には、上部Ｅコア１ａは、図２において左右に延在するヨーク部１ａａと、ヨーク部１ａａの両端のそれぞれから延在する磁脚１ａｂと、ヨーク部１ａａの中央部分から延在する磁脚１ａｃと、から構成されている。磁脚１ａｂ及び磁脚１ａｃは、ヨーク部１ａａの延在方向に対して垂直な方向の一側（図２において下方向側）に延在している。
同様に、下部Ｅコア１ｂは、図２において左右に延在するヨーク部１ｂａと、ヨーク部１ｂａの両端のそれぞれから延在する磁脚１ｂｂと、ヨーク部１ｂａの中央部分から延在する磁脚１ｂｃと、から構成されている。磁脚１ｂｂ及び磁脚１ｂｃは、ヨーク部１ｂａの延在方向に対して垂直な方向の一側（図２において上方向側）に延在している。
上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂは、磁脚１ａｃ及び磁脚１ｂｃが後述するボビン本体２０ａ内に挿入されて、図１における上下に突合せられるよう配設されて、トランス１を構成している。換言すると、第１コイル部４０は、上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂのそれぞれの中央に設けられた磁脚１ａｃ、磁脚１ｂｃを覆うように配設されている。磁脚１ａｃ、磁脚１ｂｃがボビン本体２０ａを挿通可能なように、磁脚１ａｃ、磁脚１ｂｃの外径は、ボビン本体２０ａの内径よりも小さく形成されている。そして、磁脚１ａｂと磁脚１ｂｂとが、第２コイル部９０の径方向外方において上下に突合せられている。
この磁脚１ａｃと磁脚１ｂｃとの中心軸は、第１コイル部４０及び第２コイル部９０におけるエッジワイズコイル１０及びエッジワイズコイル１０の巻回の中心軸である巻軸と同一方向に延在している。そして、磁脚１ａｃと磁脚１ｂｃとの中心軸は、ループコアである上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂの磁束経路の一部を通っている。
上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂは、磁脚１ａｃ及び磁脚１ｂｃが後述するボビン本体２０ａ内に挿入されて、図１における上下に突合せられるよう配設されて、トランス１を構成している。換言すると、第１コイル部４０は、上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂのそれぞれの中央に設けられた磁脚１ａｃ、磁脚１ｂｃを覆うように配設されている。磁脚１ａｃ、磁脚１ｂｃがボビン本体２０ａを挿通可能なように、磁脚１ａｃ、磁脚１ｂｃの外径は、ボビン本体２０ａの内径よりも小さく形成されている。そして、磁脚１ａｂと磁脚１ｂｂとが、第２コイル部９０の径方向外方において上下に突合せられている。
この磁脚１ａｃと磁脚１ｂｃとの中心軸は、第１コイル部４０及び第２コイル部９０におけるエッジワイズコイル１０及びエッジワイズコイル１０の巻回の中心軸である巻軸と同一方向に延在している。そして、磁脚１ａｃと磁脚１ｂｃとの中心軸は、ループコアである上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂの磁束経路の一部を通っている。
上記のように、コアとしての上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂは、突合せられた状態で全体として環状に形成されたループコアである。このようにループコアを備えるトランス１によれば、閉磁気回路を形成することで、漏れ磁束を抑制することができる。
なお、本発明のコアは、ループコアであれば漏れ磁束を抑制できるため好適であるが、ループコアに限定されず、棒状のコアであってもよい。
なお、本発明のコアは、ループコアであれば漏れ磁束を抑制できるため好適であるが、ループコアに限定されず、棒状のコアであってもよい。
＜第１コイル部の構成について＞
次に、図３から図１０を用いて、コイルユニット４０Ｕのうち第１コイル部４０の構成について説明する。
本実施形態に係る第１コイル部４０は、エッジワイズコイル１０と、エッジワイズコイル１０が周囲に巻回されたボビン２０と、を備える。
ボビン２０は、円筒状のボビン本体２０ａと、ボビン本体２０ａの外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていてエッジワイズコイル１０の巻線部１１をボビン本体２０ａの軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備える。位置規制突起部としては、例えば、複数の位置規制突起部２１、複数の位置規制突起部２２、複数の位置規制突起部２３及び複数の位置規制突起部２４がある。なお、本実施形態においてボビン本体２０ａは、円柱状の磁脚１ａｃ、１ｂｃの外周に近接して配置させるために、円筒状に形成されている。しかし、本発明に係るボビン本体は、磁脚の外周に近接して配置されれば、このような構成に限定されず、例えば、角柱状の磁脚の外周に配置されるものであれば、角筒状に形成されていてもよい。
複数の位置規制突起部には、ボビン本体２０ａの軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部（例えば、図９に示す位置規制突起部２２ｂなど）及び第２位置規制突起部（例えば、図９に示す位置規制突起部２２ｚなど）が含まれる。
次に、図３から図１０を用いて、コイルユニット４０Ｕのうち第１コイル部４０の構成について説明する。
本実施形態に係る第１コイル部４０は、エッジワイズコイル１０と、エッジワイズコイル１０が周囲に巻回されたボビン２０と、を備える。
ボビン２０は、円筒状のボビン本体２０ａと、ボビン本体２０ａの外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていてエッジワイズコイル１０の巻線部１１をボビン本体２０ａの軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備える。位置規制突起部としては、例えば、複数の位置規制突起部２１、複数の位置規制突起部２２、複数の位置規制突起部２３及び複数の位置規制突起部２４がある。なお、本実施形態においてボビン本体２０ａは、円柱状の磁脚１ａｃ、１ｂｃの外周に近接して配置させるために、円筒状に形成されている。しかし、本発明に係るボビン本体は、磁脚の外周に近接して配置されれば、このような構成に限定されず、例えば、角柱状の磁脚の外周に配置されるものであれば、角筒状に形成されていてもよい。
複数の位置規制突起部には、ボビン本体２０ａの軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部（例えば、図９に示す位置規制突起部２２ｂなど）及び第２位置規制突起部（例えば、図９に示す位置規制突起部２２ｚなど）が含まれる。
エッジワイズコイル１０は、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部（例えば、図９に示す巻線部１１ａ）を有する。さらに、エッジワイズコイル１０は、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部（例えば、図９に示す巻線部１１ｚ）を有する。エッジワイズコイル１０は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。ここで、スペース巻きとは、ピッチ巻きとも称される巻回のされかたである。
また、各巻線部１１は、エッジワイズコイル１０において、ボビン２０の周囲を１周する部分であり、エッジワイズコイル１０は、螺旋状に一繋がりに配置された複数の巻線部１１の集合体である。
また、各巻線部１１は、エッジワイズコイル１０において、ボビン２０の周囲を１周する部分であり、エッジワイズコイル１０は、螺旋状に一繋がりに配置された複数の巻線部１１の集合体である。
なお、第１位置規制突起部と第２位置規制突起部とは、ボビン本体２０ａの軸方向において並んで配置されていてもよいし、当該軸方向に対して交差する方向に並んで配置されていてもよい。そして、第１位置規制突起部を基準とした第２位置規制突起部の方向、及び、第２位置規制突起部を基準とした第１位置規制突起部の方向は、ボビン本体２０ａの軸方向であってもよいし、当該軸方向に対して交差した方向であってもよい。ここで、第１位置規制突起部を基準とした第２位置規制突起部の方向とは、第１巻線部が第１位置規制突起部に対して圧接されている方向である。また、第２位置規制突起部を基準とした第１位置規制突起部の方向とは、第２巻線部が第２位置規制突起部に対して圧接されている方向である。
本実施形態に係る第１コイル部４０は、エッジワイズコイル１０を備えるため、リッツ線から成るコイルと比較して、近接効果・浮遊容量を低減することができる。
また、第１コイル部４０によれば、エッジワイズコイル１０は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。これにより、巻線部１１どうしの間の浮遊容量及び近接効果を低減することができるためＱ値の高い第１コイル部４０を実現することができ、かつ、第１コイル部４０の小型化が可能となる。さらに、巻線部１１どうしが離間しているため、良好な放熱性も実現できる。
加えて、エッジワイズコイル１０の第１巻線部が第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されているとともに、エッジワイズコイル１０の第２巻線部が第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている。これにより、第１巻線部及び第２巻線部が第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１の位置をより安定的に維持させることが可能となる。
また、第１コイル部４０によれば、エッジワイズコイル１０は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。これにより、巻線部１１どうしの間の浮遊容量及び近接効果を低減することができるためＱ値の高い第１コイル部４０を実現することができ、かつ、第１コイル部４０の小型化が可能となる。さらに、巻線部１１どうしが離間しているため、良好な放熱性も実現できる。
加えて、エッジワイズコイル１０の第１巻線部が第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されているとともに、エッジワイズコイル１０の第２巻線部が第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている。これにより、第１巻線部及び第２巻線部が第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１の位置をより安定的に維持させることが可能となる。
本実施形態に係る第１コイル部４０は、後述の第２コイル部９０とともに後述のトランス１に用いることができる。そして、第１コイル部４０は、高周波（例えばＭＨｚ帯）かつ大電力（ｋｗ以上）に対応でき、かつ、低損失な構造にすることができる。そのような共振コイルでは、浮遊容量、近接効果及びコア損失による交流抵抗が大きな損失となる。しかしながら、本実施形態に係る第１コイル部４０によれば、巻線部１１間の浮遊容量及び近接効果を抑制できるため交流抵抗を抑制できる。さらに、第１コイル部４０は、表面積が大きい平角線により構成されたエッジワイズコイル１０を備えるため、表面効果によってＱ値に優れた共振コイルを実現することができる。
すなわち、本実施形態に係る第１コイル部４０によれば、インダクタンスが抑制されるものの、キャパシタンスを大幅に抑制できることから、Ｑ値を十分に確保することができる。また、エッジワイズコイル１０の良好な放熱性も実現できる。
すなわち、本実施形態に係る第１コイル部４０によれば、インダクタンスが抑制されるものの、キャパシタンスを大幅に抑制できることから、Ｑ値を十分に確保することができる。また、エッジワイズコイル１０の良好な放熱性も実現できる。
以下、第１コイル部４０の構成について詳細に説明する。
図３に示すように、エッジワイズコイル１０は、平角線である金属製の線材１０ａを螺旋状に巻回することにより構成されており、複数の巻線部１１を有している。各巻線部１１の巻径は、互いに同等に設定されている。
エッジワイズコイル１０は、両端にそれぞれ外方延出片１３を有し、両端の外方延出片１３には、図７に示すように、それぞれ外部接続用の端子部１５が設けられている。
なお、エッジワイズコイル１０は、ボビン２０に巻回される前の状態では、隣り合う巻線部１１どうしが接触していてもよい（例えば、隣り合う巻線部１１どうしの間に間隙１２が存在しない密着巻きとなっていてもよい）。
図３に示すように、エッジワイズコイル１０は、平角線である金属製の線材１０ａを螺旋状に巻回することにより構成されており、複数の巻線部１１を有している。各巻線部１１の巻径は、互いに同等に設定されている。
