JP2018164026A - 液晶表示板の実装構体 - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶表示板のピンに曲がりが発生しても、そのピンの曲がりを簡便な手段により矯正する。【解決手段】 液晶表示板１４から導出されたピン１６を配線基板１７の取付孔１８に挿通させることにより、液晶表示板１４を配線基板１７上に起立状態で実装した液晶表示板１４の実装構体であって、液晶表示板１４のピン１６を配線基板１７の取付孔１８に挿入するための導入路２６を有する液晶挿入ガイド１９を配線基板１７に取り付け、その液晶挿入ガイド１９の導入路２６に、液晶表示板１４のピン１６の曲がりを矯正するガイド部２１を設ける。【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、電子式電力量計に組み込まれ、液晶表示板を配線基板上に起立状態で実装した液晶表示板の実装構体に関する。

例えば、一般家庭などの電力需要家が使用する電力量を計測して表示する電力量計として、電子式電力量計が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この種の電子式電力量計は、電力量などを表示するための表示窓を具備している。電子式電力量計の内部では、表示窓に対応させて液晶表示板が配設されている。図２６および図２７に示すように、液晶表示板１４は、電子式電力量計に内蔵された配線基板１７上に実装されている。

同図に示すように、液晶表示板１４は矩形状をなし、その底辺部１５から所定ピッチの配列状態で導出された複数のピン１６を有する。一方、配線基板１７は、その液晶表示板１４の取り付け部位に液晶表示板１４のピン１６と同一ピッチで取付孔１８（スルーホール）が形成されている。

この液晶表示板１４の実装構体では、液晶表示板１４の底辺部１５から導出されたピン１６を配線基板１７の取付孔１８に挿通させ、その配線基板１７の裏面から突出する液晶表示板１４のピン１６を半田付けで固定することにより、その液晶表示板１４を配線基板１７上に起立状態で実装するようにしている。

特開２００８−１５７６５９号公報

ところで、前述した従来の液晶表示板１４の実装構体では、例えば、自動機を利用することで、液晶表示板１４から導出された複数のピン１６を配線基板１７の取付孔１８に挿通させることにより、液晶表示板１４を配線基板１７に自動実装するようにしている。

ここで、液晶表示板１４のピン１６は、その外径が小さく、かつ、微小ピッチで導出されている。これに対応させて、配線基板１７の取付孔１８も、その内径が小さく、かつ、微小ピッチで設けられている。

そのため、液晶表示板１４のピン１６が若干でも曲がっていると、そのピン１６を配線基板１７の取付孔１８に挿通させることが困難となる。自動機による自動実装において、ピン１６の曲がりが発生した液晶表示板１４を全て排除していたのでは、製品の歩留まりが低下する。

このように、液晶表示板１４のピン１６が曲がっている場合には、そのピン１６の曲がりを矯正する必要がある。このピン１６の曲がりの矯正を作業者による人手に依存していたのでは、手間がかかり作業効率が低下することになる。

そこで、本発明は前述の課題に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、液晶表示板のピンに曲がりが発生しても、そのピンの曲がりを簡便な手段により矯正し得る液晶表示板の実装構体を提供することにある。

本発明に係る液晶表示板の実装構体は、液晶表示板から導出されたピンを配線基板の取付孔に挿通させることにより、液晶表示板を配線基板上に起立状態で実装した構造を具備する。

前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、液晶表示板のピンを配線基板の取付孔に挿入するための導入路を有する液晶挿入ガイドを配線基板に取り付け、その液晶挿入ガイドの導入路に、液晶表示板のピンの曲がりを矯正するガイド部を設けたことを特徴とする。

本発明では、液晶表示板のピンに曲がりが生じていても、液晶挿入ガイドのガイド部により液晶表示板のピンの曲がりを自動的に矯正することができる。このガイド部により矯正された液晶表示板のピンを導入路に沿って配線基板の取付孔にスムーズに挿入することができる。

本発明におけるガイド部は、液晶表示板のピンの後方への曲がりを矯正する導入路の奥側壁面と、導入路の左右両側壁面から前方へ拡開するように延びて液晶表示板のピンの左右への曲がりを矯正する両側前方テーパ面とで構成され、液晶表示板のピンをガイド部の前方から挿入可能とした構造が望ましい。