エッジワイズコイル１０は、両端にそれぞれ外方延出片１３を有し、両端の外方延出片１３には、図７に示すように、それぞれ外部接続用の端子部１５が設けられている。
なお、エッジワイズコイル１０は、ボビン２０に巻回される前の状態では、隣り合う巻線部１１どうしが接触していてもよい（例えば、隣り合う巻線部１１どうしの間に間隙１２が存在しない密着巻きとなっていてもよい）。
図４から図６のいずれかに示すように、ボビン２０は、円筒状のボビン本体２０ａと、ボビン本体２０ａの外周面の複数箇所にそれぞれ配置されている複数の位置規制突起部と、を備えている。
本実施形態の場合、ボビン本体２０ａの周方向（ボビン本体２０ａの軸心周りの方向）における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている。
そして、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
本実施形態の場合、ボビン本体２０ａの周方向（ボビン本体２０ａの軸心周りの方向）における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている。
そして、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
より詳細には、ボビン本体２０ａの外周面には、図５に示すように、複数の位置規制突起部２１と、複数の位置規制突起部２２と、複数の位置規制突起部２３と、複数の位置規制突起部２４と、が配置されている。
複数の位置規制突起部２１は、図４に示すように、ボビン本体２０ａの周方向における一箇所においてボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２２は、複数の位置規制突起部２１が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において９０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２３は、複数の位置規制突起部２１が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において１８０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２４は、複数の位置規制突起部２２が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において１８０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
このように、ボビン本体２０ａの周方向において等角度間隔の配置で、それぞれ複数の位置規制突起部が設けられている。
複数の位置規制突起部２１は、図４に示すように、ボビン本体２０ａの周方向における一箇所においてボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２２は、複数の位置規制突起部２１が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において９０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２３は、複数の位置規制突起部２１が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において１８０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
複数の位置規制突起部２４は、複数の位置規制突起部２２が配置されている位置とは、ボビン本体２０ａの周方向において１８０度ずれた位置において、ボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されている。
このように、ボビン本体２０ａの周方向において等角度間隔の配置で、それぞれ複数の位置規制突起部が設けられている。
例えば、位置規制突起部２１の数と、位置規制突起部２２の数と、位置規制突起部２３の数と、位置規制突起部２４の数とは、互いに等しい。
ボビン２０は、位置規制突起部２１として、図６における下側から順に、位置規制突起部２１ａ、位置規制突起部２１ｂ、位置規制突起部２１ｃ及び位置規制突起部２１ｄを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２２として、図８における下側から順に、位置規制突起部２２ａ、位置規制突起部２２ｂ、位置規制突起部２２ｃ及び位置規制突起部２２ｄを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２３として、図８における下側から順に、位置規制突起部２３ａ（不図示）、位置規制突起部２３ｂ（不図示）、位置規制突起部２３ｃ（不図示）及び位置規制突起部２３ｄ（不図示）を備えている。ここで、符号２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び２３ｄは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２４として、図８における下側から順に、位置規制突起部２４ａ、位置規制突起部２４ｂ、位置規制突起部２４ｃ及び位置規制突起部２４ｄを備えている。
また、ボビン２０は、位置規制突起部２１として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２１ｚを備えている。
また、ボビン２０は、位置規制突起部２２として、図８における上側から順に、位置規制突起部２２ｚ、位置規制突起部２２ｙ及び位置規制突起部２２ｘを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２３として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２３ｚ（不図示）を備えている。ここで、符号２３ｚは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２４として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２４ｚを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２２として、図８における下側から順に、位置規制突起部２２ａ、位置規制突起部２２ｂ、位置規制突起部２２ｃ及び位置規制突起部２２ｄを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２３として、図８における下側から順に、位置規制突起部２３ａ（不図示）、位置規制突起部２３ｂ（不図示）、位置規制突起部２３ｃ（不図示）及び位置規制突起部２３ｄ（不図示）を備えている。ここで、符号２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び２３ｄは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２４として、図８における下側から順に、位置規制突起部２４ａ、位置規制突起部２４ｂ、位置規制突起部２４ｃ及び位置規制突起部２４ｄを備えている。
また、ボビン２０は、位置規制突起部２１として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２１ｚを備えている。
また、ボビン２０は、位置規制突起部２２として、図８における上側から順に、位置規制突起部２２ｚ、位置規制突起部２２ｙ及び位置規制突起部２２ｘを備えている。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２３として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２３ｚ（不図示）を備えている。ここで、符号２３ｚは、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
同様に、ボビン２０は、位置規制突起部２４として、図８における最も上側位置に、位置規制突起部２４ｚを備えている。
図６において、位置規制突起部２１ａよりも上側に位置規制突起部２２ａが配置され、位置規制突起部２２ａよりも上側に位置規制突起部２３ａ（不図示）が配置され、位置規制突起部２３ａよりも上側に位置規制突起部２１ｂが配置されている。
ここで、ボビン本体２０ａの軸方向において、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２２ａとの距離、位置規制突起部２２ａと位置規制突起部２３ａとの距離、位置規制突起部２３ａと位置規制突起部２４ａとの距離、及び、位置規制突起部２４ａと位置規制突起部２１ｂとの距離は、例えば、いずれも、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２１ｂとの距離の１／４である。
また、各位置規制突起部２１は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２２は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２３は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２４は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
したがって、ボビン２０の位置規制突起部は、位置規制突起部２１ａ、位置規制突起部２２ａ、位置規制突起部２３ａ、位置規制突起部２４ａ、位置規制突起部２１ｂ、位置規制突起部２２ｂ、位置規制突起部２３ｂ、位置規制突起部２４ｂ、位置規制突起部２１ｃ、・・・の順に螺旋状の経路に沿って並ぶ配置となっている。
このように、ボビン２０の複数の位置規制突起部は、螺旋状の経路に沿って配置されている。
ここで、ボビン本体２０ａの軸方向において、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２２ａとの距離、位置規制突起部２２ａと位置規制突起部２３ａとの距離、位置規制突起部２３ａと位置規制突起部２４ａとの距離、及び、位置規制突起部２４ａと位置規制突起部２１ｂとの距離は、例えば、いずれも、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２１ｂとの距離の１／４である。
また、各位置規制突起部２１は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２２は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２３は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
同様に、各位置規制突起部２４は、ボビン本体２０ａの軸方向において等間隔に配置されている。
したがって、ボビン２０の位置規制突起部は、位置規制突起部２１ａ、位置規制突起部２２ａ、位置規制突起部２３ａ、位置規制突起部２４ａ、位置規制突起部２１ｂ、位置規制突起部２２ｂ、位置規制突起部２３ｂ、位置規制突起部２４ｂ、位置規制突起部２１ｃ、・・・の順に螺旋状の経路に沿って並ぶ配置となっている。
このように、ボビン２０の複数の位置規制突起部は、螺旋状の経路に沿って配置されている。
本実施形態の場合、各位置規制突起部は、ボビン本体２０ａの周方向に長尺なリブである。すなわち、各位置規制突起部は、ボビン本体２０ａの軸方向における位置規制突起部の寸法よりも、ボビン本体２０ａの周方向における位置規制突起部の寸法の方が大きい形状となっている。
より詳細には、各位置規制突起部は、ボビン本体２０ａの軸方向に対して直交する一対の直交面２６を有している。すなわち、図６において、各位置規制突起部の下側の面及び上側の面が直交面２６となっている（図６の直交面２６の符号は、位置規制突起部２１ｚに対してのみ付している）。
このように、複数の位置規制突起部の各々は、ボビン本体２０ａの軸方向に対して直交する直交面２６を有している。直交面２６は、平面形状に形成されている。
各位置規制突起部の形状及び寸法は、例えば、互いに同等に設定されている。
より詳細には、各位置規制突起部は、ボビン本体２０ａの軸方向に対して直交する一対の直交面２６を有している。すなわち、図６において、各位置規制突起部の下側の面及び上側の面が直交面２６となっている（図６の直交面２６の符号は、位置規制突起部２１ｚに対してのみ付している）。
このように、複数の位置規制突起部の各々は、ボビン本体２０ａの軸方向に対して直交する直交面２６を有している。直交面２６は、平面形状に形成されている。
各位置規制突起部の形状及び寸法は、例えば、互いに同等に設定されている。
なお、ボビン本体２０ａには、例えば、当該ボビン本体２０ａの内外を貫通する１つ又は複数の開口２０ｃが形成されている。すなわち、開口２０ｃを介して、ボビン本体２０ａの内部空間である中空部２０ｂとボビン本体２０ａの外部空間とが相互に連通している。
開口２０ｃは、例えば、ボビン本体２０ａの周方向において、複数の位置規制突起部２１の列と位置規制突起部２２の列との間、位置規制突起部２２の列と位置規制突起部２３の列との間、位置規制突起部２３の列と位置規制突起部２４の列との間、及び、位置規制突起部２４の列と位置規制突起部２１の列との間にそれぞれ複数ずつ配置されている。
開口２０ｃは、例えば、ボビン本体２０ａの周方向において、複数の位置規制突起部２１の列と位置規制突起部２２の列との間、位置規制突起部２２の列と位置規制突起部２３の列との間、位置規制突起部２３の列と位置規制突起部２４の列との間、及び、位置規制突起部２４の列と位置規制突起部２１の列との間にそれぞれ複数ずつ配置されている。
ボビン２０は、例えば、ボビン本体２０ａと複数の位置規制突起部（複数の位置規制突起部２１、２２、２３、２４）を含む全体が、樹脂等の非磁性材料かつ絶縁材料によって一体成形されている。
なお、本実施形態では、ボビン本体２０ａの周方向における４箇所において、それぞれ複数の位置規制突起部が配置されている例を説明する。しかしながら、本発明は、この例に限らず、ボビン本体２０ａの周方向における２箇所又は３箇所において、それぞれ複数の位置規制突起部が配置されていてもよい。さらには、ボビン本体２０ａの周方向における５箇所以上において、それぞれ複数の位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている例に限らず、ボビン本体２０ａの周方向における一箇所にのみ複数の位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されているものに限定されない。例えば、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所にそれぞれ１つずつの位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの外周面に複数の位置規制突起部が配置されている例に限らず、１つの螺旋形状の位置規制突起部（リブ）がボビン本体２０ａの外周面に形成されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所にそれぞれ位置規制突起部が配置されている例に限らず、ボビン本体２０ａの周方向における一箇所にのみ複数の位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所の各々において、複数の位置規制突起部がボビン本体２０ａの軸方向に沿って並んで配置されているものに限定されない。例えば、ボビン本体２０ａの周方向における複数箇所にそれぞれ１つずつの位置規制突起部が配置されていてもよい。
また、本発明は、ボビン本体２０ａの外周面に複数の位置規制突起部が配置されている例に限らず、１つの螺旋形状の位置規制突起部（リブ）がボビン本体２０ａの外周面に形成されていてもよい。
ここで、ボビン本体２０ａの外周面から、ボビン本体２０ａの径方向外方への、位置規制突起部の突出長（位置規制突起部の高さ寸法）をＨ（図５参照）とし、ボビン本体２０ａの外径をＲ（図５参照）とする。この場合に、エッジワイズコイル１０の内径は、ボビン本体２０ａの外径Ｒよりも大きいが、（Ｒ＋２Ｈ）よりも小さいことが好ましく、（Ｒ＋Ｈ）よりも小さくしてもよい。エッジワイズコイル１０の内径が（Ｒ＋２Ｈ）よりも小さいことによって、より確実に、エッジワイズコイル１０の巻線部１１が位置規制突起部に対して係合することができる。
図７に示すように、第１コイル部４０は、ボビン本体２０ａの周囲にエッジワイズコイル１０を巻回することによって構成されている。そして、図８に示すように、第１コイル部４０は、後述する上部Ｅコア１ａの磁脚１ａｃ及び下部Ｅコア１ｂの磁脚１ｂｃに通されてトランス１を構成することとなる。
図８に示すように、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１が、ボビン本体２０ａの軸方向において隣り合う位置規制突起部どうしの間に配置されている。
ここで、エッジワイズコイル１０は、図８における下側から順に、巻線部１１ａ、巻線部１１ｂ、巻線部１１ｃ及び巻線部１１ｄを有している。
また、エッジワイズコイル１０は、図８における上側から順に、巻線部１１ｚ、巻線部１１ｙ、巻線部１１ｘ及び巻線部１１ｗを有している。
ここで、エッジワイズコイル１０は、図８における下側から順に、巻線部１１ａ、巻線部１１ｂ、巻線部１１ｃ及び巻線部１１ｄを有している。
また、エッジワイズコイル１０は、図８における上側から順に、巻線部１１ｚ、巻線部１１ｙ、巻線部１１ｘ及び巻線部１１ｗを有している。
このうち、巻線部１１ａは、例えば、位置規制突起部２１ａと位置規制突起部２１ｂとの間、位置規制突起部２２ａと位置規制突起部２２ｂとの間、及び、位置規制突起部２３ａ（不図示）と位置規制突起部２３ｂ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ａと位置規制突起部２４ｂとの間に達している。
同様に、巻線部１１ｂは、位置規制突起部２１ｂと位置規制突起部２１ｃとの間、位置規制突起部２２ｂと位置規制突起部２２ｃとの間、及び、位置規制突起部２３ｂ（不図示）と位置規制突起部２３ｃ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ｂと位置規制突起部２４ｃとの間に達している。
同様に、巻線部１１ｃは、位置規制突起部２１ｃと位置規制突起部２１ｄとの間、位置規制突起部２２ｃと位置規制突起部２２ｄとの間、及び、位置規制突起部２３ｃ（不図示）と位置規制突起部２３ｄ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ｃと位置規制突起部２４ｄとの間に達している。
エッジワイズコイル１０のその他の巻線部１１についても、同様に、ボビン２０の軸方向において隣り合う位置規制突起部どうしの間を順次に通過している。
したがって、エッジワイズコイル１０を構成する線材１０ａの経路は、ボビン２０の複数の位置規制突起部によって、螺旋状の経路に規制されている。
しかも、エッジワイズコイル１０の隣り合う巻線部１１どうしの間に間隙１２が存在する状態となっている。つまり、エッジワイズコイル１０はスペース巻き状態（ピッチ巻き状態）となっている。
同様に、巻線部１１ｂは、位置規制突起部２１ｂと位置規制突起部２１ｃとの間、位置規制突起部２２ｂと位置規制突起部２２ｃとの間、及び、位置規制突起部２３ｂ（不図示）と位置規制突起部２３ｃ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ｂと位置規制突起部２４ｃとの間に達している。
同様に、巻線部１１ｃは、位置規制突起部２１ｃと位置規制突起部２１ｄとの間、位置規制突起部２２ｃと位置規制突起部２２ｄとの間、及び、位置規制突起部２３ｃ（不図示）と位置規制突起部２３ｄ（不図示）との間を通過し、位置規制突起部２４ｃと位置規制突起部２４ｄとの間に達している。
エッジワイズコイル１０のその他の巻線部１１についても、同様に、ボビン２０の軸方向において隣り合う位置規制突起部どうしの間を順次に通過している。
したがって、エッジワイズコイル１０を構成する線材１０ａの経路は、ボビン２０の複数の位置規制突起部によって、螺旋状の経路に規制されている。
しかも、エッジワイズコイル１０の隣り合う巻線部１１どうしの間に間隙１２が存在する状態となっている。つまり、エッジワイズコイル１０はスペース巻き状態（ピッチ巻き状態）となっている。
ここで、より詳細には、例えば、図９に示すように、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２２ｂに対して図９における上側の方に向けて（つまり位置規制突起部２２ｚの方に向けて）圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２２ｚに対して図９における下側の方に向けて（つまり位置規制突起部２２ｂの方に向けて）圧接されている。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２１ｂに対して位置規制突起部２１ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２１ｚに対して位置規制突起部２１ｂの方に向けて圧接されている。
また、図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２３ｂに対して位置規制突起部２３ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２３ｚに対して位置規制突起部２３ｂの方に向けて圧接されている。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２４ｂに対して位置規制突起部２４ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２４ｚに対して位置規制突起部２４ｂの方に向けて圧接されている。
このように、複数の位置規制突起部には、ボビン本体２０ａの軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部（例えば位置規制突起部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ）及び第２位置規制突起部（位置規制突起部２１ｚ、２２ｚ、２３ｚ、２４ｚ）が含まれる。また、エッジワイズコイル１０は、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）と、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）と、を含む。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２１ｂに対して位置規制突起部２１ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２１ｚに対して位置規制突起部２１ｂの方に向けて圧接されている。
また、図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２３ｂに対して位置規制突起部２３ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２３ｚに対して位置規制突起部２３ｂの方に向けて圧接されている。
また、詳細な図示は省略するが、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａは、位置規制突起部２４ｂに対して位置規制突起部２４ｚの方に向けて圧接されている。一方、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚは、位置規制突起部２４ｚに対して位置規制突起部２４ｂの方に向けて圧接されている。
このように、複数の位置規制突起部には、ボビン本体２０ａの軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部（例えば位置規制突起部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ）及び第２位置規制突起部（位置規制突起部２１ｚ、２２ｚ、２３ｚ、２４ｚ）が含まれる。また、エッジワイズコイル１０は、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）と、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）と、を含む。
ここで、より詳細には、第１位置規制突起部（例えば位置規制突起部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ）の直交面２６（特に、第１位置規制突起部の図８及び図９における下側の面）に対して第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）が圧接されている。これとともに、第２位置規制突起部の直交面２６（特に、第１位置規制突起部の図８及び図９における上側の面）に対して第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）が圧接されている。
よって、第１巻線部及び第２巻線部が、第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれほぼ面接触した状態となっている。
これによって、第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対する第１巻線部及び第２巻線部の位置ずれがより確実に抑制されている。
よって、第１巻線部及び第２巻線部が、第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれほぼ面接触した状態となっている。