このような構造は、液晶表示板のピンを液晶挿入ガイドのガイド部の前方から挿入する場合に特に有効である。

この場合、液晶表示板のピンが後方へ曲がっていても、ガイド部の導入路の奥側壁面で液晶表示板のピンの曲がりを矯正することができる。また、液晶表示板のピンが左右方向に曲がっていても、ガイド部の両側前方テーパ面で液晶表示板のピンの曲がりを矯正することができる。

本発明におけるガイド部は、導入路の奥側壁面から上方へ拡開するように延びて液晶表示板のピンの後方への曲がりを矯正する奥側上方テーパ面と、導入路の左右両側壁面から上方へ拡開するように延びて液晶表示板のピンの左右への曲がりを矯正する両側上方テーパ面とで構成され、液晶表示板のピンをガイド部の上方から挿入可能とした構造が望ましい。

このような構造は、液晶表示板のピンを液晶挿入ガイドのガイド部の上方から挿入する場合でも適用することができる。

この場合、液晶表示板のピンが後方へ曲がっていても、ガイド部の奥側上方テーパ面で液晶表示板のピンの曲がりを矯正することができる。また、液晶表示板のピンが左右方向に曲がっていても、ガイド部の両側上方テーパ面で液晶表示板のピンの曲がりを矯正することができる。

本発明における液晶挿入ガイドは、ガイド部で矯正された液晶表示板のピンが配線基板の取付孔の領域内に配されるように、配線基板に取り付けられている構造が望ましい。

このような構造を採用すれば、配線基板の取付孔と液晶挿入ガイドのガイド部と液晶表示板のピンとの位置関係を適正に規定することで、自動機により液晶表示板を配線基板に容易に実装することができる。

本発明における液晶表示板または液晶挿入ガイドは、長尺な帯状テーピング部材により供給される部品であることが望ましい。

このように、液晶表示板または液晶挿入ガイドを長尺な帯状テーピング部材により供給される部品とすることにより、自動機により液晶表示板および液晶挿入ガイドを配線基板に実装することが容易となる。

本発明によれば、液晶表示板のピンに曲がりが生じていても、液晶挿入ガイドのガイド部により液晶表示板のピンの曲がりを自動的に矯正することができる。このガイド部により矯正された液晶表示板のピンを導入路に沿って配線基板の取付孔にスムーズに挿入することができる。

その結果、液晶表示板のピンに曲がりが発生しても、そのピンの曲がりを液晶挿入ガイドという簡便な手段により矯正することで、製品の歩留まりを向上させると共に、液晶表示板の配線基板への組み付け作業性を向上させることができる。

本発明における実施形態で、液晶表示板の実装構体を示す組立分解斜視図である。 図１の液晶挿入ガイドを配線基板に組み付けた状態を示す斜視図である。 図２の液晶表示板を配線基板に組み付けた状態を示す斜視図である。 図１の液晶挿入ガイドを示す正面図である。 図４の液晶挿入ガイドを示す平面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの前方から配線基板に実装する一例で、実装前の状態を示す断面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの前方から配線基板に実装する一例で、（Ａ）は実装途中の状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの前方から配線基板に実装する一例で、実装後の状態を示す断面図である。 配線基板の取付孔と液晶挿入ガイドの導入路と液晶表示板のピンとの位置関係の一例を示す概略図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの前方から配線基板に実装する他例で、（Ａ）は実装前の状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの前方から配線基板に実装する他例で、（Ａ）は実装途中の状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの前方から配線基板に実装する他例で、実装後の状態を示す断面図である。 配線基板の取付孔と液晶挿入ガイドの導入路と液晶表示板のピンとの位置関係の他例を示す概略図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの上方から配線基板に実装する一例で、実装前の状態を示す断面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの上方から配線基板に実装する一例で、（Ａ）は実装途中の状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの上方から配線基板に実装する一例で、実装後の状態を示す断面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの上方から配線基板に実装する他例で、（Ａ）は実装前の状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの上方から配線基板に実装する他例で、（Ａ）は実装途中の状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。 液晶表示板を液晶挿入ガイドの上方から配線基板に実装する他例で、実装後の状態を示す断面図である。 本発明における他の実施形態で、液晶表示板の実装構体を示す組立分解斜視図である。 図２０の液晶挿入ガイドを配線基板に組み付けた状態を示す正面図である。 図２１の液晶表示板を配線基板に組み付けた状態を示す正面図である。 テーピング部材の一例を示す平面図である。 テーピング部材の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態における液晶表示板の実装構体を内蔵する電子式電力量計を示す斜視図である。 従来の液晶表示板の実装構体で、液晶表示板を配線基板に実装する前の状態を示す斜視図である。 従来の液晶表示板の実装構体で、液晶表示板を配線基板に実装した後の状態を示す斜視図である。