これによって、第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対する第１巻線部及び第２巻線部の位置ずれがより確実に抑制されている。
また、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）及び第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）以外の巻線部１１（図９に示される巻線部１１ｂ、１１ｃ、１１ｘ、１１ｙ等）については、例えば、ボビン本体２０ａの軸方向において互いに隣り合う位置規制突起部２１どうしの間、ボビン本体２０ａの軸方向において互いに隣り合う位置規制突起部２２どうしの間、ボビン本体２０ａの軸方向において互いに隣り合う位置規制突起部２３どうしの間、及び、ボビン本体２０ａの軸方向において互いに隣り合う位置規制突起部２４どうしの間に、それぞれ配置されている。
これにより、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）から第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において均等（実質的に等間隔）に配置されている。
ただし、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）及び第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）以外の一部の巻線部１１がいずれかの位置規制突起部に接していても良い。
これにより、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）から第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）までの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において均等（実質的に等間隔）に配置されている。
ただし、第１巻線部（例えば巻線部１１ａ）及び第２巻線部（例えば巻線部１１ｚ）以外の一部の巻線部１１がいずれかの位置規制突起部に接していても良い。
なお、図８及び図９の例では、ボビン本体２０ａの軸方向における一方側（下側）において、余剰の位置規制突起部２１、２２及び２３（位置規制突起部２１ａ、２２ａ、２３ａ（不図示））が存在するが、余剰の位置規制突起部は存在していなくても良い。
また、ボビン本体２０ａの軸方向における両側において、それぞれ余剰の位置規制突起部が存在していても良い。
また、ボビン本体２０ａの軸方向における両側において、それぞれ余剰の位置規制突起部が存在していても良い。
なお、図９では、エッジワイズコイル１０の両端の巻線部１１（巻線部１１ａ、１１ｚ）がそれぞれ位置規制突起部に対して圧接されている例を説明した。しかしながら、本発明はこのような構成に限定されず、エッジワイズコイル１０の両端又は片端に余剰の巻線部１１が存在していて、エッジワイズコイル１０の端部ではない巻線部１１が位置規制突起部に対して圧接されていてもよい。
すなわち、例えば、図１０に示すように、巻線部１１ｂが位置規制突起部２２ａに対して位置規制突起部２２ｚの方に向けて圧接されているとともに、巻線部１１ｙが位置規制突起部２２ｚに対して位置規制突起部２２ａの方に向けて圧接されていてもよい。この場合、巻線部１１ｂが第１巻線部であり、巻線部１１ｙが第２巻線部であり、位置規制突起部２２ａが第１位置規制突起部であり、位置規制突起部２２ｚが第２位置規制突起部である。
この場合、余剰の巻線部１１は、隣接する巻線部１１に対して密着する密着巻き状態となっていても良い。少なくとも、ボビン本体２０ａの軸方向において、余剰の巻線部１１と、当該余剰の巻線部１１と隣接する巻線部１１との間隔は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１のうち隣接する巻線部１１間の間隔よりも狭い。
すなわち、例えば、図１０に示すように、巻線部１１ｂが位置規制突起部２２ａに対して位置規制突起部２２ｚの方に向けて圧接されているとともに、巻線部１１ｙが位置規制突起部２２ｚに対して位置規制突起部２２ａの方に向けて圧接されていてもよい。この場合、巻線部１１ｂが第１巻線部であり、巻線部１１ｙが第２巻線部であり、位置規制突起部２２ａが第１位置規制突起部であり、位置規制突起部２２ｚが第２位置規制突起部である。
この場合、余剰の巻線部１１は、隣接する巻線部１１に対して密着する密着巻き状態となっていても良い。少なくとも、ボビン本体２０ａの軸方向において、余剰の巻線部１１と、当該余剰の巻線部１１と隣接する巻線部１１との間隔は、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１のうち隣接する巻線部１１間の間隔よりも狭い。
＜第２コイル部の構成について＞
次に、図１１及び図１２を参照して、第２コイル部９０の構成について説明する。第２コイル部９０は、図１１に示すように、上記の第１コイル部４０と同様に、ボビン９８とボビン９８の周囲に巻回されたエッジワイズコイル１０Ｘとから構成されている。
第２コイル部９０のボビン９８は、第１コイル部４０のボビン２０と同様に、円筒状のボビン本体９８ａと、ボビン本体９８ａの外周面の複数箇所にそれぞれ配置された複数の位置規制突起部、例えば、複数の位置規制突起部９１、９２、９３（不図示）、９４を備える。複数の位置規制突起部９１、９２、９３（不図示）、９４は、エッジワイズコイル１０Ｘの巻線部１１をボビン本体９８ａの軸方向において位置規制するためのものであり、第１コイル部４０の複数の位置規制突起部２１、２２、２３、２４と同様の構成を有する。ここで、符号９３は、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
次に、図１１及び図１２を参照して、第２コイル部９０の構成について説明する。第２コイル部９０は、図１１に示すように、上記の第１コイル部４０と同様に、ボビン９８とボビン９８の周囲に巻回されたエッジワイズコイル１０Ｘとから構成されている。
第２コイル部９０のボビン９８は、第１コイル部４０のボビン２０と同様に、円筒状のボビン本体９８ａと、ボビン本体９８ａの外周面の複数箇所にそれぞれ配置された複数の位置規制突起部、例えば、複数の位置規制突起部９１、９２、９３（不図示）、９４を備える。複数の位置規制突起部９１、９２、９３（不図示）、９４は、エッジワイズコイル１０Ｘの巻線部１１をボビン本体９８ａの軸方向において位置規制するためのものであり、第１コイル部４０の複数の位置規制突起部２１、２２、２３、２４と同様の構成を有する。ここで、符号９３は、いずれの図にも示されない便宜上の符号である。
また、ボビン本体９８ａの内部空間である中空部９８ｂは、第１コイル部４０（ボビン２０）よりも径方向外方に若干広く形成されている。このため、ボビン２０の径方向外方にボビン９８が取り付けられた状態においては、径方向に密接するように配置されることとなる。詳細には、ボビン９８のボビン本体９８ａの内側面が、ボビン２０の位置規制突起部２１、２２、２３、２４の角部分に近接するように、ボビン２０とボビン９８とが配設されている。
ボビン本体９８ａには、例えば、当該ボビン本体９８ａの内外を貫通する１つ又は複数の開口９８ｃが、ボビン本体２０ａの開口２０ｃと同様に形成されている。すなわち、開口９８ｃを介して、ボビン本体９８ａの中空部９８ｂとボビン本体９８ａの外部空間とが相互に連通している。
また、第２コイル部９０のボビン本体９８ａの肉厚は、第１コイル部４０のボビン本体２０ａの肉厚よりも大きく形成されている。このように構成されたボビン本体９８ａによって、エッジワイズコイル１０とエッジワイズコイル１０Ｘとが好適に絶縁されている。
なお、本発明に係るボビン本体は、エッジワイズコイル１０とエッジワイズコイル１０Ｘとが絶縁されれば、このような構成に限定されない。例えば、第１コイル部４０のボビン本体２０ａと第２コイル部９０のボビン本体９８ａとが同じ肉厚であってもよい。
ボビン本体９８ａには、例えば、当該ボビン本体９８ａの内外を貫通する１つ又は複数の開口９８ｃが、ボビン本体２０ａの開口２０ｃと同様に形成されている。すなわち、開口９８ｃを介して、ボビン本体９８ａの中空部９８ｂとボビン本体９８ａの外部空間とが相互に連通している。
また、第２コイル部９０のボビン本体９８ａの肉厚は、第１コイル部４０のボビン本体２０ａの肉厚よりも大きく形成されている。このように構成されたボビン本体９８ａによって、エッジワイズコイル１０とエッジワイズコイル１０Ｘとが好適に絶縁されている。
なお、本発明に係るボビン本体は、エッジワイズコイル１０とエッジワイズコイル１０Ｘとが絶縁されれば、このような構成に限定されない。例えば、第１コイル部４０のボビン本体２０ａと第２コイル部９０のボビン本体９８ａとが同じ肉厚であってもよい。
また、ボビン本体９８ａの上下方向（軸方向の）長さは、第１コイル部４０における位置規制突起部２１、２２、２３、２４のうち最も上端と最も下端との上下方向（軸方向の）長さと等しい長さである。このようにボビン本体９８ａが形成されていることで、エッジワイズコイル１０とエッジワイズコイル１０Ｘとの絶縁性を高めることができる。
エッジワイズコイル１０Ｘは、第１コイル部４０のエッジワイズコイル１０と同様の構成からなる。具体的には、エッジワイズコイル１０Ｘは、両端にそれぞれ外方延出片１４を有し、両端の外方延出片１４には、図１１に示すように、それぞれ外部接続用の端子部１６が設けられている。
また、エッジワイズコイル１０Ｘは、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部（例えば、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａに対応する部位）を備える。また、エッジワイズコイル１０Ｘは、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部（例えば、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚに対応する部位）を備える。エッジワイズコイル１０Ｘは、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１がボビン本体９８ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。
このように、エッジワイズコイル１０Ｘがボビン本体９８ａに圧接されていることで、エッジワイズコイル１０がボビン本体２０ａに圧接されている場合と同様に、外的荷重がトランス１に加わったときにもエッジワイズコイル１０Ｘが緩むことが抑制される。そして、エッジワイズコイル１０Ｘの緩みを防止できることで、近接効果を抑制してインダクタンスが低減することを抑制できる。
また、エッジワイズコイル１０Ｘは、第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部（例えば、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ａに対応する部位）を備える。また、エッジワイズコイル１０Ｘは、第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部（例えば、エッジワイズコイル１０の巻線部１１ｚに対応する部位）を備える。エッジワイズコイル１０Ｘは、第１巻線部から第２巻線部までの各巻線部１１がボビン本体９８ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている。
このように、エッジワイズコイル１０Ｘがボビン本体９８ａに圧接されていることで、エッジワイズコイル１０がボビン本体２０ａに圧接されている場合と同様に、外的荷重がトランス１に加わったときにもエッジワイズコイル１０Ｘが緩むことが抑制される。そして、エッジワイズコイル１０Ｘの緩みを防止できることで、近接効果を抑制してインダクタンスが低減することを抑制できる。
また、第１コイル部４０から生じる電圧に対して、第２コイル部９０に生じる電圧を低めることが可能となるように、第２コイル部９０のエッジワイズコイル１０Ｘの巻数は、第１コイル部４０のエッジワイズコイル１０の巻数よりも少ない。そして、エッジワイズコイル１０とエッジワイズコイル１０Ｘにおける、これらの軸方向における巻線間隔は略等しい。このため、エッジワイズコイル１０Ｘの軸方向の長さは、エッジワイズコイル１０の軸方向における長さよりも短い。
なお、本実施形態においては、トランス１に設けられた第１コイル部４０及び第２コイル部９０のそれぞれのコイルが、エッジワイズコイル１０、１０Ｘであるため、表皮効果によってＱ値に優れた共振コイルを実現できるため好適である。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されず、例えばトランス１を構成するコイルのいずれか一方のみをエッジワイズコイルとし、他方をリッツ線から成るコイルとしてもよい。このような構成であっても、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の少なくとも一方がエッジワイズコイルを備えることで、表皮効果によってＱ値を高めつつ、リッツ線を備えるものと比較して浮遊容量及び挿入損失を低減できる。