本発明に係る液晶表示板の実装構体の実施形態を以下に詳述する。

以下の実施形態では、一般家庭などの電力需要家が使用する電力量を計測して表示する電子式電力量計を例示するが、本発明は、電子式電力量計に限らず、液晶表示板を配線基板に起立状態で実装した表示部を有する他の電子式計器に適用可能である。

図２５は、液晶表示板の実装構体を内蔵した電子式電力量計を示す。この電力量計１１は、液晶表示板１４が実装された配線基板１７（図３参照）を収容した樹脂製の筐体１２を具備し、その筐体１２の前面に表示窓１３が設けられている。この表示窓１３に対応させて、配線基板１７上に実装した液晶表示板１４が配設されている。

図１に示すように、液晶表示板１４は矩形状をなし、その底辺部１５から所定ピッチの配列状態で導出された複数のピン１６を有する。一方、配線基板１７は、その液晶表示板１４の取り付け部位に液晶表示板１４のピン１６と同一ピッチで取付孔１８（スルーホール）が形成されている。

なお、この実施形態で例示する液晶表示板１４は、図１の部分拡大で示すように、その底辺部１５から導出したピン１６が後方へ屈曲し、さらに下方へ向けて屈曲した形状をなす。このピン１６の形状は一例であり、他の形状であってもよい。

この液晶表示板１４の実装構体では、液晶表示板１４の底辺部１５から導出されたピン１６を配線基板１７に形成された取付孔１８に挿通させ、その配線基板１７の裏面から突出する液晶表示板１４のピン１６を半田付けで固定する。これにより、液晶表示板１４を配線基板１７上に起立状態（配線基板１７に対して垂直状態）で実装する。

ここで、液晶表示板１４のピン１６は、その外径が小さく、かつ、微小ピッチで導出されている。これに対応させて、配線基板１７の取付孔１８も、その内径が小さく、かつ、微小ピッチで設けられている。

そのため、液晶表示板１４のピン１６が若干でも曲がっていると、そのピン１６を配線基板１７の取付孔１８に挿通させることが困難となる。そのため、液晶表示板１４のピン１６が曲がっている場合には、そのピン１６の曲がりを矯正する必要がある。

そこで、この実施形態では、図２および図３に示すように、液晶表示板１４のピン１６の曲がりを矯正するための液晶挿入ガイド１９を配線基板１７に取り付け、その液晶挿入ガイド１９を介して液晶表示板１４を配線基板１７に実装する。

液晶挿入ガイド１９は、図４および図５に示すように、液晶表示板１４の左右方向に延びる平坦な底部２０と、その底部２０の中央部位に一体的に起立するガイド部２１と、そのガイド部２１の左右両端に位置する壁部２２とで構成された樹脂成形品である。

液晶挿入ガイド１９の底部２０は、液晶表示板１４の底辺部１５を支持する。液晶挿入ガイド１９のガイド部２１は、液晶表示板１４のピン１６の曲がりを矯正する。液晶挿入ガイド１９の壁部２２は、液晶表示板１４をその背面側で受ける。

この液晶挿入ガイド１９は、配線基板１７に半田付けで表面実装されている。つまり、液晶挿入ガイド１９が樹脂成形品であることから、底部２０の両端面の下部に金属製の補強板２３（図２および図３参照）を取り付け、この補強板２３を利用して液晶挿入ガイド１９の底部２０を配線基板１７に半田付けで固定する。

このような取り付け構造を採用することにより、配線基板１７に対して液晶挿入ガイド１９を強固かつ正確に固定することができる。その結果、配線基板１７に対して液晶表示板１４を起立状態で確実に保持することができる。