そして、第２コイル部９０が、第１コイル部４０に対して、これらの中心軸の軸方向に重なるように、第１コイル部４０の外周の一部を覆うように配設されている。このため、第２コイル部９０が第１コイル部４０の軸方向の延長上に配置されるものと比較して、浮遊容量を下げることができ、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の全体としての軸方向の長さを短くできるので、挿入損失を低減できる。
また、上記のように、エッジワイズコイル１０はボビン本体２０ａに、エッジワイズコイル１０Ｘはボビン本体９８ａに圧接されていると好適である旨の説明をしたが、本発明は必ずしもこのような構成に限定されない。例えば、ボビン本体２０ａ及びボビン本体９８ａいずれか又は双方が、位置規制突起部２１等、位置規制突起部９１等を備えていなくてもよい。例えば、エッジワイズコイル１０及びエッジワイズコイル１０Ｘのいずれか又は双方がスペース巻線であり、ボビン本体２０ａ又はボビン本体９８ａにピッチ巻きされたものであってもよい。
また、上記のように、エッジワイズコイル１０はボビン本体２０ａに、エッジワイズコイル１０Ｘはボビン本体９８ａに圧接されていると好適である旨の説明をしたが、本発明は必ずしもこのような構成に限定されない。例えば、ボビン本体２０ａ及びボビン本体９８ａいずれか又は双方が、位置規制突起部２１等、位置規制突起部９１等を備えていなくてもよい。例えば、エッジワイズコイル１０及びエッジワイズコイル１０Ｘのいずれか又は双方がスペース巻線であり、ボビン本体２０ａ又はボビン本体９８ａにピッチ巻きされたものであってもよい。
本実施形態に係る第１コイル部４０は、例えば、固定したエッジワイズコイル１０に対してボビン２０をねじ込むことで製造される。同様にして、第２コイル部９０は、例えば、固定したエッジワイズコイル１０Ｘに対してボビン９８をねじ込むことで製造される。
そして、第１コイル部４０の径方向外方に第２コイル部９０を取り付けた後、第１コイル部４０のボビン２０内に、図２に示すように、ボビン２０内に磁脚１ａｃ及び磁脚１ｂｃを挿通させる。このようにすることで、トランス１の構成部品として、上部Ｅコア１ａと下部Ｅコア１ｂとの間に、第１コイル部４０及び第２コイル部９０が取り付けられることとなる。
そして、第１コイル部４０の径方向外方に第２コイル部９０を取り付けた後、第１コイル部４０のボビン２０内に、図２に示すように、ボビン２０内に磁脚１ａｃ及び磁脚１ｂｃを挿通させる。このようにすることで、トランス１の構成部品として、上部Ｅコア１ａと下部Ｅコア１ｂとの間に、第１コイル部４０及び第２コイル部９０が取り付けられることとなる。
第１コイル部４０及び第２コイル部９０の双方におけるエッジワイズコイル１０、１０Ｘの端部の近傍に、絶縁部としての絶縁プレート１ｇ、１ｈが配設されている。具体的には、絶縁プレート１ｇ、１ｈは、第１コイル部４０及び第２コイル部９０と、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の軸方向の延長上にあるヨーク部１ａａ及びヨーク部１ｂａとの間に配設されている。
絶縁プレート１ｇ、１ｈは、それぞれ中央に貫通孔を有する円盤状に構成されている。絶縁プレート１ｇは、中央の貫通孔部分に上部Ｅコア１ａの磁脚１ａｃが通されて、磁脚１ａｃの基端側、かつ、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の上方に配設されている。絶縁プレート１ｈは、中央の貫通孔部分に下部Ｅコア１ｂの磁脚１ｂｃが通されて、磁脚１ｂｃの基端側、かつ、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の下方に配設されている。換言すると、絶縁プレート１ｇ、１ｈは、磁脚１ａｃ、１ｂｃの周囲を覆うように配設されている。
トランス１は、上記のように配設された絶縁プレート１ｇ、１ｈを備えることで、エッジワイズコイル１０、１０Ｘと上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂとの接触を回避して、電気的な絶縁状態を維持している。
絶縁プレート１ｇ、１ｈは、それぞれ中央に貫通孔を有する円盤状に構成されている。絶縁プレート１ｇは、中央の貫通孔部分に上部Ｅコア１ａの磁脚１ａｃが通されて、磁脚１ａｃの基端側、かつ、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の上方に配設されている。絶縁プレート１ｈは、中央の貫通孔部分に下部Ｅコア１ｂの磁脚１ｂｃが通されて、磁脚１ｂｃの基端側、かつ、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の下方に配設されている。換言すると、絶縁プレート１ｇ、１ｈは、磁脚１ａｃ、１ｂｃの周囲を覆うように配設されている。
トランス１は、上記のように配設された絶縁プレート１ｇ、１ｈを備えることで、エッジワイズコイル１０、１０Ｘと上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂとの接触を回避して、電気的な絶縁状態を維持している。
第２コイル部９０は、図１３に示すように、ボビン本体９８ａの内周面が第１コイル部４０のエッジワイズコイル１０の外周面に接するように配置してもよい。図１３は、第１コイル部４０と第２コイル部９０との位置関係の一例を模式的に示す平面図である。
このように第２コイル部９０のボビン本体９８ａがエッジワイズコイル１０の外周面に接していることで、第２コイル部９０と第１コイル部４０の接触面積を大きくすることができる。
換言すると、エッジワイズコイル１０は、第１コイル部４０の位置規制突起部２４Ｘ、及び図示せぬ他の位置規制突起部の角よりも径方向外方に突出している。このため、図１３に示す位置規制突起部２４の角、その他、位置規制突起部２１、２２、２３の角がボビン本体９８ａに接しないため、位置規制突起部２１、２２、２３、２４の角が欠けることがない。また、第１コイル部４０から荷重が第２コイル部９０に局所的に加わることがないため、第２コイル部９０を第１コイル部４０の径方向外側にスムーズに取り付けることが可能となる。
このように第２コイル部９０のボビン本体９８ａがエッジワイズコイル１０の外周面に接していることで、第２コイル部９０と第１コイル部４０の接触面積を大きくすることができる。
換言すると、エッジワイズコイル１０は、第１コイル部４０の位置規制突起部２４Ｘ、及び図示せぬ他の位置規制突起部の角よりも径方向外方に突出している。このため、図１３に示す位置規制突起部２４の角、その他、位置規制突起部２１、２２、２３の角がボビン本体９８ａに接しないため、位置規制突起部２１、２２、２３、２４の角が欠けることがない。また、第１コイル部４０から荷重が第２コイル部９０に局所的に加わることがないため、第２コイル部９０を第１コイル部４０の径方向外側にスムーズに取り付けることが可能となる。
一方で、第２コイル部９０は、図１４に示すように、ボビン本体９８ａの内周面が第１コイル部４０の位置規制突起部２４Ｘ、及び図示せぬ他の位置規制突起部の角に接するように配置してもよい。図１４は、第１コイル部４０と第２コイル部９０との位置関係の他の例を模式的に示す平面図である。
換言すると、第１コイル部４０の位置規制突起部２４Ｘ、及び図示せぬ他の位置規制突起部の角は、エッジワイズコイル１０よりも径方向外方に突出している。このため、第２コイル部９０のボビン本体９８ａは、第１コイル部４０のエッジワイズコイル１０に接していない。
例えばトランス１に外力が加わったときに、ボビン本体９８ａが第１コイル部４０の軸に対して近接・離間する方向に揺動することが想定される。このようなときに、上記のようにボビン本体９８ａとエッジワイズコイル１０が接していないことで、ボビン本体９８ａからエッジワイズコイル１０に荷重が加わることがない。このため、トランス１に外力が加わったとしても、エッジワイズコイル１０のインダクタンスの減少を抑制することができる。
換言すると、第１コイル部４０の位置規制突起部２４Ｘ、及び図示せぬ他の位置規制突起部の角は、エッジワイズコイル１０よりも径方向外方に突出している。このため、第２コイル部９０のボビン本体９８ａは、第１コイル部４０のエッジワイズコイル１０に接していない。
例えばトランス１に外力が加わったときに、ボビン本体９８ａが第１コイル部４０の軸に対して近接・離間する方向に揺動することが想定される。このようなときに、上記のようにボビン本体９８ａとエッジワイズコイル１０が接していないことで、ボビン本体９８ａからエッジワイズコイル１０に荷重が加わることがない。このため、トランス１に外力が加わったとしても、エッジワイズコイル１０のインダクタンスの減少を抑制することができる。
＜実施例について＞
次に、本実施形態にかかるエッジワイズコイル１０を備えるトランスの一実施例と、リッツ線から成るコイルを備えるトランスとの評価結果について説明する。本実施例に係るエッジワイズコイル１０の断面は、横１．２ｍｍ、縦６ｍｍであり、リッツ線は、直径０．５ｍｍ、２０本の撚り線から成るものである。また、径方向内側と外側のコイルの巻数を同数とした。
次に、本実施形態にかかるエッジワイズコイル１０を備えるトランスの一実施例と、リッツ線から成るコイルを備えるトランスとの評価結果について説明する。本実施例に係るエッジワイズコイル１０の断面は、横１．２ｍｍ、縦６ｍｍであり、リッツ線は、直径０．５ｍｍ、２０本の撚り線から成るものである。また、径方向内側と外側のコイルの巻数を同数とした。
（静特性比較）
２ＭＨｚの交流電流を流したときの静特性比較においては、径方向内側にあるリッツ線のコイルのインダクタンス成分が２７．４６μＨ、交流抵抗が２．７１５Ω、Ｑ値が１２７．０、径方向外側にあるリッツ線のコイルのインダクタンス成分が３１μＨ、交流抵抗が４．４８Ω、Ｑ値が８６．９、漏れインダクタンスのインダクタンス成分が４．３０７μＨ、交流抵抗が１．９５Ω、Ｑ値が２７．７であった。
一方、径方向内側のエッジワイズコイル１０のインダクタンス成分が２３．９３μＨ、交流抵抗が０．９９Ω、Ｑ値が３０３．６、径方向外側のエッジワイズコイル１０のインダクタンス成分が２８．５１μＨ、交流抵抗が１．８１３Ω、Ｑ値が１９７．５、漏れインダクタンスのインダクタンス成分が４．８９７μＨ、交流抵抗が０．５１８Ω、Ｑ値が１１８．７であった。
リッツ線からなる径方向内側及び外側のコイルの直列抵抗は、１７．４４ｍΩであった。
一方径方向内側のエッジワイズコイル１０の直列抵抗は７．６２ｍΩ、径方向外側のエッジワイズコイル１０の直列抵抗は１１．８２ｍΩであった。
リッツ線のコイルから成るトランスと比較して、本実施例に係るトランスの方が、径方向内側及び外側のコイル、漏れインダクタンスとも、交流抵抗が１／３〜１／４に低減されている。したがって、トランス単体での挿入損失をリッツ線から成るトランスと比較して低減できた。
２ＭＨｚの交流電流を流したときの静特性比較においては、径方向内側にあるリッツ線のコイルのインダクタンス成分が２７．４６μＨ、交流抵抗が２．７１５Ω、Ｑ値が１２７．０、径方向外側にあるリッツ線のコイルのインダクタンス成分が３１μＨ、交流抵抗が４．４８Ω、Ｑ値が８６．９、漏れインダクタンスのインダクタンス成分が４．３０７μＨ、交流抵抗が１．９５Ω、Ｑ値が２７．７であった。
一方、径方向内側のエッジワイズコイル１０のインダクタンス成分が２３．９３μＨ、交流抵抗が０．９９Ω、Ｑ値が３０３．６、径方向外側のエッジワイズコイル１０のインダクタンス成分が２８．５１μＨ、交流抵抗が１．８１３Ω、Ｑ値が１９７．５、漏れインダクタンスのインダクタンス成分が４．８９７μＨ、交流抵抗が０．５１８Ω、Ｑ値が１１８．７であった。
リッツ線からなる径方向内側及び外側のコイルの直列抵抗は、１７．４４ｍΩであった。
一方径方向内側のエッジワイズコイル１０の直列抵抗は７．６２ｍΩ、径方向外側のエッジワイズコイル１０の直列抵抗は１１．８２ｍΩであった。
リッツ線のコイルから成るトランスと比較して、本実施例に係るトランスの方が、径方向内側及び外側のコイル、漏れインダクタンスとも、交流抵抗が１／３〜１／４に低減されている。したがって、トランス単体での挿入損失をリッツ線から成るトランスと比較して低減できた。
（ＤＣ／ＤＣコンバータによる効率比較）
２ＭＨｚの共振型コンバータの駆動によって、ＤＣ変換効率を比較した。
トランスなしの場合の伝送効率は９０．１０％、リッツ線を備えるトランスの伝送効率は８３．０２であったのに対し、エッジワイズコイル１０を備えるトランスは、８９．４７％であった。
トランスを備えない条件下の伝送効率と比較して、リッツ線から構成されるトランスよりもエッジワイズコイル１０を備えるトランスの方が、挿入損失として６％の改善が見られた。