なお、液晶挿入ガイド１９の実装時、配線基板１７に対して液晶挿入ガイド１９を位置決めするため、液晶挿入ガイド１９の底部２０の下面に突起２４（図４参照）を設けると共に、その突起２４が嵌入する孔２５（図１参照）を配線基板１７に設けている。

液晶挿入ガイド１９のガイド部２１は、図４および図５に示すように、液晶表示板１４のピン１６を配線基板１７の取付孔１８に挿入するための導入路２６を具備する。この導入路２６は、液晶表示板１４のピン１６の配列ピッチに合わせて形成されている。この導入路２６の下方端部には、底部２０を貫通するように導入孔２７が形成されている。

なお、導入路２６の数は、液晶表示板１４のピン１６の数と同一に設定すればよいが、液晶表示板１４のピン１６の数よりも多く設定してもよい。これにより、液晶表示板１４の品種変更によりピン１６の数が増加した場合にも対応することが可能となる。

ガイド部２１は、液晶表示板１４のピン１６の後方への曲がりを矯正する導入路２６の奥側壁面２８と、導入路２６の左右両側壁面２９から前方へ拡開するように延びて液晶表示板１４のピン１６の左右への曲がりを矯正する両側前方テーパ面３０とで構成されている（図４のＸ部および図５のＹ部参照）。

このように、導入路２６の奥側壁面２８と、導入路２６の左右両側壁面２９から延びる両側前方テーパ面３０とでガイド部２１を構成することにより、液晶表示板１４のピン１６をガイド部２１の前方から挿入可能としている。

また、ガイド部２１は、導入路２６の奥側壁面２８から上方へ拡開するように延びて液晶表示板１４のピン１６の後方への曲がりを矯正する奥側上方テーパ面３１と、導入路２６の左右両側壁面２９から上方へ拡開するように延びて液晶表示板１４のピン１６の左右への曲がりを矯正する両側上方テーパ面３２とで構成されている（図４のＸ部および図５のＹ部参照）。

このように、導入路２６の奥側壁面２８から延びる奥側上方テーパ面３１と、導入路２６の左右両側壁面２９から延びる両側上方テーパ面３２とでガイド部２１を構成することにより、液晶表示板１４のピン１６をガイド部２１の上方から挿入可能としている。

以上の構成を具備する液晶挿入ガイド１９を利用した液晶表示板１４の配線基板１７への組み付けは、自動機による自動実装でもって、以下の要領でもって行われる。

まず、前述したように、液晶挿入ガイド１９を配線基板１７に予め組み付ける。すなわち、配線基板１７の孔２５に液晶挿入ガイド１９の底部２０の突起２４を嵌入させる。これにより、配線基板１７に対して液晶挿入ガイド１９を位置決めした状態で載置する。

この状態で、液晶挿入ガイド１９の底部２０の補強板２３を利用して液晶挿入ガイド１９の底部２０を配線基板１７に半田付けで固定する。これにより、液晶挿入ガイド１９を配線基板１７に半田付けで表面実装する。

このようにして、配線基板１７に表面実装された液晶挿入ガイド１９を利用することにより、液晶表示板１４を配線基板１７に実装する。この実装時、（１）液晶表示板１４のピン１６を液晶挿入ガイド１９の前方から挿入する場合と、（２）液晶表示板１４のピン１６を液晶挿入ガイド１９の上方から挿入する場合とに分けて以下に詳述する。

なお、液晶表示板１４を配線基板１７に実装するに際して、液晶挿入ガイド１９は、（１）液晶表示板１４のピン１６を液晶挿入ガイド１９の前方から挿入する場合に特に有効であり、（２）液晶表示板１４のピン１６を液晶挿入ガイド１９の上方から挿入する場合でも適用できる。

（１）液晶表示板１４のピン１６を液晶挿入ガイド１９の前方から挿入する場合

図６〜図８は、液晶表示板１４のピン１６が後方へ曲がっている場合において、液晶挿入ガイド１９によりピン１６の曲がりを矯正する要領を例示する。

図６に示すように、液晶挿入ガイド１９のガイド部２１の導入路２６の前方に液晶表示板１４のピン１６の先端部が位置するように、自動機（図示せず）により液晶挿入ガイド１９に対して液晶表示板１４を配置する。