２ＭＨｚの共振型コンバータの駆動によって、ＤＣ変換効率を比較した。
トランスなしの場合の伝送効率は９０．１０％、リッツ線を備えるトランスの伝送効率は８３．０２であったのに対し、エッジワイズコイル１０を備えるトランスは、８９．４７％であった。
トランスを備えない条件下の伝送効率と比較して、リッツ線から構成されるトランスよりもエッジワイズコイル１０を備えるトランスの方が、挿入損失として６％の改善が見られた。
＜トランスの製造方法について＞
本実施形態に係るトランス１の製造方法としては、先ず、上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂと、上部Ｅコア１ａの磁脚１ａｃ及び下部Ｅコア１ｂの磁脚１ｂｃを覆う第１コイル部４０と、第１コイル部４０の径方向外方に配設される第２コイル部９０と、を用意する。ここで、上記のように、第１コイル部４０は、ボビン２０とボビン２０に巻回されたエッジワイズコイル１０と、から構成され、第２コイル部９０は、ボビン９８とボビン９８に巻回されたエッジワイズコイル１０Ｘと、から構成されている。
螺合工程において、第１コイル部４０及び第２コイル部９０のそれぞれのボビン２０、９８とエッジワイズコイル１０、１０Ｘとをそれぞれ相互に螺合させる。
本実施形態に係るトランス１の製造方法としては、先ず、上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂと、上部Ｅコア１ａの磁脚１ａｃ及び下部Ｅコア１ｂの磁脚１ｂｃを覆う第１コイル部４０と、第１コイル部４０の径方向外方に配設される第２コイル部９０と、を用意する。ここで、上記のように、第１コイル部４０は、ボビン２０とボビン２０に巻回されたエッジワイズコイル１０と、から構成され、第２コイル部９０は、ボビン９８とボビン９８に巻回されたエッジワイズコイル１０Ｘと、から構成されている。
螺合工程において、第１コイル部４０及び第２コイル部９０のそれぞれのボビン２０、９８とエッジワイズコイル１０、１０Ｘとをそれぞれ相互に螺合させる。
さらに、取り付け工程において、第１コイル部４０の径方向外方から第１コイル部４０を覆うように第２コイル部９０を取り付ける。さらに、第１コイル部４０の軸方向において第１コイル部４０及び第２コイル部９０を挟み込むように上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂを取り付ける。具体的には、第１コイル部４０の中空部２０ｂに、磁脚１ａｃ及び磁脚１ｂｃを図１における上下方向から差し込むようにする。
このようにして、エッジワイズコイル１０、１０Ｘを備える第１コイル部４０、第２コイル部９０に、上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂを取り付けることで、表皮効果によるＱ値の低減を抑制しつつ、挿入損失を低減できるトランス１の製造方法を提供できる。
このようにして、エッジワイズコイル１０、１０Ｘを備える第１コイル部４０、第２コイル部９０に、上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂを取り付けることで、表皮効果によるＱ値の低減を抑制しつつ、挿入損失を低減できるトランス１の製造方法を提供できる。
特に、上記のように、エッジワイズコイル１０は、位置規制突起部２２ｂ等に対して位置規制突起部２２ｚ等の方に向けて圧接されている第１巻線部である巻線部１１ａを備える。また、エッジワイズコイル１０は、位置規制突起部２２ｚ等に対して位置規制突起部２２ｂの方に向けて圧接されている第２巻線部である巻線部１１ｚを備える。エッジワイズコイル１０Ｘは、エッジワイズコイル１０と同様に、位置規制突起部９１等に対して圧接されている巻線部を含む。螺合工程において、第１コイル部４０の巻線部１１ａから巻線部１１ｚまでの各巻線部１１がボビン本体２０ａの軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、エッジワイズコイル１０をボビン２０の周囲に巻回する。
同様に、第２コイル部９０の各巻線部が、互いに離間したスペース巻き状態となるように、及びエッジワイズコイル１０Ｘをボビン９８の周囲に巻回する。
このように、エッジワイズコイル１０、１０Ｘがボビン本体２０ａ、９８ａに圧接されるように巻回することで、外的荷重がトランス１に加わったときにもエッジワイズコイル１０、１０Ｘが緩むことが抑制される。このため、エッジワイズコイル１０、１０Ｘ間の近接効果が抑制され、トランス１の能力が低減することを抑制できる。
同様に、第２コイル部９０の各巻線部が、互いに離間したスペース巻き状態となるように、及びエッジワイズコイル１０Ｘをボビン９８の周囲に巻回する。
このように、エッジワイズコイル１０、１０Ｘがボビン本体２０ａ、９８ａに圧接されるように巻回することで、外的荷重がトランス１に加わったときにもエッジワイズコイル１０、１０Ｘが緩むことが抑制される。このため、エッジワイズコイル１０、１０Ｘ間の近接効果が抑制され、トランス１の能力が低減することを抑制できる。
ここで、ボビン２０とエッジワイズコイル１０とを相互に螺合させる際には、エッジワイズコイル１０の巻線部１１が複数の位置規制突起部から受ける抗力によって、エッジワイズコイル１０がボビン本体２０ａの軸方向に伸長する。その結果、エッジワイズコイル１０の第１巻線部が第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されるとともに、エッジワイズコイル１０の第２巻線部が２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接された状態となる。
同様に、ボビン９８とエッジワイズコイル１０Ｘとを相互に螺合させる際には、エッジワイズコイル１０Ｘの巻線部が複数の位置規制突起部９４等から受ける抗力によって、エッジワイズコイル１０Ｘがボビン本体９８ａの軸方向に伸長する。その結果、エッジワイズコイル１０の巻線部１１と同様に、エッジワイズコイル１０Ｘの巻線部が位置規制突起部９４等に対して圧接された状態となる。
このように、螺合工程は、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１、エッジワイズコイル１０Ｘの各巻線部が複数の位置規制突起部から受ける抗力によってエッジワイズコイル１０、１０Ｘをボビン本体２０ａ、９８ａの軸方向に伸長させながら行う。このようにしてエッジワイズコイル１０、１０Ｘをボビン本体２０ａ、９８ａに巻回することで、エッジワイズコイル１０、１０Ｘに復元力が加わり、ボビン２０、９８への取り付けの安定性が向上する。
同様に、ボビン９８とエッジワイズコイル１０Ｘとを相互に螺合させる際には、エッジワイズコイル１０Ｘの巻線部が複数の位置規制突起部９４等から受ける抗力によって、エッジワイズコイル１０Ｘがボビン本体９８ａの軸方向に伸長する。その結果、エッジワイズコイル１０の巻線部１１と同様に、エッジワイズコイル１０Ｘの巻線部が位置規制突起部９４等に対して圧接された状態となる。
このように、螺合工程は、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１、エッジワイズコイル１０Ｘの各巻線部が複数の位置規制突起部から受ける抗力によってエッジワイズコイル１０、１０Ｘをボビン本体２０ａ、９８ａの軸方向に伸長させながら行う。このようにしてエッジワイズコイル１０、１０Ｘをボビン本体２０ａ、９８ａに巻回することで、エッジワイズコイル１０、１０Ｘに復元力が加わり、ボビン２０、９８への取り付けの安定性が向上する。
なお、ボビン２０と螺合させる前のエッジワイズコイル１０、ボビン９８と螺合させる前のエッジワイズコイル１０Ｘは、隣り合う巻線部どうしが密着した密着巻き状態であってもよい。
また、ボビン２０、９８と螺合させる前のエッジワイズコイル１０、１０Ｘの各巻線部間の間隔にバラツキがあっても、ボビン本体２０ａ、９８ａの軸方向において一定間隔に配置された負数の位置規制突起部によって各巻線部の位置が規制されることになる。このため、各巻線部間の間隔を均一化させることができる。
また、ボビン２０、９８と螺合させる前のエッジワイズコイル１０、１０Ｘの各巻線部間の間隔にバラツキがあっても、ボビン本体２０ａ、９８ａの軸方向において一定間隔に配置された負数の位置規制突起部によって各巻線部の位置が規制されることになる。このため、各巻線部間の間隔を均一化させることができる。
以上のような第１実施形態によれば、エッジワイズコイル１０の第１巻線部が第１位置規制突起部に対して第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている。さらに、これとともに、エッジワイズコイル１０の第２巻線部が第２位置規制突起部に対して第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている。これにより、第１巻線部及び第２巻線部が第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル１０の各巻線部１１の位置をより安定的に維持させることが可能となり、より確実に、Ｑ値の高い第１コイル部４０を実現することができる。
同様に、エッジワイズコイル１０Ｘの巻線部が位置規制突起部に対して同様に圧接されている。これにより、各巻線部が位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル１０Ｘの各巻線部の位置をより安定的に維持させることが可能となり、より確実に、Ｑ値の高い第２コイル部９０を実現することができる。
同様に、エッジワイズコイル１０Ｘの巻線部が位置規制突起部に対して同様に圧接されている。これにより、各巻線部が位置規制突起部に対してそれぞれ安定的に位置決めされる。よって、エッジワイズコイル１０Ｘの各巻線部の位置をより安定的に維持させることが可能となり、より確実に、Ｑ値の高い第２コイル部９０を実現することができる。
［第２実施形態］
上記第１実施形態に係るトランス１は、コイルユニット４０Ｕを上下から挟み込むように取り付けられる上部Ｅコア１ａと下部Ｅコア１ｂとを備えるものであった。本発明は、第２コイル部９０が第１コイル部４０の径方向外方に配置されて、第１コイル部４０と第２コイル部９０のうち、少なくともいずれか一方がエッジワイズコイル１０、１０Ｘを備えていればよく、コアの構成は任意である。
そこで、次に、第２実施形態に係るポットコアを備えるトランス２について、図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は、第２実施形態に係るトランス２の斜視図、図１６は、トランス２における、図１５のXVI-XVI断面を示す縦断面図である。
上記第１実施形態に係るトランス１は、コイルユニット４０Ｕを上下から挟み込むように取り付けられる上部Ｅコア１ａと下部Ｅコア１ｂとを備えるものであった。本発明は、第２コイル部９０が第１コイル部４０の径方向外方に配置されて、第１コイル部４０と第２コイル部９０のうち、少なくともいずれか一方がエッジワイズコイル１０、１０Ｘを備えていればよく、コアの構成は任意である。
そこで、次に、第２実施形態に係るポットコアを備えるトランス２について、図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は、第２実施形態に係るトランス２の斜視図、図１６は、トランス２における、図１５のXVI-XVI断面を示す縦断面図である。
図１５及び図１６に示すように、トランス２は、第１コイル部４０と、第１コイル部４０の径方向外方において第１コイル部４０の外周の一部を覆うように配設された第２コイル部９０と、これらを上下から挟み込むように取り付けられる上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂと、から主に構成されている。
＜コアの構成について＞
本発明のコアに相当する上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂは、本発明に係るコアに相当し、図１６に示すように、それぞれ断面略Ｅ字状に形成されて、このＥの文字の中央延在部分（後述する磁脚２ａｃ、２ｂｃを中心として）周方向に３６０度延在して形成されている。そして、上部ポットコア２ａと下部ポットコア２ｂとは、図１６に示すように、Ｅの文字の開放側にある面が突合せられて、この面に対称に配置されている。
具体的には、上部ポットコア２ａは、図１５において円盤状に形成されて上部ポットコア２ａの上部において水平に延在するヨーク部２ａａと、ヨーク部２ａａの縁からヨーク部２ａａに垂直に延在する磁脚２ａｂと、ヨーク部２ａａの中央部分からヨーク部２ａａに垂直に延在する磁脚２ａｃと、から構成されている。特に、磁脚２ａｃの中央には、中空部２ａｄが形成されている。中空部２ａｄは、磁脚２ａｃにおいて、上部ポットコア２ａの開放側から他の内底面と同じ位置まで磁脚２ａｃの軸方向に延在している。