液晶表示板１４のピン１６をガイド部２１の導入路２６に自動機により前方から挿入する際、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、後方へ曲がったピン１６が導入路２６の奥側壁面２８に押し付けられる。

このように、ピン１６が導入路２６の奥側壁面２８に押し付けられることにより、導入路２６の奥側壁面２８でピン１６の曲がりが矯正される。曲がりが矯正されたピン１６は、配線基板１７の取付孔１８の領域内（中心）に配置される。

つまり、図９に示すように、導入路２６の奥側壁面２８で矯正されたピン１６が配線基板１７の取付孔１８の領域内（中心）に配されるように、液晶挿入ガイド１９が配線基板１７に位置決めされている。

このように、配線基板１７の取付孔１８と液晶挿入ガイド１９の導入路２６と液晶表示板１４のピン１６との位置関係を適正に規定することで、自動機により液晶表示板１４を配線基板１７に容易に実装することができる。

このようにして、ピン１６の曲がりが矯正された液晶表示板１４を自動機により下方へ移動させることにより、図８に示すように、その液晶表示板１４のピン１６が液晶挿入ガイド１９のガイド部２１の導入孔２７を介して配線基板１４の取付孔１８にスムーズに挿入される。

一方、図１０〜図１２は、液晶表示板１４のピン１６が左右方向（図示では右側）に曲がっている場合において、液晶挿入ガイド１９によりピン１６の曲がりを矯正する要領を例示する。なお、ピン１６が図示の左側に曲がっている場合でも同一の要領である。

図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、液晶挿入ガイド１９のガイド部２１の導入路２６の前方に液晶表示板１４のピン１６の先端部が位置するように、自動機（図示せず）により液晶挿入ガイド１９に対して液晶表示板１４を配置する。

液晶表示板１４のピン１６をガイド部２１の導入路２６に自動機により前方から挿入する際、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、左右方向に曲がったピン１６がガイド部２１の両側前方テーパ面３０（図示では右側前方テーパ面）に押し付けられる。

そして、ピン１６がガイド部２１の両側前方テーパ面３０にガイドされながら、導入路２６の両側壁面２９（右側壁面）に当接する。これにより、ガイド部２１の両側前方テーパ面３０でピン１６の曲がりが矯正される。曲がりが矯正されたピン１６は、配線基板１７の取付孔１８の領域内（中心右寄り）に配置される。

つまり、図１３に示すように、導入路２６の両側前方テーパ面３０で矯正されて両側壁面２９（右側壁面）に当接するピン１６が配線基板１７の取付孔１８の領域内（中心右寄り）に配されるように、液晶挿入ガイド１９が配線基板１４に位置決めされている。

このように、配線基板１７の取付孔１８と液晶挿入ガイド１９の導入路２６と液晶表示板１４のピン１６との位置関係を適正に規定することで、自動機により液晶表示板１４を配線基板１７に容易に実装することができる。

このようにして、ピン１６の曲がりが矯正された液晶表示板１４を自動機により下方へ移動させることにより、図１２に示すように、その液晶表示板１４のピン１６が液晶挿入ガイド１９のガイド部２１の導入孔２７を介して配線基板１７の取付孔１８にスムーズに挿入される。

なお、液晶表示板１４のピン１６が前方に曲がっていたり、あるいは、許容範囲を逸脱するように左右方向に曲がっていたりする場合には、自動機による自動実装を実行する設備での画像処理機能でもって、そのようなピン１６の曲がりが発生した液晶表示板１４については不良品として排除するようにしている。

（２）液晶表示板１４のピン１６を液晶挿入ガイド１９の上方から挿入する場合

図１４〜図１６は、液晶表示板１４のピン１６が後方へ曲がっている場合において、液晶挿入ガイド１９によりピン１６の曲がりを矯正する要領を例示する。

図１４に示すように、液晶挿入ガイド１９のガイド部２１の導入路２６の上方に液晶表示板１４のピン１６の先端部が位置するように、自動機（図示せず）により液晶挿入ガイド１９に対して液晶表示板１４を配置する。

液晶表示板１４のピン１６をガイド部２１の導入路２６に自動機により上方から挿入する際、図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように、後方へ曲がったピン１６がガイド部２１の奥側上方テーパ面３１に押し付けられる。

そして、ピン１６がガイド部２１の奥側上方テーパ面３１にガイドされながら、導入路２６の奥側壁面２８に当接する。これにより、ガイド部２１の奥側上方テーパ面３１でピン１６の曲がりが矯正される。曲がりが矯正されたピン１６は、配線基板１７の取付孔１８の領域内（中心）に配置される（図９参照）。

このようにして、ピン１６の曲がりが矯正された液晶表示板１４を自動機により下方へ移動させることにより、図１６に示すように、その液晶表示板１４のピン１６が液晶挿入ガイド１９のガイド部２１の導入孔２７を介して配線基板１７の取付孔１８にスムーズに挿入される。

一方、図１７〜図１９は、液晶表示板１４のピン１６が左右方向（図示では右側）に曲がっている場合において、液晶挿入ガイド１９によりピン１６の曲がりを矯正する要領を例示する。なお、ピン１６が図示の左側に曲がっている場合でも同一の要領である。

図１７（Ａ）（Ｂ）に示すように、液晶挿入ガイド１９のガイド部２１の導入路２６の上方に液晶表示板１４のピン１６の先端部が位置するように、自動機（図示せず）により液晶挿入ガイド１９に対して液晶表示板１４を配置する。

液晶表示板１４のピン１６をガイド部２１の導入路２６に自動機により上方から挿入する際、図１８（Ａ）（Ｂ）に示すように、左右方向に曲がったピン１６がガイド部２１の両側上方テーパ面３２（図示では右側上方テーパ面）に押し付けられる。

そして、ピン１６がガイド部２１の両側上方テーパ面３２にガイドされながら、導入路２６の両側壁面２９（右側壁面）に当接する。これにより、ガイド部２１の両側上方テーパ面３２でピン１６の曲がりが矯正される。曲がりが矯正されたピン１６は、配線基板１７の取付孔１８の領域内（中心右寄り）に配置される（図１３参照）。

このようにして、ピン１６の曲がりが矯正された液晶表示板１４を自動機により下方へ移動させることにより、図１９に示すように、その液晶表示板１４のピン１６が液晶挿入ガイド１９のガイド部２１の導入孔２６を介して配線基板１７の取付孔１８にスムーズに挿入される。

なお、液晶表示板１４のピン１６が前方に曲がっていたり、あるいは、許容範囲を逸脱するように左右方向に曲がっていたりする場合には、自動機による自動実装を実行する設備での画像処理機能でもって、そのようなピン１６の曲がりが発生した液晶表示板１４については不良品として排除するようにしている。

以上のようにして、ピン１６の曲がりが矯正された液晶表示板１４は、図２および図３に示すように、その背面をガイド部２１の左右両端に位置する壁部２２で受けるようにしている。

これにより、液晶表示板１４の前方に近接する電力量計１１（図２５参照）の筐体１２の表示窓１３から液晶表示板１４に押圧力が負荷される場合があっても、その押圧力に対して液晶表示板１４の背面を壁部２２で受けることができる。その結果、配線基板１７に実装された液晶表示板１４が後方へ傾倒することを回避できる。

以上の実施形態では、補強板２３を利用することにより、液晶挿入ガイド１９を配線基板１７に半田付けで表面実装した場合について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、液晶挿入ガイド１９の配線基板１７への取り付け構造は、図２０〜図２２に示すような構造であってもよい。

つまり、図２０〜図２２に示すように、液晶挿入ガイド１９の底部２０の両端部に、下方へ突出する鉤状の係止爪３３を設けると共に、その係止爪３３が嵌まり込む係止孔３４を配線基板１７に設けた構造としている。

この構造では、配線基板１７の係止孔３４に液晶挿入ガイド１９の係止爪３３を挿入し、その係止爪３３を配線基板１７の裏面で係合させる。これにより、配線基板１７に対して液晶挿入ガイド１９を固定する。

以上の実施形態では、液晶挿入ガイド１９を利用することにより、液晶表示板１４のピン１６を配線基板１７の取付孔１８に挿通させ、その配線基板１７の裏面から突出する液晶表示板１４のピン１６を半田付けで配線基板１７に電気的に接続している。