また、図１５に示すように、磁脚２ａｂには、開口部２ａｅが、図１５における正面側（XVI矢視において正面側）、及びその逆の背面側の２箇所に形成されている。開口部２ａｅは、エッジワイズコイル１０の端片である外方延出片１３、及びエッジワイズコイル１０Ｘの端片である外方延出片１４を上部ポットコア２ａの外側に出すためのものである。開口部２ａｅは、正面視及び背面視において角張った倒立Ｕ字状の縁を有し、厳密には、上下に一対ずつ設けられた外方延出片１３、外方延出片１４のうち、上側の外方延出片１３及び外方延出片１４を上部ポットコア２ａの外側に出すためのものである。
本発明のコアに相当する上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂは、本発明に係るコアに相当し、図１６に示すように、それぞれ断面略Ｅ字状に形成されて、このＥの文字の中央延在部分（後述する磁脚２ａｃ、２ｂｃを中心として）周方向に３６０度延在して形成されている。そして、上部ポットコア２ａと下部ポットコア２ｂとは、図１６に示すように、Ｅの文字の開放側にある面が突合せられて、この面に対称に配置されている。
具体的には、上部ポットコア２ａは、図１５において円盤状に形成されて上部ポットコア２ａの上部において水平に延在するヨーク部２ａａと、ヨーク部２ａａの縁からヨーク部２ａａに垂直に延在する磁脚２ａｂと、ヨーク部２ａａの中央部分からヨーク部２ａａに垂直に延在する磁脚２ａｃと、から構成されている。特に、磁脚２ａｃの中央には、中空部２ａｄが形成されている。中空部２ａｄは、磁脚２ａｃにおいて、上部ポットコア２ａの開放側から他の内底面と同じ位置まで磁脚２ａｃの軸方向に延在している。
また、図１５に示すように、磁脚２ａｂには、開口部２ａｅが、図１５における正面側（XVI矢視において正面側）、及びその逆の背面側の２箇所に形成されている。開口部２ａｅは、エッジワイズコイル１０の端片である外方延出片１３、及びエッジワイズコイル１０Ｘの端片である外方延出片１４を上部ポットコア２ａの外側に出すためのものである。開口部２ａｅは、正面視及び背面視において角張った倒立Ｕ字状の縁を有し、厳密には、上下に一対ずつ設けられた外方延出片１３、外方延出片１４のうち、上側の外方延出片１３及び外方延出片１４を上部ポットコア２ａの外側に出すためのものである。
同様に、下部ポットコア２ｂは、円盤状に形成されて下部ポットコア２ｂの下部において水平に延在するヨーク部２ｂａと、ヨーク部２ｂａの縁からヨーク部２ｂａに垂直に延在する磁脚２ｂｂと、ヨーク部２ｂａの中央部分からヨーク部２ｂａに垂直に延在する磁脚２ｂｃと、から構成されている。特に、磁脚２ｂｃの中央には、中空部２ｂｄが形成されている。中空部２ｂｄは、磁脚２ｂｃにおいて、下部ポットコア２ｂの開放側から他の内底面と同じ位置まで磁脚２ｂｃの軸方向に延在している。
また、図１５に示すように、磁脚２ｂｂには、磁脚２ａｂと同様に、開口部２ｂｅが、図１５における正面側（XVI矢視において正面側）、及びその逆の背面側の２箇所に形成されている。開口部２ｂｅは、エッジワイズコイル１０の端片である外方延出片１３、及びエッジワイズコイル１０Ｘの端片である外方延出片１４を下部ポットコア２ｂの外側に出すためのものである。開口部２ｂｅは、正面視及び背面視において角張ったＵ字状の縁を有し、厳密には、上下に一対ずつ設けられた外方延出片１３、外方延出片１４のうち、下側の外方延出片１３及び外方延出片１４を下部ポットコア２ｂの外側に出すためのものである。
また、図１５に示すように、磁脚２ｂｂには、磁脚２ａｂと同様に、開口部２ｂｅが、図１５における正面側（XVI矢視において正面側）、及びその逆の背面側の２箇所に形成されている。開口部２ｂｅは、エッジワイズコイル１０の端片である外方延出片１３、及びエッジワイズコイル１０Ｘの端片である外方延出片１４を下部ポットコア２ｂの外側に出すためのものである。開口部２ｂｅは、正面視及び背面視において角張ったＵ字状の縁を有し、厳密には、上下に一対ずつ設けられた外方延出片１３、外方延出片１４のうち、下側の外方延出片１３及び外方延出片１４を下部ポットコア２ｂの外側に出すためのものである。
第２コイル部９０及び後述する絶縁プレート２ｇ、２ｈの径方向外側を覆い、上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂの内側面の一部における上下略全部に沿うように、外部からの磁場の影響を抑制するため非磁性材料である紙状の２枚の絶縁スペーサ２ｃが設けられている。
絶縁スペーサ２ｃの１枚は、開口部２ａｅと開口部２ｂｅとが重なり合うように上部ポットコア２ａと下部ポットコア２ｂが突き合わされた状態で、正面視において側方の一側の側方に設けられている。また、絶縁スペーサ２ｃの他の１枚は、正面視において側方の逆側に設けられている。これらの２枚の絶縁スペーサ２ｃは、正面から背面にかけて上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂのない側面に沿って配設されており、正面及び背面にある開口部２ａｅ、２ｂｅから上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂの外部に張り出している。
絶縁スペーサ２ｃの１枚は、開口部２ａｅと開口部２ｂｅとが重なり合うように上部ポットコア２ａと下部ポットコア２ｂが突き合わされた状態で、正面視において側方の一側の側方に設けられている。また、絶縁スペーサ２ｃの他の１枚は、正面視において側方の逆側に設けられている。これらの２枚の絶縁スペーサ２ｃは、正面から背面にかけて上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂのない側面に沿って配設されており、正面及び背面にある開口部２ａｅ、２ｂｅから上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂの外部に張り出している。
上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂは、磁脚２ａｃ及び磁脚２ｂｃがボビン本体２０ａ内に挿入されて、開口部２ａｅと開口部２ｂｅとが重なるように、図１６における上下に突合せられるよう配設されて、トランス２を構成している。換言すると、第１コイル部４０のボビン本体２０ａは、上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂのそれぞれの中央に設けられた磁脚２ａｃ、磁脚２ｂｃを覆うように配設されている。磁脚２ａｃ、磁脚２ｂｃがボビン本体２０ａを挿通可能なように、磁脚２ａｃ、磁脚２ｂｃの外径は、ボビン本体２０ａの内径よりも小さく形成されている。そして、磁脚２ａｂと磁脚２ｂｂとが、第２コイル部９０の径方向外方において上下に突合せられている。
コアとしての上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂは、突合せられた状態で全体としてドーナッツ状に立体的に連続するループコアである。このようにループコアを備えるトランス２によれば、閉磁気回路を形成することで、漏れ磁束を抑制することができる。
第１コイル部４０及び第２コイル部９０の双方におけるエッジワイズコイル１０、１０Ｘの端部の近傍に、絶縁部としての絶縁プレート２ｇ、２ｈが配設されている。具体的には、絶縁プレート２ｇ、２ｈは、それぞれ中央に貫通孔を有する円盤状に構成されて、上部ポットコア２ａ、下部ポットコア２ｂの内底面にそれぞれ沿うように配設されている。
絶縁プレート２ｇは、中央の貫通孔部分に上部ポットコア２ａの磁脚２ａｃが通されて、磁脚２ａｃの基端側、かつ、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の上方に配設されている。絶縁プレート２ｈは、中央の貫通孔部分に下部ポットコア２ｂの磁脚２ｂｃが通されて、磁脚２ｂｃの基端側、かつ、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の下方に配設されている。換言すると、絶縁プレート２ｇ、２ｈは、磁脚２ａｃ、２ｂｃの周囲を覆うように配設されている。
このように、トランス２は、絶縁プレート２ｇ、２ｈを備えることで、エッジワイズコイル１０、１０Ｘと上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂとの接触を回避して、電気的な絶縁状態を維持している。
絶縁プレート２ｇは、中央の貫通孔部分に上部ポットコア２ａの磁脚２ａｃが通されて、磁脚２ａｃの基端側、かつ、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の上方に配設されている。絶縁プレート２ｈは、中央の貫通孔部分に下部ポットコア２ｂの磁脚２ｂｃが通されて、磁脚２ｂｃの基端側、かつ、第１コイル部４０及び第２コイル部９０の下方に配設されている。換言すると、絶縁プレート２ｇ、２ｈは、磁脚２ａｃ、２ｂｃの周囲を覆うように配設されている。
このように、トランス２は、絶縁プレート２ｇ、２ｈを備えることで、エッジワイズコイル１０、１０Ｘと上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂとの接触を回避して、電気的な絶縁状態を維持している。
なお、上記実施形態においては、上部Ｅコア１ａ及び下部Ｅコア１ｂから成るＥＥコアを備えるトランス１、上部ポットコア２ａ及び下部ポットコア２ｂからなるポットコアを備えるトランス２について説明した。本発明のコアは、これらのコアに限定されず、ＥＩコアや、ＥＲコア、ＰＱコア等であってもよく、磁気飽和抑制のため、コアにギャップが設けられたものであってもよい。コアに形成されるギャップとしては、絶縁部材が設けられることによるギャップであってもよく、スペースを形成することによるギャップであってよい。
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。また、上記の各実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に組み合わせることができる。
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）コアと、
該コアの少なくとも一部を覆うように配設された第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設された第２コイル部と、を備え、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方の前記コイルは、エッジワイズコイルであるトランス。
（２）前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方の前記ボビンは、
円筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記ボビン本体の軸方向における前記コイルの巻線部の位置を規制する複数の位置規制突起部と、を備え、
前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれる上記のトランス。
（３）前記エッジワイズコイルは、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、
前記エッジワイズコイルは、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている上記いずれかに記載のトランス。
（４）前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、それぞれボビン本体を備え、前記第２コイル部の前記ボビン本体の肉厚は、前記第１コイル部の前記ボビン本体の肉厚よりも大きく形成されている上記いずれかに記載のトランス。
（５）前記コアの一部の周囲に絶縁部が配設されており、該絶縁部は、前記第１コイル部及び前記第２コイル部の双方における前記コイルと、前記第１コイル部及び前記第２コイル部の軸方向の延長上にある前記コアの一部との間に配設されている上記いずれかに記載のトランス。
（６）前記コアは、環状に形成されたループコアである上記いずれかに記載のトランス。
（７）前記第２コイル部の前記ボビン本体の長さは、前記第１コイル部の前記位置規制突起部のうち軸方向において最も両端にある部位とを結ぶ軸方向の長さと等しい長さである上記いずれかに記載のトランス。
（８）コアと、
該コアの少なくとも一部を覆う第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設される第２コイル部と、を用意し、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方が備える前記コイルは、エッジワイズコイルであり、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部のそれぞれの前記ボビンと前記コイルとを相互に螺合させる螺合工程と、