この半田付け構造以外に、液晶挿入ガイド１９のガイド部２１の導入路２６に刃受接触子を配設し、液晶表示板１４のピン１６を刃形接触子として導入路２６の刃受接触子に挿入する構造であってもよい。この場合、導入路２６の刃受接触子と配線基板１７とは適宜の手段により電気的に接続すればよい。

このような構造を採用することにより、液晶表示板１４のピン１６を刃受接触子を介して配線基板１７に電気的に接続することが可能となる。この場合、液晶表示板１４のピン１６と配線基板１７との半田付けが不要となる。

以上で説明した液晶表示板１４および液晶挿入ガイド１９は、図２３および図２４に示すように、長尺な帯状テーピング部材３５により供給される部品とすることが好ましい。

テーピング部材３５は、同図に示すように、液晶表示板１４あるいは液晶挿入ガイド１９を収容する多数の凹部３６が長手方向に形成されたベース部材３７と、そのベース部材３７の凹部３６の開口部を閉塞するカバー部材３８とで構成されている。カバー部材３８は、例えば接着剤などでベース部材３７に貼着されている。

このようなテーピング部材３５をリール状に巻回した状態から引き出しながら、カバー部材３８をベース部材３７から剥離していくことにより（図２４の破線参照）、ベース部材３７の凹部３６から液晶表示板１４あるいは液晶挿入ガイド１９を自動機により取り出すようにする。

このように、液晶表示板１４および液晶挿入ガイド１９を長尺な帯状テーピング部材３５により供給される部品とすることにより、自動機により液晶表示板１４および液晶挿入ガイド１９を配線基板１７に実装することが容易となる。

本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

１４ 液晶表示板
１６ ピン
１７ 配線基板
１８ 取付孔
１９ 液晶挿入ガイド
２１ ガイド部
２２ 壁部
２６ 導入路
２８ 奥側壁面
３０ 両側前方テーパ面
３１ 奥側上方テーパ面
３２ 両側上方テーパ面

前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、液晶表示板のピンを配線基板の取付孔に挿入するための導入路および液晶表示板をその背面側で受ける壁部を有する液晶挿入ガイドを配線基板に取り付け、その液晶挿入ガイドの導入路に、液晶表示板のピンの曲がりを矯正するガイド部を設けたことを特徴とする。

Claims (6)

1. 液晶表示板から導出されたピンを配線基板の取付孔に挿通させることにより、前記液晶表示板を配線基板上に起立状態で実装した液晶表示板の実装構体であって、
   前記液晶表示板のピンを配線基板の取付孔に挿入するための導入路を有する液晶挿入ガイドを配線基板に取り付け、前記液晶挿入ガイドの導入路に、液晶表示板のピンの曲がりを矯正するガイド部を設けたことを特徴とする液晶表示板の実装構体。
2. 前記ガイド部は、前記液晶表示板のピンの後方への曲がりを矯正する前記導入路の奥側壁面と、導入路の左右両側壁面から前方へ拡開するように延びて液晶表示板のピンの左右への曲がりを矯正する両側前方テーパ面とで構成され、液晶表示板のピンをガイド部の前方から挿入可能とした請求項１に記載の液晶表示板の実装構体。
3. 前記ガイド部は、導入路の奥側壁面から上方へ拡開するように延びて液晶表示板のピンの後方への曲がりを矯正する奥側上方テーパ面と、導入路の左右両側壁面から上方へ拡開するように延びて液晶表示板のピンの左右への曲がりを矯正する両側上方テーパ面とで構成され、液晶表示板のピンをガイド部の上方から挿入可能とした請求項１又は２に記載の液晶表示板の実装構体。
4. 前記液晶挿入ガイドは、前記ガイド部で矯正された前記液晶表示板のピンが前記配線基板の取付孔の領域内に配されるように、配線基板に取り付けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶表示板の実装構体。
5. 前記液晶表示板または前記液晶挿入ガイドは、長尺な帯状テーピング部材により供給される部品である請求項１〜４のいずれか一項に記載の液晶表示板の実装構体。
6. 前記液晶表示板または前記液晶挿入ガイドは、自動機により配線基板に実装されている請求項１〜５に記載の液晶表示板の実装構体。

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