前記第２コイル部を、前記第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の外方に取り付け、前記第１コイル部の軸方向において前記第１コイル部及び前記第２コイル部を挟み込むように前記コアを取り付ける取り付け工程と、を備えるトランスの製造方法。
（９）前記第１コイル部及び前記第２コイル部の少なくとも一方の前記ボビンは、筒状のボビン本体と、前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、
前記複数の位置規制突起部として、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部を含み、
前記螺合工程において、前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する上記のトランスの製造方法。
（１０）前記螺合工程は、前記エッジワイズコイルの各巻線部が前記複数の位置規制突起部から受ける抗力によって前記エッジワイズコイルを前記ボビン本体の軸方向に伸長させながら行う上記いずれかに記載のトランスの製造方法。
（１）コアと、
該コアの少なくとも一部を覆うように配設された第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設された第２コイル部と、を備え、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方の前記コイルは、エッジワイズコイルであるトランス。
（２）前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方の前記ボビンは、
円筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記ボビン本体の軸方向における前記コイルの巻線部の位置を規制する複数の位置規制突起部と、を備え、
前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれる上記のトランス。
（３）前記エッジワイズコイルは、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、
前記エッジワイズコイルは、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている上記いずれかに記載のトランス。
（４）前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、それぞれボビン本体を備え、前記第２コイル部の前記ボビン本体の肉厚は、前記第１コイル部の前記ボビン本体の肉厚よりも大きく形成されている上記いずれかに記載のトランス。
（５）前記コアの一部の周囲に絶縁部が配設されており、該絶縁部は、前記第１コイル部及び前記第２コイル部の双方における前記コイルと、前記第１コイル部及び前記第２コイル部の軸方向の延長上にある前記コアの一部との間に配設されている上記いずれかに記載のトランス。
（６）前記コアは、環状に形成されたループコアである上記いずれかに記載のトランス。
（７）前記第２コイル部の前記ボビン本体の長さは、前記第１コイル部の前記位置規制突起部のうち軸方向において最も両端にある部位とを結ぶ軸方向の長さと等しい長さである上記いずれかに記載のトランス。
（８）コアと、
該コアの少なくとも一部を覆う第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設される第２コイル部と、を用意し、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方が備える前記コイルは、エッジワイズコイルであり、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部のそれぞれの前記ボビンと前記コイルとを相互に螺合させる螺合工程と、
前記第２コイル部を、前記第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の外方に取り付け、前記第１コイル部の軸方向において前記第１コイル部及び前記第２コイル部を挟み込むように前記コアを取り付ける取り付け工程と、を備えるトランスの製造方法。
（９）前記第１コイル部及び前記第２コイル部の少なくとも一方の前記ボビンは、筒状のボビン本体と、前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、
前記複数の位置規制突起部として、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部を含み、
前記螺合工程において、前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する上記のトランスの製造方法。
（１０）前記螺合工程は、前記エッジワイズコイルの各巻線部が前記複数の位置規制突起部から受ける抗力によって前記エッジワイズコイルを前記ボビン本体の軸方向に伸長させながら行う上記いずれかに記載のトランスの製造方法。
１ トランス
１ａ 上部Ｅコア（コア、ループコア）
１ａａ ヨーク部
１ａｂ、１ａｃ 磁脚
１ｂ 下部Ｅコア（コア、ループコア）
１ｂａ ヨーク部
１ｂｂ、１ｂｃ 磁脚
１ｇ、１ｈ 絶縁プレート（絶縁部）
２ トランス
２ａ 上部ポットコア（コア、ループコア）
２ａａ ヨーク部
２ａｂ、２ａｃ 磁脚
２ａｄ 中空部
２ａｅ 開口部
２ｂ 下部ポットコア（コア、ループコア）
２ｂａ ヨーク部
２ｂｂ、２ｂｃ 磁脚
２ｂｄ 中空部
２ｂｅ 開口部
２ｃ 絶縁スペーサ
２ｇ、２ｈ 絶縁プレート（絶縁部）
１０、１０Ｘ エッジワイズコイル（コイル）
１０ａ 線材
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｗ、１１ｘ、１１ｙ、１１ｚ 巻線部
１２ 間隙
１３、１４ 外方延出片
１５、１６ 端子部
２０ ボビン
２０ａ ボビン本体
２０ｂ 中空部
２０ｃ 開口
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｚ 位置規制突起部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｘ、２２ｙ、２２ｚ 位置規制突起部
２３ 位置規制突起部
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｚ、２４Ｘ 位置規制突起部
２６ 直交面
４０Ｕ コイルユニット
４０ 第１コイル部（コイル部）
９０ 第２コイル部（コイル部）
９１、９２、９３、９４ 位置規制突起部
９８ ボビン
９８ａ ボビン本体
９８ｂ 中空部
９８ｃ 開口
１ａ 上部Ｅコア（コア、ループコア）
１ａａ ヨーク部
１ａｂ、１ａｃ 磁脚
１ｂ 下部Ｅコア（コア、ループコア）
１ｂａ ヨーク部
１ｂｂ、１ｂｃ 磁脚
１ｇ、１ｈ 絶縁プレート（絶縁部）
２ トランス
２ａ 上部ポットコア（コア、ループコア）
２ａａ ヨーク部
２ａｂ、２ａｃ 磁脚
２ａｄ 中空部
２ａｅ 開口部
２ｂ 下部ポットコア（コア、ループコア）
２ｂａ ヨーク部
２ｂｂ、２ｂｃ 磁脚
２ｂｄ 中空部
２ｂｅ 開口部
２ｃ 絶縁スペーサ
２ｇ、２ｈ 絶縁プレート（絶縁部）
１０、１０Ｘ エッジワイズコイル（コイル）
１０ａ 線材
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｗ、１１ｘ、１１ｙ、１１ｚ 巻線部
１２ 間隙
１３、１４ 外方延出片
１５、１６ 端子部
２０ ボビン
２０ａ ボビン本体
２０ｂ 中空部
２０ｃ 開口
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｚ 位置規制突起部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｘ、２２ｙ、２２ｚ 位置規制突起部
２３ 位置規制突起部
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｚ、２４Ｘ 位置規制突起部
２６ 直交面
４０Ｕ コイルユニット
４０ 第１コイル部（コイル部）
９０ 第２コイル部（コイル部）
９１、９２、９３、９４ 位置規制突起部
９８ ボビン
９８ａ ボビン本体
９８ｂ 中空部
９８ｃ 開口
Claims (9)
- コアと、
該コアの少なくとも一部を覆うように配設された第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設された第２コイル部と、を備え、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方の前記コイルは、エッジワイズコイルであるトランス。 - 前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方の前記ボビンは、
円筒状のボビン本体と、
前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記ボビン本体の軸方向における前記コイルの巻線部の位置を規制する複数の位置規制突起部と、を備え、
前記複数の位置規制突起部には、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部が含まれる請求項１に記載のトランス。 - 前記エッジワイズコイルは、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、
前記エッジワイズコイルは、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となっている請求項２に記載のトランス。 - 前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、それぞれボビン本体を備え、
前記第２コイル部の前記ボビン本体の肉厚は、前記第１コイル部の前記ボビン本体の肉厚よりも大きく形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のトランス。 - 前記コアの一部の周囲に絶縁部が配設されており、
該絶縁部は、前記第１コイル部及び前記第２コイル部の双方における前記コイルと、前記第１コイル部及び前記第２コイル部の軸方向の延長上にある前記コアの一部との間に配設されている請求項１から４のいずれか一項に記載のトランス。 - 前記コアは、環状に形成されたループコアである請求項１から５のいずれか一項に記載のトランス。
- コアと、
該コアの少なくとも一部を覆う第１コイル部と、
該第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の周囲に重ねられて配設される第２コイル部と、を用意し、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部は、ボビンと該ボビンに巻回されたコイルと、からそれぞれ構成されており、
前記第１コイル部及び第２コイル部の少なくとも一方が備える前記コイルは、エッジワイズコイルであり、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部のそれぞれの前記ボビンと前記コイルとを相互に螺合させる螺合工程と、
前記第２コイル部を、前記第１コイル部の巻回の中心軸に垂直な方向において前記第１コイル部の外方に取り付け、前記第１コイル部の軸方向において前記第１コイル部及び前記第２コイル部を挟み込むように前記コアを取り付ける取り付け工程と、を備えるトランスの製造方法。 - 前記第１コイル部及び前記第２コイル部の少なくとも一方の前記ボビンは、筒状のボビン本体と、前記ボビン本体の外周面の複数箇所にそれぞれ配置されていて、前記エッジワイズコイルの巻線部を前記ボビン本体の軸方向において位置規制する複数の位置規制突起部と、を備え、
前記複数の位置規制突起部として、前記ボビン本体の軸方向における位置が互いに異なる第１位置規制突起部及び第２位置規制突起部を含み、
前記螺合工程において、前記ボビンと前記エッジワイズコイルとを相互に螺合させることによって、前記エッジワイズコイルが、前記第１位置規制突起部に対して前記第２位置規制突起部の方に向けて圧接されている第１巻線部と、前記第２位置規制突起部に対して前記第１位置規制突起部の方に向けて圧接されている第２巻線部と、を含み、前記第１巻線部から前記第２巻線部までの各巻線部が前記ボビン本体の軸方向において互いに離間したスペース巻き状態となるように、前記エッジワイズコイルを前記ボビンの周囲に巻回する請求項７に記載のトランスの製造方法。 - 前記螺合工程は、前記エッジワイズコイルの各巻線部が前記複数の位置規制突起部から受ける抗力によって前記エッジワイズコイルを前記ボビン本体の軸方向に伸長させながら行う請求項８に記載のトランスの製造方法。
